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空气储罐设计手册

1.设计参数

设计常温空气储罐,23m,P=0.9MPa。

设计压力:取1.1倍的最高压力,为0.99MPa<1.6MPa属于低压容器。

筒体几何尺寸确定:按长径比为2.5,确定长L=2500mm,D=1000mm 设计温度:取50℃

材料选择:因空气属于无毒无害气体,材料取Q235B

设计参数表

设计压力MPa 0.99 设计温度 ℃ 50 最高工作压力

MPa 0.9

工作温度 ℃

常温

介质名称 空气 设备主要材质 Q235B 介质性质

无毒无害

设备容积3m

2

2.结构设计

2.1 容器类别

设计压力MPa p c 99.0=,设计温度t=50℃,介质性质无毒无害。压力MPa p 6.11.0<≤的容器为低压容器,本储罐为低压容器,属于Ⅰ类压力容器。

2.2 筒体设计

筒体材料选择Q235B ,许用应力为113MPa 。选择用钢板卷焊的圆筒,焊缝为双面焊局部无损探伤,85.0=?。取钢板负偏差 C1=0.3mm ,腐蚀裕量C2=1mm 。 筒体壁厚: []mm 2.515.585.011321000

99.02t

i ≈=???==

φσδD p c ,取mm

7n =δ,则 mm 7.5-C -mm 2.612.521n e 2d ===+=+=C C δδδδ

筒体总体尺寸:

筒体公称直径D=1000mm ,

长度L=2500mm , 壁厚δ=7mm , 质量G=435Kg 。

2.3 封头设计

选择标准椭圆形封头,材料选择Q235B ,选择双面焊全部无损伤,即φ=1.0曲面深度h=250mm ,封头的直边高度25mm

h 0=

封头壁厚:[]mm 4.40.111321000

99.02t

i =???==

φ

σδD p c 设计壁厚mm C t t d 4.514.42=+=+=

mm C C t 7.53.014.421=++=++

取圆整后名义厚度为mm t n 6=

有效厚度mm C C t t n e 7.413.0621=--=--=

封头壁厚选择6mm ,两个封头质量G=108Kg 。

2.4 法兰设计

根据筒体公称直径,设计压力,查表得法兰选择乙型平焊法兰。 根据设计压力,设计温度,查表得法兰材料选择16MnR ,公称压力1.0Mpa 。

质量为188.5kg ,对接筒体最小厚度为10mm 。

2.5 接管设计

该空气储罐应设置物料入口、物料出口、温度计口、压力表口、安全阀口、液面计口、排污口。

2.6 人孔设计

设1个人孔圆孔φ500

2.7 接管与法兰分配

2.8螺栓及垫片

2.9 吊耳选择

1.容器总质量0m 包括容器自身质量(筒体、封头及配件)和充满容器的水重,经分别计算得

kg

776324904353108(812m 0=++++=(水)(配件)(封头)封头法兰)筒体

2.初定支座型号及数量并算出安装尺寸φ:容器总重约78kN ,若选A 型支座,可选A4型为稳定计算选用A4支座3个,根据耳座及筒体尺寸,可求出φ

mm

1200)70160(2)82160(8272100022=-?+?--?+?+=)(φ

3.确定水平力P :因容器在室内,不考虑风载,只计算水平地震力e P ,根据抗震8度,取45.00=α,于是

N N P k 17171178.9776345.05.0e ≈=???=

4.计算Q 值和M 值:

[]kN 60Q kN 301012003250171174318.977633

-=<=??????????+??=Q ()m kN 7.21070-160303

?=?=

M

5.确定吊耳尺寸:

查表得:当mm 6e =δ,DN=1000mm ,筒体内压p=1.0Mpa,材料为Q235B ,采用A4型耳式支座时,[M]=4.14kN ·m,此值大于上边算出的M 值,所以选用A4型耳式支座3个。 2.10 支座选择

该立式容器采用支承式支座,材料选用Q235-B 。 估算鞍座的负荷: 罐总质量 m=m1+m2+m3+m4

m1—筒体及其法兰质量:m1=435+188.5x2=812Kg

m2—两个封头的质量:m2=108Kg

m3—充液质量:ρ水>ρ空气,水压试验充满水,故取介质密度为ρ水=1000kg/m3

水,V

水=3.14x500x500x2500+2V

封头

=1.9625+0.523=2.49m3,m3=ρV= 1000x2.49=2490kg

m4—附件质量:人孔质量为153kg ,其他接管总和为200kg ,即4353kg

综上所述:

m=812+108+2490+4353=7763kg

则支座承受的质量为7763kg,即77.63kN 所以选择B 型支座号为2的支承式支座

允许载荷/kN

DN/mm 高度 底板

钢管 垫板 螺栓(孔) φ 支

质量/kg

h

b

δ d

δ d

δ d

d

螺纹

150 1000 330 160 12 108 4

150 8 180 20 M16 790 6.8

6.强度校合

1.筒体

进行液压试验,试验液体温度一般不低于5℃。试验温度下材料许用应力][σ=113MPa ,设计压力=0.99MPa , 试验压力

MPa p

p t T 24.1113

113

99.025.1][][25.1=??==σσ 校核圆筒应力

MPa t t D p e e i T T 68.15585

.07.52)

7.51000(5.12)(=??+?=+=

σσ 屈服强度MPa s 235=σ,MPa s 5.2112359.0%90=?=σ

s T σσ9.0<,筒体试验合格

2.封头

封头的最小厚度校核:mm t mm D n i 65.110000015.0%15.0=<=?=,满足要求。

3.开口补强

该容器中只有人孔需要补强,则:

人孔开孔直径为mm C d d i 402240022

=+=+=

mm D d i 5002

1000

2==<

且mm d 520< 故可采用等面积法进行补强计算

接管材料选用Q235B ,其许用应力[]σ113t

MPa = 根据GB150-1998中式8-1:

δ2δδ(1)et r A d f =+-

式中:

壳体开孔处的计算厚度

mm 2.5=δ

接管的有效厚度δδ817et nt C mm =-=-= 强度削弱系数1=r f

所以()2et 4.20902.540212mm f d A T =?=-+=δδδ

有效宽度B ,得:

()mm

B B B mm d B mm

d B 804,max 432161440222804221nt n 21===++=++===δδ

外侧有效高度

()

mm

h h h mm H h mm

d h nt 7.56,min 2507.56''1'111''1'1=======接管实际外伸高度δ

内侧有效高度

()

mm

h h h mm H h mm

d h nt 0,min 07.56''2'222''2'2=======接管实际内伸高度δ

有效补强面积

321A A A A e ++=

1A —筒体多余面积

()()()()2120112mm f d B A T e et et =-----=δδδδδ 2A —接管多余面积

()()22212022mm f C h f h A T et T t et =-+-=δδδ

3A —焊缝金属截面积,焊脚去7mm ,则

2231

72492

A mm =

??= 补强面积

2321250490201mm A A A A e =++=++=

因为A A e <,所以开孔需另行补强另行补强面积为 2e 44.18402504.2090mm A A A =-=-=

空气储罐设计

设计要求 1、设计题目:空气储罐的机械设计 2、最高工作压力:0.8 MP a 3、工作温度:常温 4、工作介质:空气 5、全容积:163m 设计参数的选择: 设计压力:取1.1倍的最高压力,0.88MP<1.6属于低压容器。 筒体几何尺寸确定:按长径比为 3.6,确定长L=640000mm,D=1800mm 设计温度取50 因空气属于无毒无害气体,材料取Q345为低合金钢,合金元素含量较少,其强度,韧性耐腐蚀性,低温和高温性能均优于同含量的碳素钢,是压力容器专用钢板,主要用于制造低压容器和多层高压容器! 封头设计:椭圆形封头是由半个椭圆球面和短圆筒组成,球面与筒体间有直边段。直边段可以避免封头和和筒体的连接焊缝处出现经向曲率突变,以改善曲率变化平滑连续,故应力分布比较均匀;且椭圆形封头深度较半球形封头小得多,易冲压成型,在实际生产中多有模

具,是目前中低压容器应用较多的封头。 因此选用以内径为基准的标准型椭圆形封头为了防止热应力和边缘应力的叠加,减少应力集中,在封头和筒体连接处必须有一段过渡的直边段,直边段的高度依据标准选择。封头材料与筒体相同,选用头和筒体连接处必须有一段过渡的直边段,直边段的高度依据标准选择。 选材和筒体一致Q345R

接管设计3.4 接管设计优质低碳钢的强度较低,塑性好,焊接性能好,因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。优质中碳钢的强度较高,韧性较好,但焊接性能较差,不宜用作接管用钢。 由于接管要求焊接性能好且塑性好。故选择20 号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管 3.5 法兰设计法兰连接的强度和紧密性比较好,装拆也比较方便,因而在大多数场合比螺纹连接、承插式连接、铆焊连接等型式的可拆连接显得优越,从而获得广泛应用。 平焊法兰连接刚性较差,只能在低压,直径不太大,温度不高的情况下使用。由于Q345R 为碳素钢,设计温度50℃<300℃,且介质无毒无害,可以选用带颈平焊法兰,即SO 型法兰。 储罐的设计压力较小要保证法兰连接面的紧密性,必须合适地选择压紧面的形状。 对于压力不高的场合,常用突台形压紧面。突面结构简单,加工方便,装卸容易,且便于进行防腐衬里。储罐由于设计压力为0.88MPa,空气无毒无害,可选择突面(RF)压紧面。

立式储罐课程设计说明书

立式贮罐设计 前言 玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化 工设备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂, 由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。 玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、 隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂 系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工 作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力,是纤维缠绕复 合材料的显著特点。 由于有以上的特点,玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、 电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储 存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,主要应用于石油、化工、 制药、印染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、 双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等[1]。 本设计为容积180,贮存质量分数为的硫酸,使用温度为90℃的立式贮罐,设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。

1.造型设计 1.1设计要求 立式玻璃设计,容积为140,贮存质量分数为的醋酸,使用温度为常温,拱形顶盖设计。 1.2贮罐构造尺寸确定 贮罐容积V140,取公称直径为D3800, 则贮罐高度为(式1.1)初定贮罐结构尺寸为D H 1.3拱形顶盖尺寸设计 与锥形顶盖相比,其结构简单、刚性好、承载能力强,是立式贮罐广为使用的一种形式。为取得罐顶和罐壁等强度,罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。即 (式1.2)式中——拱顶球面曲率半径,; ——贮罐内径,,等于。 取罐顶高为h,r为转角曲率半径,r小则h小,一般取此时[1]。 所以 1.4贮罐罐底设计 罐体和罐底的拐角处理,对贮罐设计极为重要。尤其是立式贮罐底部附近的受力较为复杂,应引起足够的重视。一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区,圆弧半径不应小于38。如果罐壳和罐底分开制造,则应注意在罐壳和罐底的结合处内外进行有效的补强。拐角区域的最小厚度等于壳壁和底部的组合厚度。拐角区

15M3 甲醇储罐设计

目录 一序言 (一)设计任务 (二)设计思想 (三)设计特点 二储罐总装配示意图 三材料及结构的选择 (一)材料的选择 (二)结构的选择 四设计计算内容 (一)设计温度和设计压力的确定 (二)名义厚度的初步确定 (三)容器的压力实验 (四)容器应力的校核计算 (五)封头的设计 (六)人孔的设置 (七)支座的设计确定 (八)各物料进出管位置的确定及其标准的选择(九)液位计的设计 (十)焊接接头设计 五设计小结 六参考资料

太原科技大学材料科学与工程学院 过程设备课程设计指导书 课程设计题目: (15)M3甲醇储罐设计 课程设计要求及原始数据(资料): 一、课程设计要求: 1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。 2.广泛查阅和综合分析各种文献资料,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3.设计计算采用电算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。 4.工程图纸要求计算机绘图。 5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。 二、原始数据: 设计条件表

管口表 课程设计主要内容: 1.设备工艺设计 2.设备结构设计 3.设备强度计算 4.技术条件编制 5.绘制设备总装配图 6.编制设计说明书 应交出的设计文件(论文): 1.设计说明书一份 2.总装配图一张 (折合A1图纸一张)

一序言 (一)设计任务: 针对化工厂中常见的甲醇储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图和零件图,并编写设计说明书。(二)设计思想: 综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。(三)设计特点: 容器的设计一般由筒体,封头,法兰,支座,接口管及人孔等组成。常,低压化工设备通用零件大都有标准,设计时可直接选用。本设计书主要介绍了液罐的筒体,封头的设计计算,低压通用零件的选用。 各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理的进行设计。

压缩空气储罐设计

目录 绪论 (3) 第一章压缩空气的特性 (4) 第二章设计参数的选择 (5) 第三章容器的结构设计 (6) 3.1圆筒厚度的设计 (6) 3.2封头厚度的计算 (6) 3.3筒体和封头的结构设计 (6) 3.4人孔的选择 (7) 3.5接管,法兰,垫片和螺栓(柱) (9) 3.6鞍座选型和结构设计 (11) 第四章开孔补强设计 (14) 4.1补强设计方法判别 (13) 4.2有效补强范围 (13) 4.3有效补强面积 (14) 4.4补强面积 (14) 第五章强度计算 (16) 5.1水压试验应力校核 (15) 5.2圆筒轴向弯矩计算 (15) 5.3圆筒轴向应力计算及校核 (16) 5.4切向剪应力的计算及校核 (17) 5.5圆筒周向应力的计算和校核 (20) 5.6鞍座应力计算及校核 (22) 5.7地震引起的地脚螺栓应力 (24) 第六章设计汇总 (25) 参考文献........................................................... 错误!未定义书签。

绪论 课程设计是一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。在整个教学计划中,它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 课程设计不同于平时的作业,在设计中需要学生自己做出决策,即自己确定方案,选择流程,查取资料,进行过程和设备计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的分析比较,择优选定最理想的方案和合理的设计。所以,课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。 通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养: 1. 查阅资料,选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力; 2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想,在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力; 3. 迅速准确的进行工程计算的能力; 4. 用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力 本次设计为压缩空气储罐,在三周时间内内,通过相关数据及对国家标准的查找计算出合适的尺寸,设计出主体设备及相关配件,画出装备图零件图以及课程设计说明书。 压缩空气储罐的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算,低压通用零部件的选用。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求, 合理地进行设计。

立式储罐现场制作工程施工组织设计方案

海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日

目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划

本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1)海利工程咨询设计提供的设计图纸 2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-? 6)《钢制压力容器焊接规程》/T4709-2000 7)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位,消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸,熟悉图纸、设计资料及有关文件,并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况,编制可行的施工技术方案,并经各级主管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训,取得相应书,施工前储罐排板图应绘制完成; 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前,必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料,并按下列规定对基础表面尺寸复查,合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸,应符合下列规定: 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm;中心座标偏差不应大于20mm; 3.3.2.2支承罐壁的基础表面,其高差应符合下列规定:每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm; 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时,环梁的半径不应有正偏差,当罐底板置于环梁侧时,环梁的半径不得有负偏差。

立式空气储罐设计

设计任务书 设计题目:0、5m3的立式压缩空气储罐 已知工艺参数如下: 介质:空气 设计压力:0、5MPa 使用温度:0--100℃ 几何容积:0、5 m3 规格:600*6*2050 设计要求: (1)根据给定条件确定筒体内径、长度、封头类型等,然后确定有关参数(容器材料、许用应力、壁厚附加量、焊缝系数等) (2)进行焊接接头设计,附件设计等。 1、设计数据 (4) 2、容器主要元件的设计 (5) 2、1封头的设计 2、2人孔的选择 2、3接管与法兰 3、强度设计 (8) 3.1水压试验校核 3、2圆筒轴向应力弯矩计算 4、焊接结构分析 (10) 4.1储气罐结构分析 4、2零件工艺分析 4、3焊缝位置的确定 5、焊接材料与方法选择 (11) 5、1母材选择

5、2焊料选择 5、3焊接工艺及技术要求 6、焊接工艺工程 (12) 6、1焊前准备 6、2 储罐的安装施工顺序 6、3装配与焊接 6、4质量检验、修整处理、外观检查 6、5 焊缝修补 7、焊接工艺参数 (15) 8、焊接工艺设计心得体会 (16) 9、参考文献 (16) 1、设计数据 表1-1 进出料接管的选择 材料:容器接管一般应采用无缝钢管,所以液体进料口接管材料选择无缝钢管,采用无缝钢管标准GB8163-87。材料为16MnR。 结构:接管伸进设备内切成 45 度,可避免物料沿设备内壁流动,减少物料对壁的磨损与腐蚀。 接管的壁厚要求:接管的壁厚除要考虑上述要求外,还需考虑焊接方法、焊接参数、加工

条件、施焊位置等制造上的因素及运输、安装中的刚性要求。一般情况下,管壁厚 不宜小于壳体壁厚的一半,否则,应采用厚壁管或整体锻件,以保证接管与壳体相焊部 分厚度的匹配。 不需另行补强的条件:当壳体上的开孔满足下述全部要求时,可不另行补强。 ① 设计压力小于或等于2、5Mpa 。 ② 两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之与的2倍。 ③ 接管公称外径小于或等于89㎜。 ④ 接管最小壁厚满足以下要求。 手孔的选择 根据HG/T 21531-2005-1《回转盖带颈对焊法兰手孔》,查表3-3,选用凹凸面的法兰,其明细尺寸见下表: 表2-2 手孔尺寸表 单位:mm 密封面型式 凹凸面MFM D 300 1 b 23、5 d 30 公称压力PN MPa 0、5 1 D 250 2 b 28 螺柱数量 8 公称直径DN 250 1 H 180 A 385 螺母数量 16 w d s 159 6 2 H 89、5 B 175 螺柱尺寸 M24*120 d 146、4 b 28 L 250 总质量kg 34、1 开孔补强结构: 压力容器开孔补强常用的形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整 体锻件补强三种。补强圈补强就是使用最为广泛的结构形式,它具有结构简单、制造方便、原材料易解决、安全、可靠等优点。在一般用途、条件不苛刻的条件下,可采用补强圈补强形式。 2容器主要元件的设计 2、1封头的设计 从受力与制造角度分析,球形封头就是最理想的结构形式,但其缺点就是深度大,冲压较困难;而椭圆形封头深度比半径小,易于冲压成型,就是目前低压容器中用的较多的,故采用标准椭圆形封头,各参数与筒体相同,则封头的设计厚度也为6mm

空气储罐设计

设计要求 1、设计题目:空气储罐的机械设计 2、最高工作压力:0、8 MP a 3、工作温度:常温 4、工作介质:空气 5、全容积:163 m 设计参数的选择: 设计压力:取1、1倍的最高压力,0、88MP<1、6属于低压容器。 筒体几何尺寸确定:按长径比为3、6,确定长L=640000mm,D=1800mm 设计温度取50 因空气属于无毒无害气体,材料取Q345为低合金钢,合金元素含量较少,其强度,韧性耐腐蚀性,低温与高温性能均优于同含量的碳素钢,就是压力容器专用钢板,主要用于制造低压容器与多层高压容器! 封头设计:椭圆形封头就是由半个椭圆球面与短圆筒组成,球面与筒体间有直边段。直边段可以避免封头与与筒体的连接焊缝处出现经向曲率突变,以改善曲率变化平滑连续,故应力分布比较均匀;且椭圆形封头深度较半球形封头小得多,易冲压成型,在实际生产中多有模具,就是目前中低压容器应用较多的封头。 因此选用以内径为基准的标准型椭圆形封头为了防止热应力与边缘应力的叠加,减少应力集中,在封头与筒体连接处必须有一段过渡的直边段,直边段的高度依据标准选择。封头材料与筒体相同,选用头与筒体连接处必须有一段过渡的直边段,直边段的高度依据标准选择。 选材与筒体一致Q345R 接管设计3、4 接管设计优质低碳钢的强度较低,塑性好,焊接性能好,因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。优质中碳钢的强度较高,韧性较好,但焊接性能较差,不宜用作接管用钢。 由于接管要求焊接性能好且塑性好。故选择 20 号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管

3、5 法兰设计法兰连接的强度与紧密性比较好,装拆也比较方便,因而在大多数场合比螺纹连接、承插式连接、铆焊连接等型式的可拆连接显得优越,从而获得广泛应用。 平焊法兰连接刚性较差,只能在低压,直径不太大,温度不高的情况下使用。由于Q345R 为碳素钢,设计温度 50℃ <300℃ ,且介质无毒无害,可以选用带颈平焊法兰,即 SO 型法兰。 储罐的设计压力较小要保证法兰连接面的紧密性,必须合适地选择压紧面的形状。 对于压力不高的场合,常用突台形压紧面。突面结构简单,加工方便,装卸容易,且便于进行防腐衬里。储罐由于设计压力为 0、88MPa,空气无毒无害,可选择突面(RF)压紧面。 由于法兰钢件的质量较大,需要承受大的冲击力作用,塑性、韧性与其她方面的力学性能也较高,所以不用铸钢件,可以采用锻钢件。接管材料为 20 号钢,法兰材料选用 20Ⅱ锻钢。 3、6接管与法兰分配 3、6、6 N1、N2空气进、出口公称尺寸 DN250,接管尺寸? 273 x6 。接管采用无缝钢管,材料为 20 号钢。伸出长度为 150mm 。 选取 0、88MPa 等级的带颈平焊突面法兰,材料选用 20Ⅱ,法兰标记为:SO300-2、5 RF3、6、2 N3排污口; 公称尺寸 DN40,接管采用 45 x3、5 无缝钢管,材料为 20 号钢,外伸长度为150mm。选取 0、88MPa 等级的带颈平焊突面法兰,材料选用 20Ⅱ,法兰标记为:SO40-1、6 RF 3、6、3 N4安全阀口公称尺寸 DN80,接管采用?89 x4 无缝钢管,材料为 20 号钢,外伸长度为 150mm。根据 GB12459-99,选用 90°弯头;弯头上方仍有一定外伸量。 选取 0、88MPa 等级的带颈平焊突面法兰,材料选用 20Ⅱ,法兰标记为:SO80-1、6RF 3、6、4 N5压力表口公称尺寸 DN25,接管采用?32 x3、5 无缝钢管,材料为 20 号钢,外伸长度为 150mm。根据 GB12459-99,选用 90°弯头;弯头上方仍有一定外伸量。选取 0、88MPa 等级的带颈平焊突面法兰,材料选用 20Ⅱ,法兰标记为:SO25-1、6 RF 3、6、5 N6(备用口)公称尺寸 DN80,接管采用? 89 x4 无缝钢管,材料为 20 号钢,外伸长度为 150mm。需进行补强计算。选取 0、88MPa 等级的带颈平焊突面法兰,材料选用 20Ⅱ,法兰标记为:SO80-1、6 RF 3、7弯头设计 N4 为安全阀口,安全阀在容器中起安全保护作用。当容器压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。由于冲出压力较大,阀口不可直接对人,因此需 90°安装,用弯头过渡。标记为:弯头 DN80 90° N5 为压力表口。为方便读数,压力表需竖直安装于管口,因此接管要通过 90°弯头过渡至竖直面,再安装压力表。标记为:弯头 DN25 90° 3、8 人孔设计在化工设备中,开设人孔就是为了便于内部附件的安装,修理与衬里,防腐以及对设备内部进行检查、清洗。对于压力容器,为了便于移动沉重的人孔盖,盖子通常做成回转形式。本储罐由于尺寸较大,人孔直径也较大,可使用回

2立方空气储罐设计

目录 任务书 (2) 第一章空气储罐产品概要 (3) 第二章空气储罐材料的选择 (4) 第三章空气储罐的结构设计 (4) 3.1圆筒厚度的设计 (5) 3.2封头厚度的计算 (5) 3.3接管的设计 (5) 3.4支座的设计 (6) 3.4.1支座选型 (6) 3.4.2鞍座定位 (6) 第四章强度计算 (6) 5.1水压试验应力校核 (6) 5.2工作应力计算及校核 (7) 5.2.1圆筒轴向应力计算及校核 (7) 5.2.3周向应力计算及校核 (8) 第五章空气储罐的制造工艺 (10) 5.1空气储罐的制造工艺流程 (10) 5.2空气储罐的焊接工艺 (11) 5.2.1接管焊接 (11) 5.2.2纵缝和环缝焊接 (12)

5.3空气储罐的焊接检验 (13) 5.3.1无损检测 (14) 5.3.2耐压试验 (14) 第六章课程设计心得体会 (15) 参考文献 (16) 任务书 2m3空气储罐的焊接工艺设计 设计参数 序号名称指标 1 设计压力P c(MPa) 1.0 2 设计温度(℃)100 3 最高工作压力(MPa)0.95 4 最高工作温度(℃)95 5 工作介质压缩空气 6 主要受压元件的材料Q235-B 7 焊接接头系数Φ0.9 8 腐蚀裕度C2(mm) 1.2 9 厚度负偏差(C1)0.8 9 全容积() 2.0 10 容器类别第一类 设计要求 (1)更具给定的条件来选定容积的几何尺寸,即确定筒体的内径、长度、封

头类型等,然后确定有关的参数,如容器材料、需用应力、壁厚附加量、焊缝系数等。 (2)设计筒体和封头壁厚;进行强度计算;焊接接头设计;附件设计等。 (3)撰写设计说明书:能以“工程语言和格式”阐明自己的设计观点、设计方案的优劣以及设计数据的合理性;按照设计步骤、进程,科学地编排设计说明书的格式与内容叙述简明。 第一章空气储罐概要 空气储罐的特点 空气储罐主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备,在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用,如氢气储罐、液化石油气储罐、石油储罐、液氨储罐等。储罐内的压力直接受温度影响,且介质往往易燃、易爆或有毒。储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。 压力容器的外壳由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件六大部件组成。常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。本设计书

压缩空气储罐设计

目录 卧式储气罐设计任务书 (2) 第一张绪论 (3) 1.1设计背景 (3) 1.2 储罐的用途及分类 (4) 1.3 储存介质的性质 (4) 1.4 设计任务 (5) 1.5 设计思想 (5) 1.6 设计特点 (5) 1.7设计数据 (6) 第二章容器主要原件的设计 (6) 2.1圆筒厚度的设计 (6) 2.2 封头的设计 (7) 2.3人孔的选择 (8) 2.4接管和法兰 (8) 2.5螺栓(螺柱)的选择 (9) 2.6鞍座选型和结构设计 (9) 第三章开孔强度设计 (11) 3.1补强设计方法的判断 (11) 3.2有效补强范围 (11) 3.3 有效补强面积 (11) 第四章强度设计 (12) 4.1水压试验校核 (12) 4.2圆筒轴向应力弯矩计算 (12) 4.3 圆筒的轴向应力及校核 (14) 4.4切向剪应力的计算机校核 (14) 4.5圆筒周向应力的计算及校核 (15) 4.6鞍座应力计算及校核 (16) 4.7地震引起的地脚螺栓应力 (18) 第五章焊接结构设计 (18) 5.1焊接方法 (18) 5.2焊接工艺及技术要求 (19) 总结 (21) 附录:参考文献 (22)

卧式储气罐设计任务书

第一章绪论 1.1设计背景 所谓容器是指用于储存气体、液化气体、液体和固体原料、中间产品或成品 的设备。压力容器是容器的一种,是指最高工作压力P≥0.1MPa,容积V≥25L, 工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。它 广泛地用于化工、炼油、机械、动力、轻工、纺织、冶金、核能及运输等工业部 门,是生产过程中必不可少的设备[1]。 随着石油化工、电站锅炉和原子能工业的迅猛发展,压力容器制造技术也有 了很大的发展,它主要表现在以下三个方面:一是压力容器向大型化过渡,容器 直径和壁厚成倍增长;二是低合金高强度钢的广泛应用,大部分压力容器均采用 了各种级别的低合金高强度钢;三是焊接新工艺、新技术的广泛应用,使得焊接 质量进一步提高,从而提高了这些大型产品质量的可靠性。 其中以压力容器产品大型化、高参数化的趋势尤为明显。1000吨级的储气 罐、2000吨级的煤液化反应器、10000立方米的天然气球罐(日本最大的天然气 球罐为30000立方米)等已经在我国大量应用。压力容器在石油化工、核工业、 煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此,耐高温、高压和耐腐蚀的压力容 器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。对此,各国均投 入了大量的人力物力从事相关的研究工作。目前,压力容器用材料的主要研究成 果和技术进步表现在以下几个方面:①材料的高纯净度:冶金工业整体技术水平 和装备水平的提高,极大地提高了材料的纯净度,提高了压力容器用材料的力学 性能指标,提高了压力容器的整体安全性;②材料的介质适应性:针对各种腐蚀 性介质和操作情况,已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料, 使之适合各种应用条件,给容器设计者以更多选择的空间,为长期安全生产提供 了保证;③材料的应用界限:针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究, 准确地给出材料的适用范围;④更高强度材料的应用:在设备大型化的要求下, 传统的材料已经无法解决,诸如30000立方米天然气球罐、200000立方米原油 ≥ 800MPa 高强材料的应用正在引起国储罐以及超高压容器的选材问题。目前b 内研究人员的广泛关注[2]。 近年来,压力容器制造业在装备投资中,焊接设备的比例占了40%以上。正由于这些先进高效焊接设备及工艺的采用,使压力容器制造技术有了更大的提高和发展。就具体的压力容器焊接而言,焊条电弧焊的比例已逐步缩小,而埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等先进的焊接技术已经得到广泛应用;带极堆焊、窄间隙埋弧焊和药芯焊丝气体保护焊等高效率的焊接方法设备已成为一些大型压力容器厂必备的焊接设备;小管径内壁堆焊、管子-管板自动旋转氩弧焊、马

卧式储罐人孔设计

Hefei University 《化工机械与设备》过程考核之二——常用零部件设计 题目: 2.5MPa卧式储罐人孔设计 系别:化学材料与工程系 班级:10化工(三) 姓名:何文龙 学号:1003023004 队别:Team 5 队员:朱广佳(队长)、吴凯、何文龙 教师:胡科研 日期:2011-12-02

《化工机械与设备》过程考核之二 ......................................... 错误!未定义书签。一前言 (3) 1.1 设计人孔的目的 (3) 1.2 人孔附图 (3) 二人孔的机械设计 (5) 2.1选择人孔 (5) 2.2核算人孔补强 (5) 2.3机械设计标准参数 (6) 2.3.1.碳素钢、低合金钢类 (6) 2.3.2 不锈钢类 (7) 2.3.3 人孔的PN2.5DN明细表 (8) 三人孔工艺设计: (9) 3.1人孔的功能类型: (9) 3.2材料的选择 (9) 3.3人孔种类的划分 (9) 3.3.1、以通信管块容量划分 (9) 3.3.2、以人孔的通向划分 (9) 3.3.3、以人孔上覆承受负荷能力划分 (9) 3.4 人孔直径及人孔中心距底板尺寸 (10) 四总结 (10) 五参考文献 (10)

一前言 1.1 设计人孔的目的 人孔是安装在卧式储罐上部的安全应急装置。通常与防火器、机械呼吸阀配套使用,既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时,损坏储罐而发生事故,又有起到安全阻火作用,是保护储罐的安全装置。具有方便维修,定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性良好、安全可靠等优点。 1.2 人孔附图 图—1 人孔俯视图

机电工程学院空气储罐设计

齐齐哈尔大学设备设计课程设计 题目名称:空气储罐设计 学院:机电工程学院 专业班级:过控102 学生姓名:王国涛 指导教师:刘岩 完成日期: 2013-12-20

目录 摘要 (3) 绪论..................................................................4

第一章压缩空气的特性 (5) 第二章设计参数的选择 (6) 第三章容器的结构设计 (7) 3.1圆筒厚度的设计 (7) 3.2封头厚度的计算 (7) 3.3筒体和封头的结构设计 (8) 3.4人孔的选择 (9) 3.5接管,法兰,垫片和螺栓(柱) (9) 3.6鞍座选型和结构设计 (12) 第四章开孔补强设计 (15) 4.1补强设计方法判不 (15) 4.2有效补强范围 (15) 4.3有效补强面积 (16) 4.4补强面积 (17) 第五章强度计算 (18)

5.1水压试验应力校核 (18) 5.2圆筒轴向弯矩计算 (18) 5.3圆筒轴向应力计算及校核 (20) 5.4切向剪应力的计算及校核 (22) 5.5圆筒周向应力的计算和校核 (23) 5.6鞍座应力计算及校核 (25) 第六章总结 (28) 参考文献 (29)

摘要 本讲明书为《3.0m3空气储罐设计讲明书》。扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用,详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。 本文采纳分析设计方法,综合考虑环境条件、液体性质等因素并

参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分不对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计,然后采纳1SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。 设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。关键词:压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强

空气储罐设计手册-...[1]

空气储罐设计手册 1.设计参数 设计常温空气储罐,23m,P=0.9MPa。 设计压力:取1.1倍的最高压力,为0.99MPa<1.6MPa属于低压容器。 筒体几何尺寸确定:按长径比为2.5,确定长L=2500mm,D=1000mm 设计温度:取50℃ 材料选择:因空气属于无毒无害气体,材料取Q235B

设计参数表 设计压力MPa 0.99 设计温度 ℃ 50 最高工作压力 MPa 0.9 工作温度 ℃ 常温 介质名称 空气 设备主要材质 Q235B 介质性质 无毒无害 设备容积3m 2 2.结构设计 2.1 容器类别 设计压力MPa p c 99.0=,设计温度t=50℃,介质性质无毒无害。压力MPa p 6.11.0<≤的容器为低压容器,本储罐为低压容器,属于Ⅰ类压力容器。 2.2 筒体设计 筒体材料选择Q235B ,许用应力为113MPa 。选择用钢板卷焊的圆筒,焊缝为双面焊局部无损探伤,85.0=?。取钢板负偏差 C1=0.3mm ,腐蚀裕量C2=1mm 。 筒体壁厚: []mm 2.515.585.011321000 99.02t i ≈=???== φσδD p c ,取mm 7n =δ,则 mm 7.5-C -mm 2.612.521n e 2d ===+=+=C C δδδδ 筒体总体尺寸: 筒体公称直径D=1000mm ,

长度L=2500mm , 壁厚δ=7mm , 质量G=435Kg 。 2.3 封头设计 选择标准椭圆形封头,材料选择Q235B ,选择双面焊全部无损伤,即φ=1.0曲面深度h=250mm ,封头的直边高度25mm h 0= 封头壁厚:[]mm 4.40.111321000 99.02t i =???== φ σδD p c 设计壁厚mm C t t d 4.514.42=+=+= mm C C t 7.53.014.421=++=++ 取圆整后名义厚度为mm t n 6= 有效厚度mm C C t t n e 7.413.0621=--=--= 封头壁厚选择6mm ,两个封头质量G=108Kg 。 2.4 法兰设计 根据筒体公称直径,设计压力,查表得法兰选择乙型平焊法兰。 根据设计压力,设计温度,查表得法兰材料选择16MnR ,公称压力1.0Mpa 。 质量为188.5kg ,对接筒体最小厚度为10mm 。 2.5 接管设计

【原理】立式空气储罐应用范围__立式空气储罐原理是什么

【原理】立式空气储罐应用范围__立式空气储罐原理是什么 立式空气储罐应用范围比较广泛,广泛应用于锅炉,热水器等,立式空气储罐是指存放空气的罐状储藏设备,平常空气中是有水分的,含有水分的空气被压缩加热后由于空气密度增大,会有部分水析出,在罐壁的冷却下就会吸附在罐壁上,所以一般立式空气储罐有放水的开关。今天巨威锅炉技术人员来和大家聊一聊立式空气储罐原理的相关信息。 【立式空气储罐应用范围】 立式空气储罐广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中,起缓冲系统压力波动,保证系统的平稳用气,降低气流脉动的作用,从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统,以便充分除去油水杂质,立式空气储罐减轻后续氧氮分离装置的负荷。在系统内水压轻微变化时,能保证系统的水压稳定,水泵不会因压力的改变而频繁开启。 【立式空气储罐原理】 立式空气储罐储存介质的性质,是选择储罐形式和储存系统的一个重要因素。介质重要的特性有:可

燃性、饱和蒸汽压、密度、腐蚀性、毒性程度、化学反应活性(如聚合趋势)等。储存介质可燃性的分类和等级,可在有关消防规范中查得。 立式空气储罐饱和蒸汽压是指在一定温度下的密闭 容器中,当达到气液两相平衡时气液分界面上的蒸汽 压,它随温度而变化,但与容积的大小有关。对于液 化石油气和液化天然气之类,都不是纯净物,而是一 种混合物,此时的饱和蒸汽压与混合比例有关,可根 据道尔顿定律和拉乌尔定律进行计算。当储存的介质 为具有高粘度或高冰点的液体时,为保持其流动性, 就需要对储存设备进行加热或保温,使其保持便于输 送的状态。储存液体的密度,直接影响制造工艺和设 备造价。 立式空气储罐而介质的毒性程度则直接影响设备制造与管理的等级和安全附件的配置。储存设备若盛装液化 气体时,除了应该考虑上述条件外,还应注意液化气体的 膨胀性和压缩性。液化气体的体积会随温度的上升而膨胀, 温度的降低而收缩。如果环境温度变化较大,储罐就可能 因超压而爆破。 为此,在储存设备使用时严格控制储罐的充装量。当储 罐的金属温度受大气环境温度影响时,立式空气储罐其低 设计温度可按该地区气象资料,取气象局实测的10年逐 月平均低温度的小值。随着液化气体温度的下降,罐内压 力也将较大幅度下降,此时罐体的应力水平就有较大的降 低。为此,在确定储罐设计温度时,可按有关规定进行低

立式储罐设计

课程设计任务书 设计题目5000m3立式储油罐结构设计 技术参数:直径26600mm 长度9000mm 材质16MnDR 壁厚11.3mm,13.6mm,16.02mm 设计任务: 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排: 1.查阅资料2天2.设计计算并撰写设计说明书5天3.上机绘图4天4.答辩1天 指导教师(签字):年月日专业负责人(签字): 年月日 学院院长(签字): 年月日

1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低,还节约材料。 20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐,并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft (61.6mm)的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用,通过测试蒸发损耗标定,收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家,都备有较齐全的储罐计算机专用程序,对储罐作静态分析和动态分析,同时对储罐的重要理论问题,如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析,大型储罐基础的静态和动态特性分析,抗震分析等,以试验分析为基础深入研究,通过试验取得大量数据,验证了理论的准确性,从而使研究具有使用价值。 近几十年来,发展了各种形式的储罐,尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造,又便于在内部装设工艺附件,并便于工作介质在内部相互作用等。

空气储罐设备设计课程设计

XX大学设备设计课程设计题目名称:空气储罐设计 学院:机电工程学院 专业班级:过控102 学生XX:王国涛 指导教师:X岩 完成日期: 2013-12-20

目录 摘要3 绪论..................................................................4 第一章压缩空气的特性5 第二章设计参数的选择6 第三章容器的结构设计7 3.1圆筒厚度的设计7 3.2封头厚度的计算7 3.3筒体和封头的结构设计8 3.4人孔的选择9 3.5接管,法兰,垫片和螺栓(柱)9 3.6鞍座选型和结构设计12 第四章开孔补强设计15 4.1补强设计方法判别14 4.2有效补强X围15 4.3有效补强面积16 4.4补强面积16 第五章强度计算18 5.1水压试验应力校核17 5.2圆筒轴向弯矩计算17 5.3圆筒轴向应力计算及校核20 5.4切向剪应力的计算及校核22 5.5圆筒周向应力的计算和校核23 5.6鞍座应力计算及校核25 第六章总结28 参考文献29

摘要 本说明书为《3.0m3空气储罐设计说明书》。扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用,详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。本文采用分析设计方法,综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计,然后采用1SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。 设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。 关键词:压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强

关于甲-乙-丙类固定顶立式液体储罐固定式冷却水系统的设计

关于甲\乙\丙类固定顶立式液体储罐固定式冷却水系统的设计 摘要:本文对甲乙丙类固定顶立式液体储罐固定式冷却水系统的设计进行研究分析,介绍了固定式消防冷却水系统水幕喷头选型、冷却水量的计算等相关的知识。 关键词:甲乙丙类固定顶立式液体储罐; 固定式冷却系统;水幕喷头 Abstract: this article is to a fixed top vertical liquid of ethylene propylene storage tank of the cooling water system design fixed to study and analysis, this paper introduces the stationary fire cooling water system the water curtain nozzle type selection, the calculation of cooling water related knowledge. Keywords: a top vertical liquid of ethylene propylene fixed tanks; Fixed cooling system; water curtain nozzle 随着国内经济的迅猛发展,尤其是化工行业的崛起,甲、乙、丙类液体储罐随处可见,如果消防设计不合理,将会对社会造成巨大的危害。 根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2006的规定:当地上储罐的高度大于15m或单罐容积大于2000m3时,宜采用固定式冷却水设施;根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92的规定:储罐高度大于17m或储罐容量大于、等于10000m3的非保温罐应设置固定式消防冷却水系统。 那么如何正确的设计甲乙丙类储罐固定式冷却水系统呢?下面就以具体的工程实例进行分析阐述: 例:某6500 m3固定顶立式燃料油储罐,外形尺寸¢×H=22500×20400。 无论是根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2006还是《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92本储罐都需要设计固定式消防冷却水系统。以下就以《建筑设计防火规范》GB 50016-2006为设计依据进行说明。 根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2006表8.2.4的规定:冷却水供给范围为罐周长,供给强度为0.5(L/S*m)。 经计算储罐一次着火需要的冷却水量=¢×3.14×0.5(L/S*m)

空气储罐的焊接工艺设计

课程设计说明书 题目:23m空气储罐的焊接工艺设计专业年级: 姓名: 学号:

目录 绪论...................................................................................................... 第一章压缩空气的特性............................................................................ 第二章设计参数的选择............................................................................ 第三章容器的结构设计............................................................................ 3.1圆筒厚度的设计 ..................................................................................................... 3.2封头厚度的计算 ..................................................................................................... 3.3筒体和封头的结构设计 ......................................................................................... 3.4接管的设计 ............................................................................................................. 3.5鞍座选型和结构设计 ............................................................................................. 第四章强度计算..................................................................................... 4.1水压试验应力校核 ................................................................................................. 4.2圆筒轴向弯矩计算 ................................................................................................. 4.3圆筒轴向应力计算及校核 ..................................................................................... 4.4切向剪应力的计算及校核 ..................................................................................... 4.5圆筒周向应力的计算和校核 ................................................................................. 第五章制造工艺..................................................................................... 参考文献................................................................................................ 心得体会 .............................................................................................................................. 绪论 课程设计是一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。在整个教学计划中,它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 课程设计需要学生自己做出决策,即自己确定方案,选择流程,查取资料,进

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