《软饮料工艺学》结课论文
发酵型含乳饮料的制备工艺研究
：王芳
班级：食工（2）班
学号：2011511104
指导老师：单春会
2014年4月10日
发酵型含乳饮料的制备工艺研究
王芳
（石河子大学食品学院，石河子市，832000）
摘要：本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述，同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。从而总结出优化的工艺流程和关键控制点，对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。
关键词：发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景
1.含乳饮料定义
含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。
发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料，经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，如乳酸菌乳饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。发酵型含乳饮料还可称为酸乳（奶）饮料、酸乳（奶）饮品[1]。发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。
2.含乳饮料的发展现状
国外主要含乳饮料国的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有的“乐百氏奶”、的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸乳、蒙牛的“心
情”酸甜爽、三元的“乳酸饮”奶饮料等。而在欧美等发达国家市场上调配型含乳饮料并不是很多，通常是牛乳与纯果汁的混合物。国发酵型含乳饮料从20世纪80年代开始发展,典型的产品有:“益乐宝”、“美乐多”、“太子奶”等，但在整个乳制品市场的比例仅为0.1%。而发酵型含乳饮料在国外市场上出现很早，发展很快，在欧洲和日本，未杀菌型的乳酸菌饮料在整个乳制品市场比例达到了80%，北美为30%。通过这些数据说明我国在含乳饮料行业仍有很大的发展空间，主要就看企业能不能进一步创新，研制出更健康、添加剂使用量更少、对人体有益生作用的、更符合大众的含乳饮料产品。
3.发酵型含乳饮料的工艺研究
3.1工艺流程设计
根据产品的规格要求和国家颁布的国家标准，选用合理的工艺路线，结合具体条件，优先采用机械化、连续化生产线。据此，确定具体工艺流程图（如下图）。
这种工艺生产的酸奶风味浓郁，具有适中粘稠度、细腻滑爽，通过乳酸菌发酵的高品质酸奶饮品，生产原料采用高品质的无抗鲜奶或无抗全脂奶粉，通过收奶系统、混料系统、巴式杀菌单元、菌种单元、发酵单元、调配单元、杀菌单元、灌装单元以及CIP单元加工技术。并且在此基础上，我们可以再加一条生产线，将果粒或者一些功能性成分加入酸奶，形成具有特殊功效和不同风味的含乳饮品。基于无论是酸奶还是乳饮料的很多工艺流程都有相似之处，故在这里以酸奶的制作工艺流程及关键技术控制点进行阐述。如果是其它果味或功能成分发酵型含乳乳饮料则需在这个基础上加上对水果或功能性成分提取与预处理后，再联系以下流程进行改造后，从而形成一个新的具有针对性的发酵型含乳饮料的工艺流程和配方。
工艺流程如下图：
3.2确定菌种配比、接种量和发酵时间
生产乳酸菌饮料一般选择能大量产酸的菌种，如保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，由于所选菌种的最佳培养温度都是40-45℃，所以只需研究接种量和发酵时间对发酵的影响。据前人大量实验证明，接种量过大，发酵时间过长，可迅速改变乳的酸度，引起酪蛋白迅速凝固，造成产品均匀度下降，有大量乳清析出，组织状态不好；反之，接种量过小，发酵时间过短，酸度低且凝固性不好。
发酵型乳酸菌饮料发酵最优工艺为：菌种1:1，接种量4%，发酵时间5h。
3.3筛选出稳定剂与乳化剂的最佳配比
乳酸菌饮料呈酸性，酪蛋白倾向于凝聚沉淀，易使饮料出现分层现象，为此，除用均质机外，还添加了稳定剂以形成保护性胶体溶液，防止沉淀形成。乳化剂能使乳脂肪较均匀地分散在介质中，形成稳定的乳化液，因为乳化剂的分子具有特殊的结构，一部分是亲油基，另一部分是亲水基，这两个基团存在于一个结构中，使乳化剂具有减弱油、水两相互相排斥的作用。在发酵乳饮料的脂肪、水两相的界面上乳化剂分子的亲油基伸向脂肪，亲水基伸向水相，使脂肪在水相中均匀地分散，形成稳定的乳化液，从而提高了发酵乳饮料的稳定性。
发酵型乳酸菌饮料最佳稳定乳化剂复配配方为：羧甲基纤维素钠（CMC）0.4%、黄原胶0.2%、单甘酯0.05%、蔗糖脂肪酸酯0.01%。
3.4发酵酸度和杀菌温度
根据消费者对产品口感的喜爱，发酵奶酸度控制在4.4-4.0之间。根据产品保质期的要求，产品杀菌温度110℃，时间20秒。
3.5工艺流程关键步骤参数说明
软水过滤、加热：软水在生产使用前必须进行过滤，先用蒸汽对过滤器杀菌20min 后方可投入使用。蒸汽压力为0.2Mpa，过滤后的软水加热至90 ℃以上备用。
化糖：根据生产工艺要求，生产时白糖的溶解应分两次进行，每次化糖时，糖量称量准确，水量定量标准。当水温大于90 ℃时开始边下糖边搅拌，糖粒完全溶解，无异色、无异味。待糖液完全溶解后再保温15min，并及时按要求过滤放糖。
鲜奶预处理：已检验合格鲜奶经过滤器过滤，生产时及时清洗过滤器；开启净乳机待正常工作后，立即注入奶液，通过除杂（小杂）后，奶液中无肉眼可见杂质。
冷却贮奶：通过板式换热器的奶液冷却到2-6℃，打到贮奶罐，当奶液超过搅拌器叶片时，开启奶罐搅拌器搅拌；直冷式奶罐需要开启制冷开关，确保奶液在2-6℃贮存，并开启奶罐搅拌器搅拌。
脱气：调节脱气机，排出奶液中的气体（真空脱气机压力在-0.08Mpa到
-0.06Mpa之间）。
预热和均质：鲜奶经板式换热器加热后（60-70℃）过均质机，均质机工作压力为18-20Mpa（低压为5Mpa），开机时先打回流，待压力稳定后方可打入板式换热器进行杀菌。
巴氏杀菌：在均质后的鲜奶在95-98℃的条件下通过板式换热器杀菌后保温300s后经板式换热器冷却到42-44℃后打入发酵罐。
发酵、搅拌：发酵5h后，冷却到18℃以下打入调配罐。调配后均质（压力12-18Mpa）。
4.各种不同风味的发酵型含乳饮料应用
4.1菊花发酵乳饮料工艺流程
鲜牛奶
↓
菊花→清洗→提取→过滤→配料→灭菌→接种→发酵→冷却→包装→成品
↑
白砂糖→热溶→过滤→糖液
通过对菊花发酵乳饮料的研究，确定最佳工艺为菊花提取液20%、鲜牛奶40%、接种量3%、蔗糖添加量8%、42℃发酵4h[2]。各因素对产品质量的影响为：发酵时间对产品质量的影响最大，而发酵温度的影响相对较小。
菊花提取液可刺激乳酸菌快速生长繁殖，加速发酵的过程。菊花发酵乳饮料和普通的酸奶在外观和色泽上并无太大的不同。主要是菊花本身的味道不强烈，有微甜的清香味。但菊花含有较多的黄酮类、多糖类、维生素能帮助消化和促进肠有益细菌的生长，同时抑制有害细菌。所以，菊花发酵乳饮料是适合于中老年或女性的营养保健品，具有较高的营养价值。
4.2发酵型核桃乳饮料工艺流程
核桃→破壳→核桃仁→去杂→化学去皮、漂洗→磨浆→胶体磨→前配料→前均质→超高温瞬时灭菌→冷却→接种→发酵→后配料后均质→冷却→无菌罐装[3]
这种产品主要以核桃乳作为发酵主原料，发酵液中适当强化乳糖、葡萄糖，选用乳酸菌(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)作发酵菌种，生产发酵型核桃乳饮料。目的在于利用乳酸菌降解核桃乳中的蛋白质，提高消化吸收率，产酸产香使制品的风味更加浓厚,强化核桃乳的肠道保健功能，对人类的健康有非常大的益处。
4.3乳酸发酵型蓝莓乳饮料
工艺流程：
《软饮料工艺学》结课论文 发酵型含乳饮料的制备工艺研究 姓名：王芳 班级：食工（2）班 学号：2011511104 指导老师：单春会 2014年4月10日
发酵型含乳饮料的制备工艺研究 王芳 （石河子大学食品学院，新疆石河子市，832000） 摘要：本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述，同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。从而总结出优化的工艺流程和关键控制点，对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。 关键词：发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景 1.含乳饮料定义 含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。 发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料，经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，如乳酸菌乳饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。发酵型含乳饮料还可称为酸乳（奶）饮料、酸乳（奶）饮品[1]。发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。 2.含乳饮料的发展现状 国内外主要含乳饮料国内的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有广东的“乐百氏奶”、杭州的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸
含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图： 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热（90—95℃）溶解（90－95℃）
混料配料、定容 （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂
不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明： （1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。（2）调配工艺流程控制图： 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶
乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 （3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。 较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。
均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.
食工三制作 总结《食品工艺学》练习题 一、名词解释 1.软饮料:乙醇含量在0.5%以下的饮用品。 2. 果味型碳酸饮料指以食用香精为主要赋香剂以及原果汁含量低于 2.5%的碳酸饮料。 3. 原糖浆：在生产中，经常将砂糖制备成较高浓度的溶液，称为原糖浆。 4.调味糖浆：原糖浆添加柠檬酸、色素、香精等各种配料，制备而成的为调味糖浆。 5. 碳酸化:在水中加入二氧化碳的过程成为碳酸化。 6. 果肉饮料：果肉饮料是在原果浆或浓缩果浆中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，成品中果浆含量不低于300g/L，比例在50%以上。 7. 混合果肉饮料:用高酸、汁少肉多或风味强烈的水果调制而成的制品，成品中果浆含量（质量体积分数）不低于200g/L。含有两种或两种以上果浆的果肉饮料称为混合果肉饮料。 8. 果蔬汁饮料: 果蔬汁饮料是在原果蔬汁或浓缩果蔬汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的澄清或混浊汁制品。 9. 乳饮料：乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料（经发酵或未经发酵），经加工制成的成品。 10. 配制型含乳饮料：配制型含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 11.发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，经乳酸菌类培养发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的制品。 12. 植物蛋白饮料：植物蛋白饮料是用蛋白质含量较高的植物的果实、种子或核果类、坚果类的果仁为原料，经加工制得的制品。成品中蛋白质含量不低于5g/L。 13. 茶饮料：茶饮料是用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制而成的制品。 14. 固体饮料：固体饮料是以糖、食品添加剂、果汁或植物抽提物等为原料，加工制成的粉未状或块状制品。成品水分含量不高于5%。 15. 酪蛋白：在温度20℃时调节脱脂乳的pH值至4.6时沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白。
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1．生产工艺流程 A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 2．关键控制点 关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤10 0个/mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/ 100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时
配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶 15KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 水解动物蛋白 600G 山梨酸钾 35G 乳化鲜奶香精 20G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉 2KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 奶油 400G 山梨酸钾 35G 天然牛奶香精 10G 纯鲜奶香精 10G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。 可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG
鲜奶 30KG 白糖 6KG 咸化可可粉 400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂 200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至 100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶 30KG 茶汁 20KG 白糖 3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂 350G 红茶香精 20G 补水至 100KG 工艺流程： 1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。 2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。 3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。 4将各种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后，罐装， 通用型发酵乳稳定剂的技术应用 产品特点：
含乳饮料发展趋势分析 在经历了全球金融危机、乳制品行业“三聚氰胺”事件的影响后，在饮料行业进入淡季之时，蹭蹭乳品的好势头，对企业而言经营一款利润不错的产品显然不是个坏主意。由此，国内的饮料巨头纷纷投身乳品饮料领域，跨界之举终于在饮料业界蔚然成风。同时，业内人士分析，可口可乐刚刚开始在美国市场售卖牛奶汽水，又迅速进入中国果乳市场，从侧面折射出乳饮料可能成为饮料巨头们下一个争夺热点。 在此，我们非常有必要对国内外乳饮料发展趋势加以分析，并结合国内市场，对将出现的乳饮料产品加以分析和推介。 1、含乳饮料的全球流行趋势 纵观日本和欧美今年新推的一些乳饮料和热销的乳饮料产品，在此对含乳饮料的流行趋势作一总结。 首先，健康引导时尚。在含乳饮料中添加不同的成分，使饮品包含健康、时尚元素。果葡糖浆、果糖等甜味剂，维生素族、氨基酸系列、矿物元素、低聚糖系列、活性益生菌、膳食纤维、核苷酸、AR A、DH A、CPR牛磺酸、卵磷脂等功能性配料为乳品企业开发产品提供了很好的选择。随着消费者对健康的日益重视，健康、优质的原料也逐渐成为乳品研发人员的首选。 其次，混搭风依旧流行。食品配料种类丰富、且层出不穷，乳品企业在保留自身特色和优势的基础上、根据市场及自身需要进行科学合理的选择、搭配原料对开发差异化产品最为关键。从味滋康(MIZKA N产品中引入果醋，至何口可乐推出Vio 牛奶汽水，混搭风愈演愈烈。 已近不再局限于最初的“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”，现在已经延伸至蔬菜、谷物、醋、酒、茶、汽水，双混、三混、多混也会成为必然趋势。 再者，发酵元素依旧受到推崇。卡乐比斯(CALPIS推出MelonLatte系列是采用Calpis公司特有的乳酸菌，再加上丰富香气的完熟Melon，风味芳醇浓厚，是
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 (2010-10-20 16:53:17) 乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。） 该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。 乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为： （1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。 （2）非活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。特点：在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物，但乳酸菌已不具有活性，产品可在常温下保存较长的时间。 乳酸菌生产工艺流程包括： A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 乳酸菌饮料生产过程关键控制点 关键点①：发酵乳的制作 A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-180，细菌总数≤200000个mL-1，芽孢总数≤100个mL-1，耐热芽孢总数≤50个mL-1，嗜冷菌≤10 个mL-1，体细胞数≤500000个mL-1,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。 B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。 C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强． Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污
新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶15KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 水解动物蛋白600G 山梨酸钾35G 乳化鲜奶香精20G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉2KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 奶油400G 山梨酸钾35G 天然牛奶香精10G 纯鲜奶香精10G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG 鲜奶30KG 白糖6KG 咸化可可粉400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶30KG 茶汁20KG 白糖3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂350G 红茶香精20G 补水至100KG
含乳饮料种类可分为配制型含乳饮料和发 酵型含乳饮料两种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的产品，其中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸饮料；发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，经嗜热链球菌或保加利亚乳酸杆菌等发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的具有相应风味的活性或非活性 产品。其中蛋白含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，添加或不添加食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料。其种类可分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料两种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的产品，其中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸饮料；发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，经嗜热链球菌或
保加利亚乳酸杆菌等发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的具有相应风味的活性或非活性产品。其中蛋白含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 含乳饮料一般不含二氧化碳，盛入各种形状的瓶、管内，加热封口成定型包装食品出售。由于其味道香甜，并有奶香味，儿童特别喜欢，近几年销量大增。含乳饮料中的乳酸菌饮料具有较多的保健功能，特别是选用双歧杆菌、嗜酸乳杆菌做发酵剂的产品。它可在肠道内抑制有害菌的生长，调节肠道微生态平衡，增强人体的免疫能力。并且，使乳蛋白有一定的降解，变得容易被人体吸收，并在乳酸菌代谢过程中会合成一些维生素和降解约30%左右的乳糖，从根本上消除“乳糖不耐症”. 含乳饮料有标准： 含乳饮料是一种常见的营养型饮料，其配料包括鲜乳或乳制品、水、甜味剂。蛋白质含量是衡量含乳饮料重要指标。按国家标
含乳饮料：以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品. 含乳饮料来源 含乳饮料以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等。例如“中国果乳专家”——小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。 含乳饮料分类 含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。 配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。 发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 1 中性乳饮料 中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料 2 酸性乳饮料 酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。 1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。 2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。 未来含乳饮料将呈现四大发展趋势 近年来，国内含乳饮料市场发展十分快速，形势也很喜人。2009年以来，许多饮料厂家纷纷推出含乳饮料新品，极大的满足了消费者的需求，国内乳饮料市场呈现产销两旺局面。 尚普咨询食品行业分析师指出：未来含乳饮料有四大发展趋势。 一、随着消费者越来越重视健康，这使得含乳饮料中选用健康优质原料成为含乳饮料有研发人员的首选。膳食纤维、卵磷脂、氨基酸系列、维生素族等等使得含乳饮料企业开发有了更多的选择机会。 二、牛奶汽水、含乳饮料加入谷物大米、果醋等等产品的出现表明了，含乳饮料市场混搭风愈演愈烈。食品配料的众多使在健康科学合理的基础上，其已经不在局限于“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”的局面，而是延伸到了蔬菜、谷类、醋、茶、汽水、酒的混合。 三、由于发酵的乳饮料风味会更独特，未来含乳饮料发酵元素将依旧会得到推崇。 四、随着市场的发展，竞争激烈是在所难免的。想要在白热化市场竞争中占有一席之地，差异化产品是最有效的手段，这就需要市场细分。市场细分可以产生丰富多彩的差异化含乳饮料产品。根据消费人群的不同及饮用时间及功效的涂通，可以划分成不同
近年来，市场上陆续出现了添加有果粒的含乳饮料，与传统乳饮料相比.口感、风味和营养有很大的突破，生产工艺也有所改动。添加果粒的含乳饮料的生产方法主要有两种.这两种方法的收乳和配料工序基木相同，具体为: 1)原料乳验收(或乳粉还原)，巴氏杀菌，冷却贮存; 2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合; 3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。 两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为： 方法一: 1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min; 2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。 方法二: 1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min); 2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。 目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题: 1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差; 2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。所以在配料中要加入比实际标示量要多的果粒.这样不仅浪费了原料，也造成了产品之间的差异，而且添加量的不确定也影响了产品的德定性; 3)目前的液态乳产品中使用果粒与牛乳结合并且均匀稳定悬浮的产品很少.且很难保证其其有较好的口感和较长的保质期; 4)果粒乳饮料在其商业化生产过程中.面临着许多新的问题，要解决这些问题，除需要在实验室进行大量的实验之外。还必须着重从生产工艺流程和设备选型方面加以考量。 基于消费者需求，根据消费者概念测试研究.消费者认为含果粒产品口感更好.有嚼劲是果粒饮品的特点。所以，为了保证果粒产品好的口感，必须降低果粒的破损率，提升果粒咀嚼的感觉，增加产品竞争力。 果粒本身的.‘易碎”特性决定了该产品在生产上的难度。保证产品中的颗粒维持添加前的大小与质地，是添加果粒产品生产的一大难题。在产品生产中，设备较大的剪切力是破坏颗粒完整的主要杀手。为了让果粒尽量减小剪切力，果粒愉送设备一般为螺旋杆泵、齿轮泵、正旋泵或转子泵，以上这些泵的工作原理主要是依赖转子的转动使流体流动，而且转子的转速比较高，其使用的混合罐带有搅拌叶会对果粒的完整性产生一定的破坏。相比较正旋泵作为混合器输送果粒对果粒的破坏更小。正弦泵由干转速较慢，叶轮没有锐利的边缘所以不会破坏颗粒的完整性，而且它能够定量的向管道中输送颗粒，保证了成品中颗粒含量的稳定性。使用正旋泵作为在线混合器可以最大限度的减少生产中搅拌的影响，通过在线添加的方法，使颗粒不进入配料罐而直接在管道中与牛奶混合。 热处理对果粒的破坏性更加明显，从果粒工艺实验的最终数据来看，基本可以得出，在同样的杀菌时间下，杀菌温度与成品中果粒的破损率成正比。即杀菌温度高，破损率高;杀菌温度低，破损率低。果粒回流的破损率几乎都高于成品的破损率，原因是为了保持灌装压力，回流在灌装机到超高温之间会通过一个背压阀，压力大概在0.5MPa.该背压阀会增加对果粒的破坏程度。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的
1 绪论 1．1酸奶简介 牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐[1]。联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。 通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH 值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食[3]。一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型，而凝固型大都为原味型[4]。 酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载，但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区，在那里，牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。虽然起源没有明确的记载，但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。依据波斯人的传统，亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。然而，酸奶却极有可能起源于中东，在那时这种发酵产品的演变与世界各地牧民的烹饪技术发展是分不开的[6]。 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温
曲靖师范学院 文献综述 题目：乳饮料的概况及发展 学院：生物资源与环境科学学院 专业：食品科学与工程 班级： 学号： 姓名： 任课教师： 完成时间： 2013年3月30日
含乳饮料综述 摘要：详细论述了含乳饮料的分类、简单的制作工艺和未来的发展。 关键词：分类、含乳饮料发展 一基本概念 1、定义 含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，是在经发酵加工制成的制品，含乳饮料是一种常见的营养型饮料，以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。 2、含乳饮料的来源 含乳饮料以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等。例如“中国果乳专家”——小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。 3、分类 含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。 配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。
发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。主要由以下几个大分类： （1）中性乳饮料 中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料 （2）酸性乳饮料 酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。 1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。 2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。 4、含乳饮料国家标准及技术要求 GB 10789-2007 饮料通则 GB/T 21732-2008 含乳饮料 理化指标
包头轻工职业技术学院 毕业论文 HACCP在含乳饮料中的应用及含乳饮料的发展趋势 专业：乳品工艺 班级：乳品075008 学号：0701500507015044 姓名：翟瑶瑶李帅 指导老师姓名：翟丽丽 论文提交日期：2011年5月15日
本文章简要介绍了目前世界公认的几种食品生产质量管理体系及其相互关系，着重探讨了“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系在含乳饮料中的应用。以及我国乳饮料企业的发展方向和乳饮料产品的发展趋势。并对国内外的一些含乳饮料产品进行了简单介绍以便消费者更好的认识含乳饮料。 关键词：含乳饮料；HACCP；质量管理体系；发展趋势
前言 (1) 1乳饮料的概述 (1) 1.1乳饮料的分类 (1) 1.1.1配制型含乳饮料 (1) 1.1.2发酵型含乳饮料 (2) 1.1.3乳酸菌饮料 (2) 1.1.4其他类型乳饮料介绍 (2) 1.1.4.1植物性原料乳饮料 (2) 1.1.4.2豆乳 (2) 1.1.4.3花生乳 (3) 1.1.4.4绿豆乳 (3) 1.1.4.5葵花籽乳 (3) 1.1.4.6米糠酸乳 (3) 1.1.2添加ＤＨＡ的乳饮料 (3) 1.2含乳饮料的特点 (4) 1.2.1口味丰富 (4) 1.2.2功能性饮料 (4) 1.2.3含有一定量的蛋白质 (5) 1.2.4营养价值高于碳酸饮料 (5) 2HACCP质量保证体系在含乳饮料生产的应用 (5) 2.1含乳饮料的生产工艺 (5)
2.2含乳饮料生产的HACCP分析 (6) 2.2.1原辅料、包装材料的HAPPC分析 (6) 2.2.2生产过程的HACCP分析 (7) 3含乳饮料发展现状 (8) 3.1乳饮料发展总体情况 (8) 3.2国内外主要乳饮料产品 (8) 3.2.1国内主要乳饮料产品 (8) 3.2.2国外主要乳饮料产品 (9) 3.3加入WTO对我国乳饮料行业的影响 (9) 4我国发展乳饮料工业的优势 (9) 4.1潜力巨大的消费市场 (9) 4.2丰富的原料如资源 (10) 4.3较好的发展基础 (10) 5国发展乳饮料工业的发展趋势 (10) 5.1儿童向青年、中年和老年市场转移 (10) 5.2家庭食用型转移 (11) 5.3餐必备型转移 (11) 5.4旅游用品型转移 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)
编号200810578 新疆农业职业技术学院 饮料的制作方法及营销 分院名称园林科技学院 专业食品营养与检测 班级 08食品营养与检测（4）班学生姓名胡文玉 指导教师董自红（副教授） 2011年2月23日
目录 摘要 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。关键字：................................................................................................. 错误！未定义书签。绪论 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.饮料的简介.......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.饮料的种类类： (2) 2.1不含酒精饮料 (2) 2.2含酒精饮料酒 (2) 2.2.1酿造酒 (2) 2.2.2蒸馏酒 (2) 2.2.3配制酒 (3) 3.茶饮料的制作 (3) 3.1茶饮料的工艺流程 (3) 3.2茶饮料的萃取工艺流程 (3) 3.3茶饮料品质的影响因素 (3) 3.3.1水质 (3) 3.3.2原料 (3) 3.3.3萃取工艺 (4) 3.3.4其他 (4) 3.4解决方法 (4) 4.饮料的销售 (5) 4.1消费需求分析 (5) 4.2营销模式 (5) 5、结论 (6) 参考文献： (6) 谢辞 (6)
含乳饮料发展趋势分析 虽然经历了全球金融危机、乳制品行业“三聚氰胺”事件的影响，在饮料行业进入淡季之时，蹭蹭乳品的好势头，经营一款利润率不错的产品显然不是个坏主意。由此，国内的饮料巨头纷纷投身乳品饮料领域，跨界之举终于在饮料业界蔚然成风。同时，业内人士分析，可口可乐刚刚开始在美国市场售卖牛奶汽水，又以如此快的速度进入中国果乳市场，从侧面折射出乳饮料可能成为饮料巨头们下一个争夺热点。 在此，我们非常有必要对国内外乳饮料发展趋势加以分析，并结合国内市场，对将出现的乳饮料产品加以分析和推介。 1含乳饮料定义与术语 根据GB/T21732-2008规定，含乳饮料为以乳和乳制品为原料，加入水及适量辅料经配制或发酵而成的饮料制品。 含乳饮料分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料。其中，配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料，蛋白≥1.0%；乳酸菌饮料，蛋白≥0.7%。 2含乳饮料的全球流行趋势 纵观日本和欧美今年新推的一些乳饮料和热销的乳饮料产品，在此对含乳饮料的流行趋势作一总结。 首先，健康引导时尚。在含乳饮料中添加不同的成分，使饮品包含健康、时尚元素。果葡糖浆、果糖等甜味剂，维生素族、氨基酸系列、矿物元素、低聚糖系列、活性益生菌、膳食纤维、核苷酸、ARA、DHA、CPP、牛磺酸、卵磷脂等功能性配料为乳品企业开发产品提供了很好的选择。随着消费者对健康的日益重视，健康、优质的原料也逐渐成为乳品研发人员的首选。 其次，混搭风依旧流行。食品配料种类丰富、且层出不穷，乳品企业在保留自身特色和优势的基础上、根据市场及自身需要进行科学合理的选择、搭配原料对开发差异化产品最为关键。从Rosa's Original, LLC的乳品中引入谷物大米，到味滋康(MIZKAN)产品中引入果醋，再到可口可乐推出VIO牛奶汽水，混搭风愈演愈烈。已近不再局限于最初的“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”，现在已经延伸到蔬菜、谷物、醋、酒、茶、汽水，双混、三混、多混也会成为必然趋势。 再者，发酵元素依旧受到推崇。可尔必思(CALPIS) 推出Melon Latte系列是采用Calpis公司特有的乳酸菌，再加上丰富香气的完熟Melon，风味芳醇浓
含果粒的调配型酸奶饮料生产工艺及配方 发布日期：2011-11-10 来源：慧聪食品工业网浏览次数：123 如今的含乳饮料市场可谓是百花齐放，百家争鸣，但是如何让消费者青睐并不是容易的事情。果粒酸酸乳则是在酸果乳饮料的基础上加入真实果粒，并且能均匀悬浮，让消费者在享受酸酸甜甜的饮料的同时，能吃到水果果粒。 如今的含乳饮料市场可谓是百花齐放，百家争鸣，但是如何让消费者青睐并不是容易的事情。果粒酸酸乳则是在酸果乳饮料的基础上加入真实果粒，并且能均匀悬浮，让消费者在享受酸酸甜甜的饮料的同时，能吃到水果果粒。 将鲜果乳中加入5-8%的果粒，其产品果粒可均匀悬浮，不仅新颖，而且营养美味。产品稳定性好，无需加入复杂的加工程序。 [参考配方] [生产流程]
[生产工艺]饮料总量为1000mL。 1.奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉加入150mL、50℃纯净水，放入水浴中保温50℃搅拌30分钟使其充分溶解，备用。 2.果粒的处理：将果粒用纯净水清洗干净后放入0~4℃保存，备用。 3.溶胶：将称量好的白砂糖、甜味剂、柠檬酸钠、山梨酸钾和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟其充分溶解，备用。 4.混合：将处理好的奶液和胶液充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，备用。 5.酸化：将柠檬酸、乳酸和苹果酸加入300mL、50℃纯净水溶解完全，缓慢加入混合料液中，充分搅拌，将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度以35-40℃较为适宜）。 6.定容，调香：将料液加入50℃纯净水定容至1000mL，加入盐、味精、香兰素和香精进行调香调味，搅拌均匀。 7.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。 8.杀菌：首先将果粒灌入瓶中，然后灌入均质后的料液，再进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右（料液中心温度），保温15分钟。
食品生产许可证现场核查程序 预备会议（10分钟） 进入企业前，由组长召开预备会。主要内容： 明确核查要点； 核查组分工，时间要求，并填写现场核查计划表； 强调核查纪律。 首次会议（30分钟） 参加人员：核查组成员、观察员、企业负责人及有关部门、车间、企业指定的联系人等； 会议由核查组长主持，主要内容： 核查组、受核查企业负责人介绍双方参会人员； 核查组长介绍本次核查的目的、依据、范围； 企业领导简要介绍企业情况； 核查组长介绍：核查内容； 核查的原则：科学、公正、客观； 抽样的原则和规定； 核查的方法：查、看、听、考； 形成的结论文件； 核查组人员分工； 廉洁声明，并向企业递交《廉洁信息反馈表》； 为企业营运和技术机密保密的承诺； 核查计划和时间分配； 明确企业联系人；
观察员承诺客观公正履行监督职责。 核查 首先由企业负责人陪同参观企业的厂区环境、原辅材料库、按生产工艺流程察看企业的生产过程、成品库、化验室；（30～60分钟） 按分工分组活动（按现场核查的42条要求，逐条通过查看现场、看材料、记录、询问或召集有关人员座谈、或小范围的考试等方法核查，对每条应得出合格、一般不合格、严重不合格的结论，对于一般不合格和严重不合格，依据判定原则提出判定的具体问题，此处不得以“希望”、“要求”、“以后”、等语提出，发现什么问题，就写什么问题、越具体越好）。（120～240分钟） 核查组碰头会（30分钟） 主要内容：汇总各个负责核查情况；组长提出核查结论意见的初稿，统一核查组意见，确定一般不合格项，并填写一般不合格改进表。 与企业负责人沟通（15分钟） 主要内容：把核查组核查结论意见告知企业负责人，并听取企业负责人对核查结果的意见，若有异议，应经沟通、交流取得一致；若双方异议较大，核查工作可按规定判定核查不予通过或限定整改期限，商定下次核查时间。 抽样（30分钟） 对现场核查合格的企业，核查组在进行核查前应准备好样品封签。 抽样，由核查组（至少2人）在成品库经出厂检验合格的成品中抽取。抽样方法、样品基数和抽样样品数按各类产品审查细则中抽样规则进行。样品在规定时间内由核查组或企业，送至指定检验机构；填写抽样单。 末次会议（30分钟） 参加会议的人员同首次会议一样。
学期综合实训项目（乳品方向）任务六乳酸菌发酵型含乳饮料生产技术
任务六 乳酸菌发酵饮料生产 一概述乳酸菌发酵饮料是一种发酵型的酸性含乳饮料，通常以牛乳或乳粉果蔬菜汁或糖类等为原料经杀菌冷却、概述牛乳或乳粉、果蔬菜汁或糖类等为原料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂培养发酵，然后经稀释而成。 乳酸菌饮料因其加工处理的方法不同般分为乳酸菌饮料因其加工处理的方法不同，一般分为酸乳型和果蔬型两大类。同时又可分为活性乳酸菌饮料（未经后杀菌）和非活性乳酸菌饮料（经后杀菌）。 在国外乳酸菌饮料已有很长的历史，主要是短保质期的产品 活菌型产品。超高温灭菌的非活性乳酸菌饮料始于20世纪70年代末欧洲的荷兰它具有味道好保质期长（）无需洲的荷兰，它具有味道好，保质期长（常温6个月），无需冷链运输等优点。
主要有两类： （1）酸乳型乳酸菌饮料 是在酸乳的基础上将其破碎，配入白糖、香料、稳定剂等通过均质而制成的均匀一致的液态饮料。（2）果蔬型乳酸菌饮料 是在发酵乳中加入适量的浓缩果汁（如柑橘、草莓、苹果、椰汁、芒果汁等）或蔬菜汁（如番茄草莓苹果椰汁芒果汁等）或 浆、胡萝卜汁、玉米浆、南瓜汁等）共同发酵后，再通过加糖、稳定剂或香料等调配、均质后制作而成。
三、操作要点 （一）原料乳成分的调整 优质脱脂乳或复原乳，不得含有阻原料要选用不得含有阻碍发酵的物质（抑菌物质如抗生素等）。 建议发酵前将调配料中的非脂乳固体含量调整到8.5%左右，这可通过添加脱脂乳粉，或蒸发原或或 料乳，或超滤，或添加酪蛋白粉、乳清粉等来实现。
（二）冷却、破乳和配料 发酵过程结束后要进行冷却和破碎凝乳，破碎凝乳的方式可以采用边碎乳、边混入已杀菌的稳定剂、糖液等混合料。 般乳酸菌饮料的配方中包括酸乳、糖、果汁、稳定剂、一般乳酸菌饮料的配方中包括 酸味剂、香精和色素等。 在长货架期乳酸菌饮料中最常用的稳定剂是或果 果胶，或果胶与其他稳定剂的混合物。 pH为考虑到果胶分子在使用过程中的降解趋势以及它在H 4时稳定性最佳的特点，杀菌前一般将乳酸菌饮料的pH调整为3.8 4.2。 ～