前言
随着世界性能源紧缺和环保问题的日益突出，太阳能光伏产业正越来越受到人们青睐，世界各国都把太阳能光伏发电的商业化开发和利用作为重要的发展方向。
在这样的背景下，XXXXXXXXXXXXX，把进军光伏领域作为创新产业的发展方向之一，XXXXX光伏玻璃厂应运而生。
经过项目参与人员前期周密细致的市场调研和资料收集，与设备制造厂家的技术交流和学习，XXXXX光伏玻璃厂生产工艺基本形成。在此我们编辑成册，作为后续生产的指导性资料和员工培训教材。
随着对行业知识的不断积累，我们将做进一步丰富和完善。
参加编写人员：
目录
第一章光伏玻璃原片生产工艺流程（1）第二章配料系统（1）第三章熔解部分（8）第四章排烟系统（16）第五章压延部分（21）第六章退火部分（25）第七章冷端系统（32）第八章光伏玻璃钢化工艺流程（34）第九章玻璃深加工（35）第十章钢化系统（37）第十一章清洗包装（44）第十二章水处理系统（45）第十三章过程控制和信息管理（49）
附录工艺布局图
第一章光伏玻璃原片生产工艺流程
第二章配料系统
一、玻璃料方
XXXX光伏玻璃生产，采用具有自主知识产权的太阳能光伏玻璃料方。
1、玻璃的物理性能：（暂定）
2、玻璃的化学成份（暂定）
二、配料量的确定
1、原料组成：
低铁硅砂、碳酸钠、石灰石、氧化铝粉、硝酸钠、氧化铈、三氧化二锑等共7种主要原料。
2、每天最大配料量
窑炉最大引出量为250吨，综合合格率80％，B/C以80/20计算，玻璃形成率以84.1％计算：250×0.8／0.841=237.8 T/D
3、每种原料的使用量
4、化工原料库储备量表：
5、粉料仓储存量
实用标准文档
三、原料运输及储存
1、原料运输
所有原料运输过程中，运输工具要保持清洁，防止原料及外包装污染。
●硅砂
年需低铁硅砂58736 T，由凤阳供应，袋装汽车或火车运输进厂，储存于硅砂库。可储存硅砂7342 T，满足约45天的用量。
●石灰石
年需要量为14544 T。铁路或汽车运输进厂。储量1212 T，满足约30天的用量。
●纯碱
年需要量为20653 T，袋装汽车或火车运输进厂，储量1721 T，满足约30天的用量。
●硝酸钠
年需要量为345.2 T，袋装汽车运输进厂，储量28.76 T，满足约30天的用量。
●三氧化二锑
年用量为220 T，袋装汽车运输进厂，储量18.36 T，满足约30天的用量。
●氧化铝粉
年用量为804 T，袋装汽车运输进厂，储量66.97 T，满足约30天的用量。
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光伏玻璃项目 初步方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。 该光伏玻璃项目计划总投资16923.62万元，其中：固定资产投资12552.68万元，占项目总投资的74.17%；流动资金4370.94万元，占项目总投资的25.83%。 达产年营业收入40411.00万元，总成本费用30611.67万元，税金及附加350.56万元，利润总额9799.33万元，利税总额11501.52万元，税后净利润7349.50万元，达产年纳税总额4152.02万元；达产年投资利润率57.90%，投资利税率67.96%，投资回报率43.43%，全部投资回收期 3.80年，提供就业职位623个。 报告内容：项目概述、项目建设背景及必要性分析、市场调研分析、产品规划方案、项目选址科学性分析、项目建设设计方案、工艺原则、环境保护可行性、项目安全卫生、风险评价分析、项目节能可行性分析、实施计划、投资分析、经济评价、综合评价等。
规划设计/投资分析/产业运营
光伏玻璃项目初步方案目录 第一章项目概述 第二章项目建设背景及必要性分析第三章产品规划方案 第四章项目选址科学性分析 第五章项目建设设计方案 第六章工艺原则 第七章环境保护可行性 第八章项目安全卫生 第九章风险评价分析 第十章项目节能可行性分析 第十一章实施计划 第十二章投资分析 第十三章经济评价 第十四章招标方案 第十五章综合评价
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化 学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程： 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化?物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）
焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
玻璃生产工艺流程图标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直
前言 随着世界性能源紧缺和环保问题的日益突出，太阳能光伏产业正越来越受到人们青睐，世界各国都把太阳能光伏发电的商业化开发和利用作为重要的发展方向。 在这样的背景下，XXXXXXXXXXXXX，把进军光伏领域作为创新产业的发展方向之一，XXXXX光伏玻璃厂应运而生。 经过项目参与人员前期周密细致的市场调研和资料收集，与设备制造厂家的技术交流和学习，XXXXX光伏玻璃厂生产工艺基本形成。在此我们编辑成册，作为后续生产的指导性资料和员工培训教材。 随着对行业知识的不断积累，我们将做进一步丰富和完善。 参加编写人员：
目录 第一章光伏玻璃原片生产工艺流程（1）第二章配料系统（1）第三章熔解部分（8）第四章排烟系统（16）第五章压延部分（21）第六章退火部分（25）第七章冷端系统（32）第八章光伏玻璃钢化工艺流程（34）第九章玻璃深加工（35）第十章钢化系统（37）第十一章清洗包装（44）第十二章水处理系统（45）第十三章过程控制和信息管理（49） 附录工艺布局图
第一章光伏玻璃原片生产工艺流程 第二章配料系统 一、玻璃料方 XXXX光伏玻璃生产，采用具有自主知识产权的太阳能光伏玻璃料方。 1、玻璃的物理性能：（暂定） 2、玻璃的化学成份（暂定）
二、配料量的确定 1、原料组成： 低铁硅砂、碳酸钠、石灰石、氧化铝粉、硝酸钠、氧化铈、三氧化二锑等共7种主要原料。 2、每天最大配料量 窑炉最大引出量为250吨，综合合格率80％，B/C以80/20计算，玻璃形成率以84.1％计算：250×0.8／0.841=237.8 T/D 3、每种原料的使用量 4、化工原料库储备量表： 5、粉料仓储存量
超白太阳能光伏玻璃生产线项目 可 行 性 研 究 报 告
第一章总论 一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目 二、项目性质 新建，拟建地点在XXX工业园。 三、引资单位概况 引资单位：XXX官田乡人民政府 负责联系人：联系单位： 四、承办单位概况 五、项目投入总资金及效益情况 本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。 六、可行性研究编制 （一）可行性研究报告编制依据 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件 （2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日） （3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》 （4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》 （5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）
（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文） （7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文） （8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。 （9）国家及地方有关设计规范、标准 （10）股东提供的相关设计资料。 （二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统 七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 班级：粉体一班 姓名：钱金龙 学号： 1103011032 完成时间： 2013、12、24 成绩：
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 钱金龙粉体一班 1103011032 摘要：“玻璃”一词有两种含义： 一是作为一种材料和制品，二是指物质的一种物理化学状态。 广义的玻璃包括无机物质和有机物两大类，传统的玻璃是指无机玻璃。 国内的一般定义为经熔融冷却为固体时，不结晶的无机物。 关键词：玻璃浮法流程图 玻璃：一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。 玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
2019年光伏玻璃产业发展情况介绍 光伏玻璃行业发展总体介绍 2019年，全球光伏组件产量达到138.2GW，同比增长19.3%，对应光伏玻璃的需求量也随之增长，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，2019年仍然占据全球主要光伏玻璃供应地的市场地位。我国超白压延光伏玻璃产能从2010年底的8100t/d（吨/天）增加到2019年底的35860t/d，年均增长率达38.1%。信义光能、福莱特玻璃、彩虹集团、中建材、南玻集团等前5名的光伏玻璃生产商市场占有率达到68.5%；平均单窑规模从2010年的232t/d增加到目前的562t/d，最大超白压延光伏玻璃生产窑炉产能达到1000 t/d；单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平进一步提高；先后开发了减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线、全氧燃烧、超薄钢化、玻璃背板等新产品、新技术，综合成品率达到70%以上。 我国光伏玻璃产能、产量继续保持增长 截至2019年12月底，我国光伏玻璃行业在产企业数量与2018年一致，仍然为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860t/d。 2019年，全球超白压花光伏玻璃产能达到858.62万吨/年。其中：国内产能达到763.12万吨，占比88.9%，同比增长8.9%。1-12月，国内超白压花光伏玻璃产量达到7.48亿平米，同比增长2.5%。一方面是双玻组件渗透率不断提升带动光伏玻璃薄型化发展及需求增长；另一方面，国外市场需求增长带动光伏玻
璃出口增加，但随着海外产能释放，如信义光能的马来西亚工厂未来仍将继续扩产，国内光伏玻璃的出口增速将会有所降低。 薄膜光伏发电玻璃作为建材产品在国内快速发展 随着国内近零能耗、零能耗等更高节能水平绿色建筑逐步应用和普及，高效、智能化的光伏发电系统将成为重要的建筑能源形式，与建筑能够深入结合的光伏系统和产品将得到快速发展。薄膜光伏发电玻璃产品是其中的代表性产品。 薄膜光伏发电玻璃产品主要以碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）为代表。碲化镉发电玻璃表面无色差，采用大面积镀膜工艺，整个面板色泽均匀，且可通过激光刻划工艺制成，透光均匀，透光率可变。结合传统幕墙玻璃调色工艺，可实现色泽多样化，作为光伏幕墙、光伏采光顶、光伏窗、光伏遮阳等建筑构件时均能够满足建筑美观性。碲化镉发电玻璃是一种生长于玻璃上的异质结化合物电池，其主要是由N型的硫化镉和P型的碲化镉接触形成PN结。目前碲化镉发电玻璃在全球范围内发展最为迅速的地区是美国和中国。其中美国以First Solar 为代表，中国则以中建材、杭州龙焱、中山瑞科等为代表。 铜铟镓硒是目前常见薄膜光伏发电技术之一，其原始表面呈现均一黑色，并可运用激光刻划工艺实现均匀透光。结合建筑构件制造技术制成的光伏建筑构件可用于建筑物围护部位，如屋面、墙体、遮阳板、阳台等。运用玻璃调色工艺可以实现组件外观色彩多样化，满足建筑美观要求。铜铟镓硒薄膜太阳能电池中P 型铜铟镓硒膜层为光吸收层，其与N型硫化镉膜层构成PN结，依靠光生伏特效应在太阳光下实现连续发电。铜铟镓硒发电玻璃具备的色彩多样、可定制化、弱光发电好、抗辐射抗衰减等特征，是新一代光伏发电技术的代表，也是安全可靠的建筑材料构件，在绿色节能建筑、BIPV及分布式智慧能源等领域，具有广阔的应用前景。目前铜铟镓硒发电玻璃在全球范围内发展较好的地区是日本、美国和中国。其中日本以Solar Frontier为代表，美国以汉能Miasole为代表，而中国则以汉能集团、神华光伏、中建材等为代表。 综上所述，随着近几年我国光伏应用的快速发展，主流光伏玻璃企业通过持续技术创新保持了全球领先优势，行业集中度得到进一步提升，并将继续为全球光伏产业提供90%以上的光伏玻璃供应。
玻璃生产工艺流程图
精品文档 玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
（一）光伏玻璃的制作材料 首先是二氧化硅，其主要是起着网络形成体的作用，所以其用量占玻璃组分中的一大半；第二大用量是纯碱，主要是提供氧化钠，可以降低玻璃的熔制温度；再者是石灰石即碳酸钙和氧化镁，他们的主要作用是调整玻璃的黏度在一个合适的值，使玻璃成型时间缩短或延长，以满足成型的要求；还引入氧化铝原料，提高玻璃的物理化学性能，如强度、化学稳定性等；最后是碳和芒硝，两个联合使用，主要作用是作为澄清剂，以排除玻璃中的气泡，是玻璃中的气泡尽量少，以用来提高玻璃的透过率。 例如例如：：超白压延玻璃 超白压延玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。 目前，世界上只有美国PPG 、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子、中国南玻等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，其中PPG 公司技术最成熟。这些玻璃巨头为了保证对市场的相对垄断，大都采取技术封锁手段，不对外转让技术及采用限产的营销模式，这使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入门槛。高昂的价格和优良的品质，使超白玻璃成了建筑物身份的象征。 TCO 玻璃 TCO 玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In 、Sn 、Zn 和Cd 的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO 玻璃应用在透明导电电极、高温电子器件等领域，如太阳能电池、液晶显示器、光探测器、窗口涂层等。平板显示器中，现在ITO 类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。 在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n 半导体膜，再镀制背电极。 与光伏电池的性能要求相匹配的三种TCO 玻璃： ITO 镀膜玻璃。一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO 玻璃必须具备提高光散
光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡 的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻
光伏玻璃项目规划方案 投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “光伏玻璃项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx集团（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 现阶段我国光伏玻璃行业壁垒较高，主流企业已经在行业深耕多年，几乎没有新进入者，整个行业呈寡占型格局。经过多年的发展，光伏玻璃行业龙头企业通过自身的产能规模，抓紧建设大规模窑炉以达到增效降本的目的，从而进一步巩固自身的市场地位。随着我国光伏组件轻量化和技术的不断更新，光伏组件盖板玻璃会逐渐减薄。 该光伏玻璃项目计划总投资22454.67万元，其中：固定资产投资14947.35万元，占项目总投资的66.57%；流动资金7507.32万元，占项目总投资的33.43%。 达产年营业收入52902.00万元，总成本费用42298.41万元，税金及附加413.01万元，利润总额10603.59万元，利税总额12479.16万元，税后净利润7952.69万元，达产年纳税总额4526.47万元；达产年投资利润率47.22%，投资利税率55.57%，投资回报率35.42%，全部投资回收期4.32年，提供就业职位896个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安
材质 玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于％。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。 制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。 含PbO30％以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含PbO18％以下为低铅晶质玻璃。 另外还有含BaO的钡晶质玻璃。 煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。 成型 将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。 吹制成型 有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 压制成型 人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。 离心成型 受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 自由成型 又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。
中空玻璃生产工艺流程 要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。 先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：
、分类： 前国内市场上有两种中空玻璃 、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。 、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。 、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 、初始露点 、密封试验 、紫外线照射 、高温高湿
、气候循环试验 中空玻璃加工工艺 据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 、玻璃设计优化及切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。 下面我们来系统的了解一下每道加工工序。 开料： 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 磨边： 第一道工序和普通盖板一样。CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达。 抛光： 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 清洗： 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 热弯： 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。 扫光： 玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
光伏玻璃项目申报材料 投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “光伏玻璃项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx实业发展公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并 具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电 池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密 封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技 玻璃产品。 该光伏玻璃项目计划总投资11071.35万元，其中：固定资产投资8865.45万元，占项目总投资的80.08%；流动资金2205.90万元，占 项目总投资的19.92%。 达产年营业收入15561.00万元，总成本费用12326.71万元，税 金及附加195.76万元，利润总额3234.29万元，利税总额3876.16万元，税后净利润2425.72万元，达产年纳税总额1450.44万元；达产 年投资利润率29.21%，投资利税率35.01%，投资回报率21.91%，全部投资回收期6.06年，提供就业职位269个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节 省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高 经济效益的目标。
玻璃瓶生产流程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
玻璃瓶的生产流程 玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。 玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！ 材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！
玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。管制玻璃瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。 每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。