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Published Date: 25-Aug-2008
原料Batch 原 料 培 训 资 料
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原 料 培 训 资 料
绪论 太阳能玻璃简介 (11)
第一章 玻璃化学成分及原料种类
一、原料的选择 (1)
二、各种原料的来源和用途 (1)
三、原料的分析检测 (4)
第二章 原料配料流程
一、配合料的要求 (6)
二、配料流程 (6)
1.称量系统 (6)
2.混合过程 (8)
3.输送系统 (8)
第三章 原料的日常工作&故障处理
一、巡检工作内容 (11)
二、故障处理 (11)
三、5S及收尘 (12)
四、工作职责 (13)
1.领班职责 (13)
2.配料员职责 (14)
3.巡检员职责 (14)
第四章 原料的防止污染及5S
NiS／铁等污染的防止 (16)
第五章 文件记录管理规范
文件记录管理规范 (21)
第六章 调和安全5S
调和安全5S (22)
第七章 调和环境
调和环境 (24)
绪论--太阳能玻璃简介
太阳能玻璃的化学成分与普通平板玻璃相似,主要氧化物是氧化硅、氧化钠和氧化钙，此外还有氧化铝、氧化镁和微量的氧化钾。
太阳能电池板：太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中价值最高的部分.其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
太阳能玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
AFS采用连续压延法生产工艺，合理控制玻璃的熔化、成型质量，独特的表面点状花纹使太阳能利用率大大提高。包括配料→溶解→成型→退火→切割→包装→检查
太阳能玻璃的组分
第一章 玻璃的化学成分及各种原料的来源和用途
一、原料的选择
原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有要求。一般来说，应遵循如下原则。
1. 原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定
原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。首先原料的主要含量必须符合要求。
其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。在不调整 配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下：
2. 易于加工
选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。
3. 成本低，能大量供应
在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。减少运费、减少库存量。
4. 少用对人体有害的原料和轻质得原料
轻质得原料易飞扬，尽量采用重质纯碱，不用轻质纯碱。尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。
对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时。
5. 对耐火材料要侵蚀小
氟化物：如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用， 硝酸钠：对耐火材料侵蚀较大，做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率可少量使用外。
6. 粒度分布合理
具有一定的颗粒组成以保证配合料均匀和避免分层。
不同的原料要求颗粒度不同，原料的颗粒度的大小是根据原料的比重及在配合料中的数量依据给定 的熔化温度等来考虑的。
7. 原料的除铁
为了保证玻璃含铁量符合规定要求，对原料必须进行除铁。
除铁：筛分、淘洗、水利分离、超声波浮选和磁选等。
二、各种原料的来源和用途
硅砂 (主要成分 SiO2 99% Al2O3 0.3%) ：
1）玻璃原料的主要成分，在玻璃原料中所占比例最大（70％）；
2）是原料中最便宜的部分；
3）注意粒度：粒度偏大则难以熔解；粒度较小容易产生微小气
纯碱(主要成分 Na2CO3 >99%)
1) 助熔剂，用于熔解硅砂，在我们的玻璃炉窑中的温度足够熔解掺有纯碱的硅砂，但不足以熔化纯砂；
2) 含量越高，玻璃的机械强度越低，越容易成型；
3) 含量越高，玻璃的化学稳定性、热稳定性越低；
4) 一般采用重质纯碱：密度大，单位质量体积小，可减少存储空间；
含0.1mm粒级少，减少存储运输中的飞扬损失，减轻碱尘对熔窑的侵蚀；表面致密，吸潮性能弱；
粒度分布与硅砂的接近，有利于提高配合料的均匀度.
白云石 (主要成分 CaO 31.5% MgO 21.5%)：
1）提供了RO（氧化钙&氧化镁），提高玻璃的耐水性和耐侯性；
2）具有良好的熔解作用，可以加速澄清时间，减少失透的倾向；
3）目前，采用较大粒级的白云石作为原料是一种趋势：
4）低温熔化阶段，大粒径白云石能阻滞碳酸盐分解和碳酸复盐的生成，而且对初生液相Na2O*SiO2和Na2O*2SiO2的润湿性差，所以初生液相能顺利通过大颗粒白云石之间的缝隙，对硅砂进行均匀润湿包围，加大硅酸盐发应速率；
高温熔化阶段，粗粒的白云石急剧分解放出大量CO2气体，有利于玻璃的匀质化和澄清.
芒硝 (主要成分 Na2SO4 >95%)：
1)有助于出去玻璃中的气泡，防止硅渣的产生；
2)提供NaO，使玻璃硬度减小容易成形；
3)使玻璃的热膨胀率变大，拉伸强度变小.
偏锑酸钠：
焦锑酸钠：NaSb(OH)6
性质：该产品为白色粉末状固体，不溶于水。
用途：主要用于电视显像管、荧光灯管、照明灯具等许多高档玻璃的澄清剂和褪色剂，还可用于塑料、 橡胶、纺织品中作阴燃助剂。
三、原料的分析检测
1.水分分析：
1）为了控制采购投入筒仓的硅砂水分，采购每天会将投料批次的硅砂按照上、中、下分别去一个样， 交由原料配料员进行水分测定，其水分控制标准为≤5.0%，如果超出标准，则需要联系工程师， 与采购进行协调；
2）为了保证配合的水分，每班次巡检员对窑头推料盘配合料，配合料皮带配合料以及称上硅砂1#、 硅砂2#取样，由配料员对样品进行水分测定，具体控制标准为：
硅砂 1#、2# ≤5.0%
配合料皮带配合料 3.2±0.2%
推料盘配合料 4.0±0.2%
3）窑头配合料取样注意点：拨开料仓下料口表面取样，这样做是为了保证取样的代表性，避免窑头 热量造成的水分挥发.具体控制原因见配合料的要求章节
每人独立取样、测水份练习一次！
2.成份与粒度分析：
为了监控使用中的原料成分，由巡检员对秤上的原料进行取样，送交实验室进行检验：
送样要求： ①在自封带上标清 原料名称、日期、送样人;
②送样须放在QC指定的位置;
第二章 原料配料流程
原料车间主要责任是制备质量符合要求的配合料。根据配料单称量出各种原料的重量，然后再混和机中混合均匀，制成所需用的配合料，再把配合料送到窑头料仓。
一、配合料的要求
保证配合料的质量要求，是加速玻璃融化和提高玻璃质量，防止缺陷的基本措施，对于配合料的主要要求如下。
1. 组成正确的稳定：
关系着玻璃成分的正确和稳定。通常必须从配料计算和各原料称量的正确性两方面来保证。此外， 当原料的化学成分、水分等发生变化时，必须随时调整料方。
料方调整程序详见 《料方改变程序》
2. 具有一定的颗粒粒度：直接影响到配合料的均匀度、玻璃熔化速度和玻璃液的均匀度。配合料的颗
粒组成不仅要求同一种原料有合适的颗粒度，而且要求各种原料之间有一定的粒度比，其目的在于 提高混合均匀度和防止配合料在运输过程中的分层。应使各种原料颗粒质量接近，对难熔原料的粒 度可适当减小以利于熔化速度的提高。
3. 具有一定的水分：不仅可以润湿原料的颗粒表面，增加原料颗粒之间的粘附力，有利于减少粉尘，
防止分层，提高混合均匀度，而且由于水在难熔的石英颗粒表面形成水膜，可以溶解部分助熔剂 （如纯碱），有利于加速熔化。
配合料的含水量一般在3%～7%，为防止结块，并有良好的粘附状态，配合料的温度维持在不低于35℃ 有关水分控制方法，详见《配合料，窑头水分分析程序》、《硅砂水分分析程序》
4. 具有一定的气体率：配合料加热后逸出的气体量和配合料质量比为气体率。配合料中必须含有部分
能受热分解放出气体的原料，逸出一定量的气体能对配合料和玻璃熔体产生搅拌作用，有利于玻璃 液的澄清和均化。但气体率过高会造成起泡，气体率过低又使玻璃不易澄清。目前我们设定的气体 率为16%～17%。
配料流程
配料车间的核心是配料、称重和混合设备，当然还包括计算机控制系统。
1.称量系统
原料的称量是一道重要工序。称量必须做到准确无误，否则将会使玻璃的成分改变，这不仅会给玻璃的熔制和成形带来一系列的困难，而且还会影响制品的性能，造成制品的各种缺陷。其结果必然会导致各个环节所花费的人力、物力的巨大浪费。因此原料的称量工作虽然看起来很简单，但却是一项十分重要的工作。
称量采用螺旋和振动式输送装置。配料可对流量进行粗、精调节，振动式输送机使用可近代硅控制器，螺旋式输送机采用变频器再加以振动给料器可使之得以实现。计量精度在很大程度上取决于原料的流性。由于流性受诸如原料自身环境气体的温度、温度、颗粒度、体积密度、原料贮存时间长短等诸多因素的影响，因而是不稳定的。为优级化配料过程，控制系统自动调整粗、精配料的设定值，并在原料流速太慢时，启用料仓的辅助卸料设备--（汽锤）。计量程序由计算机控制。
提前量：称量设定值，根据加料的速度而设置的振动器或螺旋输送机的参数。
快填料：加快配料速度
慢填料：确保称量精度
允许误差：确保称量的顺利进行；允许接受的范围
称量现只采用电子秤。电子秤的进料和出料由荷载传感器测量。料罐应尽可能地轻量化，最大限度地降低自重，提高称重精度。称料罐通常由低碳钢、不锈钢、橡胶、铝等材料制成，表面可涂层池可不涂层。为避免环境影响，电子秤可安装在寅弹性底座上。
正常情况下，一个电子秤可对一种或几种料进行称重。在称入第一种料后，重新设置称量，再加入第二种料。
配料流程图
2.混合过程
称重后，各种料按给定的程序传送给集料输送机或直接送往混合机。每台秤都配置有振动装置以便完 成放料。玻璃工业常用的混合机为逆流盘式混合机。
1）混合物料的性质
混合物料的粒度及粒度分布、颗粒形状、密度、表面粗糙度、脆碎性、休止角、流动性、含水量 和抗结团性等，都对混合有影响。实验表明，对粒度差或密度差较大的物料进行混合时，在外力
作用下粒子的排列状态发生改变，小粒子会穿过大粒子的间隙而集中在混合容器的底部，密度大
的物料也会集中在容器的底部。这就造成了物料的分层，影响混合的均匀度。当物料含水量较高
时，粒于互相粘附结团，使运动迟缓，而且往往粘附在机器内壁和桨叶上，严重影响着混合进行。
以上是混合机中的物料分层现象，此外配合料在卸料、运输过程中也会发生分层。配合料从 混合机中排出时，一般大粒子（或密度小的粒子）分布在料堆的周围，而小粒子（或密度大的粒
子）则集中在料堆的中心部位。输送过程中的振动力同样会造成配合料的分层。
2）混合分为干混和湿混.
关键词：
配合料加水的目的是，增加配合料湿度，减少粉尘，并且有助于熔化.
干混时间/湿混时间/加水时间/排料时间
3.输送系统
皮带输送机的构造和工作原理
皮带输送机是由牵引构件皮带绕过机架两端的传动滚筒和改向滚筒构成的封闭状的运输设备。
在沿长度方向上用上托辊和下托辊支承着皮带，机架是用型钢焊接而成的。为了适应输送散状物料， 提高输送量和防止散状物料在输送过程中掉落，上托辊常做成槽形，而下托辊则做成平形，所有托辊 均安装在机架上。被输送的物料通达设在有载分支上的给料装置向输送带加料，并通过卸料装置卸料。 传动滚筒由电机通过减速器带动旋转，皮带是靠与传动滚筒之间的摩擦力来传动的。为保证摩擦传动 的可靠性，皮带需要一定的初张力，因此在输送机上一般均设置张紧装置。对于倾斜安装的输送机， 为防止停机时返行，还需设置制动装置，在无载分支上一般都设置清扫装置，以清扫没有卸掉而粘结 在皮带上的剩余物料。
混合流程图
1）斗式提升机：
主要部件有：料斗、牵引件和罩壳等。
常用的料斗形式有浅料斗、深料斗和导向边料斗三种。浅料斗的前壁斜度大深度小，应用于输送潮 湿和流散性较差的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，应用于输送干燥和流散性好的物料。这两 种料斗常以稀疏形式布置在牵引件上。有导向侧边的料斗，当这类料斗绕过上滚筒时，前面料斗的 两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于输送沉重的块状物料及有磨损性的物料。这种料斗 常以密集形式布置在牵引件上。
斗式提升机所用的牵引件有输送胶带式和链条式两类，链条式又有板链和环链两种。
在实际使用中，带式提升机优于链式提升机，因为它具有成本低、重量轻，可以使用较高的速 度、功耗较小、运转平稳及生产率较高等优点。但是料斗在胶带上的固定处是个薄弱环节，因此在 输送装卸较难的物料时，不能使用带式提升机，而应用链式提升机。
2）拉线开关：即紧急制动皮带，故障结束，要立即复位.
3）为什么保证碎玻璃均匀得覆盖在混合好的配合料上.
理想状态下，配合料与碎玻璃长度完全一致，混合是最均匀的。在实际情况下，配合料的长度比配 合料的长度要稍长点。
4）为什么在配料无法进行时，要紧急碎玻璃？
当配料中断无法继续时，需要及时通知当班监理和原料工程师，并做好加紧急碎玻璃的准备，因为 窑炉内没有配合料，造成熔窑空烧，温度急剧变化，对熔窑的寿命造成很大的损伤．
5）金属探测器的检查
金属探测器作用：检查碎玻璃中是否含有铁等杂质，并把杂质玻璃与“好”玻璃分开
金探检查分为铁探、非铁（除铁外的其它金属），需要分别对其灵敏度检查。
每班检查其灵敏度,以保证其不向料仓混进杂物，影响熔窑寿命及玻璃熔化质量.
第三章 原料的日常工作&故障处理
一、巡检工作内容
1.金属探测器检查
① 将大块碎玻璃和探测用的金属球放在金属探测器前方的皮带上,这样大块碎玻璃和球就随传送带通
过金属探测器.
② 如果金属探测器"检出"灯亮,并且废料翻板有活动声音,看见碎玻璃吐出,再重复测三次, 表明正常,
③ 如果灯不亮,需要调整金属探测器灵敏度,如果继续调高灵敏度,指示灯仍不亮则有可能金属探测器失灵
,立即通知监理和工程部。在确认出金属探测器确实异常时，立即通知原料工程师
④ 记录下金属探测器灵敏度数值(Fe和非Fe)
要求：确保巡检的真实性，巡检表单记录的准确性
2.配料设备巡检
原料是玻璃的源头，因此保证配料的正常运转，提早发现设备问题，对于玻璃的生产具有重要的意义.
巡检项目：
筒仓：有无漏料，偏斜，振动是否正常.
输送器：各螺旋输送机、振动加排料器是否异音，是否漏料
秤：秤体是否干净、漏料、传感器是否灵敏
排料：闸板、插板阀、排料振动器是否异音，是否正常.
混料机：有无异音、干混/湿混、加水系统有无漏水
称量皮带/配合料皮带/跨区皮带/双向皮带/转向皮带：是否 摆偏各处皮带刮料器
配合料斗提：是否 摆偏 、异音
碎玻璃排料时间与配合料是否一致
各处磁铁检查：有无大块铁，重大事件必须立即通报！
二、故障处理
平时，需要做好原料的巡检工作和配料设备的ＰＭ，才能减少意外故障的发生．
在生产过程中难免会遇到设备故障的情况，遇到故障时，应首先通知监理、设备部、采购部相关人员，并根据紧急情况按照《原料紧急联络图》通知相关工程师。
如果需要打废料，则一定要通知工程师，由工程师判定是否需要打废料以及废料的处置方法（打废料需要按照生产事故来处理，具体详见《打废料作业书》），切不可擅自决定。
无论三班时发生什么故障，首要的任务是恢复生产，将故障给生产带来的损失降到最小；如果故障一时无法修复，在不影响正常生产的情况下，可以先恢复生产，待工程师及白班人员来处理。
主要的故障：
1. 称量皮带、配合料皮带故障处理
① 检查配料画面报警原因
② 检查拉线开关
③ 设备维修时监督避免杂质进入熔窑
2. 手动加料
在料位不足10ton的情况下，由监理或原料工程师发出手动加料指示
① 原料技术员将计算机配方中该秤不选，即暂停使用该秤
② 控制在排料时，配料员用对讲机提醒现场巡检员，可以投料
③ 巡检员把称量好的原料均匀的平铺在皮带上
切忌一次性把原料倒在皮带上，这样会影响混合效果
④ 待投料结束，继续称量预备下副料
3. 原料停电紧急处理程序
首先立即判断混料机、混合料斗提是否有料！
如果有料，必须先关掉电源清料，按照《原料紧急联络》通知相关人员.
来电后的恢复操作
①通知PC控制室和监理开始恢复配料操作
②检查料方、选秤是否正确
③检查各按钮状态是否正确
④推上电源
⑤PLC复位
⑥启动双向皮带
⑦启动设备
⑧观察设备是否运行正常
⑨开始配料并通知PC控制室和监理
4. 误投料应急程序
① 配料员立即停止配料,此时按照《紧急碎玻璃系统启动作业指导书》,做好加紧急碎玻璃的准备.
② 巡检员在秤上取样留样
③ 配料员把配合料废料闸板打到废料位置，巡检员检查位置是否正确，密封是否紧闭
④ 同时，原料工程师安排人员在废料口做好清理废料的准备
包括：人员安排、清料撬棍、编织袋、铁锹、叉车、栈板，及废料存放位置
取样时如果发现原料异常，应立即通知原料工程师，决不可以存在饶性心理，因为从成分、熔窑温度
变化可以查出问题所在.
三、5S及收尘
5S也是生产过程中一个必不可少的环节，原料三班人员按照班次负责各自责任区域，另外每班次
都必须清理各个皮带下的积料减少废料，保证皮带的正常工作、减少废料，以及打扫原料控制室卫生，
当班打的废料必须当班清理。各楼层地面卫生及原料休息室卫生由原料白班负责。
1. 原料的粉尘的危害
熔制玻璃所用的配合料是由多种粉状原料组成的。这些粉状原料在过筛、秤量、混合、运输、投料 过程中很容易产生粉尘，其中有二氧化硅、白云石、长石、纯碱、氧化铝、铝化合物等各种粉尘。
粉尘不但损害人的身体健康，而且还能加速机器设备的磨损，降低其使用寿命。如果粉尘落入电器设 备，有可能破坏绝缘，发生故障。另外，排出的工业粉尘如不加以回收，还会造成原料的损失。
2. 收尘器
1）旋风收尘器
旋风收尘器是玻璃工业应用较广泛的一种收尘设备，其特点是结构简单、价格便宜、收尘效率一
般可达70—80%，最高可达90%以上，对含尘气体的处理量较大。但是阻力大，收尘效率易受载荷的影
响，常被作为多级收尘的初级收尘设备。
旋风收尘器的工作原理
旋风收尘器是利用含尘气流高速旋转时产生的离心力将粉尘从空气中分离出来的干式收尘设备。
含尘气体由进风管以切线方向进入收尘器，沿内筒（排气管）外的环形空间作自上而下的旋转 运动，进入下部的圆锥部分后，转成中心上升气流由排气管排出。含尘气流在旋转过程中，由于很大 的离心力作用，大部分粉尘在撞击器壁后沉降，而集中于集尘箱，由下面的锁风闸门自动排出。
2）袋式收尘器
袋式收尘器是一种高效收尘设备,其特点是结构简单、价格便宜、收尘效率高达远超过旋风收尘器。
但它的处理能力不如旋风收尘器大
袋式收尘器的工作原理
袋式收尘器是利用多孔纤维布作为过滤介质将气体中的尘粒过滤出来的设备，因过滤布常做成袋形，所以一般称为袋式收尘器。
含尘气体进入滤袋后，大于滤布同孔的尘粒被滤袋截留，含尘气体流过滤布时绕着滤布的经纬网孔
向外排出，但粗颗粒则由于本身的惯性作用，力图保持原来的运动方向，因而与气体分离后沉积在滤袋
的纤维上。
袋式收尘器的主要元件是滤袋。正确选择滤袋材料是设计袋式收尘器的关键。滤布既要均匀致密，
又要有一定的孔径，具有一定的透气性和机械强度（抗拉、抗剪），过滤效率要高，气体阻力要小。
四、工作职责：
1.领班职责
安全/纪律：1）协助上级完成原料安全目标，并培养员工的安全意识
2）搜集安全隐患、改善举措、并监督改善进度
3）培养员工的纪律性
5S：1）主导完成原料5S目标，并培养员工的5S意识
2）按照5S要求，清扫配料车间,并对5S检查结果，做出相应改善
培训/考核：1）按照工程师编写的培训计划、程序文件、故障处理，对新员工培训
2）根据工程师编写的试卷，对员工技能考核，包括现场实际操作的考核.
3）协助SV调试设备，并总结操作和对员工培训
配料工作：1）交接班会的主持及对检查配方是否正确和对投料留样检查.
2）管理三班及白班员工的管理、工作内容的分配，协调处理工作矛盾
3）配合设备部，做好原料设备的点检.
4）熟练掌握配料要求的所有技能，并能积极处理故障-包括夜班事故处理
5 ) 协调上料部门做好上料工作
其它：1）员工请假，调班，加班等，奖金评定，业绩考核
2）原料仓库、工具的管理
3）每天记录原料工作（领班记录本）， 并在交接会上汇报
2.配料员职责：
配料员主要职责是保证窑头料仓满仓，左右平衡并管理当班巡检员.
1)交接班工作汇报（原料控制室）；
2)核对料方以及参数和查看上班配料技术员记录本（原料控制室）；
3)测9-12个水分样，包括称量烘干计算；
4)检查PLC面板上开关.电流有无异常;
5)检测水份结果,做好记录,更改电脑水分参数;
6)校秤 如果发现秤体有问题，及时通知相关人员.
7)整理各种数据（推料盘、溜子水分，硅砂水分）
8)向监理汇报（拉引量、产率）；
9)写配料员交接本；
10)清扫跨区皮带,窑头双向皮带,配合料皮带,小集料皮带;
11)清扫配料控制室;整理桌面
配料员发现报警及故障,一定立即检查并通知监理!
3.巡检员职责：
及时发现已经存在或可能存在的隐患非常重要！发现问题，要立即向配料员汇报！
1)交接班工作汇报（原料现场）
2)两次巡检设备＋填写巡检表；
3)检查碎玻璃金属探测器
4)取样:硅砂、配合料、窑头料仓下料口；
取样方式见配合料窑头硅砂水份测试指导书
5)清理磁选分离器上的杂质;
6)清扫窑头双向皮带；
7)清扫跨区皮带；
8)清扫配合料皮带；
9)清扫称量皮带;
设备部维修期见，巡检员要积极配合和监督协助！
1设备交接
故障点交接，并两人共同配料一副，把运行良好的设备传给下班。
2变动参数交接
硅砂水份，蒸汽秒数调整，慢加/排速度调整，提前量，碎玻璃速度等调整，及时告诉下个班。
3配料员巡检状况交接
配料员巡检2次，如出现问题将带有连带责任（如漏料）
4皮带卫生交接
当料位高于60t时,停配料清扫皮带卫生.
（配料员必须和巡检员共同清扫皮带,一般下班前提前1小时）
15：00 停配料 15：45 启动配料
23：00 停配料 23：45 启动配料
07：00 停配料 07：45 启动配料
若由于设备长时间的维修导致交接班前料位低于35t,则需与监理张军联系,确定是否由下个班清扫皮带;若无故导致料位较低,则需该义务加班清理
第四章 原料的防止污染及5S
一、NiS／铁等污染的防止
任何故意向原料中混入杂质，都是危害生产的危险行为！
太阳能玻璃要求铁含量尽可能地低,所以在生产中我们安装了多个磁铁来减少配合料中的铁屑杂质.
钢化玻璃的特殊性，一旦玻璃中混有NiS，会引起钢化玻璃的自爆,而Al、Cr等金属混入窑中，也会造成气泡，因此如何加强原料的管理，防止NiS／铁等的混入，是原料的一项非常重要的工作。
控制NiS／铁等的污染，主要分原料和设备两方面：
① 要防止原料中混入Ni，必须严格控制原料成分中不含有Ni，在原料生产中不使用含有Ni的设备；
② 仅仅控制原料成分中不含有Ni是不够的，还必须严格控制原料使用的设备，不使用含有Ni的设备，
以免Ni混入原料中，造成原料污染。
③生产中，特别在设备维修时，原料人员一定在现场监视，同时采取积极措施避免螺钉螺帽焊渣的误入．
为更好防止NiS污染，在原料投料时，采用磁选分离器除去含铁杂质，在碎玻璃上料皮带处设置了金属探测器，防止碎玻璃有中金属杂质混入。
附:杂物对玻璃成分的影响
1) 木条,纸,泡沫条,塑料布含有碳,在高温下灰化,发生发应:
C+Fe2O3→FeO+CO2
FeO 影响玻璃颜色在熔窑局部碳粉含量过高,对颜色产生影响很大.
2) 3M口罩等铝制品含有Al,高温下发生氧化还原反应. Si更难融解,造成结石.
SiO2+Al→Si+Al2O3
3) 不锈钢等制品(螺冒,硬币,钥匙) 含有金属Ni对熔窑伤害较大,易产生Ni泡,并且含Ni的玻璃在钢化
时容易爆裂 并且由于Ni的污染造成碎玻璃也不能重复使用！
第五章 文件记录管理规范
一、文件记录管理规范
文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的
公司程序文件要求：
1、质量手册的编写由管理者代表负责，发布前必须由总经理组织有关人员进行
最后审核，以确保其清楚、准确实用和结构合理，由总经理批准发布。
2、程序文件由各部门指定人员编写，管理者代表团组织有关部门共同评审，
QA部负责编辑，最终由管理者代表批准发行。
公司程序文件要求：
1、公司的各种受控文件，要求每年至少回顾一次，以保证其适用性。
质量手册和程序文件由QA中心进行回顾，其他工作文件由各部门自行组织回顾。
2、质量手册由QA中心进行修改，程序文件由相关部门进行修改，
其它受控文件需要更改时，提议者向文件作成者提议，
文件作成者向相关部长申请，经相关部长审批后由原编制部门进行修改。
3、除非有专门指定，文件的更改应由文件的原审批部门进行审批，
若指定其它部门审批时，更改部门应获得审批所需依据的有关背景资料。
公司程序文件要求：
1、公司的各种受控文件，要求每年至少回顾一次，以保证其适用性。
质量手册和程序文件由QA中心进行回顾，其他工作文件由各部门自行组织回顾。
二、管理具体要求
记录管理要求
ISO9001：2008 要求：
规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存和处置所需的控制。
公司各部门根据实际情况编制适用的质量记录格式、类型和具体内容，并进行编号
1、质量记录应用黑色（或蓝色）水笔及圆珠笔认真填写，不可用铅笔或红色笔进行填写。
质量记录不得随意涂改，如要进行修改，应先用双横线标注要修改的内容，
然后在旁边将更正内容填上，最后签上修改人的姓名。例如： 5698 5692 李平
2、各部门的质量记录应指定专人定期收集，需按时间顺序检查质量记录是否齐全，
内容是否完整清晰，如有遗漏应查明原因并做好记录
3. 各部门需指定专人将质量记录根据类别、时间顺序整理成册，整理方法应相对固定，
各部门规定各质量记录保存期，明确每种质量记录的保存时间；
4、各部门填写本部门使用的《质量记录一览表》，并定期将其报QA中心备档。
5、若增加、取消或更改《质量记录一览表》中任一质量记录， 需取得部门科长以上的批准。
6. 各部门应将整理好的质量记录放置规定地点，保存期内应妥善保管，以便于查阅
7、质量记录过保存期后，由各部门进行销毁。
附：规范定义
一、调和安全要求
佩戴口罩，耳塞，防止设备卷入
危害辨识和风险评价是职业健康安全管理体系建立的关键所在，是建立职业健康安全管理体系的基础工作，是评估企业职业安全健康管理现状的一种手段。
辨识是评价的基础，风险控制是手段，目的是通过上述手段最终实现零事故，零伤害。
第六章 调和安全5S 质量手册和程序文件由QA 中心进行回顾，其他工作文件由各部门自行组织回顾。
2、质量手册由QA 中心进行修改，程序文件由相关部门进行修改，
其它受控文件需要更改时，提议者向文件作成者提议，
文件作成者向相关部长申请，经相关部长审批后由原编制部门进行修改。
3、除非有专门指定，文件的更改应由文件的原审批部门进行审批，
若指定其它部门审批时，更改部门应获得审批所需依据的有关背景资料。
公司程序文件要求：
所有受控文件，在需要修改时，原则上被修改部分都要求同时采用粗体和斜体来表示，以便于识别，但对于全文大部分地方作了修改的文件，则不需使用粗体和斜体，而是在《文件改订来历表》中写明?°全公司程序文件要求：
1 、所有受控文件的每一页都必须盖有?°受控文件?±的红色印章，
质量体系文件原稿属受控文件，但可以不盖?°受控文件?±的红色印章。
2、文件资料使用部门应编制本部门《文件资料一览表》，
并定期将更新的《文件资料一览表》上报QA 中心部门；
3、资料要由指定人进行登记、编号管理；
公司程序文件要求：
公司涉及的外来文件包括两部分:
一是顾客财产,包括顾客的技术资料,知识产权等，QA 部门负责识别并保管顾客的财产。
二是各相关部门需要使用的国家的法律法规和行业规范，设备的使用说明书等。
由各相关部门
自行负责外来文件的识别并保管
PVC-XXX-XXX-QQXX-XX X------
版号按字母顺序，从A 开始，以此类推
年号格式，年号呈两位数，如09
风险:是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合
风险评价:评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。
安全:免遭不可接受的风险的伤害的状态。
危害辨识:识别危害的存在并确定其性质的过程。
职业病 :是指职工在生产环境中由于工业毒物、不良气象条件、生物因素、不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
二、处理玻璃的基本规则
1、处理玻璃之前，必须确认你佩戴了正确的保护用品。如有疑问，向你的监理询问。（胶手套必不可少）
2、不要用脚踢和踏碎玻璃。
3、当处理或抬玻璃时，要确认玻璃上是否有水、药液或油，以免滑落。
4、时刻要记住，在处理玻璃前，必须检查玻璃板是否有裂纹。
5、不要在腋下携带玻璃。因为如果摔倒，你将受到伤害或伤害到他人。
6、注意不要滑倒或摔倒，以免玻璃滑落伤到自己和他人。
7、永远不要试图去扶住正在倒落的玻璃。
8、在移动玻璃前，确认在台车（叉车等）、垫木、架子或托盘上的玻璃不能滑落。
9、观察玻璃的边部是否有突出尖角或突出的剥片并且处理时要极其小心。
10、不要背对玻璃，不得不背对玻璃时，要确保玻璃放置稳妥，无尖角对着你。
11、不要将无人处理的玻璃超出空气桌边缘。
12、尽量不要把玻璃举过颈部，以免玻璃滑落或破碎伤到自己和他人。
13、不要用手把玻璃往料斗上撞以使玻璃破碎，要用刀切成小块。
14、掰边时或把玻璃往料斗扔时，腿要与玻璃下落的方向一致。与地面垂直。
15、切19mm---25mm要戴胶皮垫，当边小于150mm时，要用锤子每400mm敲开后再掰边，不要硬掰。
16、玻璃不要支出料斗边缘,不要将破碎的玻璃放到库内木箱区或A型架上。
17、抬板时颈部一定不要低于空气桌边缘，以免割伤。
18、一定不要拿玻璃倒退行走或突然转身，以免割伤他人。
19、叉车换装满玻璃的L架时人要远离，以免玻璃滑落伤到自己。
20、不要用手去抓玻璃的尖角，不要忘记任何保护都不是决对的。
三、原料日常工作劳保用品穿戴标准
一、
公司环境方针二、废弃物管理规定
根据公司的废弃物管理规定，执行废弃物分类作业，减低不可回收废弃物的排放量，根据公司的废弃物管理规定，执行废弃物分类作业，减低不可回收废弃物的排放量，
垃圾分类
SUBSTRATE污染源：噪声、粉尘废气、固体废弃物
正确进行废弃物的分类
可回收废弃物:木材、金属、纸类、塑料薄膜、泡沫、废玻璃、塑料瓶
不可回收废弃物:废原料、废保温材料、生活垃圾瓜皮果壳、劳保用品
危险废弃物：危险化学品、废油（润滑油）、废灯管、废水处理污泥（国家危废名录规定的废弃物）职责定义：
环境PIC：制定本作业指导书，并经过部长审批后发行；跟踪部门执行过程，发现问题，进行改善（包括修改
本作业指导书）
科内工程师：监督其执行情况，发现问题向环境PIC反映
作业工人： 执行本作业
第七章 调和安全5S 环境1. Abide by the laws,regulations and requirments from customers regarding chemical substances contained in product and used during process ,
persist in the policy of putting prevention first.
遵守法律法规及客户关于产品中含有及生产过程中使用化学物质的相关要求， 坚持预防为主。
2. Continue improving environment management system.
持续改进环境管理体系。
3. Continue controlling and reducing the environmental burden
coming from the process.
继续控制和减少生产过程中产生的环境负担。
4. Encourage suppliers and contractors to abide by environment laws,regulations
and requirments from customers regarding chemical substances contained in product and used during process.
鼓励供应商、合同商遵守环境法规及客户关于产品含有和生产过程中使用 化学物质的相关要求。
5. Advocate all employees to participate building a green plant altogether.
宣导全员参与共建绿色工厂。