目录
第一篇增压风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------3
第二篇氧化风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------8
第三篇泵类设备检修工艺规程--------------------------------------------------------24
第四篇石灰石输送系统设备检修工艺规程----------------------------------------------30
第五篇埋刮板输送机设备检修工艺规程------------------------------------------------32
第六篇称重皮带给料机设备检修工艺规程----------------------------------------------36
第七篇湿式球磨机设备检修工艺规程--------------------------------------------------41
第八篇石膏仓设备检修工艺规程------------------------------------------------------46
第九篇石膏胶带输送机检修工艺规程--------------------------------------------------53
第十篇真空皮带脱水机设备检修工艺规程----------------------------------------------56
第十一篇水环真空泵设备检修工艺规程------------------------------------------------66
第十二篇旋流器设备检修工艺规程----------------------------------------------------70
第十三篇SO2吸收系统设备检修工艺规程-----------------------------------------------78
第十四篇废水处理系统设备检修工艺规程----------------------------------------------83
第十五篇脱硫废水系统加药设备检修工艺规程------------------------------------------87
第十六篇脱硫搅拌器设备检修工艺规程------------------------------------------------90
第十七篇管道和阀门检修工艺规程----------------------------------------------------95
第十八篇烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程------------------------------------------99
第一篇增压风机设备检修工艺规程
1检修工艺规程
1.1设备概况和技术参数
1.1.1设备概况
每台炉配置一台100%BMCR容量的动叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
增压风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。
增压风机的性能适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕度不低于10℃；风压裕度不低于20%。
增压风机在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。
风机特性曲线偏差应限制在：（见表1）
正负保证点容量0% 0%
保证点压头2% 0%
保证点效率不限0%
轴功率2% 2% —材料和润滑油系统的选择考虑最低和最高环境温度的影响，有防冻设施。润滑油箱或槽有电加热和冷却系统，以保持适当的油温。
—增压风机有合适的防磨损措施，风机的材料考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短期超温。
—提供振动监测装置。同时保证在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值应小于4.6mm/s。
—风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB（A）。风机应在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。
—风机和驱动装置上方安装有检修起吊设施。
—叶片螺距的控制机械能够在45~60秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全
关位置，非正常工况时动作时间不超过15秒。
—润滑油管道的连接处在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备可进行现场清洗。
—每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。
—轴流风机采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。
—风机壳体为钢制，公称厚度不小于13mm ，并预加强，使之成为刚性结构。
—风机分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。
—风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采取防冻措施。
—风机提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。
—风机的外壳保温、隔音，不允许有热不均匀现象，所有旋转件周围设有人员安全防护罩。风机保护层和保温层采用可拆卸结构，以便设备检查和维修。 1.1.2 技术参数（见表2）
设备名称 规格型号（参数） 部件材质 备注
FGD 增压风机 型式：动叶可调轴流式风机 ANN-5150/2500 2台
Q=3734600m 3/h 静压升P=2300Pa 叶轮直径5150mm
N=3200kW
外壳 Q235
转轴
45＃ 转子叶片
Q345 导向板
Q345 110％负荷
82.1% 100％负荷
86.8% 75％负荷
64.6% 50％负荷
43.0% 30％负荷
31.2% （见表3）
设备名称 规格型号（参数） 部件材质 备注 FGD 增压风机
密封气风机 4-72No6C 4台 Q=24000m 3/h P=2000Pa
r=2240r/min
N=11kW
外壳/叶轮材质
碳钢 轴承型式 滚动轴承
型式 离心式
1.2 检修类别、工期、周期（见表4） 检修类别 周期 工期
A 级 1年 15天
C 级 6个月 10天
1.3 检修项目（见表5） 序号 检修类别 项目名称 备注
1 A 级 增压风机油站检修
1年
增压风机叶片检修1年增压风机叶片轴承检修4年增压风机轮毂和主轴检修4年增压风机地脚螺栓检查1年增压风机外部调节臂检修1年风机壳体及出入口风道挡板检修1年风机倒叶检修1年增压风机联轴器检修1年增压风机对轮找中心1年密封风风机内部检修1年增压风机润滑油检查更换、添加1年
2 C级密封风风机过滤器清洁3个月增压风机叶片检查
增压风机轮毂和主轴检查
增压风机油站检查
管路支撑检查
增压风机轴承、油脂检查
1.4准备工作
1.4.1查看统计设备缺陷。
1.4.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用
具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。
1.4.3制定并做好安全措施。严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措
施。
1.4.4根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。
1.4.5通知热工、电气拆除转机的电缆及热工元件。
1.5检修工艺及质量标准
1.5.1增压风机检修
1.5.1.1风机与电机解列
1) 拆除固定螺栓，取下对轮防护罩。
2) 清理检查固定螺栓。
3) 在半对轮上作检修记号或找到制作装配印记。
1.5.1.2拆开联轴器
1) 拆除螺栓压盖螺母，检查螺母。
2) 移开压盖，取出螺栓，检查清理测量螺栓，如有严重磨损、变形应更新。
3) 检查联轴器棒销孔，如果有毛刺及磕碰情况应用锉刀锉平。
1.5.1.3风箱、壳体的检查修锉
1) 将增压风机入口挡板关闭，将气气加热器出口挡板关闭。
2) 将增压风机旁路挡板开启，启动烟气密封风机，密封增压风机出入口挡板。
3) 打开吸入侧风箱及中间风箱人口门。
4) 清理风箱内部积灰及叶轮积灰。
5) 检查扩压器及其内部磨损情况，磨损严重者进行内部挖补。
6) 检查叶轮磨损情况，磨损严重应予以更换。
7) 检查叶片角相互平行度应≤±0.50。
8) 检查叶片角度+250对应近似全关位量，达方传动仪表对应0%位；检查叶片角度+800
对应操纵仪表100%全开位。
9) 检查叶片尖与外壳体间隙，最小间隙7.3mm。最长叶片转到其它位置，间隙的增加
≤2.0mm；最短叶片转到叶轮壳中间隙最大值位置，间隙≤11.1mm；最短和最长叶片在8个测点测得间隙的总平均≤9.2mm。超出以上数值，必须用叶片螺母进行调整，为了保持转动平衡，必须对所有螺母进行调整。
1.5.2检查主轴，测量水平<0.3/1000mm。
1.5.
2.1滑动轴承体解体
1) 轴承箱内的油排放干净，卸掉轴承金属的热电偶。
2) 拆除各结合面联接用螺栓，拆开端盖，吊起轴承上盖放于适当位置。
3) 测量并记录转子的径向位置。
4) 检开上半与下半轴承的螺栓连接，吊走上半个轴承套。
5) 利用抬转子的设备，顶起轴0.2-0.5mm，利用千分表监视该尺寸。
6) 转出并吊走下半轴瓦。
1.5.
2.2滑动轴承检查
1) 清洗轴瓦，着色探伤、超声波探伤。
2) 检查轴瓦挂胎、划痕情况。严重情况必须予以更换轴瓦。
3) 检查瓦顶、瓦口间隙符合滑动轴承径向间隙要求。
1.5.
2.3滑动轴承体组装，同拆卸步骤相反。
注意方面：如果在安装一个新的轴承或新的轴承零件时，必须保持大轴在轴承座
内的轴向、径向间隙，否则风机发生损坏。轴瓦的锁销/轴承装在上半轴承套中。
1.5.3 出入口及旁路挡板的检修
1.5.3.1 应在系统许可时检修。
1.5.3.2 检查挡板磨损情况，磨损严重予以焊补或更换。
1.5.3.3 调整挡板，要求各挡板开关一次，检查挡板动作是否灵活不犯卡。
1.5.3.4 配合热工人员校对出入口及旁路挡板。
1.5.3.5 对轮找正及叶轮找动平衡（参考锅炉吸风机检修工艺）。
1.5.4 增压风机的检修质量标准（见表6）
序号检修项目检测内容质量标准
1 联轴器检修a．对轮检查
b．对轮与轴颈配合
c．对轮螺栓的检查
a．对轮完好无损，无裂纹，棒销
孔应光滑无毛刺。
b．光滑不松动，应有0-0.03mm
的紧力
c．无裂纹及变形，
d．压盘平整，螺栓整齐。
2 叶轮检修a．叶轮转动晃度
b．叶轮静平衡
c．叶片顶尖间隙
d．叶片平行度
e．轮廓检查
f.．大轴平行度
a.轴向<3mm；径向<2mm
b.各等分点距离<80mm
c.3.8-5mm
d.0.5°
e.发现轮廓裂纹应更换
f.0.3 mm/m
3 轴承及轴承
箱检修
a．滑动轴承检查
b．瓦顶间隙
C．轴承箱外观检查
a．钨金瓦表面有轻微缺陷者可进
行焊补修理，对于剥落和局部熔
化大于接触面的25%或接缝的脱
胎总长度超过应测量长度的1/5
者要重新浇铸或更换
b．0.16-0.28mm
0.08-0.14 mm
C．箱内外应清洁,无油污杂物
4 风机壳体及
出
入口风道挡
板检修
检查机壳风道
检查挡板
a．风机风道焊口不得有裂纹
b．所有法兰密封处严密，无漏风
现象
c．人孔门部件齐全严密
d. 磨损严重予以焊补或更换
e．动作灵活不犯卡
5 对轮找中心a．对轮间隙5mm
b．对轮径向偏差c．对轮轴向偏差<0.05mm <0.05mm
6 试运标准a．记录齐全准确
b．现场整洁设备干净
c各种标志清晰、准确
d．无漏风、漏水、漏油
e．挡板开关灵活，准确
f.．电流平衡正常
g．轴承振动∥⊥⊙均不超过0.06mm合格0.05mm良好0.03mm 优秀
h．轴承温升<50℃
1.5.5故障原因及处理方法（见表7）
故障故障原因处理方法
电机启动发生故障1．电源故障
2．电缆有接地点
1．检验电源电压
2．检验电缆接头
振动大1．叶片、轮翼上有沉
积物
2．耦合器故障
3．滑动轴承故障
4．部件松动
5．叶片磨损
6．情停运行
1．清洁
2．重找对中心或更换损坏
对轮
3．检查轴瓦及间隙
4．紧固连接部件
5．对称更换部件
6．投入（n=60rpm）液压抱
闸，检查液控抱闸回路
噪声高1．地脚螺栓松动
2．单相运行
3．动静磨擦
4．情停运行
1．拧紧螺栓
2．及时停运处理
3．检验叶片翼部间隙
4．及时投入液压抱闸
5．检查风道堵灰情况
叶片高速失控1．伺服马达出现故障
2．无液压
3．调节驱动装置故障
1．检验伺服马达
2．检查液压操纵箱
3．检验调节杆及驱动装置
泵油压低出力不足1．泵风进空气
2．安全阀动作压力低
3．油温高
4．滤网堵
1．检查处理漏点注足油量
2．调节动压力值
3．降低温度，清洗冷却器
4．清理滤网
泵轴封漏油1．轴套回流油孔堵
2．泵入口静压太高
3．油封损坏
1．拆泵清洗
2．检查油位
3．更换油封
安全阀不动作油泵异音1．安全阀受污染
2．安全阀设定值高
3．对轮联接故障
4．泵内进空气
1．拆下清洗
2．下调设定值
3．对轮重找正
4．检查处理漏点
油温高1．冷油器故障
2．滑动瓦损坏
3．泵压头高
4．安全阀常开
5．油变质
1．检查清理冷油器
2．检查更换滑动轴承
3．拆泵检修
4．调整定值
5．更换油品合格
注： 1、安排每年一次轴承检查，检查轴瓦的磨损情况，油质变化及叶轮动静间隙等。
2、温度、噪音、振动都是非正常工作的标志，及时诊断分析处理。
3、灰尘极易积聚在叶轮的根部引起水平振动，水平振动增大趋势时应及时停运
清理。
4、进入风机内部检查，确证风机已停电，隔离挡板已关闭，抱闸装置已投入。
1.6安全、健康、环保的要求（见表8）
项目风险因素预控措施
安全人身伤害
绝对禁止在设备运转时进行任何检修工作。
检修工作开始前请务必切断电源柜的电源，并设置醒目的注意板
{禁止合闸，有人工作｝，以防止发生危险。
人员触电检修用的照明电压不大于12v，电焊线不应有漏放电处。
健康工作人员必须穿带足够的防护设备，如防护镜、防护鞋、安全帽。
环保
工具设备检修现场零部件、备品必须放在胶皮垫上,并且摆放有序。垃圾必须放置到指定地点。
废油脂必须存放在指定容器内。
第二篇氧化风机设备检修工艺规程
2检修工艺规程
2.1设备概况和技术参数
2.1.1设备概况
氧化风机是罗茨风机结构，目的是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。
氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。氧化空气应无油。
风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机应设置隔音罩，风机噪声在离设备外壳1米处应在85dB以下。
在吸收塔内分布的和塔外高于液位2米以内的氧化风管材料应采用耐腐蚀合金钢，
材质为AL-6XN或等同材料。
2.1.2 技术参数（见表1）
设备规格型号
风机型号IRT 一 350CJ
数量4台
法兰JIS10KFF
处理流体空气
分子量28．964
风量8500 m3N /h ( Wet )
入口压力ATM
入口温度37 ℃（ - 19 一 40.8 ℃）
出口压力85kpa
出口温度124 ℃
转速980 min-1
轴动力309kw
材料箱体C．I．（FC250 ) 转子D．C．I．（FCD450）轴C．S．（S48C·N）
轴密封迷宫式+油密封
油密封圈
冷却方式冷却水
冷却水量冷却水量： 2500 L/h ( 1 台风机)
2.2检修类别、工期、周期（见表2）
检修类别周期工期A级1年15天
C级3个月7天
2.3检修项目（见表3）
序号检修类别项目名称备注
1 A级轴承，油封更换 1 年
其他橡胶类部品更换 2 年
齿轮，吸音材式的消音器更换 5 年
全量更换新润滑油8000 小时（约 1
年）
风机内部间隙的检查
交换轴承
交换密封圈
转子有无损伤
齿轮有无损伤
轴有无损伤或变形
转动系统有无损伤
润滑油是否劣化
水冷式的箱体和水管有无损伤，堵塞
2 C级进口侧的滤器或者滤网有无堵塞。2000 h时的检查紧固螺栓类以及加油，排油口的旋塞
有无松动
2000 h时的检查设备有无异音2000 h时的检查
润滑油检查500 小时
2.4准备工作
2.4.1查看统计设备缺陷。
2.4.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用
具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆
放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。
2.4.3做好安全措施。严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。
2.4.4在风机检修作业前，请务必切断电源柜的电源。并设置醒目的警告牌[正在检修中,
禁止合上电源］，以防止不注意起动电机。
2.4.5在风机解体之前，必须将油排出，此时必须首先释放油箱内的气压，然后将油塞从
注油口出拔出，由于长时间内残留气压的存在，作业时务必小心。如果直接拔出
油塞，有被涌出的热油烫伤的危险。
2.5检修工艺及质量标准
2.5.1定期检查
2.5.1.1 定期检查
1）在得到负责人的安全确认和许可后，方可接近皮带，皮带轮以及联轴器等设备的回转零部件。如果在没有注意情况下而接触到到回转零部件时或者被其卷住，会
导致意想不到的人身伤亡事故发生。
注意．在补充润滑油或者全部要换新油时，首先请务必放掉油箱内部里的压力。
2）设备停机后内部压力仍会有残留很长一段时间。慢慢拧松油塞，将油箱里的内压放掉。如果过快拧下油塞，热油喷出时，有可能引起烫伤事故。
3）在风机安装需要盘车时，请注意衣服，手指等不要被联轴器夹住。若不注意，可能会造成人身伤害事故
2.5.1.2 日常的检查
1）电流表，压力表以及温度计的读数是否异常。在要测压力时，打开压力表的旋塞，这样可以延长压力表的使用寿命。若压力表的指针摆动较大，请旋小旋塞的开度。
2）检查油量是否正常，有无漏油现象（在初期会有润滑油的渗透现象，这对使用没有影响）。安装且初运转 500 小时后，请将用新油换掉初期的润滑油（含有跑合
磨粒）。
3) 检查运转过程中设备音是否正常
4) 各部的紧固螺栓是否有松动
5) 检查风机室内的空气是否洁净，温度是否适温。进口消音器等空气的吸人口是否堵
塞而产生真空现象。
6) 检查 IRS ( T ）一 J 型风机冷却水出口的水流是否正常。
2.5.1.3 2000 h时的检查
1) 进口侧的滤器或者滤网有无堵塞。
2) 紧固螺栓类以及加油，排油口的旋塞有无松动
3) 设备有无异音
2.5.1.4 定期分解检查
1) 风机的易磨易损件为润滑油，油封，O型圈，皮带，轴承以及联轴器橡胶等。另外，
根据工况和使用条件的不同，齿轮，单向阀，安全阀的密封也有可能在短时期内
发生磨损，所以请对设备作定期检查。
2) 虽然轴承的磨损较小，但若放任不管，会导致轴承烧损以及重大的设备故2.5.1.5 易磨易损件的使用寿命如下。
1) 轴承，油封－ - - - - - - - - - - - - - - －一 1 年．
2) 其他橡胶类部品－ - - - - - - - - - －一 2 年．
3) 齿轮，吸音材式的消音器－ - - －一 5 年
2.5.2 润滑油检查
初安装完后或者大修后初运转 500 小时（约 20 天）后，请将用新油换掉初期的润
滑油（含有跑合磨粒）。随后，每 8000 小时（约 1 年）全量更换新润滑油。
2.5.2.1 IRS ( T ）一 J 型风机的场合齿轮箱侧的轴承，齿轮以及出轴端（主动轴）的
轴承的润滑是通过齿轮的齿尖和固定在轴上的溅油板溅油来实现。给油太多，搅
拌热增加，会引起温度上升。但给油量太少又危险。所以，要经常检查油面高度，
保持适当的油面高度对润滑管理来说很有必要。
2.5.2.2 润滑油全量交换的场合
停止风机，从放油旋塞处将油全部排出（注意内部压力，参考【 a ］定期检查
的注意事项）。从上部给油口，慢慢把新油注人到油箱的给油线，并注意不要把
脏物带人油箱。
2.5.2.3 运转开始后，请注意检查油面高度的变化，直到油面安定为止。必要时，可微调
整给油量的多少。
2.5.2.4 标准给油量（见表4）
风机型号出轴端轴承齿轮箱侧轴承齿轮IRS ( T ）· 300C IRS ( T ）· 300D
IRS ( T ）一 350C
润滑油 4 . 9L 润滑油 n . 3L IRS ( T ）· 350E IRS ( T ）· 400B 润滑油 7 . OL 润滑油 17 . OL
IRS ( T ）一 400C IRS ( T ）一 400D
IRS ( T ）· 450A IRS ( T ）· 450B
IRS ( T ）一 500B IRS ( T ）· 60OA
润滑油 7 . 8L 润滑油 14 . 0L
注意：表中的给油量是一般的平均给油量。使用时，根据具体工况润滑油可适当的增减2.5.3 日常，月检，年检以及维护项目
为使风机保持正常并维护良好的运转，对使用来说设备管理是必要的。在例行的日常管理的同时，还要对设备进行定期的检查与维修。设备管理与维护要常年不断的进行。
运转中的日常检查项目（见表6）
检查部位及项目检查要领正常的判定基准备考
风机以及电机的振动振动计测定JIS B8340 许容值
【良』范围
注意振动变化
风机的噪音听觉或听诊棒没有机械振动音，不连
续音或者异音
风机轴承的温度温度计测定轴承温度在70 一
80 ℃范围
风机和电机的嗅味嗅觉确认没有异常的嗅味
冷却水的流动目视以及触感冷却水流动冬
转动装置的异常听觉或者目视振动和噪音不大
负荷电流值电流表测定额定负荷电流以下
压力表的读数压力表测定额定压力以下真空时用真空表
停机状态下的月例检查项目（见表7）
检查部位及项目检查要领正常的判定基准备考
本体各螺栓的松动搬手试着拧紧没有松动
管道系统各螺栓的
松动
搬手试着拧紧没有松动
进口处滤器或者滤
网堵塞压力表或者目视没有堵塞注意电流的变化
皮带张紧状况皮带张力计测定与皮带的松驰量相对应的变形张力在规定的范围内
润滑油量目视检查规定油量线的上线位置
停机状态下的年度检查项目（见表8） 检查部位及项目 检查要领 正常的判定基准 备考 风机内部间隙的检查
间隙计测定 测定值在规定范围 内部清扫 交换轴承
全面分解，内部检查，维修 交换密封圈
转子有无损伤
齿轮有无损伤 轴有无损伤或变形
转动系统有无损伤
润滑油是否劣化
水冷式的箱体和水
管有无损伤，堵塞
2.5.4 风机是否正常，可以从振动，噪音（音响），温度等作一定程度上的判断。定期检
查，早期发现风机的异常状况，从而在找出原因的基础上对风机作相应的处置。
2.5.5 在异常发生的场合，原因的推测，检查要领以及处置方法如下表所示。风机振动值
随着工况的变化而有所不同。过大的振动将成为轴承部，转子部等故障的原因。 2.5.5.1 振动异常的原因和检查要领以及处置方法（见表9）
异常部位 原因 处置方法 检查要领
安装基础 基础软或者不安定 ．台床及基础是否振动 ．旁边是否有别的振动源 ．地基是否下沉或有裂缝
改善基础
检查台架的刚性 补强台架
台床及安装脚部周围 基础螺栓拧紧不够 试着将基础螺栓拧紧 拧紧基础螺栓改
善基础螺栓的基
础
风机安装脚部紧固力不足 试着将风机的安装螺栓拧紧 拧紧风机的安装
螺栓
安装脚部的间隙调整不良 检查风机脚部与台床之间的间隙 用调整垫调整，
以台床和风机脚
部间没有间隙为
原则
联轴器 联轴器的中心线对中不良 检查中心度及联轴器间的面间隙 重新调整联轴器对中
轴承 轴承的损伤以及磨损 ．检查轴承附近的振动 ．用听诊棒听诊轴承音
．给润滑油（润滑脂）
交换轴承
风机本体 各支持部螺栓的松动 检查各部位 拧紧松动的螺栓
管道 支持部螺栓的松动 试着拧紧支持部螺栓
管道共振
管道是否振动 设置支持架
检查支持架刚性 补强支持架
法兰螺栓紧固力不足 法兰螺栓是否松动 拧紧连接螺栓
2.5.5.2 异音的原因和检查要领以及处置方法（见表10）
将异音按大类分为，固体音（齿轮，轴承等滑动音），流体音（压缩气体从吐出口回流到风机本体时，产生的流体力学上的音）以及的接触音。
异常部位 原因 检查要领 处置方法
轴承润滑不足（低温时可
能发生）
检查是否有加卡，加
卡的金属性连续音出
现。
如果声音不大，没有
问题。给（换）油（脂）
内部间隙过大检查轴承记号如果使用指定间隙的
轴承，没有问题。
轨道面有损伤打痕或
者剥离
检查是否 Gaodao，
gaodao音。（振动变
大，温度升高）
交换轴承
滚动体和轨道面破损检查是否有敲打音
（振动变大，温度升
高）
交换轴承
轨道面起皱检查是否有卡打，卡
打
（振动变大，温度升
高）
交换轴承
轴承中有灰尘，铁粉检查是否有不规则的
过渡音
．交换润滑脂
．即使换了新润滑脂
仍有异音时，交换轴
承
齿轮润滑油不良（夏天有
可能发生）
检查是否有敲打音
（粘度不足时出现）
．交换润滑油
．补给润滑油齿轮磨损检查齿的接触状况交换齿轮
转子转子接触检查是否有接触音调整间隙
机械密封润滑不足检查是否有不连续音补给润滑油（起动后
有异音，若消失，则
没有问题）
传动装置联轴器弹性体磨损检查是否有敲打音交换弹性体
皮带轮轮毅破损检查是否有松垮感觉
音
交换皮带轮
联轴器与轴间松动检查是否有键的敲打
音
如果配合不合适，交
换联轴器
管道法兰螺栓松动检查是否有气体泄漏
音
．拧紧连接螺栓
．交换法兰间的密封
垫
安装螺栓松动检查是否有松垮音拧紧连接螺栓
透过音，气柱振动以
及共鸣振动
检查是否有波浪式音
．吸音材裹包
．设置板孔式减流器
电机过负荷检查是否有波浪式音减负荷
2.5.5.3 温度异常的原因和检查要领以及处置方法（见表11）
因工况的差异（型号，压力以及所处理的气体等），要对材质及内部间隙作适当的调整。根据工况风机的最高使用温度也不相同。一般情况下的最高使用温度如下。
最高许容温度
部品名种类许容最高温
轴承标准120 ℃
油密封圈标准120 ℃
V 型密封圈标准100 ℃
0 型密封圈标准120 ℃
润滑油90 ℃
2.5.5.4 当超过最高许容温度运转时，不仅风机的寿命大大缩短，有可能造成设备烧损
事故。温度计测量测点温度，对照试验记录值，或者前回的测定值检查且确认
是否有大的温度差异。
温度异常的原因和检查要领以及处置方法如下（见表12）
异常部位原因检查要领处置方法
风机本体负荷增大
检查电流表计压力
表
在额定电流下运行
周围温度高
检查周围温度
周围最高温度为40 ℃润滑油油量
过多
检查油面高度
调止适合的油面高度内部接触检查转子表面分解，维修
冷却水没有
流动
检查水包式风机冷
却水以及润滑油的
冷却水
让水流动
轴承润滑油的劣
化
轴承不良
联轴器中心
线对中不良
检查润滑油
检查轴承是否有损
伤检查联轴器的对
中程度
交换润滑油交换轴承调整中心
线对中程度
电机负荷增大检查电流计在额定电流下运行
周围温度高检查周围温度周围最高温度为40 ℃
灰尘附着多
检查灰尘状况
分解，维修（采取防尘对策）
2.5.6 鼓风机的分解与安装
2.5.6.1 分解与组装的准备
1) 风机内部的间隙影响着风机的性能。风机分解前，务必测定风机的内部间隙且作好
记录（两边的间隙，转子和箱体间的间隙，转子和转子间的间隙），以供再组装时
参考。在这之前，必须按下述顺序操作
2) 让油箱里的残留内压力释放掉
3) 按回转方向回转转子10 转以上。
A）在有些风机的箱体和侧箱体之间，加有0 . 07mm的薄纸垫。在分解时，请确认其厚度及张数并作好记录。安装时，加人同样厚度和数量的同样的纸垫。
B）在侧油箱和齿轮箱之间加有纸垫。
C）定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在风机分解时，请根据风机的分解顺序，确认并记录调整垫片的位置，数量。安装时，将同样数量的
调整垫片放回原来的位置。
D）轴承，油封， O 一型密封圈， V 一型密封圈等作为易磨易损件。
2.5.6.2 分解与组装用专用工具(见表13)
风机配有专用的分解与安装工具。在分解和安装时，请使用提供的专用工具。一般的常用工具，拆卸皮带轮的工具，搬手，间隙尺等请自己准备。
1 ） 内部间隙的测定
将吸人口拆除。按下图所示，用间隙尺测量风机内部的间隙，并按下表作好记录。
这个记录要供再组装时参考。
（见表13）
转子头部间隙
转子间 间隙 侧间隙 齿轮齿面间隙 A B C D E H
驱动侧 从动侧 驱动侧 从动侧
注意：测定头部间隙时，转子的长轴应位于水平位置。
2 ） 各机型的分解顺序（见表14）
序号 IRS ( T )
1. 拆卸联轴器
测定风机内部间隙并记录测定结果
2. 放掉出轴端和齿轮箱端油箱的润滑油
3. 拆除齿轮箱端轴上的定位轴承 ．拆卸齿轮油箱盖及O 一型密封圈 ．拆卸压轴承的轴承压盖，以及固定轴承座的沉头螺栓。将轴承（2 ）
以及定位轴承的轴承座一起取下来。
．记录调节垫片的位置，数量（张数）。
4.拆卸齿轮侧的油箱盖以及纸垫（用起吊用具）。测定齿轮的齿面间隙，并作记录。
用油性笔在两齿轮间作啮合记号
拆除甩油板（S 一350EJ , S 一400BJ )
拆除附在螺栓上的甩油板（Power Lock 型）
5.*如果使用Power Lock 型齿轮，请参考附件
拆除齿轮
（准备200Okgf / cm2的压力油泵）
．用轴承压盖的螺栓将扒齿轮用具（2 ）固定在轴端上。
．把扒齿轮用钉针螺栓（l ）固定在扒齿轮用具（2 ）上，将螺母拧在其距头部约2OOmm 处。
．把扒齿轮用钉针螺栓（2 ) ×2 固定在齿轮上。
．把扒齿轮用具（ 1 ）穿人 3 支钉针螺栓，并在其两端的钉针螺栓上拧进螺母。
．将油泵的油塞拧紧在齿轮上，齿轮的进油部转倒下部。且在齿轮上加止动楔，不让齿轮转动。
。在通过油泵加压的同时，均匀的快速拧紧两个螺母，将齿轮慢慢拔出来。
．慢慢将齿轮吊下，并取出齿轮内的 0 一型密封圈。
6.将 2 叶转子风机的转子的长经放在垂直方向。将 3 叶转子风机的转子的 l 叶片放在水平方向， 2 个转子放置于同方向。
拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板。（ IRS 一 300CJ , 300DJ , 400DJ )
7.把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除。
8.把带有油密封的油封座或者带有机械密封的密封座拆下来。
9.把出轴端的甩油板和 V 型密封圈取下。
10.拆除出轴端的主轴承．
用钉针螺栓把出轴端的轴承座连通轴承（外圈，保持架，滚动体） , O 一型密封圈，油密封拔出来。
．把轴承从轴承座里把出来。
．把橡胶圈拿下来。同样的办法将齿轮侧的主轴承拆下来。并把甩油板和安装甩油板的部件一起拆下。
11.拆除两边的侧箱体（使用起吊装置）
12.拔出转子（使用起吊装置）去掉固定前，后两端的轴承内轮的止退环。
然后，拔出内轮。
13.把剩下的零件拆下
2.5.7 组装顺序
2.5.7.1 清洗和检查零部件
所有的零部件都要用煤油洗净。认真检查，若有异常，请即使维修。若轴承或者密封有磨损，请换新的。对于 IRS ( T ）一 J 机型，清洗水箱（包），作超过
使用压力以上的耐水压试验。并确认是否有漏水等异常现象。
2.5.7.2 各机型的组装顺序（见表15）
序号IRS ( T )
1.安装转子。
安装前或者后侧的箱体、在结合面涂上密封胶（ Three Bond # 1 211 ）。
如果在侧箱体和主箱体的结和面之间、本来有调整侧间隙的纸垫的场合、请将同样的调整纸垫放回原来位置。
1.1安装且固定箱体。二叶转子的场合、将二叶转子的长轴按垂直方向
放置。三叶转子的场合、将其中的 1 叶放置水平方向、两转子放置于
同 1 方向。（使用起吊工具）。
1.2安装另一个还没有装的侧箱体。（使用起吊工具）。
2.将前后两端轴承的内轮装人轴颈、并插人用止退环。
3.将橡胶圈装入各轴。
4.安装前后两侧的轴承座、油密封圈以及 O 一型密封圈。这时、请在油
密封圈以及 O 一型密封圈上稍涂润滑脂。
5.安装前后轴承（外轮、保持架、滚动体）
6.安装前面（出轴端）甩油板于轴上。
安装齿轮端甩油板。
．先将装甩油板的部件（台）安装于轴内。拧上止动螺纹。
．将甩油板安装于甩油板台。（在 350EJ 、 400BJ 机型的场合、先将
甩油板装在齿轮上）注意甩油板的方向（ Power Lock 型）
7.*如果使用 Power Lock 型齿轮，请参考附件
安装齿轮
（预先准备好200Okgf / cm2的压力油泵
．按分解前的齿轮啮合标记确定齿轮位置。
．将 O 一型密封圈装人齿轮内经。并将齿轮推置于轴上的可停止位置。
．用轴承压盖螺栓将扒齿轮用具（ 2 ）固定在轴端上。
．将扒齿轮的顶针螺栓（ 2 ) ×2 装人齿轮、把螺母放置在螺栓前端
约 100nm 的位置、并使两个螺母保持平行。
．将扒齿轮的顶针螺栓（ 1 ）固定于将扒齿轮用具（ 2 ）、并在把固
定于将扒齿轮用具（ 1 ) 插人到将扒齿轮的顶针螺栓（ 2 ) ×2的
螺母位置后、将螺母拧在顶针螺栓（ 1 ）上。
．将油泵的油塞固定于齿轮上。在给齿轮加油的同时、拧动顶针螺栓
（ 1 ）上螺母、直到将齿轮推人台肩位置。
．在转子间、加人于分解时相同的间隙尺、并用木棒防止转子转动。
．在此状态下、让啮合齿面接触。使得回转方向的齿面间隙为零。同
时、降低油泵的压力。然后、在检查、确认转子间的间隙、若有必
要、重新调整。
．检查和确认齿面间隙。
8.安装前、后带有密封纸垫的油箱。
安装前端部（出轴端）的 V 一型密封圈、油密封圈、或机械密封和油
密封座以及机械密封座。
9.安装定位轴承
．将定位轴承座装人齿轮端油箱（与拆卸时的原位置相同、暂时先不
要拧紧沉头螺栓）。
．装人定位轴承（ 2 ）、将调整垫片装人原位置。
．拧紧轴承座的紧固螺栓。
．将轴承压板装在轴端上、然后将齿轮侧油箱的盖板装上。
．确认风机侧面的间隙。如果需要调整、再检查和确认调整垫片的位
置及厚度、进行调整。
若要减小前端（出轴端）的间隙、在轴承内圈和轴肩之间加调整垫片。
若要增加前端（出轴端）的间隙、在轴承外圈和轴承座之间加调整垫片。
10.检查和确认内部间隙、并作好记录。
11.拧上排油油塞、加油到润滑油位。
安装联轴器
用手盘车、以检查和确认风机是否可正常回转。
2.5.7.3 组装后的检查
1)组装完后、请务必确认各个部位的紧固螺栓的螺母。
2)检查和确认润滑油量。
2.5.8过滤网
空气过滤网对所有条目安装空气过滤器。请保持过滤器的干燥和清洁。空气过滤器的结构如下。
△注意．风机进口侧如果安装管道，务必清扫管道。且在运转的初期阶段，风机，请在风机的人口处，设置 30 一 40 目的金属滤网。取为防止焊渣等吸人如果异物混人风机，将会造成风机回转不灵，严重时会引起烧机事故。
检查和确认消音器的气流方向。
2.5.9 联轴器的对中安装风机和驱动装置时，确认联轴器的对中心程度在许可范围是非
常重要的工作。
必要时，通过前后、左右的微小移动来调整风机以及驱动装置，使联轴器的中心偏差值保持在许可的数字范围。
在需要调节中心高时，可通过薄垫片插人风机和驱动装置四角的底部调整中心线高度。
2.5.10 故障诊断及处置（见表16）
故障现象故障原因处置方法
不能转动①电源系统或者电机故障
②风机内有异物被咬住
③风机轴承断油，粘附上脏
物或者发生锈斑。
④轴承损伤，轴发生倾斜，
转子的前后面与侧箱体发生
接触。
⑤风机内部发生接触而抱
死。（湿式真空泵里若有水的
结垢析出或堆积，会出现同样
的故障）
①修理电源处故障
②分解风机，除去异物
③清扫，并加油
④交换轴承，修理接触部位
⑤分解，修理．
性能低下
压力升不上去风量不足
风机温度高电流值高①进口侧的滤器或者滤网被
灰堵塞②吸人管道堵塞③
风机，法兰部或吐出侧管道有
泄漏④安全阀开放⑤风
机内部间隙过大⑥转子周
围有接触，回转抵抗增大，转
动比较困难。⑦电流表故障
⑧水冷场合时，断水⑨过
负荷
①清扫滤器或者滤网②清
扫吸人管道③交换法兰处
的非金属垫，修补泄漏部位
④调整安全阀⑤调整间隙
⑥分解，修理⑦修理电流
表⑧修理供水系统⑨检
查进，出口的压力差吐出口压
力高．电流大．
振动及异音发生①吐出口侧的阀门关闭②
吐出口侧管道堵塞③安全
阀故障④压力表故障⑤
吐出口侧过负荷①打开吐出口侧阀门②清扫吐出口侧管道系统③修理安全阀④交换压力表＠确认吐出口侧的负荷
故障现象故障原因处置方法异音发生①内部有异物混人②螺栓
松动③轴承磨损④消音
器的紧固螺栓松驰，空气泄
①除去异物②拧紧螺栓
③交换轴承④拧紧消音
器的螺栓⑤交换齿轮⑥
漏。这时的有较大的空气音发生。⑤齿轮啮合不良。齿轮侧隙过大⑥机械密封的接触不良，磨损或者破损发生检查调整机械密封或者交换新的密封件
振动大①基础螺栓或者风机的紧固
螺栓松动②管道的支持系
统不合适③联轴器的对中
不良④风机内部有积水⑤
吐出口侧的过负荷①拧紧螺栓②修正支持系统③重新调整联轴器的对中④排出风机内的积水⑤参考压力”高情况下的处置方法”故障诊断及处置方法
2.5.11 POWER 一 LOCK 型氧化风机（ I RT ）拆卸与组装
（全部）
①假定用具用在运输人员的设备上，必须安装符合要求的保护用具。
②假定用具用在升降设备上，为避免意外物体下落时，造成的人身和设备的伤害，
必须安装符合要求的保护用具。
△注意
（安装）
①安装紧固螺栓时，必须使用扭矩扳手。安装过程和所需扭矩，均可在本手册中查
询。假定安装紧固螺栓时，没有使用扭矩扳手，会引起POWER 一LOCK 的松动或变
形，导致事故的发生。
②润滑POWER 一LOCK 连接表面（如：轴和轴肩面）时，禁止使用包含硅化脂或二
硫化钥的润滑油滑滑。
③只能使用与POWER - LOCK 相配套的螺栓。使用其他螺栓，会引起螺栓的破坏，导
致事故发生。．装配POWER 一LOCK 到轴或者轮毅时，禁止用锤子或其他类似工具
敲打POWER · LOCK 。否则会引起POWER 一LOCK 的破坏，引起事故的发生。（拆卸）
④拆卸POWER . LOCK 时，必须确认轮毅或者轴上没有扭矩和推力载荷。否则，当松
动紧固螺栓时，会引起POWER - LOCK 突然脱落或用具的旋转或脱落。
⑤特别注意，用在升降装置中，绝对禁止载荷存在时，松动紧固螺栓。否则引起严
重事故。（再使用）
⑥再使用前，必须彻底检查POWER 一LOCK 各部件。如果发现损坏，立刻更换。
POWER 一 LOCK 是连接轮毅和轴的一种摩擦式、无键轴毅自锁用具。主要应用在较大扭矩变化的场合。将 POWER 一 LOCK 安装在轮毅和轴之间之后，用紧固螺栓连接的一种装置。因为 POWER 一 LOCK 是靠轮毅和轴表面之间的接触压力和摩擦来传递扭矩的一种装置，所以连接表面的状况和紧固螺栓的紧固力至关重要。
2.5.11.1结构
AD · N 系列（不包括紧固螺栓）是一个不可拆卸的完整的产品。安装紧固螺栓用孔不是插入的，而是用攻丝加工得到的。
2.5.11.2拆卸
1 . 确认轮毅或者轴上没有扭矩和推力载荷。假定轮栽或轴重量很大，或安装了链
条，拆卸过程将更为复杂。当带有扭矩和推力载荷松动紧固螺栓时，会引起 POWER - LOCK 突然脱落或用具的旋转或脱落，引起事故发生或设备的损坏。确认安全之
后，按正确的顺序，慢慢的松动，拆卸螺栓。
2．将一层油涂到紧固螺栓的螺纹上，然后将一个螺栓拧到锥形套 A 的锥形孔内。
按图 2 所示的顺序，将每个紧固螺栓拧到锥形孔内。拧紧螺栓时，禁止将一个螺
栓一次拧紧，而是拧 30 度之后，按顺序再拧其他螺栓。
在拧紧螺栓过程中，扭矩扳手会突然变轻，这表明锥形套自锁状态解除。依次，
紧固其他螺栓，锥形套也依次解除自锁状态。
3 ．现在可以拆卸 POWER - LOCK 。使紧固螺栓留在锥形孔内，这时将 POWER -
LOCK 从轮毅和轴上拉出。
2.5.11.3安装
与其他系列不同的是， AD 一 N 系列型 POWER 一 LOCK 在结构上使用了微锥形
度，所以，在安装和拆卸产品时，并须用充分的时间和精力来安装和拧紧螺栓。
拧紧螺栓时，力度要缓慢平稳，不能过急。
1）清洗轮毅内表面和轴外表面，并将适量的油涂在其表面上。（禁止使用包含硅化
脂或二硫化钥的润滑油，否则将得不到正确的扭矩。）
2）拆掉 POWER 一 LOCK 上的紧固螺栓并用油清洗。然后，将 POWER 一 LOCK 侵
在油中，或者将油频在锥形套与内外套等 POWER 一 LOCK 各个沟槽中。（如果
POWER 一 LOCK 不够清洁，将导致得不到正确的扭矩。）
3）用手将两个紧固螺栓拧在锥形套 A 的直径上的锥形孔内，将其它紧固螺栓拧
进锥形孔内。如图 3 所示。然后将所有紧固螺栓回拧一圈以便摩擦套的安装。
这就完成了 POWER 一 LOCK 的初组装。
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
脱硫检修规程 （试用）
前言 为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据 方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。 1.1 设计标准 方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下： DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》 GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》 HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 1.2 设计界限 1.2.1设计范围 烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
脱硫系统检修作业指导书及 质量验收标准 编制：环保运行部 2010年4月
1、增压风机
2.真空皮带脱水机 2.1 滤布更换 2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。 2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。 2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。 2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。 2.2 滤布的轨迹调整。 2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。 2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。 2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。 2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细
检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。 2.3 输送胶带轨道调整 2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。 2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。 2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。 2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。 2.4 耐磨皮带的更换 2.4.1 耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。 2.4.2 将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mm。 2.5主要检修工艺及质量标准
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设
脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
目次 第一部分总则?1 1 要求 (1) ２术语定义?1 3 设备检修管理通则 (2) 第二部分电气设备检修规程?4 1 范围 (4) 2 规范性引用文件?错误!未定义书签。 3 术语和定义 (4) 4 电动机检修 (5) 5 高压开关设备检修......................................................... １8 6 4０0V低压开关(PC）检修 (23) 8干式变压器检修 (28) 7 ４０0Ｖ低压开关（ＭＣC)检修? 25 32 9 电力电缆检修? 10 UPS配电柜检修........................................... 错误!未定义书签。 38 11 照明检修? 12 继电保护检修 (40) 43 １3 低压直流系统检修? 第三部分热控设备检修规程?错误!未定义书签。 1 范围 (47) 2 规范性引用文件.......................................................... 4７ 3 术语和定义 (47) 4 DCS控制系统检修?４8 ５温度检测仪表检修 (67) 6 压力检测仪表检修 (71) 74 7 变送器检修? 8 执行机构检修............................................................ ７７ 9 质量流量计检修 (85) １0 PH分析仪表检修 (87) 90 11 烟气排放连续监测系统（ＣEＭＳ)检修? 12 颗粒物监测检修 (97) 1３氨泄漏检测探头检修 0 14 氨逃逸激光气体分析仪 (101) 第四部分脱硫机务设备检修规程?错误!未定义书签。 1 范围?１04 2 规范性引用文件............................................ 错误!未定义书签。３脱硫系统概述.............................................. 错误!未定义书签。