人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔灌桩施工工艺较为简单，能直接探视桩底的土层情况，单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染，因此在各地区广泛应用。
1 人工挖孔桩简介及适用范围
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械成孔方式较为节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，土质较好无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂卵石的黏土层。对软土、流沙、地下水位较高、涌水量较大的土层不宜采用。
2 施工前准备
（1）学习及交底。施工前，对施工设计图进行细致审查，对施工参数、坐标、标高、尺寸进行复核，确保无误。组织学习施工设计图、施工方案、施工规范、合同文件的相关要求，并进行逐级安全技术交底。
（2）材料准备。人工挖孔桩施工所用钢材、水泥、砂石料等原材料按批次抽检，试验室已完成配合比设计并已经批复。
（3）施工机械设备的组织。人工挖孔桩施工主要机械设备有：卷扬机、提升机架、水泵、通风机、空压机、吊车、罐车等。
（4）施工现场准备。①修建施工便道，便于材料运输及机械设备进场。②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。场地平整后要求桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。④现场安全文明施工。施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、桩径、桩长、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。⑤配备安全应急设备。氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯、活动软梯，安全帽，安全活动盖板等若干。
3 人工挖孔桩施工工艺及操作要点
人工挖孔桩施工采用由人工自上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼微差爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，弃渣装入吊桶，垂直运输，在孔上中部安装支架，用卷扬机提升。桩基成孔后，下放预制成型的钢筋笼，待监理检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，即干灌法和水下混凝土灌注法。
3.1 施工工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程图3.2 平整场地、测量定位
施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度不低于1.2m，围栏采用φ48×3mm的钢管制作，立杆间距不大于3m，水平杆设2道，间距不大于60cm,立杆与水平杆的连接采用十字扣件连接。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须用盖板覆盖孔口。
孔口布置模型示意图
孔口防护示意图
3.3 锁口施工
人工挖孔桩锁口高出孔口30cm以上，常设计成矩形或圆形的钢筋混凝土结构，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。桩基锁口按矩形设计时，长、宽净尺寸均比设计桩直径大20cm，锁口厚度20cm，顶部均高出地面30cm以上，箍圈可采用φ12mm钢筋制作，间距20cm，竖向筋用φ12mm钢筋制作，间距20cm一道，锁口混凝土标号C30。
3.4 井孔开挖
（1）开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩孔开挖过程中，现场管理人员须做好详细的施工记录。
（2）在下井作业前，首先将孔口周围进行彻底清理，检查挖孔设备、通信设备、孔内通风效果及孔内四周护壁情况等，确保孔内施工安全后，再进入井下作业。挖掘工具主要采用空压机作动力带动风镐掘土，遇地层不良段，每30～50cm 即要浇筑一层混凝土护壁，在保证护壁强度的前提下，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。
（3）挖孔时，可根据渗水情况分别采取以下措施：
①渗水量较少时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶将泥水一起吊出；
②渗水量较大时可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，抽水一段，开挖一段，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。护壁浇筑时，宜通过采取降低护壁高度、掺入早强剂等措施，缩短每轮护壁之间的施工周期，减弱孔壁渗水对混凝土护壁的影响。
③涌水量很大时采用深井降水方法，将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，将附近桩孔地下水位降低。
④桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，避免因土体固结、地面下沉给周围设施带来影响。
（4）当遇到流动性淤泥或流砂时，为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，可用钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现；遇砂层时采用可在井孔内设钢套护筒（高1~2m高，厚4mm，内径略小于孔径），用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，四周用黏土堵缝，阻挡流砂，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和混凝土护壁施工。
（5）爆破开挖
当遇岩层人工挖掘困难时，可采用浅眼微差爆破技术，人工配合清渣。钻孔爆破必须控制打眼深度，中间部位为“V”型掏槽炮孔，周边采用光面松动爆破工艺。桩基爆破采用风钻钻孔，采用微差毫秒雷管松动爆破；采用人工装药，装药应该
连续紧密，封堵良好。起爆采用通电起爆，起爆顺序按掏槽眼—辅助眼—周边眼分别依序进行。爆破后，挖孔人员在入孔之前，要用空压机往孔底送气排污，将爆破产生的废气排出，补充足够的氧气，才能入孔施工。
（6）终孔检查
挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，孔底无松碴，杂物等。孔深、孔径必须满足设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。
挖孔桩成孔质量标准
3.5 出渣
（1）出渣设备选用专用出渣机架，严格进场前的检查验收。
（2）作业前应对吊钩、吊桶、钢丝绳、卷扬机、电气线路等进行检查。查看钢丝绳是否损坏，吊钩安全保护装置是否灵敏有效，卷扬机刹车系统是否灵敏有效，卷扬机滚筒上的钢丝绳是否破丝，线路是否破损。
（3）出渣吊桶升降时，挖土人员应在防护板下面工作。为防止吊运过程中吊桶内土石渣洒出伤人，装渣时不得装满吊桶，一般装2/3桶为宜。
（4）卷扬机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
（5）施工现场设置临时弃渣堆放场地，场地设置在孔口5m范围以外。挖出的土方需在当天外运至弃渣场，确保文明施工，做好环境保护工作，杜绝污染环境。
3.6 护壁施工
（1）护壁结构。人工挖孔桩采用齿式混凝土护壁，成上口大，下口小的锥形，便于混凝土的浇筑，护壁厚度上口宽15cm，下口宽10cm，护壁按照构造要求适量配筋，竖向筋宜上下搭接。护壁分节灌注成型时节与节之间要保证5cm搭接长度，并预留10cm连接钢筋。挖孔桩护壁结构如下图所示。
挖孔桩一般构造配筋图
（2）护壁模板采用定型钢板拼装而成，以方便施工。
（3）混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合专项方案要求，且不得超过1m。护壁外侧与孔壁间应填实。混凝土护壁浇筑前，上下段护壁的钩拉钢筋应绑扎牢固。遇不良地质段降低护壁高度，如此循环至桩基满足设计要求为止。
（4）每次浇注护壁混凝土后，都要拉线检查内径，若有混凝土侵占内空，必须凿除突出混凝土部分。
（5）挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。桩孔每开挖一节，即须立模浇筑混凝土护壁。
（6）护壁常采用C30混凝土，坍落度控制在70mm～100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土模板应在混凝土强度达到5MPa以上后方可拆除。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或疏导。
护壁模板拼装示意图
（7）第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平
整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑻拆模后，进行护壁检查，检查护壁是否有蜂窝、裂隙、漏水现象，护壁厚度是否符合设计要求。
3.7 钢筋制安
钢筋笼采用滚焊机制作，钢筋笼主筋采用直螺纹接头连接，连接位置按照规范要求错开布置。按照设计图纸的要求加工骨架耳环及保护层垫块，在骨架上口应调整好间距，使其轴线尽量对准桩中心线。
（1）钢筋骨架利用吊车起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部（设置扁担梁）。起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，松勾。起吊第二节钢筋笼，与第一节连接。主筋采用滚轧直螺纹套筒钢筋接头连接。
桩基础钢筋笼安装示意图
（2）声测管在连接前必须检查是否破损、是否堵塞，发现问题及时处理。在浇筑混凝土前将其灌水，上口用塞子堵死。
（3）钢筋笼入孔要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。
（4）钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊，然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与孔口护筒（或护壁预埋件）焊接固定。
（5）钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。
3.8 混凝土灌注
挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分为干灌和水下灌注两种。孔底或孔壁渗出的地下水上升速度较小（＜6mm/min）时，可采用串筒进行干灌浇筑；当从孔底和孔壁渗出的地下水上升速度较大时（＞6mm/min）时，应采用水下灌注。
导管在使用前应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、水密承压、接头抗拉试验，经常更换密封圈。
（1）干灌法时，桩基混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运输到施工场地。混凝土拖泵或溜槽输送至井口，用串筒接入孔内浇注，将出料口高度控制在2m以内，混凝土用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注混凝土厚度控制在50cm内，每根桩身混凝土均一次性连续浇灌，不留施工缝。
（2）水下混凝土灌注时，导管采用吊车配合人工安装，安装时将导管连接带内放入止水垫，确保密封良好。导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起30-40cm。导管的埋置深度宜控制在2～6m，施工过程中要对浇筑混凝土面进行测量，当导管埋深超出规定时，应及时进行导管提升拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。首灌混凝土浇筑应能满足导管埋深≥2m，设置隔水球。混凝土塌落度宜为180～220mm。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出不小于50cm，再拔出护筒。高出部分在砼强度达到80%以上后破除。
3.9 通风照明
挖孔深度超过6m，应设置孔内照明系统。孔内照明使用低压、防水带罩灯照明，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能并具有防水型、设置漏电保护器。孔深超过10m时，应加装通风设施，并统一信号联络，确保底部工作安全，出风管口距操作人员应不大于2m，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。挖孔时工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用有毒气体检测仪进行检测，检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。
3.10 成桩质量检测
人工挖孔桩质量检测项目及方法见下表。
挖孔桩成桩质量检测标准
3.11 安全技术措施
（1）作业前，持续通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内状况。
（2）孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。
（3）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。5m 内不得行驶或停放机动车。
（4）下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。
（5）土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
（6）料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
（7）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
（8）必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
（9）作业人员上下井孔采用爬梯，每8m设一休息平台。孔深超过30m应配备作业人员升降设备。
（10）暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，夜间应设警示灯。
XXXXXXXXXXXX学院 毕业设计（论文） 题目：浅谈人工挖孔桩施工技术及方案系别：建筑系 专业：建筑工程管理 年级：08级 学号： 姓名： 指导教师： 二〇一〇年十一月十五日
目录 论文题目 (3) 【引言】 (3) 【关键词】 (3) 一、人工挖孔桩的特点 (3) 二、主要施工工艺流程 (4) 三、施工前的预备工作 (4) 四、桩基开挖主要施工方法 (5) 五、混凝土的浇筑 (7) 六、成桩质量检验 (8) 七、施工安全措施 (8) 八、工程实例的应用 (9) 九、结束语 (23) 参考文献 (23) 致谢 (24)
【题目】：人工挖孔混凝土灌注桩施工技术 【引言】：在现代的施工生产中，人们特别注重新技术、新材料、新工艺、新设备的采用，那么，“古老”的技术是否可以摒弃不用呢？回答是否定的。人工挖孔桩是桩基建设方式中一种，人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，施工技术精湛，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。本人结合在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间学到的相关知识和经验，来谈谈人工挖孔桩的施工技术及方案。 【关键词】：人工挖孔、施工质量、施工技术、施工方案 一、人工挖孔桩的特点 ﹙1﹚人工挖孔桩适宜在地下水位以上,或无法用大型设备施工的狭窄场地。且地层多为粘土层,粉土层、沙土层、土夹砂石层或一般硬度的岩石。而本文所述的人工挖孔桩与常规情况下所描述的适宜性有较大的出入,但是,只要能结合实际、因地制宜,采取合理有效的保证措施,实践证明,在桩壁渗水量大、易塌孔、甚至是部分处于地下水位以下的桩基开挖,仍可采用人工开挖的方式。 ﹙2﹚采用人工挖孔桩成孔机具简单,造价低廉，且施工作业时无振动,无噪音,无污染。 ﹙3﹚根据工期要求,可分成多组同时作业。进度有保证。
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
XX工程X楼人工挖孔桩基础验收监理工作总结 一、工程概况： XX工程位于南岸区滨江路五桂石片区。总建筑面积约XX㎡,XX层（±0.00以下X层），框架剪力墙结构；地基基础形式为人工挖孔桩基础，基础置于中风化砂岩中，其饱和抗压强度标准值≥15.74MPa。 二、监理情况： 本人工挖孔桩基础于2006年12月1日破土动工。动工前我监理公司设立了项目监理机构。总监理工程师、监理工程师、监理员进驻了现场。在开展监理工作时，总监理工程师组织监理人员熟悉了设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出了书面意见和建议。项目部监理人员参加了由建设单位组织的基础施工图技术交底会，审查了承包单位报送的基础部份施工方案，参加了业主在现场主持的第一次工地会议，在会上我项目监理机构向其它参建各方作了监理对工程的安全、质量、进度实行三控两管一协调的有关程序和方式。 本工程基础的平面定位工作严格按照先由放线办、业主交点定位、再经施工方将主要控制轴线放出后，最后由专业监理工程师复验确认等规定程序进行。挖孔桩成孔开挖严格按照设计图纸施工，监理人员对此道工作采用平行检查的方式进行了认真严格的控制。施工过程中监理人员严格要求施工方按国家现行强制性条文施工。在参建各方共同努力下，挖孔桩的直径和垂直度偏差等都有效的控制在相关规范条文的允许范围
内。开挖完成后我监理人员对每一根桩孔都按桩径偏差±50mm、垂直度偏差<5％、轴线偏差不大于50mm及嵌岩深度、扩大头尺寸等规范和设计要求等进行了认真的检查，在检查到少数桩孔的扩大头底部尺寸不足、嵌岩深度不符合设计要求的，立即通知施工单位进行了整改，直至重新检查达到设计要求为止，做到了事前、事中、事后的控制，工程质量处于受控状态。 三、实验送检情况： 岩芯取样送检情况： 监理部与建设单位一同确认了岩芯取样部位后，现场见证岩芯取样送检；岩芯试压报告反映的天然单轴抗压强度标准值满足设计要求；具体试验送检及回复情况如下表： 原材料送检情况： 目前钢筋原材料送检Q235ΦX；HRB335ΦX；HRB400ΦX；CRB550 X组，水泥X组，河沙X组、碎石X组。 四、验收意见：
目录 1、工程概况 2、结构体系 3、编制依据 4、工料机配置 3.1人员配置 3.2主要材料进场情况 3.3主要设备进场情况 5、施工进度计划 6、施工技术方案 5.1施工准备 5.2挖孔桩施工技术方案 7、质量保证措施 8、安全、环保措施 9、文明施工措施
人工挖孔桩含抗滑桩施工技术方案 一,工程概况: 本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼，结构形式框架----部分框支剪力墙结构，基础形式为人工挖孔桩，地下一层,地上二十六层,地下室标高改为6.9米,第一层标高4.5米,笫二层商业标高5.4米,以上标准层改为2.95米,建筑占地面积1778.51平方,总建筑面积33182.12平方,本楼高度改为84.60米,机房顶最高点改为87.1米。本工程建筑类别为一类高层建筑，设计建筑主体结构耐久使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度；建筑防火分类等级；地下一级，地上一级；总住户数为216户。 二,结构体系：本综合楼基础为人工挖孔桩,承台与地梁连接，主体为钢筋混凝土框剪结构，地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。距离外墙四周2.5米设人工挖孔悬臂式挡土抗滑桩，压顶梁及挡土板作基坑支护；自然地面标高为214.30～219.97m；±0.000标高为217.7m，基础埋深约7～9.0m（附:抗滑桩平面布置尺寸图，图一）本工程地下室开挖外边坡支护采用悬臂式抗滑桩，地下室挡墙距周边围墙较近处，沿地下室挡墙轴线外2.5～2.38m范围内、每间隔≤2.5m设置一根抗滑桩。抗滑桩采用人工挖孔，桩径ф1.2m，采用C30混凝土浇筑。桩底进入中风化岩层深度不小于2m并嵌入相邻车库挡墙基础2.5m以下，桩顶与贯梁标高同周边外地坪标高。桩身纵筋详大样1-1与2-2剖挡土面5Φ25,，临空面5Φ22，两边Φ14@250；3-3剖挡土面和临面在1-1剖基数上各增两根；4-4剖挡土面在3-3剖基数上又增5Φ25；5-5剖挡土面10Φ25，临空
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
人工挖孔桩首件工程施工总结 人工挖孔桩具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备的特点，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，作为一种基础形式被广泛地应用于公路桥梁工程领域。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。灌注桩属于地下隐蔽工程，由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本桩作为桩基首件工程更对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排，施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。 一、工程概况 大桥左幅7-2#挖孔灌注桩，设计桩长15.9m,实挖18.5米桩径 1.8m，桩基采用嵌岩桩，要求桩底嵌入弱风化岩不少于 3.6米，实际嵌岩6.2m。桩基钢筋主筋38根，直径25mm 二、施工时间 xx年6月17日开工，xx年8月25日完工。 二、劳力与机械配备 挖孔工三名，提升工一名，机修工一名，技术员一名，安全员一名，卷扬机一台，空气压缩机一台，风镐一台，鼓风机一台，吊车一台，钢筋工10名，电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，
钢筋剥肋直螺纹滚丝机床一台 三、施工准备 1.收集完整的施工资料 在正式施工前具备了下列工程资料： (1).建筑物场地工程地质和水位地质资料； (2).桩基施工图及图纸会审纪要； (3).建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料； (4).主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； (5).桩基的施工组织设计； (6).桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告； 2.编制了施工计划 (1).制定了施工作业计划和劳动力组织计划； (2).制定了机械设备、工具、材料供应计划； (3).制定了季节性(雨季)施工的技术措施； 3.现场施工准备 平整场地，铲除松软的土层并夯实。定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm防止土、石、杂物滚入孔 内伤人。 四、施工概述 1.工艺流程
重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。
贵阳国际实验学校一期工程 人工挖孔灌注桩专项方案 编制人：职务施工员 审核人：职务项目技术负责人 审批人：职务公司技术负责人 施工单位：贵州新城市建设工程有限公司 编制日期:2013年12月10日
一、工程概况 工程名称：贵州新城市建设工程有限公司 业主：贵州宏德置业有限公司 设计单位：清华大学建筑设计院有限公司 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 1 工程概况及特点 1.1贵阳国际实验学校工程位于贵州省贵阳市乌当区东风镇头堡村鱼洞峡旁，由贵州宏德置业有限公司投资修建。 1.2贵阳国际实验学校工程一期由以下工程组成，其特点如下： 1.2. 1.1、 1#科艺心工程:建筑面积为：12560㎡，五层，一层(±0.000)至五层实验室及文艺教室。 1.2. 1.2、 2#高中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，一层(±0.000)至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩，主体结构：框架结构。 1.2. 1.3、 3#综合楼工程:建筑面积为：5880㎡，九层，±0.000以上一至九层均为办公区。 基础为人工挖孔桩；主体结构：框架结构 1.2.1.4、4#初中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，±0.000以上一至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩、主体结构，框架结构。 1.2. 1.5、 14#初中宿舍楼工程:建筑面积为：6560㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 1.2. 1.6、 15#食堂工程:建筑面积为：7090㎡，三层，一层(±0.000)至三层均为食堂。 1.2. 1.7、 16#小学宿舍楼工程:建筑面积为：5820㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 该工程孔桩基础土石方工程根据设计施工图中桩孔大样图，采用人工成孔灌注桩基础，共计人工挖孔桩378根，桩径1200，无扩大头。桩基嵌岩深度：分别为0.6m、1.4m、2m、3.6m。桩身材料采用混凝土C30，护壁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400E；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。 二、工程地质情况 根据深圳市勘察研究院有限公司勘察报告，自地表而下分布如下： ①可塑粘土（Q dl+el）：褐红、黄色，稍湿，含较多原岩风化残余碎块、角砾，巨块状～碎块状结构，树枝状裂隙较发育，偶夹铁、锰质结核，捻面较粗糙。厚1.50～6.50 米。 ②卵石（Q al+pl）：浅黄-黄色，主要以卵石、砾石，砂，粘土组成，卵石主要由200-300mm颗粒组成，
浅谈人工挖孔桩施工技术 发表时间：2019-09-22T00:55:53.703Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：兰吉祥李德海李政友蒋焕成钟飞云[导读] 摘要：人工挖孔灌注混凝土桩是采用人工挖土成孔，灌注混凝土浇捣成桩，在人工挖孔桩的底部扩大直径。 中国建筑第八工程局有限公司南方公司广西南宁 530028摘要：人工挖孔灌注混凝土桩是采用人工挖土成孔，灌注混凝土浇捣成桩，在人工挖孔桩的底部扩大直径。挖孔桩没有泥浆排放，不会污染环境。 关键词：人工挖孔；护壁；扩底；清孔引言：人工挖孔桩受力性能可靠，单桩承载力高，可直接检查桩底岩土层情况，施工操作工艺简单，无环境污染，不需要大型机械设备，场地适用性强等特点。 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输支架、设备、通风及照明等设施→开挖第二节桩土方修边、支模、安装钢筋、浇筑混凝土→逐层往下循环作业至持力层→开挖扩底部分、清孔→桩孔检查验收→合格后吊装钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋 二、主要施工要点 2.1 放线定位 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。放样时以长300～500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50～80mm，中心偏差不得大于50mm。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好测量复核手续后开挖。 2.2 开挖第一节桩孔土方 土方开挖前应进行锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1m为宜。淤泥等软弱地基区域，每节高度少于50cm。 2.3 支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪300mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 2.4 检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.5 架设垂直运输支架、设备及通风、照明等设施 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架应采用工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。 安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组，穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（12V、15W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于2m时，应设置软梯，保证操作人员上下通畅。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 2.6 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 2.7 支第二节护壁模板 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，混凝土浇筑完毕24h 后，或强度达到2.5MPa时方可拆模。
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
人工挖孔桩验收资料 工程资料编号说明 建筑工程共分为九个分部工程，分部（子分部）的划分及代号参见下表对于专业化程度高、施工工艺复杂、技术先进的子分部工程应该单独组卷，需单独组卷的子分部工程见下表。 序号分部工程名称分部工程代号应单独组卷的子分部应单独组卷的子分部代号 1地基与基础01有支护土方02 地基（复合）03 桩基04 钢结构09 2主体结构02预应力01 钢结构04 木结构05 网架与索膜06 3建筑装饰装修03幕墙07 4建筑屋面04 5建筑给水、排水及采暖05供热锅炉及辅助设备10 6建筑电气06变配电室（高压）02 7智能建筑07通信网络系统01 建筑设备监控系统03 火灾报警及消防联动系统04
安全防范系统05 综合布线系统06 环境09 8通风与空调08 9电梯09 一、施工资料编号的组成 1、施工资料编号应填入右上角的编号栏。 2、通常情况下施工资料的编号应该有7位数，由分部工程代号(2位)、资料类别代号（2位）和顺序代号（3位）组成，每部分之间用横线隔开。 编号的形式如下： xx---xx----xxx共七位代号 分部工程代号2位，应根据资料所属的分部工程，按照上表编写 资料类别代号应根据资料所属类别按上表编写 顺序代号，应根据相同表格、相同检查项目，按时间自然形成的先后顺序编写 地基钎探记录 表C5-7编号01—C5----001 工程资料分类表 表1-3 类别编号工程资料名称表格标号 （资料来源）归档保存单位 施工单位监理单位建设单位城建档 案馆 A类基建文件
A1决策立项文件 A A1-1项目建议书建设单位●● A1-2项目建议书的批复文件建设主管部门●● A1-3可行性研究报告工程咨询单位●● A1-4可行性报告的批复文件有关主管部门●● A1-5关于立项的会议纪要、领导批示组织单位●● A1-6专家对项目的有关建议文件建设单位●● A1-7项目评估研究资料建设单位●● A2建设用地、征地、拆迁文件 A2-1征占用地的批准文件及对使用国有土地的批准意见政府有关部门●● A2-2规划意见书及附图规划部门●● A2-3建设用地规划许可证、许可证附件及附图规划部门●●● A2-4国有土地使用证国有土地管理部门●● A3勘查、测绘、设计文件 A3-1工程地质勘察报告勘查单位●●●● A3-2水文地质勘察报告勘查单位●●●● A3-3建筑用地钉桩通知单规划部门●●●● A3-4验线通知单规划部门●●●● A3-5规划设计条件通知书及附图规划部门●● A3-6审定设计方案通知书及附图
桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
人工挖孔桩施工工艺标 准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
人工挖孔桩施工工艺标准 FJEJ/QBSJ—010406—2003 1使用范围： 人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强，但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否则不宜采用. 2编制参考依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202—2002〕 《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002〕 《建筑桩基技术规范》〔JGJ94—94〕 3施工准备： 技术准备。 材料要求 GB50204—2002〕等有关规范规定。 主要机具 作业条件 4操作工艺 基本原理 人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。
单桩施工工艺流程 (见下图) 施工工艺要点 ①第一节开挖高度以米为宜（第一节混凝土护壁宜高出地面米便于挡水、挡土）挖土次序先中间后周边。 ②弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架，用卷扬机或电动葫芦提升，弃土堆放应离孔口2米处之外，当天清运。 ③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。 ①模板高度一般为1米，用松木板或钢模板拼装成90°弧长，组装而成。 ②模板安装好要进行对中检查（第一节）采用活动十字架和吊锤、钢尺，配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时固定后，即可进行护壁混凝土浇注。 先将模板用水浇湿，灌注混凝土时，可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。 一般常温情况下约24小时可以拆模。 当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员，对岩（土）性进行鉴定，做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份，贴好标识并保存。 对重量在1000kg以内的，可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求，控制好笼顶标高，固定好。 基桩持力层及进入深度，扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月
目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)
4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)
工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。
人工挖孔桩施工技术总结 《人工挖孔桩施工技术总结》的范文，觉得有用就请下载哦希望对网友有用。篇一：人工挖孔桩施工心得 人工挖孔桩施工心得 > 摘要：随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。 关键词：挖孔桩施工 一、前言 随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。 二、人工挖孔桩的特点 （1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。 （2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。 （3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。 三、适用范围 人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用(转载于: 在点网:人工挖孔桩施工技术总结) 四、工艺流程 >五、操作工艺。 篇二：人工挖孔桩技术总结 人工挖孔桩施工技术总结 一、工程概况 地块位于广州市珠江新城。 本工程（塔楼区）桩基础形式为人工挖孔灌注桩，A楼人工挖孔桩共39根，桩径包括D2600/D2800/D3200（桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、精品桩径D3000有1根、桩径D3200有14根），B楼人工挖孔桩共93根，桩径包括D1400/D1800（桩径D1400有19根、桩径D1800有74根），C楼人工挖孔桩共37根，桩径包括D1200/D1400（桩径D1200有34根、桩径D1400有3根），共169根，单根长度约8~15米。
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为Φ1200mm，桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净，用0.6× 1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地 质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。
2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 平整场地 测量定位 安装垂直运输设备挖第一节孔桩土 在护壁上二次投测标安装活动吊桶安模浇第一节砼护壁 高及桩位十字线轴线安装排水通风照明设施第二（下）节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核 桩孔垂直度和直径 拆第一（上）节模板 安第二（下）节模板 浇第二（下）节砼护壁 否到桩底设 计标高否 是 桩底清理及检查持力层 吊放钢筋笼 浇注桩身混凝土 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图
2.3、人工挖孔桩施工方法 2.3.1 、人工挖孔桩施工顺序 为保证两施工孔桩净距大于 4.5 米，非咬合桩段采用跳 4 孔开挖，咬合桩段采用跳5 孔开挖。如下图4-2-2 所示： 5.3m 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 4.8m 1 2图 1 4 2 5 3 6 1 4 5 3 6 图4-2-2 挖孔桩施工顺序示意图 2.3.2 、人工挖孔桩施工机具 1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。 5）通风工具：采用 1.5kw 的鼓风机，配以直径为10cm 的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。 6）混凝土护壁模板：采用钢模板。 7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。 8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。 2.3.3 、平整场地，测量定位 施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，
工程施工组织设计 编制人：陈德应 审核人：孟凡龙 日期： 2015年7月1日
第一章工程概况 本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。 本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。抗震设防等级为丙类。耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。 本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1） 1、钢筋种类、符号及弹性模量见下表。 2、焊条 E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。 E50型：用于Q345钢焊接。 3、混凝土 （1）基础垫层： C15。 （2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30； 塔基基础及塔基承台C30。 （3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30 （4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署 本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。 一、工程总体目标 （一）工程质量目标 根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。 （二）工地标化管理目标 本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。 （三）安全生产目标 项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故，轻伤事故不超过1‰”。 （四）施工工期目标 统筹安排，合理穿插，确保在日历天内全部完成并交付业主。 （五）环境控制目标 本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工”。 二、现场施工组织与管理 根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。 （一）施工现场组织管理体系图