山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施
二○一三年三月十一日
目录
一、CO治理概况： (1)
二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1)
一、成立方案实施领导机构: (1)
二、钻机选型及钻孔参数 (2)
三、钻探前的准备工作 (3)
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3)
五、钻进 (4)
六、钻探的注意事项及技术要求 (7)
七、安全技术措施 (8)
八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9)
九、避灾路线 (10)
治理CO钻孔施工方案及安全技术措施
一、CO治理概况
2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定
为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:
组长：郭保福
副组长：闫立强、张再军、刘银喜
成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生
李海明、史启俊、温海龙、白太同
4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的
安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数
（1）钻机选型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台，合金钻头2个。
（2）钻场的规格及支护：
钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号DZ14-30/100，木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。松木为梁，做棚架。
（3）钻孔参数
共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：
三、钻探前的准备工作
1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运
1、钻场的安全设施和条件
为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
2、设备的安装
（1）安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。
（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
3、设备的拆卸与运输
（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
五、钻进
1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。
2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。
3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要
按规定加足。
4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、开动钻机进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。
8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情
况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。
16、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
（1）四检查
①开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
②重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
③上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
④加钻杆前进行钻具检查。
（2）三不下
①钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm）。
②丝扣拧不紧不下。
③钻杆弯曲严重不下。
（3）两准备
①做好备用钻具的准备。
②上班为下一班做好生产准备。
17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。
18、做好钻进记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
19、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
20、操作机上人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手
把翻转伤人。
21、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。
22、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
24、正常钻进时遇到裂隙时，缓慢推进，以免夹钻。应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
25、打钻时，要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
六、钻探的注意事项及技术要求
1、钻场的要求
底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地修整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。
2、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
3、瓦检要求
浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。
4、供电保证
钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象。
5、排水系统的要求
在110101运输顺槽，安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵，安设2.5寸排水管路一趟，排水路线：钻场（自流）—→110101运输顺槽（临时排水点）—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。
七、安全技术措施
1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
3、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
4、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。
如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
8、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
9、根据每个钻孔的设计，现场标定每个探眼的位置方向、角度后，钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正转，缓慢地推进，并使其自然钻入煤（岩），然后选择最佳进度来操作钻机。
10、当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个马达阀停在中位，停水，然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆，注意其卸钻的方向，马达控制阀向后打开，马达反转旋开与钻杆的结合，油缸向后退，再安装第二节钻杆。依次类推，完成探眼的设计距离。
八、钻孔时有害气体涌出的防治措施
1、加强施工地点的通风，增加有害气体的观测次数。
2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。
3、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。
4、打钻地点钻探中发现有害气体超限时，应立即停止钻进、切断电源，严禁拔出钻杆。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员和安全员现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规
程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
九、避灾路线
有害气体超限或涌出避灾路线
钻场→110101运输顺槽→一采区轨道巷→南轨道巷→行人斜井井底车场→行人斜井→地面；
如发生上述灾害，应沿避灾路线有序地撤离现场，同时向矿调度室汇报。必要时，应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。