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方案气化炉筑炉方案

方案气化炉筑炉方案
方案气化炉筑炉方案

方案气化炉筑炉施工方案

1.工程概况:

1.1本工程名称为陕西神木化学有限公司20万吨/年甲醇项目气化炉筑炉工程。主要内容包括:耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火混凝土浇注等,不包括烘炉及特殊条件施工措施(如冬期施工等)。

1.2本工程计划工期25天(单台)。

1.3本工程由洛阳耐火材料集团有限责任公司海奥公司(一套)和河南伯马股份有限公司(二套)供应耐火材料,并提供有关施工图纸和技术资料。

1.4主要耐火材料实物量80吨(单台),气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表一,材料主要性能详见附表二。

2.编制依据:

2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。

2.2本方案依据以下标准规范:

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87

《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87 SHJ505-87

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92

2.3本方案依据工程现场情况。

3.施工准备:

3.1技术准备:

3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件,结合现场实际情况编制施工方案。3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底,由专职安全员作安全交底,并做好记录。并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性,做好施工前总动员工作。

3.2施工现场准备:

3.2.1水源:0.4MPa水压、PH值在6.5~7.5之间,氯离子含量小于300PPM、10~25℃的洁净的饮用水。

3.2.2 电源:额定功率不小于25kw(220V和380V端子)。

3.2.3 临时工棚:包括木工棚、砖加工棚等,在气化炉顶部平台上搭建一个防雨工作棚(兼做临时仓库)。

3.2.4将搅拌机、切砖机、卷扬机(0.5吨)在36m平台安装就位。将卷扬机(1.5吨)在气化炉框架进料口处安装就位。

3.2.5制作300mm宽、15m长的钢梯吊挂在气化炉内,以供施工人员和检查人员进入气化炉。

3.2.6炉壳安装完毕,其各项技术指标检查合格。将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。

3.3 耐火材料准备:

3.3.1 耐火材料检验:所有耐火材料必须有产品出厂合格证、牌号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。各项指标必须符合设计及有关的标准规范的要求。主要耐火材料及制品运至现场后,可以依照业主及监理公司的委托进行复检。所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求,否则严禁使用。

3.3.2 耐火材料的保管:

3.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。水泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上,应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。

3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。

3.3.2.3 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验,以检验其各项性能指标是否满足设计要求。

3.3.3材料运输:

3.3.3.1水平运输:现场材料和机具用叉车和小平车倒运。

3.3.3.2垂直运输:利用1.5吨卷扬机(或利用框架内电葫芦)进行垂直运输。气化炉锥体和筒体材料运至17.5m平台,其它材料运至36m平台。利用0.5吨卷扬机将平台材料运至气化炉内。

3.3.4耐火砖预砌筑:筑炉施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑,通过砌筑解决以下几个问题:

3.3.

4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。

3.3.

4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求,熟悉操作方法。

3.3.

4.3熟悉耐火砖、耐火泥的类型及性能。

3.4 劳动组织:

施工劳动组织及岗位职责

3.5 施工机具准备:

主要施工机具准备一览表

4.施工方法:

4.1衬里施工准备:

4.1.1安装工序完毕,办理好中间交接手续。

4.1.2施工人员具备上岗资格并已进行技术交底,机具已经就位可以正常运转,耐火材料运至气化炉顶部平台的临时仓库。

4.1.3将内面清理干净,检查各项尺寸是否符合设计要求,标记好有效中心线和主要控制点。

4.1.4检查所有接管开口的位置,保证符合设计要求。

4.1.5对上口法兰和易损部位做好防护措施。

4.1.6经业主和监理公司的批准,同意筑炉工程施工。

4.2筒体衬里施工:

4.2.1以支撑板的切线作为参考点,在壳体上标出T1439砖的起始水平面线,以及T1439、T1430每五层砖的顶部水平面高度。

4.2.2预砌筑T1430砖:把裁剪好的3mm耐火纤维毡平整地铺在支撑板上,然后预砌筑第一环T1430砖(共36块),测量每一块砖与中心线之间的尺寸,保证与图纸尺寸相符,同时左右均匀分布36个砖缝,保证砖缝不大于1.2mm 。

4.2.3用铝铬质耐火泥砌筑T1430砖。采用人工抹灰挤压法砌筑,应保证灰缝均匀饱满,灰浆饱满度≥90%。

4.2.4按上述方法砌筑第二、三环T1430砖。边砌筑边依据壳体上的标高线核查,保证符合图纸要求尺寸。

4.2.5浇注1#区域耐火混凝土,用振动棒振实后抹平,高度应与T1439砖的起始线水平。

4.2.6把20mm厚耐火纤维毡(高度400mm)粘贴在壳壁一周,用胶带固定,环向接缝处要错缝压紧,严防露出空隙。

4.2.7用刚玉耐火泥砌筑第一环T1439砖,边砌筑边测量砖的内表面到中心线的距离,确保符合图纸设计的内径要求。

4.2.8预砌筑、砌筑四、五环T1430砖。

4.2.9预砌筑、砌筑一、二环T1431A砖,把耐火混凝土浇注到2#区域内。

4.2.10预砌筑、砌筑第一~五环T1432A砖,在T1432A砖背后粘贴3mm的耐火纤维毡。

4.2.11先粘贴一层20mm厚耐火纤维毡,再按照先砌三环T1439砖再砌五环T1430砖再砌五环T1432A砖的顺序循环砌筑,直至设计标高。

4.2.12砌筑过程中必须用中心线来控制每环砖的内径,并且检查每层砖的水平度及标高尺寸,以图纸尺寸为基础,结合实际尺寸,调整耐火泥的厚度,确保符合图纸设计要求。

4.2.13热电偶处采用T1433、T1434A、T1435A砖砌筑,详见施工大样图。

4.2.14砌筑2环T1436A砖和3环T1449砖,必须保证T1449砖顶面标高符合设计要求。

4.2.15砌筑2环T1437A砖和1环T1440砖。T1436A砖和T1437A砖联接处预留膨胀缝处砌筑方法详见施工大样图。

4.3拱顶衬里施工:

4.3.1在球顶壳壁上铺粘一定高度的耐火纤维毡二层,环向接缝处要错缝压紧,严防露出空隙。

4.3.2把底层模具按图组装好,在脚手架与模具底面之间采用一些垫片和木楔使其处于拱顶砖的切线高度,并与中心线对照,使模具确保定位定中状态。

4.3.3进行T1450砖地预砌筑。先均匀调整好灰缝,然后采用人工抹灰挤压法砌筑,应保证灰缝均匀饱满,灰浆饱满度≥90%。

4.3.4按上述方法砌筑T1451砖。

4.3.5组装第二层模具,使模具确保定位定中状态。

4.3.6按第4.3.3条方法砌筑T1452砖、T1453砖。

4.3.7在砌筑完成的拱顶砖背面和耐火纤维毡表面铺设防水薄膜。

4.3.8在拱顶砖与耐火纤维毡之间浇注耐火混凝土,使混凝土顶面标高低于T1453砖顶部50-70mm。

4.3.9组装第三层模具,使模具确保定位定中状态。在壳壁上粘贴耐火纤维毡。

4.3.10按第4.3.3条同样方法砌筑T1454砖、T1455砖。

4.3.11按第4.3.7和第4.3.8条同样方法浇注耐火混凝土。

4.3.12按以上顺序和方法砌筑至T1459砖。

4.3.13预砌筑、砌筑T1460砖两环,浇注耐火混凝土。

4.3.14挖出平口处部分混凝土,嵌入砌筑T1462砖,同时在T1462砖背面与壳壁之间粘贴6mm耐火纤维毡,并且要保证T1462砖拱顶部与法兰上表面距离为50.8mm。

4.3.15拆除拱顶模具,取走垫片和木楔,模具整体降到脚手架上,分层拆除模具,拆除的模具从气化炉底部开口处运出。

4.3.16全面清理炉内墙壁,拆除脚手架。

4.4锥底衬里施工:

4.4.1在锥底壳壁上粘铺一层6mm耐火纤维毡。在纤维毡背面衬上一层防水膜。

4.4.2砌筑三层T1404A砖。在T1404A砖背面粘铺一层6mm耐火纤维毡,在纤维毡面上衬一层防水膜。

4.4.3浇注耐火混凝土在3#区内,混凝土上表面与T1401砖顶面水平。

4.4.4.按图纸要求的内径砌筑2环T1404A砖和1环T1406砖,在砖背面衬上6mm纤维毡

和一层防水膜。

4.4.5浇注轻质混凝土在4#区域内,混凝土顶面与T1406砖折角处高度持平。 4.4.6砌筑T1407砖。

4.4.7按砌筒体砖方法砌筑T1402、T1403、T1408、T1405砖,同时砖背面粘贴3mm耐火纤维毡。

4.4.8 清理炉内卫生,拆除脚手架。

5.施工技术保证措施:

5.1 施工时,要严格依据施工图及有关技术标准进行质量控制、检查,砌筑工程按Ⅱ类砌体进行施工验收。

5.2 砖体砌筑采用人工抹灰挤压法:即人工进行操作,用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上,然后将砖平稳地放在砌筑部位,经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后,该砖即砌筑完成。

5.3耐火混凝土施工:

5.3.1 耐火混凝土为刚玉质,其加水量为7%,可根据气候条件和环境湿度作适当调整。

5.3.2采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌,插入式振动棒进行振捣。

5.3.3搅拌好的耐火混凝土要在40分钟内用完,否则因其已开始初凝而必须倒掉。

5.3.4 浇注完成的耐火混凝土需进行自然养护,养护不满72小时的构件严禁搬动、吊装。

5.3.5 耐火混凝土配比、浇注、养护等技术要求还应依据材料厂的有关技术说明进行。5.3.6 每次浇注施工均要制作一组试块。

5.4 模板的制作、安装精度直接影响砌筑、浇注质量的优劣,因此模板要求具备精度高、强度大、稳定性好、不漏浆等特点。

5.5耐火泥贮存及使用方法:

5.5.1耐火泥干粉料采用双层纺织袋包装,内层为塑料袋,在运输和贮存时必须保证袋子不能破裂,以免粉料受潮结块。

5.5.2CR-100铬质耐火泥干粉料每袋25Kg,其中包括铬质细粉和一小袋添加剂,使用时采用砂浆搅拌机(或搅拌器)搅拌,先将干料混合2~3分钟,再加28~30%的洁净水,总搅拌时间不少于10分钟。

5.5.3钢玉质耐火泥干粉料每袋50Kg,其中包括铬质细粉和一小袋添加剂,使用时采用砂浆搅拌机搅拌,先将干料混合1~2分钟,再加23~26%的洁净水,总搅拌时间不少于10分钟。

5.5.4不同材质的耐火砖和保温砖砌筑用灰浆也不同,具体的型号由材料厂家确定,严禁

混淆使用。

5.6施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位进行预砌筑或预组装。

5.7膨胀缝要严格按施工图进行留设。

5.8砌砖时灰缝必须错缝,上下及里外层均不能有通缝。

7.4.6砖的加工(包括切割、钻孔等)要使用专用工具,加工尺寸精确。

7.4.7炉墙砖的耐火面不可加工磨制。

5.8采用“中心十字架法”检查控制炉内衬的同心度与垂直度。

6.施工质量保证措施:

6.1 认真执行“顾客至上,质量第一”企业方针,不断提高职工的质量意识,严格遵循GB/T19001-2000--ISO9001:2000标准程序进行施工管理、控制。

6.2施工时做好“三检一评”工作,并执行《筑炉工序质量控制表》表H-226进行全过程控制,见附表。

6.3耐火材料的质量优劣直接影响着工程质量,因此要认真做好材料地运输、检验、保管等工作。耐火材料及制品必须有产品出厂合格证和检验报告,必须符合设计要求,必须必须做好防雨、防潮措施。

6.4 认真做好工程保护工作,切实做好防雨、防潮、防冻等工作。

6.5耐火砌体的各项质量指标:

耐火砌体的各项质量指标表

7.施工安全保证措施:

7.1 认真执行“预防为主,安全第一”的企业方针,不断提高职工的安全意识。施工队设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,分别负责施工队和各班组的安全工作。

7.2 现场施工严格执行《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87的规定。7.3施工现场坚持定期安全例会制度,定期分析施工情况,针对实际制定措施,协调安全

施工存在的问题。

7.3.1实行四级安全教育制度。

7.3.2对新进入工地的施工人员进行岗前安全教育。

7.3.3对特殊部位,安全重点防范部位,进行安全施工交底。

7.3.4上班做好经常性安全检查,按规定填写表格统计结果。班组实行随时检查和自检、互检、交接检制度。

7.4进入现场施工人员必须做好“三带一网”保护。

7.5班前、班中严禁饮酒。工作中严禁打闹、开玩笑,严禁在施工现场坐躺休息。

7.6施工现场实行持证上岗制度,凡独立操作的作业人员,必须有本工种、本岗位的操作合格证,特殊作业人员要有劳动部门颁发的安全操作合格证,要持证上岗。工地食堂有食品卫生证,炊事员有健康证,防火区或焊工作业应有当日动火证。

7.7安全用电要求:

7.7.1施工用线路均应采用绝缘良好的橡胶软导线,动力电缆设置应采用埋地方式,施工现场严禁架设裸露导线。

7.7.2现场的电器作业由专职电工进行操作,配电箱、电闸要集中设置,每天开工前要对所有的电源、电器、电路进行检查一遍。

7.7.3配电箱的外壳、刀闸开关均应完好无损,用电设备应有良好的接地保护,严禁一闸多用,严格按一闸一保配线,电气设备应防雨防潮措施。

7.7.4炉内照明电压不得高于24V。

7.8安全防火要求:

7.8.1施工中划定固定动火区,对施工范围内的潜在火灾保持高度警惕,一旦发现潜在险情,立即排除。范围内防火设备,应保证随时能用。

7.8.2消防设施应有防雨、防冻措施,每月检查一次。消防水源充足,灭火器药液定期更换。

7.8.3消防水管、斧、钩子等消防器材,应放明显易取处,不得挪动和遮盖。

7.8.4仓库、器材堆放处,木工场及其它严禁明火的地方,应挂有“严禁烟火”警告牌。

7.8.5所有施工人员都应知道火警电话“119”及厂内火警电话。

7.8.6凡是用火的地方,必须制定防火措施,专人监护,用火完毕必须将火源熄灭。

7.9现场的机具、设备要由专人管理操作,其他人严禁擅自使用。卷扬机刹车装置必须可靠,限位开关不少于二道。严禁使用卷扬机进行运人,吊盘下严禁站人、行走。

7.10脚手杆、跳板绑扎牢固、稳定,跳板上材料堆放不得过高,以两层为限。

7.11 施工现场有专职安全员巡查,随时纠正违章作业,有权勒令违章者停工。

7.12安全健康防护:

7.12.1在施工方案、技术交底、技术措施中应明确环保措施。对施工过程中可能产生的环境污染因素,制定预防措施。

7.12.2有毒物品要有严格的管理制度,存放地点要有明显标志。

7.12.3在噪声区作业人员,应发放防噪护品,严重超噪时,要有降噪措施。

7.12.4易燃、易爆、强腐蚀、放射性等危险物品,必须有严格的包装、运输、储存、保管和使用制度与安全措施,并经常检查。

7.12.5特殊作业人员(高温、高空、有毒等)必须按规定进行体检。

7.13 加强施工现场的文明施工管理,施工现场每天做到工完、料净、场地清,使施工人员有一个清洁、文明、安全的施工环境。

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制:

目录 一、工程概况: (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-2004); (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结; (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准; (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房(包括阳极碳块库)应能防雨、防潮; (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕,并经检查符合设计要求标准; (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制: 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法: 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系,预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附:焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况: 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉,主要由炉底、侧墙(侧部、端部)横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成,由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室,每室之间以横墙隔开,每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱,全炉共有486个料箱,目前国内现有焙烧炉基本情况如下: (1)空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道,然后铺浇注料预制块,再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 (2)侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 (3)连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 (4)设计尺寸:横墙中心距5712,火道宽560,料箱宽780。 (5)炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的: 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-2004); 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准(GB50309-2007); 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结; 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力; 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准; 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准; 8、国家现行强制性标准条文; 9、工程现场的实际情况。

筑炉冬季施工方案

宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板,固定采用①12钢筋,间距500mm (2)火泥搅拌棚,材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架,间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板,固定采用①12钢筋,间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖,材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源:筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热:火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。

2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场,雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具,做好冬季用油的准备工作,为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。 10、加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放,应保持干燥通风,有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场,专人调配,防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线,避免线路打火引燃保温材料。

筑炉方案

筑炉施工方案 1.概况 1.1 编制说明 编写本方案之际,无反应器进料加热炉的详细设计资料,对炉衬的结构、使用材料、标准要求,均不明确,仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的,对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料,同设计的意图有差异时,待图纸到达后,作必要的修改、补充和完善。 2.编制依据 1)洛阳设计院提供的加热炉(H—58—001)说明。 2)ASTM筑炉标准 2.1 假设的经验衬里结构 1)假设的炉膛温度:900~1000℃ 2)必要的说明 (1) 筑炉后的耐火材料强度相对较低,长距离运输,需要可靠的加固措施,费用相当可观。 (2) 在新疆独山子乙烯、乌鲁木齐石化总厂化肥厂,衬里好的炉子对流管板(尺寸1800×1200mm)均有运到现场,造成裂纹,脱落重新返修的先例。 (3) 在制造厂进行筑炉施工和在炼油厂工地进行筑炉施工总工期并无差异。 (4) 支付给外商制造厂的筑炉施工费、衬里加固费、大件运输费、大件吊装费等是比较可观的。

2.2 假设的衬里结构 1)辐射段 (1) 炉底;a:1100#高温板δ=50mm b:105#浇注料δ=125mm c:LW#浇注料δ=75mm (2) 炉墙:按上、下两排烧咀设计。烧咀段炉墙与无烧咀段炉墙的衬里结构不同。烧咀段炉墙:a、1100#高温板δ=50mm×2 b、LBK—28型轻质高铝砖δ=230mm 无烧咀段炉墙:a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260#陶瓷纤维毡δ=175mm (3) 炉顶:a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260##陶瓷纤维毡δ=175mm 2)对流段:a、105#浇注料δ=75mm~150mm b、124#浇注料δ=75mm 3)烟囱:a、14#浇注料δ=50mm 3.施工前的准备 3.1 施工准备包括的内容 1)耐火材料保管仓库和浇注料予制场地的准备 2)贮水设备及发电设备 3)施工用工机具、设置现场搅拌站 4)设置工人休息室 5)耐火材料的物理性能检验和浇注料的配比复验 6)制作必要的模板、仿型板 7)防雨、防署物料准备 8)筑炉前的工序交接与检查 9)学习图纸、衬里安装说明和有关规范资料

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表: (3)药品按100%纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20%浓度的溶液,且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm 时,停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。 4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm 处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29~0.39MPa时,开 启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24~36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在+30~+60mm之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时,控制水位在+60mm以下,保持压力8~12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量,采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容,包括焙烧炉及环形烟道(含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道)内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称:霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点:内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位:中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位:沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位:中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害;机械伤害;高空坠物伤人;高空坠落;触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构,组成以项目经理为首的安全管理委员会,负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向,使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规,坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻落实安全责任制,加强对职工的安全教育,不断增强职工自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动,做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底,并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员,负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查,发现安全隐患及时处理,在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查,及时发现问题、进行整改,消除事故隐患,并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度,进行安全生产评比,奖励先进,惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业,特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目(第一阶段30万吨/年甲醇) 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的: 1)规范烘炉操作,保证气化炉的正常投运;

2)防止烘炉过程中出现意外,导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据: 1)天辰设计院的PID图,以及现场设备、管道实际施工情况; 2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》; 2)预热烧嘴使用说明书; 4)耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工: 1)工艺人员负责管线、阀门的确认; 2)设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量; 3)仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求: 1)气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行; 2)严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力,防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件: 1)所有相关设备和管线都已做过强度,气密性试验,并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀,止逆阀安装正确,动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格,DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作,特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况,凡是临时盲板已拆除,操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格,误差不大于10℃, 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案,证实各项工作准确无误,具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束,已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批,操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa(G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全,升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好,安装方便)。 15)做水分布实验,使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法: 6.1烘炉前的准备工作: 开车前,联系调度,引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下: 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气,给气化框架送照明电源,渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa(G)低压蒸汽至气化岗位手阀前。

东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)

一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉,主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃,系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构,运转层标高0.0米,室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计,设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管,水冷壁连接管,热水引出管之间的连接均采用焊接结构;上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接,上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上,下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙,共二只,采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成,烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧,布置有铸铁式省煤器,为方便操作和检修,本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑,现场安装快捷方便,安装周期短。本体外包波形彩钢护板,外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括整体水压试验、严密性检查)合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好,以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前,应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋,钢筋先刷一层沥青,再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1~2mm沥青或包上一层薄石棉板。

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准:冯寒冬 审核:丁爱英 编制:任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日

1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图(图号:、)。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准: 《质量手册》Q/BY-A03-2002; 《程序文件》Q/BY-B03-01~21-2002; 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002; 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉,1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2,炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形,内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕,并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃,否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场,且能满足施工需要,所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004; 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准: 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌,砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度: 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

气化炉筑炉施工方案

编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图; 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88; 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造,由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度,降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371,最小直径? 254,施工面很窄, 炉内操作比较困难,要求砌筑质量高,施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖:1320 块; 刚玉空心球砖: 8块; 轻质隔热砖:1156块; 高铝砖:1436 块; 陶纤毯:37m2; 隔热耐火浇注料:2m3; 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇

注料T拆除炉子内部架子,清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑,应准备预砌筑场地,场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电,材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上,水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求,筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产,定货由业主负责, 需用耐火材料数量如下表:

炭化炉筑炉方案(DOC)

目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21

第一章编制依据 一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料 第二章工程概况 一、工程简述 本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程,共有24座炭化炉,分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm,炭化室高度为6400mm,位置在煤塔两侧。 第三章主要施工程序及技术要求 一、主要项目施工顺序(砌筑顺序) 砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。

二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 (1)炭化炉所需耐火材料,应符合设计和现行规范要求,必须有出场合格证及检测报告 (2)装卸必须轻拿轻放,防止损坏。 (3)保管耐火砖仓库,场地平整坚硬,并保持干燥,砖库四周应设排水沟。 (4)耐火砖砌筑前,必须根据予砌情况,按公差分类并进行必要的加工,按分差分堆分垛堆放,应做明显标示,按施工顺序放置。 (5)所有工机具在现场配备齐全,水源、电源、气源接至现场,并满足施工需要,现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。 (6)炭化炉大棚在施工前安装完毕,只有基础平台的质量符合设计要求时,方可砌筑炉体, (7)工程技术交底自检记录,安全交底必须在砌筑前下达,施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求

130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC

项目全称:淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程,130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案(措施) 会签:批准: 审定: 安质部门:审核: 编制: 施工单位:中国化学工程第三建设公司 年月日

工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台,位于2#锅炉西侧,锅炉由杭州锅炉厂制造,锅炉型号为NG-130/3.82-M10,额定蒸发量130t/h,蒸汽温度450摄氏度,蒸汽压力3.82MPa,给水温度104摄氏度。 1.2 炉墙结构:炉膛部分为敷管炉墙,厚度,其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm,硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层,压紧90mm,铁丝网抹面δ=10mm;炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm,其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm,耐火纤维板δ=20mm,无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层,铁丝网抹面δ=10mm,平炉顶炉墙厚度δ=40mm,其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm,微膨胀可塑料δ=40mm,高温胶泥δ=5mm,硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm,压紧至160mm,高硅胶泥δ=5mm,无石棉硅酸铝板δ=59mm,铁丝网抹面δ=10mm,水平烟道炉墙厚度δ=395mm,其中高铝质浇注料δ=115mm,无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm,转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm,其中,高铝板浇注料δ=120mm,轻质浇注料δ=100mm,无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm,其中高铝质浇注料δ=100mm,轻质浇注料δ=80mm,无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm,其中,耐火砖δ=230mm,无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm,上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm,铁丝网抹面δ=10mm,下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量:

铝炉筑炉施工方案

铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后,炉壳钢构完成验收后,环境温度在摄氏5度以上的情况下进行,同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑: 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后,炉壳内清扫干净,炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖,砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法,砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑: 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后,在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注: 在侧墙和炉底保温浇注料完成后,开始浇注炉底低水泥浇注料,炉底低水泥浇注料分两次完成,第一次把炉底模具按图纸支好,并确认牢固后开始浇注,按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后,进行模具拆除及二次支模,确认牢固后进行第二次浇注,程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑: 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设:

在炉底两层保温砖完成后,铺设熔池部分侧墙衬板,衬板分为两层,分别为40mm及20mm厚,两层为错缝铺设,板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑: 在纤维板铺设完成后,开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注: 在第2步完成后,开始保温浇注料的浇注,先将模板支好,确定其牢固后,将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注: 低水泥浇注料的浇注分两次完成,基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑: 1、硅酸铝纤维板的铺设: 衬板分为两层,分别为40mm及25mm厚,两层为错缝铺设,板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑: 用挂勾及保持器与炉体钢构连接,与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑: 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注: 在以上三步完成后,进行浇注。分两次进行,步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。

石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1.安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2.《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3.《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4.筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括:高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉,以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体: 1.炉高:33.72m 2.炉缸直径及高度:Φ6900/4800mm 3.炉腹直径及高度:Φ6900-8000/3000mm 4.炉腰直径及高度:Φ8000/1600mm 5.炉身直径及高度:Φ8000-5500/12000mm 6.炉喉直径及高度:Φ5500/1700mm 7.铁口:2个 8.渣口: 9.风口:18个B:热风炉 1.炉高:36025mm 2.蓄热室内径:Φ6150mm

3.人孔:4个 4.烟道出口:2个 5.格子砖总高度:24米 6.粘土格子砖11.4米 7.红柱石粘土质格子砖 1.92米 8.硅质格子砖10.68米 9.热风出口:1个C:管道 1.热风围管直径:Φ1200mm 2.热风直管:Φ1400mm? 3.热风总管:Φ1400mm? 4.热风支管:Φ1300mm? 5.倒流休风管:Φ900mm 6.烟道管:Φ1400mm? 7.空气、煤气管:Φ1300mm 8.竖管:Φ1630mm 9. 8.上升、下降管(无图暂不祥) 9.重力除尘(无图暂不祥) 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅,无建筑垃圾堆放现场,材料到了有地方 堆放,并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理,并做到防雨、防潮、

130T流化床锅炉筑炉施工方案

巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案

锅炉砌筑及保温方案 对于一台锅炉来说,筑炉部位施工的好坏,对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要,因此必须科学管理,依照规范要求和图纸设计精心施工,每个部位都要专人负责。 一、省煤器砖体砌筑 省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多,在施工准备中,应把异型砖和金属件种类分清,依照图纸设计使用部位不同,分类放置,然后开始砌筑。炉墙厚度240mm,由两层材料组成,内衬层为耐火砖,厚115mm,外层为硅藻土保温砖,厚125mm,标准耐火砖按常规砌筑,异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面,炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间,纵向缝从上到下,不宜在一平面上,应上下错开,炉角也应有伸缩缝。 二、旋风炉内衬、炉膛内衬 材料为高强耐磨耐火浇注料,厚度为55mm,施工前准备工作,应将销钉清理干净,如需补焊销钉时,补焊销钉的密度应符合要求,并涂刷1~2mm沥青漆,在施工时中可采用由下至上施工的方式,根据图纸设计厚度55mm支好木模,木模应支牢固,尺寸准确,振动采用φ25mm 振动棒,搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净,然后根据材料厂家要求比例,将骨料倒入搅拌机内,干料搅拌均匀后加水进行搅拌,应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水,搅拌5~8分钟,倒入木模中,用振动棒将每个部位振动出浆,保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角,每层可浇注800mm高,一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔

1.5m留5mm竖立式膨胀缝。 三、转向室炉墙 转向室炉墙由两层构成,第一层高强耐磨耐火浇注料,混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格;第二层为保温混凝土,紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹,混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接,在护板立杆处(角部无立杆),在施工中必须补焊[8的槽钢,钢筋网必须与支架、吊钩扎牢,浇注前钢筋网抹沥青漆,每块混凝土的四周框架必须焊牢,伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉,捣均匀,表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。 四、顶棚炉墙 顶棚炉墙分四层。 1、耐火混凝土浇注。首先将顶棚管子清理干净,在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm,振动采用平板振动器,振动均匀密实。 2、保温混凝土厚度为60mm。 3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。 4、敷设铁丝网、抹面20mm。 五、热烟气发生器和布风床炉墙。 1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料,耐火层浇注时采用内膜,浇灌捣实,表面要求平整光滑。 2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料,浇注时有帽处以风帽为加强筋,无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。

锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工,加强企业管理,提高企业施工水平,采用先进的施工技术,降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限,不足以指导现场施工,仅供投标使用,若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”,临时设施安装完毕,所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件,了解及掌握施工的要求,特别

是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工,锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内,并分别堆放,注好标记,禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查: a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件,应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕,其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查,首先核对产品合格证,再对外观检查,最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸,发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查: a)利用角尺进行检查,量砖时检查每个面的中间部位,允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上,保持平整,然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内,塞尺插入的深度不超过10mm为宜,允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查,使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查,允许误差<5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量,然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图: 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。

竖炉筑炉方案

2*10m2竖炉筑炉施工方案 编制: 审核: 2010-12-1

目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施

一、编制依据: 1、编制依据: (1)承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同 (2)承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸 (3)GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》; (4)GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明: 严格执行图纸及行业验收规范标准。 二、概况: 承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角,所处位置位于焙烧室框架内,由两台10M2竖炉构成,根据承德建龙生产需要,拟先安装一台10M2竖炉,耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成,耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆,高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小,不同材质用量较多,施工中需要认真研读图纸,确保耐材使用位置得当,达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧,施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备,达到施工过程顺利,不窝工、不返工,以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为:高铝砖:230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部 三、施工准备 该项目施工准备主要有四点: 1、上料设施搭设(见图3)

锅炉筑炉工艺

锅炉筑炉工艺 1施工准备 锅炉彻筑因设计的不同所用的耐火材料有所不同,一些耐火制品的外观和尺寸偏差不能满足彻筑质量要求,特别是对拉钩位置、管线位置及膨胀缝处需要预砌筑以及对耐火制品进行挑选、加工或改形。按耐火材料及隔热材料的施工安装与制品性质,均需防雨、防潮,砌筑工程是在锅炉安装工程全部完工后才开始施工,工期很紧,所以,施工准备工作尤为重要。 根据锅炉的结构,所用材料和整个锅炉施工组织总设计及相关资料,结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程的施工组织设计、施工作业设计或施工措施方案。 1.1预砌筑(预组装)、砖的检查与加工 1.1.1预砌筑(预组装) 对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂和质量要求严格的部位,使用异型砖砌体部位,应选一部分进行预砌筑,其预砌的目的: 1.1.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求,提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。 1.1.1.2检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。 1.1.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求,熟悉操作方法,施工工具和材料的使用情况等。 1.1.1.4检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况 1.1.1.5对新材料、新技术和新的操作方法作以试验 预砌筑一般在室内坚固平整的场地上进行。预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应与正式施工条件相同,以便如实反映出存在的问题。对预砌筑的结果应作记录,对于存在的问题要作出解决办法。 1.1.2耐火砖的检查方法 1.1. 2.1耐火砖的尺寸、外观及断面的检查,施工现场一般进行以下几个方面的检查: 1)对于尺寸的检查:有量尺法、过门法和比较法。

回转窑筑炉施工方案

回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备,在整个水泥生产工艺流程中,它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备,并延长设备的使用寿命,必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线,φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高,施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产,因此为确保工程进度和工程质量,根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图

1、组织施工人员认真审阅图纸,了解设计要求及验收规范,做 好技术交底等工作; 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料,并运输到位,接通施工电源、水源: 2.1大号木锤(人手一把,备用一把) 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备,办理工序交接手续; 4、耐火材料出库验收检查:按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等; 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作;

锅炉筑炉施工方案

张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划

1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95(锅炉机组篇) 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支,锅筒中心标高为32.615米,采用φ51×5的膜式水冷壁组成,筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上,随着炉体一起向下膨胀,尾部采用轻型护板炉墙,支承于构架上,向上膨胀,在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底(填写技术交底单)。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土,按规范要求做试块试验,合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位,取料应具有代表性,每批浇注料至少从其中5袋等量取样,共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份(不少于4kg)。 B、搅拌

130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案

130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案

工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H 锅炉1 台,位于2#锅炉西侧,锅炉由杭州锅炉厂制造,锅炉型号为NG-130/3.82-M10,额定蒸发量130t/h,蒸汽温度450 摄氏度,蒸汽压力3.82MPa,给水温度104 摄氏度。 1.2炉墙结构:炉膛部分为敷管炉墙,厚度,其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm,硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层,压紧90mm,铁丝网抹面δ=10mm;炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm,其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm,耐火纤维板δ=20mm,无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层,铁丝网抹面δ=10mm,平炉顶炉墙厚度 δ=40mm,其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm,微膨胀可塑料δ=40mm,高温胶泥 δ=5mm,硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm,压紧至160mm,高硅胶泥δ=5mm,无石棉硅酸铝板δ=59mm,铁丝网抹面δ=10mm,水平烟道炉墙厚度δ=395mm,其中高铝质浇注料δ=115mm,无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm,转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm,其中,高铝板浇注料δ=120mm,轻质浇注料δ=100mm,无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器墙板炉墙厚度 δ=360mm,其中高铝质浇注料δ=100mm,轻质浇注料δ=80mm,无石棉硅酸钙板 δ=84*2=168mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm,其中,耐火砖δ=230mm,无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm铁, 丝网抹面δ=10mm,上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm,铁丝网抹面δ=10mm,下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm,其中无石棉硅酸铝钙板 δ=59*2=118mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm。 1.3130t/h 锅炉筑炉工程主要工程量: 序号名称规格型号单位数量 1 粘土质耐火砖230*114*65 m3 6 2 硬质陶纤板δ =96mm m 3 59 3 硬质岩棉板m3 63 4 高铝质浇注料高铝质 3 m 56 5 微膨胀可塑料m3 4 6 镀锌铁丝网40*40*3.5 m3 1100 7 稀土涂料抹面δ =10mm m3 1100 8 硅酸铝纤维δ =3-040mm m2 400

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