注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，导体截面仅作参考。
注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，导体截面仅作
冷缩式10KV中间接头安装工艺 15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章条。 2.剥开电缆 (1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图剥开电缆
表 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸连接管尺寸 ? A:剥除 尺寸(mm)绝缘外径 (mm) 导体截面(mm2) 外径 (mm) 最大长度 (mm) 6/10kV(6/6kV)15kV10kV) QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。 图涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图量出中心点和尺寸校验点
冷缩电缆终端头 品牌厂商：民赛电气网址：https://www.doczj.com/doc/5b17230735.html, ——文档目录—— 1、冷缩电缆终端头概述 2、冷缩终端头配件实物图 3、冷缩终端头安装实物图 4、安装工艺 5、产品包装 6、检测报告 （阅读过程中如有不明白）推荐联系品牌服务商详细咨询 1 品牌商标民赛丨MINSAIABB 2 品牌推荐上海民赛电气有限公司 3 官方网址https://www.doczj.com/doc/5b17230735.html,
一、概述 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 二、冷缩终端头配件实物图 2.1、冷缩直管 未支撑支撑后
2.2、户外冷缩终端体 未支撑支撑后 2.3、户内冷缩终端体 未支撑支撑后
三、冷缩终端头安装实物图
四、安装工艺 4.1、安装前注意事项 1、电缆就位情况检查（环网柜左侧为靠升压站上一级，负荷开关下柜接下一台风机环网进，断路器下柜接 上塔筒的风机干变），电缆用电缆夹件夹紧，电缆每个接头位置留有余量3－5米（中间头两侧各3米以上）。 2、核对电缆附件与电缆匹配情况（主要：电缆截面积，电压等级，户内或户外），附件齐全。 3、因本场的电缆附件类型较多，要求安装人员安装前务必看《安装说明书》，不得以习惯或经验直接开始 安装。 4.2、终端头安装工艺要求 1、电缆凯装屏蔽线与铜屏蔽线应绝缘，间隔90度角引出，分支手套应热缩紧固与电缆外护套应用防水胶 饶包，具体与现场说明书为准。 2、核对电缆相别，并用相色带标记。 3、冷或热缩绝缘管与分支手套上下搭接3cm以上。 4、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。 5、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。 6、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。 7、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。 8、抹填充油后装冷缩管，冷缩管内有应力锥，按说明书上尺寸标记正确，冷缩管推至与标记平行，注：此 步为关键尺寸。 9、压接连接管后毛刺应没打磨平整。 10、连接管饶包绝缘至与绝缘层同径，装绝缘帽。 五、产品包装
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电缆冷缩中间头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其 注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作 技术交底 1技术交底范围 10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。 2设计情况 根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。 3施工准备 3.1作业准备 10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配臵，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。 3.2材料要求 3.2.1材料要求 （1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。 （2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。 （3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。 （4）说明施工所需材料的制作、安装要求。 （5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。 （6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。 （7）电缆井标准、完好、无损坏。 （8）收集出厂合格证、材料说明书。 3.2.2材料准备 表3.2.2 材料准备
图3.2.2 电缆中间头材料 3.3人员配臵 表3.3 人员配臵
3.4机具准备 3.5技术标准 3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。 3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。 3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。 3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。 3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。 3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。 3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
高压冷缩电缆终端头 高压冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。在安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是依靠自身弹性收缩的，而不同与热缩电缆附件，需要通过明火加热才能收缩，这样既节省时间又比较方便。 而高压冷缩电缆终端头呢，因为在冷缩电缆终端头之前多了两个“高压”的字眼，所以首先我们想到的肯定是这款产品适用的电压等级是很高的。而我们苏州飞博冷热缩制品有限公司中高压冷缩电缆终端头的范围很广从10kv到35kv。我们今天就以10kv冷缩电缆终端头为例给大家介绍下我们如何选择高压冷缩电缆终端头以及在选择高压冷缩电缆终端头的时候我们需要知道哪些问题。 10kv冷缩电缆终端头可以细分为10kv户内冷缩电缆终端头和10kv户外冷缩电缆终端头。户外高压冷缩电缆终端头和户内高压冷缩电缆终端头的主要区别在于户外比户内的多了一件东西，这件东西就是雨裙。雨裙的形状类似于雨伞或是斗笠。它是套在电缆上面的。起到遮风挡雨的作用。10kv户内和户外冷缩电缆电缆终端头按芯数又都可以细分为单芯和三芯。单芯的按所适用的平方数可以分为1.1、1.2、1.3、1.4。三芯的按适用的平方数可以分为3.1、3.2、3.3、3.4.数字不同所代表的意思也是不一样的。比如 1.1所适用的平方数是
25-50.1.2适用的平方数是70-120。数字越大使用的平方数也就越大。相应的价格也是越高的。 介绍完我们公司高压冷缩电缆终端头的分类。想必大家也就知道了。在选购我们公司高压冷缩电缆终端头的时候所要知道的问题了吧。下面我就来给大家总结下吧。 1.选购高压电缆冷缩终端头我们需要知道自己适用的电压等级。 2.高压冷缩电缆终端头所用的环境。也就是我们的产品是用于户内还是户外呢。这个也是要清楚的。 3.最后需要告诉我们你们是要单芯的还是三芯的以及你们适用的平方数是多少。 知道了以上三点。在跟我们的客服询价时才会事半功倍呢。您说呢？
电力工程冷缩电缆施工组织方案
编制： 一、工程概况 地点： 施工依据：设计图纸 国家施工规、国家验收规 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理1人 电工5人 辅助工10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件
3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。 4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
xxxx 电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书 编制: 审核: 批准: 编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日 xxxxx 1.适用范围: 适用于xxx 2.引用文件: IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV (Um=36kV )挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV (Um=7.2kV )至^ 30kV (Um=36kV )电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168 —1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL 408-1991 ?电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 ?电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.作业准备: 3.1人员要求:
进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有 2人进行，正确填写工作 3.2工器具: 3.3危险点及其控制措施: 作业人员必须经10KV 冷缩电缆头制作培训合格 6
4.安全注意事项: 4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。42工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。 43 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。 4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。 4.5.电缆头制作注意事项:
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。 1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性 这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。 2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺
10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。由于10kV冷缩电缆中间接头的制作过程中特别需要注意铜芯的干洁，所以要用附带的清洗剂对铜芯线进行清洁处理，这样处理出来的铜芯才符合10kV冷缩电缆中间接头的制作要求。接下来需要用到的制作工艺分别是包缠应力疏散胶并套入应力控制管中，然后对应力控制管进行烘烤。上述的制作工艺完成后，10kV冷缩电缆中间接头的制作已经完成了1/3，那么接下来的工艺流程就显的更加重要了。 在10kV冷缩电缆中间接头制作中，在应力控制管烘烤后需要在电缆导线的长端尾部套入屏蔽铜网。然后在10kV冷缩电缆导线的长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管，这样做的目的是保证电缆导线的输电安全防止漏电。为了消除尖端放电的影响，必须要对接头进行打磨工艺处理，接下来需要在接头上包绕黑色的半导电带，这样可以保证接头周围的绝缘环境，然后在铅笔头上用应力胶进行填充。接下来需要对内半导电管进行烘烤处理，烘烤完成后再对内绝缘进行烘烤，在烘烤内绝缘的过程中，需要将内绝缘套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在内绝缘管的两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩。接下来需要对为绝
冷缩电缆头制作工艺 1 前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5 制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 5.7 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向
冷缩终端电缆头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
35kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
电力工程冷缩电缆施工组织方案 编制：
一、工程概况 地点：天津市南港工业区 施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理 1人 电工 5人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；
4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 4 .4 挖掘机、水泵 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高 操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上 岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术 素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前 安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标 1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良； 1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生； 1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头 干包式电力电缆头制作安装?干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制 作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本= 低和施 工方便等优点，但只适用于户内低压（ < 1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂 共混得到多相聚合物，经过丫射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射 交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热（收）缩式用 高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线 芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、 接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端 子。与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护， 相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十 块钱吧。施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要 求做，没要求的可以自己选择做法。实际当中就没有预分支电缆头的 说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接 吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。电缆分支处的包头 不是现场加工的，现场也无法加工。二楼说法有误，那样只能用T接 端子箱或穿刺线夹分支。干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘 塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成 套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般一般 用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的 用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
电缆冷缩终端头 今天我们就来说说电缆冷缩终端头，电缆冷缩终端头顾名思义就是用在电缆上的冷缩终端头，所以说其冷缩终端头的规格型号大小也是按照电缆的规格型号大小来区分的。那么接下来我们就来仔细的说说电缆冷缩终端头。 首先我们就简单的来说说电缆冷缩终端头中的“电缆”，电缆一般是电场中所用到的电线电缆。一般是由导电线芯、绝缘层、密封护套、保护覆盖层这4部分组成。 接下来我们来说说电缆冷缩终端头中的“冷缩”，说到冷缩，我想大家就会自然而然的想到热缩，小编在这边想要说的是冷缩和热缩是不一样的，有着明显的区别的。由于材质的特殊性冷缩是不能用在温度太高的地方，热缩是不能用在温度太低的地方。所以说了解产品的适用温度范围是尤为的重要的，也就是说要了解什么样的产品用在什么地方才能体现其最高的价值，正所谓物尽其用也就是这个道理。 最后来说说电缆冷缩终端头中的终端头，说到终端头就会联想到中间头，这两者也是有着区别的。冷缩终端头和冷缩中间头统称为冷缩电缆附件，它是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径并衬以塑料螺旋状支撑条所构成的各种电缆附件的部件。施工人员在现场安装时是需要将这些预扩张冷缩电缆附件放置在经过处理后的电缆末端或接头处，然后抽出内部支撑的塑料螺旋支撑条，从而就会紧密包裹在电缆上达到与电缆“同呼吸”
的效果。电缆冷缩终端头也并非像热收缩电缆附件要用火加热收缩，所以也称之为冷缩电缆附件，这也可以说是冷缩电缆附件的由来了。 那么我们新手如何把冷缩终端头和冷缩中间头区分开来呢？其实两者间有着最大的区别就是电缆冷缩终端头是有指套的，而冷缩中间头是没有指套的。还有一些附件和配套的区别都是可以在购买时厂家附带的产品配套表中找到并区分开来。 以上就是电缆冷缩终端头的全部内容了，最后小编还是想说施工人员在制作电缆冷缩终端头前应该仔细阅读厂家附带的产品安装手册，不管新手还是老师傅都应该遵守着这一原则。这样才能提高电缆运行的安全性，正所谓施工制作技术也是考验电缆安全运行的重要因素之一。
高压电缆敷设 施 工 方 案 批准： 审核：顾俊斌 编制： 时间： 2018 年10月11日 XX市XX机电工程有限责任公司
一．工程概括 1、工程名称：XXXX配电所至稀贵高压配电所高压电缆敷设。 2、工程主要内容：电缆型号为10kV恺装3*95.电缆敷设根据现场情况主要沿电缆桥架敷设。单根全长约800米，共计2根。电缆敷设完毕后，首端取自现场稀贵金属110KV变电站，末端至风机高压配电室。 二．编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3、施工现场环境 4、本公司在多项类似工程中的施工经验。 三、人员安排 项目负责人：XXX 检修人员：电工6人、焊工2人、辅助工15、专职安全员、现场管理员等 四、材料及机具 各种检修用工具，辅助材料等，吊车配合。 五．主要施工方案 1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电
缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。 4、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 5、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下： 5.1对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理； 5.2剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。