电缆冷缩中间头
中文名
冷缩电缆附件
简称
电缆附件
主要作用
根据运行需要
产品分类
户内外
电压等级
10kv-35kv
生产厂商
上海民熔电气有限公司
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冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；
以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。
(2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
(3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
(4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。
(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。
留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。
(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。
(7)压接接线端子。
(8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。
(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。
(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。
2．35kv单芯电缆终端头
比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终端头基本相同。
3．10kv三芯电缆接头
其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处：
(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。
(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。
(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。
冷缩型号表
电压等级产品名称规格型号
电缆截面
(mm)
单位
10KV 冷缩户内终端
1#NLS-10-3.125---50套
2#NLS-10-3.270---120套
3#NLS-10-3.3150---240套
4#NLS-10-3.4300---400套
5#NLS-10-3.5500-630套冷缩户外终端
1#WLS-10-3.125---50套
2#WLS-10-3.270---120套
3#WLS-10-3.3150---240套
4#WLS-10-3.4300---400套
5#WLS-10-3.5500-630套冷缩中间接头
1#JLS-10-3.125---50套
2#JLS-10-3.270---120套
3#JLS-10-3.3150---240套
4#JLS-10-3.4300---400套
5#JLS-10-3.5500-630套
35KV 冷缩户内终端
1#NLS-35-3.150--95套
2#NLS-35-3.2120--185套
3#NLS-35-3.3240--400套
4#NLS-35-3.4500--800套冷缩户外终端
1#WLS-35-3.150--95套
2#WLS-35-3.2120--185套
3#WLS-35-3.3240--400套
4#WLS-35-3.4500--800套冷缩中间接头
1#JLS-35-3.150--95套
2#JLS-35-3.2120--185套
3#JLS-35-3.3240--400套
4#JLS-35-3.4500--800套
模型式电缆附件
模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在100c下拉伸30%，再冷却切卷)、绕包成接头后，经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高气隙放电电压的作用。这种接头的局部放电水平较高，适合于制作电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长，对35kv以下电缆一般都不采用这
种接头。即使35kv电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。
对35kv电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。
若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。
浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大，因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于l缓缓注人，以避免出现气泡。
电缆附件适用标准主要有三个层次：
第一层：IEC标准
IEC62076《额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求》
IEC60840《额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》
IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》
IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》
第二层次：国家标准（GB标准）
GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144
产品包装
技术参数
参数项目
PROPERTY 测试项目
TEST METHOD 测试方法
RESULT 测试结果AC WITHSTAND FOR 1MIN UNDER RAIN
105KV 不闪络、不击穿105kv ，1min ，
1MIN 工频电压（湿态）湿态下组合试样未闪络和击穿PARTAIL DISCHARGE TEST 39KV 下放电量不大于20PC A 、B 、C 三相在39kv 下放电量为4pc
局部放电试验
HEATING CYCLES VOLTAGE TEST 导体加热至90-95℃，每一循环为8h ，
其中加热5h ，冷却3h ，共三次循环按标准要求完成三次负荷循环试验
负荷循环试验
IMPULSE VOLTAGE WITHSTAND TEST 25kv ，正负极性各10次不闪络，不击穿
25kv 正负极性各10次，冲击电压试验
组合试样未闪络和击穿DC NEGATIVE POLARITY
VOLTAGE WITHSTAND FOR 15MIN 156kv 不闪络，不击穿
156kv ，15min ，组合试样未闪络和击穿AC WITHSTAND TEST FOR 4H 104kv 不闪络，不击穿
104kv ，4h ，
4H 工频电压试验
组合试样未闪络和击穿
冷缩式10KV中间接头安装工艺 15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章条。 2.剥开电缆 (1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图剥开电缆
表 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸连接管尺寸 ? A:剥除 尺寸(mm)绝缘外径 (mm) 导体截面(mm2) 外径 (mm) 最大长度 (mm) 6/10kV(6/6kV)15kV10kV) QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。 图涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图量出中心点和尺寸校验点
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电缆冷缩中间头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头 干包式电力电缆头制作安装?干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制 作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本= 低和施 工方便等优点，但只适用于户内低压（ < 1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂 共混得到多相聚合物，经过丫射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射 交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热（收）缩式用 高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线 芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、 接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端 子。与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护， 相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十 块钱吧。施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要 求做，没要求的可以自己选择做法。实际当中就没有预分支电缆头的 说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接 吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。电缆分支处的包头 不是现场加工的，现场也无法加工。二楼说法有误，那样只能用T接 端子箱或穿刺线夹分支。干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘 塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成 套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般一般 用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的 用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其 注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作 技术交底 1技术交底范围 10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。 2设计情况 根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。 3施工准备 3.1作业准备 10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配臵，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。 3.2材料要求 3.2.1材料要求 （1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。 （2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。 （3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。 （4）说明施工所需材料的制作、安装要求。 （5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。 （6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。 （7）电缆井标准、完好、无损坏。 （8）收集出厂合格证、材料说明书。 3.2.2材料准备 表3.2.2 材料准备
图3.2.2 电缆中间头材料 3.3人员配臵 表3.3 人员配臵
3.4机具准备 3.5技术标准 3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。 3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。 3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。 3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。 3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。 3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。 3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
电力工程冷缩电缆施工组织方案
编制： 一、工程概况 地点： 施工依据：设计图纸 国家施工规、国家验收规 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理1人 电工5人 辅助工10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件
3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。 4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
论热缩电缆头与冷缩电缆头的制作与差别 李倩 [摘要]:在现代变、配电工程中,电缆头与电缆能否配用的合适,关系到电缆头能否安全运行,也影响整根电缆的使用寿命。2012年以来我厂逐步使用冷缩电缆头，适应了我厂二期扩建的发展，降低了生产期间电缆的故障率，保证了由总降变电所向各配电站及各车间配电的可靠性。冷缩电缆头运行可靠，制作工艺简单，施工时间短，大大缩短了事故处理时间，保证了生产的及时恢复。 [关键词]:热缩电缆头；冷缩电缆头；优点；缺点；差别；比较 1.高压电缆头的基本要求 1.1电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。 1.2良好的电缆附件应具有以下性能： （1）线芯联接好：联接电阻小；联接稳定；能经受故障电流的冲击。 （2）具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀。 （3）绝缘性能好：绝缘材料的介质损耗要低。 （4）能对完善处理电缆附件中电场的突变，有改变电场分布的措施。 1.3在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场，尤其在断口处集中。那么屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿
的部位，因此在断口处采取分散这集中的电力线（电应力）。在屏蔽层断口处套电应力控制管，以分散断口处的电场应力，保证电缆能可靠运行。 2.热缩套管与冷缩套管的制作 2.1电应力控制方法：电应力控制是中高压电缆附件设计中的重要部分。在电缆终端，也就是在电缆头的部位电场畸变最为严重，为了改善电缆绝缘屏蔽层切断出的电应力分布，一般采取一下几种方法： 2.1.1几何形状法：应力锥设计 从电气的角度上看，此方法可靠有效。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断出进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了断口处的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，从而提高电缆附件运行的使用寿命。 2.1.2参数控制法：高介电常数材料缓解电场应力集中 其原理是采用适合的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断出的绝缘表面上，以改变绝缘表面的点位分布，从而改善电场。在理论上介电常数越高越好，但是介电常数的增大也会引起材料发热。因此介电常数与体积电阻率相互矛盾。因此使用此方法控制电应力的电缆终端经常出现故障。 2.2热缩套管 2.2.1所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 2.2.2主要优点是轻便、安装容易、性能尚好、价格便宜。 2.2.3原理：热收缩管利用电气参数（体积电阻率、介电常数）强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。 1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性 这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。 2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺
10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。由于10kV冷缩电缆中间接头的制作过程中特别需要注意铜芯的干洁，所以要用附带的清洗剂对铜芯线进行清洁处理，这样处理出来的铜芯才符合10kV冷缩电缆中间接头的制作要求。接下来需要用到的制作工艺分别是包缠应力疏散胶并套入应力控制管中，然后对应力控制管进行烘烤。上述的制作工艺完成后，10kV冷缩电缆中间接头的制作已经完成了1/3，那么接下来的工艺流程就显的更加重要了。 在10kV冷缩电缆中间接头制作中，在应力控制管烘烤后需要在电缆导线的长端尾部套入屏蔽铜网。然后在10kV冷缩电缆导线的长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管，这样做的目的是保证电缆导线的输电安全防止漏电。为了消除尖端放电的影响，必须要对接头进行打磨工艺处理，接下来需要在接头上包绕黑色的半导电带，这样可以保证接头周围的绝缘环境，然后在铅笔头上用应力胶进行填充。接下来需要对内半导电管进行烘烤处理，烘烤完成后再对内绝缘进行烘烤，在烘烤内绝缘的过程中，需要将内绝缘套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在内绝缘管的两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩。接下来需要对为绝
冷缩电缆头制作工艺 1 前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5 制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 5.7 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向
35kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
电力工程冷缩电缆施工组织方案 编制：
一、工程概况 地点：天津市南港工业区 施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理 1人 电工 5人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；
4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 4 .4 挖掘机、水泵 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高 操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上 岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术 素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前 安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标 1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良； 1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生； 1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
高压电缆敷设 施 工 方 案 批准： 审核：顾俊斌 编制： 时间： 2018 年10月11日 XX市XX机电工程有限责任公司
一．工程概括 1、工程名称：XXXX配电所至稀贵高压配电所高压电缆敷设。 2、工程主要内容：电缆型号为10kV恺装3*95.电缆敷设根据现场情况主要沿电缆桥架敷设。单根全长约800米，共计2根。电缆敷设完毕后，首端取自现场稀贵金属110KV变电站，末端至风机高压配电室。 二．编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3、施工现场环境 4、本公司在多项类似工程中的施工经验。 三、人员安排 项目负责人：XXX 检修人员：电工6人、焊工2人、辅助工15、专职安全员、现场管理员等 四、材料及机具 各种检修用工具，辅助材料等，吊车配合。 五．主要施工方案 1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电
缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。 4、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 5、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下： 5.1对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理； 5.2剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
冷缩电缆头, 热缩电缆头 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。 2）相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下
最新整理10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、xx铁路局企业标准Q/BT143— 96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。 四、安全卡控点： 1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。 2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。 3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内，上下传递材料工具应用吊绳，不得抛接，防止高空掉物，现场人员应戴安全帽，杆下严禁行车和无关人员逗留。 4、作业人员登杆前，检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲击试验，确认良好后方可登杆；登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高，到达位置第一要，安全带系牢靠”。 5、安全带系上后，必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时，不得失去安全带保护，安全带必须系在牢固的构件或电杆上，不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上；在新立电杆作业时，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤；严禁不系安全带进行高空作业。 6、对运行电缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等安全措施后方可进行作业。 7、作业前先应在工作地点将电缆金属导体充分放电。 8、加工电缆各层时戴手套；工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。 9、制作中间接头时，应注意相序正确。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标
准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电