《模具制造工艺》复习题第一章概论
1.模具制造有哪些技术要求有何特点
答：模具的技术要求
（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、
耐磨性、韧性淬透性和切削加工性
（2）模具零件精度高、表面粗糙度低
（3）模具零件的标准化程度高
（4）模具凹凸模具有合理间隙
模具制造的特点
（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员
要求高
（2）模具车间规模较小，对外协作程度高
（3）单件生产
（4）加工精度高，加工周期长
（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求
2.模具制造过程的包括哪几个阶段
答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容
模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。第二章模具的机械加工
1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种
答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等
3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求
车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。加工精度可达IT10-IT8，Ra＝刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。加工精度：IT10，μm
插削加工：主要加工对象为模具零件的成形内孔。加工精度：IT10，μm
磨削加工：加工对象为模具尺寸精度和表面粗糙度要求较高的型腔、型面，导柱的外圆，导套的内外圆表面及模具零件接触面。加工精度：磨削平面可达IT5～IT6，～μm，内圆可达IT6～IT7，～μm（高精度磨削可达更高精度和更低的表面粗糙度～μm ），外圆可达
IT5～IT6，～μm。
4.常用的仿形加工方法有哪些
答：仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削
5.仿形铣削要做哪些工艺准备
答：制作靠模、选择适当的仿形触头，将毛坯粗车成形、并留有较少的加工余量
6.了解常用的模具精密加工方法以及所能达到的技术要求（个人意见）
答：电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加工等
7.成形磨削方法有哪两种说明其工作过程，在何种机床上进行用于成形磨削的夹具有哪些
答:成形磨削方法：1）成形砂轮磨削法利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂轮加工工件
2）夹具磨削法将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件。
磨床：两种方法都在成形磨床上进行。
夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。
8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种各有什么特点
答：（1）螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔，用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上。
（2）精密平口钳装夹法精密平口钳紧固在转盘上，然后将工件安装在精密平口钳上，工件一次装夹只能磨出部分形面。
（3）电磁吸盘装夹法电磁吸盘紧固在转盘上，然后将工件安装在电磁吸盘上，工件一次装夹只能磨出部分形面
（4）用磨回转体的夹具装夹
9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法各适应与哪些工件的加工
答：（1）以成形砂轮磨削适用于加工面窄且批量大的工件
（2）仿形磨削适用于加工宽面工件
（3）复合磨削用于磨削具有多个相同型面的工件（如齿条形和梳形等）
第三章模具的特种加工
1.解释名词：特种加工，电火花线切割加工，电规准，电化学抛光，电解磨削，超声波抛光。
特种加工：是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称
电规准：在电火花加工过程中使用的一组电脉冲参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙等
电火花线切割加工：用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割的一种工艺形式。
电化学抛光：也称电解抛光，利用阳极溶解法对工件表面进行腐蚀抛光的（被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极）
电解磨削：电解作用与机械磨削相结合的一种磨削工艺（工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极）
超声波抛光：利用超声波传递能量，使抛光工具按一定频率振动、冲击和抛磨工件被加工表面，达到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方法。
2.掌握电火花加工的基本原理及特点。
答：电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面粗糙度要求。
电火花加工的特点
（1）可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；
（2）工具电极与工件不接触；（3）工件表面热影响区很小；（4）可在同一机床上作粗、精加工；（5）易实现自动化。
3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些各个指标的影响因素有哪些如何影响
工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗
影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学常数④工作液⑤排屑条件
影响加工精度的主要因素：①尺寸精度②形状精度
影响加工表面质量的主要因素：①表面粗糙度②加工表面层的组织变化③表面微观裂纹
降低工具电极相对损耗：①正确选择加工极性②选择合适的电极材③建立碳黑保护层
④利用电喷镀现象⑤利用电化学作用
4.掌握电火花线切割加工原理及特点。
原理同电火花加工，不同的是工具电极为移动金属丝
电火花线切割加工的特点：①不需要制造专用的电极，电极丝可反复使用，生产成本低，缩短了生产周期；
②电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成，直径在~之间；
③加工精度高，尺寸精度 mm，表面粗糙度~μm；
④生产效率高，易于实现自动化；
⑤一般不需要电规准的转化；
⑥不能加工盲孔及阶梯类成形表面；
⑦可以一模两用。
5.掌握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法。（p69）（课件第三章62-69）
6.电火花加工的电规准包含哪些参数电规准转换是什么意思
答：参数包括电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙；
从一个电规准调整到另一个电规准的过程，称为电规准的转换
7.掌握影响电火花线切割工艺效果的因素。
答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度
8.掌握线切割电极丝的选择原则。
答：丝电极应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高，材质均匀，常用丝电极有钼丝、钨丝、黄铜丝（慢速走丝一般选黄铜丝，快速一般选钼丝）<电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择>
9.电化学加工有哪几种类型各有何应用
答：A类(阳极溶解法)
（1）电解加工：用于形状尺寸加工
（2）电解冶炼：用于形状尺寸加工
（3）电化学抛光：用于表面加工
B类(阴极沉积) （1）电铸：用于形状尺寸加工
（2）电镀：用于表面加工
C类（复合加工法）
（1）电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工
（2）电解磨削(阳极溶解、机械磨削)：用于形状尺寸加工
10.激光加工有何特点及应用答：激光加工的特点
①无需借助工具或电极，不存在工具损耗问题，易于实现自动化加工；
②功率密度高，几乎能加工所有的材料；
④效率高，速度快，热影响区较小；⑤能加工深而小的微孔和窄缝；
⑥能够透过透明材料对工件进行各种加工
激光加工的应用：激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光表面处理、制作模具
第四章现代模具制造技术
1.什么是数控加工数控加工有什么特点
答：数控加工：是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法；
特点：加工精度和加工质量高、生产效率高、自动化程度高
2.数控机床与普通机床相比有何优点
答：与普通机床相比，数控机床的主要优点有：①自动化程度高，生产率高。
②加工精度高，产品质量稳定。③适应性强。
3.数控机床如何分类掌握数控机床的基本工作原理。
答：按加工方式分类：
（1）金属切削类：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、加工中心等；
（2）金属成形类：数控折弯机、数控冲床等；
（3）特种加工类：数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控激光切割加工机床；
（4）其他类。
基本工作原理：数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
4.说明数控加工编程的一般步骤与方法。
答：步骤：（1）确定工艺路线（2）计算刀具轨迹坐标值（3）编写加工程序（4）程序输入数控系统（5）程序检验
方法：有手工编程与自动编程两种方法。
5. 什么是快速原型制造技术常用的快速成型工艺方法有哪些
答：快速原型制造技术又称快速自动成型技术，是近年来发展起来的直接根据CAD 模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术。
快速成型工艺方法：光固化立体造型SLA、分层物件制造LOM 、选择性激光烧结SLS、熔融沉积造型FDM、三维印刷系统法-TDP、喷墨印刷法-IJP
6.什么是逆向工程技术怎样利用该技术制造模具
答：逆向工程技术是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。
应用：①复制样本模具；②以实物零件为对象设计制造模具并复制零件
7.高速切削有什么特点与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点
特点：①加工效率高；②切削力低，刀具寿命长；③热变形小；④加工精度高；⑤综合经济效益好。
采用高速铣削的优点：
④切削行距小以下。
①主轴转速（切削速度）高
10000~30000r/min；
②进给速度快5~60m/min；
③切削深度小~；
第五章模具典型零件加工
1.掌握冷冲模模架典型结构类型及其主要组成零件。
典型结构
答：间隙配合
导柱技术要求：
①导柱的工作部分圆柱度公差应满足以
下几点：
导柱直径d<30mm时，公差为0．003～
0．004ram；
d>30—45mm时，公差为0．004
—0．005mm；
d>，45mm时，公差为0．005～
0．006ram。
②导柱与固定模座配合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1／2。
③导柱加工后，必须符合零件图样中所要求的各部分尺寸精度、表面质量以及热处理要求。
④导柱加工后，应该进行渗碳处理，而且工作表面的渗碳层要均匀，深度一般为0．8～1．2mm。
⑤导柱工作表面应具有耐磨性。
导套的技术要求①导套与导柱配合面的表面
粗糙度R。应小于0．41．1,m。
②导套加工后其工作部分圆柱度公差应
满足以下要求：
导套内孔直径 d<30mm时，公差为0．004—0．005mm；
d>30～45mm时，公差为
0．005—0．007mm：
d>45mm时，公差为0．007
—0．008mm。
③导套加工后，应进行渗碳处理，工作
表面的
渗碳层要均匀，渗碳后淬火硬度为58—62HRC。
④导套与固定模座装合部位直径的同轴度公差，应不超过工作部分直径公差的1／2。
⑤导套加工后，必须符合零件图样中所要求的形状以及尺寸精度。
3.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止
答：原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。
防止：在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。
4.冷冲模凸模表面、凹模型孔的加工方法有哪些掌握其适应条件。
答：冷冲模凸模表面加工方法圆形凸模的制造比较简单，先在车床上加工成毛坯，经热处理后，用外圆磨床精磨，最后将工件抛光即可。·非圆形凸模的加工比较费时，可根据具体情况采用以下几种方法：1)用凹模压印再锉修成形压印法是模具钳工常用的一种方法。2)·用仿形刨床加工仿形刨床用于精加工凸模及其它形状复杂的表面3)成型磨削。4)电火花切割。
凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。
5.塑料模制造应达到哪些技术要求
要求：(1)构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均应符合图样的要求。(2)构成模架的零件应达到规定的制造要求 (3)模具应具备的功能要求：①侧向抽芯和顶出装置动作正常；②温度调节部分能正常工作。(4)试模和调整直至成型合格的塑件。
6.掌握塑料模型腔加工工艺路线。型腔加工通常有哪几种加工方法其适应条件如何
1．车削加工：主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分
2．铣削加工（1）普通铣床加工型腔立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔。μm
（2）仿形铣床加工型腔特别适合于加工具有曲面结构的型腔。
3．数控机床加工：自动加工，减少停机时间
7.塑料模型腔抛光方法有哪些各有何特点
⑴手工抛光：手工抛光的特点一是自定位，二是手工能使磨具以比较恒定的接触力(熟练的模具抛光工人)附着在模具的自由表面上进行抛光
⑵机械抛光：机械抛光的特点有：简单、适应性广；对多相材料较合适，
⑶电解修磨抛光特点①电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。②工件硬度不影响加工速度。
③对型腔中用一般方法难以修磨的部分及形状，可采用相应形状的修磨工具进行加工，操作方便灵活。
④粗糙度一般为~μm。⑤装置简单，工作电压低，电解液无毒，生产安全。
⑷超声波抛光特点①抛光效率高，能减轻劳动强度。
②适用于各种型腔模具，对窄缝、深槽、不规则圆弧的抛光尤为适用。③适用于不同材质的抛光。
8.根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线。
答：工艺路线：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线、作螺纹孔及销孔、穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型
1备料：将毛坯锻成平行六面体。尺寸166mm ×130mm×25mm
2热处理：退火
3铣平面：铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量4磨平面：磨上下平面，留磨削余量~磨相邻两侧面保证垂直
5钳工划线：划出对称中心线，固定孔及销孔线
6钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔
7检验
8热处理：按热处理工艺保58~62HRC
9磨平面：磨上下面及其基准面达要求
10线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量
11研磨：研型孔达规定技术要求12检验
9.根据上模座零件图，编制零件机械加工工艺路线。（上模座）
备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽（先面后孔）工艺过程如
10. 根据浇口套零件图，编制零件机械加工工艺路线.
11.根据导套零件图，编制零件机械加工工艺路线。
题11图导套
工艺路线
12.根据圆形凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。
（1）备料;
（2）锻：锻成φ28× 38;
（3）热处理：退火;
（4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d面留单面磨削余量; （5）检验;
（6）热处理：淬硬HRC58~62; （7）研磨：中心孔;
（8）磨：磨外圆D及d至尺寸; （9）线切割：两端顶尖孔处
答：双顶尖法：备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割
13.根据凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。
1、下料：φ56×117
2、锻造：锻成110 ×45 ×55
3、热处理：退火
4、铣削：铣六面留单面余量
5、磨削：上/下平面及相邻两侧
6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔
7、热处理：淬火、低温回火
8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面
9、线切割：割内、外刃口面
10、研磨：研内、外刃口面
11、检验
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形
第六章模具的装配
一、填空题
1.装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 mm，复位杆端面应低于分型面 mm。
2.互换装配法制成分为完全互换法和不完全互换法。
3.合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进机械加工，以达到装配精度要求。
4.模具生产属单件生产，在装配工艺上多采用修配法和调整法来保证装配精度。
二、名词解释
1．修配装配法：装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法
2．完全互换法：控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证装配精度的装配方法。
3．塑料模试模：指模具在注塑机上初装后进行的试验性注塑，以考核模具的性能及其加工的塑件质量。
4. 调整装配法：利用一个可调整零件改变装配情况，从而达到装配精度的方法。
三、问答题
1.在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。
相同点：①装配精度高。②依赖工人的技术水平，生产效率低。③都要增加工序和工时。不同点：调整法往往需要增加调整件，而修配法不需要。
2.塑料模装配好后为什么要进行试模
答①检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；②对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索。
3.如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
答：固定方式：螺钉固定式
装配过程：
①在加工好的型芯1上压入实心的定位销套3。
②在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位块4定位，把型芯与固定板2合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉将型芯初步固定。
③在固定板背面划销孔位置，并与型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。
4．如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除（10分）
答（1）修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ；
（2）修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ；（3）修磨型芯（或固定板）台肩C，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D 磨平。
题4图型芯端面与加料室底平面间出现间隙
5.拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。答：原因：压边力不足，拉深模间隙过大，凹模圆角半径过大。
调整方法：需要增加压边力，减少拉深模间隙，减少凹模圆角半径。6．冲裁模装配的主要技术要求是什么
答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
（2）除浮动模柄外模柄轴心线对上模座上平面垂直度不大于。（3）凸模与凹模配合间隙符合设计要求，均匀一致。
（4）定位装置保证定位正确可靠。
（5）卸料及推件灵活、正确。
（6）在生产条件下试模获得合格制件。
7．弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
答：原因：工件回弹太大会使工件弯曲角度不足
调整：需要对弯曲角度进行修正，增加弯曲角度。在实际生产中，还应通过正确调整压力机滑块的下止点位置，保证弯曲模加工出现的工件符合要求。例如当发现弯曲角度不足时，则应把滑块下止点调低些，使弯曲时的凸模对材料的顶弯力大一些，以便增大弯曲角度。8．冲裁模试模时出现送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
答：原因①连续模中两导料板之间的尺寸过小或有斜度
②凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻转
③用侧刃定距的连续模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，使条料形成毛刺
调整方法：①根据情况重修导料板，其方法是锉修或重装
②减小凸模与卸料板之间的间隙
③修正侧刃与侧刃挡块，消除间隙值
9．冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法
答：原因①凸模、凹模装偏，不同心②导柱与导套的间隙太大
③凸模、导柱等零件安装不垂直于安装面
④上、下模板不平行
⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移
⑥导柱长度不够
⑦压力机台面与导轨的垂直度差。
调整①重新装凸模或凹模，使之同心
②更换新的导柱、导套使之间隙合适
③重磨安装面或重新装配凸模及导柱，
使之垂直安装表面
④以下模板底面为基准，修模上模板的上平面
⑤重新修整、更换新的卸料板
⑥加长导柱长度
⑦检修压力机
10．掌握注射模试模中常见问题及解决方法。
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次 （×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 （一）模具制造的基本要求与特点（次重点） 识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求 （二）模具制造的工艺路线（一般） 识记：模具制造的工艺路线 （三）模具制造的主要加工方法（一般） 识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标
北华航天工业学院2013—2014学年第二学期 模具制造工艺A试卷评分标准及参考答案 一、填空（共10分，每空1分） 1. 若采用成型磨加工凸模时，若其加工有几个回转中心的工件所采用的夹具为万能夹具。 2. 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的零件。 3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图 纸的技术要求。 4. 电火花成型加工中粗加工采用负极性加工，电火花线切割的精加工采用正极性加工。 5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。 6. 超声波加工适于加工的材料有：宝石、玻璃等 7. 电解加工时，母模与电源负极连接。 二、问答题（共60分，每小题10分） 1. 请从模具零件表面层应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的差别。 磨削表面应力较大，主要为拉应力 电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。 高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力 2. 请简述电火花成型加工的工艺范围及其特点。 结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。 3. 请简述熔融沉积制造法快速成型工件的全过程。 构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加 成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。 4．请简述电火花成型加工的原理。 一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，剧烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工 5. 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊. 压入法制造困难，但精度高。铆接法正好相反 6.对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何控制凸模与凹模间的间隙? 可采用镀铜法透光法涂层法腐蚀法，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致
开课系部：数控技术系 课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编 一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。
题型：填空 难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。 章节：1.3 题型：填空 难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。 章节：1.3
一、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。）请将答案填写在题干后的括号内。 1、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。 A、凹模； B、型腔； C、凹模镶块； D、紫铜电极。 2、在不同生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。 A、相同的； B、相似的； C、不同的； 3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是 A 。 A、工件坐标系的方向和机床坐标系的方向一致； B、工件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的； C、机床坐标系的原点就是工件编程的原点。 4、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑： B 。 A、使脉冲宽度增大； B、使电流峰值减小； C、增大放电间隙。 5、铰孔主要用于加工 C 。 A、大尺寸孔； B、盲孔和深孔； C、中小尺寸未淬硬的孔； D、中小尺寸已淬硬的孔。 6、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，R a ＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用 A 。 A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 7、下列A C 可超声波切割加工。 A、陶瓷 B、紫铜 C、玻璃 D、塑料 8、下列A B C D可制作模具电铸成形的原模（母模）。 A、塑料 B、石膏 C、金属材料 D、环氧树脂 9、对塑料模浇口套的装配，下列说法正确的有：B C。 A、浇口套与定模板采用间隙配合 B、浇口套的压入端不允许有导入斜度 C、常将浇口套的压入端加工成小圆角 D、在浇口套的导入斜度加工时不需留有修磨余量 10、分散装配的特点是：A A、适合成批生产 B、生产效率低 C、装配周期长 D、装配工人少 11、工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求的工序应该是 A 。 A、一个； B、二个； C、多个。 12、在机械加工工艺规程中的安装是指 D 。 A、刀具在机床上的装夹过程； B、工件更换机床时所发生的装卸工作； C、工件在机床上装卸所完成的工艺过程； D、工件在机床上的定位和夹紧过程。 13、零件机械加工顺序的安排，一般应遵循 A 的原则。 A、先加工基准表面，后加工其它表面； B、先加工次要表面，后加工主要表面； C、先加工孔和型腔，后加工平面。 14、以下适合线切割加工的对象是 C 。 A、阶梯孔、阶梯轴； B、塑料模中的型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料 15、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中最典型的有： A （SLA）、B（LOM）、C（SLS）、D（FDM）四种。 A、立体印刷成形 B、层合实体制造 C、选区激光烧结 D、熔融沉积制造 16、级进模一般以C为装配基准件，落料冲孔复合模以B为装配基准件。 A、凸模 B、凸凹模 C、凹模 D、导板 17、低溶点合金模具一般适用于制作B C D模具。 A、冲裁模 B、拉深模 C、弯曲模 D、成形模 18、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用B配合。 A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合 19、模具零件采用紧固件法连接固定时，其螺钉拧入长度有一定要求，对于钢件一般要求螺钉拧入长度等于B倍的螺钉直径或稍长。 A、0.5 B、 1 C、1.5 D、2 20、冷冲模架的装配方法有压入法、粘接法和低熔点合金浇注法。目前，大都采用B 法。 A、粘接法 B、压入法 C、低熔点合金浇注法 D、焊接法 21、超声波细精抛光时，采用D做工作液。 A、水 B、汽油 C、皂化液 D、煤油 22、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指D。 A、以粗基准作为精基准 B、选择加工表面本身作为精基准 C、选择设计基准作为精基准 D、在多数工序中采用同一组精基准定位 23．工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于A；夹具安装运用于C。 A、单件、小批量生产的精加工中 B、批量较小的毛坯粗加工中 C、成批或大量生产中 D、成批或大量生产的粗加工中
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1 、生产过程中为改变生产对象 的___________________________________ 、_________________________________ 、__________________________ ______ 位置和 _________________________________________ 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2 、注射模的结构零件按其外形分 为______________________ 、___________________________ 和 ___________________________________________ 。 3、生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生 产类型，包 括_____________________________________________ 、 ____________________________________________________ 、__________________________________________ 三种类型。 4 、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分 为、、和。 5 、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置(即将工件定 位)所使用的基准称为定位基准。 6 、时间定额包括：_______________________ - 、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。( ) 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 ) 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方 便地加工出来。 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为圭寸闭环。 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。( 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。 工位是组成工艺 丿元。( ) 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
专业资料 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分， 共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭 环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ） 二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）
A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理 而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。
模具制造技术试题（A 卷） 班级 ______________ ，姓名 ______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压？两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口” （孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工______ 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出？型面 ，复位杆端面应低于分型面mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对 工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8 铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔的加 工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是(B) A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是 A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6 级精度，则加工方案可选 A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（ 5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
一、填空 1典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 2 ?精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自 为基准等原则。 3?在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切 削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度 bD 和切削面积，其中切削面积=hD x bD 。 4 ?积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 _____________ 粗加工_________ 时产生积屑瘤有一定好处, 在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进行先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间_____________ 。 7、切削用量三要素是指—切削速度 _ 、背吃刀量和_ 进给量—。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、—方向_ 和作用点。 9、刀具的正常磨损有前________ 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的主切削刃和假定进给方向 的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面, 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15?切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16?最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金， 制造工艺性好的是高速钢。 17. 工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不 完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定 位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 _6_个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19?一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工
模具制造工艺学试卷及 答案精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （√）
11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分 析。 （× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。 （√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值 均可不写、但分隔符号必须保留。 （√）