一、填空
1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。
4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。
5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。
6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。
7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。
8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。
9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。
13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。
14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__，
一般用中心线、对称线或平面来做基准。
15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。
17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。
18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。
19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
20．零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
21．根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。
22．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
23．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。
24. 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为基准。
25．轴类零件是机械产品中支撑传动件，承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。26．切削加工45钢时通常应采用 YT 类或YW类硬质合金刀具。
27．在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈腰鼓形状。
28．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
29、切削液的作用有：清洗、防锈、润滑和冷却。
30、尺寸链接中，某环尺寸增大使封闭环也增大的组成环是增环。
31、工步是在__加工表面__和_____加工工具__ __ _不变的条件下连续完成的那部分工序。
二、单选题
1．金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是：（ C ）
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
2、尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）
A、增大
B、减小
C、保持不变
D、可大可小
3、工件所有表面都需要加工时，应当选为粗基准。（B ）
A、任一表面
B、余量小的表面
C、平面
D、余量大的表面
4、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ D ）
A、走刀
B、工步
C、工位
D、工序
5、单件时间指完成一个零件的（ A ）所需的时间。
A 、一个工序 B、一道工序
C、一个工位
D、全部工序
6、工件定位时的欠定位是指( D )
A.少于六个自由度的限制
B.定位精度不够
C.不完全定位
D.技术要求应限制的自由度未被限制
7、车刀的前角是（ A ）
A ．前刀面与基面之间的夹角
B ．前刀面与切削平面之间的夹角
C ．主切削刃与基面之间的夹角
D ．主切削刃与副切削刃之间的夹角
8. 车刀角度中，主切削刃与基面的夹角称（ B ）
A ．主偏角Kr
B ．刃倾角λ
C ．前角γ0
D ．副偏角Kr
9．车削工件时，切削热主要是靠（ B ）传出的
A ．工件
B ．切屑
C ．刀具
10．加工细长轴时，由于（ A ）存在，它会使轴弯曲变形，同时会引起振动。
A ．主切削力
B ．进给抗力
C ．切深抗力
11．（ D ）使车刀锋利，切削轻快。
A ．增大前角
B ．减小前角
C ．减小后角
D ．增大刃倾角
12、切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（ B ）
A 、 切削深度
B 、 切削速度
C 、 进给量
13、下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（ B ）
A 、提高切削速度
B 、提高被加工材料的塑性
C 、加大刀具的前角
D 、抑制积屑瘤的产生
14、工件实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数称为（C ）
A 、完全定位
B 、部分定位
C 、欠定位
D 、过定位
15、磨削时磨削热传给较多的是（ C ）
A 、工件
B 、砂轮
C 、切屑
D 、空气
16、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环
的公差为( A )
A.T i i M =∑1+ T j j N =∑1
B. T i i M =∑1
- T
j j N =∑1 C. T j j N =∑1+ T i i M =∑1
D. T i i M =∑1 17、工序基准定义为( B ) A.设计图中所用的基准 B.工序图中所用的基准
C.装配过程中所用的基准
D.用于测量工件尺寸、位置的基准
18、重复限制自由度的定位现象称之为( B )。
A. 完全定位
B. 过定位
C. 不完全定位
19．轴类零件最常用的毛坯是（ A ）
A 、型材和锻件
B 、 铸件
C 、焊接件
D 、 冲压件
20．当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低
时，一般只能采用的加工方案为………………………………………（ C ）
A、粗车－精车－磨削
B、粗铣－精铣
C、粗车－精车—超精车
D、粗磨—精磨
21．在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）
A、试切法
B、调整法
C、成形运动法
D、划线找正安装法
22．在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（ B ）。
A.机械加工之前
B.粗精加工之间
C.精加工之后
D.难以确定
23．下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（D）。
A.钻孔
B.扩孔
C.铰孔
D.镗孔
24．车床钻孔前, 一般先车端面, 主要目的是: （A ）
A、防止钻头偏斜便于控制钻孔深度
B、提高生产率;
C、低钻削的表面粗糙度
D、大钻削力
25．在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为(C )
A.主轴
B.刀架
C.尾座
D.床身
26．在实心材料加工孔，应选择（A）。
A、钻孔
B、扩孔
C、铰孔
D、镗孔
27．在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序成为（C）。
A、安装
B、工位
C、工步
D、进给
28．机床型号CA6140中的“40”表示（C ）。
A.中心高为400mm
B.中心高为40mm
C.床身上最大回转直径为400mm
D.床身上最大回转直径为40mm
29．车时选择的切削用量的顺序是（ B )
A、αp-Vc-f
B、αp- f -V
C、f -αp-Vc
D、Vc -αp –f
30．粗加工阶段的主要任务是( A)。
A、切除大部分余量
B、达到形状误差要求
C、达到尺寸精度要求
D、达到粗糙度要求
31．在平面磨床上磨削平面应采用（B）。
A．完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位
32．在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）
A、试切法
B、调整法
C、成形运动法
D、划线找正安装法
33．板下料, 六个平面均已加工。铣削右图中的燕尾槽，
下列哪种方法是正确的? （B）
A、直接用燕尾槽铣刀铣出;
B、先铣出直槽, 再铣削燕尾槽;
C、A B两种方法均可位
D、A B两种方法均不可
34、以中碳钢为例，积屑瘤高度最大的切削速度为：（B ）
A、10m/min
B、20m/min
C、70～130m/min
D、140m/min
35、用（B ）来限制工件的六个自由度，称为完全定位。
A、六个支承点
B、具有独立定位作用的六个支承点
C、五个支承点
36、普通机床床身的毛坯多采用（A ）。
A、铸件
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件
37、IT6级精度淬火外圆表面常采用的加工路线是（D ）。
A、粗车-半精车-精车
B、粗车-半精车
C、粗车-粗磨
D、粗车-半精车-粗磨-精磨
38、粗加工时，车刀后角应取（ B ）的值。
A、相对较大
B、相对较小
C、任意取
39、车床主轴的纯轴向窜动对（ B ）的形状精度有影响。
A、车削内外圆
B、车削端平面
C、车内外螺纹
D、切槽
40、铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（ A ）。
A粗镗-半精镗-精镗 B粗镗-半精镗-铰
C粗镗-半精镗-粗磨 D粗镗-半精镗-粗磨-精磨
41、工件定位时，由于工序基准和（ C ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A、设计
B、测量
C、定位
D、装配
42、在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每工件上的时间（ A ）。
A、越少
B、越多
C、与生产批量无关
43、根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（ B ）。
A、完全定位
B、不完全定位
C、欠定位
D、过定位
三、判断题（对的在题后的括号中打“√”，错的打“×”）
1．机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程。（√）
2．一般情况下，生产类型决定于生产纲领。（√）
3．机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。（×）
4．粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基准的高。（×）
5．工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠
定位。（×）
6、钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（×）
7、减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（√）
8、由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。（×）
9.、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（×）
10、常见的预备热处理有退火和淬火等形式。(×)
11、毛坯选择的是否合理合理，将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和工艺性能。（√）
12、专门化机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（×）
13、有色金属零件的精加工宜采用车削。（√）
14、铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（×）
15、特种加工去除材料的原理与常规的切削方法相同。（×）
16、生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。（×）
17、铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（×）
18、车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。（×）
19. 当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（×）
20. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）
21、切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。(√)
22、专用机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（√）
23、减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。………（√）
24、插齿是一种成形法原理的齿形加工方法。（×）
25、砂轮硬度与磨粒硬度无关。（√）
26、零件在加工过程中尽可能在多数工序中采用相同的定位基础，称为基准统一原则。（√）
26、定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。(× )
27、增大主偏角和副偏角可减小加工表面粗糙度。（×）
28、调质应安排在粗车之前进行。（×）
29、用镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差(√ )
30．工件材料硬，应选用软的砂轮。（√）
31．定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。(× )。32、铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能加工一种尺寸的孔，此外，铰削对孔
径也有所限制，一般应大于30mm。（×）
33、采用展成法，一把滚刀可加工相同模数、压力角的不同齿数的齿轮。（√）
34、在车床上加工细长轴时，在切削力作用下，工件将产生弯曲，出现“让刀”现象，从而引起轴向背吃刀量的变化，加工后的工件就产生了腰鼓形的圆柱度误差。（√）
35、选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。（√）
四、应用题
1、右图中的 a 、b、c 分别是车刀的什么刀面?
答：a、前刀面。
b、后刀面;
c、副后刀面
2、如图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：①在（a）图中，与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？②在（b）图中，为保证各加工表面有足够的余量，应如何选择粗基准？
（a）（b）
答: 1.在（a）图中，选择外圆1为粗基准，加工内孔2。
2.在（b）图中，选择φ55外圆表面为粗基准，光外圆φ108，再以外圆φ108定
位加工φ55外圆。
3．如图所示要加工的阶梯轴，其材料为 45 钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程
答：单件小批生产主要机械加工工艺过程
工序号工序内容设备
a
b
c
d
e
10 长度留余量锯断下料。锯床
20 车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角普通车床
30 铣键槽、去毛刺立式铣床
40 磨外圆外圆磨床4．如图所示要加工零件的内孔，其材料为 45 钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程
答：单件小批生产主要机械加工工艺过程
工序号工序内容设备
10 长度留余量锯断下料。锯床
20 卡盘夹右端毛坯外圆，车左端面和大外圆；
30 钻孔；扩孔留铰孔余量；铰孔到图纸要求；
卧式车床
40 掉头车右端面至总长和阶梯圆。
5、试述精基准的选用原则。
答：（1）基准重合原则；
（2）基准统一原则；
（3）保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单，操作方便的原则；
（4）互为基准原则；
（5）自为基准原则。
6、机械加工工序顺序的安排原则是什么？
答：⑴先基准面，后其它面；⑵先主要表面，后次要表面，穿插进行；
⑶先主要平面，后主要孔；⑷先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
7、简述外圆车削的装夹方法。
答：方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。
8、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（4分）
答：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
9、在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
答：（1）保证加工质量（2）合理使用设备（3）便于安排热处理工序（4）便于及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面。
10、试述6级、7级精度齿轮加工工艺方案。
答：7级：剃—珩方案：滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面淬火—修正基准—珩齿
6级：磨齿方案：滚（插）齿—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿
11、细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？
答：①刚性差，易弯曲变形和振动
②热膨胀，弯曲变形
③刀具磨损大，影响加工精度和表面质量
工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用反向进给切削，改变工件受力方向。
12、六点定位原理：为限制工件的六个自由度需要按一定规则合理布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。
13、工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
14、刀具耐用度——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。
15、时间定额——在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。
16、.常见的机械加工的顺序是什么？
定位基准的加工——主要表面的粗加工——次要表面的加工——主要表面的半精加工——次要表面加工——修基准——主要表面的精加工。
17、机床选择时应该注意什么问题？
（1）机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。
（2）机床的精度应与要求的加工精度相适应
（3）机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应
（4）机床的选择应结合现场的实际情况
18、设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称设计基准。
19、加工余量——为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，在切削加工过程中，必须从加工表面上切除的金属层厚度。
20、加工方法的经济精度——在正常的工作条件下所能达到的加工精度。
21、工艺基准——零件在工艺过程中所采用的基准。
22、简述机床的基本组成部分。
动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统、支承系统等五部分组成
23、什么是刀具耐用度和刀具寿命？
答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自开始切削直到达到磨钝标准为止的切削时间。
刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。
24、细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？
答：①刚性差，易弯曲变形和振动
②热膨胀，弯曲变形
③刀具磨损大，影响加工精度和表面质量
工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用反向进给切削，改变工件受力方向。
25、防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？
答：1）、粗精加工应分阶段进行，使变形可以在精加工阶段得到纠正。
2）、减少夹紧力的影响：改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；若需径向夹紧时，应尽量采取措施使径向夹紧力均匀分布；工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度，减小夹紧变形。
3）为减少热处理变形的影响，应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行。
26、积屑瘤的形成原因是什么？
答：切削加工时，在切屑流经前刀面过程中，由于极大的变形形成的高温和极大的压力使切屑在前刀面上形成了滞流，当滞流层冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不从前刀面上脱落的刀瘤核，在刀瘤核的外侧继续产生着滞流层及冷作硬化，这样在刀瘤核上粘结物接连不断地堆积，形成了刀瘤。当刀瘤长到一定高度时，由于积屑瘤改变了前刀面的实际形状，使切屑与前刀面的接触条件和受力状况发生变化，积屑瘤不再继续生长，一个完整的积屑瘤便形成了。
五、实作题
1指出下列图中在结构工艺性方面存在的问题,并提出改进意见。
（a）
（b） (c)
答：（a ）图中结构应改为平面，可避免钻头钻入和钻出时因工件表面倾斜而造成引偏或断损。
（b ）图中结构应采用相同的槽宽，可减少刀具种类和换刀时间。
（c ）图中结构应留有退刀槽，便于进行加工，并能减少砂轮的磨损。
原图下方为改进后的结构。缺陷：1）无退刀槽，不便于加工。
2）键槽方位不同，需两次安装。
2、画出车刀在正交平面内的视图，并标出前角、后角。
3、编制下图挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，
小批生产。技术要求：
φ2502
.004.0-- 和方头处淬火40～45HRC ，未注倒角1×45°。
工序1：备料
55
φ×110 工序2：1、粗车各部，留余量2-2.5（钻两端中心孔）
工序3：2、夹左端外圆 1、车光右端2、车
φ 50至尺寸3、车φ25留余量0.30,车长72.9
4、车φ
18至尺寸，保证35
15
.0
+
为34.90 5、车M16外圆至尺寸，保证尺寸5
6、车
φ13外圆至尺寸，保证尺寸18 7、割槽至尺寸 8、倒角至尺寸
掉头，夹小外圆，1、车光左端，保证105 2、车
φ20外圆至尺寸，保证尺寸5 为5.3 3、车M16外圆至尺寸 4、割槽、倒角至尺寸工序4：铣方头至尺寸，铣扁司至尺寸
工序5：热处理HRC40—45 工序6：磨
φ25外圆至尺寸，磨φ50两端面保证尺寸5
工序7：检
模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次 （×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
模具制造工艺流程 2009-05-11 21:58 模架加工打编号A、B板面板顶针固定板顶针底板底板 模芯加工飞边粗磨检验铣床加工钳工加工CNC加工检验热处理 精磨检验数控加工省模自检 电极加工 审图备料检验加工 滑块加工见《滑块加工工艺》 压紧块加工见《压紧块加工工艺》 模具零件加工分流锥加工见《分流锥加工工艺》 圆形精磨检验 镶件加工 异形热处理数控加工检验 模具全检装配合模总装全检试模 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5）CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工
模具制造工艺流程（简易） 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度 在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再 做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 滑块加工工艺：1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加 工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
北华航天工业学院2013—2014学年第二学期 模具制造工艺A试卷评分标准及参考答案 一、填空（共10分，每空1分） 1. 若采用成型磨加工凸模时，若其加工有几个回转中心的工件所采用的夹具为万能夹具。 2. 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的零件。 3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图 纸的技术要求。 4. 电火花成型加工中粗加工采用负极性加工，电火花线切割的精加工采用正极性加工。 5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。 6. 超声波加工适于加工的材料有：宝石、玻璃等 7. 电解加工时，母模与电源负极连接。 二、问答题（共60分，每小题10分） 1. 请从模具零件表面层应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的差别。 磨削表面应力较大，主要为拉应力 电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。 高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力 2. 请简述电火花成型加工的工艺范围及其特点。 结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。 3. 请简述熔融沉积制造法快速成型工件的全过程。 构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加 成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。 4．请简述电火花成型加工的原理。 一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，剧烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工 5. 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊. 压入法制造困难，但精度高。铆接法正好相反 6.对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何控制凸模与凹模间的间隙? 可采用镀铜法透光法涂层法腐蚀法，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致
天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 （一）模具制造的基本要求与特点（次重点） 识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求 （二）模具制造的工艺路线（一般） 识记：模具制造的工艺路线 （三）模具制造的主要加工方法（一般） 识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标
作业1 1.什么是模具加工工艺规程？在模具制造中，它主要有哪些作用？ 答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。作用：１是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据 2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求？ 答:制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率,可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求： 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性４工作条件的合理性 3.什么是工艺基准?简述工艺基准的选择原则。 答:工艺基准:零件在工艺过程中所采用的基准,包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。选择原则：１基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则４基准传递与转换原则 4.在选择加工方法时，重点要考虑哪些因素? 答:考虑的因素：1）工件材料的性质2)工件的形状和尺寸 3）生产类型4）现有生产条件 5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段?划分加工阶段的原则是什么？ 答：原因：1保证加工质量2合理使用设备３便于安排热处理工序 加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。 6.机械加工顺序安排的基本原则是什么?试举例说明。 答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔 7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些？ 答：1、减少误差法２、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法5、误差平均法 作业2 1.刀具材料应具备哪些性能? 答:高硬度和高耐磨性、足够的强度和冲击韧性、高耐热性。 2.简述铣削用量选择的原则?
开课系部：数控技术系 课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编 一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。
题型：填空 难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。 章节：1.3 题型：填空 难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。 章节：1.3
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？ （1）制造精度高 （2）使用寿命长 （3）制造周期短 （4）模具成本低 2、模具制造的主要特点是什么？ （1）制造质量要求高 （2）形状复杂 （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高 3、模具主要零件的精度是如何确定的？ 模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。 第二章模具机械加工的基本理论
1、何谓设计基准，何谓工艺基准？ （1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 （2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。 2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？ （1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。 （2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？ （1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。 （2）工艺系统受力变形引起的加工误差。 （3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。 4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？ 在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。另外工艺系统热变形还影响加工效率。 5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1 、生产过程中为改变生产对象 的___________________________________ 、_________________________________ 、__________________________ ______ 位置和 _________________________________________ 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2 、注射模的结构零件按其外形分 为______________________ 、___________________________ 和 ___________________________________________ 。 3、生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生 产类型，包 括_____________________________________________ 、 ____________________________________________________ 、__________________________________________ 三种类型。 4 、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分 为、、和。 5 、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置(即将工件定 位)所使用的基准称为定位基准。 6 、时间定额包括：_______________________ - 、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。( ) 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 ) 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方 便地加工出来。 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为圭寸闭环。 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。( 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。 工位是组成工艺 丿元。( ) 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
一、填空 1典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 2 ?精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自 为基准等原则。 3?在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切 削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度 bD 和切削面积，其中切削面积=hD x bD 。 4 ?积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 _____________ 粗加工_________ 时产生积屑瘤有一定好处, 在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进行先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间_____________ 。 7、切削用量三要素是指—切削速度 _ 、背吃刀量和_ 进给量—。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、—方向_ 和作用点。 9、刀具的正常磨损有前________ 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的主切削刃和假定进给方向 的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面, 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15?切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16?最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金， 制造工艺性好的是高速钢。 17. 工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不 完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定 位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 _6_个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19?一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工
专业资料 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分， 共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭 环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ） 二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）
A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理 而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。
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模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （√）
11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分 析。 （× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。 （√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值 均可不写、但分隔符号必须保留。 （√）