耐磨地坪基层混凝土要求
耐磨地坪基层混凝土要求提要：混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求
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耐磨地坪基层混凝土要求
（1）支模
1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。
2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。
（2）、砼浇注
1、砼定标号和标高，建议砼采用c20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。
2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。
（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案
一）、编制说明
1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01j304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）编制而成。
2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。
3、FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。
4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。
二）、切割施工变形缝的一般技术说明
1、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。
2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。
3、切割缝采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞缝，上部以硅酮密封胶填缝，具体方法见右图。
4、由于切割设备操作时存在死角：（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。
5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割
施工。
三）、切割法缝设置方案
1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。
2、室内纵向缩缝间距宜为3～6m，室内横向缩缝间距宜为6～12m（见右图）。
3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。
4、辅助沉降缝的设置
在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。
地面的切割缝平面布局见上图所示。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施 钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要 仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器， 甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用 性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂 缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是十分重要的。 一、混凝土裂缝种类： 外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分 析就可以得出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十 字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米 字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。 温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材 料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳 角处，裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的 分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。其 原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等 多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方 向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收 缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先 开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在 有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。 地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。 使用商品混凝土引起的收缩裂缝：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此 一般商品混凝土的坍落度都较大，水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就 使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期，即浇捣后4～6小时 左右，裂缝形状不规则且长短不一，互不连贯，产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大，表面经过振捣形成一层水泥含量较多，收缩性较大的水泥浮浆层及砂 浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度 较低(面层为砂浆层强度更低)，不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂，另一方面由于 面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多，而造成变形值不同导致面层开裂。 预埋管线引起的楼板裂缝：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟 裂状的不规则裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引
耐磨地面对基层混凝土的要求和建议 一、对基层混凝土的要求 1．基础混凝土强度一般为C25(至少C20)以上。混凝土水灰比尽可能保持小于0.55，并应不含任何加气添加剂（不宜与空气含量大于3%的混凝土合 用）. 2．现场混凝土塌落度在5-6cm，商品混凝土塌落度应在10-12cm，以求混合时产生较小的分离和较少的泌生浮浆。最大碎石直径不超过30mm。 3．本品不宜与含有氯化钙的混凝土混合使用。 二、有关混凝土浇筑的建议 1．使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2．混凝土浇筑时，如不设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。 3．混凝土浇筑应跳仓施工作业，每仓宽度以4～6米为宜。按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时应随时跟踪测试其标高，以防走模。 4．对二楼混凝土基面上，再做4-5cm混凝土找平层的施工时，要求对原基层凿毛、清洁并应涂覆混凝土界面剂，以免基面脱层。同时为保证其平 整度，应使用角钢设置固定模板，大面积浇筑可设置临时模板。依据以 往工程经验，建议该找平层至少8-10cm。 5．使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作 业的部位，应采用样板刮作出地台水平。地台的水平标高应用水平仪检 测确认。 6．如基础混凝土厚度超过10cm，浇注时应使用振捣器压实振平。稍候、既可用直尺、木抹或镘刀来仔细平整表面。要求整体混凝土层严实平整。 7．如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板、麻袋或橡胶吸管来除去浮浆和余水。
与混凝土地坪浇筑单位的协调建议 1．施工前提供地坪施工平面图及混凝土地台有关数据； 2．混凝土地坪浇筑按预先排好的顺序跳仓进行，并应将混凝土浇筑施工量提前通知我方施工人员； 3．基础混凝土浇筑的速度应该与耐磨面层的施工速度有一个良好的匹配，通常建议每次的施工面积在500~600平方米左右，以确保施工质量；4．因为影响地坪的平整度的主要因数在混凝土基层，因此混凝土地坪浇筑方应控制好基层浇筑的平整度。无机骨料面层施工方应在基础混凝土浇筑时，就密切注意观测其平整度，如发现缺陷应及时通知前道工序加以纠正； 5．耐磨地面面层施工方在布撒骨料之前，应认真检查混凝土的平整度，达不到施工规范要求，应通知前道工序加以重整，决不可马虎以影响地坪平整度。 6．我方施工责任是自新拌混凝土水平完成初凝阶段开始，特种地面硬化剂分2次撒布在混凝土表面，并依据混凝土的凝结情况，使用专门的机械设备加工完成止。 7．技术要求达到表面硬化剂材料不脱层，不起砂，但不保证对4-5cm细石混凝土与原地面的脱层。 8．做好硬化剂施工完成后的产品保护与混凝土地坪养护。
环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分） （3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 （4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）
（5）需提供1㎡的样板。 （6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺
A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
混凝土地面产生裂缝的原因分析 河南路朗路桥材料股份有限公司是一家专注于路面新型修复材料的高科技企业，公司引进国际先进的水泥路面复合材料生产技术，集材料研发、工艺生产、市场销售、技术咨询于一体的现代化特种建筑材料企业。路朗路桥材料广泛应用于市政工程、高速公路、国道、省道、县乡公路、机场、桥梁隧道、加油站、工厂、小区、停车场、厂房等水泥路面各种问题的快速治理修复。 路朗路桥路面材料产品一经投入市场，深受施工企业、道路养护单位以及社会专家的高度肯定和赞誉，产品市场占有率高，销售区域遍及全国29个省份。路朗路桥材料为各种水泥路面裂缝、起砂、起灰、起皮、麻面、露石子、冻融、坑洞、啃边、断板、断角等病害修复的提供专业化解决方案，并长期提供技术咨询、工程施工指导与售后服务。 路朗路桥路面材料产品一经投入市场，深受施工企业、道路养护单位以及社会专家的高度肯定和赞誉，产品市场占有率高，销售区域遍及全国29个省份。路朗路桥材料为各种水泥路面裂缝、起砂、起灰、起皮、麻面、露石子、冻融、坑洞、啃边、断板、断角等病害修复的提供专业化解决方案，并长期提供技术咨询、工程施工指导与售后服务。
一、混凝土裂缝种类： 外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。 温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。 地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。 路朗路桥材料公司以“三高一低”即“高效率、高质量、高强度、低价格”为企业经营策略。所谓高效率：主要表现在用于路面修复的材料操作简单、施工快速、耐候性强、交通封闭时间短;所谓高质量、高强度：就是修补后的路面与原路面色差小，路面强度高，经得起大型机械的重载碾压，具有较强的耐磨和抗折度，路面使用寿命长;所谓低价格：就是产品性价比卓越，针对同面积同种病害的修复，材料用量更少，让更多普通用户买的起、用的放心。 路朗路桥将本着以“以质量、求生存”、“以信誉、谋发展”为核心价值观，以水泥路面问题的快速修补和良好治理为企业使命，依托高技术、高标准生产、高品质管理打造出让消费者信得过的路面修复材料专家产品。
2.1.2.4.1耐磨混凝土地面施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 地坪下砂石垫层用压路机压实。 3.1.2按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 3.1.3据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 3.1.4混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 3.1.5混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。 3.2材料准备及要求 3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。 3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。 3.2.3水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。 3.3 主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。 3.4 作业条件 3.4.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 3.4.2 穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。 3.4.3 门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.4.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.4.5 业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2操作工艺 4.2.1 基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。 4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 4.2.3 搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 4.2.4 铺特殊合金骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。 4.2.5木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作，并随时用两米的靠尺检查平整度。 可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。 湿润，养护时间不得少于10天，当抗压强度达到5Mpa之后才能上人。 摄氏度，一周后采用切割机进行横向切割，切割深度30mm，宽度5mm 4.2应注意的质量问题 4.3.1 混凝土的强度、平整度的优劣直接影响到耐磨地面的使用寿命和表面美观效果。 4.3.2 不可使用其他干粉撒布来进行提桨或者吸水。 4.3.3 混凝土浇筑的幅宽不宜过大。 4.3.4 用圆盘提水时表面的明水，应使用吸干布吸干后再进行提浆。 4.3.5避免钢筋头外露，混凝土表面不能有大面积露石。 5 质量标准 划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围：银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐 （因厂房面积较大，辅房面积及功能区划分较冗杂，为确保施工有序进行，避免出现错误，本文先做概述。本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢） 二、工期要求： 工期应满足甲方要求：（除不可抗力外）年月日完成全部工作内容。每延迟一天按总造价的1%罚款，以此类推。 三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计，该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求，对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点，如发现与施工组织设计不符，督促其限期进行整改，直至进行经济处罚（合同中约定）。 四、施工单位资质要求 1、营业执照（一份） 2、组织机构代码证（一份） 3、税务登记证（一份） 4、要求施工单位提供施工过的合同原件（要求单项合同100万一份，乙烯基防 腐合同一份） 四、技术规范及材料要求： 1、材料要求：环氧地坪及乙烯基防腐材料要求：根据甲方要求品牌进行购买， 应提供产品合格证及购买发票。（使用双组份环氧地坪涂料，原材料厂家为ISO9001企业，具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%，施工单位提供检测报告（质量和环保），甲方随时抽样送检，合格后方可投入使用） 2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工：（做法必须满足图纸要求及国家规范
施工） （1）素地处理：严格要求使用打磨机，磨平处理砼地面，确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆；（保证地面不起灰，使用水磨） （2）由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素，现砼表面破打严重，要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整； 环氧地坪要求： 1、渗透底漆（滚涂）； 80目）； 2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍（要求在石英砂40 ~ 3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍； 5、机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、刮涂环氧面漆； 7、滚涂环氧面漆； 乙烯基防腐要求： 1乙烯基防腐（滚涂）； 2乙烯基防腐中涂铺玻纤布（三道）； 3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4乙烯基防腐中涂腻子三遍； 5机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、乙烯基防腐面漆二道（滚涂） 3、每道工序完工后，应进行严格验收，作好验收记录，并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。 4、应列出环氧地坪的技术参数，施工组织计划、质量保证及保修承诺。 5、地坪要求防滑，并防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、防化学溶济及酸、碱、盐介质腐蚀。 五、施工及验收规范: 1、过程控制 2、目测 3、选点测试 国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、技术标准和规范；六、投标书及投标承诺；
混凝土路面开裂的原因总结 1.路面厚度设计问题 路面厚度设计的依据是设计年限内的累计当量轴次。笔者认为，实际上不管是按标准车的轴载还是非标准车的轴载，车辆的实际轴载远大于设计轴载。由此得知，设计路面实际承受的当量轴次远远大于作为其设计依据的设计年限内的累计当量轴次。即现阶段新建路面早期开裂破坏情况较多的症结之一是公路在短期内（如1～2年）已达到设计年限内的累计当量轴次。 2.基层的影响 基层的强度及稳定关系面层的强度和稳定性。基层松铺系数（或基层标高）控制不严而导致的二次补加层，因二次补加层与下层基层无法紧密连接，自身厚度又小，因而极易松散，进而引起路面破坏。地基强度不均匀，路基填料混杂或压实不好，产生不均匀沉降，基层平整度差，导致混凝土面层厚度不匀，离散性大，在行车荷载及温度翘曲应力作用下，使路面应力集中。当应力超过极限强度时，就会在厚度薄弱处产生裂缝。 3.路面窨井yìnjǐng及管线的影响 （1）路面窨井四周的塘渣(风化石和土的混合物；宕渣是爆破后的碎石，粒径较大，是土石混合物。)填筑是实际施工中的薄弱环节。施工单位在推土机推塘渣时，往往将大块塘渣推至窨井边，同时此处压路机很少压到，造成应力薄弱区。实际施工中，路面裂缝很大部分发生在窨井处。 （2）路面下雨污管线渗漏会冲刷路基部分，特别是对流沙土的冲刷更为厉害。 4.混凝土质量的影响 （1）不同标号及品种的水泥混杂使用，硬化时间及收缩量不一样，同样会形成裂缝。 （2）集料质量的影响。
（3）搅拌质量的影响。搅拌时间过短，则拌合不均匀，造成面层强度相差过大，硬化时间及收缩量不同，从而导致裂缝产生；搅拌时间过长，则容易导致骨料破碎、离析，影响混凝土的强度。 （4）振捣质量的影响。振捣不足，易使混凝土中出现气孔、蜂窝，在行车荷载及自然因素作用下产生应力集中而导致裂缝；振捣过量，则粗骨料下沉，混凝土离析，影响其强度。 （5）养护的影响。混凝土的养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要。因此，一定要加强混凝土的早期养护，在表面手浆后尽快予以覆盖和洒水养护。同时必须保证养护的时间，实际养护天数根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。 5.横向缩缝质量的影响 设置横向缩缝是为了减小收缩应力和翘曲应力。切缝施工是混凝土施工中的一个重要环节，如不加强控制，极易引发裂缝。 （1）切割时间。当混凝土达到设计强度的25％～30％时，应采用切缝机进行切割。切缝太早，粗骨料会从砂浆中跳脱；切缝太晚，如果产生的拉应力大于混凝土容许值，混凝土板就会开裂。气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。温差大，切割时间也要提早。切缝时间一般遵循的原则是“能切就切，宁早勿晚”。切缝机，宜采用机型小、转速快、振动小的，在混凝土浇筑几小时内即可切割。 （2）切割深度。切缝深度应控制为板厚的1／4～1／5.切得太深，板间的传荷能力难以得到保证。切得太浅，混凝土截面的强度削弱得不够，面层上会产生不规则裂缝 （3）接缝料。接缝料是保证混凝土板正常使用的主要组成部分，如处理不好，则极易出现问题。6.拉杆和传力杆的影响 胀缝传力杆的质量控制主要有两点：一是传力杆的一端应涂沥青，且加管套，以保证其伸缩距离；二是传力杆必须与路面平行，以保证其伸缩方向。前
混凝土耐磨地面施 工技术 1 2020年4月19日
混凝土耐磨地面施工技术 ［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改进了使用环境。 ［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面 1、技术特点 地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于当前国家建筑规范标准， 2 2020年4月19日
与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。 2、适用范围 本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括： （1）A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。 （2）B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。 3、技术要求 3.1对基层混凝土的基本要求 1、A类场所： 1）混凝土强度应高于C25； 2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法； 3）混凝土厚度大于200 mm； 3 2020年4月19日
环氧树脂地坪漆施工技术要求 一、厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道） 性能特点 无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水； 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样； 技术参数 1?主要技术参数 2?其他技术要求 ①颜色要求：需我司签名确认方可施工 ②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量》70%） ③中涂腻子层二道（不少于平方米，环氧树脂含量》95%） ④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道 2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方 米，环氧树脂含量》80%）
施工工艺 1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理； 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。 施工要点如下： ?施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ?依照1:1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ?需视地面情况调整适当粘度 ?混合完成材料需30分钟以内施工完成 ?底涂层养生硬化时间约八小时以上 4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。 5、施工要点如下： 第一道依照6：1 ::比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌 第二道依照6：1 :比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀 混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准 6、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工 后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工要点如下： 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀 依照1:1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布 混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理 施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25C为准，低温时
水泥地面裂缝原因分析与处理方法总结 水泥地面裂缝原因分析?混凝土硬化过程中,由于混凝土脱水,引起收缩,或者受温度高低的温差影响,大风的影响,引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理采取水泥路面裂缝对裂缝进行修复的技术。那么,今天我们就为大家介绍一下水泥地面裂缝的原因及水泥地面裂缝处理方法。下面,我们就一起来看看。 水泥地面裂缝原因分析？由于构成混合料的各种固体的颗粒大小，密度不同，混合料不可避免发生分层离析，再者由于配合比不当，操作不当，砼的颗粒
不均匀，离析就会加大，即重颗粒下沉，水分向上迁移，从而形成表面泌水，结果就会使水泥砼表面含水量增加，当混合料表面水的蒸发速度比泌水速度快时，水的蒸发面就会深入到混合料表面之内，水面形成凹面。由于凹面较凸面所受压力大，同时颗粒间产生毛细管张力，水泥地面裂缝，促使颗粒凝聚。当水泥砼表面尚未充分硬化，不能抵抗这一表面张力时，砼表面则发生裂缝。这种塑性裂缝的产生时间，大致与泌水消失时间相对应，在砼浇筑之后数小时，砼表面将普遍出现细微的龟裂。 由于构成混合料的各种固体的颗粒大小，密度不同，混合料不可避免发生分层离析，再者由于配合比不当，操作不当，砼的颗粒不均匀，离析就会加大，即重颗粒下沉，水分向上迁移，从而形成表面泌水，结果就会使水泥砼表面含水量增加，当混合料表面水的蒸发速度比泌水速度快时，水的蒸发面就会深入到混合料表面之内，水面形成凹面。由于凹面较凸面所受压力大，同时颗粒间产生毛细管张力，水泥地面裂缝，促使颗粒凝聚。当水泥砼表面尚未充分硬化，不能抵抗这一表面张力时，砼表面则发生裂缝。这种塑性裂缝的产生时间，大致与泌水消失时间相对应，在砼浇筑之后数小时，砼表面将普遍出现细微的龟裂。 水泥地面裂缝如何修补呢？用胶带将彩条布或塑料布把修补区域四周切缝保护起来，以防止在修补过程中修补材料污染相邻路面。将搅拌均匀的修补料倒入冲刷干净的长方体槽里，立即用振动棒振捣密实，振捣时先从边缘和角隅处按顺序振捣，然后再全面振捣。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，注意控制好标高，再用抹子收光做到一次成形，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。，操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。 以上就是我们今天为大家介绍的水泥地面裂缝的原因以及水泥地面裂缝处
建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法 1工法特点 1.1施工快捷，易操作。 1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。 2适用范围 本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。 3工艺原理 耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。 4施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝 4.2操作要点 4.2.1施工准备 1、已施工完的结构办理完验收手续。 2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。 3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续。 4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜。4.2.2基层清理
把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用5%～10%的碱水将油污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。 4.2.3基层湿润 浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。 4.2.4做灰饼、冲筋 根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于3m。有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。 4.2.5基层扫浆 砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。 4.2.6砼浇筑 1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。 4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料 1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉5㎜），将耐磨材料规定用量的2/3依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。 2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。 3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、对设置变形缝的两侧100～150mm范围内的耐磨层应进行局部加厚1～2mm 2
耐磨地坪技术标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
耐磨地坪技术标准 简介（地面硬化剂） 地面硬化剂可分两种：一种为非金属，另一种为金属硬化剂。 两种硬化剂是以非金属或金属屑料与标准波特兰水泥其他渗合料组成，开袋后即使用。 材料 台湾南宝硬化地面主剂为波特兰525水泥，水泥硬化促进剂为德国拜耳公司产品，原产地为德国，抗退色、抗泛白、抗冲击性能优良；骨料为全国最大的石英砂生产基地，湖北蕲春所生产的多规格石英砂。 颜色 混凝土原色、浅灰色、红色及绿色。 储存期 原装密封袋内，储存干燥阴凉处一年。 硬度 非金属硬化剂莫氏硬度为7—8 用途 用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面。 标志、包装、运输、储存 按GB/T13491—92规定执行，有效储存期一年。 28天后强度指标 试验混凝土：38牛顿/平方毫米（MPa） 非金属硬化剂：80牛顿/平方毫米（MPa） 金属硬化剂：91牛顿/平方毫米（MPa） 施工方法 混凝土要求：混凝土必须含350kg/以上的水泥及水灰比必须保持小于，确保28天的混凝土强度在C30以上；为确保混凝土有足够流动性及缓凝性，在混凝土加适当缓凝减水剂。 地面硬化剂与找平层混凝土同时施工；将结构混凝土面清洗干净后，将结构混凝土水饱和。清除表水后，做一层10毫米的树脂加水泥混合的粘结层，或用膨胀螺栓将伸缩钢筋网及树脂胶与结构混凝土粘成一体。在找平混凝土中加伸缩钢筋网。找平层必须是细石混凝土及厚度不少于75mm。 撒布地面硬化剂：混凝土在整平但未干时，将所需地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上。撒布完后，用手镘刀及直尺将混凝土磨平。 磨光：用手镘刀将地面硬化剂磨平后，再用低速磨光机将地面磨平、以达到所需硬度。 收缩缝：在适当位置，用锯缝机锯开至混凝土厚度2/3处，将收缩缝填满所需填料。
施工工艺的规范要求、操作工艺和规范 环氧树脂地坪施工工艺 材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆 工艺规格: 环氧树脂平涂法 工艺结构: 底漆涂布,中涂批补，面漆批补, 彩色面漆 一.素地要求： 按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/Ｍ内，含水率８％以下，整体粉光强度3000PSI（或210kg/m２或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工． 二．素地整理: 1．清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。 2．地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。 3．光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。 4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计） 三．环氧树脂地坪施工工艺: 1．底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。
2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。 3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。 4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。 四. 施工工期及养护: 整体工程以10000ｍ２计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年. 素地处理：2-3天 底漆涂布：1-2天 中涂批补：3-5天 面漆批补：2-3天 面漆涂布：1-2天 保养：视天气而定（约3-7天）
混凝土地坪裂缝的成因及预防控制 一、裂缝的成因： 造成裂缝的5种主要原因： 1、结构裂缝（结构沉降）； 2、伸缩裂缝； 3、养护裂缝； 4、应力裂缝； 5、徐变裂缝 二、裂缝的产生及预防： 1．结构裂缝： a. 主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降； b. 表现：通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有明显凹凸感； 开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。 c. 预控措施：按设计要求及施工规范，地基需分层回填、碾压密实（密实度大于0.93）； 相邻板块之间添加传力杆；柱脚预设隔离物与地坪脱开等。 2．伸缩裂缝： a.由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝、后切缝未达到设计深度造成为 最常见的裂缝问题； b.表现：在板块1/2 或1/3 处出现规律性裂缝； c.预控措施：合理配置钢筋及在混凝土内添加尼龙纤维、合理设计切割缝、切割深度 到位、严格控制混凝土的塌落度、水灰比即可解决。通常建议在混凝土中加入钢纤 维、尼龙纤维或面层绑扎钢筋或钢丝网片。在配筋量无法改变的情况下，应缩小混 凝土的开缝间距，推荐尺寸： 混凝土厚度5厘米开切不大于3M*3M 切缝深度4厘米以上； 厚度为8-10厘米开切不大于4M*4M；切缝深度5厘米以上； 厚度为15厘米开切不大于4.8M*4.8M；切缝深度6厘米以上 厚度为20厘米，开切不大于6M*6M，切缝深度7厘米以上 面层钢筋为非结构筋时应切断，钢丝网片需切断。 3．养护裂缝： a. 为及时进行水养护或养护不到位，或在尚未达到设计强度就过早使用；
b. 主要表现为龟裂现象，并伴随表面强度降低、起灰、翻砂等现象； c. 养护应根据混凝土反应、天气等情况而定，一般入模后20小时后洒水养护，如 果过早进行水养护会造成混凝土强度不高，过晚则表面出现如龟背般裂纹；合理的养护为前三天内，每两个小时洒水一次，7天后可以每天洒水两次。28天为零期。4．应力裂缝： a. 主要出现在边、角、有挠度等应力集中的区域 b. 表现：在边角等应力处、不同材料处出现有规律的裂缝 c. 预控措施：在裂缝产生之前沿应力发展方向切割引导，或与应力发展垂直方向切 割以横断； 5. 徐变： a. 主要由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成； b. 表现：铲车胶轮反复经过区域产生的细小裂纹，几乎没有宽度，通常是表面裂缝； c.预控措施：设计时需充分考虑轮压（点荷载），适当舔加尼龙纤维。这种裂纹 不会影响地坪的正常使用。 （徐变为混凝土地坪国际一大难题，完全解决的相关方法专业人士尚在研究中）
细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №：（津建安表22） 工程名称天津市商旅区二期工程工 种抹灰工 施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日 地下车库楼面做法1 （地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面） 1、机具准备： 机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求： 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃
圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。 4.3找面层标高 根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。 4.4结合层施工 刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2．嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美
地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎，使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理 新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度； 2、环氧树脂地坪漆施工 分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施
工，比较方便，用量少，成本低；无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm，外观光滑平整，镜面效果。 按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工：环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。 环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布（中涂）：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布，增加地面的平整度。 ⑷面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，获得平整均匀的表面涂层。 地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工 自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。
耐磨混凝土地面施工工艺 耐磨混凝土地面施工工艺标准 1耐磨混凝土地面施工工艺适用范围 耐磨混凝土地面施工工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 2耐磨混凝土地面施工工艺编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002 3施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1地坪下砂石垫层用压路机压实。 3.1.2按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 3.1.3据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 3.1.4混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 3.1.5混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。 3.2材料准备及要求 3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。 3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。
3.2.3水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。 3.2.4耐磨材料 3.3主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。 3.4作业条件 3.4.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 3.4.2穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。 3.4.3门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.4.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3.4.5业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。 4.2耐磨混凝土地面施工工艺 4.2.1基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。 4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 4.2.3搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。