某某幼儿园工程模板工程施工方案
一、编写依据
1、某某幼儿园施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
7、《工程测量规范》（GB50026-2009）；
8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011)
9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013)
10、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)
12、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)
13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
14、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
二、工程概况
幼儿园为3层的公共建筑，建筑高度 11.85米,设计使用年限为50年，建筑面积为3222.75m2。幼儿园项目主要特征如下表：
结构施工图框架柱之间间净跨如下表：
结构施工图中框架梁、柱及板概况：
三、施工安排
1、目标管理：
（1）、进度目标：本工程自承台开始施工至主体混凝土浇捣完成工期计划为75天。
（2）、质量目标：本工程基础和主体混凝土工程的质量目标为优良工程，要求各分项工程的合格率达到80%以上。
（3）、成本目标：本工程为三层框架混凝土结构，基础及一层框架梁（含基础柱）采用外观质量较好的旧模板。二层以上梁板采用承插型轮扣支架，顶托采用早拆顶托，梁板采用一层梁板模板（含木方）周转。
（4）、安全目标：严格模板分项工程施工过程中安全管理，交底清楚，班前安全教育到位，遵守各项法律法规和安全操作规程，杜绝安全事故的发生。
2、施工顺序
本工程混凝土结构工程采用先地下后地下的施工顺序，按照本工程的设计平面施工图有一条后浇带的位置，将本工程的水平施工划分为两个施工段，如下：
1~6轴为第1施工段，6~13轴为第2施工段（详见下图）。
施工段划分平面布置图
施工顺序为：土方开挖→基础施工→一层第1施工段→一层第2施工段→二层第1施工段→二层第2施工段→三层第1施工段→三层第2施工段→屋面炮楼
3、重点与难点
（1）、本模板分项工程施工采用了承插型轮扣式支架作为承载框架单元，在混凝土达到50%的设计强度后，拆除部分的支架立杆及模板和主次龙平骨。因此模板分项工程需按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）进行设计和安装施工，模板的拆除时需符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011)4.5.2和4.5.4条要求，留下的支架框架单元按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）验算和施工。
（2）、因为早拆顶托是一种新型的顶托，因此其承载力是确保本模板分项工程施工安全的重要保障，因此在使用前需对早拆顶托进行型式检测，试验合格方可用于本模板分项工程。
（3）、对于现场的模板支架的安装、模板的拼装及模板的拆除及需保留的支架等，在施工方案中都要求明确，并组织参与本模板分项工程施工的施工员、安全员、木工班组长、工人进行安全技术交底，做到大家明确施工方法及应当注意技术和安全事项，特别是模板早拆时的材料及时转运和所留下支架立杆单元的位置及数量准确。
4、主要的管理和技术措施
（一）、质量保证措施
（1）、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。
（2）、常见的质量通病治理措施：
1）梁、柱模涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据梁、柱高和断面尺寸设计核算梁中加对拉螺杆的大小及间距以及柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3）柱轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（4）、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
（二）、安全施工保证措施
①、模板安装安全保证措施
（1）、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。
（2）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
（3）、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
（4）、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。
（5）、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（6）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（7）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。
（8）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（9）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（10）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
②、模板拆除安全施工保证措施
（1）、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。
（2）、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人和监理工程师同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
（3）、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
（4）、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
（5）、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
（6）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。（7）、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；（8）、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；（9）、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；
（10）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
（11）、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
四、施工进度计划
本工程基础开挖至主体结构混凝土浇捣完成计划期为75天。
土方开挖：5天
基础垫层至基础梁和承台浇捣完成：10天
基础短柱：5天
土方回填：3天
一层框架梁砖胎模砌筑至混凝土浇捣完成：5天
一层地面回填土压实及基层混凝土浇捣：2天
模板支架立柱基础完成混凝土浇捣后，主体的施工计划工期安排如下：
二第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）6天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天
二层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）8天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天
三层第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）6天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天
三层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）8天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管
线预埋）3天
屋面层第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）7天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天
屋面层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）7天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）3天
幼儿园工程进度计划网络图
按照上述施工部署，第1施工段第二层、第三层梁板混凝土浇捣完成至上层开始搭设支模架的时间为5天，第2施工段第二层、第三层梁板混凝土浇捣完成至上层搭设支模架的时间为3天。在这3~6天时间正好满足成型的混凝土强度达到50%的设计强度要求。
由于采用早拆模板施工工艺，故梁板模板配置为一层。
五、施工准备与资源配置计划
1、技术准备
（包括工程所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划及与相关单位的技术交接计划等）
（一）、早拆顶托介绍
早拆顶托是一种安装有早拆装置满足模板早拆技术要求一种改进型顶托，其构造如下：
由顶托板（1）、丝杆（2）、调节螺母（3）、早拆构件（4）组成，安装在承插型轮扣式钢管支架立杆的顶端。早拆装置（4）与丝杆（2）螺纹连接形成可升降的承力装置，在凝土浇捣成型前承担施工荷载及模板体系及钢筋混凝土自重荷载；混凝成型后达到50%设计强度后，松开早拆构件（4）上的顶紧螺母轻敲侧挡杆（42）降
到与加劲肋（44）接触，以丝杆螺纹下降的方向敲击加劲（44），托盘（41）转动下降，搁在上面主次椤松动，从而可拆卸出来。顶托板尺寸为60mm ×60mm,其上垫一块150mm ×150mm 的模板以加大受力面积及克服因支架杆件安装的垂直度和偏位偏差，垫的模板上表面与四周模板上表面平齐，直接与现浇混凝土结构面接触，模板拆除后与按照施工组织设计保留的支撑体系一起承受成型的混凝土构件传来的重力及板上的施工荷载。
图1 早拆顶托构造示意图
1
2
3
45
41 42
43 44
1——顶托板
2——丝杆
3——调节螺母
4——早拆构件
41——托盘
42——侧挡杆
43——顶紧螺杆
44——加劲肋
45——早拆梁底模连接孔
4
第一步：升起侧挡杆（42）旋转顶紧螺母）顶紧
第二步：在托盘（41）上面摆放架管作为主龙骨
第四步：安装模板
早拆顶托支模及模板早拆步骤示意图
（二）、模板早拆原理
支模时，早拆顶托两侧的侧挡杆（42）升到最上的位置将顶紧螺母（43）拧紧，作用是挡住主椤（一般用架管）防止其侧移掉落，当成型的混凝土强度达到50%设计强度，采用间2拆1（或者间3拆1）的原则纵横向拆除1排立杆。拆除模板时的操作为：松开顶紧螺母（43），让侧挡杆（42）降下来，从向下旋转的方向敲击加劲肋（44），让早拆构件克服主椤的摩擦力旋转下降，从而拆除主、次楞和模板。早拆顶托的操作步骤如上图所示。
（三）、早拆顶托质量标准： （1）、顶托板（1）厚度为5mm ；
（2）、丝杆采用D38无缝钢管滚压加工，丝径外径为36㎜，内径为25mm ；（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不小于5扣，螺母厚度不小于30㎜；可调托座插入立杆长度不小于200㎜；
（3）、托盘（连在托盘上丝扣）采用ZG270-500铸钢一体铸造成型，丝扣长度为36mm,与丝杆螺纹连接后承受40kN 荷载及100kN 不破坏。 （四）、早拆顶托的承载力试验
现场随机抽样送检，由具有检测资质的检测单位进行检测，要求满足规范对顶托构件的要求：正常承受的荷载为40kN ，要求100kN 不被破坏。如果满足要求则可以用于模板分项工程的支模。 （五）、适用的规范：
（1）、模板支架的布置及立杆间距的设计、计算和支架搭设按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）执行。
（2）、模板的拆除对混凝土强度要求按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114.5.2及4.5.5条要求执行：
“4.5.2 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度符合表4.5.2的规定。”
第五步：完成钢筋绑扎及混凝土浇捣
第六步：旋松顶紧螺母（43），降下侧挡杆（42），向下旋动早拆构件（4）
第七步：拆除木方和架管
第八步：拆除模板，顶托板（1）支撑混凝土板
“4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度2m按规范第4.5.2条的规定确定。”
（3）、当梁板混凝土达到允许拆模的强度时，部分支架和梁板模板及主次龙骨拆除留下部分承插型轮扣式钢管支架框架单元支撑混凝土构件，留下的支撑框架单元的受力计算及施工按照《建筑施工临地支撑结构技术规范》JGJ300-2013执行。
（六）、模板及模板支架布置和设计
按照《某某幼儿园结构施工图》及《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）设计和布置支架立杆，分别绘制各层立杆平面布置图、模板平面布置图及保留的支撑框架单元平面布置图，详见附图。
2、现场准备
（一）、模板制作及堆放场地
在土方开挖及基础施工时，由于土方的挖与回填需要占用施工场地，因此基础模板的制作和堆放只能放在项目的木工制作场制作和堆放，用时按需拿取。
主楼一层梁混凝土浇捣完成及土方回填至设计标高完成后将回填土方夯实（压实系数为0.9）后浇捣地面基层混凝土，浇捣地面基层混凝土前做好预留预埋的排污管及预留出给水管位置。利用地面基层混凝土作为模板支架的基础，有利于模板支架的稳定和安全。
模板的堆入场地拟设置在建筑物侧位置。
（二）、垂直和水平运输设备
拟在位置布置一台型塔吊，在基础和主体施工阶段作为垂直和水平运输设备。
（三）、材料准备
（1）、模板
早拆模板体系的模板需要与模板支架立杆间距相匹配。
本早拆模板体系是将楼板模板在早拆顶托的顶托的位置留设与顶托板相匹配的缺口，混凝土成型达到强度要求后将模板及主次椤拆除后由顶托板（与支架立杆）来支撑结构重量及上面的施工荷载，以实现模板材料的快速周转使用。
现在市场上的大部分胶合模板规格为915mm×1830mm，这种规格的模板重量适合搬运。而承插型轮扣式钢管
支架的横杆对应立杆间距规格有600mm、900mm、1200mm。由于模板的边缘与立杆中线对齐时方便模板拆除。所以900mm×900mm的纵横向立杆间距作为大多数矩形板的模板支架立柱间距，大部分的模板规格为1800mm×900mm 辅以900mm×900mm规格。模板尺寸和留的缺口如下图：
1800mm*900mm早拆楼面模板尺寸及三维图
900mm*900mm早拆楼面模板尺寸及三维图
另配有600mm*900mm或者600mm*1800mm规格模板，不足部分在矩形板四周配上镶边模板。具体详见模板配置平面施工图。
（2）、模板支架材料
本工程模板工程使用承插型轮扣式钢管支架，支架立柱纵横向最大间距为900mm，使用早拆顶托。
（一）、承插型轮扣式钢管支架构配件介绍：
①、承插型轮扣式钢管支架节点
(1)由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成。
(2)盘扣位于立杆上，起步为300㎜，中间为600㎜；
(3)插头应与接头内表面相吻合，插头连接应保证锤击自锁后不脱拔，抗拔力不小于3KN ； (4)插头厚度不小于8㎜，允许偏差±0.1㎜； (5)连接盘与立杆轴心偏差为0.3㎜；
②、承插型轮扣式钢管支架立杆
(1)48×3.0钢管，常用长度（如果作为落地第一节管比标尺长长100mm ）：900mm 、1500㎜、1800㎜、2500㎜； (2)下部为10㎝长的扩大套筒，内径50㎜，可用于立杆接长； ③、承插型轮扣式钢管支架横杆
(1)48×3.0钢管，常用长度300mm 、600㎜、900㎜、1200㎜。
轮扣支架节点图
轮扣立杆及立杆接长图
（四）、资源配置计划
（1）、劳动力配置计划
（2）、物资配置计划
（3）、计量、测量和检验仪器配置计划
六、施工方法及工艺要求
（一）、施工方法
1、放线测量
模板放线前，应清理好现场，做到放线部位无杂物，仪器观测通畅，方便量尺。首先用全站仪或垂直仪测放建筑物的控制线，然后根据施工图测出每条轴线，然后根据柱子平面施工图用墨线弹出柱模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正；根据模板支架立柱平面布置图用墨线弹出每块矩形梁板的外围四条边线，以精确定位支架立杆位置。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
2、模板制作
模板在模板加工厂统一加工制作。模板制作好后，标记好模板编号，要求模板编号按照纵横轴线位置加编号标注，同一矩形板的模板的非标模板打捆在一起，并标注位置。经验收合格后运送到工地，刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
3、支模架安装搭设
弹梁轴线并复核→弹柱中线及柱边线→弹模板支架边线→搭支模架→调整早拆构件标高→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→调整顶托标高→补缺口模板→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺
栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（1）支架安装
支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板。
支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
本工程混凝土主体结构施工计划先浇捣柱子混凝土，待柱子混凝土拆模后模板支架与柱子可靠拉结，因为本工程的的混凝土自重＜5kN/m2，搭设高度小于5m，满足《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ43/32-2017)6.1.2条可不设置剪刀撑的要求。
（2）梁模板安装
先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。
（3）楼面模板安装
通线调节早拆托盘的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时按照模板平面布置图将相应的位置模板从一侧向另一侧铺设，注意模板的边缘在立杆的中线位置。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
4、支模架验收
盘扣式脚手架验收要点：
（1）、盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺陷的盘扣节点立杆不得使用；
（2）、每个框架单元的扫地杆、纵横向横杆应拉通；
（3）、顶托受力托盘伸出立杆顶端的长度控制在300mm内，伸出顶层横杆的悬臂长度控制在650mm内；（4）、整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；
（5）、墙柱与盘扣式脚手架应有可靠拉结；
5、混凝土浇筑
（1）、严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
（2）、专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
6、模板拆除
1）、早拆模板支撑框架单元保留的原则：先从梁板的跨中位置开始留置，要求在主框架梁的跨中位置留设的支撑框架单元不能少于横杆连接的9根立杆。在其他位置留设的支撑框架单元不能少于横杆纵横连接的4根立杆。在早拆模板拆除过程中，保留的支撑框架单元的立杆之间相互之间连接的横杆不得拆除。
2）、早拆模板的模板及主、次梁的拆除：
组织施工班组进行现场技术交底，交底内容包括每个施工人员清楚要保留的模板支架，需要打通的材料运输通道以及人员组织。
早拆模板的拆除因为要保留部分支撑框架单元，现场没有场地堆放拆下来模板、木方，因此拆下来的模板、木方需及时搬运到指定位置按照位置分类堆码。模板拆除时要进行统一的协调组织管理，现场需要足够的照明，上面进行拆模操作下面不得同时进行清理、转运作业。模板拆除的顺序为从材料搬运口开始向内延伸。托盘下降后先拆除的是主次椤骨，要求架管采用人工传运的方式，严禁抛掷。
早拆模板的第一次模板及主次椤的拆除时间：成型的结构混凝土强度等级达到50%设计强度。依据：拆模试块报告。
3）、保留的模板支架拆除：
本工程梁板跨度大于8.0m，因此要求第二次模板支架拆除混凝土强度一定要达到设计强度的100%方准拆除。.拆模必须实行审批制度，拆模申请经技术负责人批准方可执行。
.拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。
.拆模时安全员监督旁站。
.在拆模前工长必须做安全技术交底。
（二）、各部位模板施工顺序、施工图
1）、柱模板施工
（1）工艺流程
安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模吊装就位→安装支撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装支撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→支撑加固→检查、验收（2）施工方法
1）矩形柱模板选用14mm厚胶合板，竖向用50×70木枋贴紧模板，间距300mm，横向用Φ48双钢管间距500mm 压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ16对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采
用水平钢管与周边的梁板支撑架拉结，支撑架管每端进入梁板支撑架不少于1跨（两个十字扣扣紧），上下不少于两道。
2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物
柱模安装剖面图
3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。
2）、梁、板模板施工
（1）工艺流程
弹线→按立杆施工平面图搭设现浇板的模板支架和梁支架立杆→测设标高画梁底横杆扣件标高线→搭设梁底横杆及调整梁底早拆顶托的托盘及顶托板标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→调整板底早拆顶托的托盘和顶托板的标高→铺设楼板模板→模板检查及模板加固
（2）施工方法
为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。楼板模板及次梁支架采用承插型轮扣式钢管支架，主梁及梁底采用扣件式钢管支架，顶撑采用早拆顶托，部分次梁采用双扣件摩擦力承受跨内的梁板的荷载。
A、板模板安装
楼面模板用14厚木胶板，木枋采用50×70mm木枋，间距150~250mm；模反支架立杆纵横向间距大部分为900mm，个别次梁部位最大间距为1200mm。
B、梁模板安装
主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整早拆顶托的托盘和顶托板的标高，安装梁底模横杆并拉线找平，然后安装梁底模板并拉线检查。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模
板、压脚板、斜撑等。
梁底模板用14mm厚直边板，木方50×70mm木枋250宽梁底模2根木方，300宽梁底模4根木方，支架立杆间距横向900~1500mm，纵向@900mm；侧模厚度14mm，300*750规格的梁底部加顶撑纵向间距为900mm。如下图所示：
主梁支模剖面图
3）、楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用60mm×80mm的木枋固定。详见下图。
楼梯模板支撑示意图
楼梯踏步模板支设示意图图
（三）、施工中应注意的事项
1、盘扣式支模架是一种定型产品，不能用于楼梯及斜屋面板。对于楼梯间及模数不符合要求的局部支撑需使用扣件式钢管支模架，使用扣件式钢管支撑架时，当依靠扣件抗滑时，高度大于500的梁需增加附扣。高度大于600的梁底部需加顶撑。
2、砼浇捣顺序：墙柱与梁板分开浇捣，先浇捣墙柱的混凝再浇捣梁板混凝土。
3、柱子砼浇捣完毕拆除模后，用扣件式钢管架抱住每个柱子，并与周边的盘扣式支撑架连接（每边搭接不小1个水平间距），要求水平抱柱箍不少于三道，即底部、中间和项部。
4、连接立柱的水平杆两端的承插端要求用锤子敲紧，不得出现松动现象。
5、盘扣式支模架重点检查以下内容:
①、可调式托座及托座伸出的悬臂长度必须小于300mm ； ②、横杆扣接头应销紧；
③、立杆基础应坚实，立杆与基础不能出现松动或悬空现象。
七、计算
Ⅰ、承插型盘扣式楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2013 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 计算参数:
轮扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm 2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm 2
，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为3.8m ，
立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0.90m ，脚手架步距 h=1.20m 。 立杆钢管类型选择：B-LG-2000(Φ48×3.2×2000); 横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840); 纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840); 横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840);
面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2
。 内龙骨采用50.×70.mm 木方，间距250mm ，
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2
。 梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm 。
模板自重0.20kN/m 2，混凝土钢筋自重25.10kN/m 3
。
振捣混凝土荷载标准值2.50kN/m 2，施工均布荷载标准值1.50kN/m 2
。
图 轮扣式楼板支撑架立面简图
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.20)+1.40×1.50=5.954kN/m 2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×1.50=5.536kN/m 2
由于可变荷载效应控制的组合S 最大，
永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4-d 4
)/32D 。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.120×0.900+0.200×0.900=2.891kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.500+1.500)×0.900=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 截面抵抗矩 W = 48.60cm 3
； 截面惯性矩 I = 43.74cm 4
； (1)抗弯强度计算
f = γ0M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2
)； γ0 —— 结构重要性系数； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2
； M = 0.100ql 2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.891+1.40×3.600)×0.250×0.250=0.053kN.m
经计算得到面板抗弯计算强度 f = γ0M/W = 1.00×0.053×1000×1000/48600=1.094N/mm 2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算
γ0γT = 3γ0γQ/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.891+1.40×3.600)×0.250=1.276kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1.00×1276.0/(2×900.000×18.000)=0.118N/mm 2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2
面板抗剪强度验算小于 [T]，满足要求! (3)挠度计算
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案 江苏南通二建集团有限公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图
一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《31#-33# 楼结构施工图》 7.《31#-33# 楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称：沈阳月星国际城C区 工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号 建设单位：沈阳星港地产投资有限公司 设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司 承包单位：江苏南通二建集团有限公司 结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩 地下层数：1层 地上层数：34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110
标准层：2层以上标准层高度：2.9米顶板厚度：100、110 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究 摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多 优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不 可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行 了分析和探讨。 关键词：建筑施工；模板；早拆技术；应用 在建筑施工技术快速发展的背景下，各种先进技术不断出现和应用。模板早 拆技术的应用更是具有非常重要的意义。同传统技术相比，模板早拆施工技术周 转快、成本低而且比较先进。因此加强模板早拆施工技术的应用就成为今后发展 的必然选择。在今后对此需要深入分析才能够满足要求。 1模板早拆技术应用优势 模板早拆技术在建筑施工中的应用是具有明显优势的，当前模板早拆技术在 建筑工程中已经得到了广泛应用，各类建筑工程中对于模板早拆技术的应用也已 经变得非常成熟。在实际应用过程中其优势也逐渐凸显出来：能够有效降低模板 损耗。在以往建筑施工中对于模板的拆除，通常是把顶模板拆除之后，再用人力 把木方、模板以及架料运输到装卸平台上，之后利用起重设备在吊到施工作业面。这样一种施工技术对于模板会造成严重磨损。模板早拆技术的应用则能够有效克 服这些问题。从工程造价的角度来看，建筑施工中模板工程造价站到了钢混工程 总造价的 30%左右，而模板早拆技术的应用将能够使得原先周转材料能够有效减少，这样就能够有效降低工程成本。从这一点来看模板早拆技术是具有明显的应 用价值的。 2模板早拆技术具体应用 对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能 够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的 应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以 最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工 步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工： 2.1施工流水段划分 从施工流水段来看，通常情况下是分为水平方向流水段和垂直方向流水段这 两种形式。这两种施工流水段有明显区别的。垂直方向流水段通常是要等到水平 方向流水段施工完成之后再来进行，水平方向流水段则是交替在统一楼层当中。 垂直方向流水段的施工能够有效缩短混凝土龄期和建筑工程施工时间，这对于保 证整体工程强度，降低支柱使用数量有着非常重要的意义。 2.2拆模设计 为了满足需要就应该进行科学地拆模设计，这样才能够满足要求，在设计过 程中重点是要绘制模板和支撑整体图。明确任务和要求是进行设计的重要前提， 在工作中对于建筑工程施工中模板和支柱相关应用要求，设计人员必须要充分熟悉。对于早拆模板要能够实现灵活布置，要能够最大程度提升后拆模板宽度灵活 性和经济性。在具体设计过程中对于模板、支柱以及楞这三者之间的关系需要进 行科学协调和处理。要尽量避免出现简支梁搁置的情况，连续支撑方式应该优先 使用。通常情况下合理的两端悬臂梁要比简支梁更有优势，这样将能够有效降低 弯矩和挠度。对此在今后工作中必须要深入分析才能够满足实际要求。
模板工程专项施工方案 一、工程慨况 (2) 二、支撑体系及模板配备量 (2) 三、施工措施 (2) 四、模板配制质量的规范要求 (4) 五、模板安装前的准备工作 (5) 六、模板安装 (6) 七、安全技术措施 (7) 八、成品保护 (8) 九、计算书 (10)
模板工程施工方案 一、工程慨况 XX国际养生度假中心5#楼工程位于XX西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。本工程由三亚XX发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。 XX国际养生度假中心5#楼工程地上28层地下一层，总建筑面积为40399.75m2，其中地上建筑面积36631.75m2，地下建筑面积3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。 本工程标准层层高为3.35m，地下室为5m，一层为7.35m，结构形式为框架-剪力墙结构，其中结构截面尺寸有剪力墙：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm；梁：200×400、250×450、250×600、250×1000、250×1150、300×600、400×500、400×600、400×1000、500×500等，柱：600×600、650×650、700×700、400×1284等，圆柱：直径600、700、850、900、950、1100、1300等；楼板厚度：110、120、130、140等。 二、支撑体系及模板配备量 本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑了安全、进度、适用、经济以及成品混凝土外观质量等因素，采用早拆模板支撑体系。 模板及支撑体系的配备数量 1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工8天/层的要求，脚手架支撑配备2层以上。 2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层模板配备2层，以充分满足施工进度要求。 3、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，在施工现场储备一定数量的后补模板。 三、施工措施 1、本工程底板侧模采用砖模，侧模采用120厚Mu7.5机制砖M5水泥砂浆砌筑，垫层C15砼150厚。 2、墙体模板 2.1所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊4mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。 2.2主体结构剪力墙，内、外侧采用九夹板加工成大模板，局部异形部位模板预先
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
模板工程施工方案:早拆模板 模板工程施工方案：早拆模板 ——早拆模板体系施工 SP-70早拆模板，是由北京北新施工技术研究所和北京市第二建筑工程公司共同研制的新型模板。这种模板可用于现浇楼（顶）板结构的模板，由于支撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板、后期拆除支撑，从而大大加快了模板的周转。这种模板亦可用于墙、梁模板。 组成及构造 SP-70模板，由模板快、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组合。 SP-70早拆模板施工工艺 钢框木（竹）组合早拆模板支拆工艺 1）支模工艺 根据楼层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板托板升起，并用楔片楔紧。 根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。 将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上。 将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。 依次按照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。 依次架立其余的模板梁和立柱。 调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。 安装斜撑，将连接件逐个锁紧。 2）拆模工艺 用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板，模板主梁随之落下； 逐块卸下模板块； 卸下模板主梁； 拆除水平撑及斜撑； 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用； 待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。 无边框木（竹）胶合板早拆模板支拆工艺 1）支模工艺 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷胶模剂→模板预检→进行下道工艺。 2）拆模工艺 落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（顶板可根据强度的增长情况再保留1-2层的立柱）。 感谢您的阅读！
早拆模板施工技术介绍 . 为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。目前正在大力发展并逐步完善这一施工技术。 早拆模板的关键部件是早拆柱头，早拆柱头的形式及工作原理见下图 早拆模板技术是指楼板模板浇筑3～4 天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。 (1) 主要技术内容 ①早拆模板及支撑设计技术 1) 早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等； 2) 支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成； 3) 早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头； 4) 支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣
式支架。 ②早拆模板施工技术 1) 应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算； 2) 计算出所需的模板和支撑的规格与数量； 3) 制定确保质量和安全施工等有关措施； 4) 制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间； 5) 采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。 (2) 主要技术指标 ①早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/3～1/2； ②可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上； ③可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。 (3) 适用范围 早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。
建筑施工模板安全技术规范 3、材料选用 3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1、制作的原木、方木结构，不应大于25% 2、板材和规格材，不应大于20% 3、受拉构件的连接板，不应大于18% 4、连接件，不应大于15% 3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定： 1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2 ; 2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ; 3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ; 4、含水率：5～13N/mm2 ; 5、密度：450～880kg/m3; 6、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2 。 3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：
1、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm2 ;纵向52.62～67.21N/ mm2 ; 2、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm2 ； 3、72h吸水率：小于5%； 4、72h水膨胀率：小于4%； 5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐 蚀现象； 6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显 膨胀； 7、弹性模量：大于6.0×103N/mm2 。 4、荷载及变形值的规定 4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定： 1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。 表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究 发表时间：2018-11-09T10:01:17.577Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：戚甘红龙照华沈显征[导读] 合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注戚甘红龙照华沈显征 浙江太学科技有限公司浙江杭州 201311 摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行了分析和探讨。 关键词：建筑施工；模板；早拆技术；应用 在建筑施工技术快速发展的背景下，各种先进技术不断出现和应用。模板早拆技术的应用更是具有非常重要的意义。同传统技术相比，模板早拆施工技术周转快、成本低而且比较先进。因此加强模板早拆施工技术的应用就成为今后发展的必然选择。在今后对此需要深入分析才能够满足要求。 1模板早拆技术应用优势 模板早拆技术在建筑施工中的应用是具有明显优势的，当前模板早拆技术在建筑工程中已经得到了广泛应用，各类建筑工程中对于模板早拆技术的应用也已经变得非常成熟。在实际应用过程中其优势也逐渐凸显出来：能够有效降低模板损耗。在以往建筑施工中对于模板的拆除，通常是把顶模板拆除之后，再用人力把木方、模板以及架料运输到装卸平台上，之后利用起重设备在吊到施工作业面。这样一种施工技术对于模板会造成严重磨损。模板早拆技术的应用则能够有效克服这些问题。从工程造价的角度来看，建筑施工中模板工程造价站到了钢混工程总造价的 30%左右，而模板早拆技术的应用将能够使得原先周转材料能够有效减少，这样就能够有效降低工程成本。从这一点来看模板早拆技术是具有明显的应用价值的。 2模板早拆技术具体应用 对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工： 2.1施工流水段划分 从施工流水段来看，通常情况下是分为水平方向流水段和垂直方向流水段这两种形式。这两种施工流水段有明显区别的。垂直方向流水段通常是要等到水平方向流水段施工完成之后再来进行，水平方向流水段则是交替在统一楼层当中。垂直方向流水段的施工能够有效缩短混凝土龄期和建筑工程施工时间，这对于保证整体工程强度，降低支柱使用数量有着非常重要的意义。 2.2拆模设计 为了满足需要就应该进行科学地拆模设计，这样才能够满足要求，在设计过程中重点是要绘制模板和支撑整体图。明确任务和要求是进行设计的重要前提，在工作中对于建筑工程施工中模板和支柱相关应用要求，设计人员必须要充分熟悉。对于早拆模板要能够实现灵活布置，要能够最大程度提升后拆模板宽度灵活性和经济性。在具体设计过程中对于模板、支柱以及楞这三者之间的关系需要进行科学协调和处理。要尽量避免出现简支梁搁置的情况，连续支撑方式应该优先使用。通常情况下合理的两端悬臂梁要比简支梁更有优势，这样将能够有效降低弯矩和挠度。对此在今后工作中必须要深入分析才能够满足实际要求。 2.3对后拆支柱配置层数的计算 为了实现科学施工，在工作中需要对后拆支柱配置层数进行科学计算，只有实现科学计算才能够满足要求。混凝土浇筑过程中模板和支柱自重上 的荷载、新浇筑混凝土自重都是通过模板支柱传递给该层楼板的。由于该层楼板混凝土强度不能够同具体工程要求匹配，此时就需要利用下方支柱来对荷载进行有效传递，在工作中当下一层模板承受荷载也超过了设计荷载的时候必须要进行再次传递。在实际计算过程中就需要高度重视楼板龄期荷载值，这一指标指的是该层楼板原设计荷载值与考虑该层楼板施工龄期因素的混凝土增长百分率的乘积。当下方某一层的后拆支柱被拆除之后，那些被拆除的支柱就会把自身原有的承载力传递给上方各层楼板，从上述分析中可以看出对后拆支柱配置层数进行计算的重要性。对此今后要深入分析。 2.4拆模 在实际拆模过程中需要等到混凝土达到设计强度 50%的时候，对早拆柱头的插销进行轻敲，这样做的目的是为了使得钢楞及模板能够降到合适高度，与此同时还需要把部分立杆、模杆、托架以及模板拆除。全部拆除完成之后再到下一层进行支模。对于那些生下来的立杆或者是拆柱头应该是是在正常拆模的时候再来拆除。对于横杆的拆除往往需要利用榔头来对横杆两端进行均匀敲击，这样做是为了而能够使得两端能够同时抬出。为了避免对混凝土质量产生影响，在工作中不能够对横杆一端进行猛烈敲击。 2.5计算后拆支柱配置层数 楼板上层混凝土浇筑的时候，利用模板支柱把新浇筑的支柱和模板自重荷载混凝土自重传递到楼板上，并且具备没有符合实际设计强度的混凝土，存在超过龄期荷载的承受荷载，需要合理应用下层扣板支柱进行承担。如果下一层也存在超过设计龄期荷载的承受荷载，虽然能够符合设计强度，可以向下面支柱传递。新加的上面荷载，利用后拆支柱可以合理把刚度均匀分配给隔层楼板，直到能够满足设计荷载为止。某楼层龄期实际荷载值就是楼层施工影响龄期基础上的增长混凝土度的百分率乘以楼层龄期设计荷载值。拆除楼板某层后拆支柱，会给上层楼板输送拆除楼板中的力，依据不同楼层楼板进行相应分配，得到各层相应承受荷载，对比各层楼板承受荷载以及设计荷载，如果存在超过龄期设计荷载的承受荷载，应该适当增加后拆支柱数量，提高浇筑楼板循环时间。 2.6计算支柱承载力 计算拆支柱的时候需要充分满足《钢框胶合模板技术规程》的国家标准规范。计算获得拆支柱的荷载，逐一检查和分析是否具备超过标准的承受能力，如果存在超过标准的承载力，应该适当更改布置支柱整体形式。计算后拆支柱上下端承载力以后，传递出来的后拆支柱荷载就是局部荷载，计算过程中应该完全符合设计规范需求，以此来计算混凝土抗冲切。
RAPID早拆型模板施工技术 一、前言 近年来，随着建筑事业的飞速发展，作为建筑工程之一模板支撑体系分项工程，得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。模板支撑体系工程中，早拆支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率与周转次数、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约施工成本的关键，因此我公司对《RAPID早拆型模板施工工法》进行了特别的研究与开发，取得了良好的经济效益与社会效益。 二、施工技术特点 1、钢材选用材料性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A 级钢的规定，弹性模量为2.06×10e5MPa，泊松比为0.3； 2、面板、主次梁和支撑等相互匹配，产品标准化，系统化，便于使用和市场推广； 3、轻便、简洁、灵活，适用性强，施工操作技术要求低；是一早拆模板系统，与传统模板相比，节约钢材50%，除面板外不需要其它木材； 4、主次梁及支撑杆都是钢构件，结构紧凑，连接可靠，使用寿命长，长期效益明显； 5、施工操作方便，搭设工作量小，所需人工费用仅为碗扣架的1/3，无水平连杆，模板支设状态下其下部可以通行或进行其它工序的施工，施工现场整洁有序，更易管理，全面提升工程形象。 三、施工技术原理 RAPID早拆体系新型模板系统由水平金属结构、支撑系统、面板三个部件组成。 1、水平金属结构由主梁、可重复使用的头、次梁组成；
图1 水平金属结构 图2 水平金属构件分解示意图 2、支撑系统由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成，总长度在2000~3500mm之间调节。施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。 3、面板 TRIMAX – TRI,这是一种三层木面板，由三层实木胶结在一起构成。 四、施工工艺流程 1、RAPID早拆体系新型模板系统安装施工工艺流程 把可重复使用头放在主梁上→提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体→放置次梁→放置辅助头→在砼柱区域放置面板→放置和安装新主梁→放置次梁→水平调节→安装剩余立柱→铺设面板→预检
早拆模支撑体系施工工法 (编号：SZJXGF05-2008) 完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 主要完成人：马宝兴 1．前言 随着我国经济突飞猛进的发展，城市化的脚步也越来越快，城市高层、超高层建筑随处可见。但是高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时间，影响了施工进度。要解决这一矛盾，施工单位采取的措施是在预伴砼内掺入一定数量的外加剂，提高砼的早期强度，达到提前拆模，或者增加模板的一次投入量。这些措施无疑都会加大成本，影响经济效益。为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，我公司工程技术部结合公司现状针对早拆模托顶装置进行了研究分析，并在公司天地峰景、香山美树苑等项目成功运用早拆模支撑体系，取得了很好的效果。早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、切实可行的建筑模板早拆托顶装置（此装置获国家专利，专利权人为本公司项目经理马宝兴，专利号ZL 031468942）做模板支撑体系，达到加快模板周转，节省投入的效果。 2．工法特点 1.0.1投入成本小：早拆模托顶装置结构简单，构件易得，其一次性投资仅为其他同类产品的10％； 1.0.2 早拆托顶装置构件少，不易损坏和丢失，并且直观性强，操作简单； 1.0.3 采用早拆托顶装置在砼浇筑48小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期； 1.0.4 适应性和通用性强，易于推广。 3．适用范围 本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、板模等均可适用。高层、超高层建筑应用效果尤为突出。 4．工艺原理 本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然后进行镶板和模板安装。在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
模板工程施工方案 1木模板施工 模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。 A、模板支设方案 1)柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高 度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。 2)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木 方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。 3)梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密 至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。 4)楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼 墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。
5)电梯井内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层 上移。 B、模板支设要求 1)所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并 编号，余留量由缝模调节。 2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负 责。 3)支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部 应力过大而破坏楼板。 4)所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 5)模板操作严格按规范程序进行。 6)对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起 拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。 7)模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾 覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。 C、模板拆除 1)梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除。 2)跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100% 后方可拆除。
工程 早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图及各房间材料用量表
一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《楼结构施工图》 7.《楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 承包单位： 占地面积：总建筑面积： 结构形式：基础结构： 地下层数：地下层高：
地上层数：首层高度：顶板厚度： 标准层：标准层高度：顶板厚度： 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而
2019最新建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的 方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便 适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系 的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况 出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜 优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应 符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋 楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和 水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身 的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、 螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简 称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam
直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 2.1.10 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。 2.1.11 爬模 crawl shuttering 以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。 2.1.12 飞模 flying shuttering 主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成(它是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故又称飞模。 2.1.13 隧道模 tunnel shuttering
某某幼儿园工程模板工程施工方案 一、编写依据 1、某某幼儿园施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 7、《工程测量规范》（GB50026-2009）； 8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011) 9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013) 10、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016) 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 12、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 14、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 二、工程概况 幼儿园为3层的公共建筑，建筑高度 11.85米,设计使用年限为50年，建筑面积为3222.75m2。幼儿园项目主要特征如下表： 结构施工图框架柱之间间净跨如下表：
结构施工图中框架梁、柱及板概况： 三、施工安排 1、目标管理： （1）、进度目标：本工程自承台开始施工至主体混凝土浇捣完成工期计划为75天。 （2）、质量目标：本工程基础和主体混凝土工程的质量目标为优良工程，要求各分项工程的合格率达到80%以上。 （3）、成本目标：本工程为三层框架混凝土结构，基础及一层框架梁（含基础柱）采用外观质量较好的旧模板。二层以上梁板采用承插型轮扣支架，顶托采用早拆顶托，梁板采用一层梁板模板（含木方）周转。
梁板早拆模板施工 模板施工中，结合现场具体情况，购置一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工，可取得较好的效果。现将具体做法介绍如下。 一、早拆模板技术原理 早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。 二、早拆模板体系构造 1.垂直支撑系统。由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。 （1）早拆支撑件，即可调双T形升降头（图1），由上下翼板、限位螺母及φ38×600螺杆组成。上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。 （2）立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架（图2）。横杆长度以选用1.98m、1.25m为宜，立杆下部采用可调底托，由φ38×600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。
图2 碗扣型多功能钢管脚手架 2.水平支撑系统。由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。 （1）水平支撑梁采用70mm×150mm、50mm×100mm楞木，选用松木。 （2）水平支撑板采用1830mm×915mm×18mm胶合板、松木板或其他模板。 三、早拆模板施工方法 掌握早拆技术原理后，可根据具体情况，灵活运用早拆的施工方法。 较方便的安全做法就是在间距≤2m以内留置模板带，即按照≤2m距离留置100mm～200mm宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。 施工顺序：立楼板竖向支撑→立梁竖向支撑→铺设梁模板→铺设楼板模板。 具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理。以免冲切破坏。安装时3人配合操作，在楼板竖向支撑点上放置可调底托，插上立杆，先支起两根碗扣型脚手架立杆，并用横杆将两根立杆联系好，由2人扶立杆，1人立第3根立杆及横杆，构成三角形稳定体系。之后竖第4根立杆及横杆，竖向支撑系统基本单元形成，以此单元为基础扩大为整跨楼板支撑。 梁竖向支撑安装。用带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端柱子或墙上，然后立梁底支撑，并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆和扣件将梁竖向支撑与楼板竖向支撑架连结，就成为稳定支架。 梁模板安装。在梁支撑立杆上插上可调双T形升降头，在升降头下翼板搁置2根50mm×100mm松楞木，其上铺设小横杆，安装梁底模和侧模，T形升降头上翼板穿过横木与小横杆间隙，顶撑于梁底模板（图
建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》基本简介： 根据国家计划委员会计综合[1989]30号文和建设部司发（89）建标工字第058号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制订了本规范。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由沈阳建筑大学负责具体技术内容的解释。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.材料选用；4.荷载及变形值的规定；5.设计； 6.模板构造与安装； 7.模板拆除； 8.安全管理。其中设计的基本内容如下： 5.1.1 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。 5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定： 1. 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2. 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、
养护等要求。 3. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 4. 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3 模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图； 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法； 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。 5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。
最新《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现