油气长输管道工程施工及验收规范
前言
本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次
1.总则
2.术语
3.施工准备
4.材料、管道组建验收
4.1 一般规定
4.2 材料，管道附件检查及修理
5.交接桩及测量放线
5.1 一般规定
5.2 交桩，移桩
5.3 测量放线
6.施工作业带清理及施工便道修筑
6.1 施工作业带清理
6.2 施工便道修筑
7.材料，防腐管的运输及保管
7.1 装卸
7.2 运输
7.3 保管
8.管沟开挖
8.1 管沟的几何尺寸
8.2 管沟开挖
8.3 管沟验收
9.布管及现场坡口加工
9.1 布管
9.2 现场坡口加工
10.管口组对，焊接及验收
10.1 一般设定
10.2 管口组对与焊接
10.3 焊缝的检验与验收
11.管道防腐和保温工程
12.管道下沟及回填
12.1 管道下沟
12.2 管沟回填
13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设
13.1 管道穿（跨）越工程
13.2 穿越地下管、缆
13.3 管道同沟敷设
14.管道清管、测径及试压
14.1 一般规定
14.2 清管、测径
14.3 水压试验
14.4 气压试验
15.输气管道干燥
16.管道连头
17.管道附属工程
17.1 截断阀室及阀门安装
17.2 阴极保护工程
17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。警示牌
17.4 线路保护构筑物
18.健康。安全与环境
19.工程交工验收
附录A 埋地管道弹性敷设的现场放线方法
附录B 焊接艺术指导书（规程）
附录C 焊接工艺评定报告
本规程用词说明
附：条文说明
1 总则
1.0.1 为提高油气，气长输管道工程水平，，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建或改，扩建的陆地长距离输送石油，天然气管道，煤气管道，成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油，天然气场站内部的工艺管道，油气田集输管道、城市燃气输配管网、个噢噢那个也企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验收。
1.0.3管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，
施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对，焊接及验收，管道清管，测径及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管，测量，测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康，安全与环境和工程交工验收。
1.0.4施工前，应进行现场交桩和技术交底、施工中，应及时进行竣工资料的填写和整理1.0.5施工企业应按照设计文件要求组织施工，应建立质量管理体系，编制合理的质量计
划，确保工程质量。
1.0.6承担油、气长输管道工程施工的企业，必须具有国家或行业主管部门认定的施工企
业资质。
1.0.7油、气长输管道工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家先行有关
标准的规定。
2 术语
2.0.1 长输管道long-distance pipeline
是指产地、储存库，用户间的用于树洞油、气戒指的管道。
2.0.2 弹性敷设pipe laying with elastic bending
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方
式。
2.0.3管件pipe fittings
弯头，弯管，三通，异径接头和管封头等管道上各种异形链接件的统称
2.0.4管道附件pipe auxiliaries
管件，法兰，阀门及其组合件，绝缘法兰，绝缘接头等管道专用不见的统称。
2.0.5水露点water dew point
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
2.0.6冷弯管hot bends
在不加热的条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管
2.0.7弯头elbow
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。
3施工准备
3.0.1技术准备，应包括下列内容：
1参加设计交底及图纸会审工作
2编制，报批施工组织设计。施工方案及质量、健康、安全和质量措施
3.0.2人力资源准备，应包括下列内容：
1建立项目组织机构和个项管理制度。
2被指满足工程需要的施工工种和人员。
3组织主要工种的人员培训。考试取证。
3.0.3机具设备准备，应包括下列内容：
1完成施工机具设备配置。
2完成施工机具设备的检修维护。
3完成具体工程的专用施工机具制作。
3.0.4物资准备，应包括下列内容：
1施工主要材料的出尊应能满足连续作业要求。
2做好物资采购、验证、保管工作。
3.0.5现场准备，应包括下列内容：
1办理相关施工许可证，与当地政府主管部门办理有关协议合同。
2现场已征地量应满足作业要求。
3完成现场水。路、点。讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
4材料、管道附件验收
4.1 一般规定
4.1.1 工程所用材料，管道附件的材质。规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国
家现行有关标准的规定。应具有出场合格证、质量证明书或使用说明书。
4.1.2 管理证明书以及材质证明书或使用说明书。
表4.1.2 弯头。热煨弯管。冷弯管的规定
4.2材料。管道附件检验及修理
4.2.1应对工程所用材料、管道附件的出场合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，
当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合理者不得使用。
4.2.2应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂
纹、结疤、则蝴蝶以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
4.2.3钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使
用
1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，否则，应将受损部分整段切除。
2凹坑的深度不超过公称观景的2%，两坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。
3变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。
4.2.4弯头、弯管端部应标注弯曲角度，钢管外径。壁厚、曲率半径及材质型号等参数。
凡是注不明或不符合设计要求的不得使用。
4.2.5绝缘接头或绝缘法兰安装前，应该进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，
稳压时间为5min，以无泄漏为合格。是呀后应擦干残余水，惊醒绝缘检验，检验应采用500V兆殴表测量，其绝缘电阻应大于2兆殴。
4.2.6线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应
符合表4.2.6的规定，有特殊要求这除外。
表4.2.6 截断阀检查、试验规定
5交接桩及测量放线
5.1 一般规定
5.1.1 设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水
准点的交接后，施工单位应进行测量放线。将桩移交到施工作业带的边缘。
5.1.2 管沟回填后，应将设计控制（转角）桩回复到原位置。
5.2 交桩、移桩
5.2.1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、
转角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩
应复测补桩。
5.2.2 平原地区宜采用与管道轴测线等距平行移动的方法移桩（图5.2.2），移桩位置在管
道组装焊接一侧，施工带边缘界线内1m为宜，转角桩应按转角的平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。山区移桩困难时刻采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周值上4个引导桩，4个引导桩构成四边形对角线的交点称为原控制（转角）桩的位置。
图 5.2.2 平原地区移桩方法
注；a为平移时的等距离
5.3测量放线
5.3.1应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要
更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。
5.3.2管理测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴
线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。
5.3.3管道水平转角较大时，应增设加密桩，对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转
角应根据切线长度、外失距等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。弹性敷设应通过“工兵法”、“坐标法”或“总偏角发”
惊醒测量放样，具体做法应符合本规范附录A的规定。
5.3.4山区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量
成果表所表明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
5.3.5弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半
径尚应大于管子在自重作用下产生的扰度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算：R≥3600
式中R 管道弹性弯曲曲率半径（m）
D----钢管的外径（cm）
a----管道的转角（度）
5.3.6 在河流，沟渠，公路，铁路穿（跨）越段的两端，地下管道，电缆，光缆穿越段的两
端，线路阀室两端及管线直径，壁厚，材质，防腐层变化分界处应设置临时标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。
6 施工作业带清理及施工便道修筑
6.1 施工作业带清理
6.1.1 施工作业带占地宽度应执行设计规定。穿越或跨越河流，沟渠，公路，铁路，地下水
丰富和管沟挖深超过5m的地段及托管车调头处，可根据实际需要，适应增加占地宽度，山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形，地税条件的情况减少占地宽度。
施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段可按下列公式（图6.1.1）计算：
A=B+2h/i
B=Dm+K
C=(1.5-2)A*h
L=C+1.0+A+y+Dm+14=C+A+y+Dm+15.0
式中A---管沟上口宽（m）
B---管沟底部（m）
h---管沟深度（m）
i---坡度
y---安全距离（m）
Dm—感官的结构外径（包括防腐，保温层的厚度）（m）
K---沟底加宽余量（m）
C---土堆宽度（m）
L---作业带宽度（m）
1.5-2---系数，根据现场土质确定
6.1.2 在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块，杂草，树木应清理
干净，沟，坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理是，应
注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。
6.1.3 清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如果损坏应立即修复。
6.1.4 施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管，搭设便桥
等措施。
6.2 施工便道修筑
6.2.1 施工便道应评谈，并且有足够的承载能力，应能保护施工车辆和设备的行驶安全，
施工便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓接通，每2km宜设置一个会车处。弯
道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大约18m。
6.2.2 施工便道经过小河，沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原
桥涵。桥涵承载能力应满足运管及设备搬迁的要求。
6.2.3 在沼泽、水田、沙漠等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。
6.2.4 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取
保护措施。
6.2.5 陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或宜采取修“Z”字路等措施。
7 材料、防腐管的运输及保养
7.1 装卸
7.1.1 管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管
应采取掉管带装卸，不得损伤防腐层、
7.1.2 所有施工机具和设备在行车。吊装、装卸过程中。其任何部位与架空电力线路的
安全距离应符合表7.1.2的规定。
7.2.1管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱
应牢固。
7.2.2装车钱，应该对管子的防腐等级、材质、壁厚、不宜将不同防腐等级、材质、壁厚
的管子混装.
7.2.3运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、
防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间爱你应设置橡皮版或其他软质衬垫。捆扎绳外应套橡皮管或其他软质管套、弯管运输应采取特殊的措施。
7.2.4阀门宜原包装运输，并固定牢固。
7.2.5运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。
7.3保管
7.3.1管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过
程中应注意检查，以防锈蚀，变形老化或性能下降。
7.3.2玻璃布，塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在仓库中，其
中环氧粉末。焊材应存放在通风干燥的库房。焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。
7.3.3管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整，无石
块，地面无积水，存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。
7.3.4防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不
哦那个规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子不宜铺垫两排枕木或沙袋，管子距地面的距离应大于50mm，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子固定。
7.3.5阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。
7.3.6沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙（栏），天气炎热时
宜搭凉棚。
8管沟开挖
8.1 管沟的几何尺寸
8.1.1 管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低测
深度计算。
8.2.2 管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不
加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按表8.1.2确定。
8.1.3深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯
式开挖措施。
8.1.4管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式，组装焊接工艺及工程地质等因素确定。
深度在5m以内管沟沟底宽度应按式（8.1.4）确定：
B=Dm+K
式中：B---沟底宽度（m）
Dm---钢管的结构外径（包括防腐，保温层的厚度）（m）
K-----沟底加宽余量（m）：按表8.1.1取值
表8.1.4 沟底加宽余量K值（m）
注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算8.1.5深度超过5m的过够，沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。
8.2管沟开挖
8.2.1开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，
应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门统一，必要时应在其监督下开挖。
8.2.2一般地段管沟开挖时，应将挖出的图示方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不
小于1m.
8.2.3在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟
一侧。
8.2.4爆破开挖管沟宜在布管前完成，爆破作业应由爆破资质的单位承担。爆破作业应制
定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民，行人，以及地上，地下设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。
8.2.5开挖管沟时，应注意保护地下文物。首先应好壶现场，然后向当地主管部门报告。
8.2.6管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保护公共安全应采取适当的安
全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。
8.3管沟验收
8.3.1直线段管沟应顺直：曲线段管沟应圆滑过渡、并应保证设计要求的曲率半径。
8.3.2管沟、沟底标高、沟底狂度、变坡点位移的允许偏差应符合表8.3.2的规定。
8.3.3石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。
8.3.4开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，
验收合格后应及时办理工序交接手续。
9布管及现场坡口加工
9.1 布管
9.1.1 应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管钱宜测量管口周长、
直径、以便匹配对口。
9.1.2 堆管场地应平坦、无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面
垫上两条条形土埂及沙袋等袋状物。
9.1.3 堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线，堆管之间的距离不宜超过500m。
9.1.4 沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度
宜为0.1-0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用麻袋装软体物质作为管墩。
9.1.5 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起
吊，吊管机布管吊运时，宜单根吊运。进行双根或多根管吊运时。应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。
9.1.6 沟上布管及组装焊接时，管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合
表9.1.6的规定。
管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应按式（9.1.6）计算：
S>=Dm+k/2+a+y
a=h/i
式中S---管墩（组装管线）中心至管沟（线路）中心的距离（m）
Dm—钢管的结构外径（m）
K---沟底加宽余量（m）（按表8.1.2取值）
a---管沟边坡的水平投影距离（m）
h---沟深（m）
i----边坡坡度（按表8.1.2取值）
y----安全距离（m）（按表9.1.6取值）
9.1.7 沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离。并将管子首尾错开摆放。
9.1.8 坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。
9.2 现场坡口加工
9.2.1当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采用坡口机，连头
处可采用机械或火焰切割。
9.2.2坡口加工前应根据《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。
9.2.3管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清楚整平。
10管口组队、焊接及验收
10.1 一般规定
10.1.1管道焊接使用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊或上述任何方法的组合。
10.1.2管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，
适合于野外工作条件。
10.1.3焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，其内容应参照笨标
准附录B，并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现有标准《钢质管
理焊接及验收》SY/T4103的有关规定，其内容参照被规范附录C，根据评定合格
的焊接工艺，编制焊接工艺规程，其内容应参照本规范附录B。
管道连头采用与主干线不同的焊接方法，焊接材料时，应进行焊接工艺评定。10.1.4焊接应具有相应的资格证书。焊接能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验
收》SY/T4103的有关规定。
10.1.5在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：
1雨雪天气
2大气相对湿度大于90%
3低氢型焊条电弧焊，风速大约5m/s
4酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s
5自保护药芯焊丝半自动，风速大于8m/s
6气体保护焊，风速大于2m/s
7环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
10.2管口组对与焊接
10.2.1管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定，当无规定时，对接
接头的坡口型式应符合下列规定：
1等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图1.2.1（a）
2等壁厚对焊管端标准坡口12mm<=T<21mm时，坡口型式见图10.2.1（b）
3等壁厚对焊管端标准坡口T>=21mm时，坡口型式见图10.2.1（c）
4不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。
10.2.2管道组对应符合表10.2.2的规定。
表10.2.2 管道组对规定
1焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀：焊丝应无锈蚀和弯折;焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
2低氢型焊条焊前应烘干。烘干温度为350~400℃，恒温时间为1~2h，烘干后应在100~150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，
但时间不宜超过4h，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，
重新烘干的次数不得超过两次。
3未受潮情况下，纤维素焊条不需要烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80~100℃，烘干时间为0.5~1h.
4在焊接过程中，如出现焊条药皮发红。燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
10.2.4焊接过程中，对于管材和防腐层保护应渡河下列要求：
1施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
2焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
3对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅烧伤。
10.2.5使用对口器应符合下列要求：
1按照焊接工艺规程的要求选用对口器，应优先选用内对口器
2使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
3使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
10.2.6焊前预热应符合下列要求：
1有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度惊醒焊前预热。
2当焊接两种具有不同预热要求的材料是，应以预热温度要求较高的材料为准。
3预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔，热电偶温度计。红外线测温仪等测温工具测量。
4管口应均匀加热。
10.2.7管道焊接应符合下列规定：
1管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。
2根焊完成后，应修磨清理焊道。
3焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。
4各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。
5填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。
6层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。
7在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。
8在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。
9使用的焊条（丝）直径，焊接极性、电流。电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。
10.2.8焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
10.2.9对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。
10.2.10没日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入，沟下焊管线还应主义
防水
10.2.11焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的
数量等完成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向下游）1m处防腐层表
面，并同时做好焊接记录。
10.3焊缝的检验与验收
10.3.1焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检验，焊缝处外观检验应
符合下列规定：
1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合。气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
2焊缝表面不应低于母材表面、焊缝余高一般不应超过2mm。局部不得超过3mm。
余高不得超多3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及
母材。
3焊缝表面宽度每侧应比表面宽0.5~2mm.
4咬边的最大尺寸应符合表10.3.1中的规定。
表10.3.1 咬边的最大尺寸
最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
10.3.2无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定。
射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：
1输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为Ⅲ级，设计压力大于
6.4MPa时合格级别为Ⅱ级。
2输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级，三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力为大于4MPa时合格级
别为Ⅱ级。
10.3.3输油管道的检测比例应符合下列规定：
1无损检测首选射线检测和超声波检测。
2采用射线检测减压时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测。
3采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。
4对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一、二级公路。铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超声波的检
测和射线检测。
10.3.4输气管道的检测比例应符合下列规定：
1多有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。
2当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的
全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行；
一级地区中焊缝的5%；
二级地区中焊缝的10%;
三级地区中焊缝的15%；
四级地区中焊缝的20%。
3穿(跨)越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。
10.3.5射线检测复验，检查中、有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该
项目中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对区域的焊口逐个进行射
线检测。
10.3.6管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例应为100%，可不进行
射线探伤复查，全自动超声波检测的合格标准应符合国家现行标准，石油天然气
钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T0327的规定。
10.3.7焊缝返修,应符合下列规定：
1焊道中出现的非裂缝性缺陷，可直接返修。弱返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的
返修焊接工艺规程。
2当裂缝长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修焊接规程进行返修。当裂缝长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必
须从管线上切除。
3焊缝在同一部门的返修、不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。
10.3.8从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
11管道防腐和保温工程
11.0.1钢管、弯管、弯头的防腐和保温，现场防腐补口，补伤施工应符合设计要求和国
家现行有关标准的规定，管道常用的内外壁防腐层，内涂层及保温应符合下列有
关规定：
1石油沥青防腐层应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0120的规定。
2硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层应符合国家现行标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定。
3环氧煤沥青防腐层应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447的规定。
4聚乙烯防腐层应符合国家规定现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413的规定。
5聚乙烯胶粘带防腐层应符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定。
6熔结环氧粉末外涂层防腐层应符合国家现行标准《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的规定。
7熔结环氧粉末内涂层防腐层应符合国家现行标准《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》SY/T0442的规定。
8液体环氧涂料内涂层应符合国家现行标准《钢质管道液体环氧涂料内涂层防腐层技术标准》SY/T0457的规定。
9管口预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407的规定。
10高温直埋应符合国家现行标准《直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范》SY/T0324的规定。
11.0.2防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能
有效的附着早金属表面；聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分
环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求
施工。
11.0.3管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可
进行下一道工序，阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与
测试线外皮粘接良好。
11.0.4管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取包覆
热收缩套或其他防护性措施，热收缩套搭接处应平缓。无破损和漏点。
12管道下沟和回填
12.1 管道下沟
12.1.1管线的焊接、无损检验、补口完成后，应尽快下沟。一个作业（机组）施工段，
沟上放置管道的连接长度不宜超过10km。
12.1.2下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异
物。石方或戈壁段管沟、应预先在沟底垫200mm厚细土，石方段细土的最大粒
径不得超过10mm，戈壁段细土的最大粒径不得超过20mm。对于山区石方管段
沟宜用袋装土做垫层。
12.1.3管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙
吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不应小于
2m。起吊高度以1m为宜。吊管机使用数量不宜少于3台。吊点间距应符合表12.1.3
的规定。
12.1.4管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，
检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。
12.1.5管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，
以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于
250mm。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。
12.1.6管道下沟时，应油专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实
有效的措施防止管道滚沟。
12.1.7管道下沟后应进对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终
点进行测量。
12.2管沟回填
12.2.1一般地段管道下沟后应在10d内回填，回填前，如沟内积水无法完成排除，在完
成回填时，应使管子不致浮离沟底。上去易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区
及雨期施工等应立即回填。
12.2.2耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。
12.2.3管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。12.2.4管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上300mm，细土的最大粒径不应超过
10mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒不得超过250mm；戈壁段管沟，细
土可回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不得超过20mm。黄土塬地段管沟
回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。
回填土应平整密实。
12.2.5下沟管道的端部，应留出30m管段暂不回填。
12.2.6管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管都中心线一致，起宽度为管沟上
开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。12.2.7沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。12.2.8设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复
12.2.9浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工。
12.2.10对于回填土后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋
等防冲刷、防管道漂浮的措施。
12.2.11管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d后，沼泽地段及地下水位
高的地段自然沉降宜7d后），应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合
格。
13穿（跨）越工程及同沟敷设
13.1管道穿（跨）越工程
13.1.1管道穿（跨）越工程的施工及验收应分别符合国家现行标准《石油天然气管道穿
越工程施工及验收规范》SY/T4079和《石油天然气管道跨越工程及验收规范》
SY/T0470的规定
13.1.2采用套管穿越的管道，应在输送管传入套管前，按设计要求安装牺牲阳极。安装
后，测量管道电位是否达到保护电位要求。输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝
缘支撑架不得与阳极相连。
13.1.3输送管穿如套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净。输送管防
腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用检测仪器检测套管与输送之间的绝缘
电阻，其值应大于2MΩ,检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。
13.2穿越地下管、缆
13.2.1管道穿越其他埋地管道，线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其
进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。
13.2.2管道穿越其他地下管时，其净距不宜小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到
0.3m时。两管间应设置坚固的绝缘隔离物。
13.2.3管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m.
13.2.4管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m。
13.2.5管道与非金属管的最小净距应为50mm。
13.3管道同沟敷设
13.3.1埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴极保护的管道之间的距
离，应根据施工和维修的需要确定。其最小净距不应小于0.5m。
13.3.2管道与光缆同沟敷设时，其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于0.3m.
14管道清管、测径及试压
14.1一般规定
14.1.1油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压。清管和试压应分段进行。
14.1.2穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试
压。
14.1.3分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检测和射线检测，
不再进行试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。14.1.4试压中如有泄露，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。
14.1.5管道清管、测径、试压施工前、应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施
工人员及附近公众与设施安全。清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要
的交通工具、通信及医疗救护设备。
14.1.6试压介质的选用应符合下列规定：
1输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。
2输气管道位移一、二级地区的管段可采用气体或水作为试压介质。
3输气管道位于三、四级崎岖的管段应采用水作试压介质。
4管道水压试验水质应符合设计要求。
14.2清管、测径
14.2.1分段试压前，应采用清管球（器）进行清管、清管次数不应少于两次，以开口端
不再排出杂物为合格。
14.2.2分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接受装置应选择在地势较高且50m内
没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
14.2.3清管球允许水后直径过盈量应为管内径的3%-8%。
14.2.4清管前，应确认清管段内的线路横截阀处于全开状态。
14.2.5清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
14.2.6清管器应适用于管线弯管的曲率半径。
14.2.7如清管合格后需进行测径，测径宜采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢
管或者弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形，褶皱为合格。
14.3水压试验
14.3.1水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
14.3.2分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管
段高度超过30m时，应根据该段的纵断面图。计算管道低点的静水压力，核算管
道低点试压力时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9
倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以
管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高
差静压之和。
14.3.3试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。宜避免
在管线高点开孔排气。
14.3.4输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.4的规定。
表14.3.5 输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准
加固，防止管道及支撑结构受力变形。
14.3.7试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
14.3.8试压合格后，应将管段内积水清扫干净，清扫出的污物应排放到规定区域。清扫
以不再排出游离水为合格，如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两
个泡沫清管器含水量不大于1.5DN、1000kg
14.4气压试验
14.4.1气压分段试验长度不宜超过08km。
14.4.2试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.5级，量
程为被测量最大压力的1.5-2倍，表盘直径应不低于150mm，最小刻度应能显示
0.05MPa。试压时压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端，稳压时间
应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避
免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
14.4.3试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用，现场开孔和焊接应符合
压力容器制造，安装有关标准的规定。
14.4.4试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过4MPa，当
压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查
系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。
14.4.5检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的
20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高
试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，
试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离，距试压设备和试压段管线50m以
内为试压区域。
14.4.6油、气管道分段气压试压的压力值，稳压时间及合格标准应符合表14.1.6的规定。
14.4.7气体排放口不得设在人口居住稠密区，公共设施集中区。
15输气管道干燥
15.0.1输气管道试压、清管结束后应进行干燥。
15.0.2干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，注入甲醇。甘醇类吸湿剂清洗，干
燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法的组合，应
因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。
15.0.3干燥验收应符合下列规定：
1当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80%为合格。
2当采用真空法时，可在管道末端配置水露点分析仪。干燥后排出气体水露点值宜连续1h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃，变化幅度不大
于3℃为合格。
3当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于15℃为合格。
15.0.4管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压
密封，防止外界湿气朝那个心进入管道，否则应重新进行干燥。
16管道连头
16.0.1管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求16.0.2连头处沟壁应坚实，地址不良时应加设防护装置，应避免连头处设在曲线段，连
头处应设人性安全通道。作业面应平整、清洁、无积水、沟底让设计深度加深
500~800mm。
16.0.3现场切割防腐管时，应符合本规定第9.2.1的规定。
16.0.4吊装时，吊具必须固定牢靠，应设专人指挥、监护以确保施工安全。
16.0.5管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切
线长和弧长，并进行实地复测，选择弯管。
16.0.6下料时应考虑热胀冷缩量。连头时应采用外对口器对口，不得强行相对，连头组
装焊接应几块完成。
16.0.7连头焊接完毕，应进行焊缝处外观检查并进行100%超声波检测和射线检测。
17管道附属工程
17.1 截断阀室及阀门安装
17.1.1截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。17.1.2截断阀室安装前应制订吊装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀室安装的交叉
作业。
17.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
17.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏。防腐绝缘合格后方可回
填。
17.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求分度严密。
17.1.6埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层分实。
17.1.7施工结束前应恢复地貌和清理现场，并应按设计要求进行竖向布置。
17.1.8阀室安装后应进行吹扫，试压。
17.2阴极保护工程
17.2.1线路阴极保护工程施工及验收应符合国家现行标准长输管道阴极保护工程施工
及验收规范SYJ4006的规定。
17.2.2测试桩应经检验合格后方可安装，密封良好、标牌应牢固。测试桩不宜安装在阀
室及站场内。
17.2.3测试引线与管线的连接应采用钎焊或热容焊，焊点应牢固、无虚焊。测试线的布
放应有余量，回填时应注意保护。
17.2.4阴极保护投入运行前，应做好自然电位测试，运行后做好保护电位和保护电流测
试、测试记录应完整。
17.3里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌
17.3.1里程桩、转角桩、标志桩应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸
允许偏差为+-10mm，混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致，埋设位
置和深度应符合设计要求。
17.3.2里程桩、转角桩、标志桩的设置一级标记内容与格式设计要求和国家现行标准《管
道干线标记设置技术规定》SY/T6064的规定。
建筑工程施工质量验收规范大全98077 建筑工程施工质量验收规范与表格释义大全详细介绍 第一部分建筑工程施工验收规范及强制性标准条文 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008) 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008)条文说明 建筑桩基技术规范(JGJ94—2008) 建筑桩基技术规范(JCJ94—2008)条文说明 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1—2008) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1一2008)条文说明 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008) 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008)条文说明 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008) 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008)条文说明 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15——2008) 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15—2008)条文说明 地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范(WB,T1037—2008) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430—2007) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430——2007)条文说明 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007) 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007)条文说明 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007) 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007)条文说明
建筑工程施工质量验收统一标准(CB50300—200下) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300--2001)条文说明 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202--2002) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002)条文说明 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203一2002)条文说明 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502Q4—2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204--2002)条文说明 木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002) 木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)条文说明 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002) 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)条文说明 地下防水工程质量验收规范(GB50208——2002) 地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002)条文说明 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)条文说明 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)条文说明 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242—2002 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB50242—2002)条文说明通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)条文说明 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
建筑工程施工质量验收规范 第一章建筑工程施工质量验收统一标准 一、总则 1、加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2、本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范的统一准则。 3、本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配全使用。 二、术语 1、建筑工程：为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。 2、建筑工程质量：反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3、验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同以检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 4、进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 5、检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数理样本组成的检验体。 6、检验：对检验项目中的性能进生量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定第项性能是否合格所进行的活动。 7、见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 8、交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 9、主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 10、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 11、抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
油气长输管道风险分析及管道保护 目前我国油气长输管道在施工的过程中，都存在施工线路长、工期长、工程量大以及地质条件复杂的问题，这给施工人员带来了施工难度的同时，也增加了油气长输管道工程的施工风险。因此，做好油气长输管道工程施工风险管理显得尤为重要。文章就当前油气长输管道的组成和施工特点进行了分析，并探讨了油气长输管道工程的施工风险管理。 标签：油气长输管道；风险；防控措施 0 前言 长输管道系统是一个复杂的系统工程，涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行，特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户的正常生活。再加上油气的易燃易爆及其毒性等特点，一旦管道系统发生事故，将很容易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果，尤其是在人口稠密的地区，往往会造成严重的人员伤亡及重大经济损失，在某种程度上增加了城市的不安全因素。所以，为了使油气真正造福于民，造福于社会，长输管道的安全设计及安全运行是十分重要的。 1 油气长输管道施工概述 1.1 油气长输管道的构成要素 油气长输管道由输气站站场和线路两部分构成。输油长输管道站场包括输油首站、中间热站、泵站、热泵站、阀室、末站（通常为转运油库或企业附属油库）。输油首站的主要是由油罐区、输油泵房、油品计量装置、加热系统组成。输气长输管道工艺站场包括首站压气站、中间压气站、支线配气站、阀室、终点配气站。输气站又称为压气站，任务是进行气体的调压、计量、净化、加压和冷却，车间和压气机是其核心设备。油气长输管道除了管道本身、站场外，还有线路上各种障碍（水域、铁路、地质障碍等）的穿跨越段、阴极保护设施、通信、自动监控、道路、水电供应、线路维修和其他一些辅助设施和建筑。 1.2 油气长输管道施工的特点 油气长输管道施工的特点有三个：一是施工地理环境方面存在的复杂性：由于我国幅员辽阔，油气长输管道途经的里程数较长，地质状况也较为复杂，而且地貌比较多样化，这在一定程度上给施工的难度增加了很多的不确定性。二是油气长输管道施工所经之处，涉及村庄乡镇多，与地方政府协调量大，沿途百姓阻挠多。三是在油气长输管道施工的过程中，所要涉及的点很多，而且管道线路较长，所需要的人力资源和机械设备也相对来说要多一点。这些特点决定了长输管道较其他工程施工要應对更多更复杂的风险。
中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则
2 引用标准 GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 3 术语 5.电站施工 5.1电气安装 5.1.1 低压电气柜安装 本规范的低压电气柜指的是发电机控制屏、变压器低压进线柜、站用电配电柜、电瓶柜、启动柜、泵房控制柜等电站内的低压电气柜。 5.1.1.1 设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查： 1）包装和密封应良好。 2）技术文件应齐全，并有装箱清单。 3）按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、设备应齐全。 4）按本规范要求做外观检查。 5.1.1.2 与低压电气柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。 5.1.1.3 低压电气柜安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。 2）对电气柜安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。 3）室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。 4）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。 5）电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。 6）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。7）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 5.1.1.4 低压电气柜安装前的检查，应符合下列要求： 1）设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2）外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。 3）内部仪器，灭弧罩、瓷件、胶木电气柜，应无裂纹或伤痕。
新版建筑工程施工质量验收标准规 1、新版标准规编制提出“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的十六字方针。 2、为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订了《建 筑工程施工质量验收统一标准》。 3、检验批：按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检 验体。 4、主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目。 5、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 6、抽样检查：按照规定的抽样检查，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项 目中，按检验批取一定数量的样本所进行的检验。 7、抽样方案：根据检测项目的特性所确定的抽样数量和方法。 8、观感质量：通过观测和必要的测量所反映的工程外在质量。 9、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和 综合施工质量水平评定考核制度。 10、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 11、工程的观感质量应由验收人员通过现场检测，并应共同确认。 12、检验批的质量检验，应根据检测项目的特点在下列抽样方案中进行选择：对重要的检测项目当（尚）可采用简易快速的检测方法时，可选用全数检验方案。经实践检测的有效的抽样方案。 13、建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分分为一个单位工程。 14、分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。 15、检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 16、室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位（子单位）工程。 17、检验批合格质量应符合下列规定：1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 18、分项工程质量验收应符合下列规定：1、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2、分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 19、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1、分部（子分部）所包含的分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、地基和基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能检验和抽样检测结果应符合有关规定。4、观感质量验收应符合要求。 20、单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、单位（子单位）工程所包含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、观感质量验收应符合要求。 21、当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。2、经由资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3、经由资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收。4、经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能够满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 22、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 23、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
代建工程项目竣工验收方案 代建工程项目竣工验收方案（草案） 为切实加强和规范政府投资代建项目管理，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、xxx 号代建文以及相关法律、法规、《工程代建委托合同》《建设工程监理合同》《建设工程施工合同》等的规定，本着有利操作、、、有利监控、职责、程序明确、提高办事效率的原则，结合工程实际情况，现就工程竣工验收有关事宜制订如下方案：一、组织安排、分工职责（一）、组织与安排由东恒国际集团代建办（以下简称代建办）牵头并组织安排竣工验收工作，拟定参加工程竣工验收的单位有：省发、省财、代建办、行业主管部门、项目使用单位（海关）、勘察单位、设计单位、工程质量监督机构、监理单位、施工单位等。（二）、分工及职责工程竣工验收分为现场验收和资料验收，相关单位分别安排专业技术人员或专业人员参加竣工验收。 1、现场验收组现场验收组由代建办、行业主管部门、勘察、设计、工程质量监督机构、监理单位（总监理工程师）等专业技术人员组成，由代建办的工作人员任组长。其职责是按国家、省、市有关法律、法规及标准对工程设计和合同约定的各项内容的质量实施检查验收，并按规定出具评审、整改意见。 2、资料验收组资料验收组由代建办、省发、省财、审计部门等单位派遣专业人员组成，由代建办工作人员任组长。其职责是按工程决算、审计、存档等有关规定审查验收工程竣工验收所需要的资料（按工程性质的区别，准备不同资料）是否符合要求，重点审查工程计量书、隐蔽工程验收记录、工程验收主审材料、产品（材料）质量证明文件、检验批质量验收记录、检验（测）报告、实验报告等资料，并按规定出具评审、整改意见。二、工程竣工验收的条件及程序（一）、工程竣工验收条件： 1、完成工程设计和合同约定的各项内容。 2、施工单位在工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工验收申请报告。工程竣工验收申请报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字。 3、监理单位对工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提交工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师及监理单位有关负责人审核签字。 4、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查，并提出质量检查报告。质量检查报告应经该项目勘察、设计负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字。 5、有完整的技术档案和施工管理资料。 6、有主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。 7、已按合同约定支付工程款 8、有施工单位签署的工程质量保修书。 9、城乡规划行政主管部门已对该工程是否符合规划设计要求进行了检查，并出具认可文件。 10、有公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件。 11、建设行政主管部门及其委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题已全部按要求整改完毕。（二）、工程竣工验收程序： 1、工程完工后，施工单位先进行自检。在自检时，施工单位应充分听取监理、使用单位（主管部门）等的整改意见。完成初验存留问题的整改或达成一致意见后，施工单位向代建办提交工程竣工验收申报告，申请工程竣工验收。工程竣工验收申请报告须经总监理工程师签署意见。 2、东恒代建办收到工程竣工验收申请报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) 目录 关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 (2) 前言 (3) 1 总则 (4) 2 术语 (5) 3 基本规定 (7) 4 建筑工程质量验收的划分 (9) 5 建筑工程质量验收 (10) 6 建筑工程质量验收程序和组织 (14) 本标准用词说明 (32)
关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 建标[2001]157号 国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协： 根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2001年7月20日
前言 本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。 本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量检验的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心（北京市北三环东路30号邮政编码100013），以供今后修订时参考。 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：中国建筑业协会工程建设质量监督分会 国家建筑工程质量监督检验中心 北京市建筑工程质量监督总结 北京市城建集团有限责任公司 天津市建筑工程质量监督管理总站 上海市建设工程质量监督总站 深圳市建设工程质量监督检验总站 四川省华西集团总公司 陕西省建筑工程总公司 中国人民解放军工程质量监督总站 主要起草人：吴松勤高小旺何星华白生翔徐有邻葛恒岳刘国琦王惠明 朱明德杨南方李子新张鸿勋刘俭 建设部
最新版 一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知 中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 建标[2002] 63号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002年3月15日 二、前言 要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。 在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。 本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量，请各单位在招待本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；E：code_ibs_cabr@https://www.doczj.com/doc/5b15022419.html,），以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 本编单位：中国建筑科学研究院 参编单位：北京建工集团有限责任公司 北京城建集团有限责任公司混凝土公司 北京市建设工程质量监督总站 上海市第一建筑有限公司 中国建筑第一工程局第五建筑公司
常用施工验收规范最新版本（2012.5） 1.1 结构工程 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011修改版) GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施 GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T 3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3529-2005《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 1.2设备 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB150.1～4-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
主要施工验收标准及规范 机械、设备 国务院令第373号《特种设备安全监察条例》 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 劳人（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则 劳发部 （1993）441号锅炉压力容器无损伤检测人员资格考 试规则 安全监察暂 行条例 SH3065-1995 石油化工管 式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管 式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 石油化工管 式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管 式炉耐热钢铸件技术标准 SH3504-2000 催化裂化装 置反应器再生器施工及验收规范 SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3511-2000 乙烯装置裂 解炉施工技术规范 SH3512-2002 球形储罐工 程施工工艺标准 SH3513-2000 石油化工铝 制料仓施工及验收规范
SH/T3515-2003 大型设备吊 装工程施工工艺标准 、SH/T3516-2001 催化裂化装置 -烟气轮机组施工技术规范 SH/T3519-2002 乙烯装置离 心压缩机组施工技术规范 SH3524-1999 石油化工钢 制塔容器现场组焊施工工艺规范 SH/T3526-2004 石油化工异 种钢焊接规程 SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3530-95 石油化工换 热设备施工及验收规范 SH3534-2001 石油化工筑 炉工程施工及验收规范 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 SH/T3537-2002 立式圆筒形 低温储罐施工技术规范 SH/T3113-2002 石油化工管 式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3115-20052 石油化工管 式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 GB150-1998 钢制压力容 器（加2000年第1号、2004年第2号修改单） GB151-1999 管壳式换热 器（加2002年第1号修改单） GB15386-1994 空冷式换热 器 GB16409-1996 板式换热器 GB3531-1996 低温压力容
我国油气长输管道工程论文 1.1油气长输管道的基本结构 油气长输管道的基本组成过程中，主要有输油站站场和线路两个环节组成的，对于输油长输管道的工艺站场而言，主要有输油首站和输油中间热站，同时也存在输油泵站和输油热泵站几个部分，输油站也即是一种压气站，在气体加压的过程中，通过冷却计量以及净化调压的过程中，并实现压气机车间和压气机的正常工作。 1.2油气长输管道的施工特点 油气长输管道施工过程中，往往需要结合长输管道的相关设计要求，并在施工规范的要求下，做好规范性的施工，在焊接试压以及防腐下沟的施工作业中，实现一次性的投产成功。对于我国的油气长输管道工程的发展而言，主要是一种线程性的工程，不仅仅存在相对较长的施工线路和较长的施工工期，同时也有着相对较快的作业速度和相对较多的野外作业，施工过程中，不可避免的存在相对较难的后勤保障工作。这种常数管道施工沿线的过程中，往往存在复杂多样的地形地貌，工作人员实际的施工环境相对来说有着一定的复杂性，这就不免为施工的进行带来了相对较多的麻烦，这些问题的存在，在某种程度上同样也为油气长输管道的施工带来了较大的风险，严重制约着油气长输管道施工工程的建设和发展。
一般而言，现代化油气长输管道工程的建设发展，不可避免的也存在各种各样的风险，这种风险的存在同样也是多方面的，具体有以下几个方面的体现： 2.1施工风险 长输管道工程施工发展中，施工风险在辨别的过程中，主要是将施工过程中存在的相关风险问题有效解决，并在油气长输管道工程的施工管理中，做好存在风险的主要辨别。就其实质性而言，当前油气长输管道工程的施工过程中，缺乏风险的识别，不可避免的对油气长输管道工程的施工带来一定的影响，在对风险因素确定以及风险源头分析的过程中，缺乏综合性的分析。 2.2技术风险 长输管道工程的主要是施工中，技术风险的存在，不仅仅是在关键环节施工过程中有着相对落后的施工工艺，进而对整个油气长输管道施工的质量产生一定的影响。同时在对新技术使用的过程中，缺乏技术的科学验证，以至于施工过程中难以从根本上掌握相关的新技术，以至于施工中的技术应用不符合实际工程情况，并将长输管道的施工风险显著增加。最后在施工中不成熟施工技术的应用，不仅仅加
验收规范 常用建筑工程施工验收规范目录 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 6、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012 7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 12、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 14、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 15、《智能建筑工程施工质量验收规范》GB 50339-2013 16、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 17、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 18、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 19、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010 20、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 21、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-2004 22、《防静电工程施工与质量验收规范》GB50944-2013 23、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB 50877-2014 24、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004 25、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012 26、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008 27、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 28、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 2014年6月1日开始实施的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）是对2001版《建筑工程施工质量验收统一标准》进行了补充和完善后修订的新《统一标准》。统一标准是对建筑工程各专业工程验收中的共性要求作出的统一准则，起到协调各专业验收规范的作用。所以学习《统一标准》掌握工程验收的划分方式、单位工程的验收要求、验收的程序和组织形式、重要的原则规定、检验批抽样方案、常用验收表的基本格式和遇到质量问题、资料缺少、使用新技术等如何处理是提高监理工程师实务工作能力的基本功。 为了学好新《统一标准》公司总工办、工程部对新标准对原统一标准修改补充的内容进行介绍，供大学习时参考。与原《统一标准》修改不大的条款，并对原统一标准不熟悉的同志应逐条认真学习。 标准修订的主要内容： （1）适当调整抽样复验、试验数量的规定； （2）增加制定专项验收要求的规定； （3）增加检验批最小抽样数量的规定； （4）增加建筑节能分部工程，增加铝合金结构、可再生能源、太阳能供暖空调系统、土壤源热泵换热系统等子分部工程；
（5）修改主体结构、建筑装饰装修、通风与空调等分部工程中的分项工程划分； （6）增加计数抽样方案的正常检验一次、二次抽样判定方法； （7）增加工程竣工预验收的规定； （8）增加工程质量控制资料缺失时，应进行相应实体检验或抽样试验的规定； （9）增加检验批验收应具有现场验收检查原始记录的要求。 一、调整抽样复验、试验数量的规定，《统一标准》第3.0.4条是新增条款，规定符合条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案由施工单位编制，并经监理单位审核确认后实施。 符合以下三种情况之一的才能按规定作适当调整。 第一种，对同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、设备； 第二种，对同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目中的多个单位工程； 第三种，在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。 执行本条规定时，必须严格控制，避免随意。监理工程师应掌握以下几点： 1、必须符合专业验收规范要求，《统一标准》只提出允许调整
GB50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》 中华人民共和国国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 Code for construction qiality acceptptance of building decoration GB 50210－2001 主编部门：中华人民共和国建设部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年3月1 日 关于发布国家标准<建筑装饰装修工程质量验收规范》的通知 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定。修订计划（第二批）的通知》（建标 ［1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑装饰装修工程质量验收规范》，经有 关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50210-2001，自2002年3月1 日起施行。其中，3．I．1、 3．1．5、3．,、3．4、33．5、4．1．12、5．、6．l．IZ、8．2．4、8、3．4、9．9．1．13。 9．l．14。12．5．6为强制性条文，必须严格执行。原 《装饰工程施工及验收规范》（GB 210-83）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91)和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88)中第十章、第十一章同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
2001年11月1日 本标准是根据建设部建标［1998 244号文《关于印发一九九九年工程建设国家标准制订。修订计划 （第二批）的通知》的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同对《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）修订而成的。 在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来建筑装饰装修工程在设计、材料。施工等方面的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行了全面的修改，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范是决定装饰装修工程能否交付使用的质量验收规范。建筑装饰装修工程按施工工艺和装修部位划分为10个子分部工程，除地面于分部工程单独成册外，其他9个子分部工程的质量验收均由本规范作出规定。 本规范共分13章。前三章为总则、术语和基本规定。第4章至第12章为子分部工程的质量验收，其中每章的第一节为一般规定，第二节及以后的各节为分项工程的质量验收。第13章为分部工程的质量验收。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量．请各单位在执行本规范的过程中注意总结经验，积累资料．随时将有关的意见反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址，北京市北三环东路30号，邮政编码：100013），以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人：， 本规范主编单位：中国建筑科学研究院 本规范参编单位：北京市建设工程质量监督总站 中国建筑一局装饰公司 深圳市建设工程质量监督检验总站 上海汇丽（集团）公司
随着近年来我国能源需求的剧增，在建和拟建的油气管道工程累计里程每年呈数千公里的速度增长。然而油气长输管道在建设过程中也产生一定的环境影响。重视油气长输管道建设过程中的环境问题，以实现工程建设与生态环境的可持续协调发展，提高管道工程的建设质量，是管道工程建设中不可缺少的内容，本文将提出一些油气长输管道工程施工期环境保护措施。 一、施工期环境保护管理措施 1.建立高效、务实的环境保护管理体系 建设单位临时成立项目安全环保管理机构，制定相应的环境管理办法。委托有资质的环境监测单位进行施工期污染监测，落实施工期污染控制措施，建立完善的监测报告编制、上报制度。 2.加强工程的环境保护监理工作 建设单位加强工程监理的招投标工作，保证合理的监理费用，使工程监理单位能够独立开展工程质量、环境保护的监理工作。通过招标选择优秀的监理队伍，严把监理上岗资质关、能力关，明确提出配备具有一定环保素质的工程技术人员以及相应的检测设备的要求。 施工单位作为具体的施工机构，必须自觉遵守和维护有关环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。 二、施工期生态环境保护措施 1.工程占地保护措施 严格控制施工占用土地，减少敏感地段施工作业带宽度。不得在施工作业带范围以外从事施工活动。施工前作业带场地清理，注意表层土壤的堆放及防护，避免雨天施工；临时用地使用完后，立即实施复垦措施。 恢复原有土地利用格局。对管沟回填后多余的土方，应均匀分散在管道中心两侧，防止水土流失。 2.生物多样性保护措施 在施工过程中，应加强施工人员的管理，杜绝因施工人员对野生植物的滥砍滥伐而造成沿线地区的生态环境破坏。 3.植被保护和恢复措施 首先应尽量缩窄管道通过森林公园等敏感区段的施工作业带宽度，减少对植被的破坏面积；其次应保存施工区的熟化土；最后，施工结束后及时清理、松土、覆盖收集的耕作土，复耕或选择当地适宜植物及时恢复绿化。 4.林地保护措施 加强对施工人员及施工活动的管理，禁止施工人员对植被滥砍滥伐，严格限制人员的施工活动范围。 5.野生动物保护措施 施工单位应对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙类、蛇类、鸟类等现象。在主要施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。 6.对农业生态系统的保护措施 将农业损失纳入到工程预算中，管道通过农业、牧业区时，尤其是占用耕地、果园、菜地、粮棉油地、牧场等经济农业区时应尽量缩小影响范围，减少损失，降低工程对农业、牧业生态环境的干扰和破坏。提高施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间，保持耕作层肥力，缩短农业生产季节的损失。 管道施工中要采取保护表层土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填。 7.地表水体生态保护措施 管道所经区域内河流时，严格控制对鱼类产卵有害的河流淤塞。在过河管道的施工过程中，制定有利的措施加强对河流生物、鱼类的保护，尽量减少对水资源的破坏。为防止河流生态环境受到影响，大中型河流穿越较多选用定向钻穿越方式，小型河流穿越采用大开挖方式进行施工时，尽量选择枯水期进行，且河底面应砌干砌片石，两岸护坡设浆砌块石护岸。 8.水土流失防治措施