化工工艺流程表示标准
参考《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92 ）
目次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
1.3 引用标准
2 工艺流程图的绘制方法
2.1 名称
2.2 图纸规格
2.3 内容
2.4 [wiki] 设备[/wiki] 画法
2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法
2.6 管道画法
2.7 仪表的表示方法
2.8 特殊要求的表示方法
3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图
3.1 名称
3.2 图纸规格
3.3 内容
3.4 设备画法
3.5 管道画法
3.6 仪表画法
3.7 代号和图例
3.8 公用工程的管道及仪表流程图
3.9 取样
4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图
5 外来流程图的编制
6 计算机辅助设计规定附录A 流程图代号规定
1 总则
1.1 目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法、详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图、基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图、外来流程图的编制、计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2本标准适用于炼油装置和[wiki]石油[/wiki]化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”
（PID ）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》
EMGS 0807 《设计文件复用规定》
SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》
2 工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例应按SH/T 3101 的有关规定绘制。
2.1 名称
定名为工艺流程图（简称PFD）。
2.2 图纸规格
应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
2.3 内容
应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下：
a）主要设备；
b）主要工艺管道及介质流向；
c）主要参数控制方法；
d）主要工艺操作条件；
e）物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；
f）加热及冷却设备的热负荷。
2.4 设备画法
2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：
XX—XXX XX
设备顺序号
部分号（没有分号时，可不填写此项）单元号（特殊要求时，才填写此项）
设备属性代号
例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101 ;催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1 （不列单元及部分号）可写成D-1。
2.4.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法
2.5.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。
物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。
2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
2.5.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表 2.5.3。
表 2.5.3 常用操作参数代号的意义及单位
代号名称单位代号名称单位
T 温度°C V 体积流率m3/h
标准立方米每分钟
P表压MPa Q热负荷kW
P
绝压MPa R [wiki] 回流比[/wiki]
（a）
G重量流率kg/h
比重
D密度kg/m3 M平均分子量
A面积m2
不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如[wiki] 氢[/wiki] 油比应标注为H2/HC ，[wiki] 剂油比[/wiki] 为C/O 等。
2.5.4 如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。
2.5.5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。2.5.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，并用细实线与之相连，见
图 2.5.5.1 。
图 2.5.5.1 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式
2.5.5.2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入?内表示）；标在流程的相应位置（见图 2.5.5.1 所示）。物流表形式见表 2.5.5.2。
表 2.5.5.2 物流表
物流编号 1 2 3 4 5 6 7 8 -
温度，C
压力，MPa
密度，kg/m3
平均分子量
组成kmol/h
C1
C2
C3
C4
H2
H2S
总体积流率kmol/h
总重量流率，kg/h
物流的组成数据也可不表示在表 2.5.5.2 中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。2.5.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。
例如：T=100 P=0.8。
2.6管道画法如下
261流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进岀装置或进岀另一张图（由多张图构成的流程图）的管
道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进岀装置）或箭头（进岀另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进岀另一张流程图时，尚需注明进岀另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标
注在箭头内，例如：
如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英
文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。例如即表示该管道去图-4横坐标A，纵坐标为5的位置。对
于工程设计［wiki］软件［/wiki］，如：Smart Plant P&ID，PDS P&ID等软件，管道坐标的表示方法可根据软件的功能灵活运用。
2.6.2用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。
2.6.3正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画岀，也不需要用短的细实线示意。
2.6.4除有特殊作用的［wiki］阀门［/wiki］夕卜，其他手动阀门均不需画出。
2.7仪表的表示方法
2.7.1工艺流程中应表示岀工艺过程的控制方法，画岀调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线
的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来，示例见图 2.7.1。
图2.7.1仪表的表示方法
2.7.2 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。
2.8特殊要求的表示方法
对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。如果有要求时，装置内的蒸汽、水
等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。
3详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图
详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
3.1名称
定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）。
3.2图纸规格
采用1号图纸规格（594 mm X 841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示岀整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
3.3内容
应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程
设施，具体内容如下：
a）全部设备；
b）全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；
c）所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；
d）公用工程设施、取样点、吹扫接头；
e）工艺、仪表、安装等特殊要求。
3.4设备画法
3.4.1用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗
实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图” 2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C 甸加E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A , E-1B , E-1C （或E-1A/B/C ）;如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B （或P-1A/B ）。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：
a）立式圆筒型：内径ID X切线至切线高T/T，mm，见图341-1 ;
图 3.4.1-1 立式圆筒型设备标注方法
b）卧式圆筒型：内径ID X切线至切线长T/T，mm，见图341-2;
图 3.4.1-2 卧式圆筒型设备标注方法
c）长方型：长x宽X高，mm,见图3.4.1-3;
图 3.4.1-3 长方型设备标注方法
d）加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），
见图 3.4.1-4;
图 3.4.1-4 加热及冷换设备标注方法
e）机泵，见图3.4.1-5;
图 3.4.1-5 机泵标注方法
3.4.2 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐，见图 3.4.2。
图 3.4.2 有位差要求设备的标注方法
设备内部构件的画法与 2.4.4 规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
3.4.3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均
有此要求，见图 3.4.3。
图 3.4.3 设备离地面高度的标注方法
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
3.5 管道画法
3.5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的
位置。
装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图” 。各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示
（一般只表示在公用工程PID 中）。
3.5.2 管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质
应分别顺序编号。允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P ）中不同属性物料管道之间可以留有空号。
同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。
管道的标注方法如下：
XXXX－XXXX－XXXX－XXXX－XXX
公称直径介质代号管道编号管道等级隔热
或
XXXX－XXXX－XXXX－XXXX
公称直径介质代号管道编号管道等级
公称直径以mm 表示，例如：50即50 mm;
介质代号详见附录 A 中的A2;
管道编号一般为四位数字，首位数字代表“部分号” ，后面数字为管道序号。如果装置不分成若干部分，
则管道编号一般为三位数字，没有“部分号” 。例如催化重整装置反应部分（部分号为2）第45 条油汽管道，其管号应为2045。
管道等级的选定按SEPM 0101.1，先由工艺专业确定，最后由配管专业在管道说明表中会签。隔热要求代号见附录 A 中的A3 。
3.5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：
a）阀门应按不同种类图例表示，参照SH/T 3101。特殊阀门更应表示清楚。对关键性阀门应标注操作方
式（其代号见附录 A 中的A4）；
b）与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；
c）所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的可用或表示；
d）最终版的PID 中所有变径处的大小头均应予表示；
e）安全阀用代号PSV表示，编号格式同242的设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。见图3.5.3-1; 图 3.5.3-1 安全阀表示方法
f）所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN,如SN-101……
等;
g）泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示，如图3.5.3-2。临时过滤器不表示在流程图中。
图 3.5.3-2 泵入口设置固定式管道过滤器表示方法
3.5.4 特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号DTL ;也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。
a）详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个详图时，可用DTL-A 、B、C、D 区别，见图 3.5.4-1;
图 3.5.4-1 详图表示方法
b）自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如：
i=0.005 即坡度为0.5 %;
c）工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明，见图
3.5.4-2;
图 3.5.4-2 有距离要求时的表示方法
d）管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级，
见图 3.5.4-3;
图 3.5.4-3 管道出现不同管道等级要求时的表示方法
e）需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm 处增画一细虚线，并在管号中注明，见图 3.5.4-4;
图 3.5.4-4 需要伴热的管道表示方法
f）一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示，见图3.5.4-5;
图 3.5.4-5 要求“尽量短” 、“无盲肠”管道的表示方法
g）注释：在PID 中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明。注释应予编号（注1，
注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位。注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设
备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如：某阀门其位置要能看到T1- XX；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排液的要求；泵和压缩机安装临时过滤器的要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等；
h) 进出装置或进出任一张图(多张图组成的PID )的管道表示法详见本标准2.6.1 的规定。
3.6 仪表的画法应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。
3.7 代号和图例应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”的一张图编档
案号，一般均作为PID 的第一张图。
3.8 公用工程的管道及仪表流程图
a) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同；
b) 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表，就不能再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复，也不能遗漏；
c) 最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分枝的次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致；
d) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；
e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。
3.9 取样
装置中取样方式较多、较复杂的，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示。
4 基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按SH/T 3101 的有关规定绘制。对基础设计 (初步设计) 阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与本标准第三章详细设计 (施工图设计)阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：
a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备，如消音器、过滤器等；
b) 可不表示设备的规格和机泵的特性；
c) 可不表示特殊法兰连接、大小头等；
d) 安全阀可不编号，不注定压；
e) 公用工程只需表示其主要管道及主要分枝；
f) 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门；
g) 可不画详图。
5 外来流程图的编制
5.1 基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS 0807-2002 中规定的“原图纸所属图号章” 。
5.2 若利用制造厂的图纸，补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章” ，并按规定编档案号及签署。
6 计算机辅助设计的规定
6.1 计算机辅助设计( CAD )中的汉字、字母、数字采用True Type 宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ ，字体宽高比为0.75。
6.2 True Type宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用如下尺寸，见表 6.2。
表6.2 True Type宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用尺寸
化工生产基础知识 第一章化工生产概述 一化工的基本概念： 1 化工生产的三大要素：水、电、汽。 2 化工生产的基本任务： a. 研究化工生产的基本过程和反应原理。 b. 化工生产的工艺流程和最佳的工艺条件。 c. 生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。 3 化工生产单元操作及分类 A 什么是化工单元操作？ 化工生产的门类很多，如酸、碱、化肥、农药、橡胶、染料、制药等行业。不仅原料来源广泛，而且产品种类繁多，加工过程各不相同。把除了化学反应外其余的步骤归纳为一些生产的基本加工过程。如液体的输送与压缩、沉降、过滤、蒸发、传热、结晶、离心、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎、等这些基本加工过程称为化工单元操作。若干单元操作串连起来就构成一个化工产品的生产过程。 B 化工单元操作的分类归纳为几个过程： a.流体动力学过程：如液体的输送与压缩、过滤、沉降、离心等。 B 热量传递过程.：如传热、蒸发等。 C 质量传递过程：如蒸馏、吸收、干燥等。 d 热力学过程：如冷冻、深度冷冻等。
e 机械过程：如固体粉碎、过筛、物料的搅拌等。将其 4 化工过程的基本规律： 对于千变万化的各种化工生产过程都可以将其单元操作归纳在上述的几个化工基本过程中，并都遵循着共同的规律，它也是指导生产实践的方法和手段。 （1）物料衡算：根据物质守恒定律。 . W原=W产+W损. W原——投入物料量 W产——所得的产品量 W损——损失物料量 （2）热量衡算.根据能量守恒定律。 Q入=Q出+Q损 Q入——输入的热量 Q出——输出的热量 Q损——损失的热量 按照这一规律可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的用能方案和对热能综合利用的选择。 （3）过程的平衡关系； 化工生产中固体的溶解、气体的吸收、溶液的蒸馏等操作过程都是在一定条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。如食盐溶解水的过程。气体的吸收过程；冷、热两流体进行热量传递过程；当两者的传递过程达到了平衡就不再进行了。也就是在化工生产过程中建立过程平衡关系，对生产具有
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
正文 1. 延迟焦化工艺流程 本装置的原料为温度90℃的减压渣油 由罐区泵送入装置原料油缓冲罐 然后由原料泵输送至柴油原料油换热器 加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器 加热至160℃左右进入焦化炉对流段 加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段 在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底 在380-390℃温度下 用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段 快速升温至495-500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应 反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后 冷凝出循环油馏份 其余大量油气上升经五层分馏洗涤板 在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下 上升进入集油箱以上分馏段 进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下 自流至蜡油汽提塔 经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出 去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右 再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右 进入蜡油原料油换热器与原料油换热 蜡油温度降至210℃后分成三部分 一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔 一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比 一路作为上回流取中段热 一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度 另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃ 一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度 少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出 仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流 另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后 再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路 一路出装置 另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器 分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐 焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后 进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气 进入接触冷却塔下部 塔顶部打入冷却后的重油 洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油 进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐 分出的轻污油由污油泵送出装置 污水由污水泵送至焦池 不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa然后经焦化富气空冷器冷却 冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器 冷却到40℃后进入气液分离罐 分离出的富气进入吸收塔 从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑 油打入塔顶部与塔底气体逆流接触 富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流 从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部 再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油 柴油自下而上的贫气逆流接触 以脱除气体中夹带的汽油 组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔 塔顶气体为干气 干气自压进入焦化脱硫塔。
CAD制图标准 基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、 代号栏、附加栏等容，装配图或安装图上一般应配备明细表容，工艺流程图上应配备图例等容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下容：（1）方向符号：用来确定CAD图样的视图方向。（2）剪切符号：用于对CAD图样的裁剪定位。（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。（4）对中符号：用于对CAD图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。
2、比例：CAD图样中所采用的比例应该符合标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有
关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。 3、字体：CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定，做到字 体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。代号、符号要符合有关标准规定。（1）字一般要以斜体输出。（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。（3）字母一般也要斜体输出。（4）汉子输出时一般采用正体，并采用正是公布的简化汉字方案。（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。（6）字体高度由图样幅面大小确定。（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。 4、图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。GB/T 17450-98《技术制图图线》对 图线有详细的说明。 5、标题栏：标题栏位于图框右下角，其格式在GB/T 10609.1-93《技术制图标题栏》中有 详细的规定。
化工制图标准与图例 制图的主要标准主要包括图纸、字体、线型的选用。其中还包括一些标准图例。这里做简要的列举 1、 图样幅画：国家标准对机械制图的图样幅画的基本规定，是采用A0至A5好图样幅画。同样无论装订与否，均应画出图框线和标题栏。需装订的图样其格式按照如图2-1（a）所示：不需要装订的图样，其格式如图2-1（b）所示。图框线用粗实线绘制，周边各部分尺寸均按照表2-1中的规 定。 2、 比例：在化工制图中，图样比例仍采用国家标准GB/T 14690-93《技术制图比例》的规定。对某些局部放大图、斜视图、剖视图等，其比例与主视图不同时，应在图样中该图的上方单独进行比例标注。 3、 字体：图样中的字体同样采用GB/T 14691-93《技术制图字体》的规定。各类字体必须做到：字体端正、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体大小分为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20八种字号，分别表示不同字体高度（单位：mm），其字宽一般为h/（根号2）。各计量单位、名称应符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。 4、 图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。 5、 标题栏：化工制图中设备图样的标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计等内容。
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。
化工生产流程图 1．一工厂用软锰矿（含 MnO 2约70%及Al 2O 3）和闪锌矿（含ZnS 约80%及FeS ）共同生产MnO 2和Zn （干电池原料）： 已知① A 是MnSO 4、ZnSO 4、Fe 2(SO 4)3、Al 2(SO 4)3的混合液。 ② IV 中的电解反应式为MnSO 4＋ZnSO 4＋2H 2O ══通电 MnO 2＋ Zn ＋2H 2SO 4。 （1）A 中属于还原产物的是___________。 （2）MnCO 3、Zn 2(OH )2CO 3的作用是_____________________________；II 需要加热的缘故是___________；C 的化学式是____________。 （3）该生产中除得到MnO 2和Zn 以外，还可得到的副产品是______________。 （4）假如不考虑生产中的损耗，除矿石外，需购买的化工原料是___________。 （5）要从Na 2SO 4溶液中得到芒硝（Na 2SO 4·10H 2O ），需进行的操作有蒸发浓缩、________、过滤、洗涤、干燥等。 （6）从生产MnO 2和Zn 的角度运算，软锰矿和闪锌矿的质量比大约是__________。 2、碘化钠是实验室中常见分析试剂，常用于医疗和照相业。工业上用铁屑还原法来制备，工艺流程如下： （1）碘元素属于第 周期第 族；反应②中的氧化剂是（写化学式） 。 （2）判定反应①中的碘是否已完全转化的具体操作方法是 。 （3）反应②的离子方程式为 ； 反应③的化学方程式为 。 （4）将滤液浓缩、冷却、分离、干燥和包装过程中，都需要注意的咨询题 碘 共热反应① NaIO 3溶液 反应② 混合物 过滤 Fe(OH)2滤液 灼烧 副产品 浓缩冷却结晶 分离 干燥包装 铁屑 反应③
65 6-12 根据装配示意图查表拼画化工设备图 技术特性表 管 口 表 e 200 JB/T 81-1994 平面 排污口 d 200 JB/T 81-1994 平面 出料口 c 20 JB/T 81-1994 平面 排气口符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a 450 HG21515-1995 人孔 b 200 JB/T 81-1994 平面 进料口设计温度 100 操作温度 40 物料名称 容器类别 I 1.5 腐蚀裕度/mm 焊缝系数 0.85 设计压力/MPa 常压工作压力/MPa 常压 作业指导书 一、 目的 （1） 掌握化工设备零部件的查表方法。（2） 掌握标准件的规定标记的书写方法。 （3） 熟悉化工设备图的包含的内容及表达方法。（4） 掌握化工设备图的作图步骤。二、 内容和要求 （1） 读懂装配示意图，了解所用化工设备标准件的类型， 在6-14、6-15中绘出标准零部件的图形，并标注尺寸，为 装配图的绘制作好准备。 （2） 由装配示意图，绘出储罐设备图。（3） A2图纸，横放，绘图比例自定。三、 注意事项 （1） 画图前看懂设备示意图及有关零部件图，了解设备的 工作情况及各零部件的装配连接关系。 （2） 综合运用化工设备图的表达方法确定表达方案。（3） 要合理布置视图及标题栏、明细栏、管口表、技术特 性表、技术要求。 （4） 参考书中焊缝图形，正确绘出焊缝图形。 姓名班级 学号
6-13 化工设备示意图 姓名学号
6-14 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名 班级 学号
6-15 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名学号
3年高考化学之工艺合成 （2016全国1卷）2NaClO 是一种重要的杀菌消毒剂，也常用来漂白织物等，其一种生 产工艺如下： 回答下列问题： （1）2NaClO 中Cl 的化合价为__________。 （2）写出“反应”步骤中生成2ClO 的化学方程式 。 （3）“电解”所用食盐水由粗盐水精制而成，精制时，为除去2Mg +和2Ca +，要加入的试剂分别为__________、__________。“电解”中阴极反应的主要产物是 。 （4）“尾气吸收”是吸收“电解”过程排出的少量2ClO ，此吸收反应中，氧化剂与还 原剂的物质的量之比为__________，该反应中氧化产物是 。 （5）“有效氯含量”可用来衡量含氯消毒剂的消毒能力，其定义是：每克含氯消毒剂的氧化能力相当于多少克2Cl 的氧化能力。2NaClO 的有效氯含量为 。（计算结果保留两 位小数）。 （2016年全国2卷）双氧水是一种重要的氧化剂、漂白剂和消毒剂。生产双氧水常采用蒽醌法，其反应原理和生产流程如图所示： 生产过程中，把乙基蒽醌溶于有机溶剂配制成工作液，在一定温度、压力和催化剂作用下进行氢化，再经氧化、萃取、净化等工艺得到双氧水。回答下列问题： （1）蒽醌法制备H 2O 2理论上消耗的原料是 ，循环使用的原料是 ，配制工作液时采用有机溶剂而不采用水的原因是 （2）氢化釜A 中反应的化学方程式为 进入氧化塔C 的反应混合液中的主要溶质为
（3）萃取塔D中的萃取剂是，选择其作萃取剂的原因是 （4）工作液再生装置F中要除净残留的H2O2，原因是 （5）（5）双氧水浓度可在酸性条件下用KmnO4溶液测定，该反应的离子方程式为 一种双氧水的质量分数为27.5%（密度为1.10g·cm-3），其浓度为mol·L?1. （2015全国2卷）28．(15 分）二氧化氯（ClO2，黄绿色易溶于水的气体）是高效、低毒的消毒剂，回答下列问題： （1）工业上可用KC1O3与Na2SO3在H2SO4存在下制得ClO2，该反应氧化剂与还原剂物质的量之比为。 （2）实验室用NH4Cl、盐酸、NaClO2(亚氯酸钠）为原料，通过以下过程制备ClO2： ①电解时发生反应的化学方程式为。 ②溶液X中大量存在的阴离子有__________。 ③除去ClO2中的NH3可选用的试剂是(填标号)。 a．水b．碱石灰c．浓硫酸d．饱和食盐水 （3）用右图装置可以测定混合气中ClO2的含量： Ⅰ．在锥形瓶中加入足量的碘化钾，用50 mL水溶解后，再加入 3 mL 稀硫酸： Ⅱ．在玻璃液封装置中加入水，使液面没过玻璃液封管的管口； Ⅲ．将一定量的混合气体通入锥形瓶中吸收； Ⅳ．将玻璃液封装置中的水倒入锥形瓶中： Ⅴ．用0.1000 mol·L-1硫代硫酸钠标准溶液滴定锥形瓶中的溶液（I2+2S2O32-＝2I－ +S4O62-)，指示剂显示终点时共用去20.00 mL硫代硫酸钠溶液。在此过程中： ①锥形瓶内ClO2与碘化钾反应的离子方程式为。 ②玻璃液封装置的作用是。 ③V中加入的指示剂通常为，滴定至终点的现象是。 ④测得混合气中ClO2的质量为g。 （4）用ClO2处理过的饮用水会含有一定最的亚氯酸盐。若要除去超标的亚氯酸盐，下列物质最适宜的是_______（填标号)。 a．明矾b．碘化钾c．盐酸d．硫酸亚铁 （2015全国1卷）27．硼及其化合物在工业上有许多用途。以铁硼矿（主要成分为Mg B2O5·H2O和Fe3O4， 2 还有少量Fe2O3、FeO、CaO、Al2O3和SiO2等)为原料制备硼酸(H3BO3)的工艺流程如图所示：
化工工艺流程表示标准 参考《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92 ） 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 工艺流程图的绘制方法 2.1 名称 2.2 图纸规格 2.3 内容 2.4 [wiki] 设备[/wiki] 画法 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.6 管道画法 2.7 仪表的表示方法 2.8 特殊要求的表示方法 3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图 3.1 名称 3.2 图纸规格 3.3 内容 3.4 设备画法 3.5 管道画法 3.6 仪表画法 3.7 代号和图例 3.8 公用工程的管道及仪表流程图 3.9 取样 4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图 5 外来流程图的编制 6 计算机辅助设计规定附录A 流程图代号规定 1 总则 1.1 目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法、详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图、基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图、外来流程图的编制、计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于炼油装置和[wiki]石油[/wiki]化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图” （PID ）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》
EMGS 0807 《设计文件复用规定》 SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》 2 工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例应按SH/T 3101 的有关规定绘制。 2.1 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.2 图纸规格 应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。 2.3 内容 应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下： a）主要设备； b）主要工艺管道及介质流向； c）主要参数控制方法； d）主要工艺操作条件； e）物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据； f）加热及冷却设备的热负荷。 2.4 设备画法 2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。 2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。 但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下： XX—XXX XX 设备顺序号 部分号（没有分号时，可不填写此项）单元号（特殊要求时，才填写此项） 设备属性代号 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101 ;催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1 （不列单元及部分号）可写成D-1。 2.4.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。 2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.5.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。 物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。 2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。 2.5.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表 2.5.3。 表 2.5.3 常用操作参数代号的意义及单位
第十二章化工工艺图
第十二章 化工工艺图 ?教学内容： ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法； ?2、化工制图前的准备工作； ?3、化工工艺图。 ?教学要求： ?1、熟悉化工设备图样的基本知识； ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点： ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。
?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图)，首先要选定视图的表达方案，其基本要求和机械制图大致相同，要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸，并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征，在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。
?主视图常采用整体全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?
?有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
CAD工艺流程图用图形符号。
3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。 3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表 3.3.8的规定。 3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。
3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法 4.1 一般规定 4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。
4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定： 1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； 2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。 4.1.4 图面布置宜符合下列规定： 1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制； 2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制； 3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。 4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。 4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。 4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。 4.1.8 简化画法宜符合下列规定： 1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法； 2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。
化工工艺流程图-大解 化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件） 工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图 一、方案流程图 1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段 示意性的展开图，并加有必要的标注与说明 ①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的 相对大小。 ②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。 ③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。 2工艺流程图的画法 ①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了 位置注明物料的名称、来源或去向。 ②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中 一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。 ③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。 3位号与名称注写 在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。 （为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图 与施工流程图比较接近。方案流程图的图幅一般不做规定。图框和标题栏亦可省略。） 二、施工流程图 1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。这种流程图应画出所有的生产设 备和全部管道。它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。 施工流程图的表达一般应包括以下几项内容： ①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。 ②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各 种管道流程线。 ③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。 2施工流程图的画法 示意性的展开图，可以按主项分别绘制，大的主项可按生产过程分别绘制。 ⑴设备的画法与标注 ①根据流程，自左至右用细实线画出设备的简略外形和内部特征。设备的外形应按一定的 比例画出。 ②设备的位置，一般考虑便于连接管线。当有物料从上自流而下并与其它设备的位置有密 切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注 限位尺寸。 ③每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示： C 08 01 A 主项代号采用二位数字01、02、03、…、11、12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图 表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。 一、工艺流程图概述 化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。 方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。 施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。 带控制点工艺流程图一般包括以下内容： 1．图形 应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。 （2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。 （3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号的意义。 （4）标题栏 注写图名、图号及签字等。 二、工艺流程图的表达方法 方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。 （一）设备的表示方法 采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。常用设备的示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。 每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备的分类代号见表9-1。 表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051.35一1992) 设备 类别 塔 泵 工业 炉 换热 器 反应 器 起重 设备 压缩 机 火炬 烟囱 容器 其他 机械 其他 设备 计量 设备 代号 T P F E R L C S V M X W 带控制点工艺流程图中应画出所有管路，即各种物料的流程线。流程线是工艺流程图的主要表达内容。主要物料的流程线用粗实线表示，其他物料的流程线用中实线表示，
本文由ｙｘｚｗ８９贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 ３．３．５ 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表 ３．３．５ 的规 定。 ３．３．６ 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表 ３．３．６ 的规定。 ３．３．７ 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表 ３．３．７ 的规定。 ３．３．８ 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表 ３．３．８ 的规 定。 ３．３．９ 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表 ３．３．９ 的规定。 ３．３．１０ 用户工程的常用设备图形符号宜符合表 ３．３．１０ 的规定。 ４ 图样内容及画法 ４．１ 一般规定 ４．１．１ 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 ４．１．２ 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样 和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。 有关全项目的问题应 在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。 ４．１．３ 图名的标注方式宜符合下列规定： １ 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； ２ 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且 图名应标注在图样的下方正中。 ４．１．４ 图面布置宜符合下列规定： １ 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖 面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制； ２ 当在一张图内布置两个及以上平面图时， 宜按工艺流程的顺序 或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制； ３ 图样的说明应布置在图面右侧或下方。 ４．１．５ 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘 制方法应一致。 ４．１．６ 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材 料表应包括序号（或编号）、材料名称、规格（或物理性能）、数量、单 位、备注等栏。 ４．１．７ 图样的文字说明，宜以“注：、 ”“附注： ”或“说明： ”的形式 书写，并用“１、２、３…”进行编号。 ４．１．８ 简化画法宜符合下列规定： １ 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可 采用简化画法； ２ 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的 一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。 ４．２ 图样内容及画法 ４．２．１ 燃气厂站工艺流程图的绘制应符合下列规定： １ 工艺流程图应采用单线绘制，可不按比例绘制。其中燃气管线 应采用粗实线，其他管线应采用中线（实线、虚线、点画线），设备轮 廓线应采用细实线。 ２ 工艺流程图应绘出燃气厂站内的工艺装置、 设备与管道间的相 对关系，以及工艺过程进行的先后顺序。当绘制带控制点的工艺流程 图时，应同时符合自控专业制图的规定。 ３ 工艺流程图应绘出全部工艺设备，并标注设备编号或名称。工 艺设备应按设备形状以细实线绘制或用图形符号表示。 ４ 工艺流程图应绘出全部工艺管线及必要的公用管线， 按照各设 计阶段的不同深度要求，工艺管线应注明管道编号、管道规格、介质 流向，公用管线应注明介质名称、流向和必要的参数等。 ５ 应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的连接件。 ６ 管道与设备的接口方位宜与实际情况相符。 ７ 管线应采用水平和垂直绘制，不宜用斜线绘制。管线不应穿越 设备图形，并应减少管线交叉；当有交叉时，主要管路应连通，次要 管路可断开。 ８ 当有两套及以上相同系统时，可只绘制一套系统的工艺流程 图， 其余系统的相同设备及相应阀件等可省略， 但应表示出相连支管， 并标明设备编号。 ４．２．２ 燃气厂站总平面布置图的绘制应符合下列规定： １ 应绘出厂站围墙内的建（构）筑物轮廓、装置区范围、处于室外 及装置区外的设备轮廓； 工程设计阶段的总平面布置图应在现状实测 地形图的基础上绘制，对于邻近燃气厂站的建（构）筑物及地形、地貌 应表示清楚。应绘出指北针或风玫瑰图。 ２ 图中的建（构）筑物应标注编号或设计子项分号。 对应编号或设 计子项分号应给出建（构）筑物一览表； 表中应注明各建（构）筑物的层 数、占地面积、建筑面积、结构形式等。 ３ 图中应标出有爆炸危险的建（构）筑物与厂站内外其他建（构） 筑物的水平净距。 ４ 图中应标出厂站围墙、建（构）筑物、装置区范围、征地红线范 围等的四角坐标； 对处于室外及装置区外的设备， 应标出其中心坐标。 ５ 图中应用粗实线表示新建的建（构）筑物， 用粗虚线表示预留建 设的建（构）筑物，用细实线表示原有的建（构）筑物。 ６ 图中应给出厂站的占地面积、建筑物的占地面积、建筑面积、 建筑系
第8章工艺流程图绘制^_^ ?本章导引 ?工艺流程图基础知识 ?工艺流程图的绘制 ---
本章导引 本章目录 本章目录^_^ ---
化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案的讨论，亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程可以分为如下三个阶段： ^_^ ①生产工艺流程示意图； ②生产工艺流程草图； ③生产工艺流程图。 生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。化工工艺设计是化工工程设计的主体，它是整个工程设计成败优劣的关键。就工艺设计而言，首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中规定的原则和主导思想的具体体现，也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基础，即决定了以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。 生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过程和设备，经过化学或物理变化逐步变成需要的产品，即化工产品。在复杂的化工生产过程中，原料不是直接变成产品的，与此同时还会产生副产品、废渣、废液和废气等，有的副产品还要经过一些加工步骤才成为合格的副产品，而生产的三废又必须经过合格处理后才能抛弃和排放。因此，生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的工作，除了极少数工艺流程十分简单外，都要经过反复推敲，精心安排，不断修改和完善才能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开，就需要绘制生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。 ---
一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分设备计算，然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计 ^_^ 全部完成后，再修改和补充工艺流程草图，由流程草图和设备设计进行车间布置 8-1是乙苯生产的工艺流程图。 本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着重讲述工艺流程图的组成内容、各部件的绘制方法或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例，来说明整个工艺流程图的绘制方法和思路。 点击察看图8-1 乙苯生产的工艺流程图 ---