东辰控股集团有限公司石化分公司
芳烃联合装置升级改造项目新增储罐
安装工程一标段
施工组织设计
黑龙江省安装工程公司
二O一四年七月廿八日
第一章编制说明
一、编制原则
1、本施工组织设计主要对东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目，新增68000m3圆筒钢制储罐制作安装工程的各分部分项工程的施工方法、特殊过程、关键工序进行编制的。同时侧重了工程的质量、安全、环保、进度等各项管理的控制，并结合类似工程的施工经验，对该工程的重点部位编制了专门的施工方案。
2、中标后，我公司将根据详细的设计文件和工程实际情况，进行修改、补充和完善，用以指导工程的施工管理。以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务，为顾客方提交满意的工程产品。
二、编制依据
1、本施工组织设计结合了我公司近期承建的同类石油化工项目的施工经验，唐山旭阳化工有限公司3万吨/年工业萘法制苯酐项目工程等；
2、东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目储罐制作安装工程招标文件（招标编号：DCSH-AZ-0722）；
3、拟建工程所在地（即山东省东营市）地理位置、气候、气象及地下水文地质条件；
4、拟建工程所在地（即东辰控股集团有限公司石化分公司）现场运输条件；
5、我公司内部的质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件、施工工法等相关文件；
6、国家颁布的法令、法规、地区颁发的安全、消防、环保、等管理文件及国家、行业、地方现行标准、规范及规程等相关文件；
第二章工程概述
一、工程简况
本工程为东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目储罐制作安装项目，其中包含5000m3储罐2台、3000m3储罐8台、2000m3储罐16台、1000m3储罐2台，厂址位于东营市垦利县胜坨镇，总占地面积约为800亩，建设总投资3.5亿元，项目建成后主要产品有：液化气、芳烃等。
二、投标内容
本次投标内容为一标段，其主要施工项目为：308－TK－001/002(3000m3)、308－TK－003－008(2000m3)、309－TK－003/004(3000m3)、309－TK－005/006(2000m3)，以上储罐主体制作安装、劳动保护设施及储罐附属部件制作安装。
三、现场条件
场地主要道路、电源、测量控制点、施工临时场地、总体布置,现已具备四通一平条件,测量控制点已具备。
四、工程特点
1. 本工程为石化项目工程，施工区域位于易燃易爆装置附近，，安全生产要求较高。因此，我们将根据业主要求制定可靠的HSE措施，确保施工安全。
2. 施工过程中适逢雨季，雨季施工增加许多难度。必须准备足够的防雨、排水、防淋等保证设施，选择合适的处理方法。
第三章施工主要管理指标
本工程一旦中标，作为本公司重点项目进行管理，公司将选用具有经验丰富的专业管理人员及具有精湛的技术水平的施工队伍进驻现场，组建强有力的项目经理部，通过明确分工，密切配合与协调，充分发挥团队的力量，以四大控制和
三方满意为宗旨，即安全控制、质量控制、进度控制、环境控制，业主满意、公司满意和相关方满意，使工程的各项管理指标得以实现。
一、质量管理目标
严格抓好储罐组对、焊接作业、吊装工程等各特殊过程、关键工序的施工环节，工程质量特性满足设计文件要求，工程质量检查点合格率达98%，一次焊接合格率达100%，一次验收合格率为100%，全面达到合同规定的行业优良的标准，并争创省优质工程。
二、安全管理目标
严格落实施工安全生产措施，强化雨季施工措施落实，抓好现场临时用电、交叉作业、起重吊装等高危作业，杜绝伤亡事故，杜绝防火防盗事故，并争取创建省安全质量标准化工地。
三、文明施工环境管理目标
强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，确保在项目实施过程中不发生人为破坏环境事件。确保在项目实施过程中防范和控制环境污染事件，对环境影响不超过国家或本地区控制标准。
四、工期管理目标
工在期管理方面，将借鉴以往的施工经验，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束工期的管理，编制切实可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，实行动态管理。同时投入先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、合理安排，科学施工。我公司完全响应发包方的要求，初步拟定于2014 年8月15日开工， 2014年 10月 31日竣工，总日历天数为78天，具体开工时间以发包方开出开工指令时间为准，并确保能够顺利达到投产条件，为业主创造经济效益最大化。
五、技术组织管理目标
充分发挥企业自身的技术优势，加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。
第四章施工组织与部署
一、施工指导思想
为确保内浮顶汽油储罐项目优质、高速、安全正点地完成，确定下述指导思想：
1. 加强团结协作，调动一切积极因素，为工程建设服务。
我们一定同顾客方、设计院及有关协作部门建立良好的工作关系，以求得他们的最大支持，借鉴以往在施工中的经验，加强团结协作，调动一切积极因素，为炼油部服务好。
2. 实行项目管理，建立强有力的项目部精干机构，减少管理层次和中间运行环节，科学组织施工，采用先进的管理方法和管理手段，力求结合本工程的实际情况对工程的计划、进度、材料、成本及效益的全方位动态控制管理。
3. 认真贯彻我公司ISO9001质量手册和相应程序文件的要求建立健全项目质量管理制度和质量体系，正确看待质量与进度、质量与效益之间的关系，加强施工中的过程控制和管理，争创优质工程。
二、施工管理体系的建立
为完成内浮顶储罐项目工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立内浮顶储罐项目工程项目部，全面负责对该工程施工组织指挥、协调控制和对外联络的职能。
项目部设项目经理1人，技术负责人1人，项目质保工程师1人及安保工程师各1人。下设各专业组及职能人员，直接管理各专业施工队。
为明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织机构,
施工组织机构图详见附表1。
三、施工准备
1、为了进一步提高工程质量，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，严格按ISO9002标准质量保证体系运转。本工程项目经理部将在雇主及监理的监督下，严格按照有关程序文件及第三层文件的规定组织施工。
2、施工手续准备
⑴办理好工程开工报告
⑵办理好项目施工许可证
⑶办理好质量报监手续
3、施工技术准备
⑴积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审；准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。
⑵认真学习、领会本工程的施工组织设计。根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。
在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并对材料和人工、机械进行成本分析，以便施工时对材料、人工、机械等进行控制。
⑶做好材料准备工作。在项目供应负责人的组织下，积极组织材料供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。
⑷做好劳动力组织准备。在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。
4、施工现场准备工作
⑴在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工具间、仓库以及材料堆放场地等。
⑵布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；根
据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。
⑶做好施工机械设备准备工作，根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。
5、施工过程与其他单位的配合
⑴与雇主的协调配合
积极配合雇主，做好图纸会审及技术交底工作，为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸可能的不合理部分；
积极协助雇主进行工作界面划分工作，以免造成工作不衔接；
积极配合雇主对工程进行变更、修改，并做合理的计价，使业主满意，同时决不以变更多等原因而拖延工期。
⑵与监理单位的协调配合
认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；积极配合监理的各项监督活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；
在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；
会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施方案操作，建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；积极配合监理单位进行工程验收，确保工期按期、优质的完成。
⑶与设计单位的协调配合
认真熟悉图纸，深刻领会设计意图，在此基础上认真做好图纸会审和设计交底工作；
虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；
遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能；
积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品味、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。
⑷施工竣工验收及总结工作
合理组织人员和机具，做好重点工序的施工。部分关键部位的施工，项目经理部要求相关人员到施工现场旁站指导施工。
项目经理部组织有关人员逐段、逐部位地进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。
负责施工期间的成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，采取有效的支撑、捆绑、覆盖及其他方式进行成品保护，并在重点部位进行封闭，严禁无关人员进入，防止成品损坏或丢失。
组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。
有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。
在施工过程中，工程技术人员及时做出与工程实际相符的工程资料，做到工程资料与工程进度的同步。
工程技术人员准备好需要移交业主的档案资料，如工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等，编制工程档案资料移交清单，准备好工程资料的移交工作。
组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算。
附表：
项目经理
技术负责人
第五章分部分项工程施工技术措施
一、材料验收
1、储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
2、储罐用的钢板，必须逐张进行检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行钢板标准的规定。
3、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：S≤4mm，允许偏差为-0.4mm；S=8-25mm，允许偏差为-0.8mm。
4、钢板应做标记，并按材质规格厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
5、验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。
二、储罐预制
1、顶板预制
1）根据设计及供货板材进行顶板总体排版，注意顶板任意两条相邻焊缝的间距不小于200mm 。
2）对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。
3）单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。
4）对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm .
5）加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。
6）顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10mm。
7）预制后的顶板,按排版图标记完后,按弧形垫好妥善存放。
2、底板的预制方法及质量要求
1）排版
依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定：见下图。
图
a．底板的排版直径，按照设计直径放大0.1－0.2%。
b．底板排版形式参见设计图纸要求。
c．中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
d．底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
e．弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
f．预留2块边缘板做调整板，每块板增加100－200mm余量。
2）切割
底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化层。
3）检验
a．弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见表和图。
弓形边缘板尺寸允许偏差
测量部位允许偏差（mm）
A
E
B
F D
C
A E B
C F
D
长度AB、CD ±2
宽度AC、BD、EF ±2
对角线之差│AD-BC│≤3
b．中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位见表和图。
中幅板尺寸允许偏差
测量部分允许偏差(mm）
宽度：AC、BD、EF ±2
长度：AB、CD ±2
对角线│AD-BC│≤3
直线度
AC、BD ≤1
AB、CD ≤3
3、壁板预制方法及质量要求
1）排版：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版时符合下列规定: a．排版时各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。
b．底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
c．包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
d．壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。
2）下料：壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或皱折沟纹等缺陷不应下料，下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容。
3）切割：壁板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，采用火焰切割时打磨掉表面硬化层。
4）坡口加工：对于储罐底板的坡口加工依据设计要求进行，采用机械方法加工。
5）滚圆：壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。
6、抗风圈及加强圈的预制：
1）抗风圈预制在平台上进行。采用半自动火焰切割机进行钢板下料，三段为一组进行组对，同时将槽钢安装组焊，用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身，再焊接背面。
2）加强圈的预制在预制平台上进行，采用千斤顶对加强圈进行顶弯。加强圈弯制之后，需对变形部位用火焰烘烤，用锤击或千斤顶顶制矫形。
7、盘梯预制
在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板应用剪板机或两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。踏步下料后，用千斤顶或压制胎具进行压制成型。在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。
三、储罐组装
1、基础验收
1）储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。
2）检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:
a．基础中心标高允许偏差为±20mm；
b．支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。
c．沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于
12mm 。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见表。
同心圆直径及测量点数 罐体直径(m)
同心圆直径(m ）
测量点数
Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 II 圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D
D/5
2D/5 3D/5 4D/5
--
8
16
24
32
--
D ．基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。 2、组装
（1）底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设 1）确定边缘板外边缘组装半径R 边：图7。
R 边=(Ro+na/2л）/cos θ(mm ） 式中：Ro ——边板边缘水平半径(mm ） a ——每条焊缝收缩量(mm ） n ——弓形边缘板的数量 θ——基础坡度夹角（°）
2）划线：以基础中心为中心，以R 边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。
3）铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。 4）由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。
5）按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。
6）组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100mm ，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。 （2）底板焊缝真空试漏
R 边
R 0
罐中心线
θ
图7
在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53Kpa.
1）所选用的真空泵性能必须满足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够的长度。
2）清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。
3）真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm ，测量范围为试验真空压力的1.5-2倍,精度为2.5级。
4）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，修补后再次试漏，直至合格。
5）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm 。
6）底板真空试漏示意图
（3）顶部第一节壁板组装
底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。
边缘板
罐壁板
真空泵
真空视镜
进气管
抽真
罐底腹板
真空箱
密海绵
1）确定顶部第一节壁板内侧划线半径Rb 见图。
Rb=(Ri+na/2π）/cos θ
式中：Rb ——顶圈壁板安装内半径（mm ）； Ri ——设计壁板水平内径（mm ）； n ——顶圈壁板立缝数
a ——每条立缝焊接收缩量（mm ）；一般取0.8-2.4（mm ）。 θ——基础坡度夹角（°）。
2）划线：以基础的中心为圆心，以Rb 为半径，在底边缘板上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装位置。再根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置，另外，以基础中心为圆心，以Rb-100mm 为半径划一个圆，见图10，作为测量垂直度，椭圆度的标准圆。两个同心圆每隔500mm 打一个冲眼，并用铅油标记。
3）在组装圆内侧，每隔500mm 点焊一个临时挡板，组装壁板时在挡板与壁板之间加放一块厚度为b 的垫板。每张壁板用可调式斜杠支撑如图，每张壁板之间由立缝组对卡具连接。
罐中心线
R b
R i
θ
图9
0?
180?
组装圆
测量圆
270?
90?
图10
临时挡板（间距500mm ）
调整杠（每张板不少于两个）
壁板
垫板（焊接之前需要全部打掉）
4）调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量。椭圆度允许偏差为±25mm ；垂直度要求不大于3mm ；上口水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2mm ，整圈允许偏差不大于6mm ；立缝间隙为3mm ；错边量不大于1.5mm 。
5）顶部第一节壁板组装合格后进行焊接。 （4）包边角钢安装
在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后，进行包边角钢的安装。
1）划线：在顶部第一节壁板上口按照图纸要求划出包边角钢的组装线，在组装线上划出每段包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开300mm 以上。
2）包边角钢按照壁板的曲率进行调整。
3）沿组装线一周点焊组装卡具，每1.5—2m 一个,将分段的包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定，检查合格后焊接。 （5）罐顶组装
1）在罐内部安装临时中心柱及各圈伞架，伞架跨度以满足顶板安装为原则见下图。
2）用吊车安装临时环形顶部支撑结构，并连接牢固。
3）根据罐顶的搭接结构按顺时针或逆时针分块安装、焊接顶板。 （6）顶部第二节壁板组装
在第一节壁板外侧围板，调整上口水平度、对口错边量、立缝间隙，并焊接第二圈壁板
伞架
中心柱
外口立缝。
（7）利用边柱和电动葫芦提升第一节罐壁板，组对第一节、第二节壁板环缝，并焊接检查。边柱以φ168×6钢管制作，均匀排布在罐体四周，每根边柱高度根据罐体高度来确定，3000－5000m3储罐大约4.5米高左右，用钢丝绳与中心柱连接，相临边柱间以扁钢相连，使之形成整体。
（8）第三节及以上壁板组装：施工方法同第二节壁板。
（9）罐壁与罐底角缝组对：在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施。
（10）抗风圈、加强圈的安装
1）画线：用经纬仪配合，在罐壁上画出抗风圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈肋板安装线。
2）安装、焊接抗风圈三角架及加强圈肋板。
3）先安装开口部位抗风圈。
4）以开口部位为起点，顺序安装整个抗风圈。
5）加强圈从一点向两边安装。
6）整圈安装结束后，再按焊接工艺施焊。
（11）盘梯安装
1）画三角架安装线。
2）安装、焊接三角架。
3）安装中间平台。
4）安装下段盘梯使之与中间平台连接。
5）安装上段盘梯，从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接。
6）以罐壁为基准找正径向尺寸。
7）焊接盘梯与三角架间的焊缝。
8）焊接踏步与盘梯间焊缝。
（12）顶部平台安装
1）画线：在抗风圈和罐壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。
2）在抗风圈上开平台安装孔。
3）起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。
4）点焊固定。
（13）顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调整合格后安装。
四、储罐充水试验
1、充水试验应符合的要求：
1）充水试验前，所有附件构件要全部焊接安装完毕，并检查合格；
2）所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；
3）充水试验用水采用清洁淡水，水温不低于5℃；
4）充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计要求确定。
5）监理/业主已同意且签署了上水试验的文件。
2、上水方式
采用外接上水管线给罐上水的方式进行，采取在人孔部位加临时盲板和连接管的方式，用水泵上水。
3、充水试验
1）充水试验时要检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格；
2）上水时，应随时检查罐体情况，如发现渗水，应停止上水，进行抢修；
3）施工上水时应分段上水，以使罐体均匀沉降；
4）当罐内水位上至最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐体无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
4、放水
1）当试验符合要求后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
2）放水时也分时段放水，不可过快，并观察罐体有无变形。
3）放水时应按顾客方指定线路放水，不可随意排放。
五、基础沉降观测
1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；
2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
3、充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不均匀的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；
4、沉降观测点的设置按设计的要求在罐体四周均匀分布36个观测点，随着水位的上升，在1/4、1/2、3/4和最高水位处分别测量出数据，计算出沉降量。
5、充水和放水过程中，应打开透气孔，且不得使基础浸水。
第二节储罐焊接及检测
一、焊接
1、焊接方法
储罐焊接是制作安装中最关键的工序，本次储罐焊接橫焊缝和底板选用埋弧自动焊接、立缝焊接采用CO2气体保护焊、盘梯、包边角钢、加强圈、抗风圈等钢结构将主要采用普通手工电弧焊。此工艺能够满足横、立、角和底板三种不同位置的焊缝施工需要，实现大罐本体的全自动焊接。这种焊接工艺的优越性在于焊接速度快、效率高、质量好、成型美观，能够比较明显地缩短工期，降低成本。
2、焊接设备选用
1）横焊缝的埋弧自动焊接选用AUTO-AVWII型埋弧横焊设备，它由机头、焊车、送丝机构、焊剂回收、控制箱和焊接电源六部分组成。在焊接前，需在罐底一周铺设定型环形单轨道，用于支撑和导引设备。设备底部外侧有两个滑轮在轨道上行走，上部内侧有一个滑轮与罐壁接触，三个滑轮形成了空间支撑导向系统，设备靠其自身的偏心重力与罐壁贴紧。焊接时，在焊接参数如电压、电流、焊接速度等设定后，设备便以焊接速度沿轨道行走。焊剂靠增强石棉托带承托，靠负压回收系统循环使用。
2）立焊缝选用LINCOLN-DC400型CO2气体保护立焊设备。它包括焊接爬行小车、磁性吸附轨道、焊车、控制箱和焊接电源六部分构件。
3、焊工考核
从事储罐焊接的焊工必须具有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得劳动人事部门焊工考试委员会颁发的相应钢材类别、级别和试件分类代号合格证的焊工，方可以从事相应部位的焊接。
进入现场开始焊接前，要再次对焊工进行考试，考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。
4、焊接工艺评定
焊接施工前应进行焊接工艺评定，因本单位已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。
5、焊接材料使用要求
焊接材料的选用，如下表：
焊接方法母材焊条焊丝焊剂
埋弧自动焊Q235B H08MnA F4A2－H08MnA CO2气体保护焊Q235B ER50－6
手工电弧焊Q235B E4315 J427
焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量合格证明书，质量合格证明书中应包括熔敷金属的扩散氢含量。
焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条烘干后，应保存在100-150度的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。
6、焊接环境
（1）施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
1）阴雨环境；
2）手工焊时，风速超过3m/s，埋弧焊、气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；相对湿度大于90%；
（2）焊接环境温度：普通碳素钢低于—20℃；低合金钢焊接时低于—10℃。
7、焊接技术要求
1）储罐焊缝位置及编号必须标志在排板图上
2）储罐筒体对接焊缝视厚度而定，为V型坡口或X型坡口。
3）焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污等有害杂质，并应充分干燥。
4）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300mm，焊缝高3-5mm，丁字缝必须定位焊。
5）焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊丝要快，否则应打磨接头。
6）多层焊时焊接接头应相互错开300mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。
7）储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。