内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案
1.工程概况
中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据
由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：
2003设-401、1000m3拱顶储罐
2003设-407、3000m3内浮顶储罐
2003设-403、5000m3内浮顶储罐
2003设-405、5000m3拱顶储罐
GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据
4.罐体数据
（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法
5.1施工方法采用群桅起升倒装法：
5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：
5.3材料验收
储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制
5.4.1罐底预制
（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。
（3）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，?不得小于700mm。（4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，?外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8-12mm。
（5）中幅板的宽度不得小于1000mm?，?长度不得小于2000mm。（6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（7）中幅板依图纸采用搭接形式，下料时依据图纸要求适量放大搭接量后进行下料。
（8）罐底板预制完毕后，与基础接触的一面应彻底除锈后涂刷沥青防腐漆，边缘50mm不刷。
5.4.2罐顶预制
（1）根据来料实际尺寸，合理排料，进行罐顶板拼接。
（2）加强肋板接长，用对接接头，应加垫板，?且必须完全焊透。（3）罐顶板与加强助组焊时，?应将罐顶板放置在罐顶板胎具上，画出加强肋板的位置，进行罐顶板，加强肋板的组对，焊接。
（4）罐顶板在焊接径向加强肋板时，一半罐顶板上焊接双道径向加强肋，另外一半不焊接径向加强肋板，安装时，焊接径向加强肋板的一半，沿圆周均布固定，再将不焊接径向加强肋板的一半搭接于前一半上即可。
（5）罐顶板预制完毕后，分别放置于罐顶板胎具上。
（6）顶板下料时，?其径向切割线为一条近似直线的弧线，下料时每角边加宽25mm－50mm后，按直线下料即可，这样可弥补安装时罐顶板中央部分搭接量不足的问题。
5.4.3壁板预制
（1）壁板预制前根据实际来料情况应绘制排版图，并应符合下列规定。（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于200mm。
（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，?与环向焊缝之间的距离不得小于
100mm。
（5）罐壁最上圈的加强圈的对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（6）该罐壁板宽度不得小于1000mm，?长度不得小于2000mm。（7）壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
长2m的弧形样板检查，?其间隙不得大于4mm。
5.4.4其它零部件的预制
（1）加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过物件长度的0.1％，且不得大于4mm。
（2）热煨成型的构件，不得有过烧，变形现象，其厚度减溥量不应超过1mm。
（3）部分胎具的预制，见下图。
（4）附件的预制要和上述部分同步。
5.5现场组装
5.5.1罐底板组装
（1）组装前必须有土建单位提供的基础验收合格通知单。
（2）在基础上放好纵、横十字轴线，边缘板圆周线及中幅板圆周线。（3）从中心板开始铺设，以中心板为基准，按排版图的编号，在基准板上划好搭接线，向两侧按顺序铺设，以此类推，直至中幅板铺设完毕，再铺设边缘板。
（4）检查罐底板直径及搭接尺寸是否符合设计要求，确认无问题后，将底板临时点焊固定。
5.5.2底板焊接
（1）焊接时，应先焊短缝，后焊长缝，?初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，在焊接短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝。
（2）焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm，停止施焊。
（3）边缘板应先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法。（4）在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，?边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
（5）收缩缝的第一层焊接，?应采用分段退焊或跳焊法。
（6）罐帽组装（第一圈壁板、包边加强圈、罐顶板总称罐帽）
（7）罐帽组装之前，?应将加热器、中心托架、胀圈等运至罐底适当位置放好。
5.5.3顶圈壁板组装焊接
在罐底板上划出壁板安装圆周线，焊好内外圆定位板（每米三组），然后用吊车将板吊装至指定位置就位。利用内外圆定位板将单块圈板下部固定好，圈板上部用无缝钢管(Φ57×5)做好临时支撑。?全部顶圈壁板围拢后，圈板合围处应为搭接状态（称为封口板），调整好纵缝坡口及圈板上口水平度后，即可进行壁板纵缝焊接。焊接时，先焊外
侧，再进行焊缝内侧砂轮机打磨清根，再焊接焊缝内侧。最后处理搭接外纵缝，在保证圈板周长准确，上下口周长一致的情况下，画出切割线进行切割。处理好坡口，进行焊接。
5.5.4包边加强圈组装焊接
在顶圈板上口下来500mm处安装胀圈，充分胀圆上口，在顶圈板上画出加强圈的安装线，将包边加强圈进行组对点焊。全部安装完后，进行焊接。先焊接对接口，必须开坡口焊接，然后焊接与壁板之间的搭接口。之后画出罐顶板中心标记。
5.5.5罐顶板组对焊接
在罐底中心位置搭设中心托架，上部的托架平面必须用水平尺找平。并且将等分，画出标记，然后用吊车依次把顶板吊装就位。吊装时，先将焊有双道径向加强助的一半就位，再吊装另外一半没有径向加强肋的顶板。为了保证罐顶板弧度，可以用Φ57×5的钢管进行支撑调整。组装完毕后，进行定位焊。?然后先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。外侧径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。罐顶焊接完毕后，即可进行罐顶附件安装。同时，应对罐顶所有焊缝进行煤油渗透检测。
5.5.6罐壁的组装与焊接
5.5.
6.1罐壁的组装
将第二圈（由上往下）壁板依排版图贴在顶圈壁板外侧，调整纵缝间隙，上口水平度，而后进行纵缝外侧的焊接。最后一道纵缝应处于搭接状态，称为封口板。该处用2个倒链上下锁紧，?将另一副胀圈安装至顶圈壁板下口500mm处，把下口胀圆。?用桅杆倒链将罐帽提升，提升到位后，拉紧锁紧倒链，从离搭接口最远处开始，两组人同时调整环缝并进行点焊。直至搭接口处，最后进行划线切割，打磨坡口，组对搭接口处的纵缝、环缝，同时检查环缝外上下圈板的周长第五圈下口的周长及整体的垂直度。
5.5.
6.2罐壁的焊接
先焊接所有纵缝，焊接完毕后，进行环缝焊接。焊接时先焊外侧，焊工应均匀分布，?同步同向焊接。外侧焊接完毕后，内侧进行清根打磨，然后均匀分布，同步同向焊接。焊接完毕后，依照要求进行无损检测。若发现缺陷超标及时返修，以免减少高空作业。完全合格后，进行胀圈拆除，安装至第五圈下口上来500mm处，将下口胀圆。同理进行第三圈、第四圈、第五圈、最后一圈的壁板的组对与焊接。对于内浮顶储罐，内侧焊缝焊完后应将焊缝余高打磨至与母材齐平。
5.5.
6.3罐底与罐壁的焊接
罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应先焊内侧，后焊外侧。焊接时应采用分段退焊法，焊工对称均布，沿同一方向施焊，焊脚高度依图纸要求，并为圆滑过渡。
5.5.
6.4罐壁附件的安装
根据图纸设计尺寸及开口方位图，进行各种接管的安装，开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm，开孔补强圈的曲率，?应与罐体曲率一致，开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应为接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
5.5.7内浮顶的组装焊接
内浮顶的组装在罐底检查合格后进行。内浮顶与底层罐壁同心。内浮顶边缘侧板半径允许偏差为0-10mm。内浮盘板直接在罐底上铺设，其组装焊接应参照罐底板有关规定执行，局部凹凸度不应大于变形长度的4/1000，且不大于80mm。
5.6检查及验收
5.6.1焊缝的外观检查
（1）焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）焊缝的表面质量及检验方法，应符合下表规定。
注:δ-板厚，L－长度
5.6.2焊缝无损检测
5.6.2.1罐底板焊缝无损检测
罐底板所有焊缝均应真空试漏，试验的负压值应大于等于
53KPa?，未发现渗漏为合格，边缘板对接焊缝边缘300mm范围内，当δ<10mm时，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条，按《无损检测》JB4730-94Ⅲ级为合格。当δ≥10mm时，每条对接缝都必须进行检测，按《无损检测》JB4730－94Ⅲ级为合格。
5.6.2罐壁焊缝无损检测
（1）对于纵缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m?焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25?％应位于丁字焊缝处。对于底圈壁板上的纵缝，当δ≤
10mm时应从每条焊缝取300mm进行射线探伤，取的部位应尽量靠近底板。当δ≥10mm时，每条纵缝上致少取2处300mm进行射线探伤，其中一张取的部位应靠近底板，同时，该圈壁板的丁字缝应做100%RT 探伤，依据JB4730-94Ⅲ级为合格。
（2）对于环向焊缝，每种板厚（以较薄板为准），在最初焊接的5m 焊缝内任意取300mm进行射线探伤。?以后对于每种板厚，在每
60m?焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。
（3）射线探伤不合格时，?应在该探伤长度的两端延长300mm作补充探伤，但缺陷部位距离片端75mm?以上者可不再延伸。射线探伤按现行国家标准《无损检测》(JB4730-94)Ⅲ级为合格，若有不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍检查，若仍不合格，则应对该焊工施焊的所有焊缝进行100％检查，在不合格焊缝返修前，应制订返修工艺，选择技术熟练的焊工进行返修。返修后再次进行探伤。焊缝返修不能超过两次。
（4）罐底及罐壁的内外角焊缝施焊完毕后，?应对内角焊缝进行渗透探伤。在罐进行充水试验后，应采用同样方法进行复验。
5.6.3严密性试验
内浮顶储罐建造过程中，应对罐底和内浮顶的焊缝进行严密性试验，严密性试验采用真空法检查，真空度不应低于300mmHg。开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200KPa?压缩空气，检查焊缝严密性。
5.6.4罐体几何尺寸检查
（1）罐壁高度的允许偏差应符合标准之规定。
（2）罐壁铅重的允许偏差应符合标准之规定。
（3）底圈壁板内表面半径允许偏差为±19mm。
（4）罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，?最大偏差为13mm，用1m长用样板检查。
（5）罐壁上的工卡具焊迹，应清理干净，?焊疤应打磨平滑。
（6）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，?不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。
（7）固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，?间隙不得大于15mm。
5.6.5充水试验与基础沉降观测。
（1）试验用水水温不能低于5℃。
（2）把罐体接管全部封严，?只留一进水管和罐顶透光孔，通过进水管（DN80清扫孔）向罐内进水。
（3）在罐内充水高度大于1m时，?将出气口封闭继续注水，使罐内产生正压，当正压值达到设计正压力时，停止注水，在罐顶焊缝外涂肥皂水，检查是否有漏气现象，如发现漏气，应做好标记，待卸压后补焊，并重新试压，若未发现漏气，且无异常变形，即认为罐顶严密性试验和强度试验合格。
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
华能源有限责任公司 120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目 浮盘安装技术方案 编制： 审核： 批准： 保定市纪元石化设备有限公司 2014年4月08日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、项目概况 (1) 1、项目简介 (1) 2、组织机构 (2) 3、施工用电动设备计划 (2) 四、施工方案 (2) 1、施工总体部署 (2) 2、组装施工准备及要求 (3) 3、组装施工过程及要求 (3) 3.1骨架组装 (3) 3.2部件组装 (4) 4、充水试验 (7) 5、浮盘组装注意事项 (7) 五、安全防护和应急措施 (8) 1、安全保护措施 (8) 2、安全应急措施 (9) 六、质量管理 (10) 1、质量管理方针 (10) 2、主要质量目标 (10) 3、质量保证体系 (10) 4、质量保证措施 (11) 5、质量责任 (11) 6、最终质量控制 (12) 七、组装技术管理 (12) 1、前期准备 (12) 2、组装过程中的技术管理 (13) 3、组装收尾管理 (13) 4、组装验收管理 (13) 八、HSE管理 (14) 1、HSE管理方针 (14) 2、HSE管理目标 (14) 3、HSE管理政策 (14)
4、组织机构 (14) 5、HSE管理措施…………………
一、编制说明 华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 二、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范 GB50074-2002 钢结构设计规范 GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角螺母 GB/T6170-2000 三、工程概况 1、工程简介 本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。 具体工程实物量如下：
中国石化股份分公司 增设航煤生产设施Ⅰ标段 储罐502换顶改造方案 编制： 审核： 批准：
施工单位: 中国化学工程第十四建设 日期：2015年6月6日 目录 第一章编制说明 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 工程概况 (4) 第二章储罐拆除及换顶 (6) 2.1 施工程序 (6) 2.2储罐拆除 (6) 第三章机具、人员计划 (8) 3.1 检测机具计划 (8) 3.2 人员计划 (8) 3.3 主要施工机具计划 (9) 第四章HSE措施 (10) 4.1 HSE方针和目标 (10) 4.2 HSE组织结构 (10) 4.3 不安全因素分析 (11)
4.4 安全保障措施 (11) 第五章文明施工 (14) 5.1文明施工 (14) 5.2文明施工的目标 (14) 5.3施工管理保障措施 (14) 5.4临时用电安全管理保障措施 (16) 第六章特殊措施 (18) 6.1概述 (18) 6.2防雨、防风措施 (18) 6.3秋季施工措施 (18) 6.4雨季施工安全措施 (19) 第七章工作危害分析（JHA）记录表 (20)
第一章编制说明 1.1 编制依据 中石化分公司增设航煤生产设施基础设计资料 成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介 1.2.1.1 工程名称：中石化分公司增设航煤生产设施 1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区 1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区，处于易燃易爆有毒有害区域且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。 1.2.3 主要安装工程量 1.2.3.1V-502的工作量如下： V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶）1 套，5000m3 铝制箱式组装浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。 （2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。 （3）带芯人孔平台2 个共重600kg。 （4）新增管口接管法兰补强圈共重300kg。 （5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案 一、工程概况 中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 台储罐内防腐完成开始安装。计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：
3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH 2 漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。 11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。 12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞，当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。 13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加载荷。还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。 14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内，采用连接角焊。浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。 15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。 16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。其使用寿命不低于9年。其宽度方向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。除密封件外，内浮盘的所有部件工作寿命15年以上。
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
中国石化股份有限公司安庆分公司 增设航煤生产设施Ⅰ标段 储罐502换顶改造方案 编制： 审核： 批准： 施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司 日期：2015年6月6日
目录 第一章编制说明 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 工程概况 (4) 第二章储罐拆除及换顶 (6) 2.1 施工程序 (6) 2.2储罐拆除 (6) 第三章机具、人员计划 (8) 3.1 检测机具计划 (8) 3.2 人员计划 (8) 3.3 主要施工机具计划 (9) 第四章HSE措施 (10) 4.1 HSE方针和目标 (10) 4.2 HSE组织结构 (10) 4.3 不安全因素分析 (11) 4.4 安全保障措施 (11)
第五章文明施工 (13) 5.1文明施工 (13) 5.2文明施工的目标 (13) 5.3施工管理保障措施 (13) 5.4临时用电安全管理保障措施 (14) 第六章特殊措施 (16) 6.1概述 (16) 6.2防雨、防风措施 (16) 6.3秋季施工措施 (16) 6.4雨季施工安全措施 (16) 第七章工作危害分析（JHA）记录表 (18)
第一章编制说明 1.1 编制依据 中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料 成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介 1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施 1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区 1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。 1.2.3 主要安装工程量 1.2.3.1V-502的工作量如下： V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。 （2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。 （3）带芯人孔平台 2 个共重600kg。 （4）新增管口接管法兰补强圈共重300kg。 （5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板及顶板。 （6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为250μm。
1.编制说明 该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。特编制此技术措施以指导施工操作。 2.编制依据 新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同 乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图 中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—92 3.工程概况 3.1工程简介 新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。
3.2工程实物量 工程实物量表 4施工技术方案 4.1 储罐总体施工技术方案 根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。 4.2 施工程序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
XXXXXX浮盘制作及安装项目 投标文件 项目编号：XXXXXX 投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章） 日期：2019年8月9日
目录 一、技术方案 (3) （一）施工组织设计 (3) 1、施工方案与技术措施 (3) 1.1、编制说明 (3) 1.2、编制依据 (3) 1.3、项目概况 (3) 1.4、工程组织机构 (4) 1.5、施工组织方案 (4) 2、质量管理体系与措施 (12) 2.1、质量管理 (12) 2.2、组装技术管理 (18) 2.3、SHE管理 (19) 3、安全管理体系与措施 (21) 3.1、安全生产目标 (21) 3.2、安全防护和应急措施 (21) 3.3、安全保证体系 (22) 4、环境保护管理体系与措施 (62) 5、工程进度计划与措施 (69) 5.1、工程前期准备 (69) 5.2、工程进度控制流程图 (70) 5.3、文档编制及提交 (71) 5.4、进度计划保障措施 (72) 6、特殊天气施工技术措施 (75) 7、资源配备计划 (79) 8、现场管理组织机构 (83) 9、施工环保消防预案 (92) 10、紧急情况应急预案 (95) （二）施工组织设计图表 (102) 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (102) 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (103) 附表三：劳动力计划表 (104) 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (105) 附表五：施工总平面图 (106) 附表六：临时用地表 (107)
一、技术方案 （一）施工组织设计 1、施工方案与技术措施 1.1、编制说明 我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范GB50074-2002 钢结构设计规范GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓GB/T5783-2000 六角螺母GB/T6170-2000 1.3、项目概况 1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内 2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施 3.项目投资估算/概算额：250万元 4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工 5.标段划分：1个标段 6.工期：6个月
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
1编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 设备详细情况：
3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
目录 1. 项目概况??????????????????????????????1 2. 编制依据及执行的施工验收标准规范??????????????1 3. 施工准备 ??????????????????????????????1 4. 人员组织机构及施工人员配备??????????????????2 5. 施工工具配备计划????????????????????2 6. 施工程序、施工步骤、施工方法???????????????????3 7. 安全保及措施???????????????????????????? 4 8. HSE 管理体系与措施 ?????????????????????????5 9. 施工进度计划及控制 ?????????????????????????6 10. 施工措施 ??????????????????????????????7 11. 施工平面布置 ????????????????????????????8 12. 突发事件应急预案 ??????????????????????????8 13. 施工进度计划横道图表???????????????????????11
XXX公司G2014#油罐旧浮盘拆除施工方案 1. 项目概况： 1.1 项目名称：XXX公司公司G2014油罐内的旧浮盘拆除。 1.2 项目概况：XXX公司公司G2014油罐内浮盘以老化损坏，需要拆除。 1.2.1 项目介绍及主要工程量：根据生产需要，G2014做为存储汽油罐浮盘，目前以老化损坏不能继续使用需要拆除，拆除后的废件要全部运离现场，并把罐内外的卫生清 扫干净。为一步用户安装新浮盘做好准备工作。 1.2.2 主要施工重点：浮盘拆除后运离现场、并把罐内外卫生清扫干净。 1.2.3 工期、质量、安全待要求：要严格执行《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。 2．编制依据及执行的施工验收标准规范： 2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014 2.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 2.3 《焊接石油储罐》API STD 650-2013 2.4 《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015 2.5 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015 2.6 《六角头螺栓全螺纹》GB/T5783-2016 2.7 业主指定的G2014储罐浮盘拆除的施工位置。 2.8 业主指定的G2014储罐拆除的施工要求。 3、施工准备 3.1 现场准备：按甲方指定位置，做好警戒标志，办理施工时所需的审批手续。 3.2 人员组织，按甲方的要求，进行安全教育，办理入场证。穿戴好劳保着装。 3.3 工机具准备，准备好拆卸用的防爆铜手锤，铜扳手及不是防爆用的活扳手、呆扳手，手用钢锯和手用钢丝钳子等。 3.3.1 施工技术方案编制施工方案应针对项目特点进行编制。负责施工项目的施工员负 责编制施工方案、 建设单位负责人、机动部负责人、安全部负责人等负责人审核，批准会签。 3.3.2 施工技术交底管理 施工前必须对作业人员进明建设单位的各项要求，明确作业的施工任务，施工程
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：