RTD—800型侧出料推杆式等温正火热处理自动生产线
技术描述
一、生产线概述：
1、用途：本生产线为连续推杆式等温正火热处理自动生产线，用于轴、齿轮、盘齿轮等锻件的等温正火（退火）。常用零件材料有仿ZF6，ZF7，ZF7B，22CrMoH，20CrMnTi等渗碳钢种的圆柱齿轮，后桥主、从动锥齿轮，零件最大尺寸，盘齿ф470×80mm。
2、正火后质量：奥氏体晶粒度：4～7级；
硬度：22CrMoH、20CrMnTi:160HB～185HB；
硬度散差：同一批料零件，硬度散差±5HB，
同一零件硬度散差±4HB；
金相组织：均匀的等轴状铁素体加轴片状光体均匀分布，无贝氏体等其它类型组织。
3、生产率：800Kg/h（按年时基数7200小时计算）。
4、突出特点：
（1）推杆炉设前室和后室采用内炉门+侧出料的形式，并加强炉门与炉门口的密封，有效地防止空气进入炉内，减少加热工件的氧化脱碳，亦可向炉内通入氮基保护气氛实现光亮热处理。
（2）推杆式加热、等温回火炉采用山东鲁阳高铝陶瓷纤维折叠模块锚固制作的全纤维炉衬，全纤维炉衬减少炉墙蓄热和热惯性，炉顶采用平顶结构缩小炉膛空间，提高控制精度，降低表面温升,节能效果显著。
因为该炉的跨距大，所以炉顶采用大平面浮动式全纤维炉顶结构,保证炉子高温状态下变形小且均匀，减少挠度，缓解热变形应力，延长使用寿命。
（3）推杆式淬火炉，回炉加热器均采用裸式电热辐射管，延长加热器的使用寿命，且拆装快捷方便，如在使用中局部的辐射管出现故障，可在不停炉的情况下马上更换辐射管，能保证生产照常进行，避免了电阻带加热器如工件在炉内意外出盘，碰到电阻带发生断裂的现象和因炉底板变形，造成氧化皮掉在电阻带上而短路的现象发生，电阻带加热器这些缺陷，导制停炉冷却维修，维修好后又重新冷炉升温，耗能很大，而且造成几天停
产。而经反复维修后的电阻带，使用寿命明显缩短。以上证明如采用辐射管加热器，能降低设备的维修率，提高生产率，降低工人的劳动强度，降底设备的长期运行成本，以获较优的性价比和较长的使用寿命。
（4）推杆炉炉内轨道采用江苏宜兴生产的优质氮化硅（非金属硬质合金）直形轨道的传递方式，使料盘和轨道接触的摩擦阻力比耐热钢轨道小，且硬度高耐磨性强，长期使用不易变形，料盘在炉内不会出现卡盘和拱盘现象。
（5）推杆炉内制作料盘底部导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，料盘和料框均采用ZG0Cr25Ni20Si2制作高热强性使用寿命长。
（6）急冷室采用水冷管壁+变频冷却循环风机的新结构形式，冷却效果好，环境温度低，且无需采用大功率高温引风机，使设备的能耗、噪音、故障率降低。
（7）自动完成炉温的PID参数整定，并采用PLC编程控制炉温，大范围地满足热处理工艺的需要，使控制精度高，控制系统设计优化实现人性化操作。
（8）高可靠性的计算机集散控制系统对温度，机械，气动系统实施全自动控制和监控。
本炉炉温均匀度要求高，为了保证产品质量，以组态王6.0为开发平台,利用日本进口智能仪表、西曼顿调功智能模块、大功率固态继电器等组成硬件系统，对热处理实现了计算机监控，完成了电炉智能和PID调功功能，本系统有控温精度高、炉温波动性小、设备自动化程度高的特点，实现了对热处理车间的集散控制。本系统具备485通讯接口功能，具有联网通讯和远程监控能力。
通过组态王软件可实现热处理炉的集中监控，主要实现如下几种功能：
（8）实现计算机对仪表参数的设置和读取功能，能够实现时反映热处理炉当前的状况，对采集的数据可以保存并能随时调阅。能够获取系统的故障并通过报警方式通知操作人员及时采取措施。
（9）可以实现热处理工艺曲线的编辑、存储、调用等功能，实现热处理工艺的计算机管理。
（10）可以实现对多台或单台电炉的热处理过程控制，热处理完毕，出报警信号通知操作人员，防止热处理过程式超时。
（11）具有双机热备功能，当系统正常时，主从机都启动，但从机不采集实时数据，而是通过网络从主机获取实时数据，同时负责对主机的监听。在主机停机后，从机采集数据并完全取代主机的功能。双机热备功能提高了系统的稳定性和历史数据的完整性。
（12）本型炉除人工上料、出料和成品转运外，其于操作均由机械和气动系统来完成,机械动作的自动化操作采用PLC机编程控制。编程器选用德国西门子S7系列，传感器选用了引进德国技术生产的接近开关，其动作重复精度±0.5mm，气动元件选用日本SMC气动元件,可消除气缸同步误差。
（13）采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，按新国际电工标准采用双表制控温，控制稳定可靠。
（14）按新国际电工标准采用双表制控温，控制精度：≤±1℃、仪表精度：0.3级。
（15）温控系统的重要电气元器件及仪表为进口名牌产品，充分保障了设备的使用。
（16）加热炉、等温炉采用专业风机配套厂制造的热风循环风机，运行平稳、低噪声---风机正常工作噪音＜65db（1.5米以外），高效率、低故障，保证其使用寿命较长，风机具有足够大的风量及风压，取炉内气流循环次数:1次/秒，整个导风系统采用了本公司合理的先进技术，并结合我公司类似炉子的设计经验，,改善炉内温差达±7℃的要求。
（17）本生产线除人工上料和成品转运外，其于操作均由机械和气动来完成。高可靠性的全自动编程控制，和计算机监控系统对全线温度，机械，气动系统实施全自动控制和监控。
（18）生产线由推杆式正火加热炉、急冷室、等温回火炉、风冷室、炉前装卸料工位、温度及机械动作控制系统等部分组成。
二、全线主要技术参数：
装机总容量： 600KW+10%
其中加热功率： 533KW
动力功率： 55KW
电源： 380V±15%
净生产率： 800kg/h
生产节拍调整范围： 15～25min/盘(无级可调)
料盘尺寸： 560×560×50mm(长×宽×高)
装料高度：610 mm（含料盘）
每盘装料量： 130～150kg/盘
料盘分布情况：正火加热炉12盘；
急冷室1盘；
等温炉14盘；
风冷室1盘；
卸料工位1盘；
装料工位4盘；
进料工位：1盘；
备用2盘；
共配36盘。
冷却水耗量： 7m3/h
气动系统压力： 0.5～0.7MP
三、生产线功能描述
1、T—328推杆式正火加热炉
1.1、主要技术参数：
额定温度： 950℃
额定功率： 328KW+10%
有效工作区尺寸： 6900×600×300mm(长×宽×高) 温区数： 3区
进料节拍： 15～25min/盘
炉温均匀性：±7℃
炉温稳定性：±2℃
炉内料盘分布情况：预热2盘；
加热4盘；
保温6盘。
三区功率分布：Ⅰ区164KW
Ⅱ区82KW
Ⅲ区82KW
热循环风机数量：2台
流量：12000～16000m3/h
风压：1300～1000Pa
冷却方式：水冷式
1.2、结构简介：
推杆式正火加热炉由前室和侧软推料机，推杆炉前进料主推料机装置，推杆炉炉体及后软推料机装置等组成。
前室功能描述：料盘由等温出料拉料机从风冷室中推至翻料机上，料筐夹紧装置夹紧料筐后将工件翻倒于集装箱内，翻料机复位。由侧推料机将料盘拉出至装料工位上，人工将工件装入料筐后，进料推杆将料筐送入前室，前室侧门关闭，加热炉前炉门才开启，软推料机才将料筐送入炉内，可防止空气进入炉内，减少工件的氧化脱碳及对炉温的影响。
加热炉前端与前室气密连接，前室与加热炉前端用加热炉的前炉门隔开，前室用钢板制作吧，并制作保温层，侧门采用机械式升降机构，密封为陶瓷纤维盘根柔性压紧密封。
推杆式加热炉前推料机装置由无级调速滚珠丝杆主推料机、推头、导向杆、导向轨道、型钢架、接近开关等组成。
推杆炉炉体由炉壳、炉衬、炉门、升降机构、加热器、料盘导向轨道及滚轮组成。
炉壳由型钢，6 mm钢板组焊，保证足够的强度，同时考虑外形的美观性。
炉体炉衬采用全纤维炉衬，炉底采用复合炉衬。炉墙总厚度为300㎜。采用山东鲁阳生产的LYGX-1140M型1140陶瓷纤维折叠模块，容重：220kg/mm（300×300×250mm），防冲刷能力20m/s，它具有导垫系数小，容量小，热容小，耐急冷急热，蓄热少，升温快，可大幅度降低炉子的能耗，加热永久线变化（950℃×24h≤-3%）。纤维折叠模块具有优良的弹性，由于纤维折叠模块处于预压缩40%状态，安装时拆掉预压固定木板其膨胀可使块与块之间的间隙紧密贴合和补偿纤维收缩，提高纤维炉衬的绝热气密性能。靠炉壳面用普通陶瓷纤维针刺毯为背衬，厚度为两层40㎜经压缩为50㎜。纤维折叠模块通过专用的耐热钢1Cr18Ni9Ti锚固件固定在炉壁上。并在外壳面喷涂抗耐磨辐射涂料使其纤维表面硬化。纤维吸热量近一步减小，喷涂厚度≥3mm。全纤维结构使炉壳的表面温升降低，炉衬蓄热小，升温快，达到高效节能的目的。
炉顶为大平面浮动式全纤维炉顶，侧墙为层铺叠铺相结合的穿丝整体固定全纤维炉衬。该炉衬蓄热量小，保温性能好。炉子使用时升温速度快，节能效果明显。
该炉炉顶跨距较大，采用大平面浮动式全纤维平顶，保证炉子高温状态下变形小且均匀，减
少挠度，首先是耐火纤维的良好砌筑，绝热性好，尽量降低炉顶钢结构的温度以减少变形。为此，将炉顶纤维层加厚至400mm，使之保持与炉墙表面温度相近。另一方面取消炉顶挂吊结构，变为多个横向主梁，将炉顶钢板焊接其上的活动炉顶组。施工时将它们两端直接座落在炉顶的边梁上，不加固定，形成浮动式炉顶。每块炉顶之间用耐火纤维板作为密封垫，连成整体炉顶。最后进行炉顶纤维的整体施工。
这种新型炉顶是横向平面自由支撑结构，而纵向又是柔性密封联结方式。当炉顶受热变形时，各板块的热变形易于释放和抵消，使炉顶变形小，炉顶使用寿命由此而延长。
炉底支撑氮化硅轨道部位和二侧料盘导向部位，采用Ⅰ级高铝矾土砖调合DX-1型高温粘结剂砌筑，以增其强度，炉底其余部分采用复合绝热炉衬。
前后门拱设计带5°的倾斜面，可以籍门身的自重，较好的进行热密封。
为提高热效率，炉温均匀性，确保出料口处的温度，加热器均匀布置在二侧墙、炉底之上。设计时应考虑进料口提高功率30-40%，出料口提高功率15%。以补偿前后炉门开启的热量损失，提高炉温均匀性。
加热器采用电热辐射管式，辐射管芯棒采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，安装OCr25AL5鼠笼式电热元件，其表面负荷取1.2W/cm2。用95瓷绝缘子定位，电阻丝引出端用绝缘子，硬质纤维板，柔性耐火纤维板经法兰螺栓压紧密封。辐射管分冷端和发热端，在炉墙内和穿出炉壳外的一段为冷端。辐射管的固定是用螺栓和密封垫固定在炉壳上制作的法兰之上。
加热器分三区分布，每支辐射管交错安装使热源分布均匀，提高炉温均匀性，第Ⅰ、Ⅱ区是预热和加热区。第Ⅲ区为保温区。
辐射管安装在二侧墙并贯穿炉底。炉底为空架式结构，有利于底部热量的流通。。
料盘、料筐材质为ZG0Cr25Ni20Si2精密铸造而成，设计为正方形，底部四方与轨道贴合行走，底中部有若干过风孔及不稳定的多边形结构的筋条，以缓解热变形应力。
炉内料盘行走轨道材质为异形SiN制品。在安装时二侧限位，纵向每段预留自由膨胀余量，即使高温下，重载料盘也能平稳地直线前进。
前后铸铁炉门用钢丝绳吊挂在炉面板之上滑动，动力由气缸提供。
炉顶二、三区分别布置二台热风循环风机，炉顶、二侧墙具有耐性钢制作的导流循环通道。离心式风机扇翼将热风从炉顶吹出经顶部和二侧墙导流板导流至辐射管上，与辐射管进行充分热交换后，通过下部轨道，透过料筐底板均匀加热工件后，再由顶部导流板吸风口返回扇翼，完成一次循环。
风机具有大风量和高风压，增加炉内气流循环次数达0.5次/秒，强制炉内气流循环，消除炉内的死角区域，温差较大的缺陷，改善炉温均匀性。达±7℃的要求。
每个风机之间制作隔离墙，防止风阻和混风现象的发生，也利于每温区独立控制。导流板，固定杆均采用0Cr25Ni20Si2制作，风机，扇翼，绝热箱可整体从炉顶吊出，方便维修。
2、急冷室
2.1、主要技术参数：
冷却室尺寸： 1600×900×950mm(长×宽×高)
冷却室循环风量： 6820m3/h
风压： 850Pa
功率： 7.5KW
冷却室循环冷却水用量： 5m3/h
水压： 0.2～0.4MPa
功率： 5.5KW
工件急冷时间： 10min
工件出室温度： 300～400℃
风冷室冷却控制方式：可实现急冷缓冷调节，可变频调速风量，红外测温仪监控，保证坯件冷却均匀。
2.2、结构简介
急冷室由往复式推拉料机、料盘行走导向轨道架及中部冷却室组成。
往复式推拉料机由滚珠丝杆推拉料机、推拉料小车及轨道组成。推拉料机将推杆式加热炉拉出的料盘送入冷却室内，经冷却后，将料盘拉出冷却室，送入等温炉的进料端。
冷却室上部设大风量轴流风机，与二侧及顶部密布的冷却水管形成循环风冷却系统。当工件进入冷却室的同时，风机启动，将工件吹散的热量迅速地由冷却水管带走，达急冷目的。
冷却室设前后门，门与门框的密封为柔性耐火纤维盘根密封，门的升降动力由汽缸提供，壳体采用6 mm钢板制作并设保温层以降低环境温度。
3、T—205推杆式等温回火炉及炉前卸料装置
3.1、主要技术参数：
额定温度： 700℃
额定功率： 205KW+10%
有效工作区尺寸： 8020×660×600mm(长×宽×高)
温区数： 3区
进料节拍： 15～25min/盘
炉温均匀性：±7℃
炉温稳定性：±2℃
炉内料盘分布：加热4盘
保温10盘
3区功率分布：Ⅰ区87.6KW
Ⅱ区58.7KW
Ⅲ区58.7KW
热循环风机数量：3台
流量：12000～16000m3/h
风压：1300～1000Pa
冷却方式：水冷式
循环风机功率： 3×7.5KW
3.2、结构简介：
推杆式等温回火炉由前室、前进料侧软拉料机，前进料主推料机、等温炉炉体后侧软推料机、冷却室、卸料装置等组成。
等温炉前室前端与急冷室后部相连，另一端与等温炉前侧相连，其主推料机及前后软推拉料机，炉衬主要结构及炉内轨道同推杆式正火加热炉。
等温回火炉辐射管加热器布置在炉膛二侧墙，顶部设三台高压离心循环风机，二侧墙及顶部的导风循环通道由1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作，并用不锈钢吊杆固定。风机、扇翼、绝热箱可整体从炉顶吊出，方便维修。
热风从炉顶吹出经二侧墙至底风孔返回炉顶，强制气流循环达均匀温度的目的。
为提高炉温均匀性，每温区及每台风机制作隔墙，便于每区温度的独立控制和不产生混风现象。
等温炉侧出料端设风冷室，风冷室的二侧安装二个轴流风机，使工件能迅速地冷却下来进入卸料工位。
卸料工位的往复式推拉料机及料盘行走导向轨道架结构同急冷室。
卸料装置是由机械翻转式倒料机，及料筐锁紧装置等组成，倒料后的料盘（筐）经推拉料机推至上料工位，人工装料后，推料机将装料盘（筐）送至加热炉的主推料机轨道上，如此往复动作实现整个生产线的自动化操作。
四、无级调速滚珠丝杆式推拉料机、软推拉料机及炉门提升机构
1、主要技术参数：
(1)推拉料机
（2）升降机构
2、结构简介：
无级调速推拉料机由电磁无级调速电机、制动器、减速器和滚珠丝杆推拉料机，丝杆导向装置，感应接近开关装置，轨道导向装置等组成一套。滚珠丝杆推料机选用南京工艺装备厂产品，保证推拉料系统长期可靠地工作。
炉门升降气动元件选用日本SMC气动元件,质量稳定可靠。
升降设限位感应开关保护，电机有过流，过载缺相保护，在机械装置设急停按钮，确保机械动作的顺利操作。
五、温度及机械动作控制装置
电控系统设置了动力柜、加热炉柜、等温炉柜、机械动作柜，分别执行温度自动调节和机械连续动作的自动控制，并设置工控机，对温度及机械动作实施监控。炉前设有琴台式操作柜，可手动操作全线的机械动作。
加热炉、等温炉控制采用可控硅过零触发PID连续自动调节控制。每个机械动作处均设有独立手动操作柜及急停按钮方便调试和维修。
（1）温度控制：
温度控制采用双表制（即由日本岛电可编程智能数显FP93控温仪控制，ER106型长图多点记录仪记录温度，并带上限报警功能），可控硅PID调功。
由插入炉内的双芯热电偶，将炉内的温度转换成两路电信号，一路送到温度仪中，另一路到记录仪和上限报警仪中。温控仪将接受到的信号内部处理后与设定值比较，经专家PID调节运行后，输出一电压控制信号，控制可控硅占空比，调节单位时间内输入该区的功率大小，从而达到控温的目的。上限报警仪将接收到的信号内部处理后与设定值比较，一旦高于设定值，立即切断加热回路并发出声光报警。记录仪将接受到的信号随时记录于记录纸上。
①控温仪
采用日本岛电PP93原装进口的高精密可编程智能数控仪（带通信接口），该表内置“专家PID”调节模型，具有无超调，无欠调的高调节品质，质量可靠，电压，环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。该表操作简单，双排数显分别显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，热电偶或系统误差校正等多种功能。
②记录仪
采用ELSD65-000型日本千野（带通信接口）长图多点记录仪，并带上限报警的功能，该记录仪可连续记录升，恒，降温等热处理工艺的全部过程。
③报警及保护
温控主回路设有超温报警，炉门升降台车进出与主回路设有连锁保护，炉门一旦打开，自动切断主回路电源，确保工作安全。
热电偶为川仪十七厂产品。其他高、低压电器元件及可控硅元件均采用西曼顿产品。
④机械动作采用PLC机编程自动控制。编程器选用德国西门子S7系列，传感器选用了引进德国技术生产的接近开关，其动作重复精度±0.5mm。
（2）计算机监控系统（祥见计算机集散控制）
上位机：
上位机选用台湾生产的工控机（P4，256M，17寸纯平），该机具有抗干扰能力强，可连续不停机工作，计算机与现场仪表，既能通讯又无直接连线，避免现场对计算机干扰。在本套计算机系统中，另设置UPS不间断电源和彩色喷墨打印机。
软件：
本系统采用组态式工控软件（XF2008），该软件通用性强，并为用户提供了良好的三次开发功能，除由我公司控用户要求编制好应用软件外，用户还可根据自己要求创造各种动态显示画面、表格、趋势图，并可进行图文编辑，调色载减，连续等，计算机上设有软操作台，可通过键盘设定和修改代表工艺参数。
上位机系统成套供应如下：
①工控机（台弯）：PIV，60G，256M，17 1台
②打印机：彩喷 1台
③不间断电源：UPS电源1000VA（山特） 1台
④计算机桌椅 1套
⑤软件：XF-2010 1套
⑥通讯转换器：RS485/RS232 1台
⑦通讯线：3芯屏蔽线 200米
技术资料：
①使用说明书（电子版）
②程序（电子版）
③随机套件使用说明书及相关资料
④产品质量检验证书
八、机械动作程序如下：
1.机械动作启动启动(3S警灯闪烁鸣叫提示)→
2.正火加热炉侧后炉门和急冷室前门开→
3.同时侧软推料机从炉内推出一料盘至急冷室→
4. 侧后炉门和急冷室前门关→
5.冷却循环风机及冷却循环水泵启动（5min）→
6.急冷室前门和等温炉前侧门开，软拉料机将料盘拉出室外送入等温炉内主推杆轨道上，拉料机退(5s)→
7.等温炉前侧炉门关→
8.等温炉主推料机推送炉内一盘料(10s)→
9.等温炉主推缸退→10.等温炉后侧炉门开，料机推出炉内一盘料至等温炉后室，软推料机退→11.后炉门关→12.后室门开，同时风冷室冷却风机启动，往复式推料机将料盘拉入风冷室内（5min）→13.往复式推料机动作将料盘拉入卸料工位的翻转倒料机上(5s)→14.翻转倒料机启动，将料盘倾翻45°倒料入集装箱内(3min)→15.倒料机下降到位→16.往复式拉料机将空料盘拉到装料工位→17.人工装料（5min）→18. 正火加热炉的前室门开，往复式推料机将装满料的料盘推入前室内，往复式推料机退，前室门关→19.正火加热炉前侧炉门开，前侧软拉料机动作，将装满料的料盘拉到正火加热炉内的主推料机轨道上→20.往复动作。
九、主要原材料及配套件制造厂
1、普通钢材Q235板材、型钢
2、耐热铸钢ZG0Cr25Ni20Si2
3、耐热不锈钢0Cr25Ni20Si2；1Cr18Ni9Ti 长城、太原钢铁公司
4、铸钢ZG55
5、轻质耐火材料0.
6、0.8等高轻质节能砖郑州耐火材料厂
6、高铝标砖及异形砖Al2O3 >75% I级贵阳耐火材料总厂
7、氮化硅轨道江苏宜兴耐火材料厂
8、1140陶瓷纤维折叠模块（含耐热钢锚固件）
L YGX-1140M型山东鲁阳股份有限公司
9、保温砖、珍珠岩粉河南保温材料厂
10、电阻丝0Cr25Al5 首钢吉泰安公司
11、炉用热循环风机RKT-10AI型（RKT-9AI）张家港特种风机配套厂或自制
12、急冷室循环风机 WGC-7.5AI 张家港特种风机配套厂
13、风冷室轴流风机 WGC-3AI 张家港特种风机配套厂
14、所有配套电动机大连电机厂
15、滚珠丝杆南京工艺装备厂
16、裸式电热辐射管自制
17、冷却热交换器自制
18、行程开关德国西门子
19、PLC编程器S7系列德国西门子
20、控温仪FP93-8P/RS486日本岛电
21、长图记录仪ELSD65-000型日本千野
22、调功智能模块 SSR 西曼顿
23、中继欧姆龙
24、工控机 TPC601 研祥
24、工控上位机软件 SBC-MAN 自制
25、其它电器元件正泰、德力西
26、气动元件日本SMC
十、成套供应范围
1、加热、等温炉各1台
2、急冷室1台
3、风冷室1台
4、翻转卸料机构 1套
5、料盘输送系统 1套
6、温度控制系统 1套
7、程序控制系统年 1套
8、工业计算机系统 1套
9、料盘 36个
10、料筐 36个（用户自备）
十一、设备的安全防护：
1、设备设有短路，过流，缺相，漏电保护装置，以及超温报警保护等设备及工件的安全防护措施。
2、炉体及控制柜等均有可靠的接地保护装置，以确保操作人员的人生安全。
3、符合GB5959.1-88《电热设备的安全-通用部分》的需求。
4、符合GB5959.2电热设备的安全对电阻炉的通用需求。
5、设备噪音符合TJ36和《工业企业噪音卫生标准》的要求。
十二、执行标准
1、计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、JB/Y7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》。
3、JB/DQ5071-92《筑炉手册》。
4、GB10067.1-4-88《电热设备基本技术条件-通用部分》。
5、GB10066.1-88《电热设备实验方法-通用部分》。
6、GB5959.1-88《电热设备的安全-通用部分》。
7、GB10067.4-88《电热设备的基本技术条件-间接电阻炉》。
8、GB10066.4-88《电热设备的安全-间接电阻炉》。
9、GB5959.2-92电热设备的安全对电阻炉的通用要求。
10、QJ1428-88热处理炉温度控制与测量。
11、IJG3511-96热电偶检定规程。
12、GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》
13、噪音符合TJ36和《工业企业噪音卫生标准》
十三、质量保证及安装调试服务
1、卖方负责设备安装调试并交付使用，自带必要的专用工具及量具；买方负责提供车、吊装、焊接、气割等设备。
2、免费在买方现场对操作及维修人员进行技术培训。
3、设备验收合格后，质量保证期为壹年。
4、质保期内，若设备出现故障，卖方免费提供零部件及服务。在接到用户故障信息后，卖方2小时内作出响应在4小时内到现场处理故障。
5、设备质量保证期过后，卖方仍长期提供优惠的备品备件及广泛的技术支持。
6、设备由供方负责送到需方，需方负责下货，并按供方要求就位。
7、炉体到控制柜之间动力线、引线夹等由需方提供，供方安装。
8、需方应将水、电、气接到供方指定位置。
十四、验收及包装、运输
1、验收标准
按以下标准对设备外观、性能参数、运行性能情况，安全以及噪音等进行检测验收。
1.检验方法按GB10066.1 GB10066.4；
2.检验规则按GB10067.4；
3.安全应符合GB5959.1和GB5959.4对电热设备的安全要求；
4.设备噪音符合TJ36《工业企业噪音及卫生标准》，噪音距离操作面1.5米以外
<80db。
2、验收程序
设备分预验收和终验收
1.设备预验收在供方工厂进行，需方分别对设备本身、随机装置和选件（包括辅助设备）等按合同技术协议要求逐项验收，验收合格后经需方代表签字方可发货；
2.设备最终验收在需方的安装地点，按照合同和技术协议进行。设备进入现场双方进行开箱交接，供方进行设备安装、调试，按合同约定技术协议检测验收，在验收合格后填写《设备安装移交验收单》双方代表签字有效。
3、包装要求及运输方式
1.包装适于长途运输，保证产品到达之后各项功能完好无损。
2.运输方式：陆运，运输费用由供方承担。
3.交货地点：需方现场。
4.交货期：合同生效后90天内交货。
十五、质量保证及售后服务：
设备质量保证期一年，易损件电阻丝半年，进口控温仪二年，温度控制柜，进口低压元件一年半。时间从验收合格后计算。在质保期内，如设备在正常使用情况下出现故障，免费进行维修，更换零部件，如因操作不当或意外事故，免收工时费酌收材料费。无论质保期内外，在收到信息后8小时到达现场排除故障。
派员协助安装，负责调试，并代培2—3名操作维修人员。
质量保证期内，每季度派人到现场对设备进行一次定期维护。
设备如出故障，保证维修人员当天到达现场进行处理。
对产品进行终身服务，保证及时优惠提供配件，并提供广泛的技术支持。
一、填空题: ( 每题1分) 1、额定电压交流 kV及以下、直流 kV及以下的应为低压电器设 备、器具和材料。 2、不间断电源输出端的 , 必须与由接地装置直接引来的 相连接, 做重复接地。 3、面对引下线的交流母线, 由左至右排列为相; 直流母线正极在 左, 负极在右; 母线的涂色: 交流, A相为黄色、 B相为绿色、 C相为红色; 直流, 正极为赭色、负极为蓝色。 4、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸 露导体应或可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的。 5、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必 须或可靠。 6、电缆桥架安直线段钢制电缆桥架长度超过 m、铝合金或玻璃钢制 电缆桥架长度超过 m设有伸缩节; 电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置。 7、当设计无要求时, 电缆桥架水平安装的支架间距 为 m; 垂直安装的支架间距不大于 m。 8、电缆的、和应设标志牌。 9、敷设于垂直桥架内的控制电缆固定点间距米。 10、电缆沟内金属电缆支架、电缆导管必须或可靠。 11、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得跨接接地线, 以专 用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线, 截面积不小于2。 12、金属线槽不作设备的接地导体, 当设计无要求时, 金属线槽全长不 少于处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。
得套管熔焊连接。 14、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时, 应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护, 保护层厚度大于 mm。消防工程中, 保护层厚度大于mm。 15、室外埋地敷设的电缆导管, 埋深不应小于 m。壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 16、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口, 箱底无封板的, 管口应高出基础面 mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管, 建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 17、明配的导管应排列整齐, 固定点间距均匀, 安装牢固; 在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 mm范围内设有管卡。18、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接, 柔性导管的长度在动力工程中不大于 m, 在照明工程中不大于 m。 19、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做或的接续导体。 20、或的交流单芯电缆, 不得单独穿于钢导管内。 21、、和的电线, 不应穿于同一导管内; 同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内, 且管内电线不得有接头。 22、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 V, 且电线必须穿于钢导管内。 23、当采用多相供电时, 同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致, 即保护地线(PE线)应是色, 零线用色; 相线用: 相——黄色、相—绿色、相——红色。
动力车间设备员试题 姓名 一、选择题(10分) 1.普通连接螺纹牙型角一般采用（） A) 55°B) 60°C)30°D）40° 2.皮带传动是依靠（）来传递动力。 A主动轮与从动轮共同旋转B、皮带和皮带轮的接触产生的压紧力C、传递带与皮带轮之间的摩擦力 3.根据《压力容器安全监察规程》，能够对压力容器进行划类的首要条件是不是( )大于某一限定值。 A) 设计压力B) 工作压力C) 最高工作压力D）液压试验压力 4.关于气力输送中，错误的是（） A：输送距离远、输送高度大、输送的生产能力较高。B：结构简单，管理方便，易于实现自动化操作。C：可输送易碎物料 5.在工程图样上，齿轮分度圆的线型为（）。 A）细点划线B）粗点划线C）细实线D）细虚线 6.滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为（）。 A）基孔制间隙配合B）基轴制间隙配合C）基孔制过渡配合D）基轴制过渡配合 7.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( )。 A)不均匀B)不一致C)不同心D)不同圆 8.压力容器不属于外观检查的内容是（） A 外表面的腐蚀、保温层的破损、脱落。B支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂。 C、壁厚测定、无损检测、水压试验。 D、检漏孔、信号孔的漏液、漏气。 9．滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（）制 A、基孔制 B、基轴制 C、两种都不是 10、锂基润滑脂适用于（） A：低温低速B：中温中速C：高温高速 二、多项选择题（20分） 1.离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的，（）都属于叶片泵。 A、往复泵 B、离心泵 C、喷射泵 D、回转泵 E、移酸泵 F、轴流泵。 2.对于活塞式压缩机，下列说法正确的是（） A、常用于压缩比小的场合 B、能耗较高，泄漏量较大 C、工作过程分为“吸气、压缩、排气”三个过程 D、是速度式压缩机 3.导致离心泵震动的原因有（） A、泵抽空 B、地脚螺栓松动 C、电机轴与泵轴连接不对中 D、泵轴承损坏
浅谈辊底式加热炉技术 浅谈辊底式加热炉技术 【摘要】辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备。本文阐述了辊底式加热炉的基本概念及作用，并重点介绍了辊底式加热炉的主要技术特点。 【关键词】步进式加热炉机械设备 辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。 一、辊底式加热炉概述 辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。 二、辊底式加热炉的作用 将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。 在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 可控气氛热处理炉的分类 及特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4645-44 可控气氛热处理炉的分类及特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密
封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设
托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
2018年下半年信息处理技术员考试上午 真题（参考答案） ●以下关于数字经济的叙述中，（）并不正确。 （1）A．数字经济以数据作为关键生产要素，以数字技术作为其经济活动的标志 B.数字经济具有数字化、网络化、智能化、知识化、全球化特征 C.数字经 济以虚拟经济代替实体经济，与市场经济互斥D.数字经济采用“互联网+创 新2. 0”改革传统工业经济 ●（）是按照科学的城市发展理念，利用新- ~代信息技术，通过人、物、城市功能系统之间的无缝连接与协同联动，实现自感知、自适应、自优化，形成安全、便捷、高效、绿色的城市形态。 （2）A．智慧城市 B.环保城市 C.数字城市 D.自动化城市 ●企业实现移动信息化的作用不包括（）。 （3）A．企业职工使用移动设备代替台式计算机，降低企业成本B. 加强与客户互动沟通，实现在线支付，提高客户满意度C.有利 于实现按需生产，产销一-体化运作，提高经济效益D.决策者 随时随地了解社会需求和企业经营情况，快速决策 ●某博物馆将所有志愿者分成A、B、C、D 四组(每个志愿者只能分配到-个组)。已知A 组 和 B 组共有 80 人，B 组和 C 组共有 87 人，C 组和 D 组共有 92 人，据此可以推断，A 组和 D 组共有（）人。 （4）A． 83 B.84 C.85 D.86
●某班级有 40 名学生，本次数学考试大多在 80 分上下。老师为了快速统计平均分，对每个学生的分数按 80 分为基准，记录其相对分(多出的分值用正数表示，减少的分值用负数表示，恰 巧等于 80 分时用 0 表示),再统计出各种相对分的人数，如 下表: 根据上表可推算出，这次考试全班的平均分为（） （5）A．79.8 B.80.0 ●80.2 ●80.4 某商场购进了-批洗衣机，加价 25%销售了 60%后，在此基础上再打 8 折销完，则这批洗衣 机的总销售收入相对于进价总额的利润率为（）。 （6）A．15% B.17. 5% C.20% D.22. 5% ●大数据来源大致可以分为两类:一类来自于物理实体世界的科学数据，另-类来自于人类社会活动。以下数据中，（）属于前一类数据。 （7）A．社交网络上的数据 B.传感器收集的数据 C..上网操作行为轨迹 D.电子商务交易数据 在收集、整理、存储大数据时，刪除重复数据的作用不包括（）。 （8）A．释放存储空间，提高存储利用率 B.节省存储成本与管理成本 C.有效控制备份数据的急剧增长 D.提高数据存储的安全性 ●数据加工处理的目的不包括( ). （9）A．提升数据质量，包括精准度和适用度 B.筛选数据，使其符合企业发展的预想 C.分类排序，使检索和查找快捷，方便 D.便于分析，降低复杂度，减少计算量 ●数据( )是将数据以图形图像形式表示，并利用数据分析工具发现其中未知信息的处理过程。（10）A．可视化
辊底式光亮连续热处理炉辐射管现状及发展趋势 天津钢管公司轧管二部冷轧机组黄大伟鲍云飞 [摘要]文章概述了辊底式连续热处理炉的工作原理及特点，对辊底式连续热处理炉自预热时辐射管内部结构及辐射管类型及材质进行详尽评述，并表明了目前存在问题及今后发展的主要方向。 关键词辊底式连续热处理炉辐射管烧嘴热效率 1 前言 天津钢管集团公司冷轧不锈机组的辊底式连续热处理炉是2003年从德国洛伊公司引进。炉体全长132M，设计热处理管坯直径为φ20至φ406，管坯长度为5-12M，炉体内采用氮气作为保护气，控制自预热式烧嘴燃烧通过热辐射管对钢管进行热处理，钢管在热处理过程中不接触明火，保证了生产过程中炉体内部无氧化成份气体，在热处理效果和抗氧化技术在国内处于领先水平。 2 辊底式连续热处理炉主要工作原理及特点 辊底式连续热处理炉整体由上料台架、上料横移小车、入口真空室、入口过渡段、加热段、喷冷锻、出口缓冷段、出口真空室、下料横移小车及下料台架10部分组成，其中入、出口真空室各有2道密封门，管料生产过程即按上述10部分依次行进。炉子传动采用辊道运输钢管，加热区主要通过两台电机减速机及变频器控制辊道转动速度，根据不同钢种、规格等要求设定不同温度及辊道运输速度。本设备采用氮气作为炉内保护气体，热处理炉在工作时始终向炉体内填充氮气，保持炉内气压为0.1-3mbar的微正压，防止外部空气进入炉内， 在整条生产线中，炉子加热段温度最高，进料端离加热段近，如此处气氛控制不好极易造成钢管的氧化，为避免外界空气进入炉膛，保证炉内气氛，真空室配备有耐热真空锁气门及隔热附件。坯料快速进入真空室后，其前后两道真空锁气门关闭，2台真空泵将真空室抽至设定的真空状态（绝对压力1-5mbar），在充入保护气体。上述过程完成后，靠近加热段侧真空锁气门打开，坯料快速进入炉前过渡段，这样可以防止外界空气进入炉内。
2018年内蒙专技继续教育考试答案 1.下列选项中属于“稻盛哲学”引发人们共鸣共振最重要部分的是（）。（单选题1分）得分：1分 A.练瑜伽就是养生 B.工作就是养生 C.吃素食就是养生 D.喝禅茶就是养生 2.导弹点火“把关人”指的是下面哪位名人？（）（单选题1分）得分：1分 A.洪海涛 B.徐立平 C.孙家栋 D.王健儒 3.人本主义心理学家马斯洛发现高水平的“（）”，对别人有更强烈更深刻的友谊与更崇高的爱。（单选题1分）得分：1分 A.英雄主义者 B.自我肯定者 C.自我实现者 D.自由主义者 4.数控机床零点计算软件的发明者是（）。（单选题1分）得分：1分 A.朱文立 B.王亚蓉 C.鲁宏勋 D.李志强 5.研制生产出代表世界最新水平的马蹄形盾构机的大国工匠是（）。（单选题1分）得分：1分 A.孟剑锋 B.王津 C.方文墨D.李刚 6.中国“深海钳工”第一人是（）。（单选题1分）得分：1分A.李仁清B.管延安 C.崔仑明 D.窦铁成 7.爱迪生认为，高效工作的第一要素是（）。（单选题1分）得分：1分A.经验B.创新C.钻研D.专注 8.“钢轨女神探”是（）。（单选题1分）得分：1分A.余福臻B.关改玉C.潘玉华D.顾文霞9.卡耐基在1936年出版的著作（），70年来始终被西方世界视为社交技巧的圣经之一。（单选题1分）得分：1分 A.《美好的人生》B.《人性的弱点》 C.《沟通的艺术》 D.《人性的优点》 10.上海市工业设备安装公司第一工程队起重班班长，被称为“吊装大王”的是（）。（单选题1分）得分：1分A.季国安 B.张冬伟 C.卢仁峰 D.未晓朋 11.工匠要想真正有现代的“工匠精神”，必须有一个基本的前提，就是（）。（单选题1分）得分：1分A.精湛的技术 B.信念C.技术理论化水平D.信仰 12.把困难的各个方面进行解剖，把自己的经验和别人的经验相比较，在比较中寻觅成功的秘密，坚定成功的信心，排除畏难情绪，属于()。（单选题1分）得分：1分A.推理比较法 B.愉快记忆法C.语言节制法 D.认识社会 13.在当今快速紧凑的工作节奏中，（）是最好的工作原则。（单选题1分）得分：1分A.勇攀高峰B.开动脑筋C.化繁为简D.推陈出现 14.大国工匠李仁清的技艺是（）。（单选题1分）得分：1分 A.研制生产马蹄形盾构机B.为CRH380A型列车研磨定位臂C.打破平面拓印的局限，创造高浮雕立体拓印法 D.缔造“神州八号”飞船与“天宫一号”目标飞行器交会对接 15.被称为“中国木匠鼻祖”的是（）。（单选题1分）A.李冰B.方文墨C.纪昌D.鲁班 16.“工匠人生是苦尽甘来的修行”指的是下面哪位航天功臣（）。（单选题1分）得分：1分 A.王广利 B.李春来 C.孙来燕 D.沈良 17.在航天工业领域，大飞机零件精度加工的钳工是（）。（单选题1分）得分：1分A.胡双钱 B.刘清池 C.顾景舟 D.高凤林 18.估计到某些场合会产生某种紧张情绪，就先为自己寻找几条不应产生这种情绪的有力理由属于（）。（单选题1分）得分：1分A.自我暗示法 B.推理比较法 C.语言节制法 D.愉快记忆法 19.据埃姆尼德公司调查，最受德国人喜爱的汽车品牌是（）。（单选题1分）得
技术员考试试题及答案 一﹑单选题 1﹑在一类环境条件下,用C25—C45砼制成梁的钢筋保护层最少应为[C]mm。 A﹑10 B﹑20 C﹑25 D﹑30 2﹑对于一类﹑二类﹑三类环境中,设计使用年限为50年的结构砼,限制其最大含碱量是为了满足[C]的要求。 A﹑安全性B﹑适用性C﹑耐久性D﹑和易性 3﹑砌体结构房屋的受力特点中[C]是错误的。 A﹑抗压强度高,抗拉强度非常低B﹑不适宜于高层建筑 C﹑墙和柱的抗弯能力强D﹑墙和柱的稳定性要求用长细比控制 4﹑冬期施工抹灰砂浆应要采取的保温对策,涂抹时砂浆的温度不宜低于[B] A﹑4℃ B﹑5℃ C﹑6℃ D﹑10℃ 5﹑屋顶保温层达到相同的保温效果[D]材料厚度最小。 A﹑水泥蛭石B﹑加气砼 C﹑水泥珍珠岩D﹑聚苯乙烯泡沫板 6﹑建筑物的散水下设干砂或干炉渣,其主要目的是[C]。 A﹑防火 B﹑防水 C﹑防冻 D﹑防振 7﹑塑料门窗框和墙体间缝隙的嵌填材料用[D]。
A﹑水泥砂浆B﹑水泥混合砂浆 C﹑弹性材料D﹑闭孔弹性材料 8﹑大型建筑常常要设置变形缝,对变形缝的正确描述是[A]。 A﹑房屋在高度﹑地基和基础形成有较大的变化处,设沉降缝B﹑房屋很长,在温度和砼收缩应力作用下使房屋构件产生裂缝处,设沉降缝 C﹑房屋外形复杂或房屋各部分刚度相差悬殊处,设沉降缝 D﹑房屋平而突出部分较长,有错层且楼面高差较大处,设沉降缝 9﹑厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置[B]层。 A﹑找平B﹑防水隔离C﹑隔气D﹑保温 10﹑公共建筑临空的窗台低于[B]时,应采取防护对策。 A﹑0.6mB﹑0.8mC﹑0.9mD﹑1.0m 11﹑当屋面玻璃最高点离地坪[C]时,必须使用夹层玻璃。 A﹑3mB﹑4mC﹑5mD﹑6m 12﹑建筑外门窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用[B]固定 A﹑钻孔B﹑射钉C﹑铆钉D﹑预埋件 13﹑有关塑钢门窗特性的描述,错误的是[D]。 A﹑绝热保温性能好B﹑防腐性能好 C﹑外表美观,虫不蛀D﹑气密性﹑水密性﹑隔声性能较差 14﹑石灰不宜单独使用,是因为[D]。
网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
技术员考试题（一） 单位：姓名： 考试要求：此卷为开卷考试，请各队技术员每周五前将试卷交到作业部技术办 一、选择题 1、自喷井求产是在一种工作制度下，日产量小于20m3连续求产2d，波动小于（C）便可交井。 A、5% B、10% C、15% D、20%[T/] 2、在试油作业中，射孔前的主要工序是（A ）。 （A）通井、洗井、冲砂、试压(B)洗井、通井、冲砂、试压 （C）试压、洗井、通井、冲砂（D）通井、试压、洗井、冲砂 3、用油管探砂面时，其悬重降低（A）kN即可。 A、5-8 B、8-10 C、12-15 D、15-20[T/] 4、在油井出水危害的描述中，哪一个选项是错误的(B)。 A、使产量下降 B、增加地层能量 C、腐蚀设备 D、增加采油成本[T/] 5、用封隔器封窜其管柱结构自下而上由（A） A、球座、节流器、水力压差式封隔器及油管组成。 B、节流器、球座、水力压差式封隔器及油管组成。 C、球座、水力压差式封隔器、节流器及油管组成。 D、球座、水力压差式封隔器及油管组成。 6、逃生装置安装程序为，上井架→安装逃生器→（C）→逃生装置的使用→逃生器的维护保养 A、固定逃生器； B、卡好警示牌； C、试滑逃生器 7、（A ）负责人向所有作业人员进行原钻机试油施工方案的技术交底，钻井队负责人进行钻井设备、井况及井控应急预案的技术交底。 A、试油队； B、甲方； C、监督 8、在对钻塞时质量控制的描述中，哪一项是错的（D）。 A、钻杆螺纹抹上丝扣油上紧 B、起下钻具速度均匀，平稳 C、作业过程中不能损伤套管 D、钻塞后，用通井规通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用1倍井筒容积的干净修井液彻底洗井[T/] 9、打开油气层的井，严禁使用（C）。 A、液氮气举； B、惰性气体气举； C、空气气举 10、测量并计算油补距和套补距，必先知道（B）。
广西钦州力创特种合金新材料有限公司可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉 方案及报价书 广州市沛凯技术工程有限公司 2011年11月25日
一、概述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。 电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。 二、工艺描述及技术参数 2.1 工艺描述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。 2.2 技术参数
2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）； 2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电； 2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW； 2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合； 2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C； 2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm； 2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm； 2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min； 2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气； 2.2.9 气氛消耗量：约50m3/hr 三、结构材料 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。 3.1 进料区 进料区总长度为：8000mm，宽度：1000mm，兼做上料工作台。机架用8#槽钢焊接，布置直径为60mm的钢质辊筒，两端轴承，其中靠近炉膛一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒，用于支承材料。 3.2 炉体由外壳、保温材料、炉膛耐火材料、电加热元件和炉内辊筒等部 分组成 3.2.1 炉体外壳框架用10#槽钢焊接，外壳用6mm厚钢板折弯密封焊接， 炉底铺6mm钢板，炉体进、出口端面用12mm厚钢板，使整个炉体框架有足
2008年下半年信息处理技术员考试试题及答案(B套) 信息处理技术员下午试题共5题，全部为必答题，每题15分，满分75分。若解答正确给满分；若答出部分要点，可酌情给分，但不给满分。 第1小题（总分：15分） 题目:用word软件录入以下文字，按照题目的要求完成排版后，用word的保存功能直接存盘。 要求： 1．将页边距上、下、左、右分别设置为3.4cm、3.4cm、2.7cm、2.7cm，纸型设置为B5、宽度为18.2cm、高度为25.7cm、方向为横向。 2．将段落标题设置为华文行楷、三号、浅橙色、居中；正文文字设置为宋体、四号、行距为1.5倍。 3．为正文添加绿色、双波浪型三维边框。 4．为文中的“milky way”添加红色下划线。
阅卷指南: 参考答案： 评分点数量: 5 个 序号评分点名称分值 1 文字录入完全正确。20 20 2 页边距上、下、左、右分别设置为3.4cm、3.4cm、2.7cm、2.7cm，纸型 设置为B5、宽度为18.2cm、高度为25.7cm、方向为横向。 3 段落标题设置为华文行楷、三号、浅橙色、居中；正文文字设置为宋体、 20 四号、行距为1.5倍。 4 正文添加绿色、双波浪型三维边框。20 5 文中的“milky way”添加红色下划线。20
第2小题(总分：15分) 题目:制作如图示的毕业论文写作流程，按照题目要求完成后，用Word的保存功能直接存盘。 要求： 1．流程图中文字设置为宋体、小二、加粗，对齐方式为右对齐。 2．流程图的三维效果设置为样式1、深度为20磅，表面效果设置为亚光，形状相同的图形填充相同的颜色（可复制产生多个）。 3．参照图示添加说明文字（“通过”和“不通过”）。 4．制作完成的流程图与图示保持一致，整体美观。
2#热处理炉 1．1数量：一座 1.2炉型：上下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉 1.3结构：平顶炉i 1.4炉体基本尺寸 1.4.1炉子内部长度：63220mm 1.4.2炉子有效长度：59740mm 1.4.3炉子内部宽度：3650mm 1.4.4炉子有效宽度： 1.4.5炉子内部高度：3025mm 1.5炉底辊 1.5.1辊子材质：25%的Cr、35%的Ni及1.5%的Nb 1.5.2端部材料是DIN1.4852浇注材料，轴是1.0570浇注材料（St50） 1.5.3辊子数量：109根 1.5.4辊子直径：380mm 1.5.5辊子壁厚：20mm 1.5.6辊子长度：5393mm 1.5.7辊子有效长度：3650mm 1.5.8辊子的斜度：580mm 1.5.9电机功率：1~73（非卸料部分） 2.2KW/根；74~109（卸料部分）40KW/根1.5.10辊道速度：非卸料部分0.3~20m/min 卸料部分0.3~60m/min 1.5.11传动方式：每个齿轮电机驱动一个辊子 1.6幅射管 1.6.1内管火管 1.6.1.1火管数量：1848(每个辐射管内12段) 1.6.1.2外部直径：270mm 1.6.1.3厚度：5mm 1.6.1.4最大承受温度：1380℃ 1.6.1.5成分组成：SiC88﹪游离硅12﹪
1.6.2外管 1.6. 2.1数量：154 1.6. 2.2外部直径：300mm 1.6. 2.3厚度：10mm 1.6. 2.3成分组成：28﹪的Cr 48﹪的Ni Nb 1.7烧嘴 1.7.1空气电磁阀 1.7.1.1电压220~240V 1.7.1.2频率：50~60Hz 1.7.1.3功率：67~75W 1.7.1.4工作温度：-20~+60℃ 1.7.1.5 IP：54 1.7.2空气手动球阀 1.7. 2.1型号：Q11F-16C 1.7. 2.2公称压力1.6Mpa 1.7. 2.3公称直径50mm 1.7. 2.4使用温度：≤150℃ 1.7.3煤气电磁阀 1.7.3.1电压：230V AC 1.7.3.2频率：50~60Hz 1.7.3.3功率53W 1.7.3.4工作温度：-20~+60℃ 1.7.3.5IP：65 1.7.4煤气手动阀 1.7.4.1型号：Q11F-16C 1.7.4.2公称压力1.6Mpa 1.7.4.3公称直径40mm 1.7.4.4使用温度：≤150℃ 1.8装料辊道
第一套试卷 一、是非题（每题2分，共40分） 1.对采用导磁性能有方向性差异的冷轧硅钢片的叠片，一般都裁成矩形。（错） 2.绕组套装时，要确保与铁心柱同心，绕组的轴向要要可靠地压紧，以防止绕组绝缘在运行时收缩而产生振动变形。（对） 3.主振电路的振荡频率决定了斩波器输出电压的频率，而输出电压的宽度却要求按照指令进行调节。（对） 4.直流-交流变频器是指把直流电能（一般可采用整流电源）转变为所需频率的交流电能，所以也叫逆变器。（对） 5.逆变器的工作过程与晶闸管整流器的有源逆变一样，是把变换过来的交流电反馈回电网去。（错） 6.直流电动机的电磁转矩在电动状态时是驳动性质的转矩。因此，当增大电磁转矩时，电动机的转速将会随之上升。（错） 7.三相异步电动机的最大转矩与漏电抗成反比，与转子回路电阻值无关。但临界转差率与转子回路电阻成正比关系。（对） 8.三相异步电动机的起动转矩与定子电压的平方成正比关系，与转子回路的电阻值无关。（错） 9.一台自整角发送机可以带一台或多台自整角接收机工作，发送机与接收机之间既有机械联接又有电路联接。（错） 10.力矩电动机是一种能长期在低转速状态下运行，并能输出较大转矩的电动机，为了避免烧坏，不能长期在赌转状态下工作。（错）
11.转子位置检测器实际就是检测转子上磁极位置的传感器，只要把它安装在电动机转轴上便会发出信号控制晶闸管通断。（错） 12.自动控制就是应用控制装置使控制对象（如机器、设备或生产过称等）自动地按照预定的规律运行或变化。（对） 13.控制系统采用负反馈时，除了降低系统误差提高精度外，还使系统对内部参数的变化不灵敏。（对） 14.感应同步器通常采用滑尺加励磁信号，而有定尺输出位移信号的工作方法。（对） 15.标注直线感应同步器定尺安装面的不直度，每250mm不大于0.05mm。（错） 16.经济型数控的伺服机构仍采用电液脉冲马达。（错） 17.为了提高调速系统的机械特性硬度，可以把电流正反馈的强度调节到最大。（错） 18.螺杆传动只能把螺杆的旋转运动转变成螺母的直线运动。（错） 19.液压传动是利用液体做介质来传递和控制某些动作。（对） 20.油泵是将机械能转变为液压能的装置。（对） 二、选择题（每题2分，共30分） 1.为了降低铁芯中的（ A ），叠片间要互相绝缘。 a．涡流损耗 b.空载损耗 c.短路损耗 d. 无功损耗 2.为了保障叠片质量和提高工作效率，可采用定位棒，以圆孔定位。定位棒的直径比孔小（B ），而比绝缘管直径大1—2mm。 a.0.5—1mm b.1—2mm c.2—3mm d.3—5mm
技术员考试题(一)标准答案 技术员考试题(一) 单位: 姓名: 考试要求:此卷为开卷考试,请各队技术员每周五前将试卷交到作业部技术办 一、选择题 1、自喷井求产就是在一种工作制度下,日产量小于20m3连续求产2d,波动小于(C)便可交井。 A、5% B、10% C、15% D、20%[T/] 2、在试油作业中,射孔前的主要工序就是(A )。 (A)通井、洗井、冲砂、试压(B)洗井、通井、冲砂、试压 (C)试压、洗井、通井、冲砂(D)通井、试压、洗井、冲砂 3、用油管探砂面时,其悬重降低(A)kN即可。 A、5-8 B、8-10 C、12-15 D、15-20[T/] 4、在油井出水危害的描述中,哪一个选项就是错误的(B)。 A、使产量下降 B、增加地层能量 C、腐蚀设备 D、增加采油成本[T/] 5、用封隔器封窜其管柱结构自下而上由( A ) A、球座、节流器、水力压差式封隔器及油管组成。 B、节流器、球座、水力压差式封隔器及油管组成。 C、球座、水力压差式封隔器、节流器及油管组成。 D、球座、水力压差式封隔器及油管组成。 6、逃生装置安装程序为,上井架→安装逃生器→( C )→逃生装置的使用→逃生器的维护保养 A、固定逃生器; B、卡好警示牌; C、试滑逃生器 7、( A )负责人向所有作业人员进行原钻机试油施工方案的技术交底,钻井队负责人进行钻井设备、井况及井控应急预案的技术交底。 A、试油队; B、甲方; C、监督 8、在对钻塞时质量控制的描述中,哪一项就是错的(D)。 A、钻杆螺纹抹上丝扣油上紧 B、起下钻具速度均匀,平稳 C、作业过程中不能损伤套管 D、钻塞后,用通井规通井至设计深度,清除井壁残留水泥,并用1倍井筒容积的干净修井液彻底洗井[T/] 9、打开油气层的井,严禁使用( C )。 A、液氮气举; B、惰性气体气举; C、空气气举 10、测量并计算油补距与套补距,必先知道(B )。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可控气氛热处理炉的分类及特 点(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版) 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件
渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置
技术员考试试题 1、电梯属于特种设备，现行电梯的制造与安装安全规范是_______，电梯维修人员必须持有 _________方能上岗安装和维保电梯。 [答案] GB7588-2003；特种作业人员操作证； 2、处于我司合同有效期内维保的设备,控制柜内应保存___________、_________。 [答案] 电梯/扶梯维保记录；服务记录（绿联）; 3、电梯供电主电源应该是_____相______线制，电压标准幅度范围为_______。 [答案] 三相；五线；正负7%； 4、依据国标，限速器的垂直度为_______；主导轨导靴间隙_______； [答案] 0.5mm；1-2mm； 5、蒂森TCM标准上行安全钳活钳块间隙_______；下行安全钳活钳块间隙_______；TCM中山轿顶称重探头与铁板由大变小间隙是_______；TCM中山轿顶保护板与立柱各边间隙_______；TCM 中山轿顶减震器工作高度空厢时_______；减震器应垂直； [答案] 2.5-4mm；3.5-4mm；13.5mm；2.-4mm；96-98mm； 6、TCM 中山电梯LN-LK 平层光电间距_______；LN接入_______； [答案] 14.5-16mm；MF3； 7、依据国标，电梯的各机构和电气设备在工作时不得有异常振动或撞击响声，电梯的噪音要求机房的噪音最大值不大于________dB，电梯运行中轿内的噪音最大值应不大于________dB，开关门过程的噪音最大值应不大于________dB。 [答案] 80；55；65
8、国标要求门锁钩的啮合尺寸为_______mm；门中缝为_______mm，门侧缝为 _______mm； [答案] ≧7；≦2；2-6； 9、国标要求抱闸间隙为_______mm；蒂森TCM电梯MN6输出抱闸电压_______v；[答案] ≦0.7；90-180； 10、蒂森电梯公司的曳引机DAF210为______________；TW130为______________；[答案] 永磁同步曳引机；有齿异步曳引机； 11、蒂森电梯MC2系统CNB-BUS通讯系统的终端电阻为_______欧姆； [答案] 120； 12、TCM-MC2型电梯的安全回路电压为_______V；TIC-Ⅲ控制系统TIC-3型电梯的 安全回路电压_______V； [答案] AC220V；110； 13、TCM-MC2型电梯的抱闸为_______个线圈，线圈采用_______方式连接，线圈采 用_______进行保护； [答案] 2；串；压敏电阻； 14、蒂森扶梯上段安全回路开关有__________、__________、__________、 _________； [答案] 扶手带保护开关；前沿板保护开关；围裙板保护开关；急停开关； 15、TIC-3系统空载、满载、超载信号由_______板处理，平层开关PS、PX信号由 _______板处理；
收稿日期：2011-03-16 作者简介：唐郑磊（1985-），男，助理工程师，双学位，主要从事宽厚板方面的技术工作。Process Controlling System and Its Application for Roller Hearth Heat -treating Furnace TANG Zheng -lei ，ZHANG Hong -wei ，YANG Dong ，ZHU Cheng -jie （Nanyang Hanye Special Steel Co.，Ltd.，Nanyang 474500，China ） ABSTRACT ：The article analyzes comprehensively the process controlling distinguishing features of roller hearth heat -treating furnace of Nangang.Moreover on the basis of mathematical model of roller hearth furnace ，achieves computer optimal controlling of roller hearth heat -treating furnace.The online optimal controlling of roller hearth heat -treating furnace can achieve real-time tracking of plate position inner furnace ，dynamic calculation of the temperature ，the best temperature optimization and online feedback correction ，plate loading and unloading online correction and other functions ，finally realizes the computer controlling system network in the whole line. KEY WORDS ：roller hearth heat-treating furnace ；process controlling ；mathematical model ；optimal controlling 摘要：以南钢辊底式热处理炉为研究对象，全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础，实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能，最终实现了全线计算机控制系统网络。 关键词：辊底式热处理炉；过程控制；数学模型；优化控制 中图分类号：TF 806.4文献标识码：A 文章编号：1005-6084（2011）03-0019-05 唐郑磊，张红伟，杨 东，朱承杰（南阳汉冶特钢有限公司，河南 南阳474500）第39卷第3期2011年6月Vol .39No .3Jun 2011 金属材料与冶金工程 METAL MATERIALS AND METALLURGY ENGINEERING 辊底式热处理炉过程控制系统及应用 热处理工艺是中厚板生产的最后处理工序， 热处理在这个过程中扮演着极其重要的角色， 钢板的加热质量将直接影响产品的质量。辊底 式热处理炉由于其处理的钢材质量好，产量高， 易于实现机械化、自动化操作而被广泛应用于 冶金及机械行业生产中［1］。辐射管加热辊底式热 处理炉由于充入氮气做保护气，炉内保持无氧 化气氛，使钢板不会被氧化，大大提高了钢板 的加热质量［2］。本文针对南阳汉冶特钢有限公司 已建成的采用辐射管加热的辊底式热处理炉进行研究，全面分析了其过程控制特点，并以辊底式热处理炉数学模型为基础，实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。1南阳汉冶特钢有限公司辊底式热处理炉南阳汉冶特钢有限公司的辊底式热处理炉