浅谈辊底式加热炉技术
浅谈辊底式加热炉技术
【摘要】辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备。本文阐述了辊底式加热炉的基本概念及作用，并重点介绍了辊底式加热炉的主要技术特点。
【关键词】步进式加热炉机械设备
辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。
一、辊底式加热炉概述
辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。
二、辊底式加热炉的作用
将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。
在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故
停轧时，连铸机送来的薄板坯可储存在加热炉内，保证连铸机正常生产，炉子起到了缓冲储存作用。根据轧钢工艺要求，单尺坯生产时的缓冲时间应≥12min，确保轧机有充足的时间换辊和处理事故。
在薄板坯连铸连轧生产线上，除了辊底式加热炉外，还有部分生产工艺使用电感应加热、钢卷保温炉和较短的辊底式炉组合（ISP工艺）、步进式加热炉（CONROLL工艺）来满足上述要求，但由于各种因素使这种组合加热方式没有得到较大发展。目前，使用炉长较长的辊底式加热炉仍是薄板坯连铸连轧生产工艺主流加热设备。
三、辊底式加热炉技术特点
辊底式加热炉最早由美国Bricmont公司设计，并在美国Nucor 公司投入了使用，取得了理想的效果。此后该公司在世界上有了17条生产线，占当时世界辊底炉总量的70%。Bricmont公司的技术简洁实用，生产运行成本低，具体体现在以下几个方面：
炉辊。Bricmont公司采用的是低碳的Co合金辊环，这种材质具有非常好的高温性能，与其他供应商的Cr28Ni48W5相比，不易开裂，寿命要高出好几倍。实践证明，Bricmont公司所供应的炉辊寿命达到2年左右，要高出其保证值的一倍。
防纠偏功能。铸坯在炉内要运行至少200m，非常容易跑偏，发生钢坯撞坏炉墙等现象。Bricmont公司则是在炉辊的设计上巧妙地利用了炉辊自身的挠度，使钢坯在运行过程中自动对中，从而彻底地解决了这个问题，有效地降低了生产运行成本。
炉辊的安装方式。Bricmont公司炉辊安装在土建的基础上面，减速机和炉辊采用橡胶接手连接，简化设备制造工艺，而降低了工程投资，而且在实际的生产中，运行成本也会相应降低。
炉辊耐材的选择。由于辊底炉炉辊长期处于运行状态，所以炉辊的绝热是一个非常困难的问题。Bricmont公司则采用了介于轻质料和重质浇注料之间的一种免烘烤浇注料，并设计出M系列的炉辊锚固钩，有效地解决了炉辊的绝热，效果非常理想，实际的炉辊维修成本只有其他公司的1/3。
先进的燃烧控制方式。Bricmont公司采用了常规的双交叉限幅控制，在烧嘴的结构、能力、布置等方面做了精心的设计，能满足工
艺要求，而投资和运行成本较低。
采用横移车并配置剔坯辊道。针对唐钢准备采用的薄板坯连铸连轧工艺方案，Bricmont公司提出了采用板坯横移的过渡方式。而唐钢创新地提出了在加热炉旁增设剔坯辊道，以延长加热炉缓冲时间，剔除缺陷板坯。
四、唐钢薄板连铸连轧辊底式加热炉蓄热式烧嘴改造
由于常规烧嘴多使用换热器进行换热，排烟温度高，大量的烟气白白带走了炉内的热量，为了解决这一问题，2010年唐钢对1810线辊底式加热炉进行了蓄热式改造，将烧嘴全部更改为蓄热式烧嘴，采用空气单余热，每个烧嘴单独配置三通换向阀对空气预热。烧嘴以下的纤维模块全部更改为支模浇注轻质浇注料的形式。
改造后炉内温度明显提高，煤气使用量也有所下降，但炉墙散热较快，保温效果仍不理想。2012年唐钢对1810线加热炉再次进行了改造，将炉墙全部改为支模浇注的形式，达到了良好的保温效果，对
1.6以下薄板坯的连铸连轧提供了坚实的基础。
五、结语
综上所述，在辊底式加热炉的机械设备设计中，其在结构上有许多的特点和改进，这些新技术在实际应用中，还需进一步的发展和完善，进一步提高辊底式加热炉设备的利用率。
参考文献：
[1]宋贤.薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉[J].特殊钢，2001，（06）.
[2]陈迪安，首钢迁钢2160mm热轧工程加热炉技术的研究与应用[N].世界金属导报.2011.
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蓄热式加热炉传热基础知识 一传热的基本方式 钢坯加热是通过炉内热交换过程进行的。只要有温度差存在 热量，热量总是由高温向低温传递，这种热量传递过程称为传热。传热是一种复杂的物理现象，根据其物理本质的不同，把传热过程分为三种基本方式：传导、对流和辐射。 1传导传热 没有质点相对位移情况下，物体内部或直接接触的不同物体因为温度差，将热量由高温部分依次传递给低温部分的现象，称为传导传热。 传导传热快慢主要影响因素有： （1）材料的导热系数。各种材料的导热系数都由实验测定。气体、液体和固体三种比较来看，气体的导热系统一般比较小（仅为 0.006—0.58W/(m·℃）),液体的导热系数一般比气体大（在 0.09—0.7W/（m?℃）之间），固体的导热系数一般比较大，其 中以金属的导热系数最大（在2.8--419W/(m?℃)之间，纯银的导热系数最高）。而且随着温度的变化，物体导热系数也随着变化。 （2）温度差。温度差越大，传导传热也越强烈，另外温差越大，传热不可逆损失越大。 2对流传热 依靠对流的各部分发生相对位移，把热量由一处传递到另一处的
现象，称为对流传热。
对流传热主要因素不仅有物体的温度差，而且与下列因素有关：（1）流体流动的情况。 （2）流体流动的性质。 （3）流体的物理性质。 （4）工体表面的形状、大小和位置。 3 辐射传热 依靠物体表面。对外界发蛇的电磁波（辐射能）来传递热量，当辐射能投射到另一物体时，能被另一物体吸收又变成热能。这种依靠电磁波来传递热能的过程叫辐射传热，辐射是一切物体固有的特征，辐射传热不需要任何中间介质或物体的直接接触，在真空中同样可以传播。 辐射传热主要影响因素： | （1)辐射传热量的大小与辐射体的温度的4次方成正比，因此，提高炉温对加热速度有决定性意义。蓄热式加热炉燃烧温度比常温燃烧高许多，因此烟气的辐射传热效果远远好于常温燃烧。 （2）辐射传热量的大小与辐射体的黑度成正比，因此，提高加热炉内壁和火焰黑度对提高加热速度和节能降耗有重要意义。 二蓄热式加热炉炉内综合传热 在加热炉的炉膛内，热的交换过程是辐射、对流和传导同时存在，我们把这种传热方式叫做炉内综合传热。
┊ ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊ 第一章前言 1.1 意义及研究背景 在工业中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。其中温度控制也也越来越重要。在工业生产的很多领域中，人们都需要对环境中的温度进行控制。在石油工业中，加热炉尤为重要，加热炉应用非常明显。而对加热炉进行温度控制在整个工艺生产中的重要性尤为突出。 加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。 1.2 目前国内外发展状况 电热炉温度控制系统在工业生产中获得了广泛的应用，在农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位。电阻炉温度控制系统是人类供热、取暖的主要设备的驱动来源，它的出现迄今已有两百余年的历史。期间，从低级到高级，从简单到复杂，随着生产力的发展和对电阻炉温度控制精度要求的不断提高，电阻炉温度控制系统的控制技术得到迅速发展。当前比较流行的温度控制系统有基于单片机的温度控制系统，基于PLC的温度控制系统，基于工控机(IPC)的温度控制系统，集散型温度控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）等。 21世纪是高度信息化时代，智能检测和控制已成为新的发展趋势，它不仅能完成较高层次信号的自动化检测，而且具有多种智能控制作用。所以，单片机在检测和控制系统中得到广泛的应用，在本文中主要采用的控制芯片为MCS-51,此芯片功能强大，能够满足设计要求。同时从系统的硬件和软件两方面介绍了MCS-51单片机温度控制系统的设计，对硬件原理和程序框图做了简洁的描述。通过对电路的设计，对芯片的外围扩展，来达到对电阻炉温度的控制和调节功能。
QHL-125-12Q 网带式保护气氛钎焊炉 技术方案书
日期:2010年11月17日 1、设备主要用途及特点： 网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。 一、有关技术参数: 1.额定温度: 1150℃ 2.工作温度750-1050℃ 3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm 4.加热功率: 125KW 5.控制温区: 3区 6.控制方式: 可控硅控制+PID调节 7.网带变频传动电机: 1.5KW 8.传动速度: 变频调速50-500mm/min 9.冷却方式: 7.5M水套冷却 10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃ 氨分解炉加热用功率: 25KW 11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)
12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板) 13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝) 14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW 15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝 16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃ 17.液氨消耗: 6-8㎏/h 18.氮气消耗：1-2瓶/炉 19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备 20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm 21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW 二、生产线结构具体要求: 网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。 炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。 炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm， 加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。 马弗：采用优质10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2南非进口耐热钢板，经压制焊接而成，马弗顶部呈拱形，底部压筋，以确保高温少变形和高强度作用。前后炉口各设多道隔气帘采用高温陶瓷纤维制作。
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加热与加热炉安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体 和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气 体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些 气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操 作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过 高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油 管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储 油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。 工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和 操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强 维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故 发生。
均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
王工： 您好，此规程仅供参考，不足之处，敬请指正。 胖子 操作规程 开炉前煤气管道吹扫步骤： 1、将煤气总管蝶阀、盲板阀、蓄热箱前的手动蝶阀处于关闭状态，打开放散阀。 2、将煤气总管的氮气吹扫阀打开，吹扫十至二十分钟。 3、打开盲板阀。 4、关闭氮气吹扫阀。 5、打开煤气总管蝶阀，置换五分钟。 6、关闭放散阀。 停炉前煤气管道吹扫步骤： 若出现长时间停炉时，需关闭煤气总管阀门。 1、关闭煤气总管蝶阀和所有蓄热箱前的手动蝶阀，打开煤气放散阀。 2、打开氮气吹扫阀，吹扫十至二十分钟。 3、关闭煤气总管盲板阀。 4、关闭氮气吹扫阀。 5、关闭放散阀。 开炉前的检查： 1、所有空、煤气管道，试压、试漏合格。煤气总管阀门处于关闭状态。
2、所有阀门开启灵活，阀位显示正确。 3、换向阀、助燃风机、引风机单机试车合格并验收。 4、所有加热炉设备调试完毕并验收。 5、安全指示、报警、各设备之间连锁按设计要求调试合格并验收。 6、加热炉砌筑工程验收合格。 7、加热炉自动化仪表系统调试完毕。 8、汽化冷却系统打压调试完毕，工程验收合格。 9、检查煤气三位三通换向阀是否运转灵活，工作是否正常。 10、检查各空气、煤气调节阀、烟气调节阀是否工作正常。 11、检查蓄热箱，启动助燃风机，启动三位三通换向阀换向程序，检查蓄热箱向炉内送煤气状况。检查蓄热箱的所有焊缝连接处是否漏气，如存在漏气及时处理。检查蓄热箱喷口气流是否均匀、通畅，确认蓄热箱工作正常。 12、氮气系统、吹扫放散系统、炉区供电系统等验收合格，煤气管路系统吹扫完毕。 开炉： 首先确定蓄热箱及烧嘴前蝶阀、烟气调节阀、煤气调节阀、空气调节阀是否处于关闭状态，没有处于关闭状态的阀门均要关闭。 1、首先开启助燃风机，调节助燃风机出口蝶阀，使风机运转平稳。 2、打开所有空气的蝶阀对加热炉进行吹扫，直至炉内无可燃气体存在，关闭点火烧嘴前空气调节阀。 3、在加热炉靠近点火烧嘴处，用木柴点燃1～2堆明火。 4、先开点火烧嘴的嘴前空气调节阀，然后再开点火烧嘴的嘴前煤气调节阀，点燃该点火烧嘴。
1.F RNC-5软件的引进与使用概况 中石化集团公司下属的若干设计院（石化工程公司）从1997年开始引进了多套美国PFR公司的通用加热炉工艺计算软件FRNC-5。此软件在加热炉工艺计算中得到很好的应用，发挥了重大作用。 美国PFR公司全称为PFR工程系统公司（PFR Engineering System，Inc ）。公司设在美国洛杉矶，创建于1972年1月，从事热力学系统设计分析和人员培训。该公司的软件产品拥有六十多个用户，遍布六大洲的十五个以上的国家。其中FRNC-5PC软件有二十年以上的使用经验。 本软件可以优化加热炉设计，并可对现有加热炉进行操作分析、加强管理，是一个较为优秀的软件。 2.F RNC-5软件功能与特点 2．1 软件应用范围 本程序可用于炼油、石油化工及热电联合等装置中大多数火焰加热炉及水管锅炉的性能模拟及效率预测。程序采用经过证明了的技术，通过综合迭代，将工艺物流模拟、传热和压力降计算等过程组合在一起。 程序沿物流及烟气流程，逐个管组逐个炉段严格迭代求解，能精确确定加热炉的工艺参数。计算中还指明不利操作状态，如发出炉膛正压、管壁和扩面元件超温、超临界流动以及酸露点腐蚀等警告信息。 程序会算出与显示加热炉的以下工艺参数或不利操作状态： （1）加热炉总热负荷、总热效率，辐射室热负荷 （2）辐射室出口温度（桥墙温度）与烟囱入口处温度 （3）辐射和对流热强度的均值和峰值 （4）辐射段遮蔽段和对流段中所有管组的管壁金属温度和翅片尖端温度的峰值和均值（5）两相流流型及沸腾状态的确定 （6）管内两相流的传热和压降 （7）管外传热和阻力 （8）“阻塞”、“干锅”或“冷端”腐蚀的可能性 2．2 适用的加热炉类型 （1）常减压装置加热炉 （2）铂重整、铂铼重整和强化重整等装置加热炉 （3）重沸炉和过热炉 （4）一氧化碳加热炉和锅炉 （5）脱硫装置原料预热炉 （6）焦化炉和减粘加热炉 （7）润滑油蒸馏和蜡油加热炉
托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
一、引言蓄热式加热炉是用于轧钢厂的一种新型的加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。 二、蓄热式加热炉的工作原理及其特点蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。它分为预热段、加热段和均热段三个主体。其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。是一种新型的高效、节能的加热炉。参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。三、换向原理换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。可以说它是整个加热炉的心脏。它的
换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。四、自动控制系统蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。1、换向控制系统设备的选型换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。也就是说换向控制系统的正常运行决定着整个加热炉的正常燃烧和炉温的控制。所以在控制系统上采用计算机控制系统，由传感器采集各种变量PLC，再由PLC根据设定控制方式和目标值，分别驱动相应的换向装置和相应的执行机构，调节过程变量，实现对温度、压力、流量的调节控制。操作人员可通过键盘和鼠标经工控机HMI界面来设定炉子的各项热工参数,计算机根据设定的参数送上工控机处理,并在HMI上显示.同时随时可查看各种历史参数和打印各种生产报表。声光报警系统可即时对故障进行报警，并向操作者提示处理方法是目前较先进、实用的计算机控制系统。2、换向控制换向控制系统设有自动、手动控制两部分。在正常的运行过程中
蓄热室连续加热炉的基本结构组成 连续式加热炉由以下几个基本部分组成：炉子基础和钢结构、炉膛与炉衬、燃料燃烧系统、排烟系统、余热利用装置、冷却系统、装出料设备、检测及调节装置、计算机控制系统等。 1炉子基础和钢结构 炉子基础将炉膛、钢结构和被加热钢坯的重量所构成的全部载荷传到地面上。一般采用混凝土基础。 炉子钢结构是由炉顶钢结构、炉墙钢结构和炉底钢结构的一个箱形框架结构，用以保护炉衬和安装烧嘴。水梁、立柱及各种炉子附件的固定主要由型钢和钢板组成。 （1）炉膛与炉衬 炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对钢坯进行加热的 地方。炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关 键技术条件。再加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高 温和载荷条件下保持足够的温度和稳定性，要求炉衬能够耐受 炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密 性能。为此，炉衬通常耐火层、保温层、防护层和钢结构几部 分组成。其中耐火层直接承受炉膛内的高温气流冲刷和炉渣侵 蚀，通常采用各种耐火材料经砌筑、捣打或浇筑而成；保温层 通常采用各种多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形成，其功能在于最大限度地减少炉衬的散热损失，改善现场操作条 件；防护层通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气
密性，保持多孔保温材料形成的保温层免于损坏。钢结构是位于炉衬最外层的由各种钢材拼焊、装配成的承载框架，其功能在于承担炉衬、燃烧设备、检测设施、检测仪器、炉门、炉前管道以及检测、操作人员所形成的载荷，提供有关设施的安装框架。 A炉墙 炉墙分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙成为侧墙，炉子两端的炉墙。整体捣打、浇注的炉墙尺寸可以根据需要设计。炉墙采用可塑料或浇注料内衬和绝热层组成的复合砌体结构。为了使炉子具有一定的强度和良好的气密性，炉墙外壁为5mm或6mm厚的钢板外壳。 蓄热式连续加热炉的炉墙上除了设有炉门、窥视门、烧嘴孔、测温孔等孔洞，还有蓄热室和高温通道（蓄热式烧嘴的蓄热室一再少嘴里），所以炉墙要能够承受高温。为了防止砌体受损，炉墙应尽可能避免直接承受附加载荷，所以炉门，冷却水管等构件通常都直接安装在钢材上。 B炉顶 加热炉的炉顶按其结构分为拱顶和吊顶两种。现在大多采用可塑料或浇注料内衬和绝热层组成的符合砌体吊顶结构。这种吊顶结构不受炉子跨度的影响且使用寿命长。 C炉底 炉底一般采用砖砌复合结构，高温炉底还要承受炉渣的化学侵
高频加热炉应用于各种工具热处理的实例1.高频加热炉应用于刀具热处理 刀具热处理是刀具生产制造中最重要的环节，其质量好坏直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。 刀具热处理仍以盐浴炉为主，很少用真空炉和网带炉。以下重点介绍高速钢刀具预备热处理、淬火及表面强化工艺。 (1)高速钢预备热处理。预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和锻造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，必须进行退火处理。退火工艺有普通退火、等温退火、高温退火等多种方法。经拉、拔、挤等塑性变形方法加工的毛坯，为消除冷作硬化需进行低温去应力退火；对于形状复杂、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常进行550 -600℃x4h 去应力退火。 为了改善高速钢毛坯的切削性能，特别是铣性能，需经不完全加热淬火，高温回火，使毛坯达到32 -38HRC 的硬度。 预备热处理要掌握好温度，防止氧化脱碳。 (2) 高速钢刀具淬火回火处理。夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，不同的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度很大，其实就难在淬火夹具上。高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。比较可靠实用的方法是在450 -500℃的井式炉中先烘干水分，避免湿工件进炉爆炸，飞液溅出伤人。预热温度一般为850 -870℃，预热时间为加热时间的两倍。盐浴配方（质量分数）为70%BaCl2+30%NaCI。高速钢刀具高温加热是非常重要又非常难的环节，盐浴成分为100%BaCl2从增加碳化物溶人量，提高奥氏体合金化程度的角度考虑，奥氏体化温度越高越好，以便提高钢的耐磨性和热硬性；但从细化晶粒，提高韧性伯度考虑，加热温度不宜太高。不同钢号有不同的加热温度，同一牌号钢制作不同刀具，加热温度相差甚远，也就是说，制订热处理工艺应该个性化。不管何种刀具，在制订热处理工艺时，必须了解刀具加工的对象，在满足韧性的前提下，温度高比温度低优越。加热时间严格地讲应定义为浸液时间更科学，因为它对刀具在高温加热状态给以定性定量的描述。如何确定浸液时间涉及到有效直径（或有效厚度）问题，它是计算浸液时间的依据。不同形状的工件计算方法是不同的，以下经验估算可供参考。 ①圆棒形刀具（如麻花钻）以外径计算。 ②扁平形刀具（如车刀）以厚度计算。 ③空心圆柱体（如滚刀）以外径减去内径之差的一半计算。 ④空心圆锥体（如指形铣刀）以外径乘0.8计算。 ⑤圆锥体以距大端L/3处的外径计算。 ⑥球体以球径乘0.6计算。 ⑦不规则形状的刀具以主要工作尺寸计算。 ⑧特殊工件则按经验法测算。
加热炉保温技术的发展 唐琦龙 （河北联合大学冶金学院热动2008届二班唐山路南区063000） 摘要：加热炉保温散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过列举当前国内以及国外的一些先进保温技术综合阐述加热炉保温技术的发展情况。The heat insulation ：heaters loss is heaters thermal efficiency and energy efficient an important aspect of the wall. the temperature effect a direct impact of heaters have lose little. through the list of current domestic and foreign some advanced technology heaters. 关键词：加热炉保温技术发展 国内加热炉保温技术 1 热处理加热炉保温定时器研究 热处理加热炉保温定时器由硬件和软件组成，硬件电路包括前向通道、主机、后向通道、软件设计包括中断优先级安排、倒计时、报警等程序，解决了普通处理加热炉无时间控制的问题。 2 新型保温衬里在焦化加热炉的应用 加热炉是焦化装置中的关键设备之一，其运行好坏直接影响装置安全生产的周期。加热炉炉管结焦速度和加热炉保温衬里破损情况是直接影响加热炉安全运行的重要因素。加热炉衬里的作用是使加热炉在运行的重要因素。加热炉衬里的作用是使加热炉在运行过程中能承受高温热负荷、抵抗化学侵蚀并减少热量损失，其具有一定的结构强
2号加热炉操作作业指导书 宽板技[2008]第22号 1 目的 通过建立2号加热炉操作作业指导书，规范2号蓄热式推钢加热炉的操作，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。 2 适用范围 本作业指导书适用于本厂2号蓄热式推钢加热炉。 3 实施步骤 3.1 加热炉主要设计参数 3.1.1加热炉主要尺寸如下 炉内过钢线标高： +800 mm 炉子有效长度：26800 mm 炉子全长：28000 mm 炉子内宽：8100 mm 炉子外宽：10100 mm 上加热炉膛高度： 800 mm 下炉膛高度：2400 mm 炉坑底面标高：-3940 mm 3.1.2 各段供热比例分配情况 均热段： 20% 二加热段：28% 一加热段：30% 预热段：22% 3.2 2号蓄热式推钢加热炉点炉操作 3.2.1 点炉前的检查及准备 3.2.1.1点炉前看火工应与当班相关的运行人员一起对燃烧系统、控制系统、4个固定式CO检测报警仪器和风机系统、冷却系统、炉体等进行彻底检查，发现问题应立即处理好后才能进行下一步操作；
3.2.1.2检查各气动调节阀、换向阀压力表，压力为0.4～0.6 MPa，否则，通过稳压阀将其调整到此范围内。检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理； 3.2.1.3检查并清理炉内、烧嘴砖及点火孔内杂物； 3.2.1.4高炉煤气烧嘴前的所有阀门是否处于关闭状态；所有排水阀（差压变送器、压力变送器等）是否处于关闭状态；煤气操作平台总管上的密封蝶阀、盲板阀及烘炉总管道上的密封蝶阀、盲板阀是否处于关闭状态。 3.2.1.5 CO检测仪探头已进行标定，发现探头误差应该立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换； 3.2.1.6 检查煤气管道系统，各支管、放散、取样阀是否灵活，各处冷却水是否流畅和开启； 3.2.1.7 对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养。检查所有气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10#机油或变压器油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理； 3.2.1.8 检查各快切阀连接螺母有无松动，并将转动部位注油； 3.2.1.9 分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其他电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置，否则会因电动工作无效而无法工作； 3.2.1.10接通仪表及控制系统电源后，检查HMI上的显示画面。系统未启动时应显示煤气总管快切阀应为关闭状态，其他各处显示应无异常； 3.2.1.11 检查水冷系统是否运行正常，各回水口是否流动稳定，出水量是否稳定、均匀，否则调整各回路进水阀门； 3.2.1.12准备好点火用工具； 3.2.2点燃烘炉煤气烧嘴 接到车间调度停炉通知后，执行点炉操作。通知煤气站人员到操作现场。 3.2.2.1启动鼓风机，阀门开度50％；启动空侧引风机，开度50％；启动换向控制系统，启动水冷系统。 3.2.2.2打开进料炉门，打开出料炉门。 3.2.2.3打开烘炉煤气放散总管上的阀门（日常此阀应处于常开状态），打开六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀，打开烘炉煤气总管道上的闸阀，连接氮气吹扫管道，打开氮气吹扫管道上的阀门，吹扫烘炉煤气管道30分钟。 3.2.2.4关闭氮气吹扫管道上的阀门，打开烘炉总管上的盲板阀，打开烘炉总管上的密封蝶阀。用煤气吹扫烘炉煤气管道10分钟。取样化验合格，方可点火。否则继续吹扫，直至取样化验合格为止。
油田水套加热炉应用简介 石西油田·基东采油站 2011年8月
前言 给原油、天然气加热是油气集输过程中的最基本的工艺技术。原油的储存、运输、脱水、稳定等都需要将原油加热到所需的温度。加热油气所需的热能，来源于不同的热源和不同的方法。加热炉是给原油等介质加热的一种设备，即加热炉利用燃料燃烧的火焰和烟气作为加热剂，来加热金属管内或容器中流动的原油、天然气或水，有不同的种类，本文主要介绍油田水套加热炉结构原理及使用维护方面的知识。 一、加热炉的分类 （1）按功能分类 ①二合一，完成其加热和缓冲的功能或者加热和外输功能； ②三合一，完成其加热、分离、和缓冲的功能； ③四合一，完成其加热、分离、缓冲和游离水脱除功能； ④五合一，完成其加热、分离、缓冲、游离水脱除和电脱水功能。尽管合一程度不同，但内部结果大同小异，基本由隔板将壳体分成两段或多段结构，一侧完成介质加热缓冲的工艺要求，另一侧收油。另外五合一装置的电脱水是其他合一装置未具备的，具有不同的特点。油田将这些合一装置称为加热缓冲装置，通常在转油站比较多见。 （2）按加热方式分类 ①火筒式加热炉。这种加热炉的壳体内无隔板，介质通常是含水较少的原油。它主要由燃烧器、火管、烟管构成，通过火管壁、烟管内的烟气来对介质加热，提高介质温度。 ②管式加热炉。通常也称卧式圆筒炉。它主要由燃烧器、辐射管、对流管构成。通过热辐射和对流方式直接对炉管内的介质加热，外壳起到封闭火焰和炉管的作用，外壳不承压。它的热效力较高，介质提升温度高，所以也称为高效炉。它的工作介质通常是油、水或含油污水。 ③水套加热炉。主要由火管、烟管和受热盘管构成。这种加热炉壳体内的介质是清水，盘管内的介质通常是含水较少的原油。其工作原理是首先由烟管和火管内的烟气对其周围的水进行加热，然后热水对盘管内的介质进行水浴加热，提升盘管内介质的温度，通常盘管内的介质压力较高，以便外输。
6x2.5x2.5台车式燃气加热炉技术方案 一．概述 本台车式燃气加热炉的技术设计本着自动化，轻型化，节能化的方向进行设计，具体方案为：全纤维炉衬，全密封炉体，轮式自行走台车，各介质压力自控、炉压自控、燃烧自控。具有故障检测及位置报警柜面显示，设置PLC+智能温控仪表+手控三级控温方式；配置自动/手动两套可切换操作系统。能耗低，稳定性高。 主管路设有气体流量计，气体过滤器，调压稳压阀，并设有天然气总 管快速切断装置及安全放散设施等，综合考虑单炉燃气计量及安全保护等设施。 设置换热器以增加空气的预热温度及提高余热利用率，设置炉压自控 设施以保证炉温均匀性及炉子工作寿命，对于台车式加热炉，炉压控制是 相对重要的一个环节，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲 刷，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响及破坏。而炉压低 时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅 速抽出造成燃料浪费。为此，在炉膛内安装炉压测量装置，在烟管上安装电动调节烟气闸板及喷流引射装置，使炉压保持在微正压状态. 燃烧控制为四区控制，控制方式为调幅脉宽时序脉冲控制，以保证炉温均匀性。 炉子用途为锻前加热，工作温度：1250℃，控温精度：±1℃。炉门采用电动升降式，密封为楔铁滑道自重压紧密封。台车采用双层车架，耐热铸铁护板，链条传动轮式自行走结构。炉体为型钢框架及钢板炉壳焊
接结构，炉墙底部炉衬为耐火浇注料，炉墙及炉顶为纤维炉衬。 炉子各缝隙的密封为双重密封，第一重：台车与炉墙之间为迷宫式配 合缝，形成摭档式密封；第二道压紧式密封：侧密封为气缸驱动升降式软密封，尾部密封为机械式弹簧压紧软密封。 炉子的排烟方式暂按尾部上排烟设计。 二．.主要工艺参数 2.1 工作区尺寸：6000×2500×2500mm（L×W×H）。 2. 2 温度均匀性：1250℃≤±15℃； 2. 3 控温精度：±1℃ 2.4 最高炉温：1300℃ 2.5 满载升温速度：200℃／h 2.6 炉底承载能力：60t。 三. 主要技术参数 3.1 炉膛内尺寸：669631962500mm(长宽高) 3.2 燃料种类及热值：天然气（热值33.24MJ/Nm3，压力4-6kpa） 3.3 燃气消耗量：480Nm3/h 3.4 空气消耗量：（4320+1000）Nm3/h 3.5 总电力需求：35KW 3.6 台车传动形式：车轮式自行走机构； 3.7 炉门开关形式：升降式炉门，采用电动葫芦升降 3.8 炉门密封方式：利用炉门自重自动压紧方式 3.9 排烟方式：上排烟
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法 发表时间：2018-11-05T19:25:07.040Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：张晓军 [导读] 近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料 江苏凤谷节能科技有限公司江苏无锡 214000 摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。 关键词：蓄热式加热炉；问题；处理 一、前言 随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。 二、蓄热式加热炉 2.1蓄热式加热炉的基本介绍 蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换向系统以及供风[1]。蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。 2.2蓄热式加热炉的分类 蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式和步进式[3]。不同的蓄热式加热炉有着不同的性能，其中全分散换向烧嘴式蓄热加热炉可以满足各种钢种对炉温的不同要求，尽可能地对炉温进行灵活的控制[4]。 三、蓄热式加热炉运行中的问题 3.1蓄热式加热炉运行中出现的炉压及冒火问题 蓄热式加热炉在运行的过程中总是会出现炉内压力过大的现象，而炉压过大就会容易导致炉内冒火，这时候对炉压进行调节，其难度就会增加很多，造成炉压过大的原因两种，一种是当前生产也为了不断提高生产技术和工艺水平，就会在蓄热体一定量的情况下不断加大炉内的负荷，从而加大炉压[5]；另一种是在运行的过程中蓄热小球可能会因为自身的抗震性能较低而出现板结的现象，这就会造成炉内的排烟不通畅，或者煤气较脏，灰附着在小球表面影响生产效果，造成炉内高压的现象[6]。 3.2蓄热式加热炉运行中出现的煤气问题 煤气泄漏也是影响蓄热式加热炉正常运行的主要原因之一，一般情况下出现煤气泄漏现象主要是由于炉体或烧嘴的裂缝问题，因为蓄热式加热炉本身的工作性质，相关人员就采用低水泥浇注料来制作炉体，希望能够提升其使用寿命，但是由于加热炉内的空气和煤气通道、燃烧喷口以及排烟道等都是由耐火材料构成，所以就会具有不稳定性和不严密性，经过长期工作的蓄热式加热炉就会产生裂缝，从而造成煤气的泄露，煤气泄漏又会直接造成炉体冒火的事故，不利于其正常工作。 3.3蓄热式加热炉运行中出现的蓄热小球滑落问题 蓄热式加热炉内部的蓄热室经常会出现蓄热小球滑落的现象，这个是不可避免的事情，只能通过一些手段来减少或者延缓此类现象发生，通常情况下下，在蓄热式加热炉投入生产之后的三个月就会出现蓄热小球滑落的现象，主要可以通过蓄热小球滑落过程中撞击管道的声音来进行判断，蓄热小球滑落会对炉内的温度造成影响，会直接使该段炉内的温度上升，一旦蓄热小球全部滑落，加热炉内部就会发生严重的事故，可能会造成安全隐患。 3.4蓄热式加热炉运行中出现的排烟温度问题 蓄热式加热炉在运行的过程中排烟温度通常要比预计的低一些，如果蓄热式加热炉被分散控制，那么排烟温度就会更低，排烟温度过高或者过低都不利于蓄热式加热炉的正常生产，但排烟温度过低的时候，烟气中的二氧化硫不能够被完全转换，就会与水发生化学反应，从而对管道造成一定程度的腐蚀，当头部排烟温度降低的时候，排烟量也会随之降低，但是尾部的排烟量会增加，会影响加热炉的使用寿命。 3.5蓄热式加热炉运行中出现的节能环保问题 蓄热式加热炉与其它一些加热炉相比，在节能效率上有了很大的改进与提升，但是前提是这些加热炉都属于传统的加热炉，蓄热式加热炉虽然对烟气进行了利用，同时也使用蓄热体提前对空气和煤气进行预热，但是它的节能效率仍然会受到轧钢制度的限制，当相关工作人员按照轧钢制度进行生产的时候，就会产生较长的待炉时间，大大降低蓄热式加热炉的节能效率，我国的蓄热式加热炉在节能环保上还有着很大的问题和进步空间，需要相关人员不断改进技术。 四、对蓄热式加热炉运行中问题的处理 4.1改善炉压操作，减少冒火现象 因为炉压问题在蓄热式加热炉的正常运行中占有重要位置，所以相关工作人员应该加强对炉压的控制和操作。首先，要让与工作人员
蓄热式加热炉 一、蓄热式加热炉的分类和特点： 1、分类 蓄热式加热炉按预热介质种类分为如下两种方式：同时预热空气和煤气式和空气单预热方式。 按结构型式来分，则蓄热式加热炉分为烧嘴式和通道式。其中烧嘴式又分为全分散换向和群组换向两种；通道式也可分为单通道和双通道两种方式。 按运料方式来分，蓄热式加热炉分为推钢式和步进式。 全分散换向烧嘴式蓄热式加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，与常规加热炉操作类似，能够满足各钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种（如普碳钢）的加热要求，而不能满足大多数钢种（如合金钢）加热的需求。 2、蓄热式加热炉的优点 蓄热式加热炉有如下优点： ①能将空气、煤气预热到800~1000℃的高温，有利于低热值燃料的利用； ②充分利用烟气余热，节约燃料； ③排烟温度低，氮氧化物含量少，环境污染少； ④每对烧嘴交替燃烧，炉内温度均匀，可提高钢坯加热质量。 二、蓄热式加热炉燃烧系统简介 1、蓄热式加热炉的蓄热体 蓄热式加热炉的蓄热体有两种型式，一种是陶瓷小球，另一种是陶瓷蜂窝体。蜂窝体单位体积的换热面积大，在相同条件下，蜂窝体的传热能力是陶瓷小球的4～5倍。同样换热能力时，蜂窝状蓄热体的体积只需陶瓷小球蓄热体1/3～1/4。采用蜂窝体的烧嘴结构紧凑轻巧。 蜂窝体体内气流通道是直通道，而陶瓷小球蓄热体的通道是迷宫式的，因此蜂窝体的阻力较小，陶瓷小球蓄热体阻力较大，前者仅为后者的1/3左右。 蜂窝体壁薄，仅为0.5～1.2mm，透热深度小，蓄热放热速度快，换向时间仅需40～80秒，换向时间短，被预热介质的平均温度高，热回收效率高。由于换向时间短，因此换热
Value Engineering 是必须汇报运行值长。⑥根据原煤水分变化确定上煤方式。当煤场的存煤和煤矿的来煤水分均小于15%时，可选择直供方式上煤，但 是主值、 副值必须和就地巡检随时联系，询问来煤的水分目测情况，发现来煤有明显变湿的趋势时，应立即停止直供，改用斗轮机取煤。⑦少量水分大的原煤进入煤仓的对策措施。如有少量水分超标的湿煤进入原煤仓时（一般要求按：很湿、湿、一般、干燥等目测标准），当班主值必须及时汇报值长具体在哪个原煤仓，以便根据实际情况启动防堵措施预案。⑧原煤水分均超标时的措施。如煤矿来煤水分和煤场的存煤水分均大于15%时，在上煤前必须汇报值长和专业主管，以便及时启动防止磨煤机堵煤预案。同时在上煤过程中由当班主值全面负责现场目测水分情况（一般要求按：很湿、湿、一般、干燥等目测标准）进行定性记录，并随时将现场的情况反馈值长。 5运行人员的技术素养对输煤系统安全运行的影响和对策因输煤系统的特殊性，燃料运行人员在运行过程中的安全意识非常低，习惯性违章、技术水平不高、责任心不强等一些因素使得操作过程存在风险辨识不到位，误操作、调整不及时、判断不准确、监控不到位等情况发生，这样输煤系统的安全就无法得到保证。因此我们对此有以下几点防范对策： ①技术知识培训的加强。定期举行事故预想和演习、专业技术的培训和技术讲座等，对运行调考也要每月组织一次，而运行的规则程序考试也要每年进行一次，这样才能够有效的把运行人员的技术水平提高起来。现场专题考问也是提高运行人员技能水平的有效方式。②安全教育学习的加强。每个倒班进行一次事故典型的学习和相关安全知识和管理规定的认识，为了增强员工的安全意识，收集事故典型案例，让他们从案例的事故中得到一些启示。③通过制度进行约束。部门的管理制度必须严格执行，并将人员的日常工作纳入绩效管理，最终达到对所有员工的量化管理。④严格执行“三票 三制” 制度。“三票三制”管理制度是安全运行的纲领性制度，也是确保输煤系统安全运行的基础保证措施。必须严格遵照执行。⑤燃料运行人员责任心的培养。输煤系统在火力发电厂的作用举足轻重，但是由于它属于电厂的辅助系统，技术含量相对较小，往往不能引起足够的重视。因此，对运行人员的责任心培养就非常重要。 6小动物对输煤系统安全运行的影响和对策小动物如果进入电器设备或者咬断电缆，就会引起电气设备的断路和短路，输煤系统就可能导致瘫痪，这样就严重了影响了输煤系统的安全运行。我们分析了以下几点对策： ①电缆的孔洞要堵塞好。电气房的门口应该设立防鼠板，封堵好每个电器柜的空洞，同时要定期对其进行检查，避免小动物的进入。②电缆槽架需进行封堵。电缆放进电缆槽架里面，把盖板盖好然后进行密封，并且要定期对其进行检查，避免小动物进入咬断电缆。③定期放药。电气房以及周围要经常放置一些药物防止小动物的出现，放药可以驱赶或者毒死小动物。 7结束语 输煤系统是火力发电厂的生命线，因为它影响着全厂的安全性和经济性指标，因此保证燃料输煤系统的安全就尤为重要，本文对火力发电厂燃料输煤系统安全进行了深入分析和探究，从影响输煤系统安全运行的多种因素进行着手，分别从五个方面的影响因素进行分析，并提出了具体防范措施。对今后如何保证火力发电厂燃料系统的安全运行提供了参考。 参考文献： [1]李建辉，朱志辉.浅谈输煤系统安全运行[J].科技风,2010,（13）. [2]饶光伟.影响电厂输煤系统安全运行的因素及防范措施[J].北京电力 高等专科学校学报（自然科学版） ,2011，28（3）.[3]张胜,王征.输煤系统问题分析及其技术改造[J].四川电力技术,2005,(04). 1耐火材料的发展及分类 耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了 完全不需烧成、 能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、 耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料 （2000℃以上） ；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐 火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非 金属材料。 2耐火材料在加热炉上的发展历程及应用耐火材料对加热炉的炉型有着极大的影响，耐火材料的技术进 步和耐火材料的性能、 质量，不仅影响加热炉的炉型结构，而且影响着加热炉的运行状况、维修次数和使用寿命。我国加热炉用耐火材料先后采用了普通粘土砖、高铝砖；捣打料、可塑料、普通浇注料和高性能浇注料时期。 2.1耐火材料在加热炉上的发展历程 2.1.1粘土砖和高铝砖时期70年代以前，我国加热炉用耐火材料主要采用粘土砖和高铝砖，炉型结构主要为拱顶结构。由于使用的耐火材料属于低档材料，高温性能差，加上炉型结构存在缺陷，加热炉使用寿命很低。此外，炉顶砖在运行过程中易产生松动、脱落 以及局部损毁过快， 使得加热炉维修频繁，作业率较低。2.1.2捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料时—————————————————————— —作者简介：宋艳华（1978-），女，辽宁黑山人，工业炉，工程师，中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院。 加热炉耐火材料应用 Application of Furnace Refractories 宋艳华Song Yanhua （中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院，秦皇岛066004） （BERIS Engineering and Research Corporation Qinhuangdao Research and Design Institute ，Qinhuangdao 066004，China ） 摘要：耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域， 在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。本文重点探讨加热炉耐火材料的应用。 Abstract:The refractory refers to a class of inorganic non-metallic materials whose refractoriness is not less than 1580℃.Refractories are widely used in metallurgical,chemical,petroleum,machinery manufacturing,silicate,power and other industrial areas,and its amount used in metallurgical industry is the largest,accounting for 50%to 60%of the total output.This paper focuses on the application of the furnace refractories. 关键词：加热炉；耐火材料；高温技术Key words:furnace ；refractories ；high-temperature technology 中图分类号：TG155.1+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）16-0033-02 ·33·