发放号：
电站锅炉定期检验规范
XTJ/Z2-G06-2016
（第二版）
编制：张希旺
审核：谈春华
批准：殷先华
湖南省特种设备检验检测研究院发布
电站锅炉定期检验规范
1目的
1.1为保证对在用电站锅炉定检工作质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉定期检验规则》等有关规定，特制订本规范。
1.2本规范附录作为本规范的组成部分，与本规范具有同等效用。
2适用范围
本规范适用于以发电或热、电联产为主要目的的锅炉（一般指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉）的定期检验。
本规范所指定期检验包括内部检验、外部检验、水压试验。
3检验工作主要依据
下列文件是本规范的编制依据，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3.1中华人民共和国特种设备安全法
3.2特种设备安全监察条例（以下简称《条例》）
3.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程（以下简称《锅规》）
3.4TSG G7002-2015锅炉定期检验规则（以下简称《检规》）
3.5TSG G3001锅炉安装改造单位监督管理规则
3.6TSG G7001-2015锅炉监督检验规则
3.7TSG G5001锅炉水（介）质处理监督管理规则
3.8TSG G5002锅炉水(介)质处理检验规则
3.9TSG G5003锅炉化学清洗规则
3.10DL/T912超临界火力发电机组水汽质量标准
3.11GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量
3.12DL612电力工业锅炉压力容器监察规程（以下简称《电检规》）
3.13DL647电站锅炉压力容器检验规程
3.14DL438火力发电厂金属技术监督规程
3.15DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则
3.16DL/T869火力发电厂焊接技术规程
3.17TSG ZF001安全阀安全技术监察规程
3.18国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定及相关标准。
4检验单位及人员的资格和要求
4.1检验部门/分院必须经省院授权，方可承担检验业务；检验人员必须持有国家质量检验检疫总局颁发的锅炉检验师有效证件。
4.2检验人员必须坚持原则，廉洁奉公，忠于职守。
4.3检验工作中无损检测人员应持有相应项目Ⅱ级以上资格证书。
5电站锅炉定期检验内容、程序、项目及方法
5.1检验流程
电站锅炉内部检验流程图见图5-1（外部检验时，可删减“提交大修计划和编制检验方案”
环节）：
图5-1电站锅炉内部检验流程图
5.2定期检验周期
5.2.1外部检验：每年进行一次；
5.2.2.1内部检验：每2年进行一次，200MW以上锅炉结合锅炉检修同期进行，3～6年进行一次，首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行，也可以结合第一次检修进行；
5.2.2.2停用一年以上的锅炉恢复运行前，也应进行内部检验。
5.2.3水压试验：检验人员或使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水压试验。
由于检修周期等原因不能按期进行锅炉定期检验时，锅炉使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经使用单位安全管理负责人审批后，可以适当延长检验周期，但不得连续延期，同时向锅炉登记的部门备案。
5.3电站锅炉外部检验内容、程序、项目及方法
5.3.1检验前的准备工作：
5.3.1.1使用单位应做好锅炉外部的清理工作；
5.3.1.2使用单位应准备好锅炉的技术资料（包括：《锅规》及《检规》规定的锅炉出厂随机技术资料、锅炉安装调试技术资料、锅炉历次修理、改造及变更图纸和资料、使用记录、历次检验资料及金属、热工技术监督和水汽质量监督等资料）；
5.3.1.3使用单位应准备好锅炉作业人员(包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员)和锅炉相关管理人员的资格证件；锅炉使用登记证；
5.3.1.4检验时，使用单位管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验人员需要的其他技术资料。
5.3.1.5检验单位应做好检验前安全检查及记录，并经项目负责人确认检验现场准备工作符合检验要求；跨地区检验还应及时告知当地安全监察机构。
5.3.2锅炉外部检验内容、方法：
5.3.2.1外部检验一般采用资料核查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。
锅炉外部检验不应影响锅炉正常运行，如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉内部检验后或运行调试时同步进行；
5.3.2.2锅炉外部检验前，对于首次检验的锅炉，核查《检规》2.1.1规定的资料；对于非首次检验的锅炉，重点核查新增加和有变更的部分；并将锅炉概况、锅炉检修情况、
锅炉运行异常情况、锅炉安全附件及保护装置检定校验情况等作好相应记录；审查上次
检验发现问题的整改情况；
5.3.2.3锅炉管理情况应对下列项目进行检查并作好记录:
5.3.2.3.1核查锅炉作业人员(包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员)和锅炉相关管理人员(包括特种设备安全管理负责人、安全管理人员)是否按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，持证人数是否满足设备运行和管理的需要；
5.3.2.3.2核查锅炉使用管理制度，电站锅炉还应当核查运行规程、检修工艺规程或者检修作业指导文件，对于高压及以上电站锅炉，还应当核查金属技术监督制度、热工技术监督制度、水汽质量监督制度，是否齐全并且符合相关要求；特别是金属监督制度是否符合DL438《火力发电厂金属监督规程》；是否得到执行；锅炉房各项记录是否齐全、填写是否真实；审查锅炉事故专项预案及演练记录；
5.3.2.4锅炉本体及辅机设备应进行下列项目检查并作好记录：
5.3.2.4.1锅炉安置环境和承重装置应符合以下要求：
1）检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目；
2）检查零米层、运转层和控制室，是否各设有至少两个出口，门是否向外开；
3）抽查巡回检查通道，是否畅通、无杂物堆放，地面是否平整、不积水，沟道是否畅通，盖板是否齐全；
4）抽查照明设施，是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关是否完好；抽查事故控制电源和事故照明电源，是否完好并且能随时投入运行；
5）抽查孔洞周围，是否设有栏杆、护板；室内是否设有防水或者排水设施；
6）抽查楼梯、平台、栏杆、护板，是否完整，平台和楼板是否有明显的载荷限量标志和标高标志；
7）检查承重结构，是否有明显过热、腐蚀，承力是否正常；
8）检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施，是否齐全、完好。
5.3.2.4.2管道、阀门和支吊架应符合以下要求：
1）抽查管道，是否有泄漏，色环以及介质流向标志是否符合要求；
2）抽查阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置；
3）抽查支吊架，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂，吊架是否有失
载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。
5.3.2.4.3炉墙和保温应符合以下要求：
1）检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动；
2）抽查保温，是否完好；当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温外表面温度是否超过50℃；当环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度是否超过环境温度25℃；
3）抽查炉膛以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，膨胀节是否伸缩自如，是否有明显变形或者开裂。
5.3.2.4.4膨胀系统应符合以下要求：
1）检查悬吊式锅炉膨胀中心，是否固定；
2）抽查锅炉膨胀指示装置，是否完好，是否有卡阻或者损坏现象，膨胀指示器刻度盘刻度是否清晰，指示是否正常，核查膨胀量记录；
3）抽查各部件膨胀情况，是否有受阻现象。
5.3.2.4.5安全附件、仪表和安全保护装置的基本要求
5.3.2.4.5.1安全阀
1）检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合《锅规》要求；
2）核查安全阀定期排放试验记录、控制式安全阀和控制系统定期试验记录，是否齐全、有效；
3）核查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案；
4）检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，是否完好；控制式安全阀的动力源和电源是否可靠；
5）检查安全阀，运行时是否有解列、泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰。
5.3.2.4.5.2压力测量装置
1）检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合《锅规》要求；
2）核查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内；
3）抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上划线指示工作压力；
4）抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管以及阀
门是否有泄漏；
5）抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内；
6）核查炉膛压力测量系统的报警和保护定值，是否符合锅炉运行情况。
5.3.2.4.5.3水位测量与示控装置
1）检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合《锅规》要求；
2）检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，电视监控水位图像是否清晰；
3）检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区；
4）检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点；
5）抽查平衡容器以及汽水侧阀门，是否有泄漏；抽查平衡容器保温是否正确；
6）抽查电接点水位表，接点是否有泄漏；
7）核查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内；
8）用单个或者多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，检查其信号是否各自独立取出，锅炉控制室内是否有两个可靠的远程水位测量装置，运行中是否能保证有一个直读式水位表正常工作；
9）核查冲洗记录，是否齐全、有效。
5.3.2.4.5.4温度测量装置
1）检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合《锅规》要求；
2）核查温度测量装置校验或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内；
3）抽查温度测量装置，是否运行正常，指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内；
4）抽查螺纹固定的测温元件，是否有泄漏。
5.3.2.4.5.5安全保护装置
1）检查安全保护装置的设置，是否符合《锅规》要求；
2）核查联锁保护投退记录，是否符合相关要求，锅炉运行中联锁保护装置是否随意
退出运行；
3）核查安全保护装置保护定值，是否符合相关要求，核查安全保护装置动作试验记录，是否齐全、有效；
4）核查备用电源或者气源自投试验记录，是否符合相关规定。
5.3.2.4.5.6防爆门
抽查防爆门，是否完好，排放方向是否朝向人行通道。
5.3.2.4.5.7排污和放水装置
检查排污阀与排污管，是否有异常振动或者渗漏。
5.3.2.4.6除渣设备和吹灰器应符合以下要求：
1）检查除渣设备，是否运转正常；
2）抽查吹灰器，是否有损坏，运转是否正常，提升阀门是否关闭严密，是否有泄漏；蒸汽及疏水管道的布置是否利于系统疏水，疏水装置是否良好。
5.3.2.4.7辅助设备以及系统应符合以下要求：
1）抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；
2）抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；
3）检查水汽取样器设置、取样管和取样点布置，是否符合相关要求；
4）核查水汽化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求。
5.3.2.5水质管理和水处理设备检验按《锅炉水（介）质处理检验规则》TSG G5002、《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912、《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量》GB/T12145进行，检查汽水品质是否满足标准要求，并按要求出具锅炉水处理系统运行检验记录和报告。
5.3.3外部检验结论与发现缺陷的处理：
一般依据下述原则做出，检验人员亦可根据锅炉结构特点、使用管理特点、检验时发现的其它问题综合给出适当的结论。
5.3.3.1有下列情况之一，检验结论为不符合要求：
1）锅炉材质不符合设计和使用要求，使用温度超出材料允许使用温度上限，
2）或以低压钢管代替高压钢管等，确认是用材不当；
3）金属监督记录显示材质发生严重劣化，如严重球化、严重石墨化等；
4）炉顶漏灰、漏烟、受热面面严重结焦，危及锅炉悬吊结构、承重部件；
5）出现《锅规》第8.2.4条所列情况之一；
6）其它不能保证锅炉安全运行的严重缺陷；
5.3.3.2同时符合下列情况者，检验结论为符合要求：
1）锅炉主要技术资料齐全；
2）锅炉管理符合要求，各项记录显示锅炉运行正常；
3）锅炉本体检验未发现或只有轻度不影响锅炉安全运行的缺陷；
4）安全附件和保护装置的配置齐全，定期检定或试验记录齐全；水位表及二次水位指示一至且报警准确；压力测量装置、温度测量装置精度量程符合要求，指示准确；
5）水质管理符合要求。
5.3.3.3除满足“符合要求”条件和“不符合要求”条件以外的锅炉，检验结论为基本符合要求。
5.3.3.4在现场检验工作结束后，检验人员应及时向电厂发出《特种设备检验意见通知书》，一式三份，须项目负责人或分管技术负责人审核和使用单位签收后，一份交使用单位，一份交业务监督部或送当地安全监察机构，一份与检验记录、报告一并归档，对发现的缺陷应说明原因，提出进行内部检验、修理等须采取的解决措施及期限或其它进一步的要求。
5.4电站锅炉内部检验内容、程序、项目及方法：
5.4.1使用单位应做好以下工作：
5.4.1.1向检验单位提供锅炉定期检验计划、大修计划、并与检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验期限、安全保护措施等；
5.4.1.2向检验单位提供以下技术资料和文件：
1)锅炉使用登记证；
2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书；
3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；
4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；
5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等；
6)锅炉历次检查、修理资料；
7)有机热载体检验报告；
8)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，对于高压及以上电站锅炉，还应当包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料；
9)燃油（气）燃烧器型式试验证书；
10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；
11)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。
5.4.1.3锅炉内部检验前，使用单位应按以下要求做好锅炉现场的准备工作：
1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净；
2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；
5)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；
6)清理受检部件，必要时进行打磨；
7)电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。
检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员和司炉班长到场配合协助检验工作做好安全监护工作和配合工作，并按检验师的要求拆除保温或其它部件及提供检验员需要的其它资料。
5.4.2检验单位的准备工作：
1）根据被检单位提供的锅炉检验周期，大修计划，与使用单位洽谈检验业务；跨地区检验还应及时告知当地安全监察机构。
2）认真查阅有关资料，了解锅炉设备结构，使用管理情况。对首次检验的锅炉，应对技术资料作全面审查。对非首次检验的锅炉，重点审核新增加的变更部分和运行检修方面的所有记录。
3）根据被检锅炉的实际情况和使用单位提供的大小修计划，结合同类型锅炉频发性缺陷，制定检验方案，并提交锅炉使用单位。
4）准备好检验所需的仪器、设备和检验工具并确保在检定有效期内。
5）做好检验前安全检查及记录，并经项目负责人确认检验现场准备工作符合检验要求。
5.4.3内部检验内容、方法：
5.4.3.1内部检验时根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。检验中应做好现场检验记录，填写分项检验记录；对需返修的重大缺陷，应填写《特种设备检验意见通知书》，及时反馈给电厂技术负责人及当地特种设备安全监察机构；
5.4.3.2电站锅炉内部检验内容及要求:
5.4.3.2.1锅筒检验重点：
1）抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷；
2）抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象；
3）抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷；
4）抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；
5）抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹；
6）检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹；
7）抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
8）抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。
9）对运行时间超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下检验项目（对调峰锅炉检查周期应缩短）：
(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；
对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％；
(4)对安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测；
(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。
5.4.3.2.2水冷壁集箱、分配集箱的检验重点：
1）抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀，必要时测厚；
2）抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
3）抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌；
4）检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕；
5）抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测；
6）调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10％，管座角焊缝抽查比例一般为1％，必要时进行超声检测；条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。
7）运行时间超过10万小时的应增加检验项目：
(1)对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，必要时进行超声检测；
(2)对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为5％；
(3)条件具备时，对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。
5.4.3.2.3水冷壁管的检查重点：
1）抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成分；
2）抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损，必要时进行壁
厚测量；抽查水平烟道，是否有明显积灰；
3）抽查顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂；
3）抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹；
4）检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷，必要时进行壁厚测量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂；
5）抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂；
6）抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝(重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝)是否有开裂、超标咬边、漏焊；
7）抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹；
8）抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边；
9）检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩；
10）抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏；
11）抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀；抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀；抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。
5.4.3.2.5省煤器集箱检验重点：
1）抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀；
2）抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
3）抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
4）抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。
5）运行时间超过10万小时的应增加检验项目：对集箱封头焊缝进行表面无损检测
抽查，抽查比例一般为20％并且不少于1条焊缝。
5.4.3.2.6省煤器管检验重点：
1）必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚；
2）抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积；
3）抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；
4）抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；
5）抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊；
6）抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀；
7）抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹；
8）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁，是否有严重结垢和氧腐蚀。
5.4.3.2.7过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验重点：
1）抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形；
2）抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
3）条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测；
4）抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
5）抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；
6）抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
7）对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查1处。
8）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：
(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，必要时进行超声检测或者射线检测，管座角焊缝抽查比例一般为5％；
(2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。
9）运行时间超过10万小时的应增加检验项目：
(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行硬度和金相检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1处；
(2)条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行硬度和金相检测抽查。
5.4.3.2.8过热器和再热器管的检验重点：
1）抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必要时进行力学性能试验；
2）抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；
3）抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量；
4）抽查穿墙(顶棚)处管子，是否有碰磨；
5）抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
6）抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损；
7）抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；
8）抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况；
9）核查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告，是否有氧化皮剥落严重堆积情况；
10）抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂。
11）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行无损检测抽查，抽查比例一般为1％。
5.4.3.2.9减温器和汽-汽热交换器检验重点：
1）抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷；
2）抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
3）抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
4）抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开裂、破损，固定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀；
5）抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明显腐蚀；
6）抽查减温器筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况；
7）抽查汽-汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、出口管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；条件具备时，抽查套筒式汽-汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹。
8）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为20％并且各不少于1条焊缝，必要时进行超声或者射线检测；面式减温器还应当对不少于50％的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验，检查是否有泄漏。
5.4.3.2.10外置式分离器、汽水(启动)分离器和贮水罐(箱)检验重点：
1）抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹；
2）抽查汽水切向引入区域筒体壁厚，是否有冲刷减薄；
3）抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
4）抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否完好，是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。
5）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：
(1)对纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当包括所有T字焊缝；
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一
般为10％，抽查部位应当包括所有T字焊缝；
(3)对引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％；
(4)抽查内部装置，是否有脱落、缺失。
5.4.3.2.11锅炉范围内管道和主要连接管道的检验范围按《检规》附件C及注2-5执行，检验重点：
1）抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度，最小实测壁厚是否小于最小需要厚度；
2）抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
3）抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
4）对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为1％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的1％，并且不少于1个弯头(弯管)；
5）对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为10％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
6）对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点；
7）对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，一般各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，
一般各不少于1个弯头(弯管)；
8）抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象；
9）已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，核查蠕变测量记录，是否符合有关要求；
10）调峰机组锅炉范围内管道和主要连接管道，还应当根据实际情况适当增加检验比例。
11）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：
(1)对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为20％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的20％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(2)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的10％，并且不少于1个弯头(弯管)；
(3)对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；
(4)对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1个安全阀管座角焊缝。
12）运行时间超过10万小时的应增加检验项目：
(1)对工作温度大于或者等于450℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测；
(2)核查采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于450℃弯管的圆度测量记录，必要时进行测量。
5.4.3.2.12阀门检验重点：
1）抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷，必要时进
行表面无损检测；
2）必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤。
3）运行时间超过5万小时的应增加检验项目：对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于1点。
5.4.3.2.13炉墙和保温
1）抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰；
2）抽查炉墙、保温，是否有破损、明显变形等缺陷；
3）抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷。
5.4.3.2.14膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：
1）抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确；
2）抽查大板梁，是否有明显变形；首次检验抽查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次；
3）抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹，必要时进行表面无损检测；
4）抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有明显腐蚀，防腐层是否完好；
5）抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象；
6）抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。
5.4.3.2.15燃烧设备、吹灰器等附属设备检验重点：
1）抽查燃烧室，是否完好，是否有明显变形、结焦和耐火层脱落；
2）抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死；燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱；
3）抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。
5.4.3.2.16首次内部检验时，还应当考虑以下因素，增加相应的检验项目：
1）锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况；
2）制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况；
3）当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。
5.4.3.3发现缺陷的处理与内部检验结论：
5.4.3.3.1检验人员在现场检验工作结束后，应及时向电厂发出《特种设备检验意见通知
书》，经项目负责人或分管技术负责人审核，使用单位签收后，一份交使用单位，一份交业务监督部或送当地安全监察机构，一份与检验记录、报告一并存档。对在检验中发现的缺陷就进行分析，必要时增加相应的检验项目以对缺陷进行定性、定量分析，按照合于使用的原则，根据实际情况提出处理意见和作出相应的检验结论。
5.4.3.3.2发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施的，检验结论为不符合要求，下列情况的缺陷，应对相关部件及时进行更换，如未处理为不符合要求：
1）管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修；
2）碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的3.5％，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的2.5％，9％～12％Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径1.2％，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直径的4.5％，管道胀粗量超过公称直径的1％；
3）高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3～5个晶粒；
4）受热面管力学性能低于相关标准的要求；
5）集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30％；
6）碳钢、钼钢的石墨化程度达到4级以上；
7）已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹。
5.4.3.3.3发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施，检验结论为基本符合要求。
5.4.3.3.4未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格，检验结论为符合要求；
5.4.3.3.5对需进行修理改造质量监督检验的，按我院《锅炉改造和重大修理监督检验规范》执行。
5.5水压试验检验要求:
水压试验采用现场确认并签证的检验方法。
5.5.1试验前检验人员与使用单位应做好下列准备工作：
1）检验人员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是近次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；
2）使用单位应清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应
附件二 市特种设备检验检测收费标准（试行） 一．锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。（二）锅炉安装质量监督检验收费标准 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。
（三）锅炉定期检验收费标准 注: （1）本表为工作压力小于或等于1.25MPa锅炉定期检验收费标准，工作压力大于1.25MPa 的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收50%； （2）强度校核收费：200元/台（D≤6）、300元/台（D＞6）； （3）每四台模块锅炉(D≤0.2)为一组，每组检验费按上表D＜1收取； （4）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。 （四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的3%收取。 注： （1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； （2）单台监检费低于300元的按300元收取。
（五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 （七）电站锅炉定期检验收费标准 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准
电站锅炉定期检验方案 目录 1.概述 (3) 2.检验依据 (4)
3.检验准备 (4) 4.检验内容 (6) 5.内部检验 (7) 6.水压试验 (7) 7.外部检验 (7) 8.检验程序 (10) 8. 内检附表 (11)
1 概述 1.1 1锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院”〕根据大连热电集团1热电厂2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。 1.2为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。 1.3 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。 1.4锅炉概况如下 2 检验依据
依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。 1）《特种设备安全监察条例》； 2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 3）《锅炉定期检验规则》； 4）《电力工业锅炉压力容器检验规程》； 以及相关国家法规和标准。 3 检验准备 3.1 锅炉检验前，使用单位应提供以下技术资料 3.1.1 锅炉设计、制造资料 1）锅炉图纸：总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等； 2）承压部件强度计算书或汇总表； 3）锅炉设计说明书和使用说明书； 4）热力计算书或汇总表； 5）过热器壁温计算书； 6）安全阀排量计算书； 7）锅炉质量证明书。 3.1.2 锅炉安装、调试资料 3.1.3 修理、改造或变更的图纸和资料： 1）修理、改造或变更方案及审批文件； 2）设计图样、计算资料； 3）质量检验和验收报告。 3.1.4记录及档案资料： 1）锅炉登记薄和使用登记证； 2）运行记录、事故及故障记录、超温超压记录； 3）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；
中华人民共和国电力行业标准 在役电站锅炉汽包的检验、 DL440—91 评定及处理规程 中华人民共和国能源部1991-09-16批准 1992-05-01实施 1总则 1.1为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。1.2本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于 3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。 1.3火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。 1.4火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。 2检验 2.1在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。一般应依照电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。 2.2在役锅炉汽包定期检验的种类和时刻间隔规定如下：
2.2.1外部检验：每年许多于一次，结合安全检查或打算小修进行。 2.2.2内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合打算大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。 2.2.3超压试验：一般每6年一次，依照设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时刻。超压试验应结合打算大修进行，可作为大修中的一个专门项目列入。 2.3除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验： 2.3.1汽包停用1年以上需要恢复运行时。 2.3.2发生有可能阻碍汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。 2.3.3对汽包进行重大修复处理时。 2.3.4依照运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。 2.4汽包外部检验的内容包括： 2.4.1汽包的保温层应完好。 2.4.2汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，假如有则应查明缘故。 2.4.3安全阀、压力表、温度表、水位表及爱护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
特种设备检验检测收费项目及标准 一、锅炉、压力容器、压力管道产品质量监督检验收费标准 （一） 注：1 2、热水锅炉以每兆瓦（60×104卡/时）折算为蒸发量1吨/时。 3、锅炉整机指不包括鼓、引风机、给水泵、除尘器以及水处理设备。 4、销售价含材料费和安全附件。 注：1 销售价含材料费和安全附件，不包括填充物料。 2、汽（火）车槽车、按罐体（含安全附件）的销售价计算收费。 3、散装、组装大型容器（包括球罐）的现场监检，按设备总价的%或安装工程总费用的3% 收取。 4、不锈钢及有色金属容器制作的设备按上述标准的50%收取。 5、医用氧舱安装监检费按产品销售安装价的%收取。 （三）压力管道 1、凡新、改、扩建压力管道的安装监检，按其工程总造价（含材料费）的2~3%收取。 （1）、工程总造价在100万元以下（含100万元），按3%收取，且不低于1000元。 （2）、工程总造价在100万元至300万元（含300万元），按 %收取。 （3）、工程总造价在300万以上，按2 %收取。 2、压力管道元件制作按其销售价收取，A、B级分别收取3％和4％。
二、锅炉安装、修理改造质量监督检验收费 三、在用锅炉压力容器压力管道定期检验收费标准 （一）在用锅炉 a 2、表中为蒸汽锅炉，热水锅炉按兆瓦（60×104大卡/时）折算为1吨/时。 3、余热锅炉以受热面积每30米2折算为1吨/时，非定型余热锅炉，其检验费加收50%。 4、外部检验、水压试验按内外部检验的50%收取；强度校核按内外部检验的50%。 b
2、检验二类压力容器，按一类压力容器标准加收50%。 3、检验三类压力容器，按一类压力容器标准加收100%。 4、检验塔器容器（指高度大于10米或高度与直径之比大于5），按上列标准加收50%。 5、医用氧舱检验收费按以下收费标准执行。 A、定期检验收费标准 规格及收费单位：元 C、消防和应急呼吸装置检验120元。 D、氧舱的无损检测、耐压试验、气密试验按本文中的相关条款执行。 （三）在用压力管道 1、根据压力管道等级划分，按以下标准收取检验费。 2、长输管道一级和工业管道一级检验按10元/米。 3、长输管道二级和工业管道二级以及公用燃气管道检验按8元/米。 4、公用热力管道和工业管道三级检验按6元/米。 5、其它检测项目如测厚、理化、无损检测、耐压试验、气密试验等，按本文件相应标准收取费 用。 2、更换角阀等，按原材料、零配件另计。 3、对焊接、无缝钢瓶盛装有毒、易燃介质，按其标准另增收50%。 4、液化石油气钢瓶标准如为128立升（即50公斤）以上，按上列标准增收50%。 5、焊接钢瓶收费标准为40立升，如?40~500立升，按上列标准加收50%。 如≥500立升，按上列标准加收100%。 （六）在用火车、汽车罐车
报告编号： 锅炉能效测试报告 项目名称： 测试方法： 锅炉型号： 委托单位： 测试地点： 测试日期： 有限公司 注意事项 1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。 2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。 3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。 4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。 5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。 6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内， 向测试机构提出书面意见。 地址： 电话： 邮编： 传真：
锅炉能效测试报告目录 报告编号： 序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告 二锅炉能效测试项目 三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明 四测试数据综合表 五测试锅炉数据综合表 六能效测试结果汇总表
一、锅炉能效测试综合报告 设备品种锅炉型号 总图号产品编号 制造单位 使用证号注册代码 使用单位联系人联系电话 通讯地址邮政编码 测试地点测试日期 测试类型 测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。 测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况： 3．燃料、灰、渣系统： 4．其他需要说明的内容： 测试结果 锅炉出力 kg/h 蒸汽压力MPa 炉体表面温 度℃ 炉渣含碳 量% 飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃ 入炉冷空气温 度℃ 过量空气系数锅炉效率% 结论 分析 下次测试日期 测试人员： 测试负责人：年月日 （检验专用章）编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 二、锅炉能效测试项目
广东某电厂2号锅炉热效率性能试验 摘要：通过对锅炉二次风配风方式、运行氧量等参数的调整，掌握锅炉热损失的分配，寻 找影响锅炉热效率、空预器漏风等技术指标的因素，为今后经济运行提供依据。 关键词：锅炉；热效率；性能试验 1 前言 广东某电厂2号机组于2004年4月进入商业运行，机组的运行状况良好，根据新机组性能验收试验要求，于2004年6月22日至2004年6月26日对2号锅炉进行热效率调整试验，2004年6月27日至2004年7月14日对2号锅炉进行热效率验收考核试验。 2 设备概况 广东某电厂两台600MW机组锅炉由上海锅炉厂生产，型号为 SG-2026/17.5-M905。是一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛、平衡通风、П型、露天布置，全钢架悬吊构架，固态排渣。 炉膛宽度19558mm，深度16940.5mm，炉顶标高73000mm。炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。除尘器采用二室四电场的电除尘，共有两台。烟风系统中有引风机两台、送风机两台、一次风机两台、火检冷却风机两台、密封风机两台，其中一次风机、送风机为轴流式动叶可调风机，引风机为轴流式静叶可调风机。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配有六台HP983型中速磨煤机，五台磨煤机运行可带锅炉BMCR负荷，一台备用。燃烧器是四角切圆燃烧摆动燃烧器，每台磨煤机有四根煤粉管连接至炉膛同一层煤粉喷嘴。每角燃烧器设有三层启动及助燃油枪，共12支。 过热器的汽温调节主要采用喷水减温调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，另在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 锅炉设计燃料分析特性见表1，主要设计参数见表2。
锅炉、压力容器、压力管道监检收费标准 一、锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。 （三）锅炉定期检验收费标准 : 注锅炉定期检验收费标准，工作压力大于1.25MPa（1）本表为工作压力小于或等于 50%的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收；1.25MPa 元）；6D/3006/台（D≤）、元台（＞2002（）强度校核收费：＜1收取；D0.2)(D3（）每四台模块锅炉≤为一组，每组检验费按上表 4（）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。
（四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 3%收取。锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的注：（1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； 2（元收取。元的按）单台监检费低于300300 （五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准410 ＞D410 ≤D＜130130 ≤D＜3535 ≤D(t/h) 容量 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 （七）电站锅炉定期检验收费标准 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 电站锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的1%收取。 注： （1）电站锅炉修理、改造工程总造价为工程施工费； （2）单台监检费低于500元的按500元收取。 （九）进出口锅炉安全质量监督检验收费标准 注：元收取；260（1）单台监检费低于元的按260 （2）锅炉销售价为锅炉本体价格，不包括
中华人民共和国电力工业部 火电机组启动验收性能试验导则 一九九八年三月
火力发电厂机组启动蒸汽吹管系统的设计附录 编写说明 为贯彻落实《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（以下简称《新启规》）关于机组性能试验的有关要求，规范火电机组在试生产期间的性能试验工作，提高机组性能试验的水平，保证机组安全、稳定、经济运行、在试生产期结束时按《火电机组移交生产达标考核评定办法（1998年版）》考核实现达标投产，根据国家标准和有关行业标准制定本导则。 本导则编审部门：电力工业部工程建设协调司 主审：梁兵段喜民 本导则主编部门：华北电力科学研究院 执笔：梁燕钧 编写人：黄安平余元张清峰 游永坤李学尧黄乃民 孙丽燕严冬华
目录 1 总则 2 试验目的 3 试验项目及要求 4 试验准备 5 性能试验内容及要求 5.1 锅炉热效率试验 5.2 锅炉最大出力试验 5.3 锅炉额定出力试验 5.4 锅炉断油（气）最低出力试验 5.5 制粉系统出力试验 5.6 磨煤单耗试验 5.7 机组热耗试验 5.8 机组轴系振动试验 5.9 汽机最大出力试验（VWO工况） 5.10 汽机额定出力试验 5.11 机组RB功能试验 5.12 机组供电煤耗测试 5.13 污染物排放测试 5.14 机组噪音（声）测试 5.15 机组散热测试 5.16 机组粉尘测试 5.17 除尘器效率试验 6 试验技术报告 7 参考标准 8 附录（略）
1．总则 1.0.1 本导则适用于按《新启规》的有关要求完成机组满负荷试运行并移交试生产的国产200MW及以上容量的火力发电机组。200MW以下火力发电机组若安排试生产期可参照执行。凡合同规定的机组性能考核试验项目，按合同的规定进行试验，其结果视同本导则规定的相应性能试验项目的结果；合同未规定的项目，可执行本导则的有关条款。 1.0.2 火电机组的性能试验应由建设单位（即项目法人，下同）组织，具体的试验工作由有关单位协商确定的试验单位负责，设备制造厂、电厂、设计、安装等单位配合。全部性能试验工作应在试生产期结束前完成，有些项目可在机组整套启动试运期间进行。 1.0.3 机组的性能试验是考验机组各主、辅机及系统是否达到设计性能的主要依据。 1.0.4 机组的性能试验应执行国际标准、国家标准或有关行业标准，暂无国际标准、国家标准和行业标准的项目执行本导则。 1.0.5 在机组初步设计阶段就应确定性能试验的负责单位，试验单位应确定试验负责人。在设计联络会上由试验负责人负责，会同建设、设计、制造等单位确定试验采用的标准、试验测点位置、测点型式、规格尺寸，并确定测点制造、安装单位。 1.0.6 设备供货合同确定的机组性能等与性能试验有关的技术资料，在设备订货合同正式签定后由建设单位提供给试验负责单位。 1.0.7 本导则自颁布之日起实施，解释权在国家电力公司。 2．试验目的 2.0.1 检验与考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求。 2.0.2 在机组的辅机以不同方式编组情况下，试验确定机组的最大负荷和最低不投助燃燃料稳燃负荷。 2.0.3 考验机组自动装置的性能，在发生RB工况（指有此功能的机组）时维持机组安全稳定运行的能力。 2.0.4 考验机组环保设施的使用效果，测试环保设备及设施的性能是否达到合同（或设计）要求，测定机组运行中污染物的排放。 2.0.5 测试机组各工作场所劳动保护条件是否达到要求。 3．试验项目及要求 3.0.1 机组性能试验一般在机组完成168h（或72+24h）满负荷试运移交试生产后进行；条件具备时，部分项目可在机组整套试运期间进行；所有试验应于试
压力管道检验收费标准 （一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准 压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。 （二）压力管道安装质量监督检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500 收费标准（元/米） 4 6 7 8 （三）压力管道定期检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 D N＞100 在线检验（元/米） 3 5 全面检验（元/米） 6 9 注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）； （2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。 （3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%； （4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费； 四．专项检验检测收费标准 （一）安全阀校验收费标准 通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150 收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180 注：（1）DN为安全阀的公称通径； （2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。 （二）阀门校验收费标准 规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300 收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160 注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准； （2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费； （3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。 （三）无损检测收费标准 （1）射线检测 项目检测费（元/片） X射线70 γ射线90 注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。 （2）超声波检测 项目检测费 焊缝（元/米）50 钢板（元/米2）70 复合钢板（元/米2）90 锻件（元/米2）110 注：（1）双面检测时，双面收费； （2）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓、孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收
锅炉检验收费标准． 一、锅炉检验收费标准锅炉产品制造质量监督检验收费标准（一）6 ＞D6 ≤D＜11 ≤D容量(t/h)
收费标台（0.7% 0.9% 1.0% （按产品厂价）注：；D为锅炉容量(t/h)）表中（1 1t/h计算；）热水锅炉按（20.7MW 相当于260）单台锅炉监检费低于（3260元的按元收取；）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟（4囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。（二）锅炉安装质量监督检验收费标1≤20
＞1 D(t/h) 容量≤D20 ≤15 6 收费标准台）（元/0.6% 0.7% 0.8% 0.9% 1.0% （按其工程总造价）． 注： ）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设1（备销售价、安装工程施工费； ）散装锅炉安装监检收费按上表收费标2（；
准加收30%元的按3003）单台锅炉安装监检费低于（ 300元收取。（三）锅炉定期检验收费标容10 1 10 64(t/h)2内检100D750650550450350（台外检70D520400320270230（元台）水压试验100D 350 650 550 450 750 /（元． 台） 注: （1）本表为工作压力小于或等于1.25MPa
锅炉定期检验收费标准，工作压力大于1.25MPa的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收50%； （2）强度校核收费：200元/台（D≤6）、300元/台（D＞6）； （3）每四台模块锅炉(D≤0.2)为一组，每组检验费按上表D＜1收取； （4）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。 （四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标
x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月
西安热工研究院有限公司技术方案 版本更新记录
目录 1前言 .................................... 错误！未定义书签。2设备概述 ................................ 错误！未定义书签。3性能保证值 .............................. 错误！未定义书签。4试验依据 ................................ 错误！未定义书签。5试验条件及要求 .......................... 错误！未定义书签。6试验内容及测量方法 ...................... 错误！未定义书签。7试验工况设置 ............................ 错误！未定义书签。8试验测点 ................................ 错误！未定义书签。9试验仪器、仪表校验 ...................... 错误！未定义书签。10试验方法 ................................ 错误！未定义书签。11试验数据处理 ............................ 错误！未定义书签。12试验组织机构 ............................ 错误！未定义书签。附件 1 试验测点清单....................... 错误！未定义书签。附件 2 试验所需仪器及材料................. 错误！未定义书签。 2
一、锅炉检验收费标准 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。 （三）锅炉定期检验收费标准 注: （1）本表为工作压力小于或等于1.25MPa锅炉定期检验收费标准，工作压力大于 1.25MPa的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收50%； （2）强度校核收费：200元/台（D≤6）、300元/台（D＞6）； （3）每四台模块锅炉(D≤0.2)为一组，每组检验费按上表D＜1收取； （4）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。 （四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的3%收取。 注： （1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； （2）单台监检费低于300元的按300元收取。 （五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准
注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 电站锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的1%收取。 注： （1）电站锅炉修理、改造工程总造价为工程施工费； （2）单台监检费低于500元的按500元收取。 （九）进出口锅炉安全质量监督检验收费标准 注： （1）单台监检费低于260元的按260元收取； （2）锅炉销售价为锅炉本体价格，不包括运费等其他费用。 （十）锅炉水质分析项目收费标准
浅谈电站锅炉金相检测的判定边起民 摘要：在电站锅炉的内部检验中，金相检测是其中一个必要手段，但是对于合 金钢材料的金相检测的评级却没有要求，这就导致了对合金钢金相检测评级之后 也无法出具检验结论，导致检验工作没有实施依据，各地区出现各自根据经验给 予检验结论，对此国家相关部门应出台相应细则，本篇论文就本人的想法提些建议。 关键词：电站锅炉；内部检验；金相检测 电站锅炉室发电厂的关键设备之一，锅炉运行的安全性直接关系到电厂运行 的安全性。锅炉运行中受压部件承受高温高压、烟气冲刷磨损、介质腐蚀等，容 易造成受压部件损坏，同时因锅炉运行管理不善、操作人员失误以及安全附件、 仪表失效、附属设备损坏等情况发生，容易引起事故发生，一旦事故发生，容易 造成群死群伤。锅炉定期检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留 下的先天性缺陷，也可以发现锅炉使用中产生的缺陷以及使用管理中存在的问题，因此做好锅炉定期检验是十分必要的。 1.电站锅炉定期检验的分类 1.1外部检验 锅炉外部检验是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全与节能状况所进行的符合 性验证活动，检验的重点是使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的 落实情况。外部检验可以发现很多影响锅炉安全运行的问题及管理隐患等，对于 预防事故发生具有重要意义。外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。 1.2内部检验 锅炉内部检验时指锅炉在停炉状态下对锅炉设备安全状况下的检验，检验的 重点是锅炉设备本身的安全状况和性能。换句话说，内部检验即是在停炉状态下 对锅炉各个部位、各个部件的当前状态是否符合安全技术规范进行的符合性验证 活动。内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷。 1.3水（耐）压试验 锅炉水（耐）压试验是指按照规定的压力、规定的保压时间，对锅炉受压元 件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏，变形等问题，已验证锅炉受压 元件的强度、刚度和严密性。水（耐）压试验与内部检验、外部检验互补，形成 对在用锅炉的全方位检验。 2.《锅炉定期检验规则》中内部检验时要求做金相检测的部位 2.1对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声 检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材 还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、 热影响区和母材至少分别抽查1处。 2.2对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和 金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管 道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽 查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点； 2.3运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽 管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下： ●锅炉机组热效率试验； ●锅炉最大出力试验； ●锅炉额定出力试验； ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验； ●制粉系统出力试验； ●磨煤机单耗试验； 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制： ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件； ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同； ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》； ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》； ●《火电机组启动验收性能试验导则》； ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》； 4 锅炉设备概况（略） 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析
应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值） 收到基全水份Δ=±4%（绝对值） 收到基灰份Δ=＋5%（绝对值） －10% 收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ，以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。 考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。
一、锅炉检验收费标准 容量(t/h) D≤1 1＜D≤6 D＞6 收费标准（元/台）（按 1.0% 0.9% 0.7% 产品出厂价） 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤1 1＜D≤6 6＜D≤15 15＜D≤20 D＞20 收费标准（元/台）（按 1.0% 0.9% 0.8% 0.7% 0.6% 其工程总造价） 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。 （三）锅炉定期检验收费标准 容量(t/h) D＜1 1≤D＜2 2≤D＜4 4≤D＜6 6≤D＜10 D≥10 内部检验 350 450 550 650 750 100D （元/台） 外部检验 230 270 320 400 520 70D （元/台） 水压试验 350 450 550 650 750 100D （元/台） 注: （1）本表为工作压力小于或等于1.25MPa锅炉定期检验收费标准，工作压力大于 1.25MPa的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收50%； （2）强度校核收费：200元/台（D≤6）、300元/台（D＞6）； （3）每四台模块锅炉(D≤0.2)为一组，每组检验费按上表D＜1收取； （4）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。 （四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的3%收取。 注： （1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； （2）单台监检费低于300元的按300元收取。 （五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤35 35＜D≤130 130＜D≤410 D＞410 收费标准（元/台）(按 0.4% 0.3% 0.2% 0.1% 锅炉本体出厂价格)
附件： 黑龙江省特种设备检验检测 收费项目及收费标准 一、特种设备监督检验 （一）产品制造安全性能监督检验（无损检测费另计）： 1、锅炉产品 注:①锅炉产品制造安全性能监督检验收费按被检锅炉产品出厂价（不包括鼓、引风机、除尘器及给水设备价值）的百分比收费；若出厂价明显低于市场销售价的，按市场销售价的百分比收费。 ②热水锅炉和有机热载体锅炉按0.7MW （60×104Kcal/h ）折算为1吨/时，余热锅炉以受热面积每30m 2折算为1吨/时。 ③每台锅炉最低收费不低于300元。最高不超过450，000元。 ④进出口锅炉按锅炉出厂价的1.2%收费。 2、压力容器产品 （1）固定式压力容器 （2）移动式压力容器
注：①被检压力容器产品（含搪玻璃、环氧树脂、橡胶衬里等容器）出厂价包括本体和安全附件的价格，气瓶包括瓶阀等附件的价格。 ②一、二类压力容器最低收费为200元，三类压力容器最低收费为300元。 ③被检产品如需要在安装现场组焊时，现场监检收费在原收费标准基础上，加收30％。 ④特种气瓶指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶。 ⑤医用氧舱的监检收费按一类容器收费标准执行。 ⑥进出口压力容器按其出厂价的1.2%收费。 3、压力管道元件产品 压力管道元件产品制造质量监督检验收费标准按被检验产品出厂价的0.8％收费。 4、机电类特种设备产品 注：游乐设施销售价格超过500万元的，按产品销售价的0.4%收费。 （二）特种设备安装安全性能监督检验 1、锅炉安装：
注：①锅炉安装安全性能监督检验收费按安装锅炉设备（包括汽水、燃烧、烟风及除尘系统、炉墙砌筑及安全附件）及安装施工总造价乘以收费系数计算收费，且最少不低于500元。 ②修理改造检验费按修理改造费用2％收费，且不低于300元。 2、压力容器安装 按设备及安装施工总造价的1.3％计算收费。一、二类压力容器维修改造收费按设备改造维修总造价的2％收费，且不低于300元。三类压力容器维修改造收费按设备改造维修总造价的5％收费，且不低于500元。 3、压力管道安装 注：①新建、扩建、改建压力管道包括管道组成件、支承件（安装件、附着件）、保温材料费及附属设施和安全保护装置费等。 ②压力管道检验现场工作位置高于地面且没有工作平台的，高于地面3米时加收上表费用的20%，高于地面5米时加收上表费用的50%；高于地面7米时加收上表费用的100%。 ③压力管道维修改造按维修总造价的5%收取费用，且不低于500元。 4、医用氧舱安装监督检验 注：每台氧舱安装监督检验收费最低不少于1000元；医用氧舱修理改造监督检验收费按其工程造价的5%计算。 5、机电类特种设备验收检验
附件2： 燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求 一、锅炉性能试验及修正 （一）锅炉性能试验应执行最新版《电站锅炉性能试验规程》（GB/T 10184）或《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC 4.1）、《磨煤机试验规程》（ASME PTC 4.2）、《空气预热器试验规程》（ASME PTC 4.3）等规程，原则上执行高标准规程。 （二）锅炉性能试验应优先采用反平衡法，在额定工况下至少开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（锅炉热效率）的偏差不大于0.35个百分点。 （三）改造前后锅炉性能试验煤种，原则上应采用设计煤种。采用其他煤种时，改造前后试验煤种收到基低位发热量（Q net.ar）偏差不超过1200kJ/kg、收到基挥发分（V daf）偏差不大于3个百分点、收到基灰分（A ar）偏差不大于5个百分点。变更设计煤种的综合升级改造，改造前后锅炉性能试验煤种应分别采用对应的设计煤种。 （四）锅炉性能试验结果应按相应规程修正。若进行空气预热器、省煤器、低温省煤器等改造，应通过试验确定
改造后锅炉排烟温度、空气预热器漏风率、锅炉热效率和供电煤耗变化量。若进行制粉系统、燃烧器等改造，应通过试验确定改造后磨煤机出力、制粉单耗、锅炉飞灰和底渣可燃物、锅炉排烟温度、锅炉热效率和供电煤耗变化量。 二、汽轮机性能试验及修正 （一）汽轮机性能试验执行最新版《汽轮机热力性能验收试验规程的第1部分：方法A—大型凝汽式汽轮机高准确度试验》（GB/T 8117.1）、第2部分：方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验》（GB/T 8117.2）。原则上执行高标准规程。 （二）汽轮机性能试验应在额定工况下开展，不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%，试验结果不确定度不大于0.5%；汽轮机性能试验应开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（汽轮机热耗率）的偏差不大于0.25%。 （三）汽轮机性能试验结果原则上应合理修正主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水流量（或过热减温水流量）和凝汽器压力（或凝汽器入口循环水温度）等参数。变更设计主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水量（或过热器减温水流量）的综合升级改造，可不修正相应参数。汽轮机冷端系统改造，可参考相应标准，通过试验确定凝汽器压力及循环水泵功耗变化后，再
特种设备检验检测项目收费标准 目录 表一电站锅炉检验收费标准 (2) 表二低温绝热(超高压)压力容器检验收费标准 (2) 表三医用氧舱定期检验收费标准 (3) 表四压力管道元件制造检验及压力管道安装检验和定期检验收费标准 (3) 表五电梯 (4) （一）电梯类定期检验项目收费标准 (4) （二）电梯安装、改造、重大维修监督检验收费标准 (5) （三）电梯产品质量监督检验收费标准 (5) 表六起重机 (7) （一）起重机监督检验收费标准 (7) （二）机械式停车设备类特种设备检验收费标准 (7) （三）机械式停车设备监督检验收费标准 (8) （四）起重机械产品质量监督检验收费标准 (9) 表七游乐设施 (13) （一）游乐设施检验收费标准 (13) （二）客运索道检验收费标准 (20) （三）游乐设施监督检验收费标准 (24) （四）客运索道监督检验收费标准 (24) 表八液压（气动）系统检验收费标准 (24) 表九无损检测项目收费标准 (25) 表十水质检测项目收费标准 (26)
《新增特种设备检验检测项目收费标准》有关问题的说明 (27) 表一电站锅炉检验收费标准 项 收费目 标准 蒸发量 D（吨/时）内部检 验（元/ 台） 水压试 验（元/ 台） 外部检验 （元/台） 安装质量 监检 （出厂 价%） 产品制造 监检 （出厂价%） 设计文 件鉴定 （套） （出厂 价%） 进出口 锅炉检 验（销售 价%） 锅炉工艺 图纸审查 （套） （安装 费%） 强度 计算 （元/ 项） 水处理 设备检 验 （元/ 台） D≤130 200D 35D 70D 0.9 0.8 0.2 1 0.5 500 20D 130＜D≤220 150D 25D 50D 0.8 0.7 0.2 1 0.4 700 20D 220＜D≤480 150D 25D 50D 0.7 0.6 0.2 1 0.3 700 20D 480＜D≤1050 120D 20D 40D 0.65 0.5 0.1 1 0.2 1000 20D D＞1050 120D 20D 40D 0.6 0.4 0.1 1 0.1 1000 20D 1.检验依据： ①《锅炉定期检验规则》-1999 ②《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004 ③《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》-2004 ④《锅炉设计文件鉴定管理规则》TSGG1001-2004 ⑤《进出口锅炉压力容器监督管理办法》-1985 ⑥《锅炉压力容器制造监督管理办法》-2003 2.本表同时适用于热电(汽电)联产锅炉检验； 3.锅炉修理、改造质量监督检验收费按工程总造价的3%计收，工程总造价包括材料费和工程施工 费； 4.额定蒸汽压力P≥9.8MPa、P≥13.7MPa、P≥22MPa的电站锅炉内、外部检验和水压试验检验费 分别按表列标准的1.6倍、2倍和2.2倍收取； 5.产品制造监检费和设计文件鉴定中锅炉出厂价系指包括锅炉本体（含燃烧设备、烟道和风道、自 控仪表）及钢架、平台、扶梯在内的设备出厂价，安装质量监检费中锅炉出厂价还包括炉墙、保温、锅炉辅机及管道附件的出厂价。 表二低温绝热(超高压)压力容器检验收费标准 容器类别类型原始资料 审查 （元/台） 外部检验 （元/台） 内外部检 验 (元/台) 液压 试验 （元/台） 气密性 试验 （元/台） 强度校 核计算 （元/项） 产品出厂 监检 (出厂价%) 进出口压力 容器检验 (销售价%) 低温绝热压力容器容器容积≤5m3400 1200 2000 -- 400 400 1.20 1.0 气瓶40 80 320 -- 200 80 1.20 1.0 超高压容器100≤P＜200 400 800 2400 1280 -- 400 1.20 1.0 200≤P＜500 640 1600 3600 1760 -- 800 1.0