目录
一、目的 (3)
二、范围 (3)
三、责任 (3)
四、内容 (3)
1. 工艺流程 (3)
3. 设备开启/操作 (5)
3.1 石英砂过滤器的操作 (5)
3.2 活性炭过滤器操作 (7)
3.3 软化器操作 (7)
3.4 保安过滤器的操作 (8)
3.5 加药装置说明 (9)
3.6 反渗透系统的操作 (11)
3.7 EDI系统的操作 (12)
3.8 纯化水制水后处理操作 (12)
3.9 停机操作 (13)
3.10 反渗透装置停运保护 (13)
3.11 系统运行注意事项 (14)
3.12 控制系统 (14)
3.13 触摸屏操作说明 (14)
3.14 制水过程的监控 (14)
3.15 生产结束 (15)
4. 维护与保养 (16)
5. 清洁 (19)
6. 消毒 (24)
6.1预处理巴氏消毒 (24)
6.2分配系统巴氏消毒 (25)
附录一 (27)
附录二 (30)
一、目的
建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。
二、范围
建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。
适用于设备动力部维护、维修人员操作。
三、责任
操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
四、内容
1. 工艺流程
杀菌剂加药装置
↓
原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→
PH加药装置
↓
保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→
淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→
紫外线杀菌器→用水点
2. 开机前准备
2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。
2.3 将一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵内空气排净。
2.4 确认一级RO浓水排放阀，一级RO产水阀，二级RO浓水排放阀，二级RO产水阀，EDI 产水阀均处于打开状态。
2.5 确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45～0.6bar。
2.6 确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵连接的电路工作电压均为380V。与PLC，控制柜风扇连接电路工作电压均为220V。与电磁阀，原水罐液位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电压均为24V。
2.7 确认纯化水机所连接管道无“跑，冒，滴，漏”现象。
3. 设备开启/操作
3.1 石英砂过滤器的操作
3.1.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，达到正常水位时，启动原水泵。
3.1.2打开原水流量控制阀，流量控制在5.4T/h。打开下进阀，上排阀，关闭下排阀，上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭过滤器。
3.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.1.4异常情况处理
注意：
A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
B、反洗时无跑砂现象。
C、石英砂过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
D、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
3.2 活性炭过滤器操作
3.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭过滤器，开始正洗。正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。
3.2.2当活性炭过滤器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，进水流速10米/时，直至出水澄清，此过程约20分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部卸料孔，对活性炭全部进行更换。
3.2.4异常情况处理（同石英砂过滤器）
注意：
A、清洗时间以排污口出水澄清为限。
B、活性炭过滤器每天反洗一次。
C、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。
3.3 软化器操作
3.3.1软化器的运行：
3.3.1.1打开软化器上进阀、软化器运行阀。
3.3.1.2关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水阀。
3.3.2软水器的清洗
3.3.2.1反洗
树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软化器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为5m/ft2(12m/h进水温度为10摄氏度)
反洗的好坏直接影响再生效果。
操作步骤：
A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。
B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正冲阀。
历时：10~15分钟
3.3.2.2再生
再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
操作步骤：打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水泵。
历时：40分钟
3.3.2.3正洗
目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
操作步骤：
A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。
B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。
历时：40分钟
3.3.2.4盐箱补水
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。
3.4 保安过滤器的操作
3.4.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。
3.4.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10％的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。
3.4.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。
3.5 加药装置说明
3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。加药装置的结构为加药箱和P056计量泵。加药箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。PO56计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控
3.5.6药液配制方法
3.5.6.1杀菌剂药液配制
A、处理水量：5.4T/H（根据水量平衡）。
B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.8L/H。
C、药箱：40L（按90％的药箱有效容积36L计算）。
D、加药量：2PPM（根据水质分析（2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T））。
E、配药浓度：1% (药品本身浓度100%，5.4T/H*2PPM/1%=1.08L/h）。
F、加药泵开度：28％(1.08L/h/3.8L/h = 28％)。
G、一箱药连续运行时间：66H（36L/0.1.08L/h = 33H）。
3.5.6.2PH调节剂药液配制
A、处理水量：2.7T/H（根据水量平衡）。
B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.6L/H。
C、药箱：40L（按90％的药箱有效容积36L计算）。
D、加药量：3PPM（根据水质分析暂定，具体要看电导率）。
E、配药浓度：1% (药品本身浓度100%，2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h）。
F、加药泵开度：21％(0.81L/h/3.8L/h = 21％)。
3.5.7.2 P056计量泵，最大流量3.8L/h(压力7.6bar)，即调节旋钮到100%时的加药量为3.6L/h，不同流量按不同比例计算。
3.5.8计量泵流量调节方法
3.5.8.1杀菌剂流量调节
A、根据投加浓度计算杀菌剂用量,计算公式为:杀菌剂用量=进水流量×投加浓度
B、根据以上公式计算杀菌剂用量。（说明：石英砂过滤器进水流量为5.4m3/h）。杀菌剂的用量=5.4m3/h×2ppm（g/m3）=10.8g/h。
C、根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。公式为：杀菌剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量10.8g/h÷1%=1080g/h=1.08 L/h,即计量泵每小时投加1.08L,可满足杀菌剂10.8g/h 的投加量。
3.5.8.2氢氧化钠流量调节
A、先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则加药量多了,应减少加药量。若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。
B、氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间。
3.6 反渗透系统的操作
3.6.1自动操作规程
3.6.1.1反渗透装置运行前的准备工作，开机前应检查原水量是否充足，电源是否正常。各种过滤器是否处于运行状态。开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放阀。开启石英砂过滤器排污阀、活性炭过滤器排污阀、精密过滤器排空阀。
3.6.1.2反渗透装置运行及停机
3.6.1.2.1上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至“开”位；
3.6.1.2.2把“自动”按钮按至“开”位，设备处于自动工作状态；
3.6.1.2.3 5分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；
3.6.1.2.4 10分钟后关闭活性炭过滤器排污阀；
3.6.1.2.5 10分钟后关闭软化器排污阀；
3.6.1.2.6当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；
3.6.1.2.7当一级反渗透进水压力≥0.15 MPa 时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为45LPM(2700L/h),一级浓水流量为 45LPM(2700L/h)。当一级产水电导率小于进水电导率乘以0.05关闭一级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。
3.6.1.2.8当中间水罐水位达到设定水位时，二级高压泵自动起动，然后慢慢调节二级进水阀及浓水阀，使二级淡水流量为38LPM(2300L/h)，二级浓水流量为6.7LPM(400L/h) 。当二级纯化水电导率小于2μs/㎝时，关闭二级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。
3.6.1.2.9设备在运行过程中，当中间水罐水满时，一级可自动进入低压冲洗状态。
3.6.2手动操作规程
3.6.2 .1开机前应检查原水是否充足，电源是否正常。是否处于运行状态。开启一级产水阀、二级产水阀、一级产水排放阀、二级产水排放阀、浓水排放。开启石英砂过滤器排污、活性炭过滤器排污阀、软化器排空阀、保安过滤器排污阀。
3.6.2.2.关闭电控箱电源，清洁设备。
3.7 EDI系统的操作
3.7.1EDI自动不停机工作
3.7.1.1基本条件满足时（有压缩空气、没有急停），EDI系统处于自动状态。
3.7.1.2按下EDI启动按钮。
3.7.1.3液位检测淡水罐液位在D位（包括该位）以上且纯水罐液位在C位（包括该位）以下。
3.7.1.4打开EDI进水、回流、浓水回流阀，5s后。
3.7.1.5检测EDI高压保护压力开关是否＞5kg，若压力大于则触摸屏显示EDI高压报警，关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）。
3.7.1.6打开EDI增压泵，延迟10s后。
3.7.1.7检测EDI淡水流量传感器、浓水流量开关均连续10s内是否满足流量条件，若不满足，则EDI系统停机，触摸屏EDI高压报警显示，关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，关EDI增压泵（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）；若满足则启动EDI电源，10s后。
3.7.1.8检测EDI超标电导传感器，若0.5μs/cm＜超标值≤5M.cm，触摸屏显示EDI超标报警；若超标值≤0.5μs/cm，EDI回流阀不关闭；若超标值＞5M.cm，则打开EDI产水阀,5s 后关闭EDI回水阀，EDI自动开机结束，进入工作状态。
3.7.2EDI自动循环
3.7.2.1淡水罐液位低于E位（包括该位）/纯水罐高于B位（包括该位），进入自动循环状态。
3.7.2.2打开EDI产水循环阀，5s后关闭EDI产水阀，EDI自动循环启动结束，进入工作状态。
3.7.3EDI手动CIP
3.7.3.1EDI处于手动状态时，可以手动启停EDI部分阀门、水泵。
3.8 纯化水制水后处理操作
3.8.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用执行。
3.8.2该系统第一次运行前，应检查纯水罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清洗或更换一次。
3.8.3将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼吸器阀等打开。
3.8.4将合格的纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀，微开纯水泵出水阀，开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。
3.9 停机操作
3.9.1停机前对二级膜进行清洗，开启二级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。
3.9.2关闭清洗泵及二级高压泵。
3.9.3关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。
3.9.4对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。
3.9.5关闭原水泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。
3.9.6关闭石英砂过滤器，活性碳过滤器出水阀。
3.9.7关闭总电源。
3.10 反渗透装置停运保护
3.10.1短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。
B、也可采用运行条件运行1-2小时。
C、每天重复上述操作一次。
3.10.2长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：
A、用2％柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。
B、酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。
C、清洗完毕后， RO装置用清洗系统注入1％NaHSO
3进行保护（冬季应用1％NaHSO
3
+20％
丙醇溶液保护，以防冻裂）， RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。
注：所有柠檬酸溶液，1％NaHSO
3
和20％丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用
化学纯。
3.11 系统运行注意事项
3.11.1反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止进入纯水罐。
3.11.2反渗透的进水温度为5～35℃，最佳温度为24～28℃。
3.11.3运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水罐的液位波动。
3.12 控制系统
3.12.1原水罐：实现自控，当液位高时，气动蝶阀自行关闭，液位低时，气动蝶阀打开。
3.12.2原水泵：原水泵与原水罐、中间水罐成联动。当原水罐水位低时，原水泵关闭，当中间水罐高水位时，原水泵关闭，预处理系统一级反渗透停止工作。
3.12.3中间水罐：中间水罐水位低时，二级高压泵关闭；当中间水罐水位高时，预处理系统及一级反渗透停止工作。
3.12.4二级高压泵：当中间水罐处于低位时，二级高压泵关闭；当纯水罐处于高位时，二级高压泵关闭。
3.12.5纯水罐：当纯水罐处于低位时，纯水泵关闭，当纯水泵处于高位时，二级高压泵关闭。
3.13 触摸屏操作说明
3.13.1控制模式
3.14 制水过程的监控
3.1
4.1纯化水日常生产时，每2小时由制水工序在照样口取样，抽样检查电导率、酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、不挥发物、重金属、微生物限度、易氧化物、总有机碳。
3.1
4.2用电导仪检查纯化水的电导率≤2us/cm。
3.1
4.3纯化水酸碱度的检查方法：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
3.1
4.4纯化水硝酸盐的检查方法：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液 0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色
比较,不得更深(0.000006%)。
3.1
4.5纯化水亚硝酸盐的检查方法：取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml与盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO2)]0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深
(0.000002%)。
3.1
4.6纯化水氨的检查方法：取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.00003%)。
3.1
4.7纯化水不挥发物的检查方法：取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。
3.1
4.8纯化水重金属的检查方法：取本品100ml，加水19ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.00003%)。
3.1
4.9纯化水微生物限度的检查方法：取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查(附录Ⅺ J)，细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。
3.1
4.10纯化水易氧化物的检查方法：取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。
3.1
4.11纯化水总有机碳的检查方法：不得过0.50mg/L (附录Ⅷ R) 。
3.1
4.12每天岗位操作人员填写请验单递交质量保证部，对纯化水进行检测，其结果符合《中国药典》2010年版（二部）纯化水标准。
3.1
4.13每个月填写请验单递交质量保证部，对纯化水源（饮用水）进行检测，应符合本公司内控标准。
3.15 生产结束
3.15.1按一般生产区卫生清洁规程规程对岗位区域进行清洁，并标明状态标志。
3.15.2按设备清洁规程对各设备进行清洁。
3.15.3准确、及时、真实地填写操作记录（包括各种工艺参数、自检和抽检测试结果、异常情况采取的措施和结果等等），一切文件与记录必须妥善保管。
3.15.4认真做好交接工作。
4. 维护与保养
4.1设备操作人员和维修人员必须熟练掌握制水系统各设备的使用说明，认真操作，如实填写记录，发现问题及时解决，不能处理的向主管领导汇报，严禁设备带“病”运行，做好巡检工作。
4.2保安过滤器滤芯经常冲洗，安装滤芯时，应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重时会失去过滤作用，经常检查过滤器的压力是否在正常范围内；过低时，要检查是否安装好或穿透；压力高时需要清洗。
4.3高压泵：首先检查泵的转向，使用中保证不得空转和超负荷运行，进水口低时不得低于0.05MPa，不准存在憋压，注意排气，并保证电器部分干燥，注意泵运转部位的润滑。
4.4 RO膜壳：不锈钢膜壳，安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林，这样即可方便拆卸，又增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。
4.5低压开关：低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置；当原水压力低于设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以防高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏；应定期检查低压开关工作情况。
4.6反渗透膜：随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低；若不是因为温度和压力的原因而引起产水量逐渐减少5%时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。产水水质逐渐下降，超过有关指标时（排除原水变化的因素），则需进行反渗透膜化学清洗。
4.7清洗必须有专业人员或专业人员指导下进行。
4.8故障排除：反渗透设备在运行中，因各种原因出故障时，应详细查看运行记录，分析原因，并根据附表1和附表2（RO常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。
附表1：故障诊断及化学清洗一览表
附表2：RO系统常见故障及处理
4.9注意事项
4.9.1定期检查保安过滤器，及时清洗、更换滤芯。
4.9.2当反渗透系统出以下症状时，需进行化学清洗或物理清洗。
4.9.3在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%时。
4.9.4为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%时。
4.9.5产水水质降低10~15% ，透盐率增加10~15%时。
4.9.6给水压力增加10 ~15%时。
4.9.7系统各段之间压差明显增加。
4.10急停：运行时，遇到下列情况请按下急停按钮：
4.10.1发现罐漏水或溢水
4.10.2原水泵不能正常运行，泵空载时
4.10.3阀门不能正常启动
4.10.4RO一、二级膜压力>10bar时
4.10.5一、二级RO泵空载或有异常声响时
4.10.6发现有漏电时
4.10.7有人触电时
4.10.8运行中管道有漏气现象时
4.11突然掉电：当纯化水系统发生突然掉电时，处理方法：
4.11.1关闭纯化水系统总电源，关闭纯化水系统电控柜总电源
4.11.2关闭原水泵电源、一级RO循环泵电源、二级RO循环泵电源
4.11.3确认纯化水控制柜断电时，检查PLC保险，确认PLC保险正常
4.11.4分析查找掉电原因，排除后，接通纯化水系统总电源。接通纯化水系统电控柜电源，接通原水泵电源，开启原水泵，观察是否正常，若原水泵有异常及时维修。
4.11.5顺序接通一级RO泵、二级RO泵电源，观察是够正常运行，若有异常及时维修
4.11.6观察纯化水系统运行情况，确认运行正常。
5. 清洁
5.1 清洁周期：
5.1.1石英砂过滤器必须每天反洗一次。
5.1.2活性炭过滤器每天反洗一次。
5.1.3保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。
5.1.4当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。
5.1.5纯化水（包括储罐、管道、纯水泵等）清洁周期：连续生产时，每周清洁一次，清洁后开始使用，超过时限应重新执行清洁操作。
5.1.6停产恢复生产前必须彻底、全面清洁。
5.1.7设备的清洁：每天班前清洁一次。
5.1.8应每2000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。
5.2 清洁剂
5.2.1清洁剂用2%的柠檬酸溶液，NaOH溶解成约1%浓度。
5.3 清洁工具：擦布、清洗罐
5.4 清洁方法及效果评价：
5.4.1石英砂过滤器的清洁：
5.4.1.1正洗
﹙1﹚手动关闭石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，打开石英砂过滤器上进阀、石英砂过滤器下排阀。
﹙2﹚点击原水泵开，调节原水泵前后阀门至正常运行状态，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。
﹙3﹚如果清洗效果不理想，可以反冲洗、正冲洗2-3个循环。
5.4.1.2反洗
﹙1﹚点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。
﹙2﹚手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，关闭石英砂过滤器上进阀、石英砂过滤器下排阀、石英砂过滤器运行阀、石英砂过滤器回流阀。
﹙3﹚触摸屏界面切换到手动状态，全开原水泵前后阀门，点击原水泵开，开始大流量反冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。
5.4.2活性炭过滤器的清洁
5.4.2.1正洗
﹙1﹚手动关闭活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，打开活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀。
﹙2﹚点击原水泵开，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。如果清洗效果不理想，可以反冲。
5.4.2.2反洗
﹙1﹚点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。
﹙2﹚手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，关闭活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀、活性炭过滤器运行阀、
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意； 2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。 3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。 3.2由工程部进行监督和技术指导。 4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容； 采暖系统管网住满清水，使其起到对管道内墙壁防腐保护作用； 4.4.作好不在采暖期间的详细记录； a)清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。 5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；如是阀门问题，更换阀门；是暖气片的问题，更换暖气片；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。 5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调解决；5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换， 自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查： 2.0开机步骤： 2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。 2.2接通电源，打开控制器电源开关。 2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。 3.0关机步骤： 3.1关闭进水口截止阀K18. 3.2关闭软水出口截止阀K16。 3.3关闭控制器电源开关切断电源。
第九章给排水系统维保施工方案 第一节给水系统管理范围界定 公司对给水系统的管理，各地政府都有规定。通常管理职责如下：高层楼宇以楼内供水 泵房总计费水表为界，多层楼房以楼外自来水表井为界。界限以外的供水管线及设备由供水部门负责，界限以内(含水表井)至用户的供水管线及设备由管理公司负责维护、管理。 第二节给排水设备验收接管制度 给排水设备验收执行国家验收规范，凡不合格者，不能接管。 第三节给排水设备验收接管要点 给排水设备验收接管时应注意以下要点： (1)管道应安装牢固，控制部件启闭灵活、无滴漏； (2)水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求； (3)高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检协； (4)卫生间、厨房内的排污管应分设，出户管长不宜超过8m，不应用陶瓷管、塑料管； (5)卫生器具质量好，接口不得惨漏安装应平整牢固，部件齐全，启闭灵活； (6)水泵应安装平稳，运行时无较大振动。 第四节给排水设备日常检查巡视制度 修管人员应全面了解设备的性能和用途，加强日常检查巡视，做好设备的保养维护工作。 第五节日常检查巡视的要点 检修人员在日常检查巡视中应注意以下要点： (1)各上下水井口封闭是否严实，防止杂物落人井中； (2)雨水井及其附件有无白灰、砂子、碎砖、碎石等建筑材料，防止它们被雨水冲人管道造成管道堵塞； (3)楼板、墙壁、地面等处有无滴水、积水等异常现象； (4)重点检查厕所、厨房和盥洗室设备管道工作状况；露天空间管道及设备，须定期检查，涂刷防腐材料。 第六节给水系统管理 为了保证给水系统正常工作，必须建立管理制度，具体内容如下： (1)建立正常供水、用水管理制度。定期进行水质化验，保证水质符合国家标准。 (2)防止跑、冒、滴、漏，发现阀门滴水、水龙头关不住情况应及时修理。 (3)对供水管道、节门、水表、水泵、水箱进行经常性维护和定期检查。
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。 范围：纯化水处理设备的日常操作。 责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。内容： 1. 设备操作： 1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否 处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。 1.2 工艺流程 饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。 1.3 机械过滤器的操作 1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。 1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。 1.3.3反洗： ﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。 ﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。 ﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。 ﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。 1.3.4正洗： ﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。 ﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。 1.3.5注意： A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。 B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。 C、反洗时无跑砂现象。 D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。 F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行 反洗。 1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
供暖系统维护管理办法 为确保公司供暖设施正常运行，完好，保证供热质量，让公司冬季供暖正常有序，现对公司供暖系统维护特作以下管理规定，望遵照执行。 一、责任区域划分 1、整备车间:负责公司范围内供暖管网，生产作业综合楼供热设施运行管理。热交换站供热设备保质期内设备不能正常运行，由设备管理车间牵头，整备车间配合厂家对其进行维修。 2、设备管理车间:负责车间办公区域内的供暖设施的看护，并牵头热交换站设备保质期内的保养与维修。 3、工，电务车间:各工区供暖设施及办公室室内供暖设施的看护(由矿厂负责供暖的工区外部供暖管线报各矿负责维修，室内由公司维修人员维修)。 4、其他部门:各部门办公室室内供暖设施的看护。 二、供暖系统维护保养程序规定 1、各部门责任区内，发现故障时，由部门上报运输调度科调度，一般故障由调度通知整备车间维修;紧急情况由调度员汇报当班领导组织抢修。
2、整备车间负责热交换站设备日常使用及维护管理。 3、凡因热源单位造成暖气不热，达不到规定温度的，报整备车间，由整备车间负责按上级有关规定协调处理。 三、其它设施管理规定 1、未经批准，不得私自安装暖气管线，接通管网，增加暖气片，扩大用热面积。 2、未经批准，不得私自拆除，迁移和改建暖气设施。 3、不得私自在供暖设备上安装放水装置窃用热水。 4、不得乱动或毁坏控制阀门，造成供暖设备运行故障，中断仪表电源，影响供暖。 5、对所负责的供暖设备不进行维护，不按期检修和不搞防寒保温而造成严重跑，冒，滴，漏或设备事故按公司相关制度给予相关人员处罚。 6、各部门和个人都有维护供暖设施的义务
7、整备车间对供暖管网，相关设备巡检完毕后方可供暖(新建系统经检查验收合格后方可供暖) 8、整备车间维修人员接到维修任务时需及时出动并按时对主要管线进行巡检(每周一次)。 四、古交办公楼供暖系统由古交生活公司维护管理，日常使用看护由各使用部门负责;遇故障时，报综合办协调古交生活公司维修。 党员年终工作总结范文 回顾一年来的经历，有收获也有不足。思想上有了一定的进步，学习上也比较刻苦努力，现将我一年来的思想、工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报。 一、自觉加强理论学习，组织纪律性强 加强理论学习，首先是从思想上重视。理论源于实践，又高于实践。在过去的一年中，我主动加强对政治理论知识的学习，主要包括继续深入领会“三个代表”重要思想并配合支部的组织生活计划，切实地提高了自己的思想认识，同时注重加强对外界时政的了解，通过学习，提高了自己的政治敏锐性和鉴别能力，坚定了立场，坚定了信念，在大是大非问题面前，能够始终保持清醒的头脑。 今年我顺利转正，成为一名中共正式党员，这给了我无限的信心的同时也有更多的压力。时刻提醒着我注意，什么是一个党员该做的，什么是不该做的，更促进了我的进步。首先，我深刻而清楚地认识到自己的缺点和不足，并在生活中循序渐进地改善，一个人改正错误和缺点的过程我想不会再一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备。尤其，在组织生活会上，同志们再次提出了我的不足之处，这使我感到自己还有很多路要走还有很多是要学，当然自己的努力是少不了的。我有信心明年总结的时候可以完全改正一些不足和缺点。因为我是一名党员了，就应该拿出吃苦耐劳的精神，如果连自己的缺点都不能克服还谈什么先锋模范作用。这一年里，我积极响应学校组织的多次党员活动，配合当前的理论前沿，为自己补充新鲜血液。 当然，加强理论学习仍将是今后工作和生活中的一项主要的内容。不断加强学习，以适应社会发展的需要，不断的提高自己的政治理论素质，以适应社会经济发展的客观要求。
给排水自动监控系统的维护和保养
给排水自动监控系统的维护和保养 一、单选题（选择一项正确的答案，共10题，每题5分） 1、楼宇设备监控系统运行日志表填写的故障不包括（）。 A.电源故障 B.信号故障 C.探测器故障 D.消防泵故障 考生答案：D 具体得分：5 2、属于传感器动态特性指标的是（）。 A.重复性 B.线性度 C.灵敏度 D.固有频率考生答案：D 具体得分：5 3、控制键（）的功能是进行键盘输入的大小写转换。 A. Caps Lock B. Shift C. Num D. Alt 考生答案：A 具体得分：5 4、一个完整的微型计算机系统应包括（）。 A.计算机及外部设备 B.主机箱、键盘、显示器和打印机 C.硬件系统和软件系统 D.系统软件和系统硬件 考生答案：D 具体得分：5 5、电磁阀的安装要求中，其箭头的指示方向表示（）。 A.顺水流方向 B.逆水流方向 C.控制信号 D.阀门运动方向 考生答案：A 具体得分：5 6、在智能建筑的生活排水系统中，DDC监测到集水坑出现（）时，应输 出报警控制。 A.启泵液位 B.停泵液位 C.高报警液位 D.低报警液位 考生答案：D 具体得分：5 7、一个Excel I作表的大小为65536行乘以（）列。 A. 200 B. 256 C. 300 D. 456 考生答案：B 具体得分：5
8、给水系统采用高位水箱控制时，若液位信号采用模拟信号，则最少（
A.四部分考生答 B.三部分 C.两部分 D.五部分C 具体得 分： 5 10、通过被测元件对被控对象的被近代参数进行测量，与给定一值进行比较, 如有偏差，控制器就产生控制信息，驱动执行机构工作，直到被控参数值，满足额定要求为止，这种控制系统称为（）。 A.回路控制 B.闭环控制 C.自动控制 D.开环控制 考生答案：B 具体得分：5 】、多选题（选择多项正确的答案，共3题,每题10分） 1、排水监控系统污水坑的液位开关用于检测（）。 A.停泵水位 B.启泵水位 C.溢出报警水位 D.无水报警水 位E.消防水位 考生答案：A、B、C 具体得分：10 2、生活给水系统通常分为（）形式。 A.直接自来水公司供水 B.恒压（无水箱）供水 C.恒速供 水 D.变水位供水 E.高位水箱、低位水地给水系统 考生答案：B、E 具体得分：10 3、开关量信号常用接通、断开描述其状态，下面（）设备可以用它来检测。 A.压力传感器 B.手自动状态 C.水流开关 D.防冻开关 E. 温度传感器 考生答案：B、C、D 具体得分：10 三、判断题（选择一项正确的答案，共4题,每题5分） 1、给水监控系统中可采用开关逻辑控制水泵的启停。 考生答案：正确 具体得分：5 2、水泵处于手动状态时，依然由DDC空制 考生答案：错误
水处理设备维修保养协议 甲方： 乙方：广州众康环保设备有限公司 为保证甲方的使用舒适性及免去甲方的后顾之忧，就甲方现有水处理设备（以下简称“设备”）的维修保养等事宜达成以下协议： ★一年期维护保养：起止有效时间为2017年 1 月 20 日到2018年 1 月 19 日； 一. 设备信息 甲方委托乙方服务的设备具体设备信息如下： 设备名称设备规格数量设备所在地备注 纯水设备ZKRO-10TPH 1 广州从化 二. 乙方承诺 1．24小时电话咨询服务 乙方售后服务部门提供24小时电话咨询服务，确保及时有效的解答甲方咨询和投诉。2．一年期上门维护保养：起止有效时间为2017年 1 月 20 日到2018年 1 月 19 日 3. 定期提醒 乙方将提醒甲方定期对设备进行维护保养，并告知按附表周期及时更换耗材计划。 4. 维护保养内容 4.1乙方每月对设备进行一次功能性检查，验证该系统的前一处理单元出水水质是否可以满足后一处理单元的要求，最终出水水质是否可以满足使用要求。
4.2 甲方根据本公司的中修计划和大修计划提前通知乙方做好设备维修计划，并按约定时间到现场进行维保。 4.3 乙方负责每月进场更换滤芯1-2次，并提供滤芯； 4.4 乙方负责每年更换沙碳及RO膜一次，沙碳及RO膜另行报价； 4.5 阻垢剂需要随时添加，由甲方工作人员严格按照乙方工程师要求添加，阻垢剂另行报价； 5. 不定期维修 5.1 甲方可根据本公司生产情况，提前三个工作日通知乙方在停水期进行设备维修，乙方保证在约定时间内准时到现场。 5.2 针对甲方的突发性设备故障或水质异常，乙方在接到通知后确保在最短时间内赶到现场。 6. 乙方提供的耗材均为原厂生产，乙方保证按出厂优惠价结算。 三常用耗材更换周期及报价表 耗材名称耗材型号更换周期更换数量出厂单价备注 保安滤芯40寸5μm 15-30天10支保安过滤器 石英砂0.5-16mm 12-18个月1800公斤φ1200*2400mm 纯水专用活性 4-8目9-12个月650公斤φ1200*2400mm 炭 反渗透RO膜8040 12-18个月10支进口陶氏 阻垢剂BF-106 随时添加3毫克/升陶氏专用 RO膜清洗药剂 ZR-0201 6个月2桶25L/桶A
换热站设备维护方案 各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。 编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。 主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。 一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。 （一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压 的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法， 当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时 停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭 受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时， 如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 A3、电动机的保养和维护。
1日常巡视内容： 值班人员对水泵房和水泵控制室每班需巡视2次，填写《水泵房设备日巡视记录》。发现异常情况应立即处理，并报告运行班长，将情况记录在《运行值班记录》上。运行班长每天检查监督值班人员的巡视情况，工程主管每周不少于2次监督检查。 1.1水泵泵体 1.1.1转动部分灵活，无异常响声、震动； 1.1.2无焦味，各元件动作正确、无异常响声； 1.1.3泵体无渗漏，无异常响声、震动； 1.1.4电机无异常响声、震动，无焦味，温升正常； 1.1.5水泵清洁，无灰尘，表面无油污. 1.2水池、管道 1.2.1水池进水阀门正常； 1.2.2各管道阀门开关位置正确、操作灵活、无漏渗水； 1.2.3管道无漏渗水、无锈蚀。 1.3排污系统 1.3.1无异常响声,排水正常； 1.3.2水位信号指示正确； 1.3.3信号指示正确、信号灯明亮； 1.3.4各开关位置符合设备运行要求。 1.4控制柜 1.4.1信号指示正确，指示灯明亮； 1.4.2开关位置符合运行要求； 1.4.3柜内无异常响动、味道、温升； 1.4.4控制柜表面清洁、无灰尘、无油污。 1.5机房环境 1.5.1排水沟内畅通、无堵塞，干净、无杂物； 1.5.2水泵房和控制室内干净、无杂物，无油迹、无水迹； 1.5.3照明灯具完好；
1.5.4机房温度≤40℃，20%≤湿度≤80% 2维护保养项目及要求 运行班负责对给排水系统进行定期维护保养，填写《给排水系统定期保养与检查记录》、《室外雨水、污水井检查记录》、《给水管道井检查记录》。维护保养内容、周期见下表：
3记录 3.1给排水系统定期保养与检查记录WI-YW-10/01-ZYF-HZ 3.2水泵房设备日巡视记录WI-YW-10/02-ZYF-HZ 3.3室外雨水、污水井检查记录WI-YW-10/03-ZYF-HZ 3.4给排水管道井检查维保记录WI-YW-10/04-ZYF-HZ
纯化水系统维护保养规程
1.0 目的PURPOSE 制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。 2.0 适用范围SCOPE 适用于公司纯化水系统。 3.0 定义DEFINITIONS ?N/A 4.0 职责RESPONSIBILITIES ?使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养； ?工程部：负责制定本规程、并提供技术支持； ?QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。 5.0 程序PROCEDURE 5.1. 日常检查 5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常， 并在校验有效期内。 5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。 5.1.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确 认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。 5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤 器、RO、EDI等）的连接处和密封处，应无渗漏。 5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录”。 5.1. 6. 当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。 5.1.7. 当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是RO后的配件，应先用 纯化水清洗干净，再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。 5.2. 原水罐 5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。 5.2.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连 接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。 同时填写“原水罐清洗记录”。 5.3. 多介质过滤器
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
目的：建立纯化水系统清洁维护保养规程，使之得到很好的维护保养。 范围：纯化水系统的清洁维护保养。 责任：工程部、纯化水制备操作人员。 内容： 1、严格遵守设备操作规程，按《纯化水系统操作规程》执行。 2、严格控制进水水质，保证原水符合卫生部生活饮用水标准（GB5749-85）。 3、夏季水温偏高，在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力，实施 减压操作。 4、装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应 用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。 5、停机时，关闭总进阀及总电源，并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气 阀，以防发生意外。 6 机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外，每天运行之前必须正洗10 分钟后，及时对阳离子交换树脂进行再生，当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa 时，更换滤芯，方可正常工作。 7、及时给加药箱加药，反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。 1）用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢，
2）当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗
a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%^上时。 b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产出水电导率比使用初期，增大一倍以上。 c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。 d. 长期停用，圭寸存前。 确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析，对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果，对于不同的污染可选用不同的清 洗液,一般情况列表如下:
1）清洁、消毒时间：一般情况下，每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。 2）清洁剂：1%（V/V）NaOH溶液 消毒剂：3%（V/V）H2O2溶液、75%乙醇溶液 3）清洁工具：清洗球 4）清洗过程 打开纯化水储罐下排水阀，排尽纯化水，关闭排水阀。关闭各使用点阀，用 300L1%（V/V）NaOH溶液循环管道30分钟，然后排放。启动纯化水泵，用纯化水进行循环冲洗15分钟，打开排水阀排放，连续3次后，检测各出水口点的PH 值、电导率符合纯化水系统维护保养规程。 5）消毒过程 系统清洁后，用300L3%（V/V ）H2O2溶液循环管道30分钟，然后排放。启动纯化水泵，用纯化水进行循环冲洗15分钟，打开排水阀排放，连续3次后，检测各出水口点的易氧化物符合纯化水系统维护保养规程。 75%乙醇溶液300L消毒管道：环管道30分钟，然后排放。启动纯化水泵，用纯化水进行循环冲洗15分钟，打开排水阀排放，连续3次。检测各出水口纯化水符合质量标准。 3%（V/V ）H2O2溶液与75%乙醇溶液交替使用，每周更换一次。 9、纯化水储罐呼吸器半年更换一次。特殊情况及时更换。 更换方法：把呼吸器放到制水岗位，用移动紫外灯对制水岗位及需换的呼吸器进行照射（30W灯管2支至少照射1小时，当温度v 20C或〉40C,湿度大于60% 时，适当延长照射时间），照射结束后，操作人员换上洁净工作服，对手部进行清洗消毒处理， 拆下旧呼吸器，换上新呼吸器。 10、正常使用情况下，活性炭一年半至二年更换一次
消防学校太阳能供热水系统 保 养 维 修 方 案 制作人:胡卫超 公司名称:云南健新太阳能有限公司 联系电话: 2016年10月8日
目录 一、公司简介---------------------------------------1 二、业主要求---------------------------------------2 （一）业主要求-------------------------------------2 （二）原工程概况-----------------------------------2 三、系统维修改造方案-------------------------------3 （一）改造设计依据---------------------------------3 （二）具体改造方案---------------------------------3 （三）楼顶冷热水供水管改造-------------------------4 四、工程造价---------------------------------------4 （一）学员楼系统维修改造---------------------------5 （二）康复楼系统维修系统---------------------------6 （三）屋顶冷热水管改造-----------------------------7 五、付款方式---------------------------------------8 六、施工方案、进度及验收---------------------------8 七、安全文明施工承诺-------------------------------8 八、保修期限及售后服务-----------------------------9 九、承接本工程优势---------------------------------9
给排水系统维护保养制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.目的： 规范给排水设备的维护保养工作，确保给排水设备处于良好的运行或备用状态。 2.适用范围： 适用于大厦生活泵、稳压泵、消火栓泵、喷淋泵、潜水泵的维护保养。 3.职责 对生活泵、稳压泵每季进行一次一般性保养，每年进行一次全面保养。 对消火栓泵、喷淋泵每月手动点动试运转一次，每季进行一次一般性保养，每年进行一次全面保养。 对潜水泵每半年进行一次全面保养。 对水泵房内的阀门、止回阀、压力表、管道等随泵同时保养。 4 保养内容： 电动机的维护保养： 水泵维护保养： 清洁水泵外表。 控制柜的维护保养： 交流接触器的维护保养： 自动空气开关的维护保养： 信号灯、指示仪表的维护保养： 闸阀的维护保养： 止回阀的维护保养： 潜水泵或排污泵的维护保养： 检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换； 明装给排水管的维护保养： 试运转： （1）合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。 （2）手动盘车，转动灵活。 （3）电动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。 （3）观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器 无不良噪声，三相电流不平衡度小于20%。 5. 相关文件 《业务分包控制程序》 《生活水泵手动控制操作规定》
《给排水设备检查保养规定》 《水池水箱清洗规定》 6. 记录 生活、消防给水设备检查记录表（月检）》 《生活、消防给水设施检查记录表（月检）》 《排水设备（设施）检查记录表（月检）》 《楼层公共用水设施检查记录表（周检）》 《水池（箱）清洗及消毒记录表》 《设备保养记录》 《楼层（单元）用电用水量抄表单》
纯化水系统清洁、维护、保养规程 目的： 建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。 2. 范围： 本规程适用于纯水系统的维护、保养。 3. 职责： 操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。 4. 程序： 4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落 数<500FU/ml等)。 4.2.附属系统：检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。 4.3.仪器仪表：检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。 4.4.过滤器： 4.4.1. 多介质过滤器： 4.4.1.1. 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。 4.4.1.2.更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。 4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。最后用纯化水冲洗15分钟，至出水电导率等于进水电导率。 4.5. 电渗析： 4.5.1. 开车时先通水后通电；停车时先停电后停水。 4.5.2. 开车或停车时，要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧 受压均匀。 4.5.3. 淡水压略高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。 4.5.4. 要缓缓开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
4.5.5. 电渗析通电后，膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。 4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。 4.5.7. 电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施： 4.5.7.1. 定时倒换电极，一般4-8小时倒换一次电极。 4.5.7.2. 定期化学清洗。在水质、电流下降，压差增大的情况下需要酸洗，酸洗时切断整流器电源，用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室，循环2小时左右，待pH值稳定后，再用清水冲洗，至出水的pH与原水相等时方可投入运行；某些情况下须采用2%的NaOH进行碱洗，一般每一个月清洗一次。 4.5.7.3.当实施上述几项措施仍不见效时应拆机检查，发现破裂的膜与隔板应更 换，结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时，再冲洗干净，然后重新组装调试。 4.5.8. 电渗析停运时间不超过2个月，则每月需通2次水，防止膜堆干燥变形，如停车时间较长应采取下列措施： 4.5.8.1. 将本机拆散,将隔板平放整齐(叠好放在木箱内)。 4.5.8.2. 将膜用清水漂洗，凉干卷好，切不可折放，防止破裂。 4.5.8.3. 夹紧装置(螺杆、螺母)涂油防锈并适当放置，防止变形。 4.5.8.4. 电极框放平，防磕碰。 4.5.8.5. 整流器和仪表要防尘、防潮、防腐。 4.6. 反渗透： 4.6.1. 反渗透(即“RO“下同)系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。 4.6.2. 反渗透装置的停运保护。 4.6.2.1.短期停运： 停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a、用低压清洗方法来冲洗RO装置。 b、也可采用运行条件下运行1~2小时。 c、每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。 4.6.2.2.长期停运：
供暖系统维护管理办法文档 Heating system maintenance management method docu ment 编订：JinTai College
供暖系统维护管理办法文档 前言：办法是有关机关或部门根据党和国家的方针、政策及有关法规、规定，就某一方面的工作或问题提出具体做法和要求的文件。本文档 根据办法内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和 使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。 为确保公司供暖设施正常运行，完好，保证供热质量， 让公司冬季供暖正常有序，现对公司供暖系统维护特作以下管理规定，望遵照执行。 一、责任区域划分 1、整备车间:负责公司范围内供暖管网，生产作业综合 楼供热设施运行管理。热交换站供热设备保质期内设备不能正常运行，由设备管理车间牵头，整备车间配合厂家对其进行维修。 2、设备管理车间:负责车间办公区域内的供暖设施的看护，并牵头热交换站设备保质期内的保养与维修。 3、工，电务车间:各工区供暖设施及办公室室内供暖设 施的看护（由矿厂负责供暖的工区外部供暖管线报各矿负责维修，室内由公司维修人员维修）。
4、其他部门:各部门办公室室内供暖设施的看护。 二、供暖系统维护保养程序规定 1、各部门责任区内，发现故障时，由部门上报运输调度科调度，一般故障由调度通知整备车间维修;紧急情况由调度员汇报当班领导组织抢修。 2、整备车间负责热交换站设备日常使用及维护管理。 3、凡因热源单位造成暖气不热，达不到规定温度的，报整备车间，由整备车间负责按上级有关规定协调处理。 三、其它设施管理规定 1、未经批准，不得私自安装暖气管线，接通管网，增加暖气片，扩大用热面积。 2、未经批准，不得私自拆除，迁移和改建暖气设施。 3、不得私自在供暖设备上安装放水装置窃用热水。 4、不得乱动或毁坏控制阀门，造成供暖设备运行故障，中断仪表电源，影响供暖。
精心整理 给排水系统维修保养方案 目的：? 维护给排水系统设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。? 维修保养项目及内容； ??给水水泵机组维修保养。每季度对所有水泵机组进行一次清洁、保养，检查给排水管道的运行情况。? 给水泵电动机维修保养：? 用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复；? 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；? 检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；? 清洁电动机外壳；? 检查电动机外壳油漆是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。? 给水泵维修保养：? 检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；? 转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；? 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根；????? 清洁水泵外表；如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。?? 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。? 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。? 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。? 闸阀维修保养：? 检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；? ???检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；?? ???对闸阀阀杆加黄油润滑；? ???对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。? 止回阀维修保养：? ???检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；?
???检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；? ???检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。? 浮球阀维修保养：? ???检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换；? ???检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；? ???检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。? 液位控制器维修保养：? ???检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换； ???检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；? ???紧固所有螺母。? 给水管道的维护保养管理：? 给水管道系统经常出现的故障之一是漏水，漏水造成供水压力和流量达不到用户的要求，同时增加经常性运行费用。因此给水管道系统维修管理工作任务就在于查漏、给水附件、控制附件的维修，坏管的检修，水管防冻及管道清理等。 一、检漏? 每季度现场实地检漏，检漏的方法有查漏、听漏、校漏等，一般根据具体条件选用。? 查漏就是查看漏水现象。明装给水管道只需检查楼板、墙壁、地面等管道经过的地方有无滴水、湿润等现象，便可很快查出漏水点，及时进行修理。埋地给水管漏水量较大时，一般在漏水处都有泉眼般的小股水流从地下往上冒，或者出现局部地面下陷，晴天出现潮湿的路面，冬季局部地方冰雪融化比周围早等现象。? 听漏是用一根金属听漏棒，在夜深人静的时候将听漏棒一头插入管道可能经过的地面，或触在阀门及消火栓上，另一头贴近耳朵，凭经验细心辨听漏水声，越靠近漏水点，漏水声会越大。听漏时，可沿管线经过的地方每隔4-8m听一次。特殊情况下将动用半导体，超声波等探测检漏仪表等设备。? 校漏就是借用水表查找漏水点和漏水量，校漏工作应分区进行。校漏时，需关闭该区管网四周的所有阀门并不许用户用水，只有一条装有水表的管线和该区管网接通，如果水表指针转动，就说明该区管网漏水。? 二、检修? 当管网漏水位置找出以后，分析漏水原因，根据情况采用不同方法及时检修。? 室内给水管道漏水或渗水的原因一般是管道接头不严，或者腐蚀严重等因素造成。腐蚀严重多发生在丝接头处或暗理部位。如果是螺纹接头或管件不严引起漏水时，应将局部管段拆下，重加填料拧
采暖系统维修保养规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意； 2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。 3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。 3.2由工程部进行监督和技术指导。 4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容； 4.4.作好不在采暖期间的详细记录； a) 清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。 5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；如是阀门问题，更换阀门；是暖气片的问题，更换暖气片；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。 5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调解决； 5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换， 自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查： 2.0开机步骤： 2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。 2.2接通电源，打开控制器电源开关。 2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。 3.0关机步骤： 3.1关闭进水口截止阀K18. 3.2关闭软水出口截止阀K16。 3.3关闭控制器电源开关切断电源。 4.0设备运行过程中，应注意以下几点：