国内无损检测标准汇总
来源：融融军民
国内主要无损检测标准题录（渗透检测）
GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11）
GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82
GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量
GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）
GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块
GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验
GJB 2367-95渗透检验方法
JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六
JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件
JB/T 6242-92荧光光度计
JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤
JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求
JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89
ZBH04001-87（NDT,2002.9）
JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87
JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8）
HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9）
HB/Z61-92荧光检验说明书
MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验
EJ186-80着色探伤标准
ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替）
ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法
CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级
HG/T 3513-2000渗透剂BX
国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测）
GB 3721-87磁粉探伤机
GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3）
GB/T 5248-1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 7735-1995钢管涡流探伤方法
GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 12969.2-91钛及钛合金管材涡流检验方法
GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测代替JB3111-82
GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测代替JB3111-82
GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 11260-1996冷拉圆钢穿过式涡流检验方法
GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法
GB/T 12966-91铝合金导电率涡流检测方法
GB/T 12968-1991纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法
GB/T 14480-1993涡流探伤系统性能测试方法
GB/T 15822-1995磁粉探伤方法代替ZB H24001-87 ZB J04 006
GB/T 17990-1999圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法
GB/T 4956-1985磁性金属基体上非磁性复盖层厚度测量的磁性方法GB/T 4957-1985非磁性金属基体上非导电复盖层厚度测量的涡流方法GB 7125压敏胶带厚度测定方法--涡流法
GJB593.3-88无损检测质量控制规范-磁粉检验
GJB 2028-94磁粉检验
GJB 2029-94磁粉检验显示图谱
ZJB J10 001-86航空轴承零件磁粉探伤规范
ZB H24 001-87旋转磁场磁粉探伤方法（NDT,88-10）
ZB J04 006-87钢铁材料的磁粉探伤方法
ZB J94 019-90喷油嘴偶件，柱塞偶件，出油阀偶件磁粉探伤方法
ZB K54 002-87汽轮机叶片磁粉探伤方法
ZB K54 004-87汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法
ZB 1619-85机车车辆车轴磁粉探伤
TB 1987-87机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法
TB 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤
TB 2044-1989TYC-3000型客货车轮轴荧光磁粉探伤技术条件
TB/T 2047-1996铁路磁粉探伤用非荧光磁粉技术条件
TB/T 2205-1991货车无轴箱滚动轴承磁粉探伤判废技术条件
TB/T 2247-1991机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件
TB/T 2248-1991机车牵引齿轮磁粉探伤方法
TB/T 2600-1996铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件
TB/T 2814-1997铁道车辆用滚动轴承滚子涡流探伤技术条件
HB 5358.3-86航空制件磁粉检验质量控制标准（NDT,90-10）
HB/Z72-83航空零件磁粉探伤说明书
HB/Z5003-74磁粉探伤用磁粉质量检验说明书
HB/Z5004-74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书
HB/Z 184-90钢铁零件磁粉检验缺陷显示图谱
HB5356-86铝合金电导率涡流测试方法
HB7063-94铝合金电导率和硬度
HB5370-87磁粉探伤-橡胶铸型法
YB47-64塔形车削发纹检验法
YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法
YB/T 127-1997黑色金属电磁（涡流）分选检验方法
YB 4083-1992钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法
EJ187-80磁粉探伤标准
JB1832-76磁粉探伤机
JB3965-1985钢制压力容器磁粉探伤（NDT,87-9）
JB741-80钢制焊接压力容器技术条件附录五
JB2119-77金属复盖层厚度的磁性检验方法
JB4248-1986压力容器锻件磁粉探伤（已废止）
JB/T 5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤
JB/T 5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程
JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T 6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T 6065-1992磁粉探伤用标准试片
JB/T 6066-1992磁粉探伤用标准试块
JB/T 5486-1991裂纹测深仪技术条件
JB/T 5525-1991涡流探伤仪性能测试方法
JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T 6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤代替NJ437-86
JB/T 6722-1993内燃机连杆磁粉探伤
JB/T 6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤
JB/T 6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件
JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T 7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法
JB/T 7411-1994电磁轭探伤仪技术条件
JB/T 8290-1998磁粉探伤机旧标准GB3721-83
JB/T 8393-1996磁性和涡流式覆层厚度测量仪
JB/T 8468-1996锻钢件磁粉检验方法
JB/T 9268-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法
JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法
JB/T 9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法
JB/ZQ 6105-1984大型曲轴锻件的磁粉检验
JB/ZQ 6101-1985锻钢件的磁粉检验方法
ZB J04 006-87钢铁材料的磁粉探伤方法
CB819-75柴油机零件磁粉探伤
CB973-81柴油机零件磁粉探伤质量要求
NJ284-82柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件
NJ310-83内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件
NJ317-84柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）
NJ318-84柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ319-84内燃机连杆磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）
NJ320-84内燃机零部件磁粉探伤方法（NDT,86-9）
NJ327-84内燃机活塞销磁粉探伤技术条件
NJ437-86内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件
SY/T 0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
SY/T 5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤
MH/T 3002.2-1995航空器无损检测磁粉检验
MH/T 3002.5-1997航空器无损检测涡流检验（NDT2000-5）
国内主要无损检测标准题录BR （射线照相检验）
GB/T 17925－1999气瓶对接焊缝Ｘ射线实时成象检测（NDT/2001-1）
GB/T 16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法
GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法（NDT,91-3）
GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（NDT,89-7）
GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测代替JB3111-82
GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测代替JB3111-82
GB/T 11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级
GB 11712-89用于X 、r线外照射放射防护的剂量转换因子
GB 15849-95密封放射源的泄漏检验方法
GB 16757-1997X射线防护服
GB/T 5618-85线型象质计
GB/T 5254-1985锗单晶晶向X光衍射测定方法
GB/T 4835-1984辐射防护用携带式χ，γ辐射剂量率仪和监测仪
GB/T 4075-1983密封放射源分级
GB/T 4076密封放射源的一般规定
GB 4792-1984放射卫生防护基本标准
GB 6846-86确定暗室照明安全时间的方法
GB 8703-88辐射防护规定
GB/T 12162.1-2000用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和Υ参考国徽第1部分：辐射特性及产生方法
GB/T 12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（NDT,91-6）
GB/T 14058-93r射线探伤机
GB 7704-87X射线应力测定方法
GB 10252-1998钴60辐照装置的辐射防护与安全标准
GB/T 10257-2001核仪器和核辐射探测器质量检验规则
GB 11226-89工业射线照相底片观片灯（NDT,91-4）
GB/T 11806放射性物质安全运输规定
GB/T 11851-1989压水堆燃料棒焊缝X射线照像检验方法
GB/T 9582-1998工业Χ线胶片ISO感光度和平均斜率的测定方法，Χ、γ射线测定法
GJB593.2-88无损检测质量控制规范-Χ射线照相检验
GJB 1187-91X 射线检验说明书
GJB 1038.2-90纤维增强塑料无损检验方法--X 射线检验
GJB 1468-92铝及铝合金熔焊对接接头X 射线照相检验方法
QJ 1175-87不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法
QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头X射线照相检验方法
QJ 1390-88Χ射线照相检验规范
QJ 1583-88铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法
QJ 1246-87石墨材料和制品的X射线探伤方法
QJ 2689-1994电子元器件中多余物的X射线照相检验方法
HB/Z60-81Χ射线检验说明书
HB/Z 242-93中粒中速型工业X 射线胶片验收规范
HB966-70铸造铝合金针孔Χ光透视分级标准
HB967-70ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准
HB5131-79结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准
HB5358.2-86航空制件Χ射线照相检验质量控制标准（NDT,90-3）
HB963-90铝合金铸件技术标准
HB5135-79结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
HB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
HB5395-1988铝合金铸件X 射线照相检验长形针孔分级标准
HB5396-1988铝合金铸件X 射线照相检验海绵状疏松分级标准
HB5397-1988铝合金铸件X 射线照相检验分散疏松分级标准
HB6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片
HB6578-92铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片
CB828-75船体焊缝射线探伤
CB3127-82焊缝射线照相技术条件
CB/T 3558-93船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级
CB/T 3177-93船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则
DJ60-79电力部电力建设施工及验收技术规范：金属焊缝射线检验篇
SD 143-85水电部电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）EJ 185-80对接焊缝射线探伤标准
EJ 286-92无损检测用铱192γ源
EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定
EJ/T 984-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第一部分剂量率仪型
EJ/T 985-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第二部分剂量率仪型
EJ 1024-1996无损检测用γ放射源
ZB J04 004-87射线照相探伤方法（NDT,88-7）（已被JB/T9217-1999代替）
ZB J04 002-87控制射线照相图象质量的方法（NDT ,88-8）（已被JB/T9215-1999代替）ZB N74 003-90X射线应力测定仪技术条件
ZB N78 001-88工业X射线探伤机主参数系列
ZB N78 002-88工业探伤用X射线管通用技术条件
ZB N78 003-88工业探伤X射线管主参数系列
ZB N78 004-88软X射线探伤机
ZB N78 005-88变频充气X射线探伤机
ZB N78 006-88侧窗荧光分析X射线管
ZBY 201-84工业X射线探伤机通用技术条件
ZBY 202-84携带式工业X射线探伤机技术条件
ZBY 203-84固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件
ZBY 315-85500KV以下工业X射线探伤机防护规则
ZBY 316-85工业X射线探伤机性能测试方法
JJG40-93X射线探伤机
JB 1282-73工业Χ射线探伤机技术条件
JB 1835-76工业Χ射线探伤机主要参数系列
JB 1836-76工业Χ射线管一般技术条件
JB 2385-78工业Χ射线管参数系列
JB 673-77X射线机用直流高压电缆
JB/T 5068-1991金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法
JB/T 5075-1991射线照相用铅增感屏
JB/T 5454-91周向X射线探伤机
JB/T 5455-91金属陶瓷管X射线探伤机
JB/T 5453-1991工业X射线图象增强器电视系统技术条件
JB/T 57110.2-1999XXH,XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分类
JB/T 57110.3-1999XXQ,XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分类
JB/T 57111-94XXH、XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分等
JB/T 57112-94XXQ、XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分等
JB/T 57113-94箱体式全防护软X射线探伤机产品质量分等
JB/T 57114.1-1999XC系列工业探伤用X射线管产品质量分类
JB/T 57114.2-1999XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分类
JB/T 57115-94XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分等
JB/T 57116.1-1999XYY系列X射线探伤机产品质量分类
JB/T 57116.2-1999XYD系列X射线探伤机产品质量分类
JB/T 57117-94XYD系列X射线探伤机产品质量分等
JB/T 6215-1992工业用X射线管系列型谱
JB/T 6220-1992射线探伤用黑度计
JB/T 6221-1992工业用X射线探伤机电气通用技术条件
JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照像检验
JB/T 6515-92工业用X射线管系列型谱
JB/T 6828-1993周向X射线管技术条件
JB/T 6829-1993金属陶瓷X射线管技术条件
JB/T 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照像和质量分级
JB/T 7412-1994固定式（移动式）工业X射线探伤机代替ZBY203-84
JB/T 7413-1994携带式工业X射线探伤机代替ZBN78005-87，ZBY201-84，ZBY202-84
JB/T 7808-1995工业X射线探伤机主参数系列代替ZBN78001-86
JB/T 7902-1995线型像质计
JB/T 7903-1999工业射线照像底片观片灯代替JB/T7903－95
JB/T 8387-1996工业探伤X射线管主参数代替ZBN78003-88
JB/T 8426-1996金属覆盖层镍-磷合金镀层X射线衍射试验方法
JB/T 8764-1998工业探伤用X射线管通用技术条件代替ZGN78002-86
JB/T 9215-1999控制射线照相图象质量的方法代替ZBJ04002－87
JB/T 9217-1999射线照相探伤方法代替ZBJ04004－87
JB/T 9394-1999X射线应力测定仪技术条件
JB/T 9399－1999X射线分析仪器技术条件代替ZBN30009－89
JB/T 9400－1999X射线衍射仪技术条件代替ZBN33011－89
JB/T 9401-1999侧窗荧光分析X射线管
JB/T 9402-1999工业X射线探伤机性能测试方法代替ZBY316－85 （<无损探伤> 2001-3,4）JB7788-1995500KV以下X射线探伤机防护规则代替ZBY315-85
JBJ-7-81机械工厂建筑设计规定：第二章一射线探伤室
WCGJ 040601-1994燃油锅炉填角焊缝射线照相和质量分级
MH/T 3002.3-1997航空器无损检测-射线检验
Q/SY XQ6-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准：西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测
SY 4056-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像和质量分级
国内主要无损检测标准题录BU （超声检测）
GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法
GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法
GB/T 2970-1991中厚钢板超声波探伤方法
GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法
GB 3389.2压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试
GB 3947-83声学名词术语
GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法
GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）
GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤方法
GB/T 6402-1991钢锻件超声波探伤方法
GB 6427压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法
GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T 7734-1987复合钢板超声波探伤方法
GB/T 8361-2001轴承钢冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）
GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）
GB/T 8651-1988金属板材超声板波探伤方法
GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）
GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）
GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法
GB/T 12604.1-1990无损检测术语超声检测代替JB3111-82
GB/T 12604.4-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82
GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法
GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法
GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法
GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）
GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚
GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）
GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级
GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 18356-2000焊接钢管（埋弧焊除外）-用于确认水压密实性的超声波检测方法
GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量
GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征
GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法
GJB593.1-88无损检测质量控制规范一超声纵波和横波检验
GJB 1038.1-90纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验
GJB 1580-93变形金属超声波检验
GJB 2044-94钛合金压力容器声发射检验方法
GJB 1538-92飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范
ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）
ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）
ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法（NDT,87-6）
ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板（NDT,87-6）
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（NDT,88-6）（已被JB/T9214-1999代替）
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ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验（已被JB/T9020-1999代替）
ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤
ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件
ZB N71 009-89超声硬度计技术条件
ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤（NDT,90-1）（已被JB/T9212-1999代替）SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范：管道焊缝超声波检验篇
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CB/Z211-84船用金属复合材料超声波探伤工艺规程
CB 1134-85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法
CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤
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CB/T 3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则
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TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤
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TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤
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TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块
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CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）
CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程
一、通用与归纳 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损查看仪器 JB/T 9095-1999 离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T 10059-1999 试验机与无损查看仪器类型编制办法 二、外表办法 GB/T 5097-1985 黑光源的直接鉴定办法 GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级办法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验办法 GB/T 12604.3-1990 无损查看术语浸透查看 GB/T 12604.5-1990 无损查看术语磁粉查看 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的浸透查验办法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤办法 GB/T 16673-1996 无损查看用黑光源（UV-A）辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损查看外表查看的金相复制件技能 GB/T 18851-2002 无损查看浸透查验规范试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 紧缩机主要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技能条件 JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技能条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用规范试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用规范试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技能条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体浸透探伤 JB/T 6912-1993 泵商品零件无损查看磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技能条件 JB/T 7523-1994 浸透查验用资料技能需求 JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技能条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体浸透查验办法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉查验办法 JB/T 8543.2-1997 泵商品零件无损查看浸透查看 JB/T 9213-1999 无损查看浸透查看A型对较量块 JB/T 9216-1999 操控浸透探伤资料质量的办法 JB/T 9218-1999 浸透探伤办法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤办法 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法
英汉无损检测专业词汇汇编 夏纪真编 A ablution 清洗Absorbed dose 吸收剂量 Absorbed dose rate 吸收剂量率 A.C magnetic saturation 交流磁饱和acceptance specification 验收规范Acceptanc limits 验收范围 Acceptance level 验收水平验收标准Acceptance standard 验收标准Accessories 附件配件辅助设备辅助器材Accumulation test 累积检测 Accuracy 精确度准确度acetone 丙酮 Acoustic emission count 声发射计数Acoustic emission transducer 声发射换能器Acoustic emission (AE) 声发射Acoustic holography 声全息术 Acoustic impedance 声阻抗Acoustic impedance matching 声阻抗匹配Acoustic impedance method 声阻法Acoustic wave 声波 Acoustic-ultrasonic 声-超声（AU）Acoustical lens 声透镜 across 交* 横过 Activation 活化Activity 活度 Adequate shielding 适当防护、适当屏蔽 address: 地址: additional stress 附加应力 AE 声发射air header 集气管 air set 空气中凝固, 常温自硬自然硬化air supply 气源 aisle 过道走廊alkaline battery 碱性电池 alarm level 报警电平alarm condition 报警状态 Alignment 对准定位调整校直allowable variation 允许偏差容许变化alternating current 交流电aluminum powder 铝粉 amount 数量Ampere turns 安匝数 amplifier panel 放大器面板Amplitude 振幅、幅度 anchor bolt 锚定螺栓地脚螺栓 analyzer 分析器Angle beam method 斜射法、角波束法Angle beam probe 斜探头、角探头Angle of incidence 入射角 Angle of reflection 反射角Angle of spread 扩散角 Angle of squint 偏向角、偏斜角Angle probe 斜探头、角探头
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法
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中国无损检测市场现状分析 1
中国无损检测市场现状分析 0 第一节2012-2017年3月中国无损检测产值分析 (3) 第二节无损检测市场价格影响因素分析 (3) 2、无损检测技术发展 (3) 3、无损检测设备价格变化 (4) 第三节2017-2021年无损检测市场走势预测 (4) 2
3 中国无损检测市场现状分析 第一节 2012-2017年3月中国无损检测产值分析 目前，我国经济总量已经位居全球前列，经济结构调整进入深入发展阶段。2011年10月，国务院提出进一步调整和优化经济结构、促进工业转型升级。并提出重点发展先进装备制造业，包括关键基础零部件及基础制造装备、重大智能制造装备、节能和新能源汽车、船舶及海洋工程装备、轨道交通装备、民用飞机、民用航天、节能环保和安全生产装备、能源装备等。经济、工业转型为我国无损检测带了来巨大的发展机遇，2012-2016年我国无损检测市场规模快速增长，2016年我国无损检测市场规模达34.68 亿元。 图表- 1：2012-2017年3月中国无损检测产值分析 数据来源：中国机械工程学会无损检测学会 第二节 无损检测市场价格影响因素分析 1、市场需求 无损检测市场需求旺盛，将会促进整个行业的进步，若在某一时期供不应求，无损检测服务市场价格将会上涨。 2、无损检测技术发展 无损检测技术的发展会影响无损检测的成本，通常技术越成熟，其检测成本
4 就会越低，无损检测价格通常也就会越低。 3、无损检测设备价格变化 无损检测设备是无损检测的硬件基础，也是无损检测的主要成本构成。随着无损检测产业的日益成熟，上游检测设备价格将会逐渐下降，会促进整个无损检测市场价格降低。 第三节 2017-2021年无损检测市场走势预测 根据2012-2016年中国无损检测行业市场变化，对其 2017-2021年市场规模预测如下： 图表- 2：2017-2021年中国无损检测市场规模预测 数据来源：中国机械工程学会无损检测学会
焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________
目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)
第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
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无损检测规定 《海上高速船入级与建造规范》（1996） 第124页第8章船体结构建造工艺第6节质量检验 8.6.2焊缝检验 8.6.2.1.所有完工焊缝均应经外观检查。外观检查可用眼或5倍放大镜检查。焊缝的尺寸应符合图纸或有关标准的要求，表面平顺，成形良好。 8.6.2.2.焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、未填满、气孔、焊穿、过烧和焊瘤等缺陷。板厚小于或等于3mm者，不允许存在咬边；板厚大于3mm者咬边深度应不大于0.5mm，其累积长度不得超过单条焊缝长度的10%，且不得大于100mm。 8.6.2.3.船体主要结构的焊缝应经无损检测，检测范围由工厂与验船师商定。建议射线检查范围应不少于主船体对接焊缝的5%。重要结构的角焊缝应经超声波检查。缺陷的评定标准应经本社同意。 《内河小型船舶建造检验规程》（1987） 适用范围： 钢质船舶：船长不超过30m；主柴油机额定功率不超过220KW（300马力），或双机不超过440KW（600马力）；发电机单机容量不超过15KW。如船舶某部分超过规定，超过部分的
技术监督检验应按本局的《船舶建造检验规程》实施。 第258页第3章船体装配及焊接的检验 3.4焊缝无损探伤的检验 3.4.1.船体焊缝的无损探伤检验应在焊缝表面质量检验合格后进行。 无损探伤检验可采用射线透视，超声波探伤或其它有效的方法进行。 3.4.2.射线透视的底片质量和焊缝无损探伤质量的评级，应按验船部门同意的评定标准。3.4.3.无损探伤的检查范围和位置，应经验船师同意，验船师可根据实际情况适当增加或减少检查范围或指定检查位置。 探测位置应重点选在船中部0.4L区域内的强力甲板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉点和分段大合拢的环形焊缝。 探测长度与船舶主体焊缝总长的比例，应不少于0.5%~1%，具体拍片数量应征得验船师同意。 对非机动船和船长小于20米以下的机动船，验船师可根据实际情况少探或免探。 3.4.4.经无损探伤后发现有不允许存在内在缺陷的焊缝时，应对该段焊缝中认为缺陷有可能延伸的一端或两端进行延伸探伤。不合格的焊缝应批清重焊，返修后应再次进行无损探伤。如仍不合格，须查明原因后才准进行第二次批清重焊。 3.4.5.验船师如对超声波探伤的检查结果有疑问时，可对有疑问的焊缝部位要求用射线透视复查。 《船舶建造检验规程》（1984） 1.2适用范围： 本规程适用于悬挂中华人民共和国国旗的下列钢质船舶： 总吨位为150及以上的海船；
无损检测管理程序
1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
CNAS标准一览表 1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》 2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》 3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》 4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》 5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》 6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》 7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》 8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》 9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》 10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》 12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》 13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》 17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》 19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》 20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》 21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》 22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》 23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》 25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》 26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》 28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》 29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》 30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》 31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》 32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》 33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》 34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰》 35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》 36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》 37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》 38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》 39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》 40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》 41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》 42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》
中英文超声无损检测名词术语Acceptance limits 验收范围 Acceptance level 验收水平 Acceptance standard 验收标准 Accumulation test 累积检测 Acoustic emission transducer 声发射换能器（声发射传感器）Acoustic impedance 声阻抗 Acoustic impedance matching 声阻抗匹配 Acoustic impedance method 声阻法 Acoustic wave 声波 Acoustical lens 声透镜 Acoustic—ultrasonic 声-超声（AU） Adequate shielding 安全屏蔽 Amplitude 幅度 Angle beam method 斜射法 Angle of incidence 入射角 Angle of reflection 反射角 Angle of spread 指向角 Angle of squint 偏向角 Angle probe 斜探头 Area amplitude response curve 面积幅度曲线 Area of interest 评定区 Artificial discontinuity 人工不连续性 Artifact 假缺陷 Artificial defect 人工缺陷 Artificial discontinuity 标准人工缺陷 A-scan A型扫描 A-scope; A-scan A型显示 Attenuation coefficient 衰减系数 Attenuator 衰减器 Automatic testing 自动检测 Evaluation 评定 Beam 声束 Beam ratio 光束比 Beam angle 束张角 Beam axis 声束轴线 Beam index 声束入射点 Beam path location 声程定位 Beam path; path length 声程 Beam spread 声束扩散 Bottom echo 底面回波 Bottom surface 底面 Boundary echo(first) 边界一次回波 Broad-beam condition 宽射束
...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？ ?主要考虑以下几点： （1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道 （2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求 （3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容 （4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容 （5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容 （6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正 因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？ （1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB （2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 （3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dB b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下） 对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？ 一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿 （2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿 （3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？ JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？ 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据： ?a）工件结构与坡口形式
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