高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告
施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录
一、工程概况................................................................................
二、指导依据………………………………………………………………
三、试验目的………………………………………………………………
四、施工准备………………………………………………………………
五、操作工艺………………………………………………………………
六、试验时间及试验结果…………………………………………
七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………
八、注意事项…………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告
一、工程概况：
高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武
汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。
支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。 四、施工准备： 1、计划清单
单面搭接焊焊接接头数量
施工部位
单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E
22 18
支护桩 4000个 112个 材料
（1）钢筋
钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条
焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。 2、机械设备
砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 生产厂家为：凯尔达
电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。其各种参数见下表：
3、人员配置： 电弧焊主要人员：
电焊工：7名 电 工：2名 安全员：1名 钢筋加工：5名
产品型号
电源电压（V ）
额定输入功率 （KVA ）
额定空载电压
（V ）
最大输出电流
（A ）
电流调节范围
额定负载持续率
BX6-250 380 32.5 76 400 80-400 60%
五、操作工艺：
1.工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确
定焊接参数→施焊→质量检查
本工程工艺性试验采用HRB400E18、HRB400E22单面搭接焊。
（1）钢筋搭接长度应符合见下表：
HRB400E 单面焊≥10d+20
注：d 为主筋直径(mm)
（2）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、
Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线
相重合。
（3）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主
筋直径的0.7倍。
b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
2、操作方法
（1）准备工作
检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22，焊条采用E502
焊条，接头形式采用单面搭接焊。
（3）施焊操作
引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。
施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一
层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：
一是3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值。
二是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另1个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值的1.1倍。
2）符合下列条件之一，应进行复验：
一是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于或等于
钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
二是1个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度
标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
复检时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上断于钢筋母材，
呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验合格。
3、钢筋电弧焊质量标准：
（1）焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定；钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
（2）施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条应有产品合格证。钢筋应按国家有关现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在钢筋工程焊接前开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
（5） 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；
六、试验时间及试验结果
1、试验：单面搭接电弧焊生产性工艺试验
2、试验结果：
18
(HRB400E)
22
(HRB400E)
一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗
拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值
试验检验结论:单面搭接电弧焊接所检项合格。（详见附件）
七、确定的施工工艺与参数
焊接工艺试验记录表
焊接方
法
单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX1-400-1电源及极性交流母材钢
号
HRB400E 生产厂家
母材规
格
18、22供货状态
接头形
式
接头尺寸焊接材料
图表：搭接≥10d+20
焊
条
牌号E502 类型\
生产厂家批号
烘干温度（℃）150
时间
(min)
2
施焊工艺参数记录
焊接方
法焊条(焊丝)
直径(mm)
钢筋直径保护气体流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
焊缝厚度
mm
备注
单面搭接焊4.0
18
\ 110 380 \ 6.0mm \
单面搭
接焊
4.0
22
\ 110 380 \ 6.6mm \ 范及设计要求。
八、注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，应保证预弯角度正确，保证搭接后轴
线位置的正确。
2、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，
层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线
与钢筋应接触紧。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填
满。
5、焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝
与定位焊缝的始端和终端熔合
焊接实验报告（精选6篇） 焊接试验报告篇1 一、实训目的： 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。 二、钳工实习： 主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； 三、焊接 步骤： 1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃） 2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起…… 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料…… 留意事项： 1留意实习环境的通风 2留意用电平安 3留意设备的使用平安 4使用焊条要预留几厘米 钳工-----加工六角螺母 四、工艺： 六角螺母加工工艺（序号内容工具） 序号内容工具
1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10） 四、留意事项： 1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。 4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 五、实训体会： 经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。 在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作使用方法培育了我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让我们养成了喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠闲而过，让我非常留恋，久久不愿忘记，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特殊的感谢两位
图1 焊接机器人图2 焊接机器人操作图 1.2钨极氩弧焊焊接原理及操作 1.2.1钨极氩弧焊焊接原理 钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好，但是在焊接不锈钢时特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重氧化，影响焊缝成型和焊接性能。 1.2.1钨极氩弧焊焊接步骤 1.焊前准备：清理焊枪，焊丝，清除焊件焊缝周围的油脂油漆水分尘土等：检查设备是否正常 2.将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好（采用陡降特性电源，直流正接法） 3.将气管，氩气瓶，压力表接好待用 4.将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用 5.打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气 6.调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件。如表1 7.工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜 8.将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜。左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝 9.重复8，至焊接完毕 1
2 图 3 唐山松下直流钨极氩弧 焊机 图4 手工钨极氩弧焊焊接技术 1.3埋弧焊焊接原理及操作 1.3.1埋弧焊焊接原理 埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区 上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊 剂层下面燃烧,将 焊丝端部和局部母 材熔化形成焊缝。 1.3.2埋弧焊焊接操作 一、焊前准备 1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤1-2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。 2、接通控制箱的三相电源开关。 电流 电压 焊丝直径 氩气流量 焊接速度 脉冲频率 25A 14V 0.8mm 15Lmin 0.2m/min 5Hz 表1 钨极氩弧焊机参数表
焊接结构设计实训报告 系别材料工程学院 专业金属材料专业 班级B13822 姓名XXXXXX 学号XXXXXXX 指导教师姓名XXXXXXX 指导教师职称XXXXX 完成时间2016.11.17
“材料结构设计实训”任务书 1. 焊接结构设计准备 在教师指导下阅读设计任务书，根据任务书的要求讲解焊接工艺的设计思路和过程。 2. 学生设计焊接工艺规程 学生对教师给定的典型焊接结构的焊接工艺性进行分析，阅读有关资料，进行相关的工艺计算，完成焊接变形与控制的计算，并设计接头形式、选择焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等，绘制焊接结构草图。 3. 学生编写设计说明书一份 要求有目录、设计任务书、工艺规程、焊接结构图及参考资料等。 4. 指导教师查错 学生根据教师的检查改正错误，查找原因等。 学时分配表：
图1-1 闪蒸罐简图 表1-1 缓冲罐焊接工艺 焊缝编号焊缝位置焊接方法1A1、B1 壳体纵、环缝双面SMAW
闪蒸罐简介 闪蒸罐工作原理及系统组成 高效闪蒸干燥风机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。工作原理为：热由干燥器底部切向进入，产生旋转风场，湿料自螺旋输送器（或其它方式输送），进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心，剪切，碰撞的作用下，物料被微料化，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触,使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。已干燥的粉料随气流进入旋风分离器（有的干燥器没有）和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出，干燥机系统。 闪蒸罐的应用 闪蒸干燥机在轻工、化工、食品、医药、冶金、建材等行业中，对各种不同粒度的含湿粉粒物料的干燥起着关键作用。由于其占地面积小，能连续生产，可靠性好，自动化程度高。干燥过程全封闭，对环境无污染。且能够利用焙烧烟气作为干燥热源，提高热量利用率。2005年，分子筛车间在扩能改造中引建了两套旋转闪蒸干燥系统。采用DCS 进行控制，安装的是日本横河公司的CENTUM CS3000系统，每台旋转闪蒸干燥机的处理能力1000kg/h(绝干基)。进料灼减：67%(湿基wt)，出料灼减：25%(湿基wt)。该装置建造后平稳运行，达到生产要求。 闪蒸罐的材料 奥氏体不锈钢简介 0Cr18Ni9不锈钢作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9不锈钢就是304不锈钢板，0Cr18Ni9不锈钢就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。奥氏体不锈钢特点及焊接性 1.奥氏体不锈钢的特性，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工 性好，无热处理硬化现象，无磁性。 2.奥氏体不锈钢的用途，家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器 具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 3.奥氏体不锈钢的化学成份， 碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：17.00～19.00 镍 Ni：8.00～11.00[2] 4.奥氏体不锈钢的力学性能， 抗拉强度σb (MPa)：≥520 屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ5 (％)：≥40
高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告 施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录 一、工程概况................................................................................ 二、指导依据……………………………………………………………… 三、试验目的……………………………………………………………… 四、施工准备……………………………………………………………… 五、操作工艺……………………………………………………………… 六、试验时间及试验结果………………………………………… 七、确定的施工工艺与参数………………………………………………… 八、注意事项…………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告 一、工程概况： 高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武 汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。 支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 二、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。 四、施工准备： 1、计划清单 单面搭接焊焊接接头数量 施工部位 单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E 22 18 支护桩 4000个 112个 材料 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。 （2）焊条 焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。 2、机械设备 砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 生产厂家为：凯尔达 电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。其各种参数见下表： 3、人员配置： 电弧焊主要人员： 电焊工：7名 电 工：2名 安全员：1名 钢筋加工：5名 产品型号 电源电压（V ） 额定输入功率 （KVA ） 额定空载电压 （V ） 最大输出电流 （A ） 电流调节范围 额定负载持续率 BX6-250 380 32.5 76 400 80-400 60%
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
目录
第1 章工程概况及专业工程特点 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况） 编制依据 本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/ 施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1 部分热轧光圆钢筋》 钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 钢结构工程施工规范》GB50755-2012 钢结构焊接规范》GB50661-2011
本工程钢筋焊接情况特点 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 本工程计划采用的钢筋焊接方式 备注：电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。 2. 带E 钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。 3. 若有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。
第2 章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 试验目的 （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。 （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 施工准备 机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。其各种参数见下表： 人员配置： 电弧焊主要人员：焊工名、安全员1 名、电工1 名、钢筋加工6 名。见证取样人员：监理人员1 名。 焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测 材料 （1）钢筋：采用公司生产的mm 、牌号为的钢 筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。 （2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250 ～300℃烘箱内烘干）。 操作工艺：
焊接实训报告范文3篇 焊接实训报告范文3篇 焊接实训报告范文篇一： 经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。 在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400 电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;
4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护 眼镜; 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老 是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种 是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两 种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。 二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。 4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好 的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。 5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要 求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
焊接工艺报告 随着现代工业的发展，焊接技术逐渐成为各个领域中不可或缺 的一部分。焊接工艺的优劣直接关系到产品的质量和性能。因此，本次报告将介绍我在焊接工艺方面的研究和实践成果，以及对焊 接工艺的深入探索。 第一部分：焊接工艺综述 焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的工艺，常用于 制造、修补和加工。在焊接过程中，我们使用热源加热金属材料，使其熔化并通过填充材料或原材料粘合在一起。同时，焊接还涉 及到合适的电弧和气体保护以及焊接参数的选择。 在综述部分，我将回顾目前为止我所了解到的焊接工艺的主要 分类和技术。从基本的手工电弧焊到先进的激光焊接和等离子焊接，我将简要介绍其原理和适用范围。此外，我还将简要探讨不 同焊接工艺的优缺点以及其在不同行业中的应用情况。 第二部分：焊接工艺实践
作为一名焊接工艺专业的学生，我参与了多次焊接实践课程。在这些实践中，我亲自操作各种焊接设备，学习和应用不同的焊接技术。这些实践项目在教室和实验室中进行，包括熟悉焊接设备的操作和维护，掌握焊接工艺参数的选择和控制，以及进行钢板、铝合金和不锈钢的焊接试验。 除了实践课程，我还积极参与学校组织的焊接比赛。这些比赛对我的技能提出了更高要求，使我能够在实际应用中更好地理解和掌握焊接工艺。通过与其他参赛者的交流与竞争，我不断提高自己的技术水平和团队合作能力。 第三部分：焊接工艺探索 在理论学习和实践实验的基础上，我开始了一系列针对特定焊接工艺的深入研究。我对激光焊接、电阻焊接和摩擦焊接等新型焊接技术进行了详细了解，并在实验室中进行了一系列实验。 通过研究和实验，我逐渐发现每种焊接工艺都有其独特的优势和应用场景。一方面，激光焊接具有高精度、高速度和非接触等优点，适用于微型器件和精细焊接。另一方面，电阻焊接适用于多种金属材料的连接，具有良好的焊接强度和稳定性。摩擦焊接
单面搭接焊焊接技术交底之宇文皓月创作 工程名称：重庆市巫山“神女·尚熙台”5#楼 工序名称：单面搭接焊焊接 技术交底内容： 一、作业前准备 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有平安防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋概况上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 4、电源采取380v；焊条：E43xx用于焊接型钢、钢板及HPB300钢筋。E50xx用于焊接HRB335级钢筋。手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家尺度《炭钢焊条》（GBT5117）或《低合金钢炭钢焊条》（GBT5118）的规定。 二、质量要求 （一）单面搭接焊焊头外观质量要求 1、焊缝概况应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接头区域不得有裂纹。 3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。 4、搭接时，钢筋应预弯，以包管两钢筋的轴线在同一轴线上。 5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于
0.7d。 （二）单面搭接焊焊头工艺质量要求 1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。 2、搭接焊的焊缝厚度h不该小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3、搭接焊时，钢筋应预弯，以包管两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。 4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 三、工艺流程 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查 1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，包管焊缝与钢筋熔合良好。 四、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 以300个同接头型式、同钢筋级此外接头作为一个验收批，缺乏300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸
焊接工艺报告 焊接工艺报告 1.前言 本文档旨在详细介绍焊接工艺的实施过程以及各项相关的技术 参数设置，以确保焊接质量符合国家标准和客户需求。 2.焊接工艺流程 2.1 清理和准备焊接材料 在开始焊接过程前，应对焊接材料进行彻底的清洁和表面处理，以确保焊接表面无污垢或者油脂等物质。 2.2 准备设备和工具 根据需要使用的焊接方法和设备类型，确保设备和工具已做好 准备工作。 2.3 确定焊接材料的位置和聚焦点 应根据焊接的具体要求，确定焊接材料的位置和最佳聚焦点， 以确保焊接的精度和准确性。 2.4 确定焊接参数
应根据焊接材料的类型、厚度和质量要求，确定适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、预热和后处理等。 2.5 实施焊接过程 根据所选的焊接方法和设备，对焊接材料进行实施焊接过程。 2.6 检查焊缝 在焊接过程完成后，应对焊缝进行视觉检查，以确保焊接质量符合相关规定和标准。 3.附件清单 本文档所涉及的附件如下： 3.1 焊接工艺流程图 3.2 施工图纸 3.3 焊接材料质量检测报告 4.法律名词及注释 本文档所涉及的法律名词及注释如下： 4.1 国家标准：指依法制定并实施的普遍合用于一个行业或者领域的强制性技术规范。 4.2 客户需求：指客户在购买或者使用产品或者服务时提出的技术要求和质量标准等要求。
4.3 焊接材料质量检测报告：指用于检测焊接材料质量的检测报告，其结论对于焊接质量具有重要意义。 5.可能遇到的艰难和解决办法 在实际执行焊接工艺时，可能会遇到以下艰难： 5.1 焊接材料表面较为复杂，难以进行彻底清洁。解决办法：可采用化学清洗或者尝试其他更加高效的表面处理方法。 5.2 焊接过程中易浮现电弧不稳定或者溅射现象。解决办法：应调整电弧焊接设备的焊接电流和电压等参数，同时加强对焊接材料周围环境的保护。 5.3 检查焊缝时发现存在明显的质量问题。解决办法：应对焊接工艺参数进行重新调整并重新进行焊接，以确保焊接质量符合要求。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字 首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够 反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化 和问题解决。焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容： 1.焊接工艺参数 在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例 如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。这些参数对于焊接质 量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。 2.样品选择和测试方法 在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。一般 来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、 准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试 验机等。 3.结果分析和结论 在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的 结论。例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对 产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。 4.建议和改进 最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么 需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。 其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正 确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。焊接工艺指导书 需要包括以下几个方面的内容： 1.焊接材料和设备 在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例 如焊丝、电极、气体和焊接机等。这些信息对于操作人员选用和使 用焊接材料和设备非常关键。 2.焊接工艺参数和操作流程
在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。 3.操作注意事项和安全规定 在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。 4.常见问题和解决方法 最后，在焊接工艺指导书中，还需要提供常见问题和解决方法。例如，如果出现了焊接缺陷、疵点或其他问题，需要提供相应的解决方法，以帮助操作人员及时解决问题。
单面搭接焊焊接指导书 单面搭接焊焊接指导书 一、前言 单面搭接焊是一种常见的焊接技术，它在建筑、造船、汽车制造等领域有着广泛的应用。本文旨在为读者提供单面搭接焊的焊接工艺指导，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作要点以及焊接后的质量检验。希望通过阅读本文，读者能够了解并掌握单面搭接焊的焊接技巧，提高焊接质量和效率。 二、关键词 单面搭接焊、焊接工艺、焊接位置、焊接前的准备、焊接过程中的操作要点、焊接后的质量检验。 三、引言 单面搭接焊是一种在单面焊接双面对接的焊接方法，具有操作简便、适用性广等特点。在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺和操作方法，以确保焊接质量。本文将详细介绍单面搭接焊的焊接流程，并结合实际案例进行讲解，帮助读者更好地理解和掌握该技术。 四、焊接工艺概述 单面搭接焊的焊接工艺流程包括以下几个步骤：
1、焊接前的准备：清理焊缝周围的杂质，调整焊接参数，检查焊接设备和工具是否正常。 2、定位焊缝：在待焊接材料的位置上固定夹具，调整焊缝角度，确保焊接位置正确。 3、引弧：点燃电弧，将电弧移动到待焊接材料的边缘，开始送丝。 4、焊接：以一定的速度移动电弧，同时调整送丝速度，以确保焊接熔深和熔敷金属量。 5、熄弧：在完成焊接时，缓慢移动电弧并熄灭，注意避免产生冷缩孔。 6、质量检验：检查焊接表面质量、熔深、熔敷金属量和几何尺寸等，确保符合要求。 五、焊接位置描述 单面搭接焊适用于不同焊接位置，如平焊、立焊、横焊和仰焊等。在焊接过程中，需要根据不同的焊接位置选择合适的焊接工艺和操作方法。例如，在平焊时，需要将夹具固定在待焊接材料的下方，使焊缝处于水平位置；而在立焊时，则需要将夹具固定在待焊接材料的侧面，使焊缝处于垂直位置。 六、典型案例分析
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。喷嘴直径为16-18mm。母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12- 18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。 使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流 的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆 幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。焊前需要进行清理，可以使用 砂轮打磨和背面清根方法。 在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验 方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度 为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN， 弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。金相检验 主要针对焊角缝，需要检查根部、焊缝和热影响区是否有裂纹，以及检验截面的焊角差。
____________________ 项目钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司________________________ 项目监理部 年月曰
目录 第 1 章 工程概况及专业工程特点 .. 错误!未定义书 签。 工程概况 ............. 错误!未定义书签。 编制依据 ............. 错误!未定义书 签。 本工程钢筋焊接情况特点 ...... 错误!未定义书 签。 第 2 章 钢筋电弧焊工艺性能试验要求 . 错误!未定义书 签。 试验目的 ............. 错误!未定义书 签。 施工准备 ............. 错误!未定义书 签。 操作工艺： ............ 错误!未定义书电弧焊焊接工艺性试验结论 ..... 错误!未定义书 签。 第 3 章 钢筋电渣压力焊工艺性能试验要 求 . 错误 !未定义书 签。 试验目的 ............. 错误!未定义书 签。 施工准备 ............. 错误!未定义书 签。 操作工艺： ............ 错误!未定义书电渣压力焊焊接工艺性试验结论 ... 错误!未定义书 签。 第 4 章 钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊） 工艺 性能试验要求 ........... 错误!未定义书 签。 试验目的 ............. 错误!未定义书 签。 施工准备 ............. 错误!未定义书 签。 操作工艺： ............ 错误!未定义书 签。
电弧焊焊接工艺性试验结论错误!未定义书签