颗粒机压辊组后图
近来接到不少用户的求助，为什么颗粒机压辊装上一会就出现高温或不转动。经技术师傅拆装检查后，发现是其在安装压辊总成时出现安装错误所致。由于压辊壳是颗粒机的制粒重要部件，安装错误或安装不到位，都会造成压辊憋死、不正常磨损或损坏轴承等一系列问题。今天我们一起来分析一下颗粒机压辊组后图及压辊安装过程：
颗粒机压辊组后图
颗粒机压辊安装过程
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。以下是某品牌颗粒机的压辊安装过程，仅供大家参考：
1、将Φ140的孔卡安装在压辊壳内孔的中心位置
2、将第一只轴承外圆压在压辊壳孔内小头向里，靠在Φ140的孔卡
3、将第一只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，靠在轴承外圆上。
4、将第2只Φ140的孔卡卡在装轴承圈里面的卡槽里
5、把压辊壳掉头，将第二只轴承的外圆压在压辊壳的孔内，小头向里
6、将经一只压辊油封圈装在偏心轴上，装到底，有槽的一面向上
7、将第一只轴承内圆装在轴上，大头向下装到底，靠在压辊油封圈
8、将装好的偏心轴套在第二只Φ140的孔卡的压辊皮这边
9、将第二只轴承内圆装在偏心轴上，大头向上，到位后压辊壳可灵活转动
10、将第二只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，将第三只Φ140的孔卡卡在压辊壳的第二个槽内
11、套上第二只压辊油封圈和轴承靠平
12、装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡
13、放上Φ80止退垫，拧上Φ80并帽，倒角的一面向里
14、调整并帽直到压辊和轴之间没有间隙，感觉有点涩，但还能转动
15、锁上止退垫的止退脚
16、在另一头装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡
17、加注黄油，从偏心轴大孔注进，直到小孔有油溢出，油封无渗漏就可以了
以上是颗粒机压辊组后图及压辊安装过程等内容，宝壳压辊环模提醒大家还需检查压辊与环模的接触间隙，一般间隙在0.05～0.3mm之间，颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中重要的调整。
420制粒机压辊调整 颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。 420制粒机压辊调整 420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。 正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺
母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。 以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 辊式破碎机材料和参数的选择 2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。2．2 主要参数
家用面条机的设计与分析 -----机械系统设计课程论文 姓名：肖虎 学号： 2009092553 学院：机电学院 班级： 09机制 3班 指导老师：李盛林 2012年12月20日
目录 一、目的及背景 (3) 1.1 目的： (3) 1.2 背景： (3) 二、方案设计 (4) 2.1 背景： (4) 2.2 黑箱法分析： (5) 三、各工步设计 (6) 3.1 放面团 (6) 3.2一级输送 (6) 3.3压面 (6) 3.4二级输送 (6) 3.5 切面机构 (6) 四、各子系统设计 (6) 4.1 动力系统选取 (6) 4.2 传动系统设计 (6) 4.3 压面机构 (6) 4.4 切面机构 (7) 4.5 机械生产效率计算 (7) 五、产品前景 (8) 产品优势 (8) 产品前景 (8) 六、参考文献 (8)
摘要：该机械采用小功率驱动，经济节能；通过2次压面工艺，提高面条的品质；一次出面，效率高，省事，省时，省心，方便，快捷。 关键词：清洁，2次压面，封闭，品质 一、目的及背景 1.1 目的： 针对传统手工制作面食存在的劳动强度大、工序复杂、效率低、不卫生等缺陷，运用机械原理，设计了家用面条机，以适应市场对面条机节能、体积小、造型新颖、操作简单、维修方便、光洁卫生等需求。 1.2 背景： 随着生活水平的不断提高，生活节奏日益加快，饮食制作快捷化就自然想到用饮食机械来代替传统手工制作。市场上已经出现许多如和面机、洗面机、面条机、饺子机等形状各异、种类繁多的面食品加工机械，但是大多为大型面食品加工机械，面条家用加工机械并不多，且功能单一，纵观世界面条机, 一方面向高生产率、全自动的方向发展, 另一方面由敞开型向封闭型、重量轻、体积小、造型美. 一次成条方向发展。随着人们对食品各方面要求的提高，家用面条机开始受到家庭厨子的喜爱，面对全国广大市场，家用面条机发展空间广阔，经济前景好。纵观世界面条机, 一方面向高生产率、全自动的方向发展, 另一方面由敞开型向封闭型、重量轻、体积小、造型美. 一次成条方向发展 面条的规格： 品质规格：根据麦类作物学报中中国面条的标准化实验室制作与评价方法研究，西北农林科技大学学报中面条品质评价方法研究进展，把面条的色泽、外观、软硬度、粘弹性、光滑性、食味;作为评价面条的标准，其中外观，软硬度，粘弹性，光滑性很大程度受到机械加工的影响。 尺寸规格：南方以2X2mm方截面型面条为主，北方以5mm圆形面条为主，长度从150-250mm不等。
颗粒机压辊不转 生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。 颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因 颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。 1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴
承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。 2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。 3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。 4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。 5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。 以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。
1.文献综述： 1.1 双辊式破碎机雏形的发展 双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是 在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公 元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进 一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎 动作仍是间歇的。[1] 最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公 输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是 辊碾，它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。[2] 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出 来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。[3] 1.2 物料破碎的理论 物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。[4] 碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。[5] (1)面积学说 V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
制粒机压辊是什么材质的 在制粒生产行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工作位置，挤压成型。这个压辊，俗称压辊壳，是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。制粒机压辊的寿命有多长？制粒机压辊是什么材质的？ 制粒机压辊的寿命 制粒机压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。 比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。
颗粒机压辊壳的作用 颗粒机压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。 制粒机压辊是什么材质的 制粒机压辊的材质有：50#钢,20CrMn（合金钢），GCr15（轴承钢），或根据客户要求。压辊用材多选用中碳合金结构钢，经渗碳热处理改善表面及心部的组织，以提高表面硬度和耐磨性，增加钢的抗疲劳性。但渗碳处理后，在零件的表面，不论是成份、组织和性能都产生了很大的变化。在渗层深度一定的条件下，不同的淬火和回火温度获得不同的硬度，不同的硬度对零件的性能如弯曲、疲劳性能以及冲击韧性有影响，尤其是对中碳合金钢渗碳处理后，影响更大。硬度越高，疲劳性能和冲击韧性就越低，甚至在热处理过程中产生断裂现象。 品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。宝壳拥有强大的销售和服务队伍，为全球客户提供本地化的售前咨询、方案设计、产品定制等服务。
颗粒机压辊漏油 制粒加工设备种类较多，其中影响制粒质量的主要设备是颗粒机设备。很多生产用户不惜重金购置先进的饲料加工设备，但由于操作不当，经常造成颗粒机设备出现故障，影响了生产效益和颗粒质量。今天我们就来聊一下常见的颗粒机设备问题：颗粒机压辊漏油。 颗粒机压辊漏油的原因分析 造成颗粒机损坏的原因其中就有主轴漏油这一个常见问题。颗粒机压辊轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能黏附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。 压辊由于长时间磨损、多次装配、密封端盖不同厂家测绘加工误差、装配质量等致使轴承外圈与压辊壳、轴承内圈与压辊轴、轴承内外圈与密封内、外盖之间的配合和间隙变化，会发生相对运动，从而发生轴承内圈外台阶与密封内盖踫擦发热，轴承温度急剧升高（可发现烧蓝
甚至发黑部位），超过润滑脂滴点温度，致使润滑脂失效从半固态变成液态而从密封盖淌出。 颗粒机压辊漏油的处理方法 1、正常注油。颗粒机主轴注油一定要按照颗粒机本身的要求执行。要求以毫升作单位，黄油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理操作，严禁超量注油，否则注油过多压力过大，顶坏主轴油封，造成不必要的浪费。 2、发现漏油。如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高。如轴封因老化或者磨损而漏油时，可通过盖上的黄油咀注入适当的黄油，如漏油严重，用户应及时自行更换油封。重要说明：减速机运转8小时候后，油封件附件小面积浸润油为不渗油，浸润油面积扩展至底座为渗油，在地基上有积油为漏油。 3、检查油量油温。安装好后要及时的补足润滑油脂，然后盖好密封盖，拧紧螺丝。经常检查螺栓紧固程度和油量。减速机的油位低于游标尺的下刻度线应及时补充油。循环油润滑应注意油压变化，当油压明显降低时，应检查清洗滤油网。 4、正确安装。安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。 5、散热检查。为使减速机易于散热，其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞。如箱体升温过高，应检查是否油位过高，是否周围散热条件不好，油质老化，或者冷却水量不够，冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因。 6、换油。在正常运行中，由于表面的持续运转，金属微料不可避免的进入机油。这些污物会缩短轴承的寿命，导致齿轮装置的提前报废，所以要借助于频繁更换机油来保护。 7、安全防护检。经常检查皮带的松紧，变速箱有漏油现象及时更换油封，定期检查机头，压轮轴承是否缺油；减速机外漏的回转部分应设防护罩，与电动机或者其他电气设备连接时应接地。重要说明：请勿在减速机运行过程中卸下视镜盖，以免高温齿轮油飞溅，造成人身伤害。 颗粒机在运转过程中，应该避免堵机现象，堵机后应停机，松开压辊，清理压辊和环模间的粘料，手动盘动环模运转自如，切忌未清理完带料点动颗粒机，让压辊承受意外作用力。压辊轴承润滑脂需选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，并密切留意清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的情况。
饲料颗粒机的结构和工作原理 饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。 饲料颗粒机的分类 饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机的使用条件 颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。 2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。 3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。 4.入机前粉料水分不大于15%。 5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定 饲料颗粒机开车时注意事项 对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。 饲料颗粒机的使用范围 我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。还可加工工业及化工业用的碳化硅颗粒碳棒、复合肥颗粒、秸杆颗粒等。赢得了广大用户的信任与好评。该机要与搅拌机连接、自动拌料、自动上饲料、省时省力。 压轮轴两头设有黄油咀、加黄油不再拆油封、轴承，用黄油枪直接加入。
环模制粒机新压模的正确操作使用 苏锡云 (河南工业贸易职业学院,郑州 450012) 摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。 关键词:环模制粒机;新压模;使用 中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02 0 引言 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。 1 新压模安装后的调整 1.1 制粒机安装后的调整 以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。 新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。 1.2 正确控制压辊与压模间隙 制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙 收稿日期:2008-05-06 作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。 2 新压模使用调试步骤 制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。 物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额
附录A 辊式破裂机、冲击式破裂机和锤式破裂机的进展概况辊式破裂机、冲击式破裂机和锤式破裂机的应用范围特不广泛，能对各种不同硬度的、粘度和湿度都较大的物料进行粗碎、中碎和细碎。特不值得指出的是这几种破裂机的破裂效率高,能耗小。目前的辊式破裂机、冲击式破裂机和锤式破裂机在设计、制造和应用上都取得了一些新的进展。 英国Ｂabbitless(GB)公司制造了一种破裂比高、能耗低的Ｄrａｇon冲击式破裂机。该机的系列产品有:PS１0.0５(转子为１m?０.5m），ＰＳ10.10(１m?1m)，PＳ１2.13（1.2m?1.3m）三种规格。 该公司制造的这种冲击式破裂机可用于破裂白云石、硅质石灰岩等矿石,但不能破裂湿度和粘性都专门大的物料。给料粒度为65~150mm。实际上,该机最适合破裂块状物料,不适合破裂片状物料。破裂产品粒度在4０mm以下,生产能力为15～15０h t。 该公司还制造了１3种可逆转的冲击式破裂机。同意的给料粒度达３８0mm,生产能力超过６0０h t。
该公司还生产了6种规格的辊式破裂机，生产能力为３5~195h t,产品粒度为６～50mm。 英国Groft Baｒｍac公司制造的Rｏtoｐactｏr破裂机, 是一种具有独特形式的三级冲击式破裂机。破裂作业时,物料以一定的加速度进入破裂腔内转子与侧壁之间，从而产生冲击破裂。物料的输送是从料斗经中央分配器送到破裂腔内快速旋转的转子上的。破裂产品落入排料槽内。破裂腔的磨损专门小,但对破裂区域依旧要进行专门的耐磨爱护。转子的通路要衬装碳化钨导向板,从而破裂腔的上部和底部要安装铸造衬板。转子的表面硬度要求极高。这种破裂机的转子,可用2个或3个部件组成两种型式的转子。 该公司生产的这种破裂机系列有五种规格。驱动功率为75～5００马力，生产能力可高达２50h t。这种破裂机的驱动机能够进行改型，机器的结构形式分为闭式和开式。 Ⅲ型破裂机，装有双驱动装置和Groft公司最近安装使用的一台Ｍ K 两台200马力的电动机，其生产率超过２00h t。M Ⅰ型破裂机是一种小 K 型破裂机，生产率为50h t。
怎样自制颗粒饲料？ 买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。具体做法有三。 1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。可现滚现喂，也可晒干贮存备用。 2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。 3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。 阴雨天草料潮湿怎么办？ 阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。 《怎样合理配制肉鸽饲料》 制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。 一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。 用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。 具体需按当地情况调整，如下仅供参考： 乳鸽饲料配方 （人工哺育时采用）
A、环模的选择： 环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。 一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。 生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。 补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。 B、环模的使用参数 制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。 1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。 2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。 模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率％。压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度。最后精加工端面。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。
对辊破碎机是被应用上百年的破碎机设备。因其主要的破碎部件是由两个辊子组成而得名。结构简单，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。破碎粒度细，处理能力大，并且操作简单，使用寿命长，出料粒度可调节，适用范围广，一致得到了国内外客户的认可和青睐。 对辊破碎机工作原理 对辊破碎机主要是采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙，使用弹簧或液压缸控制辊子的压力，利用两个辊子对物料进行挤压来进行破碎的。物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来保证机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的较大排料粒
度。 对辊破碎机结构 对辊破碎机主要由辊轮（辊皮易损件）、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置（调整螺栓和弹簧）以及驱动装置（电机和减速机）等部分组成。 市场上的对辊破碎机厂家有很多，所以用户们在选择的时候可以货比三家，金联机械是一家生产对辊破碎机多年的厂家，在生产方面和售后方面都是不错的，因为有很多的回头客，之所以有回头客，就是因为厂家的信誉高，设备质量好，价格方面也是给大家进行优惠，因为质量好价格合理的设备才是用户们需要的。
对辊破碎机厂家地址：河南省巩义市南环路加油站往西200米 金联机械是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业的破碎筛分设备厂家。公司产品设备销往：重庆，河北，山西，天津，辽宁，吉林，黑龙江，江苏，浙江，安徽，福建，江西，山东，河南，湖北，湖南，广东，四川，贵州，云南，陕西，甘肃，青海，台湾，内蒙古，广西，西藏，宁夏，新疆及日本，印度，巴基斯坦等国家。不仅得到了国内用户的赞赏，也得到了国外友人的认可。出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
颗粒机压辊总成怎么装 颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。 颗粒机压辊总成怎么装 1、准备工具和零件零件 压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等 2、颗粒机压辊总成步骤 (1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。继续用凿子敲击，使其安装到位。 (2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位 (3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了 (4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。 (5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。 (6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。 (7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。 以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。
操作规程编号：LX-FS-A20951 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。 2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。 3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。 4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。 目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。 1、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。 3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。 4、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
制粒机压辊总成的拆卸与安装 适用于CPM3016型制粒机。--希彼埃姆机械（无锡）有限公司 一、压辊总成的拆卸 1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下； 2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出； 3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈； 4、压出轴承外圈； 5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。 二、压辊总成的安装 步骤如下： 步骤A： 1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件； 2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽； 3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳； 步骤B 4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。将油封装进压盖。将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。 步骤C 5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。请小心安装，以免将油封边缘碰坏。 步骤D 6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。按住压辊壳边缘检查松紧度。如果发现很紧的话，停止压紧。压辊轴应该可以自由旋转。 7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4.53kg）； 步骤E 8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。 9、检查压辊壳是否可以自由旋转； 10、将外锁紧螺母安装到位。 11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
管理制度编号：YTO-FS-PD557 辊式破碎机工作时的注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD557 2 / 2 辊式破碎机工作时的注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 辊式破碎机工作时要特别注意以下事项： 1.要加强给矿的除铁工作，非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置。 2.黏性物料容易堵塞破碎空间，处理堵塞故障应停不可在运转中进行捅矿。 3.当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从空间挤出来，防止伤人或损坏设备。 4.辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5.加强对设备的检查，设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
面条机主要结构与工作原理 1、构造： MT5-200NT5-250型面条机是由电动机，主传动装置，二对进料压辊，一对后片压辊，一对压实薄压辊，一对实压光辊，共五对压辊。一付切机刀及断条机构组成。 2、原理： 本机采用五对压辊连续滚压法，将和好的面粉加入面斗内，第一道压辊压出两片面片，然后进入第二道压辊，将两片后成入片压实，然后通过托面槽引入第三道压辊，再次将面片压实，再经过第四道压辊将面片压光，最后通过面刀切成面条。 以上产品有两种方式控制面条长度 (1)普通型：是利用脚踏板自动断面条。 (2)配有挑条器系统，是自动断面，面条长度出厂已设定。
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