颗粒机压辊轴承如何保养
颗粒机压辊通常需要承受较大的压力，所以压辊轴承寿命非常短，加上由于操作不当、环境污染、不注意保养或缺油等原因加速了颗粒机压辊轴承损坏的情况时有发生。要想延长颗粒机压辊轴承的使用寿命，就必须做好颗粒机压辊轴承的保养工作。今天我们就来聊聊颗粒机压辊轴承如何保养：
颗粒机压辊轴承如何保养
1、清洗压辊总成。滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损，润滑脂（剂）变色。通常该种情况都是安装过程不洁所致，因此在更换颗粒机压辊壳的时候需要用柴油将整个的压棍总成清洗干净后在进行拆装更换。安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完好。
2、检查自动润滑系统的堵塞情况。润滑不当造成的磨损表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封，并及时检查自动润滑系统有无堵塞现象。
3、检查颗粒机压棍轴承的安装情况。安装不当所造成的凹痕内、外环工作表面都有间距
等于滚子之间的距离的凹痕。其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大，是造成变形的主要原因。应选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
4、减小轴承间隙。轴承滚子与滚道的磨伤在滚道负荷区开始端与滚子有磨伤及局部变色，这是由于滚子进入负荷区，突然加速所造成的。建议选择黏度较高的润滑剂或减小轴承间隙。
5、在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
6、不要让轴承疲劳运转。疲劳破坏是轴承常见的损坏方式，另外轴承安装不同心，转速过高，温度高缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易烧坏。处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。
7、选择质量好的压辊轴承。轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。
以上是颗粒机压辊轴承如何保养的的维护技巧，希望能帮助到广大颗粒生产用户。
420制粒机压辊调整 颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。 420制粒机压辊调整 420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。 正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺
母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。 以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
颗粒机压辊不转 生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。 颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因 颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。 1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴
承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。 2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。 3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。 4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。 5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。 以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。
心电监护仪的保养方法 1、在清洁设备之前，必须关闭心电监护仪，并断开电源 线与插座的连线。 2、监护仪每周进行2次清洁消毒，使用干净、柔软的布、 海绵或棉球，吸附物侵蚀的清洁剂（稀释的肥皂水、75%酒精），适当的拧干后轻轻的擦拭。 3、清洁剂需要稀释后才能使用。 4、清洁后，使用干布将多余的清洁剂擦干。 5、不得将设备浸没再水或任何清洁剂中，也不得将水或 清洁剂泼洒在设备表面。 6、不得让水或清洁剂进入机壳、开关、接口、或任何通 风孔内。 7、不得使用磨损性的材料（例如钢丝绒或银抛光剂），以 及任何强溶剂（例如丙酮）。 8、不得使用气体或甲醛进行消毒。 9、不得对监护仪及其附件进行高压、高温消毒。 10、监护仪的电源线及各导线擦拭干净后，缠绕整齐，勿 打死折，以免损坏电揽。 ECG电缆的清洁保养 1、清洁ECG电缆之前应断开电缆与监护仪的连接，或关 闭监护仪电源并断开与交流电源插座的连接。 2、如果ECG电缆受损或出现老化的表征，则应更换新的
电缆。 3、ECG电缆表面可用清水浸湿的软布进行擦拭，如有必 要可用稀释的肥皂液或75%酒精擦拭，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。 4、擦洗过程中要轻柔，以免损坏电缆。 5、切勿将导联线侵泡在液体里，也不能将连接的针脚弄 湿。 6、切勿用油类或腐蚀液体或其他溶解液对导联线进行清 洁消毒。 7、消毒之前先要对导联线进行清洁。 8、进行清洁、消毒后，再次使用前须检查导联线是否正 常和完好。 SPO2导线的清洁保养 清洁 1、用沾有清水的棉球或软布擦洗探头 2、清洗完毕后，先用布将探头擦干 3、将探头放置在音量的环境下晾干 消毒 1、推荐使用的消毒剂包括：75%乙醇、70%异丙醇、2% 戊二醛溶液 2、消毒前清洁探头 3、用棉球或软布沾适量的消毒剂，擦洗探头
制粒机压辊是什么材质的 在制粒生产行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工作位置，挤压成型。这个压辊，俗称压辊壳，是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。制粒机压辊的寿命有多长？制粒机压辊是什么材质的？ 制粒机压辊的寿命 制粒机压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。 比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。
颗粒机压辊壳的作用 颗粒机压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。 制粒机压辊是什么材质的 制粒机压辊的材质有：50#钢,20CrMn（合金钢），GCr15（轴承钢），或根据客户要求。压辊用材多选用中碳合金结构钢，经渗碳热处理改善表面及心部的组织，以提高表面硬度和耐磨性，增加钢的抗疲劳性。但渗碳处理后，在零件的表面，不论是成份、组织和性能都产生了很大的变化。在渗层深度一定的条件下，不同的淬火和回火温度获得不同的硬度，不同的硬度对零件的性能如弯曲、疲劳性能以及冲击韧性有影响，尤其是对中碳合金钢渗碳处理后，影响更大。硬度越高，疲劳性能和冲击韧性就越低，甚至在热处理过程中产生断裂现象。 品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。宝壳拥有强大的销售和服务队伍，为全球客户提供本地化的售前咨询、方案设计、产品定制等服务。
轴承分类 深沟球轴承 角接触球轴承 球轴承调心球轴承 推力球轴承 推力角接触球轴承轴 承圆柱滚子轴承 滚针轴承 圆锥滚子轴承 滚子轴承 调心滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 推力滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承 深沟球轴承：圆柱滚子轴承： 1、转速高1、转速比相同外形尺寸的球轴承低 2、精度高2、精度较高 3、噪声、振动小3、噪音、振动较低 4、主要承受径向载荷4、主要承受径向载荷 5、也能承受一定轴向载荷5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴 6、制造简单，成本低向载荷 角接触球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、可同时承受径向和轴向载荷 5、可以成对使用调心滚子轴承： 1、转速低，耐冲击、耐振动 2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外 圈轴线有较大倾时（一般在 3 度以内）仍能正常运转 3、主要承受很大的径向载荷 4、也能承受较小的轴向载荷
滚针轴承：圆锥滚子轴承： 1、转速较高 2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相 同的其他轴承承受的径向载荷大）1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、能承受较大的轴向载荷 3、不能承受轴向载荷 4、刚性较高 调心球轴向：推力圆柱滚子轴承： 1、转速较高 2、具有自动调心功能 3、刚性差，耐冲击，振动能力差1、转速较低 2、刚性大，耐冲击 3、只能承受单面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 推力球轴承： 1、转速低 2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能 倾斜 双列推力球轴承： 1、转速低 2、能承受双面轴向载荷 3、轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、能承受双面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、相当两套角接触球轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、不能承受轴向载荷
电机常见标识符号 一、电机产品型号编制方法： 产品代号-规格代号 1、产品类型代号为拼音的首字母，是发电机后面加一个“F” 举例： 2、励磁方式的代号：标于设计序号之后， “S”：3次谐波励磁 “J”：晶闸管励磁 “X”相复励磁 3、机座号： “S”：短机座 “M”：中机座 “L”长机座 4、示例： Y560-4/1500：“产品代号+中心高-极数/功率” YRKK900-8/3000 Y112S-6： YR500-2-4 TF3S200M-4
SF20-12/4250 二、工作方式 其中S1---S10主要用于电动机 其中：S1-----连续工作制 S2------短时工作制 S3------断续周期工作制 S6------连续周期工作制 三、电机的防护等级 IP54 其中“IP”是表征字母，“5”是第一表征数字，“4”是第二表征数字注释： 1、当只需要一个表征数字表示防护等级时，被省略的数字应该“X”代替。 2、当防护内容增加，可由第二个表征数字后面的补充字母表示，补充字母不止 一个时，按字母顺序排列。 3、“S”：表示在电机静止的时候测试 “M”表示在电机运转状态下测试 4、第一表征数字表示对固体的防护等级 “0”：无防护电机； “1”：防护Φ>50mm固体的电机； “2”：防护Φ>12mm固体的电机； “3”：防护Φ>22.5mm固体的电机； “4”：防护Φ>1mm固体的电机；
“5”：防尘电机； “6”：尘密电机，完全防止尘埃进入。 5、第二表征数字表示对液体的防护等级： “0”：无防护电机； “1”：防滴电机，垂直滴水无危害； “2”：15度防滴电机，当电机从正常位置向任何方向倾斜15度，垂直滴水无危害； “3”：防淋水电机，与铅垂线成60度范围内的淋水无危害； “4”：防溅水电机，任何方向的溅水都为危害； “5”：放喷电机，任何方向的喷水都无危害； “6”：防海浪电机； “7”：防浸水电机； “8”：持续潜水电机。 异步电动机的典型结构为防护式IP23和封闭式（IP54和IP55），其中IP54和IP55的差别，主要是后者的出线盒及轴承盖与轴之间等部位的防护要求更高。 四、电机的冷却方式 1、标记系统： IC 8 A 1 W 7 IC 8 1 W
颗粒机压辊漏油 制粒加工设备种类较多，其中影响制粒质量的主要设备是颗粒机设备。很多生产用户不惜重金购置先进的饲料加工设备，但由于操作不当，经常造成颗粒机设备出现故障，影响了生产效益和颗粒质量。今天我们就来聊一下常见的颗粒机设备问题：颗粒机压辊漏油。 颗粒机压辊漏油的原因分析 造成颗粒机损坏的原因其中就有主轴漏油这一个常见问题。颗粒机压辊轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能黏附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。 压辊由于长时间磨损、多次装配、密封端盖不同厂家测绘加工误差、装配质量等致使轴承外圈与压辊壳、轴承内圈与压辊轴、轴承内外圈与密封内、外盖之间的配合和间隙变化，会发生相对运动，从而发生轴承内圈外台阶与密封内盖踫擦发热，轴承温度急剧升高（可发现烧蓝
甚至发黑部位），超过润滑脂滴点温度，致使润滑脂失效从半固态变成液态而从密封盖淌出。 颗粒机压辊漏油的处理方法 1、正常注油。颗粒机主轴注油一定要按照颗粒机本身的要求执行。要求以毫升作单位，黄油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理操作，严禁超量注油，否则注油过多压力过大，顶坏主轴油封，造成不必要的浪费。 2、发现漏油。如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高。如轴封因老化或者磨损而漏油时，可通过盖上的黄油咀注入适当的黄油，如漏油严重，用户应及时自行更换油封。重要说明：减速机运转8小时候后，油封件附件小面积浸润油为不渗油，浸润油面积扩展至底座为渗油，在地基上有积油为漏油。 3、检查油量油温。安装好后要及时的补足润滑油脂，然后盖好密封盖，拧紧螺丝。经常检查螺栓紧固程度和油量。减速机的油位低于游标尺的下刻度线应及时补充油。循环油润滑应注意油压变化，当油压明显降低时，应检查清洗滤油网。 4、正确安装。安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。 5、散热检查。为使减速机易于散热，其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞。如箱体升温过高，应检查是否油位过高，是否周围散热条件不好，油质老化，或者冷却水量不够，冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因。 6、换油。在正常运行中，由于表面的持续运转，金属微料不可避免的进入机油。这些污物会缩短轴承的寿命，导致齿轮装置的提前报废，所以要借助于频繁更换机油来保护。 7、安全防护检。经常检查皮带的松紧，变速箱有漏油现象及时更换油封，定期检查机头，压轮轴承是否缺油；减速机外漏的回转部分应设防护罩，与电动机或者其他电气设备连接时应接地。重要说明：请勿在减速机运行过程中卸下视镜盖，以免高温齿轮油飞溅，造成人身伤害。 颗粒机在运转过程中，应该避免堵机现象，堵机后应停机，松开压辊，清理压辊和环模间的粘料，手动盘动环模运转自如，切忌未清理完带料点动颗粒机，让压辊承受意外作用力。压辊轴承润滑脂需选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，并密切留意清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的情况。
环模制粒机新压模的正确操作使用 苏锡云 (河南工业贸易职业学院,郑州 450012) 摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。 关键词:环模制粒机;新压模;使用 中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02 0 引言 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。 1 新压模安装后的调整 1.1 制粒机安装后的调整 以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。 新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。 1.2 正确控制压辊与压模间隙 制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙 收稿日期:2008-05-06 作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。 2 新压模使用调试步骤 制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。 物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额
滚动轴承常见故障的预防与维修 【摘要】滚动轴承是将滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件，滚动轴承的性能主要取决于组成滚动轴承的各部件的制作精度，而在实际工作中滚动轴承出现故障在所难免，因此一定要做好各种可能出现的故障的预防工作，并对已经出现故障的轴承进行合理的维修，以便提高轴承的利用效率，降低安全事故发生的概率，并降低生产成本。本文正是基于这样的需要，介绍了滚动轴承故障的预防措施，分析在出现故障后的维修方法，为轴承的安全运行提供参考。 【关键词】滚动轴承；故障；预防；维修 0.前言 滚动轴承是将滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件，是当前工业机械中最常见的元件之一，滚动轴承的性能主要取决于组成滚动轴承的各部件的制作精度，而在实际工作中滚动轴承出现故障在所难免，因此一定要做好各种可能出现的故障预防工作，做好事前控制工作，以便最大限度降低故障发生的概率；并对已经出现故障的轴承进行合理的维修，以便提高轴承的利用效率，防止安全事故的发生，并降低生产成本，可见做好滚动轴承故障的预防与维修工作十分重要。 1.滚动轴承常见故障 1.1故障类型
滚动轴承的常见故障有以下几种形式：第一，轴承转动阻力大并伴随发热；第二，轴承转动过程中产生异常声音；第三，轴承产生规律或无规则的振动；第四，内、外圈滚道及滚动体表面产生剥离或裂纹，保持架破损等。 1.2故障产生原因 产生以上故障的原因主要有如下几个方面： 第一，在轴承装配之前检查工作不到位，对内外圈、滚动体、保持架等部件是否存在表面粗糙度不符合要求、是否存在微裂纹、生锈等，由于检查不仔细导致了一些轴承在组装完毕使用过程中容易出现磨损过快，甚至断裂等情况。 第二，装配工作不到位也会导致故障的产生，其中包括轴颈与轴承座孔的匹配不当、轴承装配方法不合适、装配温度控制不当、轴承装配的径向和轴向间隙控制不当等等。 第三，由于润滑脂的用量不合适导致轴承发生烧损故障，润滑脂在滚动轴承中起到润滑各部件、减小各部件摩擦力的作用，如润滑脂用量过少就会导致轴承润滑不足，各部件摩擦而产生热量，而如果润滑脂量过多就会增加轴承转动阻力，使润滑脂在轴承高速转动过程中处于高速搅拌状态，因而产生大量的热；此外，如果润滑脂内含有异物或者质量不良导致长时间运转后产生的颗粒物也会增加轴承的摩擦力，导致摩擦生热。 第四，滚动轴承的组成部件均为硬质金属，虽然具有
常见电机轴承型号对照表 进口轴承常见电机轴承型号对照表 电机型号标准轴承型号电缆接口中心高极数D-end N-end mm 71M2,4,6,86202-2RS/2Z6202-2RS/2Z M24*1.5 80M2,4,6,86204-2RS/2Z6204-2RS/2Z M24*1.5 90S2,4,6,86205-2RS/2Z6205-2RS/2Z M24*1.5 100L2,4,6,86206-2RS/2Z6206-2RS/2Z M30*2 112M2,4,6,86207-2RS/2Z6207-2RS/2Z M30*3 132S2,4,6,86208-2RS/2Z6208-2RS/2Z M30*4 132M2,4,6,86208-2RS/2Z6208-2RS/2Z M30*2 160M2,4,6,86209-2RS/2Z6209-2RS/2Z M36*2 160L2,4,6,86209-2RS/2Z6209-2RS/2Z M36*2 180M2,4,6,86210-2RS/2Z6210-2RS/2Z M36*2 180L2,4,6,86210-2RS/2Z6210-2RS/2Z M36*2 200L2,4,6,86212-2RS/2Z6212-2RS/2Z M48*2 225S4,6,86213-2RS/2Z6213-2RS/2Z M48*2 225M2,4,6,86213-2RS/2Z6213-2RS/2Z M48*2 250M2,4,6,86314/C36214/C3M64*2 280S26314/C46214/C4M64*2 280S4,6,86316/C36216/C3M64*2 280M26316/C46216/C4M64*2 280M4,6,86316/C36216/C3M64*2 315S26316/C46216/C42-M64*2 315S4,6,86319/C36219/C32-M64*2 315M26316/C46216/C42-M64*2 315M4,6,86319/C36219/C32-M64*2 315L26316/C46216/C42-M64*2 315L4,6,86319/C36219/C32-M64*2 355M26319M/C46319M/C42-M64*2
A、环模的选择： 环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。 一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。 生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。 补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。 B、环模的使用参数 制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。 1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。 2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。 模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率％。压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度。最后精加工端面。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。
轴承分类 深沟球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、主要承受径向载荷 5、也能承受一定轴向载荷 6、制造简单，成本低 角接触球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、可同时承受径向和轴向载荷 5、可以成对使用圆柱滚子轴承： 1、转速比相同外形尺寸的球轴承低 2、精度较高 3、噪音、振动较低 4、主要承受径向载荷 5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴 向载荷 调心滚子轴承： 1、转速低，耐冲击、耐振动 2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外 圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转 3、主要承受很大的径向载荷 4、也能承受较小的轴向载荷
滚针轴承： 1、转速较高 2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相 同的其他轴承承受的径向载荷大） 3、不能承受轴向载荷 4、刚性较高 调心球轴向： 1、转速较高 2、具有自动调心功能 3、刚性差，耐冲击，振动能力差 推力球轴承： 1、转速低 2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能 倾斜 双列推力球轴承： 1、转速低 2、能承受双面轴向载荷 3、轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、能承受双面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、相当两套角接触球轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、能承受较大的轴向载荷 推力圆柱滚子轴承： 1、转速较低 2、刚性大，耐冲击 3、只能承受单面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜
颗粒机压辊总成怎么装 颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。 颗粒机压辊总成怎么装 1、准备工具和零件零件 压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等 2、颗粒机压辊总成步骤 (1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。继续用凿子敲击，使其安装到位。 (2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位 (3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了 (4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。 (5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。 (6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。 (7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。 以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。
制粒机压辊总成的拆卸与安装 适用于CPM3016型制粒机。--希彼埃姆机械（无锡）有限公司 一、压辊总成的拆卸 1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下； 2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出； 3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈； 4、压出轴承外圈； 5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。 二、压辊总成的安装 步骤如下： 步骤A： 1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件； 2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽； 3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳； 步骤B 4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。将油封装进压盖。将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。 步骤C 5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。请小心安装，以免将油封边缘碰坏。 步骤D 6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。按住压辊壳边缘检查松紧度。如果发现很紧的话，停止压紧。压辊轴应该可以自由旋转。 7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4.53kg）； 步骤E 8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。 9、检查压辊壳是否可以自由旋转； 10、将外锁紧螺母安装到位。 11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
颗粒机压辊烧轴承怎么回事 生物质颗粒机的重要零部件压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型，压辊的结构主要有压辊偏心轴、压辊壳、压辊轴承等。不少用户在生物质颗粒机生产一段时间后，发现压辊轴承经常出现被烧坏，这个颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办？压辊颗粒机压辊烧轴承怎么回事？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？ 生物质颗粒机压辊烧轴承的原因 生物质颗粒机压辊轴承损坏，大概有三个方面：一是因缺油被烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝；二是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架；三是有异物飞入压辊中，在压棍轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，造成压辊轴承烧坏。 宝壳压辊环模提醒您生物质颗粒机压棍轴承在工作中如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。轴承内、外圈配合表面磨损，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响，轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 生物质颗粒机压辊烧轴承的维护保养 在颗粒机整体运行中，我们来检查一下设备运行情况： 1、打开制粒室门，开启主电机，观察环模左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。 2、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用冲击电钻将死孔清理干净。每天
下班时候清理制粒室内物料，并需要在停机的时候走一遍油料，保证孔内的物料软化，使第二天能够挤出物料。 3、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。 4、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。并且检查储油罐的油量。如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。 5、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。一般我们是建议在做到5-7个班组的工作后，取下压轮总成，换上已经收紧好的备用压轮总成工作，取下的压轮总成抽空收紧加油保养，等待下一个5-7个班换上。 6、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。 7、控制好物料水分。原料不能水分太干，或者一阵干一阵湿，导致制粒吃料不正常，影
心电监护仪的操作、维护与保养 一、心电监护仪的操作 心电导联（ECG） 1、局部皮肤未清洁或毛发过多，有皮屑会导致电极片接触不良，使用前要清洁皮肤。 2、正确粘贴好电极片。 （1）三电极（综合Ⅱ导联） ·负极（红）： 右锁骨中点下缘； ·正极（黄）： 左腋前线第四肋间； ·接地电极（黑）： 剑突下偏右。 （2）五电极 ·右上（RL）： 胸骨右缘锁骨中线第一肋间； ·左上（LA）： 胸骨xx锁骨中线第一肋间； ·右下（RL）： 右锁骨中线剑突水平处； ·左下（LL）：
左锁骨中线剑突水平处； ·胸导（C）： 胸骨xx第四肋间。 3、每24小时更换电极片。 4、不能使用过期的电极片或重复使用电极片。 无创血压(NIBP) 1、血压监测分为自动监测和手动监测。手动监测是随时使用随时启动START 键；自动监测时可定时，人工设置同期，机器可自动按设定时间监测。选择合适的袖带及模式设置。 2、袖带上的标记对准肱动脉，松紧适宜，以可插入两横指为宜。 3、袖带应于心脏（右心房）水平并外展45度。 4、病人正在移动、发抖或痉挛、频繁测量血压时测量会出现误差。 血氧饱和度 1、血氧饱和度的联线应该放在手掌上侧，剪短手指甲，手指甲勿涂油。 2、手不可频繁的移动。 3、测量血氧饱和度与测血压不可在同侧测量。二、心电监护仪的维护与保养： 监护仪置放固定位置，通风，避免阳光直射。每天对心电监护仪进行测试并做好记录。每天做好清洁。心电导联线不能弯曲过度防止导联线断裂，血氧饱和度探头避免硬物磕碰。 三、心电监护仪测试流程 1、各导线有无破损
2、开机自检 3、测试心电、血氧、血压 4、做好记录
环模制粒机的压辊作用和原理 压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。 环模制粒机的压辊作用和原理 颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。 颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊的设计要点 1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。 2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。详细内容请参考以下文章： 3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。 4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。 5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。 以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
滚动轴承脂润滑方式 1、特点。 优点：⑴润滑装置简单。如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封轴承，则不需要任何附加的润滑装置。相比之下，油润滑系统需要油泵、油管、油箱等，要复杂得多。 ⑵润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构比较简单。 ⑶轴承的维护、保养方便。 ⑷润滑脂有密封作用.可防止外部灰尘,水分和其它杂质侵入轴承。 ⑸容易提高机械装置的清洁度。 缺点： ⑴轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。 ⑵温度很高时，润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质。润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。随着温度升高，润滑脂寿命迅速降低。大部分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：每当轴承温度升高10~15℃，润滑脂的寿命下降 l/2。因此，除特殊的高温润滑脂外，一般润滑脂不能在高温下作用。 ⒉润滑脂组成及其作用 ????? 基础油：约占75～95％稠化济约占5～20％添加剂 各部分的作用： ⑴基础油：采用矿物油，或者合成油。润滑脂的润滑性能主要由
基础油的润滑性能所决定。基础油的粘度对轴承内油膜的形成和油膜的承载能力、轴承寿命影响很大。 ⑵稠化剂：分皂基和非皂基两种。皂基稠化剂有锡基、钠基、铝基、铅基等多种。稠化剂的种类影响润滑脂的滴点、耐水性。稠化剂以纤维状态分散于基油中，纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在网中，使油成膏状。 ⑶添加剂：后边讲 ⒊针入度：润滑脂的稠度用针入度表示，它也是一项重要的指标。针入度的规定是指将质量150g 的圆锥体在5s内沉入温度为25℃的润滑脂内的深度，以1/10mm为单位。 针入度用以表示润滑脂的“软度”，反映使用中的流动性。 针入度数值越小，表示润滑脂越稠；针入度越大，表示润滑脂越稀。 润滑脂的流动性取决于润滑脂的粘度和稠度。粘度越大，稠度越大，润滑脂的流动性越差。对低温下脂润滑的轴承，要求低温起动性能，需要保证在低温下脂的流动性。针入度与轴承使用条件关系见表7-5。 ⒋滴点：润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温
颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别 最近遇到很多用户咨询：颗粒机压辊材质40Cr与20CrMnti有什么区别？颗粒机压辊40Cr 好还是20CrMnti好？市面上颗粒机压辊的材质有好几种，比如：20CrMn，GCr15，C50，40Cr，弹簧钢，45#等等。颗粒机压辊材质选哪个好？以下是个人观点分析，希望对大家能有帮助。 20CrMn（读：二零luo meng tai） 20CrMn，属于低碳渗碳钢。20CrMn是合金结构钢的牌号，20MnCr5为从德国引进的钢号,相当于我国的20CrMn钢，属于是渗碳钢，强度、韧性均高,淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。含碳量：0.17～0.23，含铬量：0.90～1.20。 GCr15（读：Gluo15） GCr15又称为轴承钢，是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，经过淬火加回火后热处理后可获得高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。耐磨性优于GCr9，国外多用100Cr6。 C50 C50属于优质中碳合金钢，加工容易，淬透性好，适用于制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。 40Cr（读：四零luo）
40Cr属于低淬透性调质钢、优质中碳合金钢，德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4，含碳0.37～0.45％，铬0.8～1.1％。该钢价格适中，加工容易，淬透性高于45钢。这种钢适于制造直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。 弹簧钢 65Mn为弹簧钢的一种，牌号含义：65—含碳量0.65%（实际通常为0.62%～0.70%）；Mn—主加合金元素为锰（后面未标数知字表示含量小于1.5%），适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。 45#（读：四五钢） 45#对应日标S45C，美标：1045，德标C45，属中碳钢，含碳C:0.42～0.50，铬Cr：≤0.25。 颗粒机压辊材质对比 40Cr与20CrMn合结钢价格相差不多，20CrMn稍高一点，不同钢厂出的会有些差别的。40Cr淬火硬度是48-55，过硬了易开裂，不好淬火，淬火工期及费用比20CrMn要高，很多地方现在做压辊都不用40Cr。如果耐磨性要求较高，这两者间建议采用20CrMn，低碳钢渗碳淬火，渗碳层是决定20CrMnTi的优劣，还得看加工工艺，如果渗碳层低于0.5毫米就不能体现20CrMnTi的优势。 45#钢唯一的优势就是价格低，45Cr钢与20CrMn、40Cr、C50、轴承钢相比在抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性等指标上均不占优势。 压辊的材料常用的是20CrMn，轴承钢，C50，轴承钢成本最高，C50是宝壳根据总结以上钢种的特点，结合多年后广泛使用的新钢种，性价比优于前2种，硬度层可达到HRC58-62。也有厂家选用弹簧钢做压辊，但个人认为弹簧钢不太适用于这种截面比较大的工艺，更适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。 以上是颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别及其他颗粒机压辊材质对比等内容，仅供大家参考。