分类编号D01-05-01
Rev. 2.00 表面光洁度表示
出版: 2003年1月20日
发行 2003年12月 01日
～目录
1. 要旨 (2)
2. 表面的指示方法 (2)
2.1 指示事项 (2)
2.2 指示对象面的标记 (2)
2.3 废除加工的指示方法 (2)
3. 表面光洁度的指示方法 (3)
3.1 基准长度 (3)
3.2 基准长度的标准值 (4)
3.3 Rz的读法 (4)
3.4 Rz的标准数列 (4)
3.5 Rz的区间表示 (5)
3.6 表面光洁度的指示值的填写位置 (6)
3.7 基准长度以及评价长度的指示 (6)
4. 对于表面指示记号的各个指示事项的位置 (7)
5. 制图方法 (7)
5.1 制图方法的基本 (7)
5.2 制图的简略法 (9)
6 加工完成标记和新标记（表面标记）对照表 (11)
引用技术标准
T0-004 表面光洁度表示标准REV.1.00
1. 要旨
这份文件是兄弟工业股份有限公司对关于表示零件材料表面光洁度的参数十数值平均光洁度
（Rz）的定义及表示所做的规定。另，这个文件适用于１９９５年１１月２１日以后新完成
的图纸。（根据图纸完成日区分。）而且，在同一图纸上新旧表示记号不能混用。
另外，在这份文件中未记载的关于表面光洁度的内容，按照JIS B 0601（表面光洁度的定义
和表示）及JIS B 0031（表面的图示方法）的附属文件所示为准。
2. 表面的指示方法
2.1 指示事项
关于表面的指示，是根据对象物的表面（以下做对象面）、是否要除去加工以及表面光洁度来实行的。另外在机能上特别有必要的时候，也指示对象面的加工方法、车磨痕方向。
2.2 指示对象面的标记
图示表面时指示对象面的标记是成60°角的长度不同的折线（以下称做表面指示标记）。
表面指示标记朝向实体方向与表示指示对象面的直线相接。【图１】。
另外，除了在附上表面光洁度的值的情况下和在图纸上引用了这个意思的时候，还有后面“5.2
(2)” 所述的情况以外，表面指示标记如果单独存在就没有任何意义。
图１ 表面指示标记
2.3 除去加工的指示方法
(1) 需要除去加工的指示方法
指示需要进行除去加工时，就在表面指示标记的短边和长边的足端连一横线。【图２】。
图２ 需要除去加工的表面指示标记
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 3 2.00
(2) 不许除去加工的指示方法
指示不许进行除去加工时，就在表面指示标记内附加一内接圆。
【图３】。
图３ 不许除去加工的表面指示标记
备注：这个标记，在某些制作工程的图纸中，只表示已经除去加工或还未用到其他方法前，仅保持现有的加工状态时，也可以使用。
(3) 不考慮是否要除去加工的指示方法
不考慮是否要除去加工的情况下，就在表面指示标记上附上表面光洁度的指示值。
【图5(ａ) 】。只是“5.2 (2)”的情况除外。
(4) 加工方法等的指示方法
在有必要指示加工方法之类的时候，就在表面指示标记的长边的足部附加的横线上表示。
【图４】。
图４ 加工方法等的指示方法
3. 表面光洁度的指示方法
表面光洁度，是用从对象物表面（以下做对象面）各部分随机抽取的，表示表面光洁度的参数十数值平均光洁度 (Rz)的算术平均值来表示的。
3.1 基准长度
求Rz时的基准长度，根据原则从以下六个种类中选取。
0.08、0.25、0.8、2.5、8 、25 单位 ㎜
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 4 2.00 3.2 基准长度的标准值
求Rz时的对应Rz范围的基准长度以及评价长度的标准值，在没有特别需要指定的时候，区分如
表１。
表１ 基准长度以及评价长度的标准值
Rz的范围(μm) 超出以下基准长度
Ｌ(mm)
评价长度
Ｌn(mm)
(0.025) 0.10 0.50 10.0 50.0 0.10
0.50
10.0
50.0
200.0
0.08
0.25
0.8
2.5
8
0.4
1.25
4
12.5
40
( )为参考值
备注：Rz首先要在指定基准长度的基础上去求。在进行表面光洁度的表示和指示时，不便再去指定基准长度，所以没有特别需要指定的时候，就使用这张表上的值。
3.3 Rz的读法
Rz的读法如下。
十数值平均光洁度μm、 基准长度㎜、 评价长度㎜
以及 Rz μm、 Ｌ ㎜、 Ｌｎ ㎜
备注１．表１所示用基准长度标准值求得的Rz值，在表１所示范围内，则可以省略基准长度的表示。
备注２．在用到为标准长度的５倍的评价长度，即如表１所示平均长度的标准值的时候，则可以省略平均长度的表示。
3.4 Rz的标准数列
通过Rz来表示表面光洁度的情况下，如果没有特别需要，一般使用表２的标准数列。
表２ Rz的标准数列单位μm
0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
0.160
0.20
0.25
0.32
0.40
0.50
0.63
0.80
1.00
1.25
1.60
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
10.0
12.5
16.0
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
250
320
400
备注最好能使用大号字表示的数列。
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 5 2.00
3.5 Rz的区间表示
有必要在某个区间表示Rz的时候，从表２的标准数列中选出与这一区间的上限（较大的表示值）
和下限（较小的表示值）相当的数值一并记入。
例１ 与上限和下限各个光洁度值相对应的基准长度的标准值（表1）相等的情况。
上限6.3μmRz、下限1.6μmRz的时候的区间指示为 (6.3～1.6)μmRz。
这种情况就使用0.8㎜的基准长度。
例２ 与上限和下限各个光洁度值相对应的基准长度的标准值（表1）不相等的情况。
上限12.5μmRz、下限1.60μmRz的时候的区间指示为 (12.5～1.60)μmRz。这种情况
就意味着用2.5㎜基准长度测定的Rz的值在12.5μmRz以下，且用0.8㎜基准长度测定的
Rz的值在1.60μmRz以上。
备注１．在有必要使与上限和下限相对应的基准长度相等的情况下，或者在要使用表1的区分以外的基准长度的标准值的情况下，则要一并记上基准长度。例２中，与上限和下
限相对应的基准长度为2.5㎜的时候，则表示为 (12.5～1.60)μmRz,L2.5mm。
另，在采用与上限光洁度值相对应的基准长度及评价长度的标准值的情况下，就原
则上来说，应省略基准长度和评价长度的指示。
备注２．在这里所说的上限及下限的Rz，是在被指定的表面随机测定的几处Rz 的算术平均值，不是每个测定之中的最大或最小值。
例）图纸指示12.5Z的情况下
测定结果为
Rz１＝６μm Rz２＝10μm Rz３＝14μm
的时候
Rz＝（6＋10＋14）／3＝ 10Z＜12.5Z
得这个商品在指示值所容许的范围内。
备注３．Rz的上限值表示，其含义用例子表示为Rz6.3 0μmRz≦Rz6.3≦6.3μmRz。
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 6 2.00
3.6 表面光洁度的指示值的填写位置
表面光洁度的指示值，是在表面指示标记的长边足部画一条横线，在横线下侧填入。只指示
上限时直接填入上限值，上限下限都指示的时候就如“上限～下限”这样，将参数的标记依
次填入。【图5】。
图5 上限以及上?下限的指示范例
(ａ) (ｂ) (ｃ)
3.7 基准长度及评价长度的指示
对于表面光洁度的指示值，有必要指示基准长度和评价长度的时候，则在表面光洁度的指示
下方填入。【图6】。
图6
(ａ) (ｂ)
指示与表１无关的基准长度使表１的标准值
和评价长度的情况对应下限的情况
备注在表２的标准数列中使用与之对应的基准长度及评价长度的标准值（表1）时，就原则上来说，可以省略基准长度和评价长度的指示。【图5】。
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 7 2.00
4. 对于表面指示标记的各个指示事项的位置
有关表面的指示事项，是对于表面指示标记，将表面光洁度的值、基准长度?评价长度、加工
方法、车磨痕方向等标记安置在如【图7】所示的位置上。
图7 各个指示标记的填入位置
ａ：加工方法ｂ：Ｒz的值ｃ：基准长度ｄ：车磨痕方向的标记
备注：除ｂ以外可根据需要填入。
5. 图面记入方法
5.1 图面记入方法的基本
用图指示表面的情况如下。
(1) 标记的填入要能从图的下方或者右侧开始读起。【图8】。
图8 标记的朝向
（ａ） （ｂ）
(2) 只指示Rz的值ｂ的时候，不按照(1)也可以。只是，要将Rz的值填在图的下侧或者右侧
进行读值【图9】。
(3) 表面指示标记填写在实体的外侧，并与表示对象面的线、及其延长线或者之后作的尺度
辅助线相连【图8、9】。
(4) 由于图的关系不能与(3)相符合的时候，也可以在从对象面引出的引出线上填写。【图8】。
(5) 在填入突起部分和凹槽部分的指示标记的时候，应填在突起部分的半径，或者延长表示
凹槽的尺度线后的引出线上。【图10】。
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 8 2.00
图9 只指示Ｒz时的标记朝向图10 对突起?凹槽的指示示例
（ａ） （ｂ）
(6) 在用引出线表示卵形电洞的直径尺度的时候，这个直径尺度的填写如下。【图11】。
图１1 对直径尺度的指示示例
（a） （b）
(7) 表面的标记要尽量填写在指示表示对象面尺度的投影图上，对于同一个表面，不要在两
处以上的地方填写。【图12】。
图１2 表面指示标记的安置
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 9 2.00 5.2 图面记入的简略法
使用表面标记在图上指示的时候，其简略法如下。
(1) 将整个零件指定为同一表面的时候，表面的标记填在图中容易改换的地方（主投影图的
旁边、以图的下部为标准），并标上下划线。【图13】。
图１3 整体同一的简略指示示例
(2) 在一个零件的大部分都是同一表面，只有一小部分表面不相同的情况下，在填入与图相
符合的不共通的标记的同时，可以在(1)的共同表面的标记后附上括号，只填入表面指示
标记【图14(a)】，或者将不共通的标记并列填入【图14(b)】。
图１4 大部分同一的简略指示示例
（a） （b）
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题目表面光洁度表示
D01-05-01 10 2.00
(3) 将表面的标记在多处反复填入或者被限定了填写空间的时候，就在对象面上用表面指示
标记和罗马字母的小写符号表示含义，填写在图中容易改换的地方【图15】。
图１5 反复指示的简略示例
(4) 填入突出部分或者凹槽部分表面指示标记的时候，在连接这些部分的两个表面中，只要
与任一个较光洁的表面一致，就可以省略这个标记【图16】。
图16 对于突出?凹槽的指示的省略示例
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题目
表面光洁度表示
D01-05-01 11 2.00
加工完成标记和新标记（表面标记） 对照表
加工完成标记
表面光洁度值的范围 Ｒｚ 表面标记 标准数列 表面标记的范围Ｒz
０以上
０．８μm 以下
０以上（表示值）μｍ以下
０． ８超出 ６．３μm 以下
０以上（表示值）μｍ以下
６．３超出 ２５μm 以下
０以上（表示值）μｍ以下
２５超出
１００μm 以下
０以上（表示值）μｍ以下
不论是否要除去加工时
（根据所要求表面光洁度处理）
０以上（表示值）μｍ以下
没有除去加工 （没有特定范围）
没有除去加工
（没有特定范围）
没有除去加工 ０以上
６．３μｍ以下
没有除去加工０以上６．３μｍ以下
备注：加工的种类在长横线上表示。
时代涂层测厚仪使用介绍 一、原理 磁性测厚原理：当测头与覆层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。 涡流测厚原理：利用高频交电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。 二、适用行业 1、电镀、喷涂：这个行业是使用我们仪器最多的，占每年销量相当大的比例，是我们主要用户群体，需要花大的精力去不断挖掘。 2、管道防腐：主要以石化方面的用户比较多，一般防腐层比较厚，TT260配F10探头的用户比较多。 3、铝型材：今年以来受国家实施强制标准，型材企业换发许可证的影响，该行业出现前所未有的好势头，主要测型材上面的氧化膜，据了解生产企业每少镀一微米，一吨型材“节约”150元，非常可观，因此国家强制要求配备包括涂层测厚仪在内的相关检测设备。此举也给我们带来了非常好的机会。这个机会也同样受到竞争对手的关注，他们最大限度的调低了价格，而且采取铺货等多种方式迅速在此行业展开攻势，针对于此唐总、石总也多次指示密切关注对手动向时世采取相应策略，宗旨是让利不让市场。希望分公司同仁也能切实利用好这次机会，充分发挥区域优势，使我们的产品更多进入该行业，也为今后在此行业的销售打下基础。另外，也可以扩大我们的产品在整个市场的影响。 4、钢结构：对于我们的产品这类企业也可以单独划为一个行业。涂层测厚仪在此行业也确实有很大的应用，包括铁塔等厂家最近购买信息也比较多。 5、印刷线路版、及丝网印刷等行业，这类企业相对来讲数特殊行业，购买量目前来看只是来自零星一些厂家， 8月份我们就有两家印刷企业购买。可以看出还是有需求的，需要我们不断做工作，挖掘信息资源，多发现一些新的销售机会。 三、各型号产品介绍： TT220：测量磁性金属上非磁性覆盖层的厚度。如钢、铁、非奥氏不锈钢上基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆层的厚度。 TT230：测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。 TT240：测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。蹶 主要特点： 1、外型美观，且带有橡胶护套便于携带与现场操作； 2、存储数据多达300个测量值； 3、探头与主机的分离使操作稳定性增强，适用范围更广，特别是对于管道内壁，空间狭窄 的工件； 4、可以设定上下限，对界外测量值能自动报警，更大限度满足了用户需求； 5、可以配备通讯软件与PC机接口，便于用户对数据进行进一步的处理，仪器本身档次也 得到提高；
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下： 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 公差等级 5 公差值 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
中美表面粗糙度对照表 中旧标 ( 光洁度 )中新标 ( 粗糙度）Ra美标（微米 ),Rａ美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽４ 6.３ 8.00 ３20６.３0 250 ▽ 5 3.２ ５.00 ２00 4.00 160３.2０125 ▽6１.6２.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 70．８１.２5 ５0 1.00 40 0.8０32 ▽ 80.40.６３2５0．50 20０.40 16
Rａ: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值?Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是: 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。?（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高,所受的单位压力愈大,则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小,粗糙度数值应愈小;对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，?载荷愈大,要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。?(4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时,零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小(特别是IＴ8~IＴ5的精度)。 （5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。 一般零件只要标注Ｒa(轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差)和Ｒz(微观不平度十点高度） 个人认为，通过切削加工的表面标注用Rａ,通过抛光等加工方法得到的表面用Rｚ表示 两者的作用相近, 可相互转化．根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用R ｚ.? 示意图如下
表面光洁度与粗糙度对照表 级别 1 2 3光洁度粗糙度 ▽1 ▽2 ▽3表面形状特征 明显可见刀痕 粗 糙 可见刀痕 的 微见刀痕光洁度最低的加工面，一般很少采用。 粗加工表面比较精确的一级。应用范围较广，如：轴端面、倒角、穿螺栓孔和铆钉的表面、垫圈的接触面等。 4▽4 半 面；所有轴和孔的退刀槽；一般遮挡的结合等。 5▽5 微见加工痕迹
的表面，需要发蓝的表面，需要滚花光 的预先加工面，主轴非接触的全部外表面等。 6▽6 看不清加工痕 迹基面及表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面(普通精度)，组合机床主轴箱和盖面的接合面，中等尺寸皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套、滑动轴承的压入孔、一般低速转动的轴颈。 7▽7可辨加工痕迹 的方向中型机床(普通精度)滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表筒等和其它零件连接而没有配合要求半精加工面，箱体、支架、盖面、套可见加工痕迹半精加工面，箱体、支架、离合器、皮带轮侧面，凸轮侧面等非接触的自由表面；与螺栓头和铆钉头接触的表应用举列 8▽8 微辨加工痕迹面，中速转动的轴颈，定位销压入孔。 中型机床(提高精度)滑动导轨面，滑动轴承轴瓦的工作表面，夹具定位元件和转套的主要表面；曲轴和凸轮轴的工作轴颈；高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。 光的方向 9▽9 不可辨加工痕 迹的方向精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，直径小的精密心轴和转轴的接合面；活塞和活塞销孔；要求气密的表面和支承面。 10▽10最
光暗光泽面精密机床主轴箱与套筒配合的孔；仪器在使用中要承受摩擦的接合面，如导轨、槽面等；液压传动用的孔的表面，阀的工作面，气缸内表面，活塞销的表面等。 11 12 13 14▽11 ▽12 ▽13 ▽14亮光泽面 精密机床主轴套筒外表面，镜面轴，精密仪器及附件的摩擦面，量具工作面；保证高度气密的结合表面，光学仪器的金属镜面等。 镜状光泽面 雾状光泽面 镜面 表面粗糙度符号 符号意义 基本符号，单独使用没有意义。 基本符号上加一短横，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等。
Parameters: Date: February 10, 1998 Machine: Model 802, open ink well Ink: 18 Series white with 10 percent 37-172 hardener and 15 percent solvent Y Cliché: .250 steel, etch depth .001”Pad: T-24 20 percent R Cycle: 5.5 sec. Single print, 11.0 sec. Double Print. Each printed sample was visually inspected for coverage and opacity. A Pass/Fail determination indicates whether a given texture was capable of being successfully covered when processed by the above parameters.While some textures could possibly be covered by increasing the ink’s surface tension on the pad and/or the part during the process by the intro-duction of airflow across the ink film surface(s), this was not the purpose of the test. Doing so results in ‘bridging’ which is both difficult to do consistently, and risky since adhesion is reduced. Texture Tests Purpose of test: To determine if texture is printable given normal, average operating parameters.
参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别
是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值： 2、粗糙度0.8以下：抛光 3、粗糙度0.8：用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工 6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？ 8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）
時代塗層測厚儀使用介紹 一?原理 磁性測厚原理:當測頭與覆層接觸時,測頭和磁性金屬基體構成一閉合磁路,由於非磁性覆蓋層的存在,使磁路磁阻變化,通過測量其變化可計算覆蓋層的厚度? 渦流測厚原理:利用高頻交電流在線圈中產生一個電磁場,當測頭與覆蓋層接觸時,金屬基體上產生電渦流,並對測頭中的線圈產生回饋作用,通過測量回饋作用的大小可匯出覆蓋層的厚度? 二、適用行業 1?電鍍?噴塗:這個行業是使用我們儀器最多的,占每年銷量相當大的比例,是我們主要使用者群體,需要花大的精力去不斷挖掘? 2?管道防腐:主要以石化方面的用戶比較多,一般防腐層比較厚,TT260配F10探頭的用戶比較多? 3?鋁型材:今年以來受國家實施強制標準,型材企業換發許可證的影響,該行業出現前所未有的好勢頭,主要測型材上面的氧化膜,據瞭解生產企業每少鍍一微米,一噸型材“節約”150元,非常可觀,因此國家強制要求配備包括塗層測厚儀在內的相關檢測設備?此舉也給我們帶來了非常好的機會?這個機會也同樣受到競爭對手的關注,他們最大限度的調低了價格,而且採取鋪貨等多種方式迅速在此行業展開攻勢,針對于此唐總?石總也多次指示密切關注對手動向時世採取相應策略,宗旨是讓利不讓市場?希望分公司同仁也能切實利用好這次機會,充分發揮區域優勢,使我們的產品更多進入該行業,也為今後在此行業的銷售打下基礎?另外,也可以擴大我們的產品在整個市場的影響? 4?鋼結構:對於我們的產品這類企業也可以單獨劃為一個行業?塗層測厚儀在此行業也確實有很大的應用,包括鐵塔等廠家最近購買資訊也比較多? 5?印刷線路版?及絲網印刷等行業,這類企業相對來講數特殊行業,購買量目前來看只是來自零星一些廠家, 8月份我們就有兩家印刷企業購買?可以看出還是有需求的,需要我們不斷做工作,挖掘資訊資源,多發現一些新的銷售機會? 三?各型號產品介紹: TT220:測量磁性金屬上非磁性覆蓋層的厚度?如鋼?鐵?非奧氏不銹鋼上基體上的鋁?鉻?銅?琺瑯?橡膠?油漆層的厚度? TT230:測量非磁性基體上非導電層的厚度?如銅?鋁?鋅?錫基體上的琺瑯?橡膠?油漆?鉻?搪瓷?鋁陽極氧化層的厚度? TT240:測量非磁性基體上非導電層的厚度?如銅?鋁?鋅?錫基體上的琺瑯?橡膠?油漆?鉻?搪瓷?鋁陽極氧化層的厚度?蹶 主要特點: 1、外型美觀,且帶有橡膠護套便於攜帶與現場操作; 2、存儲資料多達300個測量值; 3、探頭與主機的分離使操作穩定性增強,適用範圍更廣,特別是對於管道內壁,空間狹窄的工 件; 4、可以設定上下限,對界外測量值能自動報警,更大限度滿足了用戶需求; 5、可以配備通訊軟體與PC機介面,便於使用者對資料進行進一步的處理,儀器本身檔次也 得到提高; 6、兩節AA型鹼性電池,在使用過程中突然斷電時可以隨時更換無需等待? 7、顯示解析度達到0.1um,尤其對於測量鋁型材氧化膜更有優勢?
工件表面光洁度标准SPI ~SPE &模具抛光等级 2010-01-11 16:58 SPI-SPE工作表面光洁度标准旧标准一般粗糙度 A-0#1钻石膏(光学要求) A-1#3钻石膏抛光(镜面)#3钻石膏A-2#6钻石膏抛光(镜面)#3钻石膏A-3#15钻石膏抛光(镜面)#2(#1200砂纸)B-1#600砂纸(光面) B-2#400砂纸(光面) B-3#320砂纸(光面)#3C-1#600油石(哑面) C-2#400油石(哑面) C-3#320油石(哑面)#4(#280油石)D-1喷#11粗玻璃珠= (#2湿砂) D-2喷#240砂=(干幼砂)#5(5"距离100磅压力,似幼火花机纹) D-3喷#24砂= (干粗砂)#6(3"距离100磅压力)模具抛光有分等级的吗？ 代号番号加工法平均粒度(μm)粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm)抛光代号200,000#以上━━0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3
恒 邦 模 具 制 品 厂 产品与模具各阶段要求 T1阶段(模具) 1、 第一次试模省模要求：所有能看到的位置，不能有刀纹（火花纹可接受）；表面光洁度需省到统一。 2、 其它类试模省模要求：PA 、POM 胶件如涉及到外形的，按硬胶料标准省模，只涉及到装配的，只要能出模即可，可不省模。 3、 透明类产品要求：达到透明要求。 4、 直径小于2mm 及长度超过200mm 的顶针或司筒要做托针。 5、有关模具的制做要求：按《模具质量对照手册》当中的第7、10、11、12、13、15、1 6、19、22、23、24、25、26、28、29、30、31、33、34、35、36、3 7、3 8、3 9、41、42、44、45、47、48、52、53、54、55、56、58、60、62、63、67、68、70、71、72、78、80、81、82、83、84、86要求做。 6、 第一次试模时应做斜边，如果没有做应由工模部主管及工程部主管签名确认才可以试模。（应留意放行的次数） 7、 工模部在试模时应将模具清洗干净才可以试模。 8、 啤机组在试模后应要用纸板粘走水板给有关部门。（啤机组T1~TN 都需要粘走水板） T2阶段模具 12、省模要求：所有能看到的位置省400#砂纸以上，后模省顺到出模，如涉及到外表及表面能看到 的地方，则省到与前模一致（注意：不能有火花纹）。 13、有关模具的制做要求：按《模具质量对照手册》当中的第43、61、64、65、66、73、85要求 做。 TN 阶段（模具） 1、 TN 板要求：前模省800#砂纸，如产品面积较大，则需省1000#砂纸；后模省顺到出模（省400#砂纸）。 2、 流道要省320#油石。 3、 有关模具的制做要求：按《模具质量对照手册》当中的第1、2、3、 4、 5、 6、8、14、1 7、1 8、20、46、4 9、50、51、57、77、79、81、要求做。 ~ ~ ~ 完 ~ ~ ~ 编写人： 审核人： 版本：00
v1.0 可编辑可修改 标题：粗糙度检验规范 文件编号：WI/ZB 版本：A
修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进
行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。 范围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。 定义 表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对工件的影响： 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐 渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应 力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属 内层，造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是 在精密测量时。 表面粗糙度比较样块定义及检验要求： 3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表 面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同，同 时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)：
中美表面粗糙度对照表 中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽6 1.6 2.50 100 2.00 80
1.60 63 ▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是： 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。 （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。 一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度） 个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示 两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz. 示意图如下
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
工件表面光洁度标准SPI ~SPE & 模具抛光等级 2010-01-11 16:58 SPI-SPE 工作表面光洁度标准旧标准一般粗糙度 A-0 #1钻石膏(光学要求) A-1 #3钻石膏抛光(镜面) #3钻石膏 A-2 #6钻石膏抛光(镜面) #3钻石膏 A-3 #15钻石膏抛光(镜面) #2(#1200砂纸) B-1 #600砂纸(光面) B-2 #400砂纸(光面) B-3 #320砂纸(光面) #3 C-1 #600油石(哑面) C-2 #400油石(哑面) C-3 #320油石(哑面) #4(#280油石) D-1 喷#11粗玻璃珠= (#2湿砂) D-2 喷#240砂= (干幼砂) #5(5"距离100磅压力, 似幼火花机纹) D-3 喷#24砂= (干粗砂) #6(3"距离100磅压力) 模具抛光有分等级的吗？ 代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号 200,000#以上━━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3 1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08 800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095 600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1 400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2 320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3 ━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1 ━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2 ━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3 ━ 11# 咬花━━ 0.92~0.99 (11)D1 ━ 240# 咬花━━ 1.77~1.89 (12)D2 ━ 24# 咬花━━ 3.15~3.58 (13)D3 ━咬花━━ 1.83~1.99 (14)SPI5 ━ 3A EDM ━━ 3.62~4.31 3A ━ 2A EDM ━━ 2.33~2.41 2A ━ 1.5A EDM ━━ 2.07~2.14 1.5A ━ 1A EDM ━━ 1.31~1.53 1A
表面光洁度 表面光洁度 表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系: 表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1 表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4 表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，
由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。二、有关的评定依据基准线1，取样长度l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度(见图4-1)。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1 取样长度和评定长度从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度
怎样在图上标注表面光洁度是有规定的，但现在已经废除了原来的国家关于标注表面光洁度是有规定，取而代之的表面粗糙度的国家规定。下面摘录教学资料供你学习。 9．5．1 表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 1.表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。使用时宜优先选用Ra。 表9-2表面粗糙度高度参数Rz值的代号标注示例 2.表面粗糙度代号标注 GB/T 131—1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号（、、）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表9-1。 3.表面粗糙度标注规定 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。 4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131—1993） 表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。 点击图片可放大看清楚。
标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB 版本：A
修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。
范围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加 工的零配件。 定义 表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对工件的影响： 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大， 磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过 程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹 一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷 渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面 间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的 能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的 精度，尤其是在精密测量时。 表面粗糙度比较样块定义及检验要求： 3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块 工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必 须相同，同时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)：
国际表面粗糙度标准分析 表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。在20世纪 20,30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号(?)的组合来表示不同精度的加工表面。 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。 首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相
标题：粗糙度检验规文件编号：WI/ZB 版本：A
修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。
2.0围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和部加工的零配件。 3.0定义 3.1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得 的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。 表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 3.2表面粗糙度对工件的影响： 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐 渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应 力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属 层，造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是 在精密测量时。 3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求： 3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表 面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同，同 时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 3.4国表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)：