安
装
调
试
和
维
护
手
册
青岛海尔空调电子有限公司
2004年6月
目录
机组简介
第一章机组安装
1．1货运及存放
1．2机组安装前期准备
1．3机组的吊运及定位
1．4管道连接
1．5 现场冷媒充注
1.6电气连接
第二章机组运转
2. 1机组运转前的检查项目
2．2机组运行
2. 3机组运行控制
2. 4运行管理和停机注意事项
第三章机组维护保养和故障处理
3．1概述
3．2维护
3．3水质管理
3．4故障处理
初次安装调试海尔水冷冷水螺杆机组之前，操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料，并仔细阅读本手册内容。了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求，保证安装规范，使机组运行于最佳状态。
机组简介：
水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，和相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声低。
本公司在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。
海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷
冻水。
1.机组铭牌——位于机组控制箱的左侧。
2.系统部件——包括蒸发器，冷凝器，压缩机，节流装置，控制系
统等。
3.型号命名法：
LS B LG
HX
由于设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素，操作时一定要注意安全，要先看清楚有关说明书，及各种标签上所列的安全注意事项。 第一章 机组安装 1．1货运及存放
1．1．1发货 海尔水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体，即由工厂加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温并经过全过程注意：本手册所介绍的知识并不意味读过本手册任何人可承担安装、调试、操作和维护中的任何一项工作。安装工作须由有资格的专业安装公司承担，调试、操作和维护工作只能由经本公司
培训及认可的专业人员进行。由于设备内部的相对压力、电器元
件、以及安装位置等因素，操作时一定要注意安全，要先看清楚有关说明书，及各种标签上所列的安全注意事项。若未能遵守本
手册要求的步骤或指导，而造成对机组的损伤或破坏，本公司不承诺承担责任。
S ：单机 D ：双机 F ：四机 数字表示机组制冷量（单位KW ） LG ：表示螺杆机 B ：表示半封闭 LS ：表示水冷冷水机组
数字表示机组制冷量（单位美制冷吨）
HX ：表示海尔新型 蒸发器 压缩机
冷凝器 电控箱
的质量检验后完成合格产品的制造。
．1．2交货
机组由本公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，销售人员协调当地经销商和用户负责卸货，对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议，应由用户在发货签收单上签字确认。此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，本公司不承担任何责任。在客户签收前如果发现问题，销售人员应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。
海尔水冷半封闭螺杆式冷水机组在客户无特殊说明的前提下，机组的性能参
数将按照标准设计工况提供机组性能；并按照随机附带的装箱清单进行交货。
1.1.3存放 客户对机组签收后，须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。 如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。
? 确保所有的开口如水管均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜； ? 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；
? 存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒； ? 机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；
? 应对机组进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏，若高、低
压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系售后人员检修。
1．2机组安装前期准备
1、机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过40℃的要求。
2、 机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量。
3、 机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。
4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养；机房应有足够的拔管小心：未经培训的人员、客户或安装公司的自行拆解机组，可能对机组造成损坏。
注意：由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查机组是否有损坏。收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏，应在签收单上注明。
空间；同时压缩机上方不应敷设管道及线管。空间要求见图1。
5、建议安装水管时和机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。
6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。
7、应准备的材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。
注意：安装时未经本公司书面同意对机组所作的任何修改或改造将免除保修责任。
1．3机组的吊运及定位
1．3．1、吊运
建议使用吊车搬运。
1. 机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。
2. 机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索和机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。
图1 预留空间图
3. 如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。
注意：千万不能损坏机组，机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运，直到放置定位之后才能拆去垫木。
1．3．2、放置定位
机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚和基础之间放置15~20mm厚防震软垫。
机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，此外，还须确准该层楼面是否水平；建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器。
注意：这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。
1．4管道连接
机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道和机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。
1．4．1、一般要求
1、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。
2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵和机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。
4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关（本公司提供，接头除外）。将流量开关和控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下：
* 流量开关应垂直安装在出水管上；
* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；
* 开关上箭头指向必须和水管的水流方向一致；
* 为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。
* 调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。
5、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。
6、系统水管路冲洗和保温要在和机组连接前进行，避免脏物损坏机组。
7、水室设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。
警告：严禁管道在未冲洗干净前就和机组连接。
．4．2、冷凝器管路连接
注意：冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水
管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。
1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再和冷却塔进出水管路相连。参见管路连接图2。
图2 冷却水管路图
2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。
3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为（1/4NPT放气和1/2NPT排水）球阀。
4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点：
* 需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。
* 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。
* 拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧和第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后，重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。注：在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。
表1 螺栓紧固终了推荐力矩（N·m）
螺栓规格橡胶平垫片密封
最小力矩最大力矩
M10 16 24
M12 45 68
M16 95 122
M20 142 210 1．4．3、蒸发器的管道连接
1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。参见图3。
图3 冷冻水管路图
2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。
3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2”排水铜球阀，排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。
4、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处和膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。
5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。
6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。
7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封。
1．5现场冷媒充注
由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下：
●用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于13 Pa表明
真空检查合格。
●真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，
通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。
1．6电气连接
现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线和电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）和高于24V电压的导线穿在同一电线管内。
小心：现场接线时为防止发生伤亡事故，在线路和机组没有完全接好之前要切断电源。
1.6.1电源部分
1、机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜的进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。
注意：水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。
2、电控柜中电源部分包括：总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），
Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置。
3、机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面上部穿线孔接入，和电源接线铜排或端子排连接，完成电源接线。
4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。
5、接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。
6、最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，绝对不能开机。
如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门。
百分比相电压不平衡的计算公式为：
和平均电压的最大偏差
电压不平衡%=
平均电压
比如：标称电压为3N~，AC380V ，50Hz ，测得U AB =376V ，U AC =379V ，U BC =385V 。
得出平均电压=（376+379+385）/3= 380V
确定和平均电压的偏差值：
△U AB =380-376=4V ，△U AC =380-379=1V ，△U BC =385-380=5V ，
最大偏差值为5V ，
5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。
1.6.2控制部分
水冷冷水螺杆机组中央空调控制装置的核心部件采用德国SIEMENS 公司S7-200系列PLC ， 操作界面采用日本Digital 公司GP37W2触摸屏或德国西门子文本显示器(TD200)，操作界面采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性高。
1、电控柜内控制部分装有继电器，电源接线故障指示器，接线端子排，PLC 可编程序控制器。门板上装有铰链和锁作为保险装置，以防意外打开，但维修时可以开门。根据机组压缩机的不同和客户要求的不同，机组的控制柜型式不同。
2、电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。
3、电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。
4、如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并和电源线分开敷设。
5、所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm 2，控制信号线应使用0.5mm 2屏蔽线（24V ）。
6、注意事项：必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆（RVVP3×0.5mm 2）；流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV2×0.5mm 2）接流量开关的常开点即无水时的开点；冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮。
小心：相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当，不在本产品的保修范围内。
1.6.3控制附件连锁装置
1、机组出厂时已将控制柜和主电机、控制柜和电气执行元件、控制柜和压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。不带冷却塔控制的只需连接冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）；带冷却塔的需连接冷却水温度传感器，冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点）。
2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。
注：因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续10秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。
3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。
小心：将控制线头短接，会导致严重后果！
第二章机组运转
常用工具准备：
1.制冷常用工具
2.数字型电压/欧姆表（DVM）
3.钳型电流表
4.绝对压力表或湿球真空指示计
5.500V绝缘测试仪（兆欧表）
2.1机组运转前的检查项目
2.1.1电源及电控仪表系统的检查
1）首次开机前应检查配电容量和机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2）检查电制是否和本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3）检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg.cm。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4）用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5）检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6）对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7）检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
8）开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。
2.1.2压缩机及制冷剂管路系统的检查
1）检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2）检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3）制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4）检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5）检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，
油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启
动不易和压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以
上才可运转。
6）检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重
新调整压缩机的接线顺序。
7）在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，
短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始
以启动负荷值启动，逐步加载。
2.1.3水系统的检查
1）检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等和外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。
2）检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应和水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。
3）检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关和控制柜已正确接线。
4）点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。
5）开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。
6）试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果和额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
7）检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。
8）调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa 以上。
2.1.4检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机和电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。
注意：冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障！
2.1.5检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。
2.1.6检查PLC程序及电器元件工作是否正常
正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。
2．2机组运行
2．2．1机组启动
2．2．1．1机组日常启动
1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求；
2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）；
3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点和机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，2分钟后冷却水泵启动，一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。冷
却塔的启停根据冷却水设定温度控制。
4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知海尔客户服务部。
5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。2．2．1．2机组季节性恢复使用
1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；
2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；
3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘；
4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上；
5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。
2．2．2机组停机
2．2．2．1机组日常停机
1．按下控制柜上的F2正常停机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用！
2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有和机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。
2．2．2．2机组季节性停机
1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。
2．关闭压缩机吸、排气截止阀。
3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。
4．保养机组及系统。
2．3机组运行控制
控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。
标准配置时压缩机启动采用△－△或不间断星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。控制柜主要包括以下部件：
电流互感器（PA）
接触器（KM1~2或KM1~3）
相序保护器（ABJ1-14DY或GMR-32）
PLC单元
A：CPU单元完成数据运算处理
B：ID模块进行开关量信号采集
C：AD模块进行模数转换，采集模拟量信号
2．3．1机组开机过程控制
第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电）；
第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；
第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键，若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键；
第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。
第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。
第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。
第七步：若冷却水泵和冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。
2．3．2机组加/卸载过程控制
1．上载过程
a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水
出口温度高于(设定值+温差值)【通常设定值为7℃，温差值可在1.0℃～5.0℃之间设定】时,机组投入启动运行, 启动时自动选择运行时间最短机头先启动。压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定（1分钟～10分钟之间）。
b.当冷水出口温度在(设定值+温差值)和（设定值）之间时，机组停止加载运行。
C. 每台机头两次启、停间隔时间最少5分钟。
2．卸载过程
a.当冷水出口温度低于【设定值－温差值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值－温差值】时再继续卸载。
b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，每台机头先转入25%能量运行30秒后停机。
c．当机头本身系统出现故障时，该机头停止运行，待故障消除后，按复位键该机头重新自动投入运行。
2．4运行管理和停机注意事项
1、螺杆式冷水机组运行管理注意事项
1）机组的正常开、停机必须严格按照厂方提供的操作说明书的步聚进行操作。
2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可以直接和厂方联系。
4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。
6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。
2、螺杆式冷水机组停机注意事项
1）机组在停机后应切断主电源开关。
2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。
3）机组长期停机时，应做好维修保养工作。
4）在停机时期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。
5）在停机期间，和机组无关的人员不得接触机器。
第三章 机器保养维护和故障处理
3．1概述
本章介绍机组的预防性维护及故障维修。正确的维护和及时的维修有利于保证海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。
维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。客户有责任根据本章及本手册的要求制定维护规程，指定合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可和本公司的当地客户服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。
机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。
例如通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度和冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。 ．2维护 ．2．1日常维护 ? 每天按规定的程序执行开机和停机顺序；
? 按一定的时间间隔记录机组运行参数；
? 机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
? 通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对小心：在机组保修期内不正确的维护而导致的机组维修将导
致用户额外费用的支出。 注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，可以用这个记录作为基准和以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
螺杆式制冷机组的日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 ( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．机组调试 (1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册 录 麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 触模式显示屏操作简介 (4) 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。
停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净， 冻坏机组。 紧急停机 组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 组控制面板上的红色急停开关。 维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： （Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 （Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：。 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 总能量：机组运行时的总能量。 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。
文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本
螺杆式制冷压缩机的操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时 间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个 月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一 个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液 位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启 氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为
降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
螺杆式冷水机组维修保养方法 随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，螺杆式冷水机组也不例外。今天小编特将螺杆式冷水机组在运行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法，希望可以帮到小伙伴们。 一、螺杆式冷水机组排气压力过高 1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀； 2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除； 3、凝器通关内结垢严重：清洗铜管； 4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分； 5、冷凝器上进气阀未完全打开：检查并全打开； 6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理； 二、螺杆式冷水机组排气压力过低 1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门； 2、凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。 3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包； 4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量； 5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理； 三、螺杆式冷水机组吸气压力过高 1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂； 2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包； 四、螺杆式冷水机组吸气压力过低 1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开：应将阀门完全打开； 2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器； 3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换； 4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量； 5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值； 6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值； 7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀； 五、螺杆式冷水机组压缩机不能运转 1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换； 2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故； 3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换； 4、相位错误：应及时调整正确； 当然，螺杆式冷水机组在运行过程中可能发生的故障远不止这五种，只是将最常见的给总结出来，帮助尽早发现并有效预防及排除，确保机组正常运行，这也是延长螺杆式冷水机组使用寿命的一大因素。
冷水机的维护保养内容规程 一、冷水机的定期保养规化 二、1、冰水机保养：保持工业冰水机表面清洁，定期清洗冰水和冷却过滤网，工业冷水机已使用 三、2、超过六个月，或高低压擎经常出现故障，或制冷能力减低，请检查高压表压力是否高于30公斤。 四、3、如冷水机停用一段时间，因水污积物凝固，水泵泵叶可能被污积物凝固，再开机时必须先转松水泵转子，以避免泵叶不转，导致烧坏保险丝。 五、4、水冷式冰水机重点多针对冷却水塔与水冷壳管式冷凝器的观测与保养！ 六、二、冷水机组保养手册 七、1、目的 八、规范工业冷水机组保养，保证其正常工作。 九、2、适用范围 十、设备降温冷水机等的维护。 十一、3、日常保养：当班操作人员 十二、周期：每次开机前 十三、清除机组表面灰尘。 十四、检查水泵运转是否正常，有无异常振动及噪音。 检查机脚螺栓有无松动，机组有无异常振动及噪声并立即进行处理。 检查油压是否正常，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器。并检查回油系统的工作状况，回油温度（轴承温度）应在允许范围内。 检查油位是否位于上视镜中间，出现油位低应立即补充冷冻机油。 检查机组各项运行参数和电脑控制中心工作程序。 检查换热器换热效果。 4、一级保养：维修员 周期：使用6个月 检查机组螺栓是否有松动，机组有无异常振动及噪声，并立即处理。 做好机组、管道保温。 检查机组是否泄漏冷某介质，有渗漏时应立即处理。 检查油位是否适中，出现低油位应立即进行补充。 检查蒸发器及冷凝器换热效果是否良好。 保养启动电动柜。 5、二级保养：设备负责人或请设备售后 周期：使用1年 检查回油系统、更换干燥器、油过滤器、检测冷冻机润滑油应符合下列的规格： 在100F(38℃)时的黏度300±25ssu至平方毫米/秒) 在210F(99℃)时的黏度50至55ssu至平方毫米/秒) 最小黏度指数最高流动点-5F(-21℃)最低闪火点400F(204℃)酸性指数不可超过mg .测试达不到上述指标，应更换冷冻机润滑油。 检查主机操作及机组运行参数，检查电脑板工作程序，对有关元件作适当调整。 检查润滑系统，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器、冷媒滤芯及冷媒过滤网。 检查轴承磨损情况，轴承如有磨损，有时可由异常振动及轴承温升高等现象检查出来。 检查压缩机马达，检测马达绝缘电阻，对于闭式压缩机绝缘电阻不小于50MΩ，开式不小于Ω。
螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度） 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。 ④检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。 ⑤检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换。
水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。
中央空调螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书 一．中央空调冷水机组维护保养的必要性 中央空调机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。因此，中央空调冷水机组有需要维护保养的重要意义。 二．电气控制部分的维护保养 项目 内 容 时间 备注 电 1. 用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、 1次/半 气 各类接线端子灰尘和脏污。 年 2. 检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。应及时 控 清除，避免造成短路事故。 制3. 检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落 1次/3 个 现象。 月 柜 4 检查控制柜内线路是否存在老化、 烧蚀严重现象， 是则 及时做更换处理。 5. 检查线路、电气元器件的符号标记。缺失、错误的及 时更正和增添。 6. 检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指 示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。 7. 检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调 换。 8. 检测控制线路的绝缘状况，用 500v 兆欧表测试不低于 2 兆欧。 三．冷水（热泵）机组的维护保养 项目 内 容 时间 备注 压 1. 检查压缩机主电源电压。三相平衡、 +10%内 日 缩 2. 检测压缩机电机的绝缘性能，不低于 2M? 常 3. 检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内， 检 机 否则，予以校准。 查
NTC工业冷水机的工作原理（一） 工业冷水机组由三个相互关联的系统组成：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。 1、制冷剂循环系统： 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。 制冷系统基本组成 压缩机：压缩机是制冷系统中的核心部件，作用是将输入的电能转化为机械能，压缩制冷剂。 冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。 贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。 干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。 热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是节流阀，在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。 蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。 制冷剂：NTC使用R22作为制冷剂。它的作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。 2、水循环系统： 水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。 3、电器自控系统： 电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。 电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。 自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根据水温自动启动和停止，保护等功能。
螺杆式冷水机组标准操作规程 目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。 适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。 责任者：操作人员 程序： 一、操作准备 1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。 2、检查设备清洁状况。 3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。 4、检查电气线路正常。 5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。 6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。 7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。 8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。 9、检查油位是否符合要求。 二、运行操作 1、合上空气开关，上电。 2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。按F7、F8键向上、下翻屏。 3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。 4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。 三、停机操作 1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。 2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。 3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。 四、长时间停车 1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。 2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。 3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。 五、清洁维护 1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。 2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
安 装 调 试 与 维 护 手 册 青岛海尔空调电子有限公司 2004年6月
目录机组简介 第一章机组安装 1．1货运及存放 1．2机组安装前期准备 1．3机组的吊运及定位 1．4管道连接 1．5 现场冷媒充注 1.6电气连接 第二章机组运转 2. 1机组运转前的检查项目 2．2机组运行 2. 3机组运行控制 2. 4运行管理和停机注意事项 第三章机组维护保养与故障处理3．1概述 3．2维护 3．3水质管理 3．4故障处理
初次安装调试海尔水冷冷水螺杆机组之前，操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料，并仔细阅读本手册内容。了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求，保证安装规范，使机组运行于最佳状态。 机组简介： 水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声低。 本公司在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。 海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。 1. 机组铭牌——位于机组控制箱的左侧。
2. 系统部件——包括蒸发器，冷凝器，压缩机，节流装置，控制系统等。 3. 型号命名法： 1．1货运及存放 1．1．1发货 海尔水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体，即由工厂加工
螺杆冷水机组维修保养手册 水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净， 避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 按机组控制面板上的红色急停开关。 螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、
操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量：机组运行时的总能量。 l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 l 停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置：将显示机组的高、低压压力报警设置；增减载温差；压缩机启动顺序；压缩机测试；显示屏的亮度调整。 4、机组状态：将显示压缩机的运行时间；压缩机的各自能量；机组的总能量。 5、报警表：将显示机组的报警记录。 6、回主画面： 螺杆冷水机组日常维护 为保证机组的正常运行，应定期对机组进行维护，必要时进行调维护内容如下：
警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册 目录 1. 麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 2. 触模式显示屏操作简介 (4) 3. 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 4. 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 5. 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 6. 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，
避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 按机组控制面板上的红色急停开关。 麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量：机组运行时的总能量。 l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 l 停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置：将显示机组的高、低压压力报警设置；增减载温差；压缩机启动顺序；压缩机测试；显示屏的亮度调整。 4、机组状态：将显示压缩机的运行时间；压缩机的各自能量；机组的总能量。 5、报警表：将显示机组的报警记录。
深圳市凯德利冷机设备有限公司 令狐采学 机组安装操作及维护说明书 二零壹伍年肆月 版本：A1.00 目录 1.产品介绍3 1.1.概述3 1.2.压缩机3
1.3.冷凝器和蒸发器4 2.机组安装5 3.水系统配管6 4.电气配线7 5.操作方法8 5.1.开机之前检查8 5.2.冷水机启动程序8 5.3.停机程序8 5.4.运转中检查8 6.注意事项9 7.控制系统10 7.1.电气箱10 7.2.急停按钮10 8.机组运行11 8.1.PLC控制系统简介11 8.2.起始界面11 8.3.运行主界面12 8.4.报警画面14 8.5.温度曲线14 8.6.参数画面15 9.故障排除16 10.保养准则19 11.电路图21
11.1.主电路图21 11.2.控制电路图22
1.产品介绍 1.1.概述 水冷冷水机组的应用非常广泛。除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。例如： ?注塑机中模具的冷却和降温； ?电镀工业中电镀溶液的冷却； ?机床中刀具的冷却； ?电火花机、线切割机加工过程中的冷却； ?游泳池池水的降温； ?冰蓄冷； …… 水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。 水冷螺杆冷水机组有以下特点： ?采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。 ?计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。 ?采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。 ?采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。 ?机组采用压力传感器和压差水流量开关等控制元件，确保系统运转正常。 ?出厂配备先进的彩色触摸屏人机界面，美观高档，操作简易。 ?机组配置有压缩机排气截止阀及系统管路上的各种角阀，方便安装维修。 1.2.压缩机 水冷冷水机组所采用的螺杆式压缩机具有下述特性： 1)新的高效率齿型 ?进一步开发的几何形状 ?刚性高 ?获得专利的高精度生产工艺 ?高的圆周速度 2)双层的，具有压力补偿功能的转子机体 令狐采学创作
螺杆式冷水机组操作作说明书
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深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书 二零壹伍年肆月版本:A1.0０安全须知 各系列机组在设计规范内运行时能够得到安全和可靠的服务，由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本设备。 产品合格证产品名称水冷螺杆式冷水机组 型号KDS－15０SＬA 产品编号 MFC-2０151020３1 质量检验陈正东 检验日期
目录 1．产品介绍............................................... 错误!未定义书签。 1.1.概述....................................................................................................错误!未定义书签。1．２．............................................................................................ 压缩机?错误!未定义书签。 1.3.?冷凝器和蒸发器.....................................................................................错误!未定义书签。 2.机组安装?错误!未定义书签。 3.?水系统配管?错误!未定义书签。 4.?电气配线.................................................. 错误!未定义书签。 5．操作方法?错误!未定义书签。 5.1.开机之前检查....................................................................................错误!未定义书签。 5.2.?冷水机启动程序?错误!未定义书签。 ５.3.?停机程序?错误!未定义书签。 5．4.运转中检查........................................................................................错误!未定义书签。 6.注意事项............................................... 错误!未定义书签。 7.控制系统............................................... 错误!未定义书签。 7.1．电气箱................................................................................................错误!未定义书签。 7.２.急停按钮?错误!未定义书签。 ８．机组运行............................................... 错误!未定义书签。 8.1.ＰLC控制系统简介..........................................................................错误!未定义书签。 8.2．?起始界面?错误!未定义书签。 ８.3.运行主界面?错误!未定义书签。 8.４.?报警画面 ..............................................................................................错误!未定义书签。８．5.温度曲线............................................................................................错误!未定义书签。 8.6.参数画面............................................................................................错误!未定义书签。 9.?故障排除?错误!未定义书签。 10.?保养准则................................................. 错误!未定义书签。 11．?电路图?错误!未定义书签。 11.1.?主电路图?错误!未定义书签。 １1.２.?控制电路图?错误!未定义书签。