生产调度基本知识考试题 一. 填空题（共30分） 1. 石灰石破碎机的生产能力1000?1200t/h矿山长皮带的运输能力1800? 2000t/h。 2. 石灰石圆堆场的储存量为43000t,储存期为4.1天。 3. 石灰石堆料机堆料能力为1800t/h,取料机能力为550t/h。 4. 立磨的生产能力为420t/h,生料均化库存量为20000t。 5. 立磨主要用的原材料有：砂土，硫酸渣，铁尾矿，石灰石，高硅。 6. 长堆堆料机能力为350t/h,取料机能力250t/h，长堆砂土预均化堆每堆储存 量为12000t,原煤预均化堆每堆储存量为8000t。 7. 我司主要用的原煤有：越南无烟煤，湖南无烟煤，北方烟煤， &旋窑的生产能力为5000?5500t/h。煤磨的生产能力为45t/h。 9. 水泥磨的生产能力为160t/h。水泥生产的主要原料为：熟料，石膏，粉煤灰， 石灰石，黑石。 10. 每个水泥库的储存量为11000t,共有六个库，一期粉煤灰库的储存量为850t, 满库为19米；二期粉煤灰库的储存量为800t，满库为15米；备用粉煤灰库的储存量为800t，满库为16米。 11. 每个熟料库的储存量为100000t,码头水泥中转库的储存量为2000t。 12. 组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要有C3S , C2S , C3A，和C4AF 。 13. 堆场的布料形成一般分为一长形预均化堆场和圆形预均化堆场。
14. 影响预均化效果的因素主要有物料成分的波动，物料离析作用，布料不均，堆料层数的多少。 15. 研磨体的级配是指钢球直径的大小及其质量的配合。
16. 出磨生料质量控制项目主要有生料细度，石灰饱和比，Fe2O3含量等 17. 水泥厂常用收尘设备主要有：沉降室，旋风收尘器，袋收尘器，电收尘器 及水收尘器。 18. 新型干法水泥生产就是以悬浮预热和预分解技术为核心，使水泥生产具有 高效，优质，节能，清洁生产的避现代水泥生产方法。 19. 水泥生产中的“五稳保一稳”要求做到生料成分稳定，生料喂料量稳定，燃料 成分稳定，燃料喂入量稳定，设备运转稳定，从而保证窑系统的最后的稳定的熟料质量。 20. 预分解窑的关键技术装备有旋风筒，换热管道，分解炉，回转窑，泠 却机。承担着水泥生产的预热，分解，煅烧和冷却任务。 二. 选择题（每题1分，共25分） 1. 硅酸盐水泥中三氧化硫的主要来源是吧（C ） A .粘土B。煤C。石膏D。熟料 2. 复合硅酸盐水泥（P.C）所掺的混合材占水泥质量的百分量（X ）是（D ） A.0 B 。0< X < 5% C 。5%< X <10% D 。15%< X 3. 下列不是组成硅酸盐水泥熟料氧化成分的是（ C ） A.CaO B。Si02 C。KgO D。Fe203 5.下面描述不是增湿塔的作用的是（ A ）
水泥厂学习总结 【篇一：水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践 是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际 问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产 设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺 加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高
水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；
13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm
1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92 、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。 ③煤粉制备系统有直接烧窑式、间接烧窑式和中间仓泵送式三种形式。
水泥采购基础知识 1、水泥的种类、特点基本用语 (1) 2、水泥的主要技术性能 (2) 3、通用水泥的种类特点及技术性能指标 (3) 4、不同等级水泥的质量鉴别 (5) 5、水泥质量的感观鉴别 (6) 6、白色硅酸盐水泥的特性 (7) 7、彩色水泥、快硬高强水泥的特点及用途 (7) 8、膨胀水泥的种类及用途 (8) 9、普硅水泥国家标准 (9) 一、水泥的种类、特点基本用语 水泥与钢材，木材并称为建筑三大材料。1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。 (1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。 在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。
水泥工艺知识培训重点内容 1、水泥：一种细磨材料，与水混合形成塑性浆体后，能在空气中水化硬化，并能在水中继续硬化保持强度和体积稳定性的无机水硬性胶凝材料。 2、水泥产品生产许可证实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元，23个产品品种。水泥产品生产许可证实施细则规定生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的企业；粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业。生产特种水泥的企业，必须具备完整的熟料和粉磨生产线。 3、水泥按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥。 4、.公司目前生产有水泥品种普通硅酸盐水泥，G级高抗硫酸盐型油井水泥。 5.公司目前生产普通硅酸盐水泥所需的原燃材料有、石灰石、煤矸石/陶土（砂岩） 铁合金炉渣、煤、、石膏、脱硫石膏、粉煤灰、砖渣。 6..公司回转窑设计台产41.66t/h，台产奋斗目标51.02t/h，综合电耗74kwh/t 7.公司生料磨设计台产85t/h，台产奋斗目标105t/h 8.公司1#水泥磨台产奋斗目标27t/h，综合电耗70kwh/t 9.公司2#水泥磨台产奋斗目标55t/h，综合电耗42.2kwh/t 10..水泥按生产工艺可简述为两磨一烧。即熟料煅烧、生料粉磨、水泥粉磨。 11.原材料：包括石灰质原料、煤矸石、砂岩、硅砂石、铁粉、粉煤灰、沫煤、铁合金炉渣、转炉渣、脱硫石膏等材料。
水泥生产基本知识试卷及答案 第一部分安全生产(13%) 一、填空题(每空0.5分，共5分) 1.生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2.生产、建设施工中“三宝”:安全帽、安全带、安全网。 3.新进职员必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育 4.夏季四防包括: 防火防爆、防暑、防雷击、防汛。 5.“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。二、单项选择题(每空0.5分，共2分) 1.对企业发生的事故，坚持( B )原则进行处理。 A.预防为主 B.四不放过 C.三同时2.工人有权拒绝( A )的指令。 A.违章作业 B.班组长 C.安全人员3.安全监察是一种带有( A )的监督。 A.强制性 B.规范性 C.自觉性4.“三同时”是指劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、( A )。
A.同时投入使用 B.同时结算 C.同时检修三、判断题(每题0.5分，共3分) 1.安全操作坚持严禁“三违”是防违章操作、防违章工作、防违犯劳动纪律。(╳) “三违”是:防违章操作、防违章指挥、防违犯劳动纪律。 2.事故的发生是完全没有规律的偶然事件。(╳) 生产事故:指人民在实现有目的的行为的过程中，由不安全的行为动作或不安全的状态所引起的、突然发生 的，与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。它能造成财产损失、生产中断、人员伤亡。 3.生产场所不许打闹、开玩笑、睡岗或擅离工作岗位。(√) 4.安全帽由帽壳、帽衬和帽檐组成。(╳) 安全帽由帽壳、帽衬和帽带组成。 5.安全管理的“三个原则”是谁主管谁负责的原则，谁审批谁负
责的原则，属地管理原则。(√) 6.《中华人民共和国安全生产法》于2006年11月1日施行。(╳) 《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日施行。《山东省安全生产条例》2006年6月1日施行。四、简答题( 3分) 请简述安全誓词的内容。 为了个人的生命安全，为了家庭幸福团圆，为了企业健康快速发展，我要时刻注意安全。认真遵守操作规程，严格执行工艺纪律，坚决做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 第二部分水泥生产工艺(25%) 一、填空题(每空1分，共12分) 1.目前集团φ3.8m水泥磨有两种规格:φ3.8#215;12 m和φ3.8#215;13m 。 2.目前平阴公司生产水泥所需的原料有熟料、矿渣、石子、石膏、粉煤灰。 3.山水集团的熟料线特点有: 厂房敞开化、设备露天布置、设备国产化、工艺布置紧凑、自动化程度高。 4.生料均化系统所用均化库是一种耗气量少、操作简单、电耗较低的均化储库。 5. 水泥生产线由计算机控制的每台设备均设
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
扬州华强建材有限公司 新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微勤劳的蜜蜂有糖吃 米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。 刘：1377-3417-531
高县天顺建材有限责任公司产品质量知识培训资料 编制：陈群忠 第一章质量及质量管理基本知识
一、质量的基本知识 1. 质量的概念 质量：质量是“一组固有特性满足要求的程度”。质量概念的要点： （1）关于“固有特性”：特性指“可区分的特征”，如物的特性、行为特性、时间的特性、人体工效的特性和功能的特性。 特性可以是固有的或赋予的 （2）关于“要求”：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”< 质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 2. 与质量相关的概念 （1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员和设施。 （2）过程：一组将输入办货为输出的相互关联或相互作用的活动。 （3）产品：过程的结果。 （4）顾客：是指接受产品的组织或个人。 （5）顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 （6）相关方：与组织的业绩或成就有利益的个人或团体。 （7）体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。 （8）质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 二、质量概念的发展 1. 符合性质量的概念 2. 适用性质量的概念 3. 广义质量的概念
三、质量管理的基本知识 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 内容：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进定义的理解：三个方面。 1. 质量管理发展阶段 （1）质量检验阶段 （2）统计质量控制阶段 （3）全面质量管理阶段 2. 质量管理专家的质量理念 （1）休哈特的质量理念 （2）戴明的质量理念 （3）朱兰的质量理念 朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲。（4）石川馨的质量理念 第二章质量管理体系的基本知识 一、体系、管理体系和质量管理体系 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系具有以下特征： 1. 具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。 2. 在建立和实现（质量）方针和目标方面、具有明确的目标特征。 3. 与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。 二、质量管理体系的主要特征： 1. 总体性 2. 关联性 3. 有序性 4. 动态性 三、质量管理八项原则 1. 以顾客为关注焦点； 2. 领导作用； 3. 全员参与； 4. 过程方法； 5. 管理的系统方法； 6. 持续改进； 7. 基于事实的决策方法； 8. 与供方互利的关系。 四、八项质量管理原则的理解 第三章《水泥企业质量管理规程》摘要 第七条质量管理机构的职责
1、什么是水泥 1—1 水泥的定义和分类 凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥的种类很多。按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。目前水泥品种已达一百多种。用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2 新标准中水泥的分类及用途： 〈1〉石灰石、粘土和铁质原料经混合粉碎、煅烧、加上石膏粉磨后所形成的水泥称为硅酸盐水泥，俗称纯熟料水泥，国际上称波特兰水泥。 〈2〉硅酸盐水泥中掺加少量混合材而形成混合型水泥称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。活性混合材不超过15%，非活性不超过10%。〈3〉硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，石膏磨成的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，添加量20-70%。 硅酸盐水泥 （1）硅酸盐水泥 在土木建筑工程上是用量最多的水泥，墙面进行处理时所使用的水泥，通常也是硅酸盐水泥。华强水泥有限公司生产的水泥即是这种水泥熟料。 （2）早强硅酸盐水泥 增加生料中的CaO，也就是提高熟料中的C3S矿物含量，同时提高水泥的细度和比表面积，这种水泥具有早期强度高的特点。例如，普通硅酸盐水泥三天能达到的强度，早强水泥只需一天即可达到；普通硅酸盐水泥七天能达到的强度，早强硅酸盐水泥只需三天即可达到。这种水泥广泛用于紧急工程，冬季寒冷工程，水泥混凝土制品。因为这种水泥比普通硅酸盐水泥提高了水硬率和细度，所以生产所耗用的电力、燃料、耐火材料、钢球等相应增加，从而引起生产成本增加。 早强硅酸盐水泥由于水化反应较快，需注意因水化热高而引起的
新型干法水泥生产基本 知识
1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92 、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。
水泥基本知识、工艺流程与质量控制 水泥基本知识 一、水泥工艺的基本知识。 1、水泥的定义：凡是磨成粉末状，加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中据需硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 （1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 （2）专用水泥，专门用途的水泥。如：A级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 （3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常用的水泥品种 （1）硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。 （2）普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。（3）矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。 （4）火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。 （5）粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥产品的定义
水泥厂化验室人员培训及考核制度 1．为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工作质量，特制订本制度。 2．化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。 3．化验室全体人员每周进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。-年内要达到《等级标准》三级工以上的应知应会要求。 4．试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95％以上。 5．定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。 水泥厂化验室原始记录、台账与检验报告的填写和审核制度 企业应按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完
整的原始记录和分类台账。原始记录和分类台账应按月装订成册，专人保管。 1、根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实，清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画"X"，在其上方写上更正后的数据。并加盖修改人印章，涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。 2、生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。 3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。 4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告时，要经相关领导审核并签字。 5、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。 6、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。 7．上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
建筑工程技术基础知识考试试题 一、单选题（共90 题，每题 1 分，请将答案填至单选题答 题区） 1. 危险性较大项目，基坑支护与降水工程是指开挖深度超过（D ）米的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程。 A、2m（含2m） B 、3m（含3m） C、4m（含4m） D 、5m（含5m） 2. CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计标高不少于（ C ）cm。 A 20 B 30 C 50 D 70 3. 地面横坡陡于1:5 时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不 小于 B 。 A 1 米 B 2 米 C 3 米 D 4 米 4. 当采用机械做挖除需换填施工时，应预留厚度 C 的土层由 人工清理。 A、10～20cm B 、20～30cm C 、30～50cm D 、50～60cm 5. 填料石块的最大尺寸不得大于层厚的 C 。 A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 3/4 6. 关于单位工程划分说法正确的是 B 。 A 所谓单位工程，一个完整的桥就必须是一个单位工程，不管其有多长，不可能成为二个单位工程。 B 按一个完整工程或一个相当规模的施工范围来划分，是划分单 位工程的共性原则。 C 不同承包单位施工完成的工程，应根据其规模大小、关联情况 来看是否可以划分为一个单位工程。 D 挡护工程不管其有多大决不可以划分为一个单位工程，必须归到路基工程中去。 7. 新拌砼的和易性包括流动性、黏聚性、保水性和 A 。 A 坍落度 B 均匀性 C 可塑性 D 沁水性 8. 水泥品种中代号为P·O代表的是 B 。 A 硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水 C 特种水泥D、粉煤灰硅酸盐水泥
9. 锤击沉桩施工，打桩开始时应用 B 落距，并在两个方向观 察垂直度。 A 较高 B 较低 C 随便 10. 排水盲沟填料及反滤层所用的砂、卵（碎）石应洁净，含泥量不 得大于 B ，粒径应符合设计要求。 A 1% B 2% C 3% D 4% 11. 复合土工膜铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在 复合土工膜铺上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型 碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于 C m 后，方能用重 型机械压实。 A 0.4 B 0.5 C 0.6 D 0.8 12. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的（ A ）。（TB10424-2010 6.1.15 ） A ．初凝时间 B ．终凝时间 C ．水化时间 D. 假凝时间 13. 在每一根桥梁桩基中应有根通长接地钢筋，桩中接地钢筋 在承台中应环接，桥墩中应有根接地钢筋，一端与承台中的环 接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。（ D ） A 2 ，2 B 2 ，3 C 2 ，1 D 1 ，2 14. 护筒允许偏差中，护筒倾斜度不得大于。挖孔桩挖孔倾 斜度允许偏为。 D A、1%、1% B 、1%、1.5% C 、1.5%、0.5% D 、1%、0.5% 15. 桩身砼质量应均质、完整，应 A 进行无损检测。 A、全部 B 、2% C 、部分 D 、10%。 16. 后张法预制梁终张拉完成后，宜在 C h 内进行管道压浆， 压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆时及压浆后 C 天内，梁 体及环境温度不得低于 C ℃。 A 12，7，10 B 24 ，7，5 C 48 ，3，5 D 48 ，7，5 17. 桩基砼灌注施工时，砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上（ C ）米 左右。 A 0.6 B 0.8 C 1.0 D 1.2 18. 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。设计无规定
技能大赛试题（综合） 一、填空题 1 国标规定：凡是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在___1.5 以下，立窑熟料控制在以下。 3、生料在煅烧过程中要经过自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反应__、烧成反应和冷却反应等六大过程，其中吸热最多的是碳酸盐分解带阶段，出现放热现象的放热反应带阶段。 4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需秒，料粉分解时间约需秒。 5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个__分解炉在其中加入把50——60 的燃料，使生料粉基本上燃烧和分解以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。 6、分解炉内传热速率高的最主要原因是燃料燃烧和物料吸热是同一空间同时进行，物料与 热气均匀混合接触面积大 7、分解炉的类型有___RSP_______,__SF_____,____KSV________,__DD_______,_TDM__. 8、标准煤的低热值为 6000 kcal/kg，相当于 kj/kg。 9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的生料，防止漏 风，起到的作用 10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度，炉温将，而出炉气 温将___________ ，物料分解率将________________ 。 11、水泥生产工艺可简述为两_磨______和_一窑______。 12、新型干法水泥工艺的核心是__预分解_________和___悬浮预热器__________技术。 13、旋风预热器的旋风筒作用是_________________，连接管道的作用是____________。 14、各级预热器控制参数主要是__________和__________。 15、窑头负压一般为350—300________。 16、预分解窑点火是先点_______，后点____________。 17、新型干法回转窑内通常分为___过渡带____带、__烧成___带和___冷却__带。 18、水泥熟料的三率值是_KH_____、_N______、___P____。 19、入分解炉三次风的温度通常不低于750___℃，且窑的规模越大其值越__大___。 20、窑皮的主要作用是__保护衬体____________和____减少散热___________。 21、根据固体物料被粉碎后的尺寸不同，可将粉碎分为破碎＿＿＿和__粉磨____。_粉碎前粒径______与__粉碎后粒径_________之比称为粉碎比。 22、颚式破碎机按动颚的运动特征不同，可分为_________、__________和_________三大类，其规格用＿＿＿＿＿＿＿乘以＿＿＿＿＿＿＿表示。 23、反击式破碎机击碎物料三种方式分别是：①＿＿＿＿＿＿＿＿＿；②＿＿＿＿＿＿＿＿； ③＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。其规格用＿＿＿＿＿＿乘以＿＿＿＿＿＿＿表示。 24、球磨机主要是靠＿研磨体＿＿＿＿对物料产生＿冲击＿＿＿和＿研磨＿＿＿＿作用实现的，其规格用＿＿直径＿＿＿＿乘以＿筒体长度＿＿＿＿表示，一台完整的球磨机由＿支撑装置＿＿＿＿回转装置＿、＿转动装置＿、＿进料装置＿、卸料装置＿＿＿五部分组成。25、__研磨体体积_____________________与__磨机有效体积_____________________之比的百分数称为填充率。