產品設計手冊
(發鉗類)
設計基本目錄
1.1 外觀結构設計-------------------------------4
1.1.1手柄外觀------------------------------------------4
1.1.2塑膠手柄厚度設計-------------------------------4 1.1.3手柄表面溫度控制-------------------------------5 1.1.4噴油或電鍍手柄----------------------------------6 1.1.5手柄接口位避免批鋒----------------------------7 1.1.6手柄紙口位設計----------------------------------8 1.1.7紙口位間距設計----------------------------------9 1.1.8避免水口位气紋----------------------------------10 1.1.9字嘜面積位----------------------------------------11 1.1.10手柄字嘜高度------------------------------------12 1.1.11手柄上功率字嘜厚度----------------------------13 1.1.12手柄外套設計------------------------------------14 1.1.13隔熱套与手柄配合------------------------------15 1.1.14隔熱套与手柄間的溫度測試-------------------16 1.2塑膠螺柱設計----------------------------------17
1.2.1螺絲柱外觀-----------------------------------------17 1.2.2螺絲柱的合理設計要求---------------------------17 1.2.3下手柄塑膠螺絲筒設計---------------------------19 1.2.4螺柱与螺絲的配合---------------------------------20 1.2.5避免螺絲出現懸空---------------------------------21 1.2.6埋頭螺絲孔設計------------------------------------22 1.2.7上下手柄緊度設計---------------------------------23 1.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂-------------------------24 1.3 塑膠配件設計----------------------------------25
1.3.1按的大小設計----------------------------------------25 1.3.2避免窗口過大----------------------------------------26 1.3.3管位片的設計----------------------------------------27 1.3.4燈蓋字嘜的設計-------------------------------------28
1.3.5牙圈和旋鈕与VR的配合設計---------------------29
1.3.6 VR調轉-----------------------------------------------30
1.3.7手柄与轉尾配合--------------------------------------32
1.3.8手柄轉尾部分設計-----------------------------------33
1.3.9按的窗口避免異物、小批鋒或小台梯-------------34
1.3.10按的窗口大小設計-----------------------------------35
1.4 內部結构及其它方面設計------------------36
1.4.1手柄注塑避免間隙或缺失----------------------------36
1.4.2手柄模印編號------------------------------------------36
1.4.3塑膠件之間的間隙設計-------------------------------36
1.4.4彈片中心位与線路板固定位成水平-----------------37
1.4.5手柄薄弱位檢測----------------------------------------38
1.4.6紙口位爬牆距离----------------------------------------38
1.4.7塑膠件避免用油作潤滑--------------------------------39
1.4.8手柄內部元件的裝配緊度-----------------------------39
1.4.9環保符號設計-------------------------------------------40
1.4.10落地測試------------------------------------------------41
1.4.11煲机后,手柄不能老化、變軟-------------------------41
一.要素的要求
發鉗在我公司生產的產品中所占的比例相當大,具有舉足輕重的作用。因此,作好發鉗制造工藝設計与開發,是公司生存的主要命脈,是公司在新世紀商業走向輝煌的關鍵。這要求我們在設計与開發過程中,首先應明白發鉗制造工藝設計的基本要素, 要求我們深刻領會和掌握產品各部分零件的規格及主要功用;与此同時,也要求我們以實事求是的態度努力探索開發設計新產品的新路子。
二.設計基本要素的概述
本公司開發制造的發鉗,主体上可分為五大類:
1.塑膠類(手柄、隔熱套、木嘴);
2.線路板(PCB板);
3.發熱組合;
4.發通(夾);
5.電源線
1.塑膠類設計
發鉗手柄設計十分重要。整個手柄設計均要以确保安全,防止触電為前提。要求外觀亮麗,款式新穎,大方适用。
1.1 外觀(層)結构設計
1.1.1 手柄外觀
發鉗手柄大身表面應平滑、完整,不能出現縮水現象。
手柄的所有塑膠表面在產品正常操作時溫度不能超過70℃,尤其是离隔熱套最近的位置。
發鉗在操作時,主要使用功能依賴于發熱,產品各部件均有不同程度的傳熱,与人体直接触及部位乃屬手柄。所以,設計時應充分考慮避免手柄表面溫度過熱這一因素,具体地說:
1.1.3.1) 隔熱套選用。一般采用隔熱能力強,耐高溫性能优良的PBT材料。該种材料有兩類,一類為1401,94HB;另一類為SK652,94V0,均為黑色。燃燒時冒濃煙,難著火,呈臭味,多數耐高溫。
1.1.3.2) PCB板溫升控制。PCB板溫升過高會直接促使手柄溫度高,因此設計PCB板時,盡量使用功率較小之下
1.1.4
1.1.4.1) 手柄噴油前,表面應清洁、無灰塵; 光滑、無批鋒。
1.1.4.2) 油漆內不能混有与油質無關的任何雜質,以便能順利均勻噴洒在手柄上,油層才不會剝落。
1.1.4.3) 噴油成分應調和均勻,噴油后油質要能均勻地粘附在手柄上。
1.1.4.4) 噴油手柄烘烤的溫度應适中,溫度過低無法提高生產效率,溫度過高會烤坏手柄,同時也會使油層掉落。
發鉗手柄噴油分兩种,一种為噴橡膠油,另一种為噴銀油。
1.1.4.5) 橡膠油為一种透明色油質,覆蓋在手柄上不會改變手柄本色,因此,手柄一般在噴油前先絲印;由于上
造成塑膠產品接縫邊緣(里外)處露出批鋒,致使產品不便于裝配或使用。
1.1.5.2) 裝配模具后,鎖定模具的壓力應達到使模具自然緊貼,不能讓熔化的塑膠在壓力的推動下模具產生位移或松動。
1.1.5.3) 模具過于老化。模具經過無數次使用或裝卸,使模具的內腔壁磨口或接合處產生多次磨損,增大了模具接合處的間隙所致。
1.1.5.4) 對過于老化的模具,應按老者”下崗”、推陳出新的方式處理,采用備用模具或新模具替換。
1.1.6手柄紙口位設計:
上下手柄紙口位要吻合自然,不可錯位,不松不緊,不能出現任何爆裂。
1.1.6.1) 上下手柄紙口位的凹槽口与其銜接的凸牆部分配合應十分緊密。設計時應謹慎考慮下手柄凹槽口的內空寬度与上手柄凸牆寬度;一般地,下手柄凹槽口的內空寬度應比上手柄凸牆設計寬大約0.2mm。
1.1.6.2) 下手柄紙口位凹槽口的上部与底部寬度不一樣,為考慮紙口位銜接自然,不松不緊,通常凹槽口上部寬度比底部要寬,成為梯形狀;同樣的道理,上手柄凸牆部位應設計為上榨下寬,這樣才能上下門當戶對,緊密接合。
1.1.8.3) 設計時,應考慮調節注塑机溫度,溫度不夠,塑膠流動性差,會產生膠料滯留,凝聚成气紋,所以應考慮設法將注塑机溫度适當調高。
1.1.12手柄外套設計
如果手柄有外套,外套需轉動自如,不能出現凸凹不平或外套外翹不良。
1.1.1
2.1) 手柄設計外套時,外套前后兩端与手柄之間應有自由轉動間隙,此間隙距离最大不超過0.5mm。
1.1.1
2.2) 手柄前后兩端的外徑不一樣大,在(用外套的)手柄上模印有一梯形符號,表明手柄前后有大小的標志;設計時應考慮前大后小的過余尺寸,過余尺寸一般設計為0.2mm左右。
1.1.1
2.3) 外套的塑膠厚度尺寸与手柄的厚度一樣最少應達到2.1mm的安全設計標准。
1.1.1
2.4) 其它使用超聲波机壓貼的外套,設計的大小尺寸應与手柄所留空位尺寸相配
1.1.13隔熱套与手柄配合
手柄組裝隔熱套以后,前端不能离隙或異位;壓裝隔熱套的力不能太大,否則會造成生產裝配困難。
1.1.13.1) 手柄与隔熱套的良好配合組裝,應取決于隔熱套”頸”部与持住”頸”部的上下手柄內徑設計尺寸。隔熱套”頸”部的外徑尺寸需比持住”頸”部的手柄內徑尺寸小0.1mm;同時”頸”部的寬度尺寸亦要比持住它的手柄寬度尺寸小0.1mm,如此才不會造成生產裝配困難。
1.1.13.2) 隔熱套上螺柱孔的內徑尺寸應大于螺絲筒的外徑尺寸,最少大0.5mm,隔熱套上的止動銷寬度設計應比挾持它的塑膠部分小0.1mm。
1.1.13.3) 進入手柄內的隔熱套部分的外徑尺寸不能過大,太大裝配時會過緊,以致于生產裝配困難,影響生產效率。
熱套之間的溫度很重要。詳細情況參見1.1.13部分所述。
1.2 塑膠螺柱設計
1.2.1 螺絲柱粗壯度
螺絲柱外圍”苗條”,不夠粗壯;十分脆弱,易于褶斷。
1.2.2 螺絲柱的合理設計需符合下列要求:
,容易掣
;倘若螺柱與手
螺柱內徑尺寸与螺絲外徑尺寸要相配合,內徑不能太大,否則螺絲鎖不緊手柄,裝配不牢;內徑太小,螺絲會打不進螺柱或擠破螺柱。
1.2.2.4) 螺絲柱的螺孔要按上大下小的漸小方式設計,以螺絲前端能進入到螺柱底部”咬”緊為准,如果螺孔下部過小,打緊螺絲后,很可能螺絲前端不能進入到底,螺絲頭”浮”在手柄外表面,不符合安全使用標准,通常螺孔下端要比上端設計小0.1mm。
1.2.2.5) 螺柱螺孔的深度要与螺柱的高度一致。螺柱螺孔的深度如果不深達螺柱底部與手柄內腔面處于同曲
面,則注塑加工時,螺柱底部對應的手柄外表面會出現一定程度的縮水,使手柄外表面出現不規則的凹陷現象,影響
,可能
1.2.4螺柱与螺絲的配合
塑膠螺柱裝配螺絲后,螺柱不能出現任何爆裂或變形。
1.2.4.1) 設計塑膠螺柱時,需要考慮螺柱的厚度和螺絲的大小,如果螺柱的厚度不夠,打入螺絲后,螺柱會爆裂或變形。事實上,螺柱的厚度設計按上文所述應保持在2.0mm—2.5mm。
1.2.4.2) 一般地說,螺絲外徑為Φ2.6mm時,塑膠螺柱螺孔的內徑應設計為Φ2.1mm;螺絲為Φ2.3mm,螺孔內徑應設計為Φ1.8mm—1.9mm,總之,螺柱螺孔設計規格應按照螺孔比螺絲小0.4mm—0.5mm的原理(僅塑膠而言);其它螺柱內徑設計按螺絲規格以此類推。
1.2.5避免螺絲出現懸空
手柄螺絲打入膠柱后,螺絲前端務必配合到位,不能出現懸空,否則容易拉斷絲柱或時間稍久亦會被拉斷。
1.2.5.1) 手柄裝配螺絲后,螺絲必須要擰緊到位,螺柱內才不會出現懸空,否則螺絲牙”咬”住塑膠部位太短,易于拉斷絲柱。
1.2.5.2) 塑膠螺柱按要求不能設計得過長,不然打入螺絲后,既會出現懸空,又會使手柄無法裝配。
1.2.5.3) 紙口位要設計得恰到好處,裝配時上下手柄要能相得益彰,配合到位,致使螺絲不會出現懸空。
1.2.5.4) 裝配時內部元件不能頂住上下手柄蓋,以免裝配不良出現懸空。
1.2.5.5) 不能使用長度不符合規格的短螺絲。
1.2.6埋頭螺絲孔設計
手柄裝配螺絲擰緊以后,螺絲頭絕不能凸出手柄外表面,一定要低于手柄外表面。
1.2.6.1) 設計時螺絲柱的螺孔深度應深到柱底,与手柄內腔壁處于同曲面,以便于擰緊螺絲后,螺絲頭才不致于凸出手柄外表面。
1.2.6.2) 手柄外表面螺絲埋頭孔深度不能設計得過淺,一般設計在6.5mm—7.5mm左右。如果過淺,打緊螺絲后,螺絲頭會依然沉睡在手柄外表面。
1.2.6.3) 手柄外表面螺絲埋頭孔的直徑不能設計得過小,最少設計在5.5mm,以便螺絲頭埋入孔內,不會伸在手柄外表面。
1.2.6.4) 要使用長度符合產品規格的螺絲,不能用錯螺絲。
如此檢測方式其目的是驗証螺絲柱、螺絲筒、紙口位及手柄內部膠柱設計的效果,包括裝配效果。
1.2.7.1) 用手任意掰動手柄時,出現有任何不同響聲,极有可能的原因:
Ⅰ)螺柱的厚度設計不合理;
Ⅱ)打螺絲用力過大,致使螺柱破裂;
Ⅲ)設計誤差,紙口錯位;
Ⅳ) 裝配時紙口錯位。
1.2.7.2) 紙口位設計不合理或裝配不良,均會出現錯位。
1.2.7.3) 螺絲擰得不夠緊或不能承受5kgf/cm2扭力而滑絲,亦會使上下手柄呈現緊度不夠的感覺。
1.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂
手柄上的配裝螺絲應能承受5kg扭力,翻拆翻裝螺絲至少需承受5個cycles,卻不能滑牙或爆裂,方可合格。
塑膠手柄螺柱的螺孔要能承受螺絲5kgf/cm2扭力測試,翻拆翻裝至少5個周期,不能滑牙或爆裂,螺孔需按螺絲的大小規格進行合理設計(在螺柱厚度保証的情況下) 。
1.2.8.1) 塑膠螺柱螺孔規格設計不能過小,否則,裝配時螺柱會受螺絲擠壓爆裂或螺絲裝配不到位,螺絲頭露在手柄表面,儼然不能接受。
1.2.8.2) 塑膠螺柱螺孔規格設計不能過大,否則裝配時螺絲會滑牙,出現上下手柄松動的感覺。
1.2.8.3) 設計用料時,應選用材質富有一定彈性的物料,如:PC料,打入螺絲后,即使螺絲有緊縮的极小誤差,由于彈性因素,亦不會致于螺柱爆裂不良;如果選用脆性物料,對此則難于幸免。
塑膠配件設計
1.3.1按的大小設計
按的不能太大或太小,也不能松動;
1.3.2避免窗口過大
按的太細或按的窗口過大,以至于按的不回彈;
按的尺寸如果設計得過細或按的窗口設計得過大:
1.3.
2.1) 裝配以后,按的在操作時會出現左右搖動;
1.3.
2.2) 能透過按的与窗口之間的縫隙窺探到內部零件;
1.3.
2.3) 按的窗口的邊弦不能控制住按的薄邊,按的會出現松脫掉出來。
1.3.
2.4) 按的腳長度尺寸要設計得合理。將發鉗裝配好以后,以按的腳恰好接触到彈片為標准設計尺寸。如果按的腳設計得過長,則會出現按的抵死不回彈;如果設計得過短,會出現按的下陷,回彈力不夠。
1.3.3管位片的設計
手柄內已裝配好的所有塑膠件(如:按的、管位片)在將其倒轉后,塑膠件要設計得不會自動掉落下來。
1.3.3.1) 管位片使用的材質与上下手柄不一樣,管位片使用的材質是ABS料,此料有關特性的詳情,請參見1.3.
2.2。
1.3.3.2) 設計好管位片的長度尺寸對組裝按的、上下手柄十分重要,為了使按的腳能准确接触到線路板的彈片上,裝配后不能異位;那么,管位片与按的組裝在上手柄后,將手柄倒轉過來,卻不能自動散落下來;由此,歷史和現實的經驗告訴我們:要滿足上述要求,管位片的實際長度尺寸應設計成比管位片在手柄兩端管位處受控的實際距离
所有鑲嵌在手柄上的塑膠件,如:燈蓋、字蓋等,需能承受手5KG壓力,不能出現任何松動、松脫或異位;同時,
也不會有任何響聲。
1.3.4.1) 燈蓋、字蓋鑲嵌在手柄上要与其緊密配合,設計時燈蓋和字蓋的長寬尺寸要与所占据的空位尺寸一樣大,照此裝入手柄后,手柄上塑膠止動銷才會緊緊卡住字蓋、燈蓋, 并能承受5kgf/cm2壓力,不致于松動、松脫或異位,亦不會有任何響聲。
1.3.4.2) 燈蓋、字蓋要透明、清析;表面光洁度要好,不能刮花、擦傷。
1.3.4.3) 燈蓋、字蓋均采用透明原色的PC材料制作而成。
1.3.5牙圈和旋鈕與VR的配合設計
与VR配合的牙圈及旋鈕,銜接要穩固,調轉應順暢;牙圈和旋鈕不能過緊或過松。
1.3.5.1) 將牙圈和旋鈕上的牙設計成与之配合的VR上的牙一樣大,且牙間距也要一樣大,如此才能一一對應,配合銜接。
1.3.5.2) 牙圈和旋鈕上牙的長度應設計成足以能配合VR牙;VR牙的長度設計為
2.5mm,牙圈和旋鈕与VR 牙配合接触部分的牙長度亦不能小于2.5mm。
1.3.5.3) 与VR接触配合的牙圈內徑大小尺寸應依照VR配合部分及手柄的大小尺寸來設計; 与VR接触配合的旋鈕內徑大小應依照VR配合尺寸來設計,既不能設計得過大或也不能過小,否則會出現銜接不穩或調轉不順或過緊、過松等不良。
1.3.5.3) 旋鈕和牙圈的任何部位不能設計得有批鋒。
1.3.6 VR調轉VR調轉到极限檔位時,用力調轉:
不能越過极限檔位;
Ⅰ) 旋鈕或牙圈上設計絲印溫度檔時,數字嘜的位置一定要准确,所有數字排列要均等。
Ⅱ) 手柄上控制調溫旋鈕轉動的止動膠(上手柄內腔壁字蓋兩側)要設計合理,止動膠的高度設計要能牢固
1.3.6.2) 不會出現調不到位;
Ⅰ) 加工制造牙圈、旋鈕及VR時,輪的邊緣或牙上不能留有任何批鋒,避免調轉牙圈或旋轉時調不到位。
Ⅱ) 裝配時,牙圈、旋鈕和VR要按要求裝配到位。
1.3.6.3) 不能出現回彈性。
VR的牙与旋鈕或牙圈配合的牙之間不能有太大的間隙,否則調轉時會出現旋鈕或牙圈回彈。
1.3.7手柄与轉尾的配合
手柄与轉尾配合接触部分,包括上下手柄內側的膠柱,設計時應考慮与轉尾的外徑尺寸配合,以便展開的轉尾線不能隨手柄轉動而旋轉,轉尾線需轉動自如,游刃有余,但不能過于松動。
1.3.7.1) 設計轉尾與手柄牆接触部位時,應充分考慮接触部位的配合尺寸;設計轉尾接触手柄部位的外徑尺寸應比上下手柄的內徑尺寸小0.2mm—0.3mm。
1.3.7.2) 轉尾接触手柄部位的實際寬度尺寸應比手柄的寬度大0.3mm—0.4mm。
1.3.7.3) 進入手柄內的轉尾部分的塑膠外徑尺寸不能設計得過大,避免與手柄內側膠柱產生擠壓摩擦。
1.3.7.4) 轉尾后部的轉尾針不能設計得過短,以免拉動電源線或進行吊磅測試時轉尾針與接触片接触不良,但也力戒過長,否則會触碰異极引線或線路板發生短路。
1.3.7.5) 轉尾与手柄接触的塑膠部位不能呈現任何批鋒。
1.3.8手柄轉尾部分設計
手柄裝配電源線以后,需能承受吊重35磅1分鐘測試,測試后,塑膠部分不能有任何破損、离隙或異位。
1.3.8.1) 控制轉尾的手柄牆的厚度最少需設計3mm,裝配電源線以后,手柄牆才能承受電源線吊重35磅1分鐘
1.3.9.1) 加工制作手柄按的窗口時,施加鎖模壓力要足夠,避免窗口壁出現異物,細小批鋒或小台階。
1.3.9.2) 經無數次使用過的模具,如果屬于老齡化,确需更新換用,那么決不能怠慢, 久拖不決,不了了之。
1.3.10按的窗口大小設計
調溫旋鈕伸出的窗口過小,旋鈕轉動會不順,如:刮輪或無法轉動;
1.4.1手柄注塑避免間隙或缺失
注塑手柄時,走膠應丰滿完整,不能有任何間隙或缺失。
1.4.1.1) 加工注塑手柄時,調機理當重要,尤其是溫度調節應恰當,溫度不能過低,以便走膠均勻丰滿。
1.4.1.2) 調快注塑机的注射速度,減少或避免气紋。
1.4.1.3) 注塑前,檢查模具內腔應無与產品無關的渣質。
1.4.2
上下手柄內腔壁一定要模印有編號。
1.4.3塑膠件之間的間隙設計
所有塑膠件之間的間隙距离一定要符合國標的安全規定,為了驗証設計的可行性,需根据產品額定的Hi-POT 規格進行高壓測試,要求不能被擊穿漏電。
1.4.3.1) 發鉗所有零件按步就班裝配好以后,所有塑膠件之間的間隙距离均要符合國標規定的安全標准,尤其是紙口位的爬牆距离,歐洲產品要求此距离達到8mm,如果不夠8mm的安全距离,則應實施設計改善的對策:适當
加高紙口牆位高度;降低線路板在手柄內的高度;同時還需根据各類產品的額定Hi-POT測試規格,對相應的產品進行高壓測試,要求不能被擊穿漏電。
1.4.3.2) 對手柄按的和旋鈕等位置打高壓時,也不能被擊穿。
如有被擊穿,應設法采取改良設計措施:疏遠線路板与按的和旋鈕之間的距离,降低線路板在下手柄內的高度。1.4.4彈片中心位与線路板的固定位成水平
手柄內的線路板塑膠固定位一定要与按的腳柱至線路板接触中心位保持在同一水平位。
按的腳柱接触的彈片緊貼于線路板上,接触的中心位在彈片上呈凹形,几乎接触在線路板上,線路板受手柄內塑膠固定位而控制,因此按的腳柱至線路板接触中心位与塑膠固定位保持在同一水平位。
1.4.4.1) 線路板上接触中心位的彈片一定要按線路板的設計正确裝配,盡量緊貼線路板(注:彈片不能變形),用粘性膠紙貼實。
1.4.4.2) 線路板上的焊錫位要設計得不能影響裝入手柄內塑膠固定位。
1.4.4.3) 制造手柄模具時,對應的塑膠固定位要保持水平;注塑時固定位不能存在任何批鋒。
1.4.5手柄薄弱位檢測
在設計手柄時,預先要考慮手柄的薄弱位置, 為驗証其薄弱程度,需進行必要的吊重20磅測試,為手柄設計提供可靠的依据。
1.4.5.1) 手柄注塑時,由于調机因素,如:注塑溫度,注塑速度等原因,難免手柄內部不存在薄弱之處,因此設計時,
如果設計的手柄屬于BS.GS產品,那么紙口位爬牆距离應不小于國標規定的8mm。
該項的詳細情況請參照1.4.3.1項所述內容。
1.4.7塑膠件避免涂油作潤滑
所有塑膠件不可采用涂油方式作潤滑,因為這樣油會腐蝕塑膠件,至使塑膠件爆裂破爛。
1.4.8手柄內部元件的裝配緊度
手柄內部所有裝配件均要以”緊”為原則,不能松動,既使用力推,亦不能松動;搖動時不能有異常響聲。
1.4.8.1) 手柄內部的線路板一定要裝配到位,穿通線路板的膠柱不能斷裂,手柄螺絲一定要打緊。
1.4.8.2) 線路板上的所有零件必須焊牢,不能出現似穩非穩的情況。
1.4.8.3) 轉尾片要按照正确的裝配位置裝緊,用力推也不能松動。
1.4.8.4) 電源引線不能過長,以免接触更多帶電導体碰巧短路;同時搖動時也會出現異常響聲。
1.4.9環保標志符號的設計
手柄內部必須根据物料的不同屬性,模印有環保標志符號。
1.4.9.1) 手柄上的環保標志符號要模印在上下手柄的內腔壁上。
1.4.9.2) 環保標志符號的外圈直徑為12mm,圈內有三個按逆時針方向循環的箭頭符號,循環箭頭的線條有1mm
要螺絲柱、膠柱以及紙口位按照合理的方式設計,正确的方法組裝,手柄塑膠部分是能夠承受3英呎或6英呎的落地破坏性測試。
1.4.11
產品經過10個或10個CYCLES以上煲机后,檢查手柄不能有老化、變軟現象,進行破坏性測試后,外殼不能有熔爛現象。
如果產品經過10個或10 個CYCLES以上煲机后,如有老化或變軟現象,此乃當屬手柄材質問題,應轉用耐老化和變軟的材料。
(二) 線路板
線路板又名PCB板,是發鉗的”心臟”。線路板設計不合理會直接
影響產品的使用功能。因此,設計時需要考慮如下因素:
(1)線路板材質:電木片,94HB料(含轉尾板),既能絕緣又能耐熱。
(2)線路板厚度最少1.6mm;轉尾板厚度最少1.2mm。
(3)焊接于線路板上的電源線,其線腳與相鄰管腳之間的最短爬電距离
不少于1.6mm,尤其是正极。
(4)電源線穿過線路板,在焊接前,先要將線口(鍍錫)部分彎成鉤形(最大
60°),以防因焊接不牢被拉脫,造成触電或短路燒机。
(5)零件焊入線路板時不能超邊和覆蓋裝配孔,否則會影響裝配。
(6)發鉗在正常使用時,線路板的溫度常在65℃左右,黃色底板會高達
100℃。設計時要考慮嚴控線路板溫度攀升。
(7)線路板上的焊接件不得接触散熱部件(如果有) ,兩者之間的最短距离
不少于1.5mm。
(8)線路板不得燒焦,
(9)為平衡發通最高檔穩定溫度偏高或偏低的不足,需對線路板電阻進行
調配設計。
(10)線路板的寬度和長度應与上下手柄的裝配空間相匹配。
(11)焊接零件時,管腳不能出現假焊,否則線路板不會通電,影響使用。
(12)插入線路板上的零件一定要穿過焊接孔,避免插在線路板表面。
(13)線路板不得窿起,凸凹不平,既不便于裝配,又不便于焊接
(14)線路板不能有綠油
(15)線路板銅皮不得脫落,導体不得离層,斷裂,
(16)線路板四周角部不得因裝配損坏。
(三).發熱組合
發熱組合部件主要由: 發熱線、云母片(紙)、保險絲、
NTC、PTC、熱敏夾、引線、高溫膠紙、纖維導管、銻夾片等組成。
(1)發熱線:是發鉗發熱的主体,其阻值大小應根据產品的額定功率(即火數)大小來确定,由此,精
心選設好發熱線對發鉗溫控至關重要。
(2)云母片用于線架,作繞線用, 設計時注意控制云母片寬度尺寸,便于組裝入發通。厚度有兩种規格: 0.5mm
和0.8mm。云母紙厚度:0.15mm,一般設計在發通里作外層絕緣用,外加一層0.05mm厚的絕緣膠紙裹實貼牢。
(3)繞線云母片上鍋釘之間的最短距离不少于1.6mm。
(4)保險絲,保險絲一般設計在發熱組合部分正极線路。
目前發鉗上所用保險絲按其承受的溫度划分共有三款:
Ⅰ:溫度187℃,2A/250VAC, SM182A1 BY NEC
Ⅱ:溫度240℃,16.7A/240VAC,D242 BY ELMWOOD,
Ⅲ:溫度216℃,
(5)NTC英文意思:負溫度系數。主要穩定發通溫度,設計時
要考慮NTC与發熱線之間的距离。
PTC英文意思:正溫度系數。主發熱;發鉗极少用。
(6)熱敏夾,主要用來定位NTC和傳熱,設計時需考慮選用合
适規格的熱敏夾來壓貼NTC。
(7)引線,用于連接器具固定線路的一組電源引線,一般設置在器具內的間隔室或特殊接線盒中。根据引線
的不同耐溫等級及隔熱套的空間距离,應選用不同引線:
AWM3122,22AWG,耐溫200℃,耐壓:300V;外徑:Φ1.5mm,
Φ2.0mm(外層有纖維導管)
AWM1332,24AWG; 耐溫200℃,耐壓:300V;外徑:Φ
1.5mm外層有膠皮(紅色或藍色)
AWM 22AWG;耐溫105℃,耐壓:300V;外徑: Φ1.5mm
(8) 高溫膠紙
高溫膠紙主要用于發熱部分云母片和導管上,功用:能絕緣;特性:耐溫(400℃)。
高溫膠紙剪切規格要保証包裹發熱組合部分不漏電,具体包裹層數,應視不同發鉗而定,裹在發通內的高溫膠紙不能超出發通口,以免影響隔熱套裝配,特殊情況可按國標要求的最小爬電距离值而定。
高溫膠紙厚度規格分兩种: 0.03mm和0.05mm。
(9)纖維導管,套用在靠近發熱器部分的引線、保險絲和NTC上附加絕緣;套管的長度及大小規格,設計時應
根据實際情況予以考慮。纖維導管的規格有:
ESG-2;FSG-3,外徑:Φ2.5mm, Φ2.0mm, Φ1.5mm
(1)發熱組合件的整体寬度和高度尺寸應小于發通內徑。
(11)發熱組合件的入通深度設計要准确,即不能超前,亦不能偏后。
(12)設計時,應考慮銅帶与線耳之間的距离及穩固性。
(四).發通(夾)
發通与發夾應配合緊密,設計時應考慮:
(1)夾片成形角度与發通之間的配合,便于充分張開使用。
(2)通口需倒角,便于發熱部分啤入通,避免剮破高溫膠紙漏電。
(3)夾彈弓与隔熱套之間的距离要适合,防止夾片頂隔熱套。
(4)夾彈弓的彈弓圈与彈弓壓片之間要設計合适的距离,避免圈与片之間緊壓。
(5)發通上的螺孔要与相應的螺絲配伍,避免滑牙,便于裝配。
(五).電源線
電源線應与手柄和轉尾板不緊不松相配,轉動靈活自如,
設計時應考慮:
(1)電源線轉尾針長度尺寸要与轉尾板配合,尤其是電源線吊重或拉動時,轉尾針要能充分接触銅片通電,
与此同時,轉尾上的環形金屬也要充分接触轉尾板上的滑動片。
(2)轉尾塑膠部分的外徑尺寸應設計合理,避免与上下手柄和手柄內側的塑膠柱緊配,出現轉動不靈活。
IATF ISO/TS16949：2002实施指南 IATF Guidance to ISO/TS 16949:2002 IATF关于ISO/TS 16949:2002的指南
IATF ISO/TS16949：2002实施指南 本文件由国际汽车特别工作组起草，其版权归ANFIA、CCFA/FIEV、SMMT、VDA (见下面)以及汽车制造商戴姆勒·克莱斯勒、福特汽车公司、通用汽车公司。 无论本文件还是其摘要，在未获得受保护的书面许可之前，均不得通过恢复系统复制或以任何形式或方式(电子、影印、记录或其它)传送。 复制和/或转化本文件或其摘要的许可申请可通过下述地址之一： 国际汽车监督局(IAOB/美国) 汽车工业协会(ANFIA/意大利) 汽车制造商委员会(CCFA/法国) 车辆设备工业联盟(FIEV/法国) 汽车与零部件厂商协会(SMMT/英国) 汽车工业协会-质量管理中心(VDA-QMC/德国)
IATF ISO/TS16949：2002实施指南 目录页码引言 (1) IATF指南框架 (2) 1范围 (2) 1.1总则 (3) 1.2应用 (3) 2引用标准 (3) 3术语和定义 (3) 4.1总要求 (3) 4.2文件要求 (5) 5.1管理承诺 (6) 5.2以顾客为关注焦点 (6) 5.3质量方针 (6) 5.4策划 (7) 5.5.1职责和权限 (7) 5.6管理评审 (8) 6.1资源提供 (8) 6.2.1总则 (8) 6.3 基础设施 (10) 6.4 工作环境 (10) 7.1 产品实现的策划 (11) 7.2.1与产品有关的要求的确定 (12) 7.3 设计和开发 (14) 7.4.1 采购过程 (17) 7.5.1 生产和服务提供的控制 (19) 7.6监视和测量装置的控制 (22) 8.1 总则 (22) 8.2.1 顾客满意 (23) 8.3 不合格产品的控制 (25) 8.4 数据分析 (26) 8.5.1 组织的持续改进 (26) 预备的评价工作表 (30)
如何设计产品手册_产品手册设计思路 一个公司的产品面向市场的时候，是需要设计产品手册来向用户来展示的。本期乔布简历小编和大家浅谈如何设计产品手册，以及产品手册设计思路。 关键词：如何设计产品手册，产品手册设计思路 产品手册不仅仅是将文字和图片罗列组合在一起，更要考虑怎么使宣传册和企业文化以及企业显示桌面理念相吻合，并注重创意和创新，使其区别于其他企业的常规样本，能拥有很强的营销宣传作用。优秀的策划人员、美术设计师、文案三者相配合，才是确保画册具有良好的市场营销力的保证。 一、公司篇 1、公司简介：包括软文介绍，获得哪些重大奖项，以及各类形象照片 2、公司理念 二、品牌篇 1、品牌表现：（图案） 2、品牌诉求：（文字） 三、产品篇 市场定位：根据中国当下市场的一个形势来决定。 消费人群定位：1.人群收入2.消费群体特征3.消费心理4.消费时心理 渠道定位 产品手册设计重点在于体现产品的特点和优势，这一点是不用置疑的，顾名思义，产品手册就是对于产品进行比较详细和周密的介绍，能够让大家通过阅读产品手册印刷产品就能够更多的了解到产品的所有信息，为此，在进行产品手册设计的时候，一定要把这些内容当作设计重点来进行体现和表达。 此外，产品手册设计还要重视对于多种设计手段的运用，只有这样才能够获得最好效果，在
进行产品手册设计的时候，在编辑方针上，必须要有科学合理的内容，在布局或美术观点上，也要能够发挥个性。让这种产品手册能够变得多彩多姿并吸引大家的视线，能引起潜在顾客的关注并适合进行长期的保存。祝童鞋们找工作顺利哦~ 如何设计产品手册_产品手册设计思路 https://www.doczj.com/doc/597273312.html,/knowledge/articles/567d037 80cf20f4e74e53258
工业设计的发展与前景 摘要：随着中国对外贸易的快速发展，中国面临的国际竞争也日益激烈。针对这一情况，本文基于工业设计在企业竞争中的重要作用，通过对比美国与我国工业设计发展的不同，总结出我国工业设计的不足，同时也探讨工业设计的前景，以明确我们工业设计的道路。 关键词：工业设计、社会责任、以人为本 一、工业设计的起源 工业设计起源于“包豪斯”，“包豪斯”一词是格罗皮乌斯生造出来的，由德语的“建造”和“房屋”两个词根构成。包豪斯学校由魏玛艺术学校和工艺学校合并而成，其目的是培养新型设计人才。虽然包豪斯名为建筑学校，但直到1927年之前并无建筑专业，只有纺织、陶瓷、金工、玻璃、雕塑、印刷等科目，因此，包豪斯主要是一所设计学校。 包豪斯提出了三个基本观点：①艺术与技术的新统一。②设计的目的是人而不是产品。 ③设计必须遵循自然与客观的法则来进行。这些观点对于工业设计的发展起到了积极的 作用，使现代设计逐步由理想主义走向现实主义，即用理性的，科学的思想来代替艺术上的自我表现和浪漫主义。 包豪斯对于现代工业设计的贡献是巨大的，特别是它的设计教育有着深远的影响，其教学方式成了世界许多学校艺术教育的基础，它培养出的杰出建筑师与设计师把现代建筑与设计推向了新的高度。包豪斯的影响不在于它的实际成就，而在于它的精神。包豪斯的思想在一段时间内被奉为现代主义的经典。但包豪斯的局限也逐渐为人们所认识到，因而它对工业设计造成的不良影响受到了批评 二、工业设计的发展 工业设计在近几十年的发展可以说是飞速发展，世界各国都取得了很大的成就，本人就简单地介绍西方国家的代表—美国，和中国的工业设计的发展，通过对比发现我们的不足。 美国的工业设计发展： 现代主义的设计在20世纪40~50年代已得到了巨大的成功，但是，与其平行发展并同样有影响的设计流派也在发展中。这些流派的宗旨常常是与现代主义的信条相背离的，但它们在设计史中的地位也不应该被忽视，美国的商业性设计就是其中之一。由于工业设计作为一种社会上公认的职业起源于美国，它是20世纪20~30年代激烈商品竞争的产物，因而一开始就带有浓厚的商业色彩。商业性设计的本质是形式主义的，它在设计中强调形式第一，功能第二。设计师们为了促进商品销售、增加经济效益，不断花样翻新，以流行的时尚来博得消费者的青睐，但这种商业性设计有时是以牺牲部分使用功能为代价的。 第二次世界大战前，美国的工业设计就以一种未来主义的态度来看待机器及其产品，对电气化、高速交通等现代工业的产物大唱颂歌，并发展了“流线型”一类具有象征性的“时代风格”。战后美国工业设计的实践仍然是建立在这种基础上的，即强调设计的象征意义，迎合美国人追求新奇的心理。随着经济的繁荣，20世纪50年代出现了消费的高潮，这进一步刺激了商业性设计的发展。在商品经济规律的支配下，现代主义的信条“形式追随功能”被“设计追随销售”所取代。美国商业性设计的核心是“有计划的商品废止制”，即通过人为的方式使产品在较短时间内失效，从而迫使消费者不断地购买新产品。 商品的废止有三种形式：一是功能型废止，也就是使新产品具有更多，更完善的功能，从而让先前的产品“老化”；二是合意型废止，由于经常性地推出新的流行款式，使原来的产品过时，即由不和消费者的意趣而废弃；三是质量型废止，即预先限定产品的使用
百度文库 项目编号： 工程编号： 版本号： 保密级别：打磨焊缝及周围热影响区 球罐焊缝（表面是 末）吸附罐 壁 移动小 车 摄像 照明设 备 固定小 车 接触罐 壁 打磨焊 缝 打磨热 影响区 能量转 换 xyz向 移动打 磨头 机密绝密产品设计说明书 产品名称： 产品型号： 工程编号： 设计： 编写： 校核： 审核： 0001年1月1日
XXX产品设计说明书 目录 NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.
XXX产品设计说明书 1．背景及意义 根据我国有关规程规定，根据基础情况，每隔2-6年需对大型球罐或圆柱形储罐检测一次，每隔2年需对使用5年以上的管线进行检测（通常，在低洼、潮湿的地方挖开数处检查）。各项检测之前，都必须进行罐体的清洗打磨。目前国内传统的清洗和打磨方法主要利用人工手持打磨设备进行打磨，存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差等问题。 随着我国大型石油储罐的大量建设，以及人类对环境保护问题的日益重视，人工作业已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工作业是历史的必然。机器人技术的出现和发展，以及检测人员自我保护意识的增强，使得机器人代替人工进行罐壁打磨作业成为迫切任务。本项目开发的能携带自动化打磨装备的爬壁机器人，可以大大降低大型容器打磨作业的成本，提高工作效率，特别是把检测人员从危险作业环境中解脱出来。因此，大型容器壁面打磨机器人的研制具有重要的社会效益、经济意义和广阔的应用前景。 2．设计需求分析 需求表汇总 表XXX产品设计需求表 基本需求 名称内容小车最大尺寸 焊缝打磨宽度 越障高度 自重和承载 能量要求 功能需求 名称内容 吸附功能 机器人在罐壁工作时，应可靠地吸附在球罐内、外表面，且吸附力 不能过大。 移动转向功能
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. . . . .. .. .. 第1章绪论 1.1手机的分类 随着国通信业的迅猛发展，国手机行业的竞争也日趋白热化，国外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。手机按照外形可以统称分为直板机和翻盖机两种（如图1-1和1-2所示），根据手机的特殊功能又可分为拍照手机、滑盖手机、旋盖手机和具有商务功能的PDA手机（如图1-3～图1-6所示），由于手机种类过于繁多，这里就不再赘述。 图1-1 直板机图1-2 翻盖机 图1-3 滑盖机图1-4 旋盖机 图1-5 拍照手机图1-6 PDA手机 1.2手机的主要结构件名称 目前，由于手机的样式繁多，其结构件数量和样式也是越来越多。直板机的主要结构件名称：本体上壳、本体下壳、LCD 镜片、按键、电池等；翻盖机的主要结构件名称：翻盖顶盖、翻盖底盖、本体上壳、本体下壳、按键、侧按键、LCD镜片、标牌、电池等。在后续的章节中将详细列举结构件的中英文名称。 1.3手机结构件的几大种类 根据手机结构件的功用和材料性质可分为以下五类： 胶壳类：例如：翻盖机的翻盖和本体，直板机的本体上下壳等； 按键类：主按键、侧按键、Metal Dome等； 标牌和镜片装饰类：金属标牌、塑料标牌和镜片等； 金属部件类：镁合金射铸件、铝合金冲压件、铰链、屏蔽盖、天线螺母、螺钉、螺母等；
. . . . 胶贴类：双面胶带、导电泡棉、热反应胶带等。 1.4手机零件命名规则 由于Pro/ENGINEER文件不支持中文名，所有零件均使用英文命名；为减少文件名长度，部分单词使用简写，如：“Microphone“简写为：“Mic”,“front”简写为“fr”,“rear”简写为“rr”,“cosmetic”简写为“cos”；零件词与单词之间使用下划线“_”连接，例如：翻盖顶盖翻译为“Flip_Top”，电池盖板翻译为“Battery_cover”，电池壳翻译为“Battery_case”等。 下面以直板机K269和翻盖机K698为例，对照表1-1、表1-2和图1-6、图1-7介绍一下手机零件的中英文名称。 表1-1 K269中英文名称对照表 .. .. ..
产品设计材料选择 以压力容器为例尽管工艺系统设计人员负责举荐选用于工艺条件的、即具有良好耐腐蚀性能的材料或对介质无污染的材料。 但作为专业的设计人员，除应了解材料的性能外，还必须明白：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能和其它加工性能，应选择适合于工艺和机械两方面要求的最经济的材料．这些材料应该是在整个产品工作寿命期限里，考虑到修理、更新等因素在内的成本最低的材料。 选择材料时，需考虑的要紧因素包括： 1.1 不同材料的特性 1. ABS 用途: 玩具、机壳、日常用品 特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边显现。(Fig. 1.1.1) 设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2010-4-5 21:53 上传 2010-4-5 21:53 上传 PP
用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 设计上的应用: 多数应用于一些因要同意drop test而拆件的地点。 2010-4-5 21:53 上传 3. PVC 用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性: 柔软、坚强而有弹性。 设计上的应用: 多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地点。 2010-4-5 21:53 上传 4. POM 用途: 机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳
特性: 耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边显现(Fig. 1.1.6)。 设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承担大扭力或应力的地点。 2010-4-5 21:53 上传 5. Nylon 用途: 齿轮、滑轮 特性: 坚强、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。 设计上的应用: 因为精准度比较难操纵，因此大多用于一些模数较大的齿轮。
湖南工学院2012届毕业设计（论文）课题任务书系：建筑工程与设计艺术学院专业：工业设计专业 指导教师学生姓名 课题名称 内容及任务一、设计目的 毕业设计是工业设计专业本科培养计划中最重要的综合性实践教学环节。旨在培养工业设计专业本科学生综合应用所学基础课、专业基础课及专业课知识和相应技能，解决具体工业设计问题所需的综合能力和创新能力。本设计方向主要培养学生工业设计中基于人文关怀的创新设计能力。 二、选题背景 该课题主要在2008下半年，对株洲市长江路公共设施现状进行研究，针对其表现出来的不足，加以思考、设计，以达到长江路公共设施摆放统一、美观、实用、能够体现株洲市文化特色等要求。在株洲市公共设施的整体建设不容乐观的情况下，普遍存在：①缺乏独特性，不能够反映地域特色；②公共设施本身缺乏系统性；③存在资源使用不足和浪费的情况；④设施使用过程中存在很多不人机的现象，例如株洲市属于南方城市，夏季炎热多雨、冬季阴冷，现有设施不能较好地解决这一问题；⑤一条道路上的公共设施原则上要统一，但也要根据周围环境的不同而有所变化，这也是目前株洲市公共设施存在的一大问题。 针对这些情况，要求对株洲市长江路这一主干道为重点调研对象，通过实地调研走访，分析该道路上公共设施的设计方向，提出自己的创新方案。 三、设计定位 1、设计风格：从城市地域特色中选取适当元素，在注重公共设施满足市民生活需求的前提下，更加注重公共设施本身所传达出的城市文化信息。不同地段有不同的城市特色，这些都可以融入到公共设施的设计当中去。 2、人文关怀：针对株洲市市民的生活以及出行习惯，尤其关注弱势群体，在公共设施的设计和摆放上加以参考以上数据，不仅能使公共设施达到一个比较高的利用率，更方便了不同人群的生活。 3、模块化设计：公共设施是一种户外家具，运用模块化的设计理念，通过模块的组合配置，就可以创建不同需求的设施，来满足城市人群不同的需求，更可以降低成本，缩短生产周期。 4、设计目标：主要通过对长江路现有公共设施调研找出不足，加以创新设计，尤其是在公交系统的设计上，通过这些设计来给市民的出行和生活带来更大的便利，也通过这些设计来改善市民的户外生活质量；同时通过这些公共设施的设计，使公共设施更加易于使用和维护，并且使公共设施在造型和色彩上和周围的环境更加协调，更富于株洲市的文化特色。
P-Bus产品设计方法（一） 1.P-Bus概述及设计基础 P-Bus产品是基于埃施朗Pyxos IO总线的产品，与Lonworks总线可以无缝对接。要了解P-Bus总线产品，首先要理解P-Bus总线，下面先介绍P-Bus（Pyxos IO）总线。 1.1 P-bus系统的概述 P-bus系统是基于美国Echelon公司开发的Pyxos嵌入式控制网络平台为基础的总线技术，它是一种专门扩展I/O总线的技术，使用该技术可以使得任何机器内部的各个组成部分之间形成智能的数字控制网络，它是一种低成本的、网络自安装的技术，而且能够和现有的基于GB/Z 20177的Lonworks控制网络平台技术结合，构成任意规模的自动控制网络。 1.2 P-bus系统的特点 基于Pyxos 技术的P-Bus具有以下特点： （1）、自管理网络：Pyxos FT网络不需要特殊的工具或者专业的技术人员就可以实现网络的配置，这能够降低网络的安装和维护成本，实现网络的即插即用。（2）、自由拓扑网络布线：基于Pyxos FT技术的设备或组件之间相连接时，使用一对双绞线，支持多种灵活的连接方式：总线、星形、环形、菊花链形和任意的拓扑结构，这样的网络安装方式，可以减少材料和安装人员成本，此外，由于只使用一对双绞线，意味着能够有效降低由于线路原因所导致的网络故障。（3）、链路电源技术（Link Power）: Pyxos FT技术，支持在一对双绞线上，既传输网络数字信号，又能传输24V的交流或直流电，也就是说，基于Pyxos FT技 术的设备，可以同时从通信数据线上取得工作电源。这些特点，特别适合那些不能为设备提供本地供电方式的应用场合。 （4）、无极性的网络连接：Pyxos FT技术使用曼切斯特编码方式，采用双相PSK调制，载波频率与通信位速率相同，即载波频率312.5KHZ，通信速率为312.5kbps,另外在波形的调制成形方面，充分考虑到使通信信号实现最小的反射。通信中，使用前导编码，实现通信信号无极性，从而避免由于安装错误引发的故
工业设计专业专业前景本专业是随着社会发展、科学进步，人类进入现代生活而发展起来的一门新兴学科。随着物质生活条件的改变，人们的审美品位在逐步提高，设计出性能优良、美观大方、具有强烈时代感的产品，是企业提高产品市场竞争力的迫切需求。本专业旨在开展工业设计的理论研究和推广工作，培养出一批高水平的工业设计人才。培养目标本专业培养具有较强的创新意识和设计思维能力，具有良好的机械工程技术素质、计算机技术应用素质和造型艺术素质，掌握现代设计理论与方法，能够从事工业产品开发设计和人—计算机交互设计的应用型高级工业设计人才，侧重培养产品策划、设计、宣传、广告等方面高级专业人才。培养特色致力于培养学生的设计思维能力，特别是创新思维能力；培养学生具有一定的美学修养、较强的审美能力和设计的表现能力；培养学生适应以人为中心，以产品为对象，在“人—产品—环境—社会”系统中进行最优化的产品开发与创新设计。主干课程设计素描、色彩设计、造型艺术、工程制图、工程力学、电工电子学基础、平面设计、立体设计、产品三维形态设计、多媒体设计表达、设计思维与战略、三维图形学、技术美学、产品设计程序与方法学、产品计划与价值分析、产品创新设计、计算机辅助工业设计、人因工程学、工业产品设计等。所授学位工学学士就业方向毕业后可到传统工业、IT产业、科研单位和高等学校从事工业产品设计、人—计算机交互设计、视觉传达设计等方面工作。机械设计专业简介培养目标：培养从事机械设计制造、CAD/CAM技术应用的高技能应用型人才。主要就业方向：机电设备的操作、保养、维护和设备管理岗位；机械制造；现代制造技术应用(含CAD/CAM软件应用；数控机械及其它产品制造部门的生产、管理、销售等技术岗位。主要专业课程：信息技术基础；液压与气动；机械设计；电机与控制；自动化技术基础；测试技术；机械CAD/CAM；数控技术应用；电气控制；模具设计基础等。
产品设计说明书 产品规划阶段（认识需求、可行性论证、形成任务书） 功能原理方案设计阶段（分析功能、设计机器的工作原理，形成原理方案） 技术设计阶段（详细设计机器的各组成部分及零件，形成装配图和零件图） 样机试制与测试 批量化设计（商品化设计）阶段 一、产品规划阶段（明确设计任务阶段） （1）需求识别（创意的产生） 提出问题比解决问题更重要更困难 需求识别的方法： 从生活中的“不方便”之处发现需求； 从生产发展的角度寻找需求； 根据现有技术的弱点去寻找需求； 从新技术应用的角度去发现需求； 从意外中发现需求； （2）需求明确与范围界定。 （3）可行性研究(调查研究) ①技术调研： 现有产品技术水平、优缺点、使用情况等； 专利情报； 有关技术标准与法规； 适用的科技成果、新材料、新工艺、新技术等。 ②市场调研： 用户需求进一步调查：可能销售对象与销量；有关功能与性能、费用、外观、颜色、风格等方面的要求。 同行情况与行业技术经济情报：竞争产品的种类、优缺点和市场占有情况；竞争企业的生产经营实力和状况等。 原料供应情况：原料品种、价格和供应情况。 ③可行性论证（调查研究） 社会调查： 社会环境（产业政策、社会风俗、消费水平与购买能力等）； 企业内部信息（企业实力、发展动向等）。
产品规划阶段的成果： 可行性报告——必要性、可行性 设计任务书： 功能与性能参数 制造、运输、使用、人机与美学要求或约束； 费用与时间要求等。 二、功能原理方案设计阶段——系统化设计方法 1. 分析抽象总功能； 2. 功能分解； 3. 分功能的求解： 4. 由分功能综合整体解； 5. 方案评价与决策（必要时进行原理试验）； 6. 原理方案结果——功能分解图、决策表、原理示意图等。 原理方案设计阶段 三、技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 1．总体设计： 确定总体参数 功率参数（运动参数、力参数、原动机功率） 总体结构参数（主要结构参数、工作装置尺寸参数） 质量参数（整机质量、各部件质量、重点等） 确定总体参数的方法：理论计算、经验公式、类比、实验研究。 2．传动系统设计 总体布局设计——各部件的总体布置。 运动配合关系设计（工作循环图） 人-机-环境的合理关系。 控制系统硬件与软件的总体设计. 技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 总体设计 清扫机器人的总体布局 清扫机器人的硬件系统总体设计 技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 总体设计： 清扫机器人的软件系统总体设计 技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 总体设计： 清扫机器人的用户界面设计举例 3．详细设计: 硬件电路的详细设计 软件的详细设计 机械结构设计：包括构形（确定形状、尺寸和公差）、选择材料。——产生装配草图 结构的设计顺序：先主要功能后次要功能；按传动链逆向设计。 结构设计的原则：功能（运动实现、功能面）；性能（强度、刚度、精度、寿命与可靠性）；工艺性要求；使用与劳动保护；经济性要求（制造及使用成本）。 主控左电 左 右 左侧 碰撞 右侧碰撞 左侧测前方测右侧测 右电 电 清 吸编 码器 接口 编码 器接 口 接 口电路 键盘/ 键盘 显示器 遥控器接遥控器 左右 清扫机器人软件系统 清扫路径规划避障模块 自动充电模块 用户界面处理模块 地图 构建 清扫方式选择 清扫路径计算 静止障碍物检台阶检测 避障路径规划 避障控制 机器人定位 充电路径规划 充电对接 键盘输入处理 遥控器处理 显示处理 声音处理 传感器信号处理模块 运动控制模块
结构篇 塑料的外观要求: 产品表面应平整、饱满、光滑, 过渡自然, 不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致, 无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致, 表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致, 且均匀; ?需配颜色的制件应符合色板要求。上、下壳外形尺寸大小不一致, 即面刮( 面壳大于底壳) 或底刮( 底壳大于面壳) 。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。因此在无法保证零段差时, 尽量使产品: 面壳>底壳。 ?一般来说, 上壳因有较多的按键孔, 成型缩水较大, 因此缩水率选择较大, ?一般选0.5%, 底壳成型缩水较小, 因此缩水率选择较小, 一般选0.4%。 结构设计的一般原则: 力求使制品结构简单, 易于成型; 壁厚均匀; 保证强度和刚度; 根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料, 当制品外观要求较高时, 应先经过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状, 这种形状结构工艺性好, 能承受较大的力, 模具设计时易保证温度平衡, 制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性, 收缩性及其它特性, 在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线, 以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响;
开模方向确定后, 产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致, 以避免抽芯减少拼缝线, 延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则, 多数是凭经验和依照产品的深度来决定。另外, 成型的方式, 壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲, 对模塑产品的任何一个侧壁, 都需有一定量的脱模斜度, 以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化, 视周围条件而定, 一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向, 一般内孔以小端为准, 符合图样, 斜度由扩大方向取得, 外形以大端为准, 符合图样, 斜度由缩小方向取得。如下图1-1。 b. 凡塑件精度要求高的, 应选用较小的脱模斜度。 c. 凡较高、较大的尺寸, 应选用较小的脱模斜度。 d. 塑件的收缩率大的, 应选用较大的斜度值。 e. 塑件壁厚较厚时, 会使成型收缩增大, 脱模斜度应采用较大的数值。 f. 一般情况下, 脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 g. 透明件脱模斜度应加大, 以免引起划伤。一般情况下, PS料脱模斜度应大于3°, ABS及PC料脱模斜度应大于2°。 h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度, 视具体的咬花深度而定, 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深, 脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度) .如121的纹路脱模斜度一般取3°, 122的纹路脱模斜度一般取5°。 i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
工业设计的地位和作用 一、工业设计的地位 工业设计是为制造工业产品所进行的设计，它包含产品外部和内部设计的整个过程，对产品的外观和性能，生产技术的发挥，以及品牌建设产生最直接的影响。发达国家发展的实践表明，工业设计已成为制造业竞争的源泉和核心动力之一。尤其是在经济全球化日趋深入、国际市场竞争激烈的情况下，产品的国际竞争力将首先取决于产品的设计开发能力。 工业设计是制造业发展的先导行业。首先，工业设计创造了产品品牌。品牌的形成首先是产品个性化的结果，而设计则是创造这种个性化的先决条件。设计是企业品牌的重要因素，如果不注重提升工业设计能力，将难以成就一流企业。其次，工业设计创造了产品的高附加值。再次,工业设计创新水平直接影响技术创新水平，好的设计创意会极大地推动企业技术创新的发展。最后，工业设计是制造业发展的龙头。由于工业设计在制造业中的核心地位和关键性作用，世界各国在发展制造业的过程中往往把它作为龙头，通过加速工业设计的发展带动整个制造业的发展。日本汽车业的发展就证明了这一点。 由于工业设计在产业振兴与发展中的特殊地位，许多国家已经把它作为国家创新战略的重要组成部分。为了加速该产业的发展，许多国家设置专门的管理部门，投入巨大资金，并在产业政策上给予扶持。英国设有国家设计委员会，主持全国工业设计推进工作。日本在通产省设有设计促进厅和设计政策厅，以及产业振兴会用于推进这项工作。芬兰政府2000年通过了国家设计政策纲要，名为“设计2005”，将芬兰“成为设计和创新方面的领先国家”作为国家的发展战略进行实施。韩国政府制定的产业发展纲要中提出，希望到2010年成为世界设计强国。许多国家设立专门奖项用于奖励工业设计大师的创新成果。如日本早在1957年就设立了“优秀设计奖（Good Disign）”，德国1969年设立了“好的形式（Good Form）”联邦政府奖，韩国自1985年以来设立了“好设计产品奖”并对重大优秀创新设计授予总统奖。这些振兴工业设计的措施同时也大力推动了各国的工业水平，提高了工业设计的地位。 二、工业设计的作用 现代世界经济的主要特征是市场调节与市场竞争，工业设计则是面向人和面向市场的技术。工业设计是人类创造生存的重要手段之一。它通过对大批量工业产品内在与外在的综合分析，进行多角度整体规划，设计出更加符合人们生理与心理需求的产品，使产品趋于更实用、更科学、更完美。工业设计也促进人类审美意识的普及与提高，从而使它不仅对发展经济，而且对社会文明的提高，有着不可低估的作用。具体的说有以下几个方面：1．工业设计促进了社会文明和和谐 使产品功能、造型、结构更加科学合理，更适合人们的使用需要。提高产品造型的艺术性，满足人们的审美需要。 工业设计所带来的，不仅是精神上的愉悦与享受，更重要的是，它可以改变人们的生活方式。工业设计是把预期目的和观念具体化、实体化的手段，是人们进行经济建设活动的先期过程。它的本质是人们对将要进行的经济建设活动作出艺术化的设想和筹划。总体来看，这种设想和筹划是进步的，发展的，甚至是超前的。从这个意义上，也说明了工业设计是一种推动社会发展的动力。
设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤： (1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如： ①在额定的连续载荷下允许的最大变形量； ②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力； ③最高工作温度； ④在工作温度下允许的尺寸变化； ⑤零部件允许的尺寸公差； ⑥零部件的使用性能要求； ⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等； ⑧要求贮存期多长，是否在户外使用； ⑨有无耐燃性要求，等等。 (2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。 (3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。 选择塑料时应注意下面几个问题： ①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。 ②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
2产品设计的现状 2.1大的社会环境 由于整个社会处在转型期，我们周围充满了浮躁的味道。产品设计免不了也陷入其中。浮躁不是一种病，是一个发展中国家，一个正在奋起直追的国家的常态。我们正在追赶世界，世界张开双臂迎接我们。身在其中，想做到不浮躁真的很难。产品设计在我国还处在幼稚阶段，如何面对这么强大的社会背景值得深思。 2.1.1 整体设计意识的薄弱 拿工业设计而言，现代工业设计已经是现代意识与现代心理的物化，是理性与感性的构成，是科技、艺术、经济、社会的有机统一的创造活动。这时，设计意识也就有个人意识上升为社会意识，只有在社会意识表现出对设计的渴求，设计活动才会被认可与重视。而一个国家的设计发展与否，也与这个国家的社会意识对设计的需求的有无来决定。 今天，世界已经不知不觉进入了一个以计算机和通信技术为标志的数字化信息时代。理智上我们知道新时代已经来临，但心理上我们还没有准备好！我们看看周围，设计常常被社会“作为肤浅的比附，即使没有被丢弃，至少也是被冷落的和轻视的”（张道一，1994）更谈不上深刻的体现或揭示社会的心理。但是，我们相信，当设计师的个体设计意识积累到一定程度，发展到一定阶段，势必会使设计成为生活的必需，社会的渴求，汇聚成一定的社会意识从而替代整个社会意识。也只有当社会意识对设计情有独钟，形成设计意识的时候，我国的设计才有真正的出路，才会后来居上。 2.1.2 认识的缺陷 一个很重要的问题，人民大众混淆了设计和艺术两个概念。很多人认为做设计就是艺术设计人就是艺术人。他们总带有一种蔑视的眼光，口语称其为“看不起学设计的人”。认为做设计的就知道画画，就是恶搞，就是与众不同。足见设计并没有这么乐观的称为已经大众化。 3产品设计的发展趋势 产品设计未来发展是一种完全依据新思路的创造性的设计，这种未来型设计也许不能为当代人们所接受，但它是人们对今后生活的美的憧憬，是未来社会图
Lonati型袜机产品设计--打样手册Lonati型袜机产品设计--打样手册第七章电脑花袜产品设计 第一节Lonati型袜机产品设计 一、现在Lonati罗纳地电脑应用软件已推出最新版本,过去Lonati罗纳地用的是GR5软件已有十多年了,不少袜子行业机修工程师都已会操作使用,但现在已改版了用GR6软件,这对袜子行业有Lonati机器的机修和产品开収人员来说是一个新的知识,我想介绍给大家LonatiGR6应用软件也非常即时也非常有这必要。下面就介绍一下Lonati罗纳地GR6电脑程式和花型设计操作应用。 二、罗纳地GR6排程攻能 三、功能信号 1,Enter steppeg heel knitting 头跟开始 2,Exit heel knitting 头跟结束 3,Oiler 加油 4,End half stepped heel 压针结束 5.Stocking ejection 袜子结束出袜吹气信号 8 Stop machine with F4 inserted 部段顶机按F4有效 9. Enter uppel heel knitting 压针开始 10. Code welt start ( for F0 zero setting dial jacks ) 做罗口不能归零开盖 11. Code welt start ( for F0 zero setting dial jacks ) 做罗口不能归零信号结束 12. Dewiator for sock control 出袜信号开关 18. Enable sock passage 出袜计数开始作用 19. Control sock passage 出袜信号结束
工业设计已成为以现代工业化生产为基础的新兴实用学科。我们给出下面这一工业设计定义：工业设计并不是象其名字给外行人的印象那样，是对各种工业(象机械工业、电子工业、汽车工业等)的设计，也不是工业建筑或工业流程的设计,而是专注对产品之有用性与美以及整体环境方面的设计活动。为了进一步理解工业设计的概念，我们必须对定义的内容进行逐步的研究与探讨。 (l)工业设计的对象是批量生产的产品，区别于手工业时期单件制作的手工艺品。它要求必须将设计与制造、销售与制造加以分离，实行严格的劳动分工，以适应于高效批量生产。这时，设计师便随之产生了。所以工业设计是现代化大生产的产物，研究的是现代工业产品，满足现代社会的需求。 (2)产品的实用性、美和环境是工业设计研究的主要内容。工业设计从一开始，就强调技术与艺术相结合，所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。它不仅研究产品的形态美学问题，而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应，使它们得到协调和统一，更好地发挥其效用。 (3)工业设计的目的是满足人们生理与心、理双方面的需求。工业产品是满足手工艺时人们生产和生活的需要，无疑工业设计就是为现代的入服务的．它要满足现代人们的要求。所以它首先要满足人们的生理需要。一个杯子必须能用于喝水，一支钢笔必须能用来写字，一辆自行车必须能代步，一辆卡车必须能载物等等。工业设计的第一个目的，就是通过对产品的合理规划，而使人们能更方便地使用它们，使其更好地发挥效力。在研究产品性能的基础上，工业设计还通过合理的造型手段，使产品能够具备富有时代精神，符合产品性能、与环境协调的产品形态，使人们得到美的享受。 (4)工业设计是有组织的活动。在手工业时代，手工艺人们大多单枪匹马，独自作战。而工业时代的生产，则不仅批量大，而且技术性强，而不可能由一个人单独完成，为了把需求、设计、生产和销售协同起来，就必须进行有组织的活动，发挥劳动分工所带来的效率，更好地完成满足社会需求的最高目标。 (5)国际工业设计协会联合会自1957年成立以来，加强了各国工业设计专家的交流，并组织研究人员给工业设计下过两次定义。在1980年举行的第十一次年会上公布的修定后的工业设计的定义为：“就批量生产的产品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和资格，这叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品的全部侧面或其中几个方面进行工作，而且，当需要工业设计师对包装、宣传、展示、市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，也属于工业设计的范畴。” 一、工业设计的概念（industrial design） 设计是人类为了实现某种特定的目的而进行的创造性活动，它包含于一切人造物品的形成过程当中。 工业设计概念：目前被广泛采用的定义是国际工业设计协会联合会(ICSID)在1980年的巴黎年会上为工业设计下的修正定义："就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和资格，叫做工业
职位说明书职位名称ID设计经理所属部门研发部ID组直接上级研发总监直接下级ID设计主管工作环境办公室为主工作时间8小时/天 工作概要负责统筹本部门整体工作，对业务技术支持，协调各相关部门之间的运作；负责ID设计及技术工艺过程管理与监督。负责ID设计工艺资料、过程指导、技术改良全面管理工作。 工作职责考核标准 1.负责公司产品开发及技术框架的选择与搭建； 2.指导并参与完成新产品的需求分析和概要设计； 3.指导成员进行产品的疑难问题的处理，参与产品技术攻关； 4.执行产品的开发规范并监督执行，完成技术方案的撰写； 5.负责审批部门内部事务，如审批员工请假，员工升降职位、绩效考核等 决定。 6.配合销售部、品牌部开展工作； 7.上传下达，规范部门内部管理，提高员工整体技术水平，把握技术发展 方向，使得技术发展方向稳步发展； 8.根据公司发展战略，拟定公司中远期研发计划，把握研发方向，确定公 司产品框架及开发实施计划； 9.控制产品开发进度，调整设计计划； 10.负责ID设计的技术支持及监督工作，提高ID工程师的开发技能、提高 设计效率，对部门工程师所负责项目的进度和质量负责； 11.负责部门的日常管理工作和建设，制订并监督执行部门工作计划； 12.完成研发总监下达的各项工作指标。1.首样一次性成功率≥85%； 2.项目准时完成率≥90%； 3.下端环节对所属产品的每季度投诉 率≤5起； 4.所属工程师试用期合格率≥80%； 5.每月改进建议≥2条； 6.项目文档的完整性≥90%。 7.每月外观专利申请≥2 权限1.公司发展战略的建议权； 2.公司研发战略的参与决策权； 3.项目研发过程的监督权； 4.部门制度及相关资料的审批权； 5.部门事务的管理权； 6.对本组工程师聘用、考核、晋升、调薪和解聘等有建议权； 工作关系指导对下属的指导内部合作全体人员 监督对下属的质量和进度监督外部关系与产品相关的上下游部们 任职资格要求1、28-35岁，大专以上学历，工业设计及美术相关专业； 2、5年以上的ID设计经验及3年以上的团队管理经验； 3、具ID团队管理经验；熟悉SolidWorks、PRO/E、Photoshop、Illustrator、CorelDraw、Keyshot等ID 设计的常用软件，有一定的创意及造型能力，思维活跃；对项目的进度、制作工艺、加工成本的控制有比较丰富的经验；对团队的建设与管理有独立的思想； 职业发 展方向 设计总监需接受培训
产品手册设计思路 一、公司篇 1、公司理念：信为上德为本 2、公司简介： A、历史：（文字） 公司成立于1958 年，2000 年改制后由原科左后旗制酒厂更名为内蒙古马王酒业有限公司，主导产业为白酒和瓶装饮用水。2004 年根据市场需求和产业优势，公司对产品结构进行了战略调整，从原白酒主导型向饮料主导型转移。公司名称由内蒙古马王酒业有限公司变更为内蒙古信德饮品有限公司。 公司占地21 万平方米，固定资产投入8000 万元，有引进韩国的进口饮料生产线、白酒生产线、矿泉水生产线，在职员工150 余人。公司旗下品牌有老荞翁、马王、大清沟、僧王等多个品牌。 内蒙古信德饮品是一家致力于发展健康产业的现代化企业，2010 年为迎合饮料产业发展，公司斥巨资引进了韩国进口原装饮料生产线，使生产能力得到了很大的提高。为满足消费者日益增长的健康需求，2006 年与中国食品工业发酵研究院战略合作开发研制了新一代植物饮料——荞麦饮料。该成果在2009 年经过内蒙古自治区科学技术厅评审鉴定，并获得科学技术成果鉴定证书，此项技术已经达到国内先进水平。为快速打开销售局面在战略营销方面，2010 年与北京方圆润智营销策划有限公司合作，由该公司全权负责战略营销策划服务和营销指导服务。在信德饮品、中国食品工业发酵研究院和北京方圆润智营销策划有限公司三方的强强联合下，信德饮品将揭开饮料行业新的篇章。 B、厂区+办公区：照片 C、科技：与中国食品工业发酵研究院的合作（结合照片） 2007 年公司与中国食品工业发酵研究院战略合作开发新一代以荞麦为原料植物饮料——荞密和荞密肽 D、策划：与北京方圆润智的合作（著名策划大师刘永炬团队照片） 2010 年与知名策划单位北京方圆润智营销策划公司战略合作，由北京方圆润智
解读——一个国内产品设计公司的项目全过程 引言 中国工业设计师有创造力吗？这是国外设计界著名杂志所提出的问题，里面表达出对中国设计界的不了解和基本态度。这和国内大企业的管理者们的问题相同。一些国内杂志和媒体展现的也多是体现设计想法和所谓国外设计大师创造性价值的介绍。当前中国工业设计的焦点集中在设计师或大师的想法和理念上。而中国工业设计的发展最急需的是西方创新精神这粒蓝色药芄吗？否！中国从不缺少文化、也不缺少创新的思想。作为高速发展中的工业化国家，中国蓬勃发展的制造业，充满了虚荣和乐观的情绪。但同时中国能源的危机，环境的污染，各种产品充斥市场造成的资源浪费，和美国等国家工业化发展时期的面貌一样。由此看出工业设计和整个制造业、整个上下五千年文明历史国家的人民依然缺乏的是科学理性态度。而不是感性的设计艺术。 我没有大师的设计理念和超凡的创造力，也没有什么理论基础，只因为身在其中，能感到产业的发展缺乏一些基本的东西。感到企业和设计机构如果不具备这种态度面对产品设计开发问题，一定会为此付出代价。在这里我把我个人见证到的一个年轻设计公司的具体项目操作过程，介绍给关心产品设计开发在中国真实的操作情况的那些企业产品开发决策者，仅供他们在今后的开发工作中参考。希望文章能使他们以科学理性态度对代工业设计工作。
在中国那些敢于在工业设计上投入的顾主，都拥有一定的实力，并对自身产品有着伟大的理想，深圳某变频技术有限公司是—家由风险资本参股经营的现代化高新企业，专业从事变频器的研发、生产与销售，被认定为“深圳国家科技成果推广示范基地重点推广企业”，且2003年1月通过瑞士SGS公司ISO9001国际质量管理体系标准认证。面对国外西门子、东芝、日立等十几家航母级企业以及国内数百家企业在该领域的竞争。为了提升企业与国内外其他对手的竞争力，稳固企业形象，进一步扩大和占领市场，把公司变频器产品发展成同行业的最优者，经过考察后，委托北京包豪斯进行3000系列变频器的系列化产品设计。产品跨越7种不同的尺度，跨越全塑料客体，前塑后钣金，全钣金壳体不同材料。总共历时8个月，其实在中国设备类产品的工业设计落后于家电、IT等产业，有这样大的系列化设计的机会在中国也是非常难得的。体现了客户对产品的理想，也说明北京包豪斯一直在努力坚持宣传自己理念来影响客户。 项目初期客户没有任何委托设计的经验，因此提出进行一款产品的设计，相应的技术要求也提的非常少，并支付较低的设计费用。公司提供了设计方案，客户感到基本满意，进而委托我们完成后续的7款系列产品设计。但由于客户试探性的委托造成我们第一期方案达不到客户真正的可系列化目标，前面的工作作废，全部从新开始。 其实最初客户的考察团队共3人，乘飞机往返3次，差旅费用就相当于设计费的1/4。第一次的设计虽然费用价格低，但没有产生价值。而工作才刚刚开始，交易成本却已经如此之高。而他们在谈判开始却依然不愿意出更多的设计费用。从初期项目情况分析，公司对变频器领域并无现成经验，该类产品在普通市场也无销售。因此前期通过网上资料收集和购买专业期刊阅读对产品的商业特征及技术要求有一定的了解。并做了初步的设计分析。其实设计人员应当到厂家进行2-3天的实地调查并参观一些竞争厂家、对相关产品考察。时间应当在7-10天左右。但由于设计费用太少的原因，公司为了控制成本只能做一些表面性的分析。其实公司在动笔做方案之前的工作也是有成本的，而且前期工作的深入与否往往决定产品设计开发是否能够成功。国内客户往往不愿意为这种没有实物成果的智力工作付费。对于那些更小规模的公司，设计费用极低，往往看到客户提供的产品图片后就已经开始进入画图的阶段了，因为也只有这样才能挣到钱，不至于亏损。为了留下“更多”