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冷却塔风机使用说明书
贝得尔石化机械设备
SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL
MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD
目录
一、概述 (3)
二、风机的结构 (4)
三、风机的安装与开车 (9)
四、风机的使用维护 (13)
五、常见故障的原因及排除方法 (14)
六、风机易损件目录 (15)
一、概述
贝得尔石化机械设备是国少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国广大用户的好评，还远销海外，获得了国外用户的认可。
由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用，一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务，延长冷却塔风机的使用寿命，特编写此说明书，供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处，请予以指正。
二、风机的结构
风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。
见图1
1.电机
2. 联轴器
3. 齿轮减速箱
4. 叶轮
5. 油标
6.减速箱底座
7.电机底座
图1
1. 电机
一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电
机。
2. 联轴器
风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。
L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2)
图2
L70以上(包含L70)风机联轴器有弹性接头或金属膜片两种结构如图3、4所示。
图3(弹性柱销联接)
图4(膜片联接)
本公司产品传动轴安装无需对号、保证动平衡精度。
本公司还引进了国际先进水平碳纤维传动轴，用于满足有更高要求的客户群体。
3. 齿轮减速箱
减速箱(见图5、6)由二级齿轮减速传动，一级螺旋伞齿轮，二级斜齿轮，结构紧凑噪声低。特别是我公司的产品的输入轴是拥有自主知识产权的简支梁结构(见图6)，相比同行业产品传动功率更大、运转更平稳。两对齿轮材料均采用优质钛合金钢，减速箱的润滑采用油池半浸浴与飞溅流动润滑相结合的方式。高速轴进口处根据型号采用骨架油封或机械密封，叶轮轴出口处采用迷宫密封。减速箱壳体上还开有预留螺孔，供用户安装各种传感器探头用。
图5(普通结构)
图6(简支梁结构)
4. 叶轮
叶轮(见图7)采用国际上流行的单板U型螺栓固定叶片结构。轮毂板部分单独进行静平衡，叶片进行力矩秤平衡。所以，本公司生产的叶片具有互换性，无需对号安装，一定保证叶轮平衡精度。叶轮与减速箱分离原本是风机拆卸过程中的难点，本公司采用独家专利技术，只需一把普通的活络扳手即可轻松在冷却塔上实现叶轮与齿轮箱的分离。
图7
5. 油路系统
油路系统由油标、镀锌管、夹布胶管组成。见图8。
油标由镀锌管和有机玻璃管等组成，装有最高最低油位标志。
见图8
图8
三、风机的安装与开车
1．安装前须知
为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。
(1)熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等文件。包括熟悉风机的安装要
求、结构特征、在系统中的工作状况和作用，及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型号、叶轮的旋转方向以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的孔中心距，进出风筒的法兰孔径、方位及中心距，检
查轴的中心标高是否符合设计要求(基础平面: 高度误差<5mm，斜度<2mm)。
(2)按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格和数量。
(3)检查清点后应由专人负责保管。风机原则上均由木箱包装，小型零件用小
木箱钉好保管。
2．齿轮箱、电机及底座的安装
为了便于安装调试及维修，齿轮箱和电机最好配有底座。
(1)清扫基础混凝土表面，检查基础是否合乎要求。
(2)把齿轮箱底座、电机底座放到基础上，在基础表面和底座之间插上垫铁，
通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高(应使齿轮箱底座、电机底座纵横的水平误差≤0.10/1000mm),增加设备的稳定性和便于二次灌浆，还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧，若只垫在螺栓的一侧，则应选用比地脚螺栓直径大一号的垫铁。垫铁的尺寸面积、组数及放置方法应根据设备的重量和底座面积大小而定。垫铁必须成对使用，其表面必须平整，同一组垫铁放置必须整齐，每组不超过两块，以保证具有足够的刚度和稳定性，调整结束后，同一组垫铁应焊在一起，以免工作时松动。
(3)用户自配底座须规，二平面应平整，防止由于底座的变形、不稳定造成风
机安装后发生精度漂移振动加大等事故隐患后。
(4)齿轮箱底座的安装经水平调试后，可先安装齿轮箱，接着安装轮毂(详见
叶轮安装)，所有配合表面应涂上润滑脂，取两片叶片对角安装。找正其在风筒中的中心位置，允许误差≤5mm。
3．联接传动轴
尽量使联轴器两法兰面的间隙为: 左右<0.12mm，上下<0.12mm。对预留孔两次灌浆，待2～3周养护后进行最后校正。
联轴器找正:
①初步找正: 不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下、左右两个半联轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致。
②精细校正: 以手盘动联轴器，用塞尺、游标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。
例: 百分表测量。将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调齿轮箱或电机的位置，再进行如上观察，直至百分表显示跳动<0.12mm。此部件中，易损件是橡胶弹性柱销和膜片。操作人员应经常检查，发现有磨损应及时更换。
整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。
4．叶轮安装
(1)取下齿轮箱输出轴(叶轮轴)上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
(2)在轮毂上装配叶片
叶片安装角度及测量位置如下表:
叶片脚的安装方法如图:
测量角度工具是一把直尺和一个角度尺，先把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再校一遍叶片安装角。叶片安装角允许差值为0.5度。
自下而上看风机叶轮为顺时针方向旋转。以风筒中任一点为基准，检查风机叶片高度差，要求其最大误差不超过表中数值:
产品型号叶片外缘的轴向跳动L42、L47、L50、L55 ≤20mm
L60、L70、L77、L80 ≤40mm
L85、L92、L98 ≤50mm
叶片外缘和风筒壁之间的间隙应符合下表:
产品型号叶片外缘和风筒壁之间的间隙备注
L42、L47、L50、L55 15～25 各处间隙
5．油标、管路安装
管路安装，以本公司提供的水煤气管，按图示联结方式将油标管路、透气管路引出到风筒外。注意油标管路必须呈水平状引出，才能据此在油标上标出最高、最低油位线。(或根据实际情况调整油位线，即: 风机安装结束后，将齿轮箱侧面视孔盖拆下，测油位应在视孔下沿20±15mm处，确定最低、最高油位，正常加油取中位。)
各类风机参考加油量见下表:
6．三个参数组合探头的安装
(1)油齿空安装的S1型探头
要将安装的探头拧紧，防止振动的测量受到影响。
(2)观察孔安装的S2型探头
探头安装在观察孔板上，要保持良好的密封和坚固，防止漏油和松动，
在接触处可涂上(L704胶)硅胶。
(3)探头接线的密封
三个参数组合探头工作在水汽非常大的恶劣环境中，密封的好坏至关重
要。探头在接线后拧紧上盖，然后在导线及密封圈处涂上少量(L704胶)
硅胶，最后再拧紧导线压紧螺帽，以保证良好密封，防止潮气侵入。 (4)探头的互换使用
更换新探头时，注意新老编号的一致性，在同台监控器上挂接的探头，
不能出现同号现象，拆装探头一定要在断电后进行。
(5)接线完毕后，必要时可检查线间阻(各线间阻在接入8支探头后均应大于
10kΩ)。个别传感器的损坏有可能造成母线信号的错误叠加，使正常传
感器测量值增大为占线故障。
7．开车
整机调试完毕后，应按照下列步骤进行开车前的准备工作。
(1)清扫现场。
(2)复检各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油
路是否畅通，油位是否在规定位置。
(3)手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。
(4)启动电机，检查叶片旋转方向是否正确。
(5)连续运行一小时，测定、记录电流值和振动值，观察齿轮箱及其它部件
有无异常声响。
齿轮箱的振动烈度最大值按下表规定执行:
(6)停机检查
①复查各部件的安装位置是否走动。
②检查各联接件、紧固件是否松动。
③检查各密封部件是否漏油。
(7)经检查上述各项符合要求后方可正式开车。
四、风机的使用维护
1.风机应有专人维护检修，每天检查运行情况，定期记录电流、电压及其它参
数。
2.每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱注满润滑油。
3.风机新安装或更换新齿轮后，运转10～15天，应进行冲洗、换油。
4.齿轮箱推荐用油为N0100#～150#重负荷工业齿轮油。
5.风机使用中油温不得超过86oC，如油温超高，应停车检查。
6.每年应大修一次，大修应包括:
(1)擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
(2)检查各易损件，更换其中磨损严重的零件，更换时应符合有关技术要
求，箱的齿轮应成对更换，并调整啮合间隙及轴承间隙。
齿轮副啮合的接触斑点应符合下表的要求:
轴承间隙要求:
(3)调换叶片时，叶轮应进行整体静平衡。
(4)长期运行停止后，再次启动前应对风机进行检查，无异常情况方可开
机。
(5)轴承磨损后，应按相同型号轴承进行更换。
(6)橡胶弹性柱销磨损，和膜片断裂应根据它们各自的型号及时更换。更
换后，装上联轴器，应复检传动轴两端的同轴度。(方法见第三部分
传动轴的安装)
橡胶弹性柱销:更换时应做到成组配套更换，否则会使柱销受力不匀，
破坏平衡精度，从而使运转情况不良。卸下两端半联轴器的联接螺栓，
取下传动轴，放置于平稳的场地上，更换橡胶柱销忌用锤击，应使用
液压或机械将其均匀地压进。注意在操作过程中，不要撞击两端传动
轴联接法兰上的动平衡附加块，不要挤压传动轴本体，以免破坏动平
衡精度。
膜片:在传动轴下方做好托架，卸下两端半联轴器上与膜片联接的螺
栓，拿下已损坏的膜片，换上新的膜片。
*注: 联轴器按安装精度的高低直接影响弹性柱销、膜片的使用寿命。
五、常见故障的原因及排除方法
参考下表进行机组的检查修理
冷却塔风机 使用说明书 上海贝得尔石化机械设备有限公司SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD
目录 一、概述 (3) 二、风机的结构 (4) 三、风机的安装与开车 (9) 四、风机的使用维护 (13) 五、常见故障的原因及排除方法 (14) 六、风机易损件目录 (15)
一、概述 上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国内广大用户的好评，还远销海外，获得了国外用户的认可。 由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用，一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务，延长冷却塔风机的使用寿命，特编写此说明书，供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处，请予以指正。
二、风机的结构 风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。 见图1 1.电机 2. 联轴器 3. 齿轮减速箱 4. 叶轮 5. 油标 6.减速箱底座 7.电机底座 图1 1. 电机 一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电机。 2. 联轴器 风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。 L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2) 图2
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
冷却塔使用维护说明书 冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配 水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉 杆应收紧，并留有调节余量。 1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从 而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u,片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启 应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间, 大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重 物。
1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带 盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否 在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方 向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书） 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行 、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。 、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。 、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。 、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作 3、风机系统试运行 、清理现场
冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。 冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。 基本信息 ?中文名称 冷却塔 ?外文名称 Cooling tower ?别名 凉水塔 ?作用 为凝汽器提供凉水源 基本简介 冷却塔[1]按水与空气相对流动状况不同，不同类型冷却塔优、劣，是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题，这种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展，在争论中各自扬长避短，使冷却塔技术不断完善，向节能降耗，提高效率，降低投资等目标不断技术进步。 冷却塔热力性能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品质优劣的关键，是用户及设计师在选用冷却塔时反复考察比较中最观注的焦点。 冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。
冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内循环水的温度，制造冷却水可循环使用的设备。随着冷却塔行业不断发展，越来越多的行业和企业运用到了冷却塔，也有很多企业进入到了冷却塔行业并发展。 设计参数 1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温32℃ 2.中温型：进塔水温43℃,出塔水温33℃ 3.高温型：进塔水温60℃,出塔水温35℃ 4.超高温型：进塔水温90℃，出塔水温35℃ 5.大型塔：进塔水温42℃,出塔水温32℃ 主要应用 冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分，如下： A、空气室温调节类：空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等； B、制造业及加工类：食品业、药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等； C、机械运转降温类：发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等； D、其他类行业…… 冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。 基本分类 按通风方式分为：①自然通风冷却塔；②机械通风冷却塔；③混合通风冷却塔。按水和空气的接触方式分：①湿式冷却塔；②干式冷却塔；③干湿式冷却塔。 按热水和空气的流动方向分：①逆流式冷却塔；②横流（直交流）式冷却塔；（3）混流式冷却塔
轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
1 引言 在中央空调水冷式机组中，使用循环冷却水是最常用的方法之一。为了使机组中加热了的水再降温冷却，重新循环使用，常使用冷却塔。风机为机械通风冷却塔的关键部件，通常都采用户外立式冷却塔专用电机，具有效率高，耗电省，防水性能好等特点。水在冷却塔滴下时，冷却风机使之与空气较充分的接触，将热量传递给周围空气，将水温降下来。 由于冷却塔的设备容量是根据在夏天最大热负载的条件下选定的，也就是考虑到最恶劣的条件，然而在实际设备运行中，由于季节、气候、工作负载的等效热负载等诸多因素都决定了机组设备经常是处于在较低热负载的情况下运行，所以机组的耗电常常是不必要的和浪费的。因此，使用变频调速控制冷却风机的转速，在夜间或在气温较低的季节气候条件下，通过调节冷却风机的转速和冷却风机的开启台数，节能效果就非常显著。 冷却水系统能耗是空调系统总能耗的重要组成部分之一。采用截止阀对冷却水流量进行调节将导致能量无谓的浪费，在部分负荷时固定冷却水流量以及不对冷却塔风机电机进行控制也将浪费大量电能。如采用微机控制技术和变频调速技术对冷却水系统进行控制节能效果约为30%，具有显著的节能效益。特别对于宾馆、饭店、商场等工作期较长的集中空调系统以及南方地区空调运行期长的其他建筑物空调系统，采用空调冷却水系统的节能运行系统的投资回收期一般在1～2年，具有非常显著的经济效益。 2 典型的冷却塔风机控制方式 在典型的冷却塔风机控制系统中，变频器可以利用内置PID功能，可以组成以温度为控制对象的闭环控制。图1所示为典型的冷却塔变频控制原理，冷却塔风机的作用是将出水温度降到一定的值，其降温的效果可以通过变频器的速度调整来进行。被控量(出水温度)与设定值的差值经过变频器内置的PID控制器后，送出速度命令并控制变频器频率的输出，最终调节冷却塔风机的转速。
冷却塔使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷却塔使用说明 一、冷却塔基础制作 1、冷却塔安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。 2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。 3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 4、客户如自设水池，水池深度，出水管大小，排污，放空，补给水管等均由客户按实际情况自定。 二、冷却塔的安装 1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。 2、冷却塔顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。 3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。 5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、冷却塔的日常使用 1、在使用前对进出水管道，水池进行全面冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。
2、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机，旋转布水器），必须一一拧紧。 3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带就涨紧。 4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。 5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。 6、冷却塔如有异常声音应立即停机，全面检查，直至排除故障。 7、风机工作后，打开水阀，同时高速水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。 8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。 9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mm/1。 10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录， 四、冷却塔的维护 1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。 2、每年应进行一次休机检查和维护。 3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。 4、塔内填料视结垢情况进行清洗，否则影响冷效。 5、塔内钢结构支架视锈蚀情况涂刷防锈漆，可延长使用寿命。
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
轴流风机安装使用说明书 一、安装注意事项： 1.安装扩散筒 轴流风机的出风口,应装一扩散筒(如左图)其锥度 ≤15°，长度等于(1~1.5)倍管道直径。这样可以 减少风机的压力损失，提高风机的使用效率。 2.安装集流器 Don't(不合理) Do(合理) 轴流风机的进风口，应装一集流器（如左图）这 样可以为轴流风机工作提供合理的气流，提高风 机的性能，降低噪声。 3.安装柔性管道 接头Don't(不合理)Do(合理) 轴流风机两端接管道，当管道与管道间采用柔性 接头时，要求进风口柔性接头到风机距至少为１倍管道直径，而且柔性接头要处于张紧状态，这样可以避免由于柔性接头的变动使气流面积减小而引起倒流、涡流，从而减少压力损失而降低噪声。
4.安装变截面的变形管道 轴流风机两端安装变截面的弯形管道时，要求风 机与变截面管道要有过度接头其高度等于（１ １.５）倍风机叶直径，这样可以避免由于管道面 积突然变化而引起倒流，从而减少压力损失，提 高风几使用效率。 5.进出风口有 障碍物 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进出风口有障碍物（如左图），将会阻 挠气流流向风机,导致气流挠动,从而使系统阻力 增加，流量减少，噪声增大,所以进出风口与障 碍物之间至少保证１倍管道直径的距离。 6.安全网 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进风口直接露于大气中，为了保证人的 安全，以及防止杂物的吸入，应在进风口安装如 左图的安全网。 7、电机接线 按接线图的方法接线。 二、使用注意事项: 1、风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求,严
冷却塔性能参数说明
1．设备组成 1.1设备原产地及制造厂家 广东省广州市/斯必克（广州）冷却技术有限公司。 1.2供货明细 NC玻璃钢冷却塔/NC8330F/4台 SR玻璃钢冷却塔/SR-200/2台 SR玻璃钢冷却塔/SR-40/2台 1.3其他 2.设备性能及技术参数 2.1设备性能 1）NC系列产品简介 A、NC型横流式冷却塔系统性设计 横流式冷却塔是马利公司工程师通过 冷却塔多年热工测试试验，引进世界上最大 的冷却塔生产商斯必克公司的先进技术和 设备，对测试数据进行全面综合处理，参照 美国冷却协会CTI标准和GB7190-1997等 依据计算机运算得出的淋水填料的容积散 质系数 xv，选择最佳的水气比，最佳截面 水负荷，截面气负荷和填料的高度范围以确 定填料体积，并以流体力学、空气动力学、 材料学、建筑学等多种学科观点，综合设计 塔的外型与结构，根据测试计算通风阻力， 参考风机特性曲线和对测试数据进行优化， 选择符合风量和噪音要求的风机和匹配的 电机，使冷效、能耗、噪音达到一个优化的 系统设计效果。 B、NC型横流式冷却塔淋水填料 马利NC方形横流式冷却塔采用的 MX-75型高级薄膜式复合波淋水填料, 堪
称世界上薄膜式淋水填料的佼佼者,此填料片用于横流冷却塔, 由热处理PVC多层片构成，厚度0.38mm, 表面成波纹式, 相邻两层填料片形成的间隔,保证气流的通畅,经美国冷却塔协会(CTI)测试分析,其阻力特性和热力特性远远优于现有国内填料,使用寿命15年以上。 一般冷却塔产品填料均采用竖直放置，且无明显收水端。参考右下图，一般冷却塔的做法是布水盘偏向外侧安装，A、B、C、D、E、F这6个区域内充满了填料，而当冷却塔运行起来以后，由于风机向上排风，气流由外向内流经填料，在风力的带动下，实际冷却水流过的区域是C、D、E、F、G这5个区域，A、B两区无水。那么按照一般冷却塔 起不了作用，而有水的G区却又没有填料。 马利的工程师们对这个问题进行了深入的 研究，在千百次的实验之后，提出了冷却塔 填料倾斜悬挂式安装的方案，在马利冷却塔 当中C、D、E、F、G区充满填料，A、B 两区无填料，而倾斜的角度又根据不同的塔 型有十分严格的要求，这种方法有效地解决 了进风面下端“无水区”问题，且填料带有 明显的收水端，克服了竖直放置填料的缺 点。因此，倾斜悬挂放置的填料比竖直放置 填料漂水损失小，水与空气接触充分，热工 性能好。 马利冷却塔填料片高度是根据填料片特性、进风宽度、布水状况及与之相匹配的风量、电机功率、风机等,进行分析计算而得出的。其设计高度可保证热湿交换效率达到极限值,同时,MX-75型填料集均匀布风、换热、收水于一体,其卓越的收水性和导风性使冷却塔无需安装百叶窗,经测试其漂水损失小于循环水量的0.001%。实践证明,MX-75型填料片的亲水性和抗冰性能好,耐温-50~+70?C,适合于北方严寒气候的地区使用,是理想的进口填料片。 该填料以抗紫外线和抗腐蚀的聚氯乙烯（PVC）经热塑真空加压成型，其表面亲水性好，散热面积大、冷效高，在使用环境空间受限制多的热交换过程中更能体现其优越性。从而使整个填料体积发挥最有效的冷却作用，该填料无须胶水粘接，防止了由于粘接对填料造成的损坏，便于清洗安装，延长了使用寿命。 C、NC型横流式冷却塔的进风装置 此塔由于使用马利MX-75填料，无需另配进风百叶窗，该型填料将进风口百叶部位与填料淋水部位模塑成一体，这种美国马利公司获得专利的装置可以防止溅水漂出塔外，在多变的气流条件下保证配水的均匀性，无需再增加安装进风百叶窗的麻烦。 D、NC型横流式冷却塔除水系统 高效蜂窝式除水器与填料膜塑成为一体，属于美国斯必克公司专利产品， 其收水率比老式的半弧型收水器高出许多倍，大大降低了漂水损失，使水耗费
冷却塔使用维护说明书 一、 令狐采学 二、冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 三、冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固 件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余 量。 1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该 装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器 定位应牢固u，片距均匀，方向正确。配水池盖板， 各检修门开启应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风
筒间隙在10-22mm之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物。 1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加 润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油 管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。 电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差0.1mm，连轴器平行允差0.1-0.5mm，调整座纵、横方向、水平误差不大于0.12/1000（详细数据见风机厂家说明书）。 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行 2.1、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额 定值。 2.2、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转 情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 2.3、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有 异常情况，按常见故障及排除的规定排除。
轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236） 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080） 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求 整体技术要求 （1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 （4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。 （7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 （8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 （10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。 （12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 （1）叶片 1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护
目录C 1通风机说明 (1) 1.1工作原理 (1) 1.2一般设计 (1) 1.3轴承 (2) 1.4调节 (3) 1.5空气动力运行条件 (3) 2使用说明 (5) 2.1通风机启动前的准备 (5) 2.2通风机启动程序 (5) 2.3通风机的并联运行 (6) 2.4通风机运行的监测 (6) 2.5通风机停机程序 (7) 3通风机维护 (8) 3.1停机期间的维护工作 (8) 3.2停机时的维护工作 (8) 4润滑说明 (10) 4.1主轴承 (10) 4.2可调前导叶装配 (11) 5故障原因和检修 (12) 6通风机部件的拆卸和装配 (1) 6.1联轴器拆卸和装配 (1) 6.2叶轮拆卸和装配 (1) 6.3主轴承拆卸和装配 (1) 6.4可调前导叶装配拆卸和装配 (2) 2 7备件订货说明 (3) 7.1备件库存 (3)
7.2订货 (3) 7.3存放要求 (3) 8般说明 (4) 8.1管路连接 (4) 8.2运输 (4) 8.3风机在现场工地安装前的存放 (5) 9工地安装 (6) 10An风机设定的整定值 (10) 11特别提示 (11) 12增压风机特别提示 (12) 附图 剖面图 AN系列轴流风机大件吊装顺序图 AN系列轴流风机转动组装配示意图 AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图 测温装置安装I 测温装置安装II 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时） 测振装置布置图（测振装置由我厂供货时） AN系列风机系统控制功能表图 AN测试支管布置图 主轴承装配油脂填充区域图 主轴承装配测温孔润滑孔编号标识图 后导叶芯筒、锥形冷风罩测温穿线孔编号标识图
1 设备技术性能及主要部位结构示意图 1.1 技术性能 1.2 润滑剂质量 齿轮透平油、耐老化、耐高压、粘度：150E/50℃ 1.3 风机齿轮箱结构示意图（见图一） 图一 . 编制：田兹双 审核： 批准： 武汉钢铁股份有限公司 设备检修规程 能源动力总厂供水厂 冷却塔风机 编 号：Q/WG 批准日期： 生效日期： 页 数：第1页 共4页
编号：Q/WGJ 页数：第2页共4页 2 检修前的准备工作 2.1 认真了解设备的性能、结构、熟悉现场情况，收集有关图纸和技术资料。 2.2 根据检修内容准备好适当的材料，对于所需工具要仔细检查是否安全良好。 2.3 上场前班组应按照检修实际，做好安全措施，防止滑跌、坠落，专用的钢绳等吊装工具务必安全、可靠。 2.4 接受站所值班人员的安全教育、并签字认可，与水站当班人员一起对停水、停电情况进行确认，并挂好安全防护牌，确保安全无误。 3 检修拆、装顺序及方法 3.1 风机本体的拆卸 3.1.1 将减速机体内的润滑油全部放出。 3.1.2 拆去中间联轴器螺丝，移开中间轴。 3.1.3 拆去风叶上顶的保护网。 3.1.4 拆除叶片和轮辐并做好记号。 3.1.5 拆除减速机的地脚螺丝，将减速机整体吊出。 3.1.6 拆除轮壳螺丝，吊起轮壳。 3.2 减速机的分解 3.2.1 平正放好减速机，揭开减速机上盖。 3.2.2 依次做好各传动轴原始数据的检测，关键部位做好标记。 3.2.3 若轴承或传动齿轮磨损严重，则应根据检修工艺次第拆卸传动轴，并更换相关的零部件。 3.3 减速机的安装 3.3.1 清洗、检查各传动轴尺寸等是否符合图纸要求。 3.3.2 将各传动轴上的零部件，按照检修规程依次安装到位。 3.3.3 安装的顺序与拆卸的顺序相反、依次装入输入，输出、中间轴。 3.3.4 根据减速机的标准检修工艺，调整各齿轮副的啮合间隙，增减各调整垫。 3.3.5 调整后的各部间隙应松紧适当，符合标准要求。绝对不允许除去垫片，只靠螺丝的松紧程度来调整。 3.3.6 调整完毕后，做好相关记录，机上减速机端平面，拧紧螺栓。 3.4 风机的安装 3.4.1 将减速机吊入冷却塔位置，按原位复位。 3.4.2 安装轮壳、轮辐、叶片、注意须按记号安装，不能装错。
用户使用维护手册
冷却塔使用维护说明书 一、冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 二、冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 清理现场，保证塔内、塔顶无杂物；检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余量； 检查电动机绝缘电阻，以免电机工作时烧坏；冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u，片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启应灵活； 检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm 之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物； 冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳；冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书）。检查风机输出端止动保险是否安装正确。以上情况应
全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作。 3、风机系统试运行 、清理现场、复检各部件安装位置是否符合安装要求，各坚固件连接件是否松动。 、风机采用变速箱时复检传动应检查油路是否畅通，油位是否在规定的位置，采用皮带传动时应复检皮带松紧是否合适，传动装置中轴承座是否已经加注润滑脂。 、检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在公差允许范围内叶轮、叶片、配重是否按相应编号安装 、检查叶轮、叶片安装坚固螺栓是否牢固，轴端制动保险是否安装可靠，轴端压板连接是否牢固。 、检查电机绝缘电阻是否达到标准，电缆敷设固定是否牢固，接线是否良好。 、用手转动风机叶轮，风机运转应平顺均匀。 、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确（从上往下为顺时针方向）,如相反，应停车后调整电缆接线，保证方向正确。 、连续运转1 小时，测定、记录电机电流值、电压值。检查齿轮箱、电机是否有不正常响