使用说明书(ASN系列送风机通用部分)
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产品代号:
文件编号: 144-1 SY
产品出厂编号:
产品出厂日期: 年月
沈阳鼓风机厂
目录
1用途
2风机结构简介
2.1 转子总装
2.2 轴承组
2.3 定子部件
2.4 自控调节系统
2.5 挠性联接
3风机的安装
3.1 基础
3.2 安装和检修时需要的起吊设备
3.3 平台和扶梯
3.4 定子部件的安装
3.5 轴承组的安装
3.6 轮毂部的安装
3.7 叶片的安装
3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装
3.10 伺服马达的安装
3.11 叶片角度的调整
3.12 挠性联接的安装
3.13 联轴器的安装
3.14 仪表的安装
3.15 对管网调节风门的要求
4风机的试运转
4.1 试运转前的检查项目
4.2 启动
4.3 试运转期间的测量项目
4.4 停机
5风机的运行
5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警
5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑
5.5 液压系统的液压油
5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析
7风机的检修
7.1 液压调节部分
7.2 轮毂及叶片
7.3 调节驱动装置
7.4 主轴承及油管路
8说明书附图
1用途
本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。适用于大型电站锅炉送风系统。该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2风机结构简介
风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。
2.1 转子总装
转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮。轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。
液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。液压缸由液压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45°。
2.2 轴承组
轴承箱为碳钢型材焊接结构，具有足够的刚性，并便于安装找正。
主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑或脂润滑。轮毂侧为支承轴承，联轴器侧为支承推力轴承。
2. 3 定子部件
定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、扩散器等组成。主要采
用型材焊接结构。主体风筒的内表面经过机械加工，可以保证叶片顶部与壳体有准确的间隙。在主体风筒上还设有检测门。扩散器的支腿上装有滑动支座，可以使扩散器沿底座轨道滑动，给风机的安装和检修带来很大方便。扩散器上还设有人孔，检修人员可以通过人孔进入风机。进气箱、主体风筒和扩散器的连接处设有导柱销，安装和检修时便于找正。
2. 4 自控调节系统
自控调节系统包括风机仪表和液压调节油站。仪表主要有用于对轴承温度进行测量及连锁保护的铂热电阻或温度控制器，测量风机进口流量的差压变送器，用于调节过载保护的行程开关，用于风机失速保护的失速探针以及监测轴承振动的测振仪表等，仪表的配置具体见随机提供的热工测点布置图。油站的结构见油站使用说明书。
2. 5 挠性连接
使用挠性连接是为了防止风机与风道之间有金属与金属的之间接触，同时还能吸收风机和附近风道的热膨胀，允许设备安装时产生的少量偏差。
3 风机的安装（组装发运时，风机安装见“组装发运说明”）
组装发运说明：在运输条件允许的情况下，根据尽可能减少现场安装工作的原则，产品出厂时把进气箱、主体风筒、轴承组，轮毂部、叶片、液压调节机构、导销部组装在一起作为一个发运件，把密封盘、液压调节管路中三根钢管、管接头、垫圈、调节驱动装置安装到扩散器上，作为一个发运件。具体内容可见装箱单。
由于组装件的存在，使得风机现场安装过程的步骤减少了，但是具体的技术要求不变，轴承组中心线的水平公差0.2㎜/m。叶片与主体风筒内表面之间的间隙见说明书专用部分叶轮装配间隙表。带有组装件的风机现场安装应遵照“3风机的安装”
3. 1 基础（水泥基础要求二次灌浆）
3. 1. 1 风机及电机基础的固有频率必须位于下列范围以外：
0.8n~1.2n
1.8n~
2.2n
2.8n~
3.2n
3.8n~
4.2n
n—风机的工作转速。
3. 1. 2 安装前应将基础凿平，其平面度为5mm/m。
3. 2 安装和检修风机时需要的起吊设备
为了在安装和检修时能够达到方便安装和拆卸起见，推荐在风机主电机和风机转动部分的上方装设带有滑行装置的吊车。如（图1）所示。用户也可根据具体情况设置满足要求的起吊设备。
3. 3 平台和扶梯
由于风机在安装时，往往可能有许多不同的安装位置，所以按正常
规定不供应连接基础的防护平台，亦不供应扶梯。由于风机需要周期性的检查，因此对于用户装设诸如平台、过道和扶梯是非常有用的。对接近风机将带来方便。
按常规通道要达到的地方如下：
进气箱清扫门
主体风筒的检测门
扩散器的人孔门
伺服马达
风机的进出口
电机润滑系统
3. 4 定子部件的安装
在安装之前，应按照风机总图仔细核对好基础的水平和标高，核对基础上地脚螺栓孔的位置尺寸和大小，以保证风机能在与中心线相对的各个方向上水平地进行调节。
3. 4. 1安装进气箱，将轴承组装在进气箱的支座上（关于轴承组安装的详细步骤见3.5）。
3. 4. 2 在进气箱上安装导销部。
3. 4. 3 将主体风筒安装在进气箱上。利用轴承组检查主体风筒内表面的跳动值是否符合图纸规定。
3. 4. 4 再次核对风机安装的基准线。首先将轴承组进行水平找正，轴承组中心线的水平度公差0.2㎜/m，然后用轴承组中心线来定位。3. 4. 5 浇灌进气箱支座的地脚螺栓。混凝土凝固后，锁紧地脚螺栓，并复查轴承组中心线的水平度。
3. 4. 6 安装并找正支撑扩散器的底座。
3. 4. 7 起吊扩散器使之就位，同时将滑动支座安装于扩散器支腿处，并使用调整垫调整好扩散器的位置。将扩散器与主体风筒把紧。
3. 4. 8 核对所有的中心线和把紧所有的地脚螺栓。
3. 4. 9 将扩散器沿底座轨道向后推入约0.9m，以便安装转子部件。
3. 5 轴承组的安装
3. 5. 1 首先要连接好轴承箱油管路，同时装好轴承测温仪表及速度
传感器导线，方能将轴承组在支座上就位。
3. 5. 2 在轴承箱支座处配好垫片，垫片是对号入座的，然后利用定位销钉将轴承组就位固定。
3. 5. 3 装好密封盘，密封的间隙应符合图纸规定。
3. 6 轮毂部的安装
注意：所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭配的标记。
3. 6. 1 先将起吊环装在叶片轴上，然后将轮毂吊起至轴承箱主轴的水平高度上。
注意：必须使用制造厂提供的专用吊环或按图（903.202H或903.203H）制造的吊环吊装轮毂。
3. 6. 2 检查键是否装入主轴键槽中。当第一次往主轴上装轮毂的时候稍稍修整一下键是十分必要的。
3. 6. 3 在轴端擦上防咬混合剂。
3. 6. 4 然后将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧。接着把螺母安装在主轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。
3. 6. 5 装配轮毂时，把轮毂均匀加热到50~70℃，这将对轮毂的套装工作带来很大方便。
3. 7 叶片的安装
注意：叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分布的，请严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。
3. 7. 1 清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，检查并保证使环在槽中能自由活动，注意环的开口在叶轮出口侧。
3. 7. 2 将叶片对号装在叶片轴上，然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉。叶片螺钉的拧紧力矩规定为45N·m，其他螺纹拧紧力矩参考表1。
3. 8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整。
3. 8. 1 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前，应将主体风筒用螺栓和进气箱连接起来。
3. 8. 2 转动叶轮按照记录卡1中项目记录测得的间隙值。
表1
力矩表单位牛·米和磅·英尺
上表中所给出的力矩数据是供在钢结构上使用且已经紧定的螺栓、定位螺栓、六角螺钉所使用。在螺纹上应涂上防咬混合剂。
3. 8. 3 叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在冷态不动的情况下，用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之间而量得的（注意：测量完间隙后，应将木楔清除）。叶片与主体风筒内表面之间最小间隙值为，当最长叶片在主体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值；最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大间隙处时的间隙值；平均间隙是最长和最短叶片在8个测量点上测得的间隙平均值。见说明书专用部分叶轮装配间隙表。
3. 8. 4 为了达到，可以调整叶片轴上的螺母。但调整后叶片轴与轮毂的径向间隙最应在0.5㎜～1㎜之间。最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8㎜。
3. 8. 5 叶片与主体风筒间隙经调整后可能会对转子的平衡产生影
响，必要时应重新对转子进行平衡。
3. 8. 6 现场重新找平衡往轮毂上加平衡块时，为防止平衡块脱落，
应在后加平衡块上钻孔，平衡位置确定后，在
轮毂上配作螺孔，用螺钉将平衡块加强并固
定，螺钉为GB70 M5×20。现场装平衡块时，
把螺钉冲死。平衡块钻孔如图：
注意：当进气箱、主体风筒、扩散器最终连接之后，必须对叶片顶部与主体风筒表面之间的间隙进行复查。这时，只需检验最长叶片的最小间隙。
记录卡1
从进气端所见测点图示
点
1 2 3 4 5 6 7 8 备注叶片
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3. 9 液压调节装置的安装（图2）
3. 9. 1 用螺钉（21）把油缸（11）固定到支撑轴部上。
3. 9. 2 把支撑盖（17）固定到轮毂盖上，然后转动轮毂使支撑盖（17）上的装螺钉（18）的孔和液压缸上的装螺钉（18）的孔对准，并拧紧螺钉（18）。
3. 9. 3 打表找正调整液压缸的中心，把千分表支架固定在主体风筒端部，然后把千分表对准调节阀箱左端外圆测量跳动值，同时找正支撑盖（17）。打表找正时液压缸的圆跳动值公差0.05mm，拧紧螺钉后，要再重复查一次。
3. 9. 4 仔细地把调节阀（05）按压入调节阀箱内。检查弹簧（09）安装位置应正确。装入铜的密封垫（04），装前必须将密封垫加热。然后用螺钉（16）装好旋转油密封。
注意：旋转油密封和调节阀法兰上所作的标记必须相互对准，仔细地拧紧螺钉（16），并用塞尺在旋转油密封和调节阀法兰接触面上检查螺钉是否紧得均匀，其间隙差不得超过0.1mm。
3. 9. 5 打表找正旋转油密封，千分表应尽可能设在靠近旋转油密封端盖处。打表找正时跳动值公差0.05mm。
3. 9. 6 安装扩散器内筒与轮毂部支撑盖之间的密封盘。首先要配点焊上螺母，然后调整密封的径向间隙，其间隙差不应超过0.4mm。调好间隙后，将密封盘固定。
3. 9. 7 把调节拉叉（01）装在旋转油密封（02）上，拉叉的另一端装在调节驱动装置中的曲柄上。
3. 9. 8 安装液压调节油管路。首先将每根软管及扩散器上的三根钢管进行清洗，然后先连接液压调节油站与扩散器之间的软管，在连接旋转油密封油管之前，先将挠性管与油站之间连成闭合回路，启动油站对管路系统进行清洗一小时。其间应检查管路各接头处是否有渗漏，如果发现应对接头加以紧固，必要时更换新接头。
3. 9. 9 液压调节油站的试运转。安装好也要调节油管路之后，应对油站进行试运转，试转步骤如下：
3. 9. 9. 1 启动一号油泵及油冷却器一号风机，检查其是否正常。3. 9. 9. 2 启动备用油泵及油冷却器备用风机，检查其是否正常。3. 9. 9. 3 切换油泵及油冷却器风机，检查切换是否正常。
3. 10 伺服马达的安装
风机可以使用电气或液压伺服系统，（执行器的型式及是否成套供货按风机技术协议）调节力矩为50N·m。调节速度不应过快，一般叶片角度的调节速度见说明书专用部分叶片角度调节速度表。
伺服马达安装在水平基础上的座架上，伺服马达用连杆与调节驱动装置中的调节臂连接，连杆的长度和调节臂连接的位置与伺服马达的安装位置有关，三者的相互位置应满足（图3）的要求，或（成套供货时见伺服驱动装置图纸）
3. 11 叶片角度的调整（参考图号：903.201H）。
3. 11. 1 先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调节盘。
13
01 调节拉叉 02 旋转油密封 03 接头 04 紫铜密封垫 05 调节阀 06 调节臂部 07 切口通道 08 切口通道 09 弹簧 10 差动活塞 11 油缸 12 节流喷嘴 13 支承轴部 14 调节盘 15 导杆 16 螺栓4-M8X20 17 支承盖 18
螺钉8-M10X35 19 调节阀箱 20 密封盘
12-M10X45
关闭
打开
图2 液压调节装置安装图
3. 11. 2 启动液压调节油站后，利用伺服马达手动或电动机构调节叶片角度使得叶片角度调节盘上测得的角度为32.5°，利用调整关节
轴承与拉叉的相对的螺纹拧紧位置，将调节驱动装置中的曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，在调节外部的角度显示盘至相同角度，然后，再将叶片角度调至10°及55°，检查外部叶片角度显示盘与叶片角度调节盘是否同步。 3. 12 挠性联接的安装
安装软联接应尽可能晚些，以减少损坏可能。安装卡紧环之前，要先安装好挠性联接。不要把卡紧环装在套环之外，但要注意卡紧环配合的紧度是要一致的。在每块卡紧环上有一只螺钉，所有螺钉必须紧的均匀。请注意卡紧环的自由端不要损伤挠性联接。如果挠性联接的暴露处在机械影响而产生的危险中时，请如焊接过程中飞溅的焊渣。那么，挠性联接必须用适当的材料包覆起来，直至机组启动时才拿开。 挠性联结组装时要保持最小搭接尺寸200mm ，并用随机提供的粘接剂粘牢。
3. 13 电机找正及联轴器的安装
安装联轴器前，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。然后以风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间管和电机端联轴器，风机与电机轴线同轴度公差0.025㎜。两半联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得超过0.10㎜。 3. 14 仪表的安装 3. 14. 1 轴承测温仪表
风机供应的铂热电阻或温度控制器，与二次仪表相连接可用于温度显示和连锁保护。支撑轴承和止推轴承使用铂热电阻和温度控制器的数量见热工测点布置图。安装温度控制器时要注意：由于温度控制器长度为标准尺寸大于轴承温度测孔的深度，因此，必须使用随机供应的接管。
注意：铂热电阻温度计及温度控制器应在轴承箱就位前安装完毕。 3. 14. 2 流量测孔
风机进气箱上开有文丘里测量流量的测孔接头，将其与差压变送器想连并经过信号转换可测量风机进口容积流量。计算公式如下：
1
12ρPs
Q △=
K （m 3/s ）
△Ps ——文丘里管测得的差压（Pa）
ρ1——介质进口密度（Kg/m3）
K——测量系数（m2）本风机K见说明书专用部分流量系数表。
3.1
4. 3 失速探针及差压开关
为保证风机的运行安全，在风机主体风筒叶轮进口侧安装失速探针。失速探针的安装位置见图4和说明书专用部分失速探针安装位置图。安装前，需在现场配钻安装螺孔，螺孔的位置必须符合图示尺寸。另外，要将探针孔清理干净，以免探针孔堵塞影响测量精度。装好失速探针待失速信号整定值确定后，将探针与差压开关连接。
3. 1
4. 4 行程开关
当叶片角度调整完毕后，可在风机外部的调节臂上安装行程开关，安装位置见图5。
3. 1
4. 5 测振仪表的安装
把测振仪表按轴承箱上测振座的具体结构安装好。
3. 15 对管网调节风门的要求
虽然我厂不提供管网调节风门，但提出风机上下游管道调节风门设置要求供用户和设计院参考。
3. 15. 1 对于送风机，只在下游管道设置调节风门就够了，尤其是两台送风机并联工作时。如果两台风机有一个共用管道，最好在风机上游管道也安装调节风门。
4风机的试运转
当所有零件已安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础完成二次灌浆并将地脚螺栓锁紧之后，应对风机进行8~10小时的试运转，以查明并确认风机各部分的试运转情况是否符合要求。
4. 1 试运转前的检查项目
4. 1. 1 风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁，绝对不许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等，此类容易被风机吸进去的东西。否则，将对风机的运行带来巨大的危险。
4. 1. 2 运行现场必须设有紧急停车开关。
4. 1. 3 检查主轴承是否正常并查看润滑脂是否符合要求。
4. 1. 4 液压调节油站已经过试转合格。
4. 1. 5 主电机经过试转合格，旋向与要求一致。
4. 2 启动
4. 2. 1 风机启动前要检查下列项目：
4. 2. 1. 1 风机叶片角度应在关闭位置（10°）。
4. 2. 1. 2 进出口调节风门应在全关位置。
4. 2. 2 启动液压调节油站并要求以下设备反馈信号：
4. 2. 2. 1 油泵电机
4. 2. 2. 2 冷却器风机电机
4. 2. 3 启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停车校正。如转向正确可继续运转至工作转速。并打开进出口风门。
4. 2. 4 通过伺服马达调节叶片至要求角度。
4. 3 试运转期间的测量项目：
4. 3. 1 主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
4. 3. 2 主轴承箱振动值（当测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒）。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值按热工测点布置图明细设定（图号为902.XX）。
4. 4 停机
4. 4. 1 将风机的叶片调节到关闭位置（10°）。
4. 4. 2 关闭风机进出口调节风门。
4. 4. 3 切断主电机电源。
4. 4. 4 关闭液压调节油站的油泵及油冷却器风机。
5风机的运行
5. 1 风机的启动及停机程序
风机经试运转合格后才能投入正式运行。风机的启动及停机程序与试运转相同（4.2、4.4）。
5. 2 运行中的报警
5. 2. 1 具体值见报警连锁逻辑图。
5. 2. 2 失速
失速探针测得压差大于规定值时通过差压开关报警。差压开关的整定值通过试验方法获得。做法是：以叶片角度（通常选择风机最大连续运行点）作为失速报警角度，然后将失速探针与一个“U”管连接，启动风机，慢慢关闭风机入口或出口风门，当风机进入不稳定状态时记录“U”型管压差，同时迅速打开风门并下调叶片角度使风机恢复正常并停机。记录的“U”管差压即为差压开关的整定值。将高压侧孔接到差压开关的高压侧（H1—PR）而将低压侧孔接到低压侧（L0—PR）。运行时如发生失速报警，应迅速下调叶片角度，查明失速原因予以消除并将叶片角度恢复至所需值，如果报警持续100s仍未解除必须停机。在风机性能曲线上，如果某角度下性能曲线的延长线和喘振界限重合，那么该角度及其以下角度发生报警应予以自动解除。
5. 2. 3 调节力
调节力过载时有行程开关报警。
5. 2. 4 振动
风机的振动速度有效值参照产品的热工测点布置图明细，并按照要求予以报警或停机。
5. 3 风机并联运行注意事项：
5. 3. 1 两台风机同时启动
两台风机均应在动叶关闭的情况下启动，达到额定转速后，两台风机的出口风门同时打开并同时向上调节风机动叶角度至额定工况，调
节时就注意两台风机的负荷均匀，这种情况下，风机的运行是稳定的。
5. 3. 2 一台风机运行时另一台风机启动
如果由于机组负荷的变化两台风机一台运行需要启动另一台时，请按下面的程序启动及调节风机。
风机应在叶片关闭的情况下启动，启动前，出口风门处于关闭状态。风机达到额定转速后，打开出口风门，并向上调节风机动叶角度，同时将第一台风机动叶角度下调，在此过程中要注意上调与下调幅度相匹配，以保证系统负荷不变，直至两台风机负荷相同时，再根据需要同步调节两台风机动叶角度。
5. 3. 3 为确保风机并联运行的效果，在系统设计中可采用在每台风机出口处加回流（或放空）阀的办法。这样，当一台风机运行时，可很容易地启动另一台风机。启动风机时，将回流（或放空）阀打开，在风机处于很小阻力情况下，迅速调节风机动叶角度使之与第一台风机相同。然后逐渐关闭回流（或放空）阀，同时逐渐打开风机出口风门，调至回流（或放空）阀全关，出口风门全开两台风机负荷相同后再进行同步调节。
5. 4 风机的润滑
5. 4. 1 叶片轴推力轴承的润滑采用油脂润滑，润滑脂可采用2号二硫化钼复合钙基润滑脂或相应性能的润滑脂。
5. 4. 2 主轴承润滑
5. 4. 2. 1 主轴承采用油脂润滑时润滑脂采用2号通用锂基润滑脂或2号航空润滑脂。
5. 4. 2. 2 主轴承采用油池润滑时，润滑油物性参数如下：
在温度20℃时油的粘度最大不超过14E，以低为宜。
在温度50℃时油的粘度最好在3.2E左右，最低不低于2.8E。
在温度100℃时油的粘度最小不低于1.4E。（这是最重要的指标必须保证）。
粘度指数VI最小不低于80。
凝固点应低于零下25℃。
闪点应在170℃以上。