机械制造概论总复习
一、填充题：
1、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。
的条件下工作，将会使机件断裂。
2、金属材料在超过σ
b
3、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
4、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。
5、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。
6、普通车床主轴箱应选用灰口牌号 HT200 铸铁。
二、选择题
1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。
A. 锻造
B.铸造
C. 冲压
D.型材
2.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ）
A.液态收缩
B.固态收缩
C.凝固收缩
D.液态收缩和凝固收缩
3.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ）
A. 冷隔
B.缩孔、缩松
C. 浇不足
D.内应力
4.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ）
A.设置冒口
B. 采用保温铸型
C. 提高浇注温度
D.快速浇注
5.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ C ）
A.压力铸造
B.低压铸造
C.熔模铸造
D.金属型铸造
6.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ）
A.铸件太大，降低精度
B.蜡模强度低，容易折断
C.工序复杂，制作不便
D.生产周期长
7.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。
A. 金属型铸造
B.熔模铸造
C. 砂型铸造
D.离心铸造
8.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ）
A. 金属型无退让性
B. 金属型无透气性
C.型腔表面必须喷刷涂料
D.铸件在型腔内停留的时间应较长
40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ）
A. 主要用于铸铁件生产
B. 结晶组织致密性差
C.铸铁件难以完全避免产生白口组织
D.铸件尺寸、形状没有限制
9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（）
A.采用金属型浇注
B.采用砂型浇注
C.提高浇注温度
D. 增大铸件的壁厚
10.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ）
A. 压力铸造
B.熔模铸造
C. 砂型铸造
D.离心铸造
11、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C )
A.砂型铸造
B.金属型铸造
C.压力铸造
D.熔模铸造
12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。
A.离心铸造
B.砂型铸造
C.金属型铸造
D.熔模铸造
13.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ）
A. 熔模铸造
B.砂型铸造
C. 压力铸造
D.离心铸造
14.离心铸造适宜于（ D ）
A.形状复杂的铸件
B.型芯较多的铸件
C.平板型铸件
D.空心回转体型铸件
15.铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（ B ）
A.离心铸造
B.砂型铸造
C.压力铸造
D.熔模铸造
16.成批生产车床，其床身的成形方法应选（ A ）
A.砂型铸造
B.熔模铸造
C.压力铸造
D.金属型铸造
17.铸造小型柴油机曲轴，适宜采用的铸造方法是（ C ）
A.压力铸造
B.离心铸造
C.砂型铸造
D.金属型铸造
18.金属压力加工不是指( C )。
A.自由锻
B.板料冲压
C.压力铸造
D.弯曲
19.选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足( A )。
A.塑性好
B.硬度高
C.强度高
D.无特别要求
20.镦粗时的锻造比等于坯料镦粗前与镦粗后的（ B ）
A.截面积之比
B.高度之比
C.表面积之比
D.体积之比.为简化
21. 自由锻时，下列工序中属于基本工序的是（ C ）
A.压肩
B.倒棱
C.镦粗
D.精整
22.生产大型锻件时应选用的锻造方法为（ D ）。
A.冲压
B.锤上模锻
C.胎模锻
D.自由锻
23锻造特大件的唯一方法是( A )
A.自由锻
B.胎模锻
C.锤上模锻
D.辊锻
24锻造几吨重的大型锻件，一般采用( A )。
A.自由锻造
B.模型锻造
C.胎模锻造
D.辊锻
25加工重量约2.5t的大型锻件，应优先选用的锻造方法是( A )
A.自由锻造
B.胎模锻造
C.模型锻造
D.辊锻
26在下列加工方法中，应选用( A )的方法加工大型轴类毛坯。
A.自由锻
B.模锻
C.切削加工
D.压力铸造
28.大批量生产形状复杂的中小型锻件宜采用（ C ）
A.自由锻
B.胎模锻
C.模锻
D.冲压
29.成批生产中、小型锻件，一般应采用的锻造方法是( C )
A.自由锻
B.模锻
C.胎模锻
D.锻焊组合
30.模锻件的尺寸公差与自由锻件的尺寸公差相比为( D )。
A.相等
B.相差不大
C.相比要大得多
D.相比要小得多
31.在锤上模锻中，带有飞边槽的模膛是( B )
A. 预锻模膛
B. 终锻模膛
C. 制坯模膛
D. 切断模膛
32.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是( A )
A.落料
B.拉深
C.冲挤
D.弯曲
33.板料冲压工序中，属于变形工序的是（ D ）
A.落料
B.冲孔
C.剪切
D.翻边
34.板料冲压时，落下部分是零件的工序为（ B ）
A.冲孔
B.落料
C. 剪切
D.弯曲
35板料冲压时，冲下部分为成品而周边是废料的工序称为（ B ）
A、剪切
B、落料
C、冲孔
D、翻边
36.板料冲压时，落下部分是废料的工序为（ A ）
A.冲孔
B.落料
C.成形
D.弯曲
37. 下列工序中，属于板料冲压变形工序的是（ D ）P117
A.落料
B.冲孔
C.切断
D.拉深
板料冲压工序中，属于变形工序的是（ B ）P119
A.落料
B.翻边
C.剪切
D.冲孔 38.变速箱中传动轴，其毛坯的成形方法当是( A )
A.锻造
B.铸造
C.焊接
D.型材
39、刀具的耐用度 B 等于 刀具的寿命。
A 、小于
B 、等于
C 、大于
40、用车削方法加工端面主要适用于 B 轴、套、盘类零件端面 。
A 、窄长的端面
B 、轴、套、盘类零件端面
C 、宽端面 41、车刀前角 B 增大 可使切屑易流出，降低削力，但使刀刃强度降低。
A 、减少
B 、增大
C 、相等
42、切削用量包括 切削速度 、 被吃刀量 、 进给量 。
43、刀具磨损可分为 初始磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 三个阶段。 44、离心铸造主要适用于 内空圆筒 零件的铸造。
三、简答与分析题：
01、工程材料的力学性质主要有哪几方面？试说明塑性的定义并写出伸长率和断面收缩率的表达式。
答：工程材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度五个方面。
塑性的定义是：指金属材料受外力作用时产生永久变形而不致引起破坏的性能，塑性通常有伸长率
δ和断面收缩率ψ表示。材料δ、ψ值越大，表示材料塑性越好。 伸长率表达式：
断面收缩率表达式：
伸长率δ×100% 断面收缩率ψ×100%
δψl 0：试棒原始标距长度 A 0：试棒原始截面积 l ：试棒受拉伸断裂后的标距长度 A ：试棒拉断后截面积
2什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？
答：随外力消除而消失的变形称为弹性变形。当外力去除时，不能恢复的变形称为塑性变形。 3抗拉强度与硬度之间有没有一定的关系？为什么？
答：有。因为它们以不同形式反映了材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。只是反映的材料体积不同，σb 反映的是被测材料整个体积内，而HRC 反映被压处。 4、常用热处理方式有几种？目的？ 5、进行退火处理的目的是什么？
(1)降低钢的硬度以便于进行切削加工；
(2)消除残余应力，以稳定钢件尺寸，并防止其变形和开裂；
(3)使化学成分均匀，细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能。 (4)改善组织，为最终热处理作好组织准备 6、工艺分析题
汽车半轴要求具有良好的强韧性，且杆部、花键处硬度要求≥52HRC 。现选用40Cr 钢制造，其工艺路线如下：下料（棒料）→锻造毛坯→热处理①→校直→粗加工→热处理②→精加工→热处理③、④→磨削。指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明杆部、花键处的最终热处理组织。
热处理①：正火。其目的为：消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。
热处理②：调质。其目的为：获得良好的强韧性，即良好的综合力学性能。 热处理③：表面淬火。其目的是：获得M ，提高杆部、花键处表面硬度。
热处理③：低温回火。其目的为：消除表面淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性 7、用20CrMnTi 钢制造汽车变速箱齿轮，齿轮要求强韧性好，齿面硬度要求62～64HRC ，心部硬度为35～40HRC 。其工艺路线如下：下料→锻造→热处理①→切削加工→热处理②、③、④→磨削。指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明齿轮的最终热处理组织。
热处理①为正火。其目的为：消除锻造应力，调整锻后的硬度，改善切削加工性能；
热处理②为渗碳。其目的为：使低碳钢件表面得到高碳。
热处理③为淬火。其目的为：获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性。热处理④为低温回火。其目的为：消除表面淬火内应力和脆性,得到高的硬度。
8与自由锻相比，模锻具有哪些优点？
答：模锻具有锻件精度高、结构更复杂、表面粗糙度低、生产效率以及要求操作者技术水平低等优点。但是模锻不能锻造巨型锻件，而且模具成本高，不适应单件小批量生产。
9.模锻与自由锻相比，有何优点？
（1）生产效率高。
（2）模锻件尺寸精确，表面粗糙度低，加工余量小。
（3）模锻可锻造形状较复杂件。
（4）操作简单，易于实现机械化、自动化生产，
（5）大批量生产时，成本较低。
10.按功用不同，锻模模膛如何分类?
锻模模膛按其作用可分为模锻模膛和制坯模膛。
模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛
制坯模膛包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛。
11.何谓板料冲压？板料冲压的特点有哪些？
板料冲压是利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的成形工艺
板料冲压的特点①可获得尺寸精确、表面光洁、形状复杂的冲压件。
②冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
③冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
④冲压模具结构复杂，精度高，制造费用相对较高。
12、简述刀具磨损的主要形式，刀具寿命的含义及应用。切屑的形成及种类，并说明常见切屑对切削加工的
影响。
答：刀具磨损的主要形式有前刀面磨损和后刀面磨损。
刀具寿命：是指刀具由开始切削到磨损量达到磨钝标准的切削时间。一把新刀从开始使用到报废为止的切削总时间为刀具总寿命，所以刀具总寿命＝刀具寿命×刃磨次数。刀具寿命大，表示刀具磨损慢。实际应用中应从经济性出发，合理选用切削用量，延长刀具的使用寿命
切削金属形成切屑的过程是工件上的被切削层材料在刀具作用下产生塑性变形的过程。
常见的切屑类型有带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑。它们对切削加工的影响为：（1）、带状切屑：加工塑性材料，高切削速度、小进给量时形成的切屑。这时，切削过程平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度小，但切屑易缠绕工件表面而影响工件表面质量。（2）、挤裂切屑：切削过程剪切应力大，切削力波动大，易产生颤振，已加工表面粗糙度较大，硬质合金刀具易崩刃。（3）、崩碎切屑：脆性材料如铸铁、青铜等的切削时形成的切屑。
１3何谓切削运动？试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。
答案：表面加工时，刀具工件的相对运动，即所谓切削运动，它是由主运动与进给运动合成的运动。
14指出图10-28所示镗孔时的下列各点（只要注出序号即可）
（1）切削平面（2）基面（3）（主截面）（4）主刀刃（5）副刀刃
（6）主偏角Kr （7）副偏角K r’ （8）前角γ0 （9）后角α0 （10）已加工表面
(11)加工表面 (12)待加工表面
15试述积屑瘤的形成及其影响？
答：１、形成：积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出时，在一定温度和压力作用下，靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦，与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力，促使要削底层金属流速减慢，甚至接近于零，这层流速减慢的金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时，切削滞流层金属与切削分离，粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。）
（2）影响
积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点：
1）保护刀具：因为积屑瘤形成时，剧变而引起强化，其硬度>>>工件硬度，可代替刀具切削，减少刀具磨损。
2）增大前角：积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角，上升了300C，使切屑变形和切削力减少，使切削轻快，对粗加工是有利的。
3）增大已加工表面的粗糙度数值：瘤的存在使刀具几何角度改变，切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降，精加工尽量避免瘤的产生。
16刀具磨损形式有哪几种：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的寿命？
答：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损
（2）前刀面磨损
（3）前后刀面同时磨损
刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间的实际切削时间（s）
刀具的寿命：刀具从使用到报废为止的切削时间（s）
17、述图示齿轮轴零件，其工艺路线
答：（1）、下料（2）、自由锻造
（3）、光洁端面（4）、粗车
（5）、一次检验（6）、一次热处理（调质）
（7）、研磨中心孔（8）、精车
（9）、铣齿（10）、二次检验
（11）、磨外圆（12）、修整（去毛刺）
（13）、总检验（14）、清洗、保养、入库
18、改进下列图中的不合理之处，并说明理由
分型面 分型面
19、简答题： （1）、简述刀具寿命：刀具寿命是指，刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。 （2）、简述切削用量要素： 切削用量主要包括：切削速度，进给量，背吃刀量三要素。 （3）、后角的功用是什么？怎样合理选择？
后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和耐用度。
精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。
20、解释
（1）．切削加工性
（2）、刀具材料应具备的性能？
高的硬度和耐磨性、高的强度和较好的韧性、良好的耐热性及良好的工艺性；
改进前 改进后 铸件中Φd 孔上平面应设计成水平面
理由：防止钻孔时出现钻偏现象
改进前 改进后
将底座部分的壁厚改成和套筒部分的壁厚一致 理由：减少铸件由于壁厚不均匀，各部分金属冷却
、 改进前 改进后
铸件上半部圆弧应改为上大下小或上小下大的形状理由：便于造型和起模，并保证工件质量
分型面
Φd
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案 机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， 精加工 ， 光整加工 。 2.根据工序的定义，只要 工人 、 工作地点 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 基本 时间与 辅助 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 封闭性 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 铰孔 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 大量生产 、 成批生产 和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043 .0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 工序 、 定位 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 工位 、 工步 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 工序分散 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择粗基准时一般应遵循 保证相互位置要求 、 保证加工表面加工余量分配合理原则 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有 1 个工步， 4 个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 全年可变费用 ，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是 确保零件达到或者基本达到图纸要求的精度 。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 退火 、 正火 、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制 1 个自由度。 17.工件装夹中由于 工序 基准和 定位 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中， 定心 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 偏心 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制 5 个自由度，小锥度心轴限制 4 个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 分度装置 ；盖板式钻模的结构特点是没有 夹具体 。
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
0机械制造技术基础概述ppt 0.机械制造技术基础概述 机械制造技术基础 主讲: 陈建刚 2012.2.16 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础概述 制造技术的基本概念制造技术的发展历史制造技术的发展趋势先进的制造技术 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 《机械制造技术基础》是实践性很强的一门技术基础课程。从1996年课程内容改革以来，即新的课程体系将原来机械制造专业的六门专业课(金属切削原理，刀具设计，机床概论，机床设计，机制工艺学，夹具设计原理)整合优化为一门“机械制造技术基础”，课程组积极筹划和建造本课程的综合实验平台，拟将课程各个模块的知识点融入综合实验中，以体现知识点各内容的系统性、相关性和连贯性。通过努力，课程组于2010年开出综合性必修实验课。同时，教学中主讲教师以培养学生对机械加工过程的四能力为主线来进行实践教学，培养学生的工程意识。基本规律认知能力; 工艺分析能力; 工艺设计能力; 基本装备设计能力。 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 制造业是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的
主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。我国制造业的优势: 我国劳动力成本低，在劳动密集型产业、产品领域占优势，竞争力强。而且中国的劳动力素质也比较高，比如，在广东、浙江一带的劳动力都是农村出来的高中生，这些人的素质相当不错; 我国潜在消费市场大,中国这么大的国内消费市场为产品的开发、发展创造了基本条件; 制造业基础比较完善。进入二十一世纪，我国制造业的发展面临的国际和国内环境发生了深刻变化，加入世贸组织，使我国的经济体制改革和对外开放进入到一个更加广阔和深层次的阶段; 制造业生产比较集中，大部分分布在相关资源较为丰富的地区。 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 我国制造业的劣势: 技术开发与技术创新能力薄弱; 国有经济比重过大，企业缺乏活力; 管理机制、管理思想落后，阻碍了生产力的发展; 市场机制不完善，竞争不完全;我们不具备市场经济所需的基本的法律。重制造，轻研发;我们许多产品产量都居世界第一位，做得虽然很大，但是研发很多都是从国外引进来的。比如彩色电视机，我们 的显像管都是买进的，虽然对买进的技术作了改进，不会在知识产权方面产生纠纷，但是我们没有原创技术。产品缺乏世界品牌。机械化程度不高，效率低下。
第1章机械制造技术概论习题及答 案 第 1 章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ① 对象② 资料③ 要素④ 信息 1-2度量生产过程效率的标准是（④ ）。 ① 产量② 产值③ 利润④ 生产 率 1-3制造从广义上可理解为（②）生产。 ① 连续型② 离散型③ 间断型④ 密集型
1-4 精良生产是对（④ ）公司生产方式的一种描述。 ① 波音② 通用③ 三菱④ 丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约 （③ ）来自制造业。 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的 （③ ）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③ ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ① 文字② 数字③ 字符④ 字母 1-8 成组技术按（④ ）组织生产。 ① 产品② 部件③ 零件④ 零件组 1-9 CIM 是（② ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ① 高新技术② 信息技术③ 计算机技术④ 现 代管理技术
① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-10 并行工程是对产品及（④ ）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ① 零件② 设备③ 工艺装备④ 相
关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③ ）的组织形式。 ① 直线式② 职能式③ 矩阵式④ 自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中 （① ）将变得越来越突出。 ① 时间② 质量③ 成本④ 服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（① ② ③ ④ ）和生产信息。 ① 生产对象② 生产资料③ 能源④ 劳动力 2-2 21 世纪机械制造业发展趋向是（①② ③ ）智能化和清洁化。 ① 自动化② 柔性化③ 集成化④ 批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①② ③ ）等。 ① 组织各种专业化基础零部件生产厂② 组织专业化毛坯生产厂
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。 ① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务
2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①②③）等。 ①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂 ③实行工艺性协作④实行主机装配协作 2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（②③④）等几方面。 ①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制 造工艺相似性 2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（②④）。 ①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由 零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组 2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（①②③）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（①②④）。 ①名称标准化②结构标准化③材料标准化④零部件标准化 2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（①②④）等。 ① CAI ② CAT ③ CAE ④ CAQC 2-9 实施并行工程可以（①③④）等。 ①缩短产品开发周期②减少制造工作量③降低产品制造成本④减少工程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（①②）过程。 ①制造②支持③销售④使用 2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（①②③④）等。 ①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业信息模 型和管理信息模型④制定信息传输标准 2-12 敏捷制造的特征有（①②③）。 ①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，
称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
《机械制造基础》试题库参考答案 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯 制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背 吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接 件。 5、6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400，主轴转速为 正转24级，反转12级。 6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。 7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置 组成。 8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总 称。 9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（×） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（×） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（√） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（√） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（×） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。 （×） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（√） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（√） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。 （×） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。 （×） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。 （√） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（√） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。 （×） 14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。 （×） 15、车削螺纹时，一般都要经过几次往复车削才能完成，在第二次车削时，刀尖偏离前一次车出的螺旋槽，从而把螺旋槽车乱，称为乱扣。（√） 16、综合比较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应用较广。 （×） 17、常见的直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式，一般都能采用三面刃铣刀进行铣削。 （×） 18、砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。（√） 19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。 （×） 三、选择题：（将正确的答案号填在横线上） 1、企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲
'第1章机械制造概论 机械制造业是国民经济的基础产业，它生产的机械产品中相当一部分将成为国民经济各部门的机械装备。机械制造是一个将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造系统转化为可供人们使用或利用的产品的过程。机械制造也是人类开发自然资源的过程，在人类实施可持续发展战略的今天，力争以最小的资源消耗、最低限度的环境污染产生最大的社会经济效益是制造业的根本宗旨。 1?1机械产品的开发与构成 1. 2制造过程与生产组织思考题与练习
◎1?1机械产品的开发与构成 1.1.1机械产品的开发 趣产品开发的意义 黴新产品开发的决策 蜜新产品开发的方式 爲新产品开发的步骤 黴产品开发的技术手段 1.1.2机械产品的构成 蟹机械产品的构成 ■组成产品的各个部分应当具有充分发挥其性能的最佳形状，所选用的材料应考虑对强度和功能的要求。
嗓机械产品使用的材料"■nTui 趣产品开发的意义 1）产品开发的意义 ?科学技术的发展与进步，为满足人类更高消费提供了许多新的产品方案。 的 ?消费者随着生活水平的提高与社会环 ?机械制造企业为了赢得竞争，也必须不断地推出新产品。
2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 ■介绍期：制造成本大，销售量有限，价格也较高, 销售产品还不能为企业带来利润。 ■成长期：产品迅速占领市场，销售额扩大，进入批量生产，成本降低，利润迅速增加。 -成熟期：销售量大，但增幅趋缓，企业利润丰厚 ■衰退期：产品的价格被压到极低水平，销售额持续下降，企业无法获得利润，市场出现升级换代的新产品。
一、单项选择 1. 机械加工中，机床的主运动一般有( C )： A、1个或多个； B、至少1个； C、有且只有1个； D、2个 2. 下面加工孔的哪种方法精度最高：（B ） A、钻孔； B、研磨孔； C、铰孔； D、镗孔 二、填空题 1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为(材料去除的加工) 、( 材料不变的加工)和 ( 材料增加的加工 )。 2. 零件表面发生线的4种形成方法是：( 轨迹法 )、( 成形法 )、( 相切法 )和( 范成法)； 3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为（顺铣）和（逆铣） 4. 在钻床上钻孔时，( 钻头的旋转 )是主运动，( 钻头的直线移动 )是进给运动；在车 床上钻孔时，（工件的旋转）是主运动，( 钻头的直线移动)是进给运动。 一、单项选择 1. 通过切削刃选定点的基面是： A、垂直于假定主运动方向的平面； B、与切削速度相平行的平面； C、与过渡表面相切的表面。 2. 刀具的主偏角是： A、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与 进给方向的夹角）； B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 3. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是： A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°； 4. 刀具磨钝的标准是规定控制： A、刀尖磨损量； B、后刀面磨损高度VB； C、前刀面月牙洼的深度； D、后刀面磨损的厚度（即深度）。 5. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。 A、第Ⅰ变形区 B、第Ⅱ变形区 C 、第Ⅲ变形区 6. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是。 A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 7. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度 A、前角增大，后角减小 B、前角减小、后角增大 C、前角、后角都增大 D、前角、后角都减小 8. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周围介质 二、填空题 1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。 2. 切削热的三个主要来源是：( )、( )和( )；切削热传出的四条途径是：( )、( )、( )和( )。 3. 工件表面形状成型方法有：( )、( )、( )、( )。 4. 总切削力可分解( )三个分力。 三、问答题 1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 2. 刀具磨损的原因有哪些？具体说明 3. 积屑瘤的形成及消除方法？
非机械类A 卷） 一、 填空题（每空1分，共30分） 1、砂型铸造常用的手工造型方法有 、 、 等。 2、电焊条由 、 、两部分组成。 3、自由锻的基本工序有镦粗、 、 、 等。 4、某机床型号为C6132A 其中C 是 、32的含义是 、A 是 、61是 。 5、钳工加工外螺纹的方法称为 、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是 。 6、常用的铣床一般有 铣床和 铣床，其两者的主要区别为 。 7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为 、 、 三类。 8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供 。 9、数控铣床是在 个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取 值。 10、车削加工中的主运动是 ，刨削加工中的进给运动是 。 11、切削三要素是 、 和切深。 12、锻压加工时坯料加热的目的是 。 13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。 二、填图题（每空1分，共10分） 1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。 三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？
2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？ 3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。 4、简述数控机床工作原理？ 5、钳工划线的作用有哪些?
四、综合题（每题10分，共30分） 1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。 2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加 工、刨削加工与车削加工的不同。
3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较） （非机械类B卷）
《机械制造概论》教学大纲 一、课程的性质、任务、目的和要求 机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。基本要求是： 1、了解常用工程材料并能初步选用。 2、了解热处理基本知识并能初步选用。 3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。 4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。 5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。理解机械加工工艺过程。 6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。 7、本课程是承上启下的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。了解机械制造的发展趋势。 8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。 二、教学大纲 绪论 了解机械制造业的现状及其发展趋势。 了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。 第一章工程标材料 一、工程材料的性质 工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。 二、铁碳合金 是重点内容。只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、A cm线的物理概念。在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与钢的组织、性能的关系。 三、钢的热处理 是重点内容。着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。 四、零件表面处理 一般了解，面要广些。 五、合金钢 在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。介绍常用的、代用的钢种。 六、有色金属 着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。 七、其它材料 着重介绍塑料。 八、工程材料的选用（重点补充）
1-5 简述机械制造过程的基本组成。 首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。 3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。 金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 γ增大，剪切角?也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角?。前角 还通过摩擦角β影响剪切角； 切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高， γ增大，切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角 γ变小，切削变形又增大。 削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角 3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？ 切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。 过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积； 3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。 在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于0.9% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 二、判断题（ 1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）9.60S i2M n的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S （≈20H R C），问有哪几种方法？（3'） 答题要点：正火、退火、调质( 各 1 分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？ a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2 分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2 分)
机械制造装备考试题型：填空，选择，判断，改错，计算，问答 机械制造装备应具备的主要功能： 1.机械制造装备应满足的一般功能包括那些方面？ 2.为何要对机械制造装备设计提出技术经济方面的要求？ 3.在当今市场经济全球化的大环境下，产品柔性化有何重要意义？ 4.产品柔性化包括那两个方面？具体含义是什么？ 机械制造装备的分类： 1.何谓加工装备？何谓机床？ 2.机床有哪些种类？ 3.何谓通用机床？何谓专用机床？何谓专门化机床？ 机械制造装备设计的方法： 1.机械制造装备设计有几种类型？各是什么？它们的本质区别是什么？ 2.创新设计包括那几个设计阶段？ 3.在创新设计中，为何要重视需求分析？ 4.在创新设计中，为何要进行可行性分析？ 5.在建立设计任务的功能结构时，涉及到分功能的原理解，何谓原理解？ 6.进行产品设计时，构成产品的零件有三种，它们分别是什么？哪一种零 件需提供零件图，哪些不必提供零件图？ 7.系列化设计应遵循的三化原则是什么？ 8.制订系列型谱时涉及到纵系列产品、横系列产品和跨系列产品，试分别 解释三者的含义？ 9.划分模块时涉及到基本模块、辅助模块、特殊模块、适应模块和非标模 块，试解释各自的含义？ 机械制造装备设计的评价：
1.在设计产品时，为何要对其进行技术经济评价？ 2.产品在生产过程中的成本分为单件成本和公共成本两种。何谓单件成 本？何谓公共成本？ 3.成本估算方法有哪几种？ 4.何谓产品的可靠性？何谓可靠度？ 5.如何计算串联系统的可靠度？如何计算并联系统的可靠度？ 6.产品可以看作是一个系统，其可靠性取决于组成系统的各单元的可靠性 水平。在设计系统的可靠性时要进行可靠性指标的分配，试简述可靠性分配的原则。 金属切削机床设计概述： 1.机床的工艺范围包括那些因素？ 2.机床的工艺范围是依据什么来确定的？ 3.何谓机床的空间柔性？何谓机床的时间柔性？ 4.何谓机床的可亲性？ 5.根据初步设计方案，确定机床结构原理方案的主要内容包括哪些方面？ 6.机床的运动功能设计包括那些内容？ 7.机床的基本参数设计包括那些内容？ 8.机床的工艺设计包括那些内容？ 金属切削机床设计的基本理论： 1.何谓机床运动学？ 2.机床的基本工作原理是什么？ 3.工件加工表面的发生线是如何形成的？有哪几种方法？ 4.何谓成形运动 5.何谓主运动 6.何谓形状创成运动 7.何谓独立运动、何谓复合运动 8.对机械传动形式的机床，复合运动是如何实现的。对数控机床而言，复
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
机械制造概论总复习 一、填充题： 1、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 的条件下工作，将会使机件断裂。 2、金属材料在超过σ b 3、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。 4、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。 5、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。 6、普通车床主轴箱应选用灰口牌号 HT200 铸铁。 二、选择题 1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。 A. 锻造 B.铸造 C. 冲压 D.型材 2.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩 3.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ） A. 冷隔 B.缩孔、缩松 C. 浇不足 D.内应力 4.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ） A.设置冒口 B. 采用保温铸型 C. 提高浇注温度 D.快速浇注 5.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ C ） A.压力铸造 B.低压铸造 C.熔模铸造 D.金属型铸造 6.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ） A.铸件太大，降低精度 B.蜡模强度低，容易折断 C.工序复杂，制作不便 D.生产周期长 7.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。 A. 金属型铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 8.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ） A. 金属型无退让性 B. 金属型无透气性 C.型腔表面必须喷刷涂料 D.铸件在型腔内停留的时间应较长 40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ） A. 主要用于铸铁件生产 B. 结晶组织致密性差 C.铸铁件难以完全避免产生白口组织 D.铸件尺寸、形状没有限制 9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（） A.采用金属型浇注 B.采用砂型浇注 C.提高浇注温度 D. 增大铸件的壁厚 10.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ） A. 压力铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 11、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C ) A.砂型铸造 B.金属型铸造 C.压力铸造 D.熔模铸造 12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。 A.离心铸造 B.砂型铸造 C.金属型铸造 D.熔模铸造 13.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ） A. 熔模铸造 B.砂型铸造 C. 压力铸造 D.离心铸造 14.离心铸造适宜于（ D ） A.形状复杂的铸件 B.型芯较多的铸件 C.平板型铸件 D.空心回转体型铸件
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 机械制造学(专科) 一、填空题： 1.切削运动按其作用不同，分为和。 2.切削要素包括和。 3.切削层横截面要素是指切削层的横截面尺寸，包括、以及三个要素。 4.任何刀具都由和组成。 5.用来确定刀具几何角度的参考系有和两类。 6.目前最常用的刀具材料是和。 7.切屑形态主要有、、和四种类型。 8.通常用、和作为衡量切屑变形程度的指标。 9.刀屑接触区分为粘结区和滑动区两部分，在粘结区内的摩擦为，而在滑动区内的摩擦 为。 10.在切削条件中影响积屑瘤的主要因素是、、以及。 11.影响切削变形的主要因素有、、和。 12.切削力来自与。 13.测力仪是测量切削力的专用仪器，常用的测力仪有和两种。 14.影响切削力的主要因素是、和。 15.刀具磨损的形式分为和两类。 16.按照磨损部位的不同，正常磨损分为、和三种形式。 17.刀具的磨损过程分为、和三个阶段。 18.金属切削加工中，常用的切削液分为、和三大类。 19.切削用量的优化主要是指和的优化组合。 20.某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为 mm。 21.为了实现加工过程中的各种运动，机床必须具备、和三个基本部分。 22.通常传动链中包括和两类传动机构。 23.为实现一个复合运动，必须油一条和一条或几条。 24.无心磨削有和两种。 25.砂轮磨料根据其颗粒大小分为和两类。 26.齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为和两大类。 27.齿轮滚刀实际上就是一个；剃齿刀实质上就是一个高精度的。 28.滚刀安装时，安装角在数值上等于滚刀的。 29.麻花钻的刀柄是钻头的夹持部分，有和两种。 30.坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的加工。 31.毛坯主要有、、、和五种。 32.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为、、以及四种。 33.在机械加工中，引起工艺系统热变形的热源主要来自和两个方面。 34.影响加工精度的误差因素按其性质分为和两类。 35.零件表面层的几何形状特征主要由、、以及四个部分组成。 36.目前世界各国的CAPP系统主要用于零件，而且多应用于单件小批量生产类型。 37.选配法分为、和三种。 38.修配法可以分为、和三种。 39.工件的装夹方法有装夹法和装夹法两种。 40.按照夹具的通用特性分类，我国常用的夹具有、、、组合夹具和自动 线夹具等五大类。 41.按照夹具夹紧动力源分类，可将夹具分为和两大类。 42.夹紧装置由、和三部分组成。 43.常用的夹紧机构有、和三大类。