钢结构加工厂机械设备
组立矫正机
数控等离子切割机
双边双极埋弧焊机
单臂埋弧形焊机
垂直电渣焊机
数控三轴钻机
摇臂钻机
端铣机
数控小板钻孔机
摆式剪板机
双酚A设备及钢结构方案
目录 一工程概况 (6) 二编制依据及执行标准 (6) 三编制说明 (7) 四钢结构及设备安装工程量 (7) 4.1 设备安装工程量 (7) 4.2 设备制作安装工程量 (8) 4.3 钢结构制作安装工程量 (10) 五施工程序及要点 (11) 5.1 钢结构及设备安装施工流程 (11) 5.2 钢结构及设备安装施工要点 (13) 六总体施工进度安排 (13) 6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购13 6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 (13) 6.3 钢结构及设备安装 (13) 6.4 设备单体试车 (13) 6.5 钢结构，设备施工进度计划 (13) 七施工机工具计划 (20) 八钢结构主材采购计划及设备到货要求 (22) 8.1 钢结构主材计划 (22) 8.2 设备到货时间要求 (24)
九钢结构及设备安装手段用料计划 .. 26十钢结构及设备安装辅材计划 (26) 十一施工人员安排及编制 (28) 11.1 施工人员进场计划 (28) 11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图29 11.3 施工人员编制、管理及任务分配. 30 11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求 (30) 十二施工部暑 (30) 12.1 施工准备 (30) 12.2 钢结构预制 (31) 12.3 钢桔构及设备安装 (31) 12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业 (31) 十三钢结构施工方法及质量、HSE要点 (32) 13.1 钢结构预制 (32) 13.1.1 人员及主要机械配置 (32) 13.1.2 预制场的位置及预制件的存放. 32 .13.1.3 预制施工技术及质量控制 (33) 13.1.4 HSE措施及注意事项 (34) 13.2 钢结构安装 (35)
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢结构厂房装饰工程施工方法 本工程外墙采用面砖；内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底，双飞粉饰面。 1、抹灰工程施工方法 1.1施工顺序 抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌实。 内墙抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工，表面要求刮平，洁净、线角平直、清晰美观。 1.2基层处理 1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净，并洒水湿润。 1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。 1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密，水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆
堵严。 1.3墙面抹灰要点： 1.3.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1．2～1．5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋出小圆角。 2、外墙面砖工程施工方法 2.1材料要求
某钢结构施工机械设备一览 1汽车起重机32T 2部2超声波探伤仪1付3交直流焊机11KW 10部4经纬仪2部5水平仪2部6钢卷尺50M 5把7钢卷尺5M 10把8葫芦5T和2T 各2付9麻缆10捆10安全带30条11切割机6台12气割机2付13电缆线1000M 14网架安装专用工具4套
15千斤顶30T和50T 各15个16手电钻20把17板手50把18止水胶填缝枪20把19直型钢剪6把20云母切割机8个21索线和铅垂6付22自制操作平台4台一、金属板加工机械设备配置 序号设备名称自有 /租赁使用年限数量 01 E型罗拉成型机自制新1台套 02 D型罗拉机自制新1台套 03 开卷机自有新2台 04 剪板机自有新3台套
05 5T 行车自有新2台 06 07 08 09 配电柜自有新4个 10 其它电动工具自有新若干 11 自行式吊车租用新1台 12 13 序号设备名称计量单位数量生产厂商(国别、地区) 1 喷砂抛丸机RJW-2A 生产线1 台湾福鑫 2 数控CNC自动切割生产线生产线1 台湾立奇 3 龙门式双边自动切割生产生产线l 美国林肯 4 PU发泡生产线生产线1 台湾巨益 5 双边气体保护自动焊生产线生产线1 日本松下 6 龙门组立校正生产线生产线1 台湾立奇
7 高速数控浪板成型生产线生产线l 台湾立奇 8 125数控C型钢成型生产线生产线1 台湾立奇 9 150～250数控C型钢成型生产线生产线1 台湾立奇 10 数控弧形板生产线生产线1 台湾 11 100T四柱油压机台2 国产 12 60T冲床机台1 国产 13 6mm2.5m龙门剪板机台l 国产 14 3辊卷板机台1 国产 15 80T折弯机台1 国产 16 50摇臂站台1 国产 17 350A二氧化碳气体保护焊机台2 日本松下 18 400A直流焊机台3 曰本松下 19 630A直流焊机台1 上海 20 500A交流焊机台30 日本松下 21 250A交流焊机台10 日本松下 22 超声波探伤仪台1 国产
钢结构车间机械设备
钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日
目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程
二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度
一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口， 长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》 J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称：沙坡头区人民检察院车棚设计及施工 2、施工单位：宁夏义东科贸有限责任公司 4、工程地点：沙坡头区人民检察院院内 5、建设规模： 6、质量要求：100%合格 7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。
第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为10cmX10cm方管，梁为4cmX8cm方管,檩为4cmX6cm的方管，车棚顶所需材料为膜结构。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，
一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现
移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确
钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日
目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程
二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度
一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：
钢结构施工方案 一.综合说明 本工程为标准型厂房工程,总建筑面积约2170平方米,主体为一层排架结构,檐口总高度为9.5米.本工程施工范围包括钢结构系统地制作与现场安装施工. 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难地地方,要与设计单位作好变更鉴证手续. 2. 根据施工图纸结合本单位地设备和技术条件,制定出工程地主体施工方案,并提出材料计划. 3. 对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验,保证施工过程中各种设备地工作状态良好,使用功能齐全. 4. 钢结构工程所使用地材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准地规定作出复试检验,符合标准后方可使用. 5. 在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术.质量.安全交底,预防发生安全和质量事故. 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利地安装. 7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道. 三．施工进度安排 按照工期要求2008年4月18日开工至2008年7月18日竣工,钢结构工程部分在土建施工地基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表. 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工5 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机2 电工1 起重工2 辅助工10 板材安装8 设备维修工2 五．主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机2 2 型钢自动组立机2 3 门式埋弧自动焊2 4 半自动焊2 5 H型钢矫正机2 6 端面铣1 7 抛丸除锈机1 8 摇臂钻2 9 剪板机2 10 二氧化碳气体保护焊3 11 碳弧气刨1 12 带锯1 13 万能铣床1 14 50吨吊车2 15 电焊机24 16 扭矩扳手6 17 5吨倒链2 18 气焊2 六．钢结构制作与安装施工方法 现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法： 本工程钢结构安装,首先复核混凝土柱地轴线及基础顶面标高,采用分件吊装地方法,吊装屋面钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2．施工顺序： 现场吊装划分为一个施工单元. 3.安装前准备工作 ①．柱螺栓地施工：复核土建基础施工地柱定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工.地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护. ②．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工. ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装地条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装地便利. ④．标准节地安装流程 ⑤．安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm 柱顶≤5mm
一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）
测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。
序号23机械或设备名称汽车吊抛丸清理机H型钢翼缘矫正机龙门式自动焊 接机H型钢组立机火焰多头直条切割机摇臂钻床半自动气割机交流电焊机气体 保护焊机直流电焊机碳弧气刨机交流电焊机单梁起重机电动单梁行车电动单梁 行车摆式剪板机液压板料折弯机电动单梁行车型号规格 数QY150QUY150Q3510MBHYJ-800SSHL-2000ZL1500HGZ-4000Z3063X20QGJ-2000量国别产地制造年份额定功率（KW）// 4124.2 9.0 8.4 1.5 7.8 40.0 321.6 1.6 231.5 45117.5 55.0 5.5生产能力用于施工部位备注2台徐州2013年2台徐州2013良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结 构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢 结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程1台青岛2004年2台无锡2002年2 台无锡2005年2台上海2014年4台上海2014年2台上海2010年2台无锡2014年4台杭州2005年4台上海2014年2台上海2014年5台河南2006年2台河南2006年1台河南2006年1台河南2015年1台上海2004年BX3-300NBC-350MZE一1250ZX7-315XE1-400LD5T-
16.5MLD-5- 19.5LD3- 22.5-9LD5- 22.5-9LD3- 19.5QC12Y-8X-4002台马鞍2004年WC67Y 1000KN2台马鞍2004年LD10T- 19.56台河南2015年1台河南2014年2台无锡2015年24电动葫芦门式起重机MH3T 一10.525端面铣DXH型钢翼缘矫正机H型钢组立机隔板组装机箱型梁组立 机数控切割机悬臂式打底焊机摇臂钻床YTJ- 60CZ20BGZ12UBZ12QSH40XQ12Z3050X16XBH1500XSD122 台无锡2014年2台无锡2015年2台无锡2014年2台无锡2015年2台上海2014年2台无锡2015年2211.7 0.7 .5 .0 240.8良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好 钢结构工程良好钢结构工程33自动双悬臂式焊接机4647电渣焊机埋弧焊机半 自动火焰切割机弧焊机逆变式多功能焊机直流弧焊机磁力钻冷冻式干燥机相贯 线切割机空压机储气罐水准仪剪板机弯管机ZD7-1250IGBT2台成都2014年CG1-30FKR350/500HC350D/500DZX1-800WOJ-3200FLD-1DXG-630V5-7HWH0802- 全自动数控弯管机8台上海2014年12台无锡2014 00DSR932Q11B-20×2500CNC 年8台无锡2014年 16.5/
目录 ?第一章：安全生产管理、组织及部署 1、安全生产及文明施工指导思想 (3) 2、安全生产管理机构及人员配备 (3) ?第二章：安全生产管理 1、公司安全生产责任制 (6) 2、项目经理安全责任制 (6) 3、专职安全员安全责任制 (7) 4、安全技术负责人安全责任制 (7) 5、安全巡查员安全生产责任制 (8) 6、施工员的安全责任制 (8) 7、生产班长安全生产责任制 (9) 8、机电安检员安全责任制 (10) ?第三章：安全教育和考核 1、安全教育制度 (10) 2、安全教育内容 (11) 3、安全教育考核 (13) ?第四章：安全技术措施 1、“三宝”安全措施 (14) 2、吊装、安装安全措施 (15) 3、管理及措施 (16) ?第五章：工地防火安全措施 1、工地临时设施 (18) 2、消防设施 (18) 3、防火责任制及防火标志 (18) ?第六章：钢屋架安装安全措施 1、钢屋架安装安全措施图 (19)
第一章：安全生产管理、组织及部署 一、安全生产及文明施工指导思想 为了提高本公司安全生产文明施工的管理水平，确保工程质量和用户的利益，针对本工程的建设特点和管理环境，从树立本公司形象和增强企业精品意识出发特制定以下指导思想： “外树形象、内强素质、安全文明、创优达标”。 在施工中，将以上指导思想贯彻整个施工过程，根据《JGJ59-99》建筑施工安全检查标准以及《广东省建筑工程文明施工管理文件汇编》的要求，从安全管理目标、安全管理机构、安全生产责任制、安全教育及技术培训、安全技术交底、安全检查及文明施工措施等方面入手。严格制定安全生产及文明施工的组织措施和实施措施，确保各项安全指数达标。 二、安全生产管理机构及人员配备 （一）安全生产管理机构 现场安全生产管理机构是工程成效的直接因素，也是安全生产和文明施工各项措施能否落实并达标的关键。为此公司高度重视。由公司总经理亲任安全生产和劳动保护的第一责任人。下设项目经理、安全技术负责人、专职安全员、施工员、机电安检员组成现场安全生产和文明施工领导小组，全面负责工程现场安全生产、文明施工的管理工作。安全管理机构系统组织图如下：
钢结构厂房施工工艺
一 钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构 零部件、附件和配件 材料准备 安装机 具 基础与 支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验 收，并做安装标志 清理作 业面 平台安 装 前 期 作 业
(二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1 支座表面（1）标高 （2）水平度 ±1.5mm 1/1500 ⅰ
2 预埋板位置（注意截 面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺
钢结构厂房的安装施工方法钢结构厂房的安装施工方法提要：屋面梁出厂时是分段出厂的，每跨屋面梁一般分为三段，每段屋面梁间为高强螺栓连接。现场跨内设置可移动式拼装台架，安装前在地面拼装成整体，然后整体吊装更多精品地产学堂 钢结构厂房的安装施工方法 1.安装前的准备工作 构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。 按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。 基础复测及放线 钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。基础复测应符合如下要求： 序号项目允许偏差 1 支承面标高+ 水平度L/1000 2 建筑物定位轴线L/20000 且不大于 2.钢柱安装 钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。
吊装前的准备工作： 确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。 在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+的位置标记测量点，便于安装时进行复测。 基础垫板安装 根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。 基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成，每摞最多不可超过五块。 垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。 垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。 使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。 安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。 柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，
钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置
好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工10 4 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机2 2 电工2 2 起重工2 8 辅助工6 8 板材安装16 设备维修工1 1
1 / 11 / 1 17 / 18 钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。
（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。当环境温度低于-12度时不准冷矫。 3）下料及组拼工艺 （1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 1 / 11 / 1 17 / 18