十万吨二甲醚装置停车置换方案
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10万吨二甲醚装置大修交出方案
说明：本次装置大修要对汽化塔、精馏塔塔内件进行检查，E105 E107管板泄露点进行焊接，装置阀门进行更换，根据以上要求，制定装置交出方案。步骤如下：
1、装置进行退料置换（球罐不凝气反洗管道氮气置换）。
2、汽化塔、精馏塔蒸汽吹扫、空气置换。
3、E105 E107动火前准备工作
一、停车退料
1、主装置
系统在接到停车指令后，逐步降低汽化塔进料量至最小量7m3/h。精馏进料量不变，加大循环液流量，运行一段时间后，粗甲醚储罐、釜液罐液位降至最低。
停汽化塔、反应器，关闭洗涤液。--------停合成系统。
精馏塔继续进料，当泵有抽空迹象时，关小进料量。当精馏进料泵再有抽空迹象时，停泵。
精馏塔保持塔顶温度，回流泵加大采出，至回流罐采空，停回流泵，停导热油。
打开精馏塔釜至釜液罐放净阀，将塔釜和塔板上流入塔釜的物料
放入釜液罐。
釜液泵继续运行，当釜液泵有抽空迹象时，关小循环液。当釜液
泵再出现抽空时，停止釜液泵运行。
循环液通过汽化塔送至汽提塔处理，注意汽提塔操作，防止超压和废水不合格。
2、导热油炉、循环水
中控室及时将装置需用热量情况通知导热油炉，锅炉根据装置用热情况调整燃煤负荷。
装置停车后，锅炉导热油泵继续运行，煤仓、炉排拉空，除渣机出净，螺旋清理干净。导热油温度低于100℃时，停导热油泵运转。循环水
汽提塔停车后，停止循环水泵运行。
二、主装置泄压、残液放净
1、阀门动作
关闭甲醇进料阀门前后阀及旁路：V1014 V1015 V1016
关闭二甲醚采出前后阀门及旁路：V1136 V1137 V1138
关闭球罐至装置不凝气洗涤管道上球罐根部阀门
关闭汽化至汽提塔阀门V1058 V1059
打开紧急放空阀门PV6108前阀V1125
2、系统泄压
打开装置放空总阀，精馏系统放空阀，向火炬系统泄压，装置压力泄放至微正压（0.5KPa），并始终保持正压状态。必要时可向装置补充氮气。
3、残液放净
残液残存部位：开工加热器内冷凝液汽化塔甲醇进料管道
精馏塔进料管道循环液进料管道精馏回流管道各中间罐及塔釜汽化塔安全阀旁路内甲醇
3.1开工加热器内冷凝液
打开开工加热器进出口阀门V1050 V1055并将开工加热器内甲醇冷凝液放入地下槽并关闭放净阀。
3.2汽化塔甲醇进料管道
打开E104壳程放净阀，回收管道内甲醇，残液放净后关闭。
3.3 精馏塔进料管道
打开E111壳程放净阀，残液放净后关闭。打开精馏进料调节阀，进料泵排气阀打开放净残液后关闭。
3.4 循环液进料管道
打开循环液进料调节阀，釜液泵排气阀，放净残液后关闭。
3.5精馏回流管道
打开精馏塔回流泵排气阀，回流调节阀倒淋、采出调节阀倒淋，排净残液后关闭
3.6依次打开并关闭以下阀门：汽化塔塔釜放净阀，反应器出口底部放净阀，开工加热器E101放净阀，反应器冷激调节阀放净阀，反应器温度调节阀放净粗甲醚储罐V102放净阀V1069 ，精馏塔釜放净阀V1131 V103放净阀V1134 釜液溢流管道放净阀
3.7打开汽化塔安全阀旁路一楼阀门，排净管道内残液
注：残液放净后阀门关闭，系统处于微正压状态0.5Kpa
三、氮气吹扫
1、联系调度，确保氮气供应及质量
2、打开氮气总管阀门，开启合成系统氮气置换阀门V1044，精馏系统氮气置换阀门V1042，系统充压至0.2公斤。
3、依次打开并关闭以下阀门进行吹扫： E104管程、壳程放空及倒淋阀，汽化塔釜放净阀门，E103倒淋及放空阀门， E101放净阀，反应器冷激调节阀倒淋阀，反应器出口底部放净阀，反应器温度调节阀倒淋阀，E111管程、壳程放空及倒淋， E105放空及倒淋， V102倒淋V1069，洗涤塔倒淋阀。精馏塔进料泵排气阀门，精馏塔进料调节阀倒淋阀，精馏塔釜倒淋阀， V103倒淋V1134 ，釜液泵排气阀门，回流泵排气阀门，E107壳程倒淋阀，回流管取样阀门， E114壳程倒淋阀，循环液调节阀倒淋，吸收液调节阀倒淋、精馏及合成放空阀倒淋。打开紧急放空阀门放净阀门。
四、氮气置换
1、置换步骤：关闭精馏塔进料阀门前阀V1087、旁路阀V1088.吸收液调节阀前阀V1159旁路V1160。关闭循环液调节阀后阀V1140及旁路V1141。精馏系统与合成系统分别置换。先精馏系统后合成系统。
1.1盲板添加：
盲板表（附：盲板图）
6 气体换热器放净阀后DN20
7 V102放净阀后V1069 DN40
8 V103放净阀后V1134 DN40
9 E103物料进口法兰DN300 蒸汽吹扫时加
10 汽化塔至汽提塔流量计DN65
11 反应器冷激调节阀放净DN20
12 氮气置换总阀DN40 塔器进人时加
13 E105物料进口DN300 动火时加
14 E105物料出口DN300 动火时加
15 E107物料进口DN200 动火时加
16 E107物料出口DN150 动火时加
17 E107气相出口DN32 动火时加
1.2.联系调度，确保氮气供应及质量
1.3打开氮气总管阀门。
2.精馏系统置换
打开精馏系统氮气置换阀门V1042.
2.1当系统充氮气压力至0.45公斤后，依次打开并关闭以下阀门：精馏进料调节阀倒淋，粗甲醚预热器E111壳程放空及倒淋阀，回流调节阀倒淋，采出调节阀倒淋，回流管取样阀。精馏塔釜液排净阀门，釜液泵排气阀，循环液调节阀倒淋，E114壳程放空及倒淋，洗涤液调节阀导淋阀。罐区各装车气相管道阀门。
打开PV6107系统压力降至0.1MPA时关闭所有阀门。
2.2采取间断充压，反复放空的方法进行置换。
系统充N2 至 0.45Mpa(G)；压力降至0.1 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。连续充放三次。
2.3置换过程中各换热器物料侧导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），罐区各装车气相管道阀门，取样阀均应排放数次。当取样可燃
气含量小于0.2%时，系统置换合格。
3.合成系统
开启合成系统氮气置换阀门V1044
3.1当系统充氮气压力至0.45公斤后，依次打开并关闭以下阀门：甲醇预热器E104管程及壳程排空阀、导淋阀，汽化塔釜放净阀，再沸器管程排空阀，换热器E103放空阀门，反应器出口管道导淋阀,反应器温度调节阀TV6108倒淋阀，冷激气调节阀TV6111倒淋阀，粗甲醚预热器E111管程排空阀、倒淋阀，粗甲醚冷凝器E105壳程排空、倒淋阀。
打开系统放空总阀PV6109排放，当系统压力降至0.1Mpa时关闭所有阀门。
3.2置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。
系统充N2至 0.45Mpa时排放，压力降至0.1 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。连续充放三次。
3.3 置换过程中各换热器物料侧导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），取样阀均应排放数次。当取样可燃气含量小于0.2%时，系统置换合格。
※氮气置换完毕后，关闭氮气总阀，并加盲板。
E105动火要求： E105物料进出口加盲板，壳程倒淋接氮气，采取间断充压，反复放空的方法进行置换，合格后交出。
五、汽化塔、精馏塔蒸汽吹扫
1、汽化塔
汽化塔蒸汽吹扫范围：汽化塔体，循环液管线，甲醇进料管线，塔顶出口管线，塔顶安全阀旁路管线。
拆除汽化塔至汽提塔流量计，接DN40蒸汽管线。在E103物料入口加DN300盲板。
循环液管线：关闭循环液进口调节阀前阀V1039，开启导淋阀排放蒸汽凝液。
甲醇进料管线：打开E104壳程导淋阀排放蒸汽凝液。
塔顶出口管线：塔顶甲醇蒸汽出口管线，打开汽化塔安全阀旁路阀门排放蒸汽凝液
汽化塔体：在塔底放净阀排放蒸汽凝液。
塔顶安全阀旁路管线：打开管路一楼导淋阀排放
吹扫要求：化验所排冷凝液不含杂质、无气味。
2、精馏塔
精馏塔吹扫范围：精馏塔进料管线、回流管线、塔顶出口管线、塔体
拆除釜液排出管线上阀门V1132，接DN40蒸汽管线。
精馏塔进料管线：关闭精馏进料调节阀前阀V1067，分别在调节阀导淋阀及E111壳程倒淋阀排放蒸汽凝液。
回流管线：关闭回流调节阀前阀V1108，在调节阀倒淋排放蒸汽凝液。
塔顶出口管线：关闭回流罐气液相进口阀门，在E107壳程倒淋排放蒸汽凝液。E107动火要求：蒸汽吹扫，达到动火标准后在物料进出
口加盲板
吹扫要求：化验所排冷凝液不含杂质、无气味。
六、汽化塔、精馏塔空气置换
1、汽化塔
汽化塔空气置换范围：汽化塔体，循环液管线，甲醇进料管线，塔顶出口管线。塔顶安全阀旁路管线
拆除汽化塔至汽提塔流量计，接DN40空气管线。冲压至0.4MPa，在以下地方分别排放。
循环液管线：关闭循环液进口调节阀前阀V1039，开启导淋阀排放空气。
甲醇进料管线：打开E104壳程导淋阀排放空气。
塔顶出口管线：塔顶甲醇蒸汽出口管线，打开一楼安全阀旁路阀门汽化塔体：在塔底放净阀排放空气。
塔顶安全阀旁路管线：打开管路一楼导淋阀排放
置换方法及要求：冲压反复排放，化验分析各导淋排放气体氧含量不小于18%位置换合格。
2、精馏塔
精馏塔置换范围：精馏塔进料管线、回流管线、塔顶出口管线、塔体
拆除釜液排出管线上阀门V1132，接DN40空气管线。冲压至0.4MPa，在以下地方分别排放。
精馏塔进料管线：关闭精馏进料调节阀前阀V1067，分别在调节阀
导淋阀及E111壳程倒淋阀排放空气。
回流管线：关闭回流调节阀前阀V1108，在调节阀倒淋排放空气。塔顶出口管线：关闭回流罐气液相进口阀门，在E107壳程倒淋排放空气。
置换方法及要求：冲压反复排放，化验分析各导淋排放气体氧含量不小于18%位置换合格。
七、设备交出
按有关规定，办理交出手续。
附：二期装置大修抽堵盲板图
八、安全注意事项
1、严格按照制定的停车置换交出方案进行停车、退料、置换交出。
2、泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
3、装置内物料务必排空、处理
在排放残留物料前，必须察看排放口情况，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净。
4、控制适宜的降温、降量速度
降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管
道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
5、开启阀门的速度不宜过快
开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
6、高温设备停车步骤
高温设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
7、吹扫置换注意事项
操作过程中必须是两人或两人以上同时操作；
必须穿防静电工作服、戴安全帽，戴防护口罩，不能穿带铁钉的鞋；必须使用防爆工具；
放净及泄压、置换时必须站在上风头；
必须认真学习关于甲醇、二甲醚、氮气的相关安全知识，以防甲醇、二甲醚中毒，氮气窒息等安全事故的发生；
操作过程中关闭阀门要缓慢，不能猛开猛关阀门
置换时采用涨压试置换，不要边充边放，排放点远离冲压点。远点导淋一定要排放，防止出现死角。
8、置换合格标准：可燃气含量分析小于0.2%。最高、最低导淋取样分析.进入储罐塔器作业，必须办理进入受限空间作业证，氧气含量不小于18%，氮气置换阀门加盲板。
9、置换作业人员的素质
作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。
作业人员应按制定的置换方案进行作业。
作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识,并有消防灭火的基本技能。
10、安全措施
1）建立置换工作指挥部,委派业务精干人员任指挥,工作人员要明确分工,各负其责,坚守岗位,动作协调,全体工作人员要服从命令、听指挥,遵守各项规章制度,严禁违章操作。
2）所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具,以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋,严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品,不得穿化纤衣服,防止静电积聚,引起放电火花。
3）绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线,储罐顶部人员不得随意走动。
4）在置换作业时,100m内设警戒线,杜绝明火,停止一切与置换无关的电气操作。设消防警示牌。
5）拆除作业区内所有临时电源,置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。储罐接地电阻不得大于4Ω;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试;在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火,排放口要远离现场和作业区,并使之通良好。
6）在N2置换时,要密切注意罐内的压力变化,当发生压力急剧变
化时,要立即报告,并听从指挥部命令,采取相应的防护措施。
7）每次取样化验应取两个样品,以平均值为准,最终取样化验至少应两次均为合格,才能确认合格。
二甲醚车间
2013年2月
同煤集团年产60万吨甲醇项目 污水处理工程 设 计 方 案 山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日
甲醇废水处理工程技术方案 第一章、概述 甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。 甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。 第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资 料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》
GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围 （1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。 （2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。 （3）甲醇废水处理站建设地址。 （4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。 （5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。 （6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。 （7）建设工期和工程进度安排。 （8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用 调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置 污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则 （1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。 （2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。 （3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。 （4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。 （5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。 （6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。 （7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。
年产60万吨复合肥项目简介 一、项目名称： 年产60万吨复合肥项目 二、项目概况： 我国高浓度复混肥近几年有很大发展，市场需求旺盛。预计到2010年，三元复、混肥产量将达到1500万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O），其中三元复合肥产量将达到700万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O）。根据我国农业发展的需要，预计到2010年，我国化肥的三元复合化率将达到30％左右，即三元复混肥需求量约为1700万吨（折纯），其中三元复合肥900万吨（折纯N＋P2O5＋K2O）。 河南省位于中国中东部，周边安徽、山东、河北、陕西、湖北等生均是我国粮食主产区。开展测土施肥，针对土质、农作物的品种，施用高效、专用的复合肥，将会有效提高农作物的产量。因此，在沁阳建设大型复合肥装置，根据当地农作物及土壤情况，生产多种规格的三元复合肥，以满足市场需求，提高化肥利用率，将极大地促进当地农业发展，提高农作物的产量。 该项目利用沁阳30万吨合成氨、52万吨尿素装置，建设30万吨／年NPK复合肥装置2套，年产60万吨NPK复合肥，实现装置配套和产品的延伸发展，经济效益高。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资1.5亿元。项目建成后，年可实现销售收入8200万元，利税1300万元，项目投资利税率16%。 年产1万吨PVC低发泡板材项目简介 一、项目名称： 年产1万吨PVC低发泡板材项目 二、项目概况： PVC低发泡板材性能类似于天然木材,具有质轻、坚硬、表面光洁、隔热、隔音、抗腐蚀、阻燃、防潮、防蛀、耐老化、表面不需油漆、加工组装容易等特点。 PVC低发泡板材属于以塑代木新型材料，其密度、加工性能，外观、质地与天然木材很接近，又称合成木材，但其防火、防水、防蛀、隔音、耐腐蚀等性能又明显优于天然木材。我国每年建筑竣工几十亿立方米，如将所用木材中的1－2%用塑料板材代替，就需要200－300万吨左右。随着国家保护森林资源政策的进一步深入以及人们对合成材料的认识提高，新一代化学建材的前景将更加广阔。 沁阳PVC原材料、电力、燃料价格相对低廉，原料资源丰富，沁阳本地可满足所需原料的供应。项目建设规模为年生产3～25mm的PVC低发泡板1万吨。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资5000万元。项目建成后，年销售收入1.8亿元，年利税2200万元，投资回收期4.5年。 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目简介 一、项目名称： 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目 二、项目概况： PVC热稳定剂是PVC及氯乙烯共聚物加工时不可缺少的加工助剂，能有效地防止PVC加工过程中由于受热和机械剪切作用而引起的降解，还能减轻PVC制品在使用过程中由于热、光和氧的作用受到的破坏，延长制品的使用寿命。因此，PVC热稳定剂是与PVC树脂及其应用同时发展起来的，并且随着PVC制品
中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书（简本） 浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目 环境影响报告书 （简? 本） 浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证：甲字第2002号 二OO六年十月 目??? 录 附? 图 1? 项目概况 公司概况和项目由来 浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资，公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目，以甲醇为原料气相制备二甲醚，生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》予以备案。 项目名称和性质 （1）项目名称：浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。 （2）项目性质：新建。 立项情况 平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》 建设规模 项目总用地面积19096.5m2，装置占地面积9567m2，建筑面积1788 m2，主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。 项目建设地点 浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内，基地的东侧为上海金山石化库区（属浙江境内），南侧为杭州湾海域，西侧为闲置工业用地，北侧为金桥村。 本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧，项目北侧为金桥村，其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m；东侧是上海金山石化库区；南侧是中油石化化学品库区（属于石化储运加工同期建设项目）；西侧是中油石化液态烃库区（属于石化储运加工同期建设项目）。据现场踏勘，目前，项目所在地现状为陆地、水塘（废弃蟹塘）和滩涂，无任何建构筑物，自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析 公用工程内容 供水。本项目总用水量约301449m3/a，其中职工生活用水1449m3/a，冷却水总用量100万m3/a，采用冷却塔降温后循环使用，其中冷却补充水300000 m3/a（37.5 m3/h），由平湖自来水公司供给。 供电。本项目年用电量300万kWh，由平湖市供电局供给。 供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台，以工艺废气和煤为燃料，用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。 排水。雨污分流，雨水排入厂区南侧杭州湾独山港，生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。 消防。包括火灾消防系统和水消防系统 生产工艺流程
https://www.doczj.com/doc/592667942.html, 聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/592667942.html, 编制工程师：范兆文
https://www.doczj.com/doc/592667942.html,/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg 《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告》主要是通过对聚甲氧基二甲醚项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对聚甲氧基二甲醚项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该聚甲氧基二甲醚项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为聚甲氧基二甲醚项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告》是确定建设聚甲氧基二甲醚项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建聚甲氧基二甲醚项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建聚甲氧基二甲醚项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工
雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月
第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生
产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。
年产50万吨硝基复合肥联产立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产50万吨硝基复合肥联产项目概论 (1) 一、年产50万吨硝基复合肥联产项目名称及承办单位 (1) 二、年产50万吨硝基复合肥联产项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产50万吨硝基复合肥联产产品方案及建设规模 (6) 七、年产50万吨硝基复合肥联产项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产50万吨硝基复合肥联产项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产50万吨硝基复合肥联产产品说明 (15) 第三章年产50万吨硝基复合肥联产项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产50万吨硝基复合肥联产生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产50万吨硝基复合肥联产项目建设期污染源 (30) （二）年产50万吨硝基复合肥联产项目运营期污染源 (30)
平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目 可行性研究报告 一、概述 1.1项目名称、起止时间、承担单位与协作单位技术力量概况； 1.1.1项目概况； 项目名称：平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目 主办单位：平煤蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂 企业性质：有限责任公司 法人代表：李毛 1.1.2建设单位概况及技术力量概况 平煤蓝天化工股份有限公司是于2007年7月由平煤集团和蓝天集团合资组建的股份制企业，是河南省最大的煤炭企业和豫中南最大的化工企业实现了强强联合。公司总资产达26亿元，平煤集团和蓝天集团分别各占51%和49%股份，公司总部位于河南腹地、交通便利的驻马店市前进路北段。 目前公司注册资本6亿元，总资产近40亿元，下属中原甲醇厂、遂平化工厂、光山化工厂、信阳中油公司、武汉储运公司、联合运输公司6个分、子公司，在册职工3100多人，是集化工产品醇醚研发、生产、销售、储存及运输为一体的专业化企业。作为河南省政府规划建设的豫南煤化工基地之一和全国重要的甲醇生产、醇醚燃料试验与应用试点企业，目前公司甲醇年产能80万吨，二甲醚产能20万吨，碳铵产能40万吨，年实现销售收入20多亿元，利税2亿元，先后荣获“信用AAA等级企业”和“首批河南省信用建设示范单位”称号，荣获2008中国化工企业500强第143位。 中原甲醇厂是以国家西部大开发战略为契机，依托“西气东输”豫南支线工程兴建的国内首座现代化大型甲醇企业，隶属于平煤蓝天化工股份有限公司。30万吨甲醇项目于2001年11月25日由国家发展计划委员会以计产业[2001]2500号文批复立项；2003年01月13日，国家环境保护总局以环审[2003]8号文批复由中国环境科学院编制的项目环境影响报告书；2003年10月9日，国家发展和改革委员会以发改工业[2003]1433号文件批复了项目可行性研究报告。项目于2003年10月28日开工建设，2005年11
一概述 本项目利用金塔山60万吨/年焦化与预新购置一产能为60万吨/年焦化企业，合计产能达120万吨焦炭外供的焦炉煤气，以焦炉煤气为原料生产五麟公司二期10万吨/年甲醇项目与现有一起10万吨/年甲醇合并为20万吨/年的产能。 本工程不仅有较好的经济效益，从本质上讲也是一项环保工程，是既符合国家能源发展政策，也符合国家环境保护要求，对焦化行业的持续发展具有重要意义的项目。 二项目研究范围 本项目在公司现有10万吨/年甲醇生产的基础再建二期工程，项目生产装置主要范围如下：（1）主装置区：焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏；（2）公用装置区：空分装置、循环水装置、锅炉、两个5000m3成品罐等；（3）水处理装置：生化处理以及深度处理装置。 三初步研究结论 废水治理本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入雨水管网；生产废水、初期雨水送焦化厂的污水处理场进行生化处理后，复用于焦化厂；生活污水经化粪池后送到地埋式AO处理装置进行处理，达标后外排。（1）对于废热锅炉产生的排污水，
其中基本不含污染物，可送到焦化厂作为熄焦补充水。（2）焦炉气压缩机气液分离器废水、甲醇精馏汽提塔废水、甲醇合成废水等含污染物较多的废水均送到焦化厂的污水处理场进行处理。焦化厂的污水处理场采用A2/O的处理工艺，规模为200m3/h，其流程为除油、浮选、厌氧、缺氧、好氧、沉淀、混合反应、混凝沉淀，处理后的生化出水送去熄煤，不外排。（3）生活污水经化粪池预处理后，送到地埋式AO法一体式生化处理装置进行处理，其处理规模为3m3/h，处理达标后外排。（4）脱盐水站的酸碱废水经中和后与循环排污水一起送到焦化厂作为熄焦补充水。（5）事故水池有效容积为5500m3，事故水池内的水经检测后，如水质达标，则排入雨水系统；如水质超标，则用泵逐渐送到焦化厂的污水处理装置进行处理。 地面水/地下水环境影响本工程设计采用“清污分流”的原则，对清净下水尽可能采取回用措施，减少废水的外排；同时将生产废水送到焦化厂现有的污水处理装置进行生化处理，并且处理达标后复用于焦化厂，可减少对环境的污染；对于生活污水送到地埋式AO 法一体式生化处理装置进行处理，处理达标后外排；对于其它的清净下水则全部送到焦化厂用于熄焦，可节约大量的新鲜水。因此本工程建成投产后，废水排放也不会对水体产生大的影响。
第一章总论 1.1 项目名称与承办单位 1.1.1 项目名称 新建年产20万吨高浓度复合肥生产线项目 1.1.2 承办单位 单位名称： 单位性质：有限责任公司 法人代表： 1.1.3 法定地址 1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围 1.2.1 编制依据 （1）当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）； （2）国家产业结构调整指导目录（2005年本）； （3）河南省外经贸发展促进资金使用方向； （4）行业建设项目可行性研究报告编制内容和深度的规定要求； （5）化工有限责任公司提供的基础资料、技术数据。1.2.2 可行性研究报告编制原则
（1）依据国家行业产业政策、技术政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、工程基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的可行性； （2）工艺技术力求先进合理，设备选型尽量国产化，工艺布置简捷流畅，平面布局合理，以节约投资； （3）注意环境保护与劳动安全卫生，选用先进可靠的技术设备，使污染物消除在生产过程中，以便于改善生产条件，消除对周围环境的污染，做到文明生产； （4）节约能源，广泛采用能耗少的工艺和设备。 1.2.3 可行性研究报告研究的范围 （1）项目建设的必要性和经济意义； （2）市场前景分析与需求预测； （3）产品方案与建设规划； （4）厂址位置及建设条件； （5）工艺技术方案； （6）总图运输与公用工程； （7）节水、节能； （8）环境保护； （9）劳动保护、安全生产和工业卫生； （10）企业组织和劳动定员； （11）项目管理与实施进度安排；
（12）投资估算与资金筹措。 （13）经济效益分析。 1.3 承办企业概况 XX化工有限责任公司，始建于XXX年。厂址位于XXXX。公司设有东西两个厂，建有硫酸车间、精细化工车间，复合肥车间等X个车间和一个西分厂。主要产品有过磷酸钙、复合肥、各种配方肥。公司占地面积X万余m2，建有铁路专用线，现有总资产XXX余万元，年综合生产能力XX万余吨，废气等治理设施通过了环保验收。公司现有总资产XXX余万元，其中固定资产XXX万元。2007年销售收入XXX亿元。 公司拥有一批专业精湛的工程技术人员，全厂XX余名职工中，就有XX名具有中高级技术职称的科技人员，占职工总数的XXX%，其中有X人是高级经济师和高级工程师。并配备了先进的检测仪器和精良的生产设备。公司建有一整套科学先进的现代化管理制度和健全的机构，包括办公室、生产科、设备科、技术科、全质办、供应科、销售科。通过了ISO9001质量保证体系认证和ISO14001环境管理体系认证。 1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1.4.1 项目提出的背景 为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，国家颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术
太原理工大学化学化工学院 《化工设计》课程设计说明书 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计 学生学号： 学生姓名： 专业班级：化工工艺0904 指导教师： 起止日期： 2012.11.26～2012.12.21
化工设计课程设计任务书 一、化工课程设计题目 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计 二、化工课程设计要求及原始数据（资料）： 操作方式：连续操作 产品品种：二甲醚 拟建规模：20万吨/年 年操作日：365天 汽化塔：原料粗甲醇纯度90%（质量分数，下同），塔顶甲醇气体纯度≥99%，釜液甲醇含量≤0.5%； 合成塔：选择 -Al2O3做催化剂，转化率≥80%，选择性≥99.9%，脱水温度选择300摄氏度。 精馏塔：塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%； 回收塔：塔顶回收甲醇纯度≥98%，废水中甲醇含量≤0.5%。 三、化工课程设计主要内容： 1、绪论 2、生产流程或方法的确定 3、物料衡算和热量衡算 4、主要工艺设备的计算及选型（包括设备一览表） 5、原材料、动力消耗定额及消耗量 6、参考文献 7、致谢 8、附图（带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图） 四、时间安排： 共设计四周，前2周收集资料，进行工艺流程的设计、物料和热量衡算，后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。 五、学生应交出的设计文件： 课程设计说明书一本 带控制点的工艺流程图一套（要求手工绘制2#图纸） 主要设备结构图一套（要求CAD绘制，2#图纸）
六、主要参考文献（资料）： 1、《化工设计》王静康主编 1995年版化学工业出版社出版 2、《化工原理》（上、下） 2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版 3．………… 专业班级化工工艺0904 学生武晓佩 要求设计工作起止日期 2012年11月25日至2012年12月21日 指导教师签字日期 教研室主任签字日期 系主任批准签字日期
鸿元石油化工有限责任公司 200万吨/年润滑油基础油、蜡油（技改）20万吨/年聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）及50万吨/年 MTBE异辛烷项目 可行性研究报告 编制：马宪明光明宋立红 吉亚洲正军吴志萍 谢小阳纪芳如 校核：荣 审核：王伟民
目录 1.总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论及建议 (10) 1.3主要经济技术指标 (14) 2.产品市场预测 (16) 2.1润滑油基础油及蜡油产品市场需求预测 (16) 2.2聚甲氧基二甲醚及MTBE异辛烷产品市场需求预测 (21) 3. 产品方案和生产规模 (26) 3.1 产品方案确定原则 (26) 3.2 生产规模 (27) 3.3 产品规格 (28) 4. 工艺技术方案 (30) 4.1生产工艺技术选择原则 (30) 4.2润滑油基础油及蜡油项目 (31) 4.3 聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）项目 (37) 4.4 MTBE及异辛烷项目 (68) 5. 原料、燃料及动力供应 (89) 5.1主要原辅材料的种类、规格、年需用量 (89) 5.2公用工程规格、用量及来源 (91) 5.3 原辅材料及公用工程的供应分析 (92) 6. 建厂条件及厂址方案 (95) 6.1建厂条件 (95)
6.2 厂址方案 (103) 7. 总图运输、储运、土建 (106) 7.1 总图运输 (106) 7.2 储运 (112) 7.3 土建 (115) 8 公用工程及辅助生产设施 (123) 8.1 给排水 (123) 8.2 供电及电讯 (127) 8.3供热 (132) 8.4 采暖通风 (133) 8.5 制氮 (135) 8.6 维修 (140) 8.7 分析化验 (140) 9节能、节水 (141) 9.1编写依据 (142) 9.2 能耗指标及分析 (142) 9.3 节能措施 (143) 9.4 节水 (148) 10. 消防 (150) 10.1 编制原则 (150) 10.2 编制依据 (150) 10.3 依托条件 (151)
年产xxx甲醇项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 甲醇是重要的基础化工原料之一，近年来随着新增产能的陆续投产以 及装置开工水平的提升，甲醇产量稳步增加，区域性紧张局势逐步缓解， 现我国已是全球最大的甲醇生产国。甲醇的广泛应用，昭示了其明朗的市 场前景。近年来，我国甲醇表观消费量明显增加。 近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的 市场空间。同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤 炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量 逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。 该甲醇项目计划总投资12267.53万元，其中：固定资产投资9567.50万元，占项目总投资的77.99%；流动资金2700.03万元，占 项目总投资的22.01%。 本期项目达产年营业收入26781.00万元，总成本费用20418.85 万元，税金及附加244.87万元，利润总额6362.15万元，利税总额7484.56万元，税后净利润4771.61万元，达产年纳税总额2712.95万元；达产年投资利润率51.86%，投资利税率61.01%，投资回报率 38.90%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位495个。
截至2017年年底，甲醇行业利润率达48.95%。在利润高位运行的刺激下，甲醇装置恢复或者提负的动能增强。在甲醇装置开工率稳定上升的态势下，2018年甲醇产能增速也将同步加快。 随着环保收紧，焦化产业进入壁垒显著提升，预计焦化产业中期供求偏紧。但是，一方面，焦气化的原料可以从化工焦切换为无烟煤，另一方面，陕西区域情况比较特殊，甲醇供求缺口大，增速快，未来新增产能有望得到有效消化。<
年产10万吨生物有机复合肥项目可行性研究报告 编制单位：中投信德
目录 第一章总论 (5) 1.1项目名称及承办单位 (5) 1.2可行性研究报告的编制依据 (5) 1.3可行性报告研究范围 (5) 1.4项目提出理由 (6) 1.5生产规模 (9) 1.6主要生产方法 (9) 1.7主要建设内容 (10) 1.8项目总投资与融资方案 (10) 1.9研究结论 (10) 1.10主要技术经济指标表 (10) 第二章项目建设的必要性和可行性 (12) 2.1项目建设的必要性 (12) 2.3项目建设的可行性 (16) 第三章市场预测及建设规模 (18) 3.1有机肥的性能 (18) 3.2市场分析 (21) 3.3竞争力分析 (23) 3.4建设规模 (26) 第四章厂址概况与建设条件 (27) 4.1厂址区域位置 (27) 4.2自然条件、地质与气象 (28) 4.3建设条件 (30) 4.4原辅材料 (30)
第五章工程技术方案及设备选型 (32) 5.1项目组成 (32) 5.2工程技术方案 (32) 5.3设备选型 (38) 5.4主要生产设备一览表 (39) 第六章建筑工程 (44) 6.1项目组成 (44) 6.2设防烈度 (44) 6.3建筑设计原则 (44) 6.4建筑结构设计 (45) 6.5主要建筑构筑物一览表 (46) 第七章总图、运输及仓库 (47) 7.1总图 (47) 7.2运输 (48) 7.3仓库 (49) 第八章公用工程 (45) 8.1给排水 (45) 8.2供配电 (47) 8.3供热 (48) 第九章环境保护、职业安全卫生及消防 (55) 9.1环境保护 (55) 9.2劳动保护与安全卫生 (58) 9.3消防 (60) 第十章节约能源 (62) 10.1项目综合能耗 (62) 10.2节能主要措施 (63)
国内二甲醚发展现状及市场前景 摘要：文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况，分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题，对其市场发展前景进行了展望。 关键词：二甲醚发展现状市场前景 二甲醚是一种新兴的煤化工产品，具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下，二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势，国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前，国内二甲醚的主要用途是按一定比例（10%左右）添加到液化石油气中，作为民用燃气；其次，还可以替代柴油，作为汽车燃料。另外，二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来，由于国际原油价格持续上涨，液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1．1 2007年国内二甲醚生产情况 据统计，2007年我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261.15万吨/年，产量约130万吨。其中，外购甲醇生产二甲醚的企业共23家，产能合计170.65万吨/年；自配甲醇装置的企业7家，产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1．2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产，产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个，产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个，产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年，其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年，外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。
1．3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个，产能合计395万吨/年（见表2）。其中，自配甲醇的项目共7个，产能合计125万吨/年，需要外购甲醇厚的项目也有7个，产能合计270万吨/年。预计到2010年底，国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年，其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年，若开工率按90%计算，则这部分二甲醚产量为514.9万吨，至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2．1 资源优势 我国煤炭资源丰富，发展以煤为原料的化工产品原料充足，有利于保障行业的可持续发展，也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时，也可以降低生产成本，提高产品竞争力，因此优势更加明显。从经济性考虑，建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本，进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势 在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域，二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨，柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展，市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年，国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是，由于我国石油资源匮乏，原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此，发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾，降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%，柴油替代3%计算，2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见，只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善，二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2．3 政策优势 2007年8月，建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明，二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份，可以正式进入城镇作为替代燃料。同时，该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持，我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月，久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外，政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约，
1.内蒙古远兴能源股份有限公司 甲醇产能达135万吨/年 前身系“内蒙古远兴天然碱股份有限公司”，坐落在神奇、美丽、富饶的鄂尔多斯高原，是一家以新能源为主导，天然气化工和天然碱化工为两翼，多极产业并存的跨地区、跨行业的大型现代化工企业。公司成立于1997年1月23日，公司股票“天然碱”于1997年1月31日在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码为000683，2007年8月，公司证券简称变更为“远兴能源”。公司资产总额20多亿元，是内蒙古自治区重点化工企业。公司主营甲醇、二甲基甲酰胺、合成氨、尿素、甲醛、二甲醚、纯碱、小苏打、烧碱等化工产品。年综合生产能力近200万吨，是全国最大的小苏打生产企业。随着100万吨甲醇投产，公司将成为国内最大的甲醇生产企业。“远兴”牌商标是中国驰名商标，“远兴”牌纯碱是中国名牌产品，小苏打是国内唯一通过“绿色食品标识认证”的碱类产品。公司现拥有全资、控股分公司10家，各生产企业已全部通过ISO9001质量体系认证，主要企业通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司技术力量雄厚，拥有国家级企业技术中心，近年来取得了50多项科研成果，其中17项获国家或自治区科技进步奖。企业主导产品的核心技术拥有自主知识产权，国家知识产权局批准发明专利11项，实用新型专利3项。所属生产企业均为内蒙古自治区高新技术企业。公司在国内建立了完善的营销网络和物流配送体系，产品远销日本、韩国、东盟、中东及南美等国家和地区。依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源，公司目前正在进行煤化工的开发与研制，先后建立了内蒙古蒙大新能源化工基地、内蒙古博源煤化工有限公司，致力于新能源的开发与研究。“十一五”期间，公司将依托鄂尔多斯丰富的资源优势，立足乌审召生态工业园区，重点发展能源化工产业，走“资源开发高效化、园区布局规模化、产业集群化、产品链条化”的集中发展道路。进入新世纪，公司确定了“加大天然碱开发力度；加快天然气深度开发；拓展产业开发领域，进入新能源产业”的发展战略，以循环经济理念为指导，以市场为导向、以信息化和技术创新为助推力，全力打造天然碱、天然气和煤化工三大产业板块。西部大开发风帆正举，资源富集、投资环境优越、人文环境卓越的鄂尔多斯高原，是投资的热土，创业的摇篮，公司真诚地希望国内外各界有识之士来我公司洽谈业务、开展合作、共抓商机、共创伟业、共享成果。 2. 神华集团包头煤化工有限公司 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯神华包头煤化工项目厂址位于九原区哈林格尔镇包头市规划的新型工业基地内，总体工程包括180万吨/年煤制甲醇装置和60万吨下游产品装置、22.4万标准立方米（氧气）/小时空分装置等，总投资124亿元，拟采用国际上没有实施的尖端技术，建设世界一流的煤化工基地。这是包头市继包钢之后建设的最大工业项目。神华集团煤制油/煤化工发展战略和神华包头煤制烯烃项目： 神华集团高度重视国家能源战略安全，大力发展煤炭替代石油产业，逐步建立了煤制油/煤化工研究开发、工程建设、生产运营、物流销售等四大业务板块，规划在内蒙古、宁夏、陕西、新疆等四个省区建立7个大型的煤制油/煤化工基地，预计总投资将超4000亿元，到2020年形成年产煤制油3000万吨和煤制化工品400万吨的生产能力。目前，已有3个大型煤化工基地实质性开工建设，一是在内蒙古自治区鄂尔多斯市建设的世界首套100万吨/年的煤制油工业化工厂，将在2008年投入运营；
1 总论 1.1 概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH。 甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。 甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。甲醇也容易引发大火。一旦发生火灾，救护人员必须穿戴防护服和防
年产10万吨有机无机复合肥生产线立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产10万吨有机无机复合肥生产线项目概论 (1) 一、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨有机无机复合肥生产线产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨有机无机复合肥生产线产品说明 (15) 第三章年产10万吨有机无机复合肥生产线项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨有机无机复合肥生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产10万吨有机无机复合肥生产线项目建设期污染源 (31)