1、分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.6米，沿基坑水平向不超过30米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
2、土钉制作：为使土钉顺利送入土中并居中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬，防止出现偏心，以提高抗拔力。
3、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，持续3分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中，并注意排气。
4、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计及施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
5、钢筋网网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片，固定在坡面的土钉上，锚杆之间纵横用Φ16钢筋连接。锚筋同钢筋网片之间通过焊接形成一个整体。同时，上两排锚筋向上弯至坡顶，保证东坡顶有4m长锚筋。（西侧坡顶压筋1.5米）使现有的土体形成整体。上下用短钢筋与土钉焊接，钢筋网网片借助井字型锚头压焊在土钉端部形成一体。
6、喷射砼施工：用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～
5Kg/Cm2。混凝土表面应平整无漏网。
7、在坡面1~3.5m范围内溜排水孔，排水孔采用塑料管制作，间距2m呈梅花形布置。
1、工程概况 (3)
2、工程地质条件： (3)
3、基坑支护原因及支护方法的选择： (3)
5、主要施工方法： (7)
6、工程质量保证措施 (11)
7、施工安全措施 (11)
8、施工工期 (12)
1、工程概况
本工程位于***，拟建住宅楼场地自然地坪标高为59.3m，场地基本平整。场地离建筑物2米附近地下有暖气沟，排污管线和煤气管道。场地较复杂，给施工将带来很多的不便。拟建中国气象局20#、21#住宅楼一层地下室，基础底板标高-6.25m，基础埋深5.8m，筏板基础。地上六层，建筑面积21640平米。
2、工程地质条件：
本工程地层除上部填土外，其下均为第四纪冲洪积地层，建筑场地类型属于二类，现自上至下如下：
2.1填土：厚度0.8米结构松散。
2.2粘质粉土：厚度1.3~6.0米，属中压缩性土。地层厚度不稳定。
2.3砂质粉土：土质不均匀，地层厚度不稳定，厚度0.6~6.0米。
2.4粉砂：层厚变化不稳定，厚度0.6~6.0米。
勘测单位建议采用天然地基，持力层为砂质粉土和粉砂层。
3、基坑支护原因及支护方法的选择：
3.1基坑支护原因：
（1）根据地质报告，本工程地基多为砂质粉土砂层，根据施工规范要求放坡系数应为1：1，而本工程场地无法达到要求。
（2）本工程东西两侧山墙扩散室离围墙较近，且有排污管、上水管南北穿过，无法满足放坡。
（3）东西两侧道路为主要施工通道，大型重车通过。另外东西两侧道路埋管较多，且无具体埋管标高图。
（4）本工程东西两侧紧临道路，土质较松，基坑开挖后土质的稳定容易破坏。
（5）本工程地下室面积较大，基坑较深，施工工期较长（约两个月）且洽逢雨季，存在塌方的可能。
3.2、基坑支护方法的选择：
为确保基坑基槽安全和万无一失，本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，同时借鉴类似工程基坑实例，选用土钉喷锚墙和挂钢板网的支护形式进行基坑边坡支护。
4.1.1、土钉墙支护：
土钉墙支护自八十年代引入国内，目前已广泛应用于高层建筑
深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。
4.1.2、喷锚支护：
锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。而且该方法还具有工程造价低，施工无噪音，减少挖土量，喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期，施工设备简单等诸多优点。
4.2、具体设计方案如下：
4.2.1土钉墙支护设计方案
（1）、基坑挖深-3.0m（有效支护高度为1.5m）：
沿基坑有效高度范围内共设2层土钉，第一层距基顶0.1m，以下按照土钉层距⨯水平距=1500⨯1500mm进行梅花布设，土钉拉杆选用1Φ18钢筋，土钉长度为7.0m。第二次基坑挖深-6.25米，施工方法同上。
（2）、喷锚墙构造：
土钉墙采用C20喷射砼，水泥用普硅425#，砂为中砂，豆石粒
径不大于20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角按照10°设置。土钉墙墙面内配筋采用钢筋网，网片尺寸为φ6.5 200×200，喷锚厚度δ=100mm。配置双层ф6.5＠200×200钢筋网，钢筋网间距6cm。土钉和钢筋网采用井字型接头，每层土钉用两根钢筋进行水平连接。
4.2.2挂钢板网支护设计方案
（1）、基坑挖深-3.0m（有效支护高度为2.0m）：
清理基坑表面，使之达到放坡系数要求。铺放钢板网沿基坑有效高度范围内固定钢筋，第一层距基顶0.1m，以下按照钢筋层距⨯水平距=600⨯600mm进行梅花布设，拉杆选用1Φ8钢筋，长度为1.0m。第二次基坑挖深-6.25米，施工方法同上。
（2）、喷锚墙构造：
基坑面采用C20喷射砼，水泥用普硅425#，砂为中砂，豆石粒径不大于20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，喷混凝土厚度δ=100mm。
5、主要施工方法：
5.1土钉墙施工
5.1.1分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.6米，沿基坑水平向不超过30米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
5.1.2土钉制作：为使土钉顺利送入土中并居中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬，防止出现偏心，以提高抗拔力。
5.1.3土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续3分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中，并注意排气。
5.1.4坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计及施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
5.1.6钢筋网网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片，固定在坡面的土钉上，锚杆之间纵横用Φ16钢筋连接。锚筋同钢筋网片之间通过焊接形成一个整体。同时，上两排锚筋向上弯至坡顶，保证东坡顶有4m长锚筋。（西侧坡顶压筋1.5米）使现有的土体形成整体。上下用短钢筋与土钉焊接，钢筋网网片借助井字型锚头压焊在土钉端部形成一体。
5.1.7喷射砼施工：用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2。混凝土表面应平整无漏网。
5.1.8在坡面1~3.5m范围内溜排水孔，排水孔采用塑料管制作，间距2m呈梅花形布置。
5.1.9施工流程
（1）工艺流程：
（2）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20cm左右人工修坡，开挖深度在土钉孔位下60cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔设备的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。
（3）边坡修整：采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
（4）定位放线：按设计图纸由测量人员进行定位。
（5）成孔：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉钢筋并注浆。
（6）土钉主筋制作：主筋按设计长度加9m下料，外端与井字型锚头焊接。为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
（7）造浆注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45～0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
（8）挂网及锚头安装：钢筋网网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，钢筋网搭接长度应大于15cm。
（9）喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量为12m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在10～20min，喷射厚度100mm。
（10）养护：采取加盖塑料布和草帘子洒水养护。
5.2挂钢板网施工
5.2.1边坡修整：土方开挖后，根据放坡系数1：0.22的要求挂线，铲掉浮土，使表面平整。
5.2.2钢板网铺设：沿修整好的基坑表面铺钢板网一般宽度在2米，长度控制在30米以内。搭结处不少于0.15米。
5.2.3钢板网固定：固定钢筋为Φ8长度1.0米，端部弯钩同钢板网绑扎牢固，固定津间距600梅花形布置。
5.2.4喷射面层混凝土：做法同锚钉墙。养护方法同上。
5.3压顶施工：
5.3.1压顶施工：基坑顶面修理平整，为防止雨水进入基坑里高外低，坡度为5%，宽度1.0米厚度8cm。做法同挂钢板网护坡。
6、工程质量保证措施
6.1施工过程严格执行岩土工程施工控制程序，确保施工质量；
6.2现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。
6.3执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关。
6.4水泥、砂石料等材料进场后应及时按照施工规范要求进行质检。
6.5施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底。
6.6施工期间由现场技术人员及质检人员检查成孔深度、桩长，并由专人负责测量记录。
6.7分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据的整理，发现问题及时解决。
6.8实施严格的开盘计量制度，保证混凝土搅拌质量，每天做一组试块，进行28天强度测试。
6.9开工前对施工人员进行质量和安全教育，学习并掌握施工技术、规范和操作规程，确保工程质量。
7、施工安全措施
7.1参加施工工作人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作；
7.2施工人员进入现场必须戴安全帽；
7.3现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时
解决；
7.4严禁酒后作业；
7.5夜间施工必须有充分照明；
7.6电工、焊工必须持证上岗，电闸箱和电缆线要按规定设置，所有电器设备应设漏电保护装置。
8、施工工期
施工工期：扣除进场准备时间，土方挖完后三天内护坡施工完。
基坑边坡支护专项施工方案3篇 一、编制总体思路 1、以国家规范及相关规定为依据，以“创国家优质工程---鲁班奖”为主线，以丰 富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为 “青海省海湖新区电力住宅小区工程”再添新貌。 2、本方案基本建设为更好的非政府施工现场施工，科学管理，达至公司制定的质量、安全、文明施工及降低成本提升企业效益目标，在施工过程中须严苛按照本方案中有关建 议继续执行，其中本施工方案中与现行施工规范存有二者矛盾时，均以有关施工规范为施 工管理依据。 二、编制依据 1、xxxxx住宅小区建设工程施工4标段工程施工图纸 2、xxxxx住宅小区建设工程施工招标文件 3、xxxxx住宅小区四标段住宅楼岩土工程详勘报告。 4、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产 管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑基坑 支护技术规程》等法律、法规和规范，结合我省实际，制定本规定。 5、根据2022年7月1日印发的《青海省建筑深基坑工程管理规定》的通告; 6、国家有关标准规范规程 7、工程测量规范 8、《建筑地基处理技术规范》 9、《建筑地基基础工程施工质量环评规范》 10、《建筑基坑支护技术规程》 11、《建筑边坡工程技术规范》 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》 13、《湿陷性黄土地区建筑基坑安全规程》 13、有关法律法规及政府部门相关文件 14、本企业内部质量、安全、环境体系文件
15、其它有关手册及参考文件资料 三、工程概况 1、建筑名称: xxxxxxx住宅小区d4-1标段 2、建设地点：xxx西路与文苑路xxxx以东 3、建设单位：xxxxxxxx有限公司 4、本工程基坑较深，整体开凿范围很大，为保证基坑周边安全，必须实行基坑掘进，该场地的自然标高为2279米，住宅楼和地下车库板底标高为2271米，高差8~9米，场地 北侧从自然地面以下2.5米为钢筋网提80mm薄c20砼坡度1∶1，-2.5米以下为土钉墙， 土钉为四排，长度7至11米，间距1.5米，角度15度，坡度1∶0.5。场地东侧从自然地面以下2.5米为钢筋网提80mm薄c20砼坡度1∶1，-2.5米以下为土钉墙，土钉为四排， 长度6至13米，间距1.5米，角度15度，坡度1∶0.5。场地西侧从自然地面以下2.5米为钢筋网提80mm薄c20砼坡度1∶1，-2.5米以下为土钉墙，土钉为三排，长度7至9米，间距1.5米，角度15度，坡度1∶0.5。场地南侧从自然地面以下4米为钢筋网提60mm薄 c20砼坡度1∶1，-4米设平台3米阔，并设400×400的排水沟，-4米以下为钢筋网提 60mm薄c20砼坡度1∶0.5，具体位置参见设计图。 5、钢材：钢筋φ为hpb 235，φ为hrb 335。焊条采用e43型。48钢管采用国标焊 接钢管。 6、混凝土：护坡用喷气混凝土等级c20，软地坪为c20，其余c30。 7、水泥采用普通硅酸盐水泥42.5级。 8、预埋件锚板使用q235b，预埋件的锚筋不得使用冷加工钢筋。 四、一般规定 1、基坑工程施工前应付表层杂填土展开清扫，探明储量地下障碍物，以确保施工的 顺利进行。杂填土的参数设计时挑c=10kpa，=10°。 2、基坑工程施工期间，应做好坑边和坑底排水措施。严禁地表水和基坑排出的水倒 流回渗入基坑。 3、基坑开凿和曝露期间，应当展开基坑及环境加速度的追踪监测，信息及时意见反 馈设计与施工方。 4、基坑开挖至设计深度后应立即浇筑垫层，且应使垫层与护坡混凝土连接，垫层厚 度不小于设计值。
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章现状情况 (1) 第四章钢板桩支护设计 (1) 一、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (2) 二、支撑体系 (2) 三、钢板桩稳定性验算 (3) 第五章施工准备 (5) 一、材料准备 (5) 二、机械准备 (5) 三、人员准备 (6) 四、施工分段 (7) 第六章钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工流程 (8) 二、钢板桩吊运及堆放 (8) 三、钢板桩的打设 (9) 四、基坑土方开挖 (10) 五、内支撑安装 (10) 六、基坑排水降水措施 (12) 七、拔桩 (12) 第七章基坑监测 (13) 一、监测点的位置及数量 (13) 二、监测与测试的控制指标 (13) 三、监测要求 (13) 四、监测周期 (13) 第八章安全施工措施 (13) 第九章文明施工措施 (15) 第十章应急方案 (15) 一、项目部安全事故应急救援管理小组 (15) 二、发生基坑坍塌事故应急救援方法 (16) 三、发生物体打击事故应急救援方法 (16) 四、发生机械伤害事故应急救援方法 (17)
第一章编制依据 行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)； 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); 《城市排水工程规划规范》（GB50318-200）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）; 《空港大道（黄石东路—106国道）工程初步设计》（2013.05，广东省冶金建筑设计研究院）。 《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 第二章工程概况 本工程以道路、车行道西北侧设置一道污水管、污水管最深埋设深度为3.7-4.12m。由于污水管埋设较深，基坑支护设计采用6m、9m拉森钢板桩支护开挖。 第三章现状情况 经过现场踏勘并结合管线探测资料分析，本项目属于白海面雨水分区，石井污水收集系统服务范围。本项目所在范围内的现状排水情况具体如下： （1）均禾新科村段紧靠永泰涌支涌，沿线建筑稀少，没有现状排水设施，地面雨水通过散排流入附近涌沟。项目终点处G106国道已按照雨污分流建设了市政排水管道。本项目北侧水体为永泰涌，河涌底标高为7.6m。 （2）规划七路目前尚未全部建设完成，其中市政排水管道已经敷设，雨污水分别与东西向的渠箱或市政排水管道连接，不排入本次设计的市政排水管道。 第四章钢板桩支护设计 污水管埋设较深，又处于车行道上，自燃放坡开挖面积过广，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到放坡开挖对路面自燃土体有不利影响，基坑采取支护措施，先支护、后开挖。 拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米~6米，嵌入基坑底土体4.2m。基坑内距离板桩顶1.5米设围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘40H型钢，内支撑采用Φ350无缝钢管、壁厚10mm。具体布置见第8页基坑支护详图。 在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部
*四期一标 基坑支护施工 方案
1、工程概况 2、施工前期准备 3、施工工艺流程 4、施工进度计划、人员安排及工期保证措施 5、施工机械配备 6、施工主要材料用量、进场计划 7、质量控制程序、质量保证体系及质量保证措施 8、安全生产措施 9、文明施工措施 1。、原始资料的搜集及竣工报告编制 11、后期服务保证 12、应急预案
一、工程概况 1、设计概况 *四期一标位于*市*,地下1层,建设单位是**新城*有限公司.因基坑较深,需进行基坑支护设计.基坑底标高16.24~17.20m,地面标高为20.40~21.70m.基坑周边场地开阔.为确保工程施工中的安全,施工前要调查清楚场地周围和场地地层的准确资料，以便顺利完成本工程的施工任务. 2、编制依据 a.《基坑士钉支护技术规范》(CECS96:97); b.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); c.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013); d.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); e.业主提供的岩土勘察报告及设计院提供的基坑支护设计图纸； f.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50203-2002); g.《工程测量规范》(GB50026-2007); h.本公司有关施工规程. 3、编制原则 a.统筹组织,超前安排、网络控制,确保重点,确保工期提前； b.采用先进的施工技术,确保工程质量； c.根据现场地层情况科学合理安排各施工工序,组织连续均衡,紧凑有序,确保安全生产； d.文明施工,保护环境,做到抓质量以安全为基础,安全为生产前提. 4、设计主要内容 本工程设计主要采用自然放坡支护. 1、自然放坡剖面：采用Φ14插筋长1.om,纵横向间距为1.5m.面层碎强度等级C20,碎保护层厚25mm.钢筋网片规格为直径6.5@200*200.钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,钢筋网片、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠.相邻施工段搭接长度为300mm. 2、喷射砂配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜超过12mm,水灰比不宜大于0.45. 3、喷射碎的顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.6〜1.2m范围内，射流方向应垂直指向喷射面.
中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程 （雨水提升泵站） 基坑支护施工方案 编制： 审核： 批准： 湖北省工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2010年12月07日
第一章施工方案的编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程周边环境概况 (2) 2.3工程地质及水文地质条件 (2) 2.3.1工程地质条件 (2) 2.3.2水文地质条件 (3) 第三章基坑支护方案的设计 (3) 3.1方案设计的比选 (3) 3.1.1基坑安全等级 (3) 3.1.2支护方案比选 (3) 3.1.3地下水治理方案比选 (4) 3.2支护结构及地下水控制设计 (5) 3.2.1设计依据 (5) 3.2.2基坑支护设计参数取值 (5) 3.2.3支护结构设计 (6) 3.2.4地下水控制设计 (10) 第四章施工部署 (11) 4.1基坑支护职能管理机构 (11) 4.1.1职能管理机构 (11) 4.1.2职能管理机构图表 (11)
第五章施工方案 (12) 5.1整体方案步骤 (12) 5.2各专项方案 (13) 5.2.1挂网、喷射混凝土 (13) 5.2.2旋喷桩施工 (15) 5.2.3锚杆施工 (19) 第六章土方开挖、运输、工况要求及施工注意事项 (22) 6.1土方开挖 (22) 6.1.1基坑开挖分五步进行： (22) 6.1.2基坑排水 (23) 6.2基坑开挖须遵循以下原则： (23) 6.3运输 (24) 6.14工况要求 (24) 6.5施工注意事项 (24) 第七章基坑的监测和安全维护 (24) 7.1基坑的监测 (24) 7.1.1监测内容 (24) 7.1.2监测布置 (25) 7.1.3监测要求 (26) 7.2基坑的安全维护 (27) 第八章季节性施工安全措施 (27)
挡土墙工程 工字钢基坑支护施工方案 一、适用范围 本工程工字钢基坑支护主要用于挡土墙工程,在基坑开挖前施打工字钢以加固既有路基及新4股线路,确保既有线行车安全. 二、工字钢支护施工概况 基坑开挖采用56a型6.0 米长工字钢支护.工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.考虑到工字钢较长,在施打中,工字钢容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制工字钢的平直度,所以工字钢施工 采用逐根打入法.逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢.施工时,将1根工字钢插入导架内,用缆风绳固定确保不摇摆,然后再施打. 三、工字钢施工的一般要求 1工字钢的设置位置要符合设计要求,便于挡土墙基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地. 2基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准工字钢的利用和支撑设置. 3整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物. 四、工字钢施工的顺序 1工字钢位置的定位放线 2挖沟槽 3安装导梁
4施打工字钢 5拆除导梁 6清理锚杆处标高的土方 7挖土 8挡土墙基础、墙身施工 9回填石屑 10拔除工字钢 五、施工工艺 1、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,本段挡土墙施工考虑工程地质,现场作业环境,工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打. 2、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品,可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前,应对外观质量进行检验,包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷,端头矩形比,垂直度和锁口形状等. 3、施打围檩支架导向架的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”.围檩支架由围檩及围檩桩组成. 围檩可以双面布置,也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约 500mm处,双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm.围檩支架一般用型钢组成,如H型钢、工字钢、槽钢等,围檩入土深度一般为6-8m,间距2-3m,根据围檩截面大小而定,围檩之间用连接板焊接. 安装导架时应注意以下几点： 1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.
5米深基坑支护方案 介绍 在土木工程中，当需要在地面以下挖掘一定深度的基坑时，常需要采取不同的支护方案以确保基坑的稳定性和安全性。本文将介绍一种适用于5米深基坑的支护方案，包括基坑土方开挖、支护结构设计以及施工方法等方面的内容。 基坑土方开挖 在进行基坑土方开挖前，需要先进行详细的勘察和测量，以了解地质条件和地下水位等相关信息，并综合考虑周围环境情况。对于5米深的基坑，一般可以通过机械挖掘进行土方开挖。 在进行土方开挖时，需要确保开挖的尺寸和边坡坡度符合设计要求。同时，要注意土方开挖的排土方式，以保证施工现场的干净整洁，并避免土方碰撞到周围建筑物或管线等。 支护结构设计 在进行5米深基坑的支护设计时，需要考虑以下几个因素： 1. 土质类型 对于不同类型的土质，其支护方案也会有所不同。一般可以根据地质勘察中获取的土质信息，选择适当的支护结构类型。 2. 基坑形状和尺寸 基坑的形状和尺寸也会对支护结构的选择产生影响。通常，基坑的形状可以为长方形、圆形或不规则形状，相应地，需要选择合适的支护结构类型。 3. 基坑周围环境 基坑周围的环境因素，如邻近建筑物、道路或管线等，也会对支护结构的选择和设计产生影响。要确保支护结构不会对周围的建筑物和设施造成损坏或影响。 根据以上因素考虑，对于5米深基坑，一种常用的支护结构方案是采用混凝土板框支护。 混凝土板框支护是一种常见的支护方式，其支护结构由钢筋混凝土板和框架组成。在支护结构的设计中，需要确定混凝土板的厚度、钢筋的布置和框架的间距等参数。此外，还需要保证混凝土板和框架的施工质量，以确保支护结构的稳定性和耐久性。
施工方法 在进行5米深基坑的施工时，需要按照以下步骤进行： 1.土方开挖：使用适当的机械设备进行土方开挖，保持开挖尺寸和边坡 坡度符合设计要求。 2.支护结构安装：在土方开挖完成后，按照支护结构设计要求，安装混 凝土板和框架。注意保证支护结构的准确位置和稳固性。 3.支护结构加固：根据需要，对支护结构进行必要的加固和补强。确保 支护结构能够承受土压力和地下水的影响。 4.波纹钢管井筒安装：如果需要，在基坑内安装波纹钢管井筒以处理地 下水。根据地下水位和设计要求，采取适当的防渗措施。 5.基坑排水：根据需要，进行基坑排水，确保基坑内地下水位控制在安 全范围内。 6.基坑回填：完成基坑内部的工程后，进行基坑回填，恢复地面原貌。 安全注意事项 在进行5米深基坑的开挖和支护工作时，需要严格遵守安全操作规程，并注意 以下事项： •建立安全警示标志，以提醒人员注意危险。 •使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。 •定期检查和维护支护结构，确保其稳定性和安全性。 •严禁违规操作，如超载、超速、操纵不当等。 •遵守相应规定，合理使用施工机械设备。 结论 在进行5米深基坑的支护工作时，需要根据具体情况选择合适的支护结构类型，并严格按照设计要求和施工规范进行操作。同时，要注重施工过程中的安全管理，确保施工工人和周围环境的安全。通过科学合理的支护方案和施工方法，可以保证基坑的稳定性和安全性，为土木工程的顺利进行提供保障。
5米深基坑支护方案 5米深基坑支护方案 概述 在建筑工程中，为了确保基坑的稳定和安全施工，需要采用适当的支护措施。本文将讨论一个深度为5米的基坑的支护方案，旨在保证工程进展顺利、安全。 基坑情况分析 首先，我们需要对基坑的具体情况进行分析。基坑的深度为5米，属于中等规模的挖掘。需要注意的是，基坑周边环境可能存在地下水位、邻近建筑物等因素，这些都需要考虑在内。 支护方案设计 基于对基坑情况的分析，我们可以制定以下支护方案： 1. 开挖方式：采用分段开挖的方式，逐层逐段进行挖掘，确保基坑的稳定性。 2. 支撑结构：使用打桩机进行桩基灌注，然后设置钢支撑，保证基坑的稳固。 3. 布置锚杆：在基坑四周布置锚杆，增加地基的稳定性。 4. 底部处理：对基坑底部进行加固处理，防止地下水渗入导致底部塌方。 支撑材料和设备 在实施支护方案时，我们将使用以下材料和设备：
- 钢支撑：采用优质的钢材制作的支撑材料，确保足够的强度和稳定性。 - 打桩机：提供足够的冲击力，用于打桩，并确保桩的嵌入深度和水平度。 - 锚杆：采用高强度、耐腐蚀的材料制作的锚杆，用于增加基坑的稳定性。 施工步骤 为了保证工程的顺利进行，我们将按照以下步骤实施支护方案： 1. 调查勘察：在实施支护方案之前，进行详细的基坑勘察，确定地下水位、土质情况 等因素。 2. 设计方案：根据勘察结果，制定支护方案，包括支撑结构、材料选择等。 3. 准备材料和设备：确保所需的支撑材料和设备妥善准备，以便施工时能够按计划进行。 4. 实施支护方案：按照设计方案进行支护工程的施工，包括打桩、设置钢支撑、布置 锚杆等步骤。 5. 检查和测试：在完成施工后，对支护结构进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。 6. 整理工地：清理施工现场，并做好记录和归档工作。 安全措施 在施工过程中，我们必须重视安全问题，采取以下措施来保障施工人员和周围环境的 安全： 1. 安全培训：施工人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保其具备安全意识和操 作技能。
土方开挖基坑支护施工方案 1. 前言 在建造过程中，开挖基坑是不可避免的一部分。在进行土 方开挖的同时，基坑四周的结构体也需要进行支护。如果支护不到位，不仅会对周围建筑物造成损害，更会威胁到安全。本文将讲述在进行土方开挖基坑时，切实保证基坑支护的施工方案。 2. 基坑支护的工程意义 土方开挖基坑的工程选择，必须根据开挖的深度、开挖的 位置、土质等进行分析，结合实际需要进行设计和施工。在进行基坑支护时，主要是为了以下几个方面： •保证周围环境的安全：基坑的周围不仅有人员和行车交通等，更有其他建筑物和文物遗产等。如果基坑的开 挖和支护工作不稳定，轻则对周围的环境造成损害，重则 会对人员和前期设施造成安全威胁。 •稳定土方坑壁：据统计，基坑倒塌、掉块等事故是发生频率最高的工程质量事故。这是因为，土方开挖的基 坑坑深度大、坑壁长、土体力学性质复杂。如果基坑的侧 壁稳定性不好，会造成坑壁坍塌等问题。 •给予后续施工提供保障：在进行基坑开挖时，还要考虑后续的工程施工。每一道施工工序都会有相应的荷载，如果不注意基坑的支护，就会影响后续施工的质量和安全。
3. 基坑支护的施工方案 3.1 基坑支护的常见方案 在进行基坑支护的施工方案时，具体方案根据实际需要制定。以下是基坑支护的常见方案： 1.土方基坑开挖+钢支撑法：这种方案适用于基坑较浅、 地下水位较低的情况。主要是在边坡的两侧设置钢架支撑 体系，配合支撑杆、水平支撑、墙板及扣件等辅助物质， 使支撑体系与土体形成整体，从而保证施工不被各种外部 力干扰。 2.挡土墙+锚杆：挡土墙常用于水土保持及支撑土方的 情况下，可以采用混凝土墙、钢板桩等物质作为挡土墙进 行施工。而锚杆则是将加固杆在一定深度的地方加固，形 成整体支撑结构。这个方案适用于施工坑深、周围环境安 全隐患大的情况。 3.钢筋混凝土支撑法：较为通用的支护方案之一。通 过预制钢筋混凝土沉井来进行施工，再在周边做好钢筋砼 支撑，以达到稳定基坑的效果。 4.土钉墙：土钉墙是一种常用的支护方案，主要是采 用锚杆与土钉在基坑周边进行施工。钉分为锚固深度大于 基坑深度的长钉和钉柱，以钉和钉柱之间的相互锚固和钉 与土体间的相互协作作用形成的强支撑能力来稳定基坑。 3.2 基坑支护的施工步骤 无论采用哪种基坑支护的方案，具体的施工步骤还是有差 异的： 1.确定施工场地，制定施工方案：依照施工需要制定 支撑方案、图纸和设备方案，明确加固锚孔位置、施工层 数等。
深基坑施工方案 【篇一】深基坑施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况： 本工程项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，发电有限责任公司东南侧，与焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78 万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，，绿化面积89670m2。拟建工程主要为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，主要分成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分别为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘,长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘,长度约525m，最大高度约21m。 2、工程特点： 本项目工程挡墙基础开挖最深超过20m（墙前深度超过10m，墙后开挖放坡最高超过30m，此处开挖深度以墙顶处原地面综合
计算开挖深度），距相邻建筑物水平距离0-4m（_M02段部分挡墙基础距原选煤主厂房水平距离4m，基础垂直高差4m；_M03段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离-2.0-0m，基础垂直高差3-4m；QB01段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离0-2.6m，基础垂直高差4-5m）。 二、方案编制依据 1、《工程地质勘察报告》 2、工程施工图设计 3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001） 《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
基坑支护施工方案范文汇总三篇 第一篇: 基坑支护施工方案 深基坑支护是对地下结构的施工安全以及基坑周边环境安全所实行的保护措施，通过支挡、加固和保护对深基坑的侧壁和基坑的周边进行防护，是近年来城市高层建筑的中常见的一种新型实践工程学理论，尤其是如今城市建筑数量不断增加，相邻工程的深基坑支护形式也有着互相影响的作用，因此对于深基坑边坡的支护需要特别重视，避免边坡事故。本文主要围绕深基坑边坡支护的设计方式、施工方法和维护管理方法进行阐述，加深对深基坑边坡支护的认识，提升其安全性和合理性。 1.深基坑边坡支护的设计思路与安排 由于深基坑边坡支护工程通常应用于城市的中高层建筑，而目前我国的城市建设速度不断加快，土地利用率也在逐步增加，因此相邻工程的深基坑距离通常较近，所以施工的安全性成为其中尤为重要的问题。其次则是需要依据工程设计的要求，首先保证工程质量，其次保证工程设计的成本优化和施工效率的优化。可以将施工过程分为三个大的步骤来进行。 首先，勘察施工场地的情况，尤其是了解地下管线的分布，对于现场的支护段界限进行了解，并对施工基坑的情况进行调查，
收集场地的土质情况，结合勘察报告总结场地的地下水层状况。 其次，确定工程的具体施工步骤，通常按照钢管桩施工和后期的土方开挖、锚杆和混凝土施工。喷锚的施工阶段可以与土方开挖相结合，在将土方开挖深度进行大致的层级划分后，依据实际的开挖情况安排具体的锚杆排距，而喷锚的施工需要在喷锚工作面成形后第一时间进行，避免深基坑的边坡受天气等外界因素的严重影响。一般在施工的过程中，依据土方开挖的层级进行施工，喷混凝土施工的时间应当尽量与水泥浆的强度成形状况相联系。 最后，在施工的后期，要通过适当的监测系统来进行现场的位移和沉降情况的监测，并在土方开挖的层级加深时进行实施的土层状况调查，在监测的过程中要支护桩顶部水平位移、支护桩深层位移、竖向沉降值等等，在出现一些相对较大的数据变动时，要及时寻找并发现影响因素，例如土层状况、水土合力作用等，从而采取有效的措施来保证施工的效果和安全性。 2.深基坑边坡支护的施工方法 基坑的支护施工主要分为钢管桩施工、土方开挖、预应力锚杆施工和普通锚杆施工四个部分。 钢管桩的施工主要集中在基坑边坡上，尤其是与电缆相交出的支护和加固，通常的施工工序是先进行孔位制定，然后在制定
基坑支护方案 基坑支护是建筑工程施工中的重要环节，旨在保护基坑边坡的稳定 和确保工人和设备的安全。本文将针对基坑支护的方案进行详细探讨，包括支护材料的选择、支护结构的设计以及施工过程的注意事项。 一、支护材料的选择 基坑支护材料的选择是支护方案中关键的一步。常见的支护材料包 括钢板桩、混凝土墙、钢筋混凝土桩等。在选择支护材料时，需要考 虑以下因素： 1. 地质条件：针对不同的地质条件，选择适合的支护材料。例如， 软土地层可以采用钢板桩进行支护，而在岩石地层则可以选择钢筋混 凝土桩。 2. 基坑深度：基坑的深度也会直接影响到支护材料的选择。对于较 浅的基坑，可以选择混凝土墙进行支护；而对于深基坑则需要采用稳 定性更好的桩式支护。 3. 施工条件：施工条件的限制也需要考虑在内。如有限的工作空间 和施工时间等都会对支护材料的选择产生影响。 二、支护结构的设计 支护结构的设计是基坑支护方案的核心内容。一个合理的支护结构 能够有效地保护基坑边坡的稳定。在进行支护结构设计时，需要注意 以下几点：
1. 坚固稳定：支护结构必须具备足够的承载力和抗倾覆能力，以应 对土体的水平压力和垂直荷载。 2. 防水防渗：为了防止地下水的渗入，支护结构中应考虑防水措施，如防水板的使用或施工过程中的喷射混凝土。 3. 考虑变形：土体在开挖过程中会发生变形，因此支护结构设计中 需要考虑土体变形的影响，以避免发生不可预测的事故。 三、施工过程的注意事项 基坑支护的施工过程需要严格控制，以确保支护结构的质量和安全。以下是一些施工过程中需要注意的事项： 1. 施工顺序：按正确的施工顺序进行，确保每一道程序都得到妥善 执行。包括挖掘、支护材料的安装、防水措施等。 2. 监测与调整：在施工过程中，需要对基坑边坡的变形、支护结构 的稳定性等进行实时监测。如发现异常情况，需要及时进行调整和修复。 3. 安全措施：在施工现场要落实各项安全措施，为工人提供安全的 工作环境。特别是对于高风险操作，如支护墙的拆除等，需要加强安 全防护。 综上所述，基坑支护方案的制定涉及到支护材料的选择、支护结构 的设计以及施工过程的注意事项。只有在充分考虑地质条件、基坑深 度和施工条件的基础上，才能制定出一套适合该工程的支护方案。同
基坑支护施工方案 1．土钉墙施工 1.1土钉墙施工部署 根据整体施工部署，施工区域分为I，II两个区域。每个区域又分为支护区和中心区。施工时，首先将第一步土钉高度范围内的土清除，土钉墙施工插入。组织施工队进行流水施工，以后逐层施工。 1.2施工工艺流程 1.3主要施工工序 1.3.1修坡 基坑开挖作业用挖土机。预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。 1.3.2编扎钢筋网 钢筋网按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。 1.3.3成孔 本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。 1.3.4土钉制作与安放 为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。 插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。 1.3.5注浆 注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强
基坑支护施工方案 一、基坑土方开挖 根据土质要求，放坡系数采用1:1。采用斗容量PC260型履带 挖掘机配合自卸车进行基坑边坡放坡土方开挖以保证施工机械的连 续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止 挖土，最后采用人工清基。同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖 厚度不大于2m。 挖土方施工方法 开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超 过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时， 在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖 掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的 标高，避免土方超挖。 基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。 工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。 二、降水工程施工方案 1、降水井施工工艺 （1）排除地表水：沿基坑四周贯通设置600×600截水沟，排 至施工场地外城市排水管网。 （2）基坑底降水：设置600*600排水沟，1800*1800*1500mm
的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。 （3）截水沟与排水沟均用MU10烧结砖与M10水泥砂浆砌筑。 2、确保降水井质量的综合措施 （1）各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工； （2）施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。 3、降水过程控制 （1）在降水井施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。 （2）降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵),发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水(施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过)。 （3）在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。 （4）降水工期：从甲方通知开始降水之日起至甲方通知停止降
【1】基坑支护施工方案 【1.1】支挡式结构 【1.1.1】排桩设计 1、排桩的桩型与成桩工艺应根据桩所穿过土层的性质、地下水条件及基坑周边环境要求等选择混凝土灌注桩、型钢桩、钢管桩、钢板桩、型钢水泥土搅拌桩等桩型。 当支护桩的施工影响范围内存在对地基变形敏感、结构性能差的建筑物或地下管线时，不应采用挤土效应严重、易塌孔、易缩径或有较大震动的桩型和施工工艺。 采用挖孔桩且其成孔需要降水或孔内抽水时，应进行周边建筑物、地下管线的沉降分析；当挖孔桩的降水引起的地层沉降不能满足周边建筑物和地下管线的沉降要求时，应采取相应的截水措施。 2、采用混凝土灌注桩时，对悬臂式排桩，支护桩的桩径宜大于或等于600mm；对锚拉式排桩或支撑式排桩，支护桩的桩径宜大于或等于400mm；排桩的中心距不宜大于桩直径的2.0倍。 3、采用混凝土灌注桩时，支护桩的桩身混凝土强度等级、钢筋配置和混凝土保护层厚度应符合下列规定： （1）桩身混凝土强度等级不宜低于C25； （2）支护桩的纵向受力钢筋宜选用HRB400、HRB335级钢筋，单桩的纵向受力钢筋不宜少于8根，净间距不应小于60mm；支护桩顶部设置钢筋混凝土构造冠梁时，纵向钢筋锚入冠梁的长度宜取冠梁厚度；冠梁按结构受力构件设置时，桩身纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋锚固的有关规定；当不能满足锚固长度的要求时，其钢筋末端可采取机械锚固措施； （3）箍筋可采用螺旋式箍筋，箍筋直径不应小于纵向受力钢筋最大直径的1/4，且不应小于6mm；箍筋间距宜取100mm～200mm, 且不应大于400mm及桩的直径； （4）沿桩身配置的加强箍筋应满足钢筋笼起吊安装要求，宜选用HPB235、HRB335级钢筋，其间距宜取1000mm～2000mm；
目录 第一章工程概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2周边环境 (4) 1.3基坑支护、降水设计要求 (5) 1.4工程地质及水文地质条件 (9) 1.5编制依据 (10) 1.6总体目标 (10) 1.7工期目标 (10) 1.8安全文明施工目标 (10) 第二章施工部署及施工流向 (11) 2.1总体安排设想 (11) 2.2施工程序安排 (11) 第三章支护桩施工方案与技术措施 (13) 3.1施工准备 (13) 3.2支护桩施工方案与技术措施 (15) 第四章基坑支护施工措施 (21) 4.1桩顶冠梁施工 (21) 4.2锚索及腰梁施工 (22) 4.3土钉墙（复合土钉墙）施工方法 (24) 4.4微型桩的施工方法 (26) 4.5降水井的施工 (27) 4.6土方开挖施工 (29) 第五章质量保证措施 (33) 5.1工程质量管理体系 (33) 5.2确保工程质量的组织措施 (35) 5.3确保工程质量的技术措施 (35)
5.5确保工程质量的组织措施 (42) 第六章施工总进度计划及保证措施 (44) 6.1施工总进度计划 (44) 6.2工期保证技术措施 (46) 6.3材料投入保证措施 (47) 第七章施工安全措施计划 (49) 7.1工程安全目标 (49) 7.2安全保证体系 (49) 7.3安全施工保证措施 (49) 7.4基坑工程施工可能发生的安全隐患及相应对策 (50) 第八章文明施工措施计划 (57) 8.1文明施工目标 (57) 8.2文明施工管理组织机构 (57) 8.3周边环境协调保护措施 (57) 8.4施工中环保措施 (57) 8.5文明施工措施 (58) 8.6防止扬尘污染措施 (59) 8.7防止施工噪音污染措施 (59) 8.8卫生防疫措施 (60) 8.9防止水源污染措施 (60) 8.10施工区域环境保护措施 (60) 第九章施工关键点及控制措施 (61) 第十章冬雨季施工措施 (63) 10.1冬季施工措施 (63) 10.2雨季施工措施 (64) 第十一章施工总平面布置图 (67) 11.1施工总平面布置原则 (67)
＊*＊＊***＊＊** 设计施工方案 编制： 审核: 审定： 单位： 日期:
目录 第一章、编制依据 (1) 一、本方案的设计、编制依据 (1) 二、本方案编制主要引用的规范及标准 (1) 第二章、总论 (3) 一、工程概况 (3) 1、工程地理位置及建设概况 (3) 2、本次工程内容 (3) 二、工程地质条件 (3) 1、地层岩性 (3) 2、水文地质概况 (3) 第三章、方案设计综述 (4) 一、本工程主要特点、技术难点和应对措施 (4) 1、本工程主要特点 (4) 2、工程技术难点 (4) 3、应对措施及解决方案 (4) 二、基坑支护方案及工程量 (5) 三、基坑土方开挖方案 (7) 1、基坑土方施工整体部署 (7) 2、基坑土方坡道设计 (7) 3、土方作业设计 (8) 4、地下障碍物处理 (8) 5、平均日出土量的设计参数 (8) 6、夜间土方车辆疏散措施 (9) 7、场地道路、基坑内道路和坡道的形成 (9) 8．土方坡道收尾安排 (9) 9．环境保护措施 (9) 四、基坑监测方案介绍 (10) 1、基坑监测目的 (10) 2、基坑监测内容 (10) 3、监测标准及监测仪器 (10) 4、监测点的布置 (10) 五、监测基本方法 (11) 1、坡顶水平位移监测 (11) 2、沉降观测 (11) 3、监测周期及报告 (11) 4、通过监测建立预警系统 (12) 六、基坑各工序施工方案 (12) 1、施工测量 (12) 2、人工挖孔桩施工 (12) 2.1人工挖孔桩施工工序 (12)
2.2人工挖孔桩施工流程 (13) 2.2。1测量 (14) 2。2。2 挖孔桩施工 (14) 3、连梁施工 (17) 4、桩间土挂网喷射混凝土施工 (17) 5、土钉墙施工 (18) 6、锚杆施工 (19) 第四章、施工组织设计 (20) 一、施工总平面布置 (20) 二、施工总体部署 (20) 三、临时设施 (20) 1、施工机械、材料堆放 (20) 2、施工人员食、住所安排 (21) 3、临时用水、用电设施 (21) 4、消防设施规划 (21) 四、前期准备 (21) 1、施工准备 (21) 2、施工人员、设备进场 (22) 3、施工设备进场 (22) 五、施工组织 (22) 六、施工计划 (23) 1、拟投入的主要施工机械设备计划 (23) 2、劳动力计划计划 (24) 3、临时用地计划 (24) 4、材料检验计划 (24) 5、施工用水、用电计划 (25) 七、施工进度计划及工期保证措施 (25) 1、工期目标 (25) 2、工期保证措施 (25) 八、施工技术 (27) 2、施工技术措施 (30) 九、应急预案 (33) 1、基坑支护异常情况预防措施 (33) 2、地下管线、管道、构筑物受损应急预案 (34) 3、地下文物的保护措施 (34) 十、雨季施工方案 (34) 1 施工准备 (34) 2 施工技术要求 (34) 十一、成本控制措施 (35) 1、成本控制目标 (35) 2、成本控制措施 (36) 第五章、对周边环境的保护措施 (37) 一、对周边环境的污染防治 (37) 1、对现场周边环境的摸底和了解 (37)
基坑土方开挖及边坡支护方案 1、基础土方开挖 1.1施工工艺流程 工艺流程图 1.2开挖前准备工作 1.2.1参与土方开挖的技术人员要认真仔细阅读设计图及地勘报告，详细了解拟建物的设计情况和地质情况，审查设计图与现场是否吻合，向参与土方施工的施工人员进行详细的技术交底； 1.2.2做好物资、机械、人员的准备工作，本工程开挖面积约2.6万㎡。要选择机械设备充足、技术素质高的施工队伍，机械设备进场后，要作全面修理检查、试运行，要有充足的油料储备，防止因设备故障、油料短缺而延误工期。
按照总工期要求，地下室土方要求20天施工完，根据工程量和工期要求、机械设备、人员计划如下： 1.2.3准备好施工测量的各种仪器，根据施工的实际情况采用1台全站仪和2台水准器，仪器使用前要有专业检测部门出具的检测合格报告。 1.3场地平整 施工场地自然地面标高-1.39m~+1.60m，高差 2.99m，满足不了施工要求，开挖前必须将施工场地清理平整。 1.3.1场地平整施工顺序 围挡→临时设施→拟建建筑物 1.3.2施工方法 以±0.00标高为准，根据已测设20m×20m方格网自然地面标高，用推土机、铲运机和挖掘机相互配合整平，+1.00m以上土方用挖掘机挖至+0.5m左右，+1.00m以下土方用铲运机铲至±0.00m。±0.00m 以下土方用推土机将挖区土方推平至±0.00m。多余土方用10m³装载
机运至建设单位指定地点，外运距27km。 平整场地时，架设两台水准仪交叉测量，将平整后场地标高控制在-0.1m~+0.1m范围内。 1.4测量放线 1.4.1根据规划及建设单位给定的已知坐标点按照施工平面图引测到施工现场，至少引测两个坐标控制点到现场，根据引测的控制点将拟建物周边轴线定位，轴线控制桩的布设不能影响基坑土方开挖，应距离基坑边坡5~10m。 1.4.2控制桩作法：根据地面土质情况采用木桩和圆钉能满足测量放线要求，具体作法如下图： 控制桩做法示意图 1.4.3标高测量： 本工程施工区域场地高差较大，自然地面标高-1.39m~+1.60m，无施工障碍，待场地平整后，按20m×20m方格布设控制网，在各方格点上设置控制桩，根据引测到现场的控制桩高程，测出各点标高，并用红色油漆标示。
基坑支护方案 基坑支护是在土地开挖施工中采取的一种技术措施，用来保护 周围环境和地下结构不受到损坏的手段。在基坑施工过程中，为了 确保施工安全和质量，需要制定合理的基坑支护方案，下面将针对 基坑支护方案进行具体介绍。 一、基坑支护设计要求 1.安全性 安全性是基坑支护设计的首要考虑因素。要考虑到文明施工、 防范地陷、防止重大事故发生的需要等，确保工作人员和生产设备 的安全。 2.经济性 经济性是基坑支护设计的第二个考虑因素。在满足安全、保护、使用等各方面要求的基础上，应尽可能降低支护工程造价，多利用 周边环境条件和原有建筑设施等，提高工程的经济效益。 3.适应性 适应性是基坑支护设计的第三个考虑因素。在设计时，必须考 虑施工难度和限制条件，采用合适的施工工艺和通用材料，确保设 计合理、施工简便、操作方便。 4.美观性 美观性是基坑支护设计的第四个考虑因素。在基坑支护的设计 过程中，应考虑到周边建筑的美观性、城市形象的统一性等因素。
而且对于一些有建设要求的区域，设计人员还应根据相关规定为基 坑支护增加美观的设计元素。 二、基坑支护方案的主要类型和施工要求 1.明挖方法 明挖法是基坑支护中最常用的一种方法。其特点是先开挖基坑，然后在侧壁给予支护。常见的明挖方法有分段，即按不同深度分别 进行支撑的方法；全深度支领法，即完全开挖然后支撑的方法。 施工要求： a.挖掘开挖井，避免对于周围环境的破坏。 b.挖掘时要适时处理开挖井内部的积水。 c.安放土工格栅，利用斜拉杆进行支撑。 d.采用钢管桩、搪瓷桩等使用钢材或水泥等材料进行支护。 e.以上三种支护方法都应根据具体条件进行选用和安装，确保 支护效果及施工安全。 2.埋挖法 埋挖法是将基坑所在的深度部分抬高至地面，并在其四周加固 而进行支撑的方法。 施工要求： a.先在周围挖掘固定面，然后将顶部埋进地下。 b.为了避免土层移动，可以在地下加固支撑、加厚堰堤等。