钛合金高温热处理工艺研究
钛合金是一种广泛应用于航空、航天、汽车、医疗等领域的重
要材料。其在高温环境下具有出色的耐氧化和强度性能，因此应
用广泛。然而，钛合金的高强度、高塑性、高硬度和高熔点也使
得其制造加工和热处理过程变得更加复杂。本文着重探讨了钛合
金高温热处理工艺研究的相关内容。
一、钛合金的高温热处理
钛合金常用的高温热处理方法包括固溶热处理、时效热处理和
等温热处理。
固溶热处理是将钛合金加热至高温区域，使其原子固溶在晶界，然后通过快速冷却进行固溶化处理。该方法可以使钛合金的冷作
硬化退火，从而增加其塑性和强度。
时效热处理是将固溶化后的合金在适宜的温度下保温，使其不断产生析出相，从而增加其耐热性、耐氧化性和强度。时效热处
理一般分为自然时效和人工时效两种。自然时效是利用热处理完
毕后材料自身的热能使得析出相逐渐产生，其时间较长；人工时
效是在适宜的温度下对材料进行保温，使析出相速度加快，时间
较短。
等温热处理是对钛合金进行连续加热和淬火处理，以产生晶粒
细化和相变。钛合金的等温热处理有两种：一个是二次淬火法，
另一个是等温氧化法。其中的等温氧化法又称作对流法或酸氛法。其原理是将钛合金浸入高温酸性氧化液中，使得氧化物与钛合金
表面进行反应而生成新的固体相。
二、钛合金高温热处理工艺中的困难与挑战
钛合金高温热处理工艺较为复杂，主要表现在以下几个方面：
1. 钛合金具有高化学活性，容易与氧、氮、碳等气体生成化合
物而污染材料和热处理装置。
2. 钛合金的晶界能量较低，固溶化处理时钛原子在晶界不易扩散，易造成晶界聚集。
3. 高温热处理时，钛合金膨胀性大，容易发生变形和应力变形，且热处理过程时间长，不利于生产提高效率。
钛合金的高温热处理工艺需考虑到以上这些困难和挑战，采用
合适的方法和技术去处理。
三、钛合金高温热处理的新技术研究
当前，一些新技术开始应用于钛合金高温热处理中。例如，采
用加速晶界扩散的方法，可以在固溶热处理过程中增加钛原子的
扩散率，从而使钛原子在晶界的浓度更加均匀，降低晶界聚集的
问题。此外，可采用双重热处理技术，即先进行固溶处理，然后
进行等温热处理，可以有效增加钛合金的强度和韧性。
还有一些新技术采用了现代材料科学中的新型材料，如纳米复合材料和航空材料，这些材料与钛合金热处理相结合，可以有效提高钛合金的高温性能。
四、钛合金高温热处理的应用
钛合金的高温热处理对于提高钛合金在航空、航天、汽车、医疗等领域应用的质量和性能具有重要作用。例如，钛合金的高强度和高塑性使它在制造飞机和汽车零部件中应用广泛，而钛合金的高化学惰性使其在医疗领域得到广泛应用。
五、结论
钛合金高温热处理工艺的研究和应用对于钛合金的应用领域具有重要的意义。通过正确的热处理工艺和新技术的应用，可以有效降低钛合金生产中的生产成本、提高钛合金的质量和性能。随着科学技术的发展，带有创新性和实用性的热处理工艺将会越来越多地得以开发和应用。
钛合金热处理 概述 钛合金是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀性好等优点的重要结构材料。然而，钛合金的性能还受到热处理工艺的影响。本文将介绍钛合金热处理的基本概念、常见工艺以及热处理后钛合金的性能变化。 热处理工艺 钛合金的热处理工艺主要包括退火、时效处理和固溶处理等。下面将详细介绍每种热处理工艺的原理和步骤。 退火 退火是钛合金常用的热处理工艺之一，通过加热和持温使材料晶粒长大，消除应力和改善材料的机械性能。退火的具体步骤如下： 1.加热：将钛合金材料放入炉中，以逐渐升高温度的 方式进行加热。
2.保温：在达到合适的退火温度后，保持材料在该温 度下一定的时间。 3.冷却：将材料从炉中取出，在大气中自然冷却至室 温。 时效处理 时效处理是通过合理的时间和温度控制，使合金中的相发生相互转变，提高材料的硬度、强度和耐蚀性。时效处理的步骤如下： 1.固溶处理：将预处理好的钛合金材料加热至固溶温 度，保持一定时间，使溶解相均匀分布。 2.快速冷却：迅速将材料从固溶温度快速冷却至较低 温度，比如水淬或油淬。 3.时效处理：将快速冷却后的材料再次加热至时效温 度，保持一定时间，使相转变发生。 固溶处理 固溶处理是将固溶体加热至一定温度，使其中的溶质完全溶解，然后通过快速冷却将其固定。固溶处理的步骤如下：
1.加热：将钛合金材料放入炉中，以逐渐升高温度的 方式进行加热至固溶温度。 2.保温：在固溶温度下保持一定的时间，使溶质彻底 溶解。 3.快速冷却：迅速将材料从固溶温度快速冷却至较低 温度，比如水淬或油淬。 热处理后钛合金的性能变化 钛合金经过热处理后，其性能会发生一系列变化，主要包 括硬度、强度和耐蚀性等。以下是热处理对这些性能的影响：硬度 通过固溶处理和时效处理，钛合金的硬度可以显著提高。 固溶处理可以使固溶体中的溶质溶解，消除溶质对晶格的影响，提高硬度。时效处理则可以通过相转变的方式使钛合金的硬度进一步增加。
纯钛不同温度热氧化处 理组织与耐蚀性研究 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
学号：05430205 江苏工业学院 毕业论文 （2009届） 题目纯钛不同温度热氧化处理组织与耐蚀性研究 学生倪静 学院材料科学与工程学院专业班级金材052 校内指导教师胡静专业技术职务教授 二○○九年六月
纯钛不同温度热氧化处理组织与耐蚀性研究 摘要：钛及钛合金由于其高的比强度、优异的耐腐蚀性和良好的生物相容性，广泛应用于航空航天、化工、航海、医疗器械、国防领域。但钛及钛合金在一些介质中较差的耐腐蚀性限制了它的应用。热氧化处理是一种简单、环保的工艺，可强化钛合金的表面，改善钛在一些介质中的耐腐蚀性能。 本研究选取了TA2为研究对象，将TA2置于箱式电阻炉中进行温度为500℃、600℃、650℃、700℃、750℃和850℃，时间为210min热氧化。利用光学显微镜（OM）对不同温度热氧化试样表层和截面的组织分析；用扫描电子显微镜（SEM）对不同温度热氧化试样的表层和截面、腐蚀前后进行组织形貌进行分析；利用EDS 分析了微区成分和截面元素分布情况；采用X射线（XRD）对不同温度热氧化试样的表层进行物相分析；利用维氏硬度计对不同温度热氧化试样的表层进行显微硬度分析。最后研究了TA2经不同温度热氧化后在36-38%的HCl和30%的H2O2中的耐腐蚀性。 研究结果表明，600℃以上热氧化在表面形成了TiO2氧化膜，整个氧化渗层由表层TiO2氧化膜和氧扩散层构成，热氧化温度越高，表面形成的TiO2氧化膜越厚，表面硬度越高。热氧化后试样表面硬度随温度升高而提高；耐腐蚀性在一定温度范围内，随温度升高而提高，本研究中，210min、700℃生成的氧化膜的耐腐蚀性最好。 关键词：纯钛；热氧化；氧化层；显微硬度；耐腐蚀性
在600 C 左右进行热处理并迅速淬火来增加TiAl3 合金的强度，强化的主要机制是时效増强。时效增强的特点是淬火温度越高，増强的效果就越好，但由于此合金的复合材料包含碳纤维，当温度超过某个临界温度（约700C)时，就会在介面形成金属碳化物，这使得碳纤维的增强效果大大减弱，所以最佳的淬火温度应在600 C 左右，且淬火的时间不宜太长或太短。太短组分不够均匀，空穴浓度不够高，硬化微区的浓度不够高。太长也会在介面形成金属碳化物，所以最佳的淬火时间应该是2小时左右。 钛合金锻件热处理中的淬火、时效工艺介绍如下： 1.淬火 淬火是时效处理前的预备工序，其目的是通过淬火获得某种不稳定组织，这种不稳定组织在随后时效过程中发生分解或析出，形成沉淀硬化，以提高合金的强度。 钛合金淬火应分为无相变淬火和相变淬火两种类型。 无相变淬火过程实质是把金属在较高温度下固有的状态保持到低温，并由此形成过饱和固溶体。钛合金的无相变淬火既可由β区进行(β合金)，也可由(α+β)区进行。 钛合金的相变淬火或马氏体淬火同样可由β区或(α+β)区进行，主要特点是可使钛合金发生马氏体转变并形成α′和α″。 淬火后的室温组织形态主要取决淬火加热温度和冷却温度。(α+β)合金在(α+β)区上部加热淬火时，得到了马氏体相，而从(α+β)区下部淬火则得到不稳定β相。 对于β型合金情况稍有不同，为了经过淬火处理后获得单一介稳β相组织，以改善合金的工艺塑性，合金的加热温度高于临界点TB。另外，为保证时效后达到更高的强度也需采用高温淬火。再考虑到β型合金合金化程度高，临界点低(如TB1及TB2合金的TB=750℃，而(α+β)型的TC4合金TB则高达980～1000℃)，因此，在稍高于临界点的β区加热后并不致于导致严重的脆性。鉴于上述原因，国产β型合金TB1及TB2均在高于TB温度下淬火处理。 (α+β)型合金淬透性差，如TC4为25mm，TC6为40mm，故只适合小尺寸零件。β型合金TB1及TB2的淬透性较高，可达150～200mm，一般尺寸的零件在空冷的条件也可获得单相β组织。 2.时效 对于(α+β)型及近β型钛合金，其平衡条件下的组织为α+β。不同的合金其差异仅在于α和β两相所占的比例，而这个比例是随时效加热温度不同和加热保温时间长短有所变化。例如经热处理强化的BT3-1合金中β相的含量为19%，经过长时(15000h以上)加热后，β相的含量为8%。 淬火形成的介稳定相，无论是马氏体α′，α″或ω相及介稳β相，在时效过程中均发生分解或析出，最终产物皆为(α+β)相，只不过是转变机制和程度不同而已。
钛合金的热处理基本原理(一) 钛合金的热处理基本 1. 什么是钛合金的热处理？ 钛合金是一种轻巧、高强度、耐腐蚀的金属材料。然而，由于钛合金的制造过程中可能会导致材料内部存在一些不稳定晶相或缺陷，因此需要进行热处理。热处理是通过加热和冷却的不同方式改变钛合金的晶体结构和性能，以达到所需的材料性能。本文将介绍钛合金热处理的基本原理和常用方法。 2. 钛合金的热处理原理 钛合金的热处理原理基于以下两个基本原则： 固溶处理原理 固溶处理是指将钛合金加热至其固溶温度以上，使合金中的溶质原子均匀地溶解在基体晶格中。通过固溶处理，可以消除钛合金中的不稳定相，提高合金的强度和塑性。 相变处理原理 相变处理是指在固溶处理的基础上，通过控制冷却速度使钛合金的晶体结构发生相变。相变处理可以改变钛合金的晶体结构和晶界形貌，从而调整其力学性能和耐腐蚀性能。
钛合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理两种。下面将分别介绍这两种方法： 固溶处理 固溶处理是钛合金热处理的基础步骤，它可以消除钛合金中的不稳定相和缺陷，提高合金的强度和塑性。固溶处理的具体步骤如下：•加热：将钛合金加热至其固溶温度以上，一般在摄氏度范围内。•保温：保持合金在固溶温度下足够长的时间，使溶质原子充分溶解在基体中。 •冷却：迅速冷却合金至室温，固定溶质原子在基体中。 时效处理 时效处理是在固溶处理的基础上进行的钛合金热处理方法，通过控制冷却速度，使合金的晶体结构发生相变，从而调整其力学性能和耐腐蚀性能。时效处理的具体步骤如下： •固溶处理：按照固溶处理的方法对钛合金进行加热和冷却处理。•时效处理：将处理过的钛合金再次加热至合金中存在的稳定相的温度，并保持一段时间。 •冷却：迅速冷却合金至室温，固定相变后的晶体结构。
钛合金各热处理作用 钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛应用。而钛合金的性能主要由其热处理过程决定。本文将介绍钛合金常见的几种热处理工艺及其作用。 1. 固溶处理（Solution Treatment） 固溶处理是钛合金最常见的热处理工艺之一。它的主要目的是通过高温加热使合金中的固溶元素均匀地溶解在钛基体中，以提高合金的韧性和塑性。固溶处理温度一般在β转变温度以上进行，时间根据合金成分和尺寸而定。固溶处理后，钛合金具有良好的塑性和可锻性，适合进行后续的加工和成形。 2. 时效处理（Aging Treatment） 时效处理是将固溶处理后的钛合金在较低温度下进行热处理，以进一步调整合金的性能。时效处理的主要目的是通过固溶相分解和析出相的形成来提高钛合金的强度和硬度。时效处理温度和时间根据合金的成分和要求而定。时效处理后，钛合金的强度和硬度会显著提高，但塑性和韧性会相应降低。 3. 淬火处理（Quenching Treatment） 淬火处理是将固溶处理后的钛合金迅速冷却至室温的热处理工艺。它的主要目的是通过快速冷却来固定固溶相的结构，防止析出相的形成。淬火处理可以提高钛合金的硬度和强度，但会降低其塑性和
韧性。淬火处理的冷却介质可以是水、油或空气，选择不同的冷却介质会对钛合金的性能产生不同的影响。 4. 回火处理（Tempering Treatment） 回火处理是将淬火处理后的钛合金进行加热再冷却的热处理工艺。它的主要目的是通过回火来消除淬火过程中产生的内部应力，并提高合金的韧性。回火温度和时间根据合金的成分和要求而定。回火处理后，钛合金的塑性和韧性会得到改善，但硬度和强度会相应降低。 5. 等温处理（Isothermal Treatment） 等温处理是将钛合金在固溶温度或其他特定温度下保持一段时间进行的热处理工艺。等温处理的主要目的是通过保持温度来稳定固溶相或促进析出相的形成，以调整合金的微观结构和性能。等温处理时间和温度根据合金的成分和要求而定。等温处理可以使钛合金的性能得到进一步优化，提高其综合性能。 总结起来，钛合金的热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理、淬火处理、回火处理和等温处理。通过这些热处理工艺的组合应用，可以调整钛合金的结构和性能，使其在不同工程领域中发挥出最佳的性能。这些热处理工艺的选择和参数设置需要根据具体的合金成分、应用要求和工艺条件进行合理设计，以达到最佳的效果。
热处理工艺对钛合金材料的热处理效应和晶粒细化的调控 热处理是一种通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织和性能的工艺方法。在钛合金材料的热处理过程中，热处理工艺可以对钛合金材料产生多种效应，其中最重要的就是晶粒的细化。下面将对热处理工艺对钛合金材料的热处理效应和晶粒细化的调控进行详细介绍。 热处理工艺对钛合金材料的热处理效应主要表现在以下几个方面： 首先，热处理可以改善钛合金材料的机械性能。钛合金材料在经过热处理后往往具有更好的强度和塑性，这是由于热处理过程中晶界的再结晶和晶粒的细化，使得材料的力学性能得到了提升。此外，热处理还可以去除钛合金材料中的内应力和组织缺陷，提高材料的疲劳寿命和抗裂纹扩展能力。 其次，热处理可以改变钛合金材料的表面性能。在热处理过程中，材料的表面会发生相应的改变，例如氧化膜的生成、表面形貌的改变等。这些改变可以提高钛合金材料的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下更加稳定和耐用。 最后，热处理还可以改变钛合金材料的组织结构。在热处理过程中，钛合金材料的组织结构会发生相应的变化，如晶格的再排列、相的转变等。这些变化导致了晶粒的细化和形态的改变，从而影响了钛合金材料的性能。例如，在退火热处理中，晶粒细化可以提高材料的韧性和可加工性。
热处理工艺对钛合金材料晶粒细化的调控主要包括以下几个方面： 首先，热处理温度是调控晶粒细化的关键因素之一。较高的热处理温度可以促进晶粒的长大，而较低的热处理温度则可以使晶粒细化。因此，在进行钛合金材料的热处理时，需要选择适当的热处理温度，以达到晶粒细化的目的。 其次，热处理时间也是影响晶粒细化的重要因素。一般来说，随着热处理时间的延长，晶粒的长大速率会逐渐减慢，最终导致晶粒细化。因此，在确定热处理时间时，需要进行一定的试验研究，以找到最佳的热处理时间。 最后，热处理工艺中的冷却速率也对晶粒细化起到重要作用。较快的冷却速率可以有效抑制晶粒的长大，从而实现晶粒细化的目的。因此，在热处理工艺中，需要采取适当的冷却措施，以控制冷却速率，实现晶粒细化。 总之，热处理工艺对钛合金材料的热处理效应主要表现在改善机械性能、改变表面性能和改变组织结构等方面。晶粒细化是热处理工艺的重要效应之一，其调控涉及热处理温度、时间和冷却速率等多个因素。通过合理选择和控制这些因素，可以实现钛合金材料的晶粒细化，从而提高其性能和应用范围。热处理是钛合金材料加工过程中非常重要的一步，通过加热和冷却的方式调整钛合金材料的组织结构和性能，以满足特定需求。热处理工艺对钛合金材料的热处理效应主要表现在改善机械性能、改变表面性能和改变组织结构等方面。其中晶粒细化是热
钛合金热处理 钛合金是一种非常强大的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性、高强度和较高的熔点，因此在航空航天、航海、核电、军事、汽车等多个领域有广泛的应用。钛合金热处理是为了改善其物理性能和加工性能而进行的一种处理方法。本文将对钛合金热处理进行深入的介绍。 钛合金热处理的目的 热处理是改善钛合金的力学性能和工艺性能的手段，可以提高抗拉强度、塑性、冲击强度和耐磨性能。此外，热处理还可以改变钛合金的晶粒结构，使物料的组织更加规整，塑性和抗拉强度更高，耐腐蚀性也更强，从而使钛合金可以应用在更多的领域。 钛合金热处理方法 常见的钛合金热处理方法有五种，即回火、正火、淬火、淬火回火和表面贴装。 1.回火：在较低的温度（通常在650℃左右）下进行的钛合金的热处理，可以改变组织，减少厚度，改善机械性能。 2.正火：在较高的温度（通常为1000-1000℃）下进行的钛合金热处理，可以提高材料的抗拉强度、塑性和耐腐蚀性。 3.淬火：在较低的温度（通常为1000-1200℃）下进行的钛合金热处理，目的是改变晶粒结构，使材料拉伸强度、塑性、冲击强度和耐磨性都得到改善。 4.淬火回火：在较高的温度（通常为1000-1200℃）下进行的钛合金热处理，用于改善材料的抗拉强度和抗疲劳性能。
5.表面贴装：在较低的温度（通常在350-500℃）下进行的钛合金表面热处理，意在改善材料的抗腐蚀性和耐磨性。 钛合金热处理的注意事项 钛合金热处理需要非常小心，注意以下几点： 1.温度一定要调到适宜的水平，过低或者过高都会破坏材料的性能。 2.热处理时需要进行定时或采样检测，以确保材料的质量。 3.要尽可能避免冷却过程中产生的微小残留应力，以防止材料表面的损坏。 4.要充分掌握各种热处理方法的优缺点，以便在处理不同的材料时正确选择。 以上就是有关钛合金热处理的介绍，从材料的选择、热处理方法及其要求，以及施工时的注意事项，用户可以根据自己的实际应用需要，选择合适的处理方法，以达到改善材料性能的目的。热处理是一项重要的工艺，它能够使用户获得更长期、更稳定的材料性能。
高温合金钛合金材料热处理工艺研究 高温合金和钛合金是两种应用广泛的金属材料，它们具有优良的高温和耐腐蚀 性能，在机械制造、航空航天等领域得到了广泛的应用。热处理是高温合金和钛合金制造过程中必不可少的工艺环节，合理的热处理工艺可以显著提高材料的性能。本文从热处理工艺的角度来探讨高温合金和钛合金材料的工艺研究，旨在提供一些关于热处理工艺的知识和应用实践的参考。 一、高温合金的热处理工艺 1. 固溶处理 固溶处理是高温合金最常见的热处理工艺之一，其目的是将高温合金中的析出 相溶解到基体固溶体中，在一定时温条件下达到均匀化。固溶温度和时间的选择是关键，过高或过低的温度和时间都会影响高温合金的性能。例如，超过合金的临界温度或时间过长会导致晶粒的长大和析出相的再析出，从而降低合金的强度和韧性。 2. 淬火处理 淬火处理是将高温合金从高温状态迅速冷却至室温或低温状态的一种热处理工艺，目的是在较低温度下形成均匀的析出相，使合金的强度、硬度和耐磨性得到提高。淬火过程有多种方法，包括空气冷却、油冷却和水冷却等。不同的冷却方法会产生不同的细化效果。 3. 固溶-沉淀处理 固溶-沉淀处理是高温合金热处理中常用的一种方法，其主要目的是利用固溶 温度高于析出相溶解温度的特点，先进行固溶处理使合金中的析出相溶解到基体中，然后通过降温使其再次析出。沉淀相的粒度和分布是决定成品性能的重要因素。因此，固溶-沉淀处理的温度和时间的选择需要权衡高温强度和低温韧性之间的关系。 二、钛合金的热处理工艺
1. α+β区热处理 α+β区热处理是钛合金中最常用的热处理工艺之一，其目的是在提高钛合金的 强度和韧性方面取得最佳的平衡。该方法利用钛合金在980°C下α相固溶度与β相共存的特点，使钛合金在该温度下保持一定时间后，通过快速冷却达到均匀的α+β 组织分布，从而达到最佳的力学性能。 2. β区热处理 β区热处理是钛合金中另一种常用的热处理方法，其目的是在β相状态下使钛 合金达到最佳的力学性能。β区热处理时间和温度的选择是关键，一般需要高于β 相变温度，使钛合金从α+β组织向β组织转变。 3. α区热处理 α区热处理是钛合金热处理中较少采用的一种方法，其主要目的是在α相区域 中进行固相变换，从而提高钛合金的塑性和韧性。虽然α区热处理可以提高钛合金的塑性，但同时对其强度和硬度也有所影响。 三、实际应用中的热处理工艺 除了上述传统的热处理工艺，实际生产中，针对不同的高温合金和钛合金材料，可以根据其成分、形状和用途等因素进行定制化的热处理工艺设计。例如，在航空制造中，常规的热处理方法已经不能满足高温合金和钛合金零件的要求，需要采用先进的超声波处理、电子束离子注入和等离子增强热处理等新技术，以提高零件的性能和寿命。 总结 高温合金和钛合金是现代先进制造技术中必不可少的材料，其优良的高温、耐 腐蚀性能赋予了它们广泛的应用前景。在生产制造过程中，热处理工艺是提高高温合金和钛合金材料性能的关键环节，通过合理的热处理工艺设计和实践，可以大大提高材料的成品率和应用性能。未来，随着现代制造技术的不断进步和创新，高温
钛合金相变和热处理 钛合金相变和热处理 钛合金是一种重要的结构材料，由于其高强度、低密度、耐腐蚀等特性被广泛应用于航空、航天、乃至医疗等领域。然而，钛合金也存在一些问题，比如钛合金制品在加工过程中容易发生热变形、热裂纹等现象。为了有效解决这些问题，对于钛合金的相变和热处理技术研究显得尤为重要。 一、钛合金相变 1.1 α、β相 钛合金有两种最重要的晶体结构—α相和β相，其中β相是在高温下稳定的相，而α相则在低温下稳定。因为在两相之间存在一个相变温度范围，所以经过一定的热处理，钛合金可以发生相变，从而对其性质产生影响。 1.2 钛合金的变形机制 由于钛合金属于典型的自由刃转式金属，其变形主要是通过晶间滑移和晶内滑移来实现。晶间滑移的产生势必会导致晶粒的增长，从而导
致强度的降低。 二、钛合金热处理 钛合金的热处理是为了在完全可控的条件下，通过调控钛合金的组织和性质，去满足钛合金在不同应用场合下的各种性能要求。 2.1 固溶处理 固溶处理的目的通常是增强钛合金的塑性和韧性，以及提高其热加工能力。固溶处理主要利用固溶元素在在母相中溶解来改变钛合金的性质。 2.2 时效处理 时效处理的目的是在固溶处理后，通过加以热处理及定时保温，使强度达到最高的状态。时效处理的工艺参数和过程控制对钛合金的性能和成本影响较大，必须严格控制。 2.3 稳定化处理 由于钛合金热变形发生的条件较苛刻，通过稳定化处理可以调节相的转变，以提高钛合金的热加工性能。稳定化处理的方法包括多元元素稳定化处理和超塑性稳定化热处理。
三、总结 综上所述，钛合金相变和热处理的研究对于钛合金的应用至关重要。合适的热处理（如固溶处理、时效处理以及稳定化处理）对于钛合金的性能和应用具有重要的影响。因此，采用合适的热处理方法研究钛合金的相变和性能具有非常重要的意义。
热处理工艺对钛合金材料的高温持久性和低温韧性的优化 热处理工艺是一种重要的材料加工方法，可以对钛合金材料的高温持久性和低温韧性进行优化。在钛合金的热处理过程中，通过适当的加热和冷却处理，可以改变其晶体结构和组织状态，从而改善材料的性能。 首先，热处理工艺对钛合金材料的高温持久性有着重要的影响。钛合金在高温下容易发生晶粒长大和晶格变形，从而导致材料的力学性能下降。通过适当的热处理工艺，可以降低钛合金材料的晶界能量，使晶界发生收敛，晶界的体阻尼效应也会增加，从而提高了材料的高温抗变形性能。此外，在热处理过程中，还可以通过合理的退火工艺来消除材料内的残余应力，降低材料的高温蠕变速率，提高材料的高温持久性能。 其次，热处理工艺对钛合金材料的低温韧性也具有重要的影响。钛合金在低温下容易发生由于残余应力引起的脆性断裂，而且低温下钛合金的塑性变形能力较差。通过适当的热处理工艺，可以改变钛合金的晶体结构和组织状态，提高材料的断裂韧性和塑性变形能力。例如，通过快速冷却可以得到细小的α'相，可以有效提高材料的强度和韧性。此外，还可以通过合理的时效处理来调控钛合金的组织结构，进一步提高低温下的韧性。 需要注意的是，热处理工艺的优化过程是一个复杂的过程，需要考虑材料的成分、工艺参数和使用条件等多个因素。不同类型的钛合金材料在热处理工艺优化中存在较大差异，需要根据具体情况进行优化设计。此外，热处理过程中需要满足一定的工艺要求，例如温度控制、冷却速度等，以确保热处理效果的
稳定性和可靠性。 总之，热处理工艺对钛合金材料的高温持久性和低温韧性具有显著的优化作用。通过适当的热处理工艺，可以改变钛合金材料的晶体结构和组织状态，提高材料的高温抗变形性能和低温韧性。这对于提高钛合金材料在高温和低温环境下的应用性能具有重要意义。但同时也需要注意，在热处理工艺的优化过程中，需要综合考虑材料的成分、工艺参数和使用条件等多个因素，以确保热处理效果的稳定性和可靠性。钛合金是一种重要的结构材料，具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和高温稳定性等优点，广泛应用于航空航天、船舶、化工、医疗器械等领域。然而，钛合金在使用过程中仍然存在一些问题，如高温持久性和低温韧性等方面的需求。热处理工艺可以优化钛合金材料的性能，并满足特定应用领域的需求。 钛合金材料的高温持久性是指在高温环境下长时间保持其力学性能的能力。在高温环境下，钛合金容易发生晶粒长大和晶格变形，从而导致材料的力学性能下降。高温持久性主要与材料的晶粒尺寸和晶界能量有关。通过适当的热处理工艺，可以改变钛合金材料的晶体结构和组织状态，降低晶界能量，使晶界发生收敛，晶界的体阻尼效应也会增加，从而提高了材料的高温抗变形性能。常用的热处理工艺包括固溶处理和时效处理。固溶处理通过高温加热，使合金中的各种元素溶解到固体溶液中，然后在适当的速度下冷却，形成所需的组织结构。时效处理是在固溶处理后加热一段时间，使材料内部的晶体结构重新分布和稳定。通过合理的固溶处理和时效处理，可以优化钛合金的高温持久性能。
钛合金材料力学性能与热处理研究 钛合金是一种广泛应用的轻质高强度材料，其在航空航天、医疗、军事、运动 器材等方面都有广泛的应用。与普通金属相比，钛合金具有更优异的机械性能和化学性能，但同时也更难加工和热处理。因此，研究钛合金材料的力学性能和热处理方法对于其产业化应用具有重要意义。 首先，钛合金的力学性能是其重要的优势之一。钛合金的比强度和比刚度都很高，同时还有优异的耐蚀性能和高温稳定性能。这使得钛合金成为了一些高强度和要求高耐蚀性的场合的首选材料。此外，钛合金的超塑性也非常好，其超塑性工艺可以制备出复杂的零件和异型材料。因此，研究钛合金材料的精细力学性能，如压缩力学性能、拉伸力学性能，对于其理论分析也有着重要意义。 在具体的研究过程中，有人选择了钛合金材料的压缩力学性能研究。由于钛合 金具有良好的超塑性，因此可以先将钛合金冷轧成线材，然后用筒状法包覆线材，并进行一系列的压缩实验。实验结果表明，钛合金材料的压缩硬化机理与其他金属材料不同，可能与钛合金材料的显微结构、试样几何、流变应力等有关。因此，对于钛合金材料的力学性能，还需要进一步研究。 其次，钛合金材料的热处理方法也是其应用广泛的前提之一。钛合金的合金化 元素、热处理方法会对其微观组织、力学性能和耐蚀性能产生重要影响。因此，在生产实践中，必须选择合适的热处理方法来改善钛合金的力学性能和化学性能。 钛合金的常用热处理方法包括固溶处理和时效处理。在固溶处理中，主要是通 过调节温度和时间来改善钛合金的力学性能和塑性，使合金元素均匀分布于基体中，消除残留应力，提高硬度和强度。而时效处理主要是通过先进行固溶处理、后进行再结晶处理并在一定的温度下时效一段时间，使钛合金中的各类硬度相当，达到更优异的力学性能。当然，固溶处理和时效处理的具体参数应根据钛合金材料的组成和应用要求来选择。
热处理工艺对钛合金材料的高温氧化稳定性和机械性能的调控 热处理工艺是一种常用的方法来改善钛合金材料的高温氧化稳定性和机械性能。通过调控热处理参数，可以优化钛合金的晶粒结构、相组成和残余应力分布，从而达到所需的材料性能。 首先，热处理可以通过固溶处理来改善钛合金的高温氧化稳定性。在高温环境下，钛合金易于与氧化物发生反应形成氧化钛膜。这会导致钛合金材料的氧化腐蚀，并且可能对材料的机械性能产生负面影响。通过固溶处理，可以调控合金中各元素的含量和分布，以控制氧化反应的速率和膜的形成情况。此外，固溶处理还可以提高钛合金材料的抗腐蚀性能和耐热性，使其能够在高温环境下长期稳定运行。 其次，热处理可以通过时效处理来调控钛合金的机械性能。钛合金是一种具有优异的比强度和比刚度的材料，但由于其良好的塑性，易于产生晶粒粗化和相转变等缺陷，从而减弱材料的机械性能。通过时效处理，可以促进合金中的细小相的析出和晶粒的细化，从而提高材料的强度、韧性和耐疲劳性能。此外，时效处理还可以消除加工过程中产生的残余应力，提高材料的稳定性和可靠性。 然而，热处理工艺对钛合金材料的影响也需要综合考虑。过高的热处理温度和时间会导致晶粒长大和相转变，从而降低材料的机械性能。因此，需要根据具体材料的要求和应用环境来选择合适的热处理参数。此外，不同的钛合金材料具有不同的成分和微观结构，因此需要对不同的材料采用不同的热处理工艺和参数。
综上所述，热处理工艺是一种有效的方法来调控钛合金材料的高温氧化稳定性和机械性能。通过固溶处理和时效处理，可以优化钛合金的晶粒结构、相组成和残余应力分布，从而提高材料的抗氧化能力和力学性能。然而，热处理工艺的选择和参数的调控需要根据具体材料的要求和应用环境来进行，以确保最佳的材料性能和可靠性。钛合金是一类重要的结构材料，具有低密度、良好的机械性能、优异的抗腐蚀性能和高温稳定性等优点。然而，在高温和氧化环境下，钛合金容易与氧气发生反应，形成致密的氧化钛膜，从而降低其机械性能和抗腐蚀性能。为了提升钛合金材料的高温氧化稳定性和机械性能，热处理工艺是一种常用的方法。 钛合金材料的高温氧化稳定性是指在高温下抵抗氧化反应的能力。高温氧化对钛合金的应用造成了严重的限制，因此提高钛合金的高温氧化稳定性是十分关键的。热处理工艺中的固溶处理可以通过调控合金中各元素的含量和分布，控制氧化反应的速率和膜的形成情况，从而改善钛合金材料的高温氧化稳定性。具体而言，固溶处理可以通过合金溶液的快速冷却（淬火）或加热保持的方式，使溶固体的元素以固溶体的形式固定下来。这样可以减少合金中的偏析和相分离现象，从而稳定材料的化学组成和晶体结构，进而提高其高温氧化稳定性。 此外，时效处理是另一种常见的热处理工艺，用于提高钛合金材料的机械性能。钛合金的热处理过程中，会发生晶粒长大和相转变的现象，导致材料的机械性能下降。通过时效处理，可以控制晶粒尺寸和相组成，从而提高材料的强度、韧性和耐疲
热处理对钛合金的高温强度和耐腐蚀性能的 影响 钛合金作为一种优异的结构材料，具备高强度、轻量化以及耐腐蚀 性好的特点，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。而热处理作 为一种常见的表面改性方式，可以对钛合金的组织和性能进行调控， 进而改善其高温强度和耐腐蚀性能。本文将探讨热处理对钛合金的影响，并通过实验结果和理论分析进行验证。 一、钛合金的高温强度 钛合金在高温下具有良好的力学性能，而热处理可以进一步提高其 高温强度。常见的热处理方法包括时效处理、固溶处理和淬火处理等。其中，时效处理是通过控制合金在高温下的持续时间和冷却速度，使 合金中的固溶相析出，形成细小的弥散相，从而提高合金的高温强度。固溶处理则是将合金加热至固溶温度，然后迅速冷却，在此过程中合 金的晶体结构发生变化，从而提高高温强度。而淬火处理是将合金加 热至高温，然后通过迅速冷却使其产生大量的位错和相变，提高合金 的高温强度。通过这些热处理方法，在合适的工艺参数下可以显著提 高钛合金的高温强度。 二、热处理对钛合金耐腐蚀性能的影响 钛合金具有优异的耐腐蚀性能，但在某些极端环境下，如高温、高 腐蚀介质等条件下，仍会发生腐蚀。而热处理可以改善钛合金的耐腐
蚀性能，主要通过晶界的改性、内应力的释放和形成致密的氧化膜等 方式实现。 首先，热处理可以使钛合金中晶界的分布更加均匀，晶界附近的元 素成分更加稳定，从而减少了晶界的腐蚀倾向。其次，热处理还可以 释放钛合金中的内应力，使晶体结构更加稳定，减少了腐蚀产物的析出，进而提高了钛合金的耐腐蚀性能。最后，通过合适的热处理工艺，可以在钛合金表面形成致密的氧化膜，这种氧化膜具有良好的耐腐蚀 性能，可以阻挡腐蚀介质的侵蚀，提高钛合金的耐腐蚀性能。 实验结果表明，在合适的工艺参数下，热处理能够显著提高钛合金 的高温强度和耐腐蚀性能。通过对不同热处理工艺的比较，可以选择 出最适合具体应用场景的热处理方法，以达到最佳的材料性能。 综上所述，热处理对钛合金的高温强度和耐腐蚀性能有着显著影响。通过合适的热处理工艺，可以改善钛合金的晶界分布、释放内应力并 形成致密的氧化膜，从而提高其高温强度和耐腐蚀性能。然而，不同 的合金组成、热处理工艺参数等因素都会对热处理效果产生影响，因 此需要根据具体需求进行合理选择和优化，以获得最佳的性能提升效果。通过进一步的研究和探索，可以不断完善热处理技术，提高钛合 金的综合性能，推动其在工程领域的广泛应用。
钛合金螺栓热处理工艺设计 一、前言 钛合金是一种重要的工程材料，具有高强度、低密度、优异的耐腐蚀性和高温稳定性等优点，因此广泛应用于航空、航天、汽车等领域。而钛合金螺栓是机械连接中常用的零件之一，其强度和可靠性对于整个机械系统的安全运行至关重要。本文旨在介绍钛合金螺栓热处理工艺设计。 二、材料选择 在选择钛合金材料时，应考虑其化学成分、热处理状态和力学性能等因素。常见的钛合金材料有Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo等。其中，Ti-6Al-4V是最常用的一种钛合金材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。 三、热处理工艺 1. 固溶处理 固溶处理是将钛合金在高温下加热至固溶状态后迅速冷却的过程。其
目的是消除材料内部缺陷和残余应力，并使晶粒尺寸得到调整，从而提高材料的塑性和韧性。固溶处理温度一般在980℃左右，保温时间为1-2小时。 2. 水淬 水淬是将固溶处理后的钛合金材料迅速浸入冷却水中进行快速冷却的过程。其目的是使材料获得高强度和硬度，并且消除固溶处理过程中产生的残余应力。水淬时应注意控制水温和水流速度，避免产生不均匀冷却和变形。 3. 时效处理 时效处理是将经过固溶处理和水淬后的钛合金材料在较低温度下加热保温一定时间后再进行冷却的过程。其目的是使材料获得更高的强度和耐腐蚀性能。时效处理温度一般在500-550℃之间，保温时间为4-8小时。 四、工艺控制 1. 温度控制 热处理时应注意控制加热、保温和冷却过程中的温度，确保达到所需
的热处理效果。加热速率应适宜，避免产生大范围内的热应力和变形。 2. 时间控制 热处理的时间是影响材料性能的重要因素之一。加热和保温时间应根 据材料的性质和要求进行合理的选择，保证热处理效果。 3. 冷却控制 冷却速率对于钛合金材料的性能也有很大影响。快速冷却可以提高强 度和硬度，但容易产生变形和裂纹；缓慢冷却可以减少变形和裂纹， 但降低了强度和硬度。因此，应根据具体情况选择适当的冷却方式。 五、检验方法 检验钛合金螺栓的性能需要使用一系列测试方法，包括拉伸试验、硬 度测试、金相组织分析等。拉伸试验是评价材料强度和韧性的主要方法，其结果可用于判断材料是否符合标准；硬度测试则是评价材料硬 度和耐磨性能的方法；金相组织分析则可用于观察材料内部晶粒尺寸、晶界等微观结构特征。 六、结论
钛合金材料的加工工艺研究 随着现代工业技术的不断发展，钛合金材料作为一种高性能的金属材料，被广 泛应用于航空、航天、汽车、医疗等多个领域。但是，钛合金的加工难度很大，其强度高、韧性低、易氧化、易热裂和易热变形等特点，使其加工困难度增加，因此钛合金产品的加工工艺研究一直是业内人士关注的热点之一。 一、钛合金材料的性质 钛合金材料具有许多优异的特性，包括高比强度、高比刚度、低密度、优良的 抗氧化性能、高抗腐蚀性能和优异的生物相容性等。但是，其加工性能受到限制，如加工难度大，热变形严重，切削力大，容易产生裂纹和变形等。 二、钛合金材料加工工艺 1. 机械加工 机械加工是一种常用的加工方法，主要包括车削、铣削、钻孔、磨削、抛光等。然而，机械加工钛合金材料的难度较大，需要使用更硬的切削工具和更高质量的冷却液，减小切削量，而且加工过程要遵循一定的顺序，减少残余应力的影响。 2. 化学加工 化学加工是应用化学反应的原理，对钛合金表面进行化学反应，制备出所需要 的形态。常见的化学加工方法有电解氧化、化学镀锌、化学镀铬、化学雾化等。这种加工方法被广泛应用于消费品和贵金属制品制造领域，可以获得高度均一的表面，提高产品的质量和精度。 3. 热加工 钛合金材料的高温强度较高，热加工主要包括热挤压和热轧制等。热挤压是通 过消除材料粗大组织和制造均匀组织来改善钛合金的可塑性。热轧制是将钛合金材
料加热到高温，并通过压制来改善其性质。这种加工方法可用于生产大尺寸的钛合金板材，用于航空、航天、船舶、化工等领域的制造。 4. 焊接加工 钛合金材料的焊接难度大，主要是其焊接接头易产生孔洞和裂纹。常见可控气体（TPA）、等离子焊接（PAW）、电弧等离子焊接（PAPC）、电弧熔化钨惰性气体（GTAW）等。其中TPA具有高低速、热能控制、适用于龙骨和复杂形状的零件焊接等特点，是钛合金材料实现自动化焊接的主要途径之一。 三、钛合金材料加工中需要注意的问题 1. 刀具选择 钛合金材料钻孔时，应选择尖角为150度或135度，称为通用钻头。它有三个切削角度，即齿顶圆的径向刃角、螺旋线的倾斜角和主刃切削角。切削角度的选择将直接影响钛合金的成形和表面粗糙度。 2. 冷却液 钛合金材料易氧化和热裂，加工过程中要求使用更高质量的冷却液。冷却液的性能应具有低黏度和高环保性，能够很好地减少热量和温升，以避免钛合金变形、损坏和加工难度大的问题。 3. 先热后冷 钛合金材料容易产生残余应力，主要是由于加热温度和冷却速度不均衡，导致材料内部组织发生变化。先热后冷可以让钛合金产生多次变形和回弹，减少残留应力和结构变形，提高钛合金加工质量。 四、结语
钛合金的相变及热处理 钛合金的相变及热处理The document was prepared on January 2, 2021 第4章钛合金的相变及热处理 可以利用钛合金相变诱发的超塑性进行钛合金的固态焊接，接头强度接近基体强度。 同素异晶转变 1.高纯钛的β相变点为℃，对成分十分敏感。在℃发生同素异晶转变：α（密排六方）→β（体心立方），α相与β相完全符合布拉格的取向关系。 2.扫描电镜的取向成像附件技术（Orientation-Imaging Microscopy , OIM） 3.α/β界面相是一种真实存在的相，不稳定，在受热情况下发生明显变化，严重影响合金的力学性能。 4.纯钛的β→α转变的过程容易进行，相变是以扩散方式完成的，相变阻力和所需要的过冷度均很小。冷却速度大于每秒200℃时，以无扩散发生马氏体转变，试样表面出现浮凸，显微组织中出现针状α′。转变温度会随所含合金元素的性质和数量的不同而不同。 5.钛和钛合金的同素异晶转变具有下列特点： （1）新相和母相存在严格的取向关系 （2）由于β相中原子扩散系数大，钛合金的加热温度超过相变点后，β相长大倾向特别大，极易形成粗大晶粒。 （3）钛及钛合金在β相区加热造成的粗大晶粒，不像铁那样，利用同素异晶转变进行重结晶使晶粒细化。钛及钛合金只有经过适当的形变再结晶消除粗晶组织。 β相在冷却时的转变 冷却速度在410℃/s以上时，只发生马氏体转变；冷速在410～20℃/s时,发生块状转变；冷却继续降低，将以扩散型转变为主。 1.β相在快冷过程中的转变
钛合金自高温快速冷却时，视合金成分不同，β相可以转变成马氏体α′或α"、ω或过冷β等亚稳定相。 （1）马氏体相变 ①在快速冷却过程中，由于β相析出α相的过程来不及进行，但是β相的晶体结构，不易为冷却所抑制，仍然发生了改变。这种原始β相的成分未发生变化,但晶体结构发生了变化的过饱和固溶体是马氏体。 ②如果合金的溶度高，马氏体转变点M S降低至室温一下，β相将被冻结到室温，这种β相称过冷β相或残留β相。 ③若β相稳定元素含量少，转变阻力小，β相由体心立方晶格直接转变为密排六方晶格，这种具有六方晶格的过饱和固溶体称六方马氏体，以α′表示。 ④若β相稳定元素含量高，晶格转变阻力大，不能直接转变为六方晶格，只能转变为斜方晶格，这种具有斜方晶格的马氏体称斜方马氏体，以α′′表示。 ⑤马氏体相变是一个切变相变，在转变时，β相中的原子作集体的、有规律的进程迁移，迁移距离较大时形成六方α′相，迁移距离较小时形成斜方α′′相。 ⑥马氏体相变开始温度M S ；马氏体相变终了温度M f 。 ⑦钛合金中加入Al、Sn、Zr将扩大α相区，使β相变点升高；V、Mo、Mn、Fe、Cr、Cu、Si将缩小α相区（扩大β相区），使β相变点降低。 ⑧β相中原子扩散系数很大，钛合金的加热温度一旦超过β相变点，β相将快速长大成粗晶组织，即β脆性，故钛合金淬火的加热温度一般均低于其β相变点。 ⑨β相稳定元素含量越高，相变过程中晶格改组的阻力就越大，因而转变所需的过冷度越大，M S 、M f越低。 ⑩六方马氏体有两种组织形态。合金元素含量少时，M S 点高，形成块状组织，在电子显微镜下呈板条状马氏体；合金元素含量高时，M S点低，形成针状组织，在电子显微镜下呈针状马氏体。板条状马
钛合金及其热处理工艺简述LT
α稳定元素能提高相变点，在α相中大量溶解和扩大α相区。例如铝、镓、硼、碳、氧、氮等。这其中,铝在配制合金中得到了广泛的应用。铝的固溶强化效果最显著,还可提高合金的高温强度,提高α+β型合金的时效能力,改善合金抗氧化性,减小合金密度,提高弹性模量。 β稳定元素能降低相变温度，在β相中大量溶解和扩大β相区。其中铝、钒、铌、钽、钨等属于β同晶型的,在β钛中可以无限固溶,而铁、锰、钴、镍、铜、硅等,在β钛中只形成有限的固溶体,在含量相同时,它们的固溶强化效果大于同晶型β稳定元素的固溶强化效果。就氧而言,Ti-6Al-4V(TC4)根据碳、氧、氮、氢等元素含量的不同有工业级(含氧0.16%~0.20%wt)和ELI级(超低间隙,含氧0.1%~0.13%wt)。因为氧元素为α稳定元素,使得合金的β转变温度发生变化,对工业级而言,为1010~1020℃,对ELI级为970~980℃[8]。 中性元素在实用含量范围内,对p相向a相的同素异晶转变温度的影响不大，在α和β相中均能大量溶解或完全互溶。中性元素主要有锡、锆、铪。 α稳定型二元相图、β稳定型二元相图及β共析型二元相图分别如图1~图3。 3 钛合金固态相变 纯Ti的β→α转变，是体心立方晶格向密排六方晶格的转变，完全符合Burgers的取向关系：(110)β//(0001)α，[111]β//[1120 ]α；惯习面是(331)β，或(8811)α、(8912)α。但Ti合金因合金系、浓度和热处理条件不同，还会出现一系列复杂的相变过程。这些相变可归纳为两大类，即淬火相变： β→α′，α′′，ωq ,β γ 和回火相变:
钛合金热处理综述 XX 学号
目录 引言 (1) 一、钛合金在航空航天的应用 (2) 二、钛合金综述 (3) 1. 钛合金的分类及特点 (3) A. 分类 (3) B. 各类钛合金的特点 (4) 2. 合金元素 (5) A. 合金元素分类 (5) B. 合金元素作用 (6) 3. 钛的相变 (6) A. 同素异构转变 (6) B. β相转变 (6) C. 时效过程中亚稳定相的分解 (8) D. 钛合金二元相图 (9) 三、热处理引言 (9) 四、热处理基本原理 (9) 4. 退火 (10) A. 回复 (10) B. 再结晶 (10) C. 去应力退火 (10) D. 简单退火 (11) E. 完全退火 (11) F. 等温退火和双重退火 (11) G. 真空退火 (11) 5. 固溶与时效处理（强化热处理） (12) A. 固溶处理 (13) B. 时效处理 (13) C. 固溶-时效处理 (14) 6. 形变热处理（热机械处理） (14) 7. 化学热处理 (15) 五、热处理缺陷和防治 (15) 六、钛合金组织与性能 (16) 1. 钛合金相组成 (16) 2. 钛合金组织类型 (16) A. 魏氏体组织 (16) B. 网篮组织 (16) C. 等轴组织 (17) D. 双态组织 (17) 3. 钛合金的热处理与组织、性能的关系 (17) A. 常规拉伸性能 (17) B. 疲劳性能 (17) C. 断裂韧性 (18)
D. 应力腐蚀断裂 (18) 七、钛的表面热处理 (18) 1. 渗无机元素表面热处理 (18) A. 渗碳 (18) B. 渗氮 (19) C. 渗硼 (19) 2. 渗金属元素表面热处理 (19) 参考文献 (20)