数控车工综合训练二 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
表2-1数控加工程序卡1
表2-2数控加工程序卡1
评分表：
数控车高级工实训题2评分表单位：mm
课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在
职业技能鉴定国家题库 车工(数控比重表)高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《车工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1. 在FANUC 系统中，( )是外圆切削循环指令。 A 、G70 B 、G94 C 、G90 D 、G92 2. 检验箱体工件上的立体交错孔的( )时，在基准心棒上装一百分表，测头触在测量心棒的圆柱面上，旋转180°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的误差。 A 、位置度 B 、平行度 C 、垂直度 D 、相交度 3. 在G75 X80 Z —120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，( )表示Z 方向间断切削长度。 A 、—120 B 、5 C 、10 D 、80 4. 精密丝杠的加工工艺中，要求( )，其目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。 A 、自然时效 B 、效直 C 、锻造毛坯 D 、球化退火 5. 规格为200mm 的K93液压高速动力卡盘的极限转速是( )r/min 。 A 、5800 B 、6000 C 、4500 D 、4800 6. 不属于刨床部件的是( )。 A 、滑枕 B 、刀降 C 、主轴箱 D 、床身 7. 爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求。 A 、工作态度 B 、工作精神 C 、工作能力 D 、以上均可 8. 以下说法错误的是( )。 A 、公差带为圆柱时，公差值前加( B 、公差带为球形时，公差值前加S( C 、国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注 D 、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 9. 当数控机床的程序保护开关处于( )位置时，不能对程序进行编辑。 A 、OFF B 、IN C 、OUT D 、ON 10. 在FANUC 系统中，G90指令在编程中用于( )。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
数控车工高级理论复习题 一、单项选择题 1．作为行为规范，职业道德和法律的区别表现在(C)。 A、职业道德的作用没有法律大 B、职业道德规范比法律规范含糊 C、职业道德和法律作用的范围不同 D、职业道德和法律不能共同起作用 2．下列关于对诚实守信的认识，正确的是(B)。 A、诚实守信与经济发展相矛盾 B、诚实守信是市场经济应有的法则 】 C、是否诚实守信要视具体对象而定 D、诚实守信应根据利益要求来决定 3．灰铸铁的孕育处理常用的是(D) 孕育剂。 A、锰铁 B、镁合金 C、铬 D、硅-铁 4．在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素是(C)。 A、接触变形 B、热变形 C、配合间隙 D、共振 5．古人所谓的“鞠躬尽瘁，死而后已”，就是要求从业者在职业活动中做到(A)。 A、忠诚 B、勤勉 C、审慎 D、民主 6．在职业活动中，主张个人利益高于他人利益、集体利益和国家利益的思想属于(A)。 A、极端个人主义 B、自由主义 C、享乐主义 D、拜金主义 \ 7．按含碳量分类45钢属于(B)。 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、多碳钢 8．PLC是在什么控制系统基础上发展起来的(A) A、继电控制系统 B、单片机 C、个人电脑 D、机器人 9．在下列选项中，符合平等尊重要求的是(B)。 A、根据员工工龄分配工作 B、根据服务对象的性别给予不同的服务 C、师徒之间要平等尊重 D、取消员工之间的一切差别 10．新的数控车床是否合格，主轴转速的指令值与显示值允差为( C)。 A、±1% B、±2% C、±5% D、±10% 11．接触器的主要用途是(B)。 { A、用低压控制高压系统 B、用高压控制低压系统 C、用低压控制低压系统 D、用高压控制高压系统 12．国内外PLC各生产厂家都把(A)作为第一用户编程语言 A、梯形图 B、指令表 C、逻辑功能图 D、C语言 13．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。 A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性 14．石墨以球状存在的铸铁称为(C)。 A、灰铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 D、蠕墨铸铁 15．不属于切削液作用的是(C)。 A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗 （ 16．下面不能用来做涂层材料的是( C)。 A、氮碳化钛(TiCN) B、氮化钛(TiN) C、氧化铝 D、氮化铝钛（TiAlN ） 17．步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机(C)。
《数控加工技术》 工学结合一体化课改教案 《仿ＡＫ47子弹的车削加工》 上课教师： 上课班级：09机械（2）班 上课教室：数控加工实训室 授课主题：用G指令加工仿ＡＫ47子弹 授课学时：2学时（90min） 授课日期：22/03/2011 电话：
一、学情分析 1、学生分析：上课的学生是高中2年级学生，共有36人，经过一年半的学习，已学习了钳工、车工、铣工基本知识和操作技能，能看懂一般的加工图纸，能分析一般零件的加工工艺，会使用一些编程指令，如：G71、G90等但没有学习G73指令。 2、授课条件分析：教学使用FANUC面板的数控车10台，编程及加工所用的操作方法基本相同。 二、教学目标： 1．知识目标： 1）、进一步掌握数控车床G指令格式的运用及编程步骤。 2）、根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。 3）、会分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。 2．能力目标：培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。 3．德育目标： 1）、培养学生敬业乐业的工作作风。 2）、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。 3）、培养学生的质量、安全、文明生产意识。 4）、培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。 三、教学重点及难点：
1、重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。 2、难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。 四、教学方法介绍： 以项目教学法为主，在项目实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的。同时采用竞技互动的形式，提高学生的学习兴趣，激发学习热情，能够使学生更好地掌握技能。 五、项目规划 1、本次实习内容为《仿ＡＫ47子弹的车削加工》，学生车床操作的熟练程度已经满足这次实习的要求，因此在实习开始前简要的复习一下所要需要的知识即可。 2、教师课前做好学生分组的准备工作，根据机床数量分为10个学习小组，每组3-4人。分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。综合能力强的为组长。 六、授课流程：
辽宁信息职业技术学院装备制造系 数控车工 项目式实训指导书 班级： 姓名： 学号： 装备制造系实训中心 二00九年四月
前言 在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。 为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。 在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。 通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。 相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
一、基本操作篇 实训项目一：数控车床的基本操作 (一)、实训目的： 1、了解数控车床的基本结构与组成 2、掌握数控车床的基本操作方法 (二)、实训内容：
(三)、习题： 1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？ 2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？ 3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。 4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？ 5、简述数控车床的换刀过程。并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
高级数控车工培训计划、大纲72 培训计划；一、培训目标；总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；二、教学要求；理论知识要求专业基础知识.；数控车床日常维护与精度检验知识操；数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机
械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 理论知识要求专业基础知识加工准备知识数控编程知识数控车床操作知识零件加工知识 数控车床日常维护与精度检验知识操作技能要求加工准备数控编程数控车床操作零件加工 数控车床日常维护与精度经验 三、教学计划安排
数控车床实训综合训练教案
实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm 的棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0 280-0. 033 > O24 土0?02、。25°-0?033、长度 20±0?01、77土0? 02 等。 (3)表面粗糙度 加工后的外圆0 280_0.033、C24±0?02、C 25°-0?033锥度1： 5,表面粗糙度要求为Ra 1.6 如图的零件包括圆柱面、球面、端面、 C 2 10.02 - 锥 面、
Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um. 2、工艺分析 (1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加 工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为 X100,Z200) (2)制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 (3)刀具的选用 根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹 刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高 速钢。刀具表如下
（4） 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中 碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式 n=1000V c/ n d及加工经验，并根据实际情况, 本课题粗加工时主轴转速选取600r/min o精加工时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min, 车螺纹时主轴转速取300r/min o 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3?0?8mm/r,精车时常取 0?1?0?3mm/「切断时宜取0?05?0?2mm/r。本课 题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/r o 背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm, 精加工背吃刀量取0-2mm o （5）数值计算
数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。
五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。 (A)零件图 (B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前 (Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B ）程序段中。（A）G00 （B） G02/G03 （C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比 (B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统 FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准 (D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准 17.工件的定位精度主要靠（ A ）来保证。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件 18.切削用量中（ A ）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)进给速度 (D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（ A ）。 (A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面 20.配合代号H6/f5应理解为（Ａ）配合。 (A)基孔制间隙 (B) 基轴制间隙 .(C)基孔制过渡 (D) 基轴制过渡 21. 不符合着装整洁文明生产要求的是（ B）。（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度 22.标准麻花钻的顶角φ的大小为（ C ）。 (A)90° (B)100° (C)118° (D)120° 23.传动螺纹一般都采用（ C ）。 (A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹 24. 加工铸铁等脆性材料时，应选用（ B ）类硬质合金。（A）钨钴钛（B）钨钴（C）钨钛（D）钨钒 25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ B ）的原则编写程序。 (A)刀具不动，工件移动 (B)工件不动，刀具移动 (C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具不
控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜
冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；
数控车床工高级理论复习题一 一．单项选择 1.职业道德修养属于（ C ）。 A.个人性格的修养 B.个人文化的修养 C.思想品德的修养 D.专业技能的素养 2.测量反馈装置的作用是为了( C ) 。 A.提高机床的安全性 B 提高机床的使用寿命 C.提高机床的定位精度、加工精度 D 提高机床的灵活性 3.零件加工"钻工件内孔表面的表面粗糙度为( C )。 A.Ra6.3 B.Ra12.5 C.Ra3.2 D.Ra1.6 4．一个完整的程序包括（ C ）部分。 A. 一 B. 二 C.三 D.四 5．在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在( B ) 处割断工件。 A. 50mm B. 52mm C. 48mm D.54 mm 6．基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成( C ) 。 A .间隙配合 B. 间隙或过渡配合 C. 过渡配合 D.过盈配合 7．数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿( B )方向退刀，主轴停转后测量外径尺寸。 A.X B. Z C. X 、Z都可以 D.X 、Z都不可以 8．在半闭环数控系统中，位置反馈量是( A ) 。 A.进给伺服电机的转角 B. 机床的工作台位移 C.主轴电机转速 D. 主轴电机转角 9．假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为( B ) 。 A. 剖视图 B.剖面图 C. 半剖视 D.半剖面 10.G71 U（△D.）R(e) G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）中的e表示( C )。 A. Z方向精加工余量 B. 进刀量 C. 退刀量 D. X方向精加工余量 11. 螺纹的轮廓线和牙底线分别是( A ) 。 A. 粗实线和细实线 B.细实线和粗实线 C. 粗实线和粗实线 D.细实线和细实线 12. 使Y轴正向移动30MM，其指令为（ C ）。 A. G01Y30 B. G01X30.0 C.G91G01Y30.0 D.G01Y3000 13. 四爪卡盘是( B )。 A. 专用夹具 B.通用夹具 C. 组合夹具 D. 可调夹具 14. 切削用量就是( B ) 。 A.背吃刀量 B.切削速度、背吃刀量、进给量 C.加工余量、背吃刀量 D. 加工余量、转速 15. 主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（ C ）。 A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 16. 材料45钢的含碳量是( C ) 。 A. 45% B. 4.5% C. 0.45% D. 0.045% 17. 程序段G71X20.0I1.5K0.5L5，其中L5含义为（ A ）。 A.循环的程序段数 B.子程序调用次数 C.工件的切削长度 D.错误字符无意义 18.在车床上钻深孔，由于钻头刚性不足，钻削后( C ) 。 A.孔径变大,孔中心线弯曲 B.孔径不变,孔中心线弯曲 C.孔径变大,孔中心线平直 D.孔径不变,孔中心 线不变 19. 辅助功能指令M05代表（ C ）。 A.主轴顺时针旋转 B.主轴逆时针旋转 C.主轴停止 D.程序结束 20. 打开冷却液用（ C ）代码编程。 A.M03 B. M05 C. M08 D. M09 21. FMS的中文含义是（ A ）。 A.柔性制造系统 B.计算机集成制造系统 C.计算机数字控制系统 D.计算机集成制造单元 22.车外圆时，如果车刀安装（刀尖）高于工件中心线在不考虑合成运动的前提下则刀具的 ( A ) 。 A.工作前角变大,工作后角变小 B.工作前角变小,工作后角变大 C.工作前后角不变 D.工作前角不变,工作后角变 23. 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。 A.G17 B.G18 C.G19 D.G20
数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月
一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机
一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。 (A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B ），了解部件的名称。 (A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6(D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C ）。 (A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（C ）其公称压力。 （A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B ）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8.刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。 （A）G00 （B）G02/G03（C）G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（A ）绘制。 (A)不剖(B)半剖(C)全剖(D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂(B) 计算机数控系统(C)柔性制造系统 FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A ）。 (A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上 15.程序中的主轴功能，也称为（D ）。
72高级数控车工培训计划、大纲 总体目标；培养具备以下条培训计划；一、培训目标；1.1件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职《数控车工国家职业标准》业标准》中对高级数控车工的理；依据2.1.中对高级数控车工的操；二、教学要求；2.1理论知识要求2.数控车床日常维护与精度检验知识；2.1.6专业基础知识12.1.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机专业资料 械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培
训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识 2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与精度经验 专业资料 三、教学计划安排 总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。 操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。
模块十数控车床加工 教学要求 根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练;对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处; 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作; 教学重点 了解数控车床的分类。 掌握数控车床的组成部分及其作用。 了解数控车床的面板和各按钮的功能。 能确定工件坐标系，把数值输入到相应的存储器中了解数控车床的指令代码含义。 了解数控车床的指令代码结构。 掌握数控车床的基本程序编制 掌握自动加工工件的操作步骤 能自动加工工件 掌握典型工件车削工艺安排 能车削简单工件，符合要求 教学难点 掌握数控车床的组成部分及其作用
掌握自动加工工件的操作步骤 能在MDI模式下运行主轴旋转指令 掌握数控车床的基本程序编制 能用手轮方式操作数控车床运动。 课时安排 本模块安排60课时。 教学大纲 课题一数控车床的基本操作 实训一，砂箱的造型 一、实训内容 根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、工艺知识 1．数控车床的分类 1）卧式数控车床 2）立式数控车床 2．数控机床的规格 CAK6150 FANUC-0i-mate数控车床的技术参数见表3．数控车床的组成 数控车床的组成如图10-1所示。
图10-1 数控车床的组成 4．面板功能介绍 对于相同数控系统的数控车床，其操作方法基本相同。数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。 四、实训操作 1．数控车床的开机 2．回参考点 4. 手动移动机床 3．数控车床的关机 5. 手轮移动机床 6. 在刀架上装刀、卸刀 7. MDI模式 8. 用手轮模式车削外圆和端面
数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。
1 国家职业资格考试 高级数控车工模拟题 【点击进入在线答题（可自动评分）】 【点击查看试题配套教材】 一、单项选择（第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分） 1．职业道德对企业的作用是（）。 A. 增强企业凝聚力 B. 模糊企业上级及员工关系 C. 使员工规规矩矩 D. 增强员工独立意识 2．在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。 A. 促进人们行为规范化 B. 遏制牟利最大化 C. 鼓励人们自由选择职业 D. 最大限度地克服人们受利驱动 3．主轴零件图采用一个主视图、剖面图、局部剖面图和（）的表达方法。
A. 移出剖面图 B. 旋转剖视图 C. 剖视图 D. 全剖视图 4．车削螺纹时，车刀的径向前角（），易产生扎刀现象。 A. 太大 B. 太小 C. 为零 D. 以上均对 5．车床主轴零件材料一般是（）。 A. 65Mn B. 45钢 C. 40Gr D. 38GrMAL 6．中滑板镶条接触不良，会使（）转动不灵活。 A. 纵向移动手柄 B. 横向移动手柄 C. 刀架 D. 大滑板 7．（）指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹。 A. G73 B. G74 C. G75 D. G76 8．刀具硬度最低的是（）。 A. 高速钢刀具 B. 陶瓷刀具 C. 硬质合金刀具 D. 立方氮化硼刀具 9．在FANUC系统中，（）指令是端面粗加工循环指令。 A. G70 B. G71 C. G72 D. G73 10．蜗杆的齿形角是（）。
A. 20° B. 40° C. 30° D. 15° 11．如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周（）就是同轴度误差。 A. 所得读数差的一半 B. 所得读数的差 C. 所得读数差的二倍 D. 以上均不对 12．与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（）。 A. 焊接性能好 B. 热处理性能好 C. 铸造性能好 D. 物理性能好 13．数控机床的尾座套筒开关的英文是（）。 A. GEARE B. SP INDLE C. COOLANT D. SLEEVE 14．FANUC系统中，（）指令是子程序结束指令。 A. M33 B. M99 C. M98 D. M32 15．多线蜗杆的模数为3，头数为2，则导程是（）mm。 A. 6 B. 9 C. 18 D. 18.84 16．影响刀具积屑瘤最主要的因素是（）。 A. 刀具角度 B. 切削深度
数控高级车工2 一、选择题 1、职业道德基本规范不包括（）。 A爱岗敬业忠于职守B诚实守信办事公道C发展个人爱好D遵纪守法廉洁奉公 2、职业道德的内容包括（）。 A从业者的工作计划B职业道德行为规范C从业者享有的权利D从业者的工资收入3、职业道德的实质内容是（）。 A树立新的世界观B树立新的就业观念C增强竞争意识D树立全新的社会主义劳动态度4、在G75 X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（d）程序格式中，（）表示锥螺纹始点与终点的半径差。 A X、U B I C Z、W D R 5、在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，（）表示阶台直径。 A 120 B 80 C 5 D 10 6、在FANUC系统中，（）指令是外径粗加工循环指令。 A G70 B G71 C G72 D G73 7、程序段G70 P10 Q20中，Q20的含义是（）。 A 精加工余量为0.20mm B Z轴移动20mm C 精加工循环的第一个程序段的程序号 D 精加工循环的最后一个程序段的程序号 8、蜗杆的模数是2，特性系数是19，则分度圆直径是（）mm。 A 36 B 39 C 38 D 56 9、程序段G70 P10 Q20中，G70的含义是（）加工循环指令。 A螺纹B外圆C端面D精 10、数控车床每周需要检查保养的内容是（）。 A主轴皮带B滚珠丝杠C电器柜过滤网D冷却油泵过滤器 11、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。 A切削速度B运动C背吃刀量D方向 12、按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和（）。 A冷塑性塑料B冷固性塑料C热固性塑料D热柔性塑料 13、聚乙烯塑料属于（）。 A热塑性塑料B冷塑性塑料C热固性塑料D热柔性塑料 14、铅基轴承合金是以（）为基的合金。 A铅B锡C锑D镍 15、轴承合金应具有的性能之一是（）。 A足够的形变强化能力B足够的导电性C足够的热硬性D较高的抗疲劳强度 16、下列为铝青铜的牌号是（）。 A QSn4—3 B QAl9—4 C QBe2 D QSi3—1 17、球墨铸铁的组织可以是（）。 A铁素体+团絮状石墨B铁素体+片状石墨 C铁素体+珠光体+片状石墨D珠光体+球状石墨 18、未注公差尺寸应用范围是（）。 A长度尺寸B工序尺寸C用于组装后经过加工所形成的尺寸D以上都适用 19、三相笼型电动机适用于（）。