XYD—2C型铁路道碴捣固机
使用说明书
沈阳全程工务机械有限公司
目录
捣固机性能简介 (2)
一、主要技术参数 (2)
二、上道前准备 (3)
三、安全操作规程 (5)
四、下道和存放 (5)
五、保养和检修 (6)
六、常见故障及排除 (7)
七、常用易损件 (8)
八、随机工具 (8)
九、承诺 (8)
十、联系单位及联系人 (9)
XYD—2C型铁路道碴捣固机性能简介
XYD—2C型铁路道碴捣固机是广集国内外用户十多年对XYD—2C型捣固机的使用经验，取其长去其短地研制出更新换代的产品，其基本结构和原理仍保留XYD—2型的优点，即双导柱框架，单缸升降方式，主要技术性能高于XYD —2型，不仅能满足线路维修作业的需要，同时也适应于线路大、中修清筛作业后的捣固作业；更适用于新建线路的捣固作业。其主要特点：
1、镐撑插入道碴深度，由枕下的90mm，调至到120mm，可适用于不同型号的钢轨、枕材线路的大、中维修及新建的捣固作业。
2、震动框架、横梁、油箱、底架、走行架及其它结构件均采用新的设计尺寸，延长了各部件的使用寿命，较大地提高了作业效率。
3、为克服动力瞬间过载，加大了整机功率。本机动力分为Y132S—2/电动机及SF190/柴油机两种形式。两种动力源可以依据现场的实际需要非常方便地互换。
4、液压系统进行了较大的改进，由可拆式胶管接头改为扣压式胶管接头，同时加大了管通径，使得液压油流量增大，提高了作业效率。
除上述之外XYD—2型的使用养护维修与XYD—2型完全相同。
一、主要技术参数
1．动力（两种形式）
（1）Y132S—2三相异步电动机
额定功率
满载转速 2900r/min
自重 60kg
（2）SF190柴油机
额定功率
满载转速 2400r/min
自重 92kg
额定功率时燃油消耗率 290g/kW?h
2．振动频率≥67Hz
3．液压系统工作压力±(出厂前已调定) 。
4．激振力 22kN
5. 最大下插力 16kN
6．最大夹实力 16kN
7．提升时间 2S
8．下降时间 1S
9．张夹时间
10．下插深度 120mm(50kg钢轨混凝土枕底面以下)
11．生产效率340根轨枕/每组每小时
12．主机净重
（1）电动机驱动 400kg
（2）柴油机驱动 435kg
13．外形尺寸
（1）电动机驱动
1355mm×680mm×1520mm
（2）柴油机驱动
1420mm×680mm×1520mm
14．作业形式：
（1）单侧下道二台为一组，适用复线或单线路肩较宽地段。
（2）双侧下道二台为一组，适用单线路肩较窄地段。
15．走行架轨距1435mm（特殊提货要说明）。
二、上道前的准备
1．按装箱单检查各（零）部件是否齐全完好。
2．检查动力系统。
（1）电动机驱动要检查电气系统的绝缘性能是否符合要求。根据闭塞区间绝缘的要求已将地线取消。
（2）柴油机驱动要按柴油机《使用维护说明书》进行。首先将柴油机传动皮带撤下，按柴油机说明书进行准备，空车状态怠速运行20分钟后，再加大油门运转10分钟，确认柴油机工作正常后将三角皮带按原位上好。
3．油箱注油
用户可根据本地气温情况按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不低于油窗下孔红线。
4．按钢轨型号调整夹轨钳开口大小（出厂前按P50公斤/米调定）。
5．搬动换向阀操纵手柄到任一工作位置（如升、降、张、夹），两个手柄可以单一搬动，也可同时搬动。将底架上的手压泵压杆套在手压油泵的压把上（套入后槽的方向应在下方）往复全程压动，油缸均应动作。
6．将操纵手柄搬到升位（另一手柄一定要放在中位）往复全程压动手压
油泵13次，升降油缸应由最下端升至最上端。
7．将操纵手柄搬到降位，油箱应能靠自重下降。
8．在干燥状态下，用兆欧表检查走行架两端绝缘电阻其阻值不得小于1兆欧。
9．作业前应检查镐板紧固栓是否松动。
10．试车（不小于30分钟）
（1）电动机驱动的液压捣固机，应按接线图接通电源，搬动组合开关使齿轮泵转向符合箭头所示指向。
（2）柴油机驱动的液压捣固机，首先作怠速试车10分钟，再把油门提
三、安全操作规程
1．操纵司机经训练熟悉本机性能后，方可操纵捣固机上道作业。
2．电动机驱动的捣固机，操纵司机要备有绝缘防护用品。
3．将走行架放在线路上，走行轮要对正两根钢轨，将升降缸提到最上端的两台捣固机依次推到放平的走行架上，分别对准位置，将前后大插销插入定位孔内，再将下道架折起，把下道架上的支承挂钩与走行架的勾环勾住。作业中，操纵司机最好面向来车方向。
4．接通电源并搬动组合开关（柴油机应手摇起动，加大油门至工作位置），根据线路情况进行捣固作业。镐头插下道床后，只需张夹1～3次。
5．作业中，操纵司机应密切注意机器的运转状态和线路状况。两操纵司机应密切配合，力求动作协调一致。
6．捣固时，应避开防爬器，轨距杆，支撑木等障碍物。
7．作业中，如出现捣镐提升后夹轨钳仍紧咬钢轨时，可手压泵压杆铣缺口一端，把安全销拔出，钳口便可完全松开。
8．捣固机运动部位不得注润滑油。振动框架的注油咀也只要每工作50小时加注一次。加注方法，用手转动偏心铁每旋转90°～120°停一次，加注复合铝基润滑脂少许（干油枪只需压一次）共注油3～4个位置即可。切忌勤加、多加，以免轴承发热。
9．捣固作业发生故障时，应用手压泵急速提镐下道进行处理，严禁在线路上停机排出故障。
四、下道和存放
作业中待避列车和每日工作结束时，应按下述程序进行下道。
1．提升镐至最高点。
2．摘下支撑挂钩放下下道架，使下道架平稳。
3．把捣固机推到下道架末端将大插销插在底架定位孔内与下道架定位销靠住。搬动操纵手柄，将镐板降至最下端。
4．折起走行架。
5．曲线半径小于800米，超高大于125毫米，遇超限货物列车通过时，应把走行架摘下。
6．人员站在列车前进方向和捣固机之间躲避。
7．工作结束，摘下走行架放在路肩上，进行日常保养，罩上防雨苫布捆扎牢固。
8．如长期不使用时，应采取防尘、防锈措施。
五、保养与检修
1．保养
（1）日常保养
每日班后进行，具体内容：
1）擦净灰尘油污
2）紧各部紧固件
3）消除漏油处
（2）定期保养
每50小时进行一次，具体内容：
1）检查或更换镐板套，水平缸耳环套，同步杆套等；
2）焊补镐掌，恢复到原设计尺寸；
3）滤清或更换液压油，清洗液压缸、油箱，清洗滤油器，清洗油管；
4）更换失效的紧固件；
5）重新调整油压为±；
6）消除漏油处，更换不良密封圈；
7）检查并更换夹轨钳；
8）检查电器绝缘状态及电机性能；
9）按柴油机要求进行的保养；
10）振动框架加注润滑脂。
定期保养后要进行性能试验并记入工作日志。
2．检修
使用500小时之后，对液压捣固机需进行全面检查、修理工作，使液压捣固机各部件和性能恢复到设计水平。具体内容是：
（1）拆开振动架，检查或更换轴承；
（2）分解液压系统，全面清洗，更换不良部件和密封圈；
（3）清洗活塞杆、缸体，拉伤严重的应更换；
（4）更换全部尼龙套；
（5）检查和清扫电动机轴承，加润滑脂，柴油机按说明书进行；
（6）补焊或更换捣固掌达设计要求；
（7）对各零件孔径要逐件检查，磨损严重的要更换；
（8）油泵、阀要用测试台进行测试，性能不良者应予以更换或修理；
（9）经检修的捣固机，要经过3小时空载和1小时的试捣并测试记录各项技术指标，经确认达设计要求后方可使用。
八、随机工具
1．手提工具箱：1个
2．黄油枪：1把
3. 加油漏斗 1个
4．活扳手（250mm）：1把
5．呆板子｛14、17、19、24、27、30（mm）｝：各1把
6．勾扳子（80－90mm）：1把
7．套筒扳子（30、19mm）：各1把
8．克丝钳：1把
9．螺丝刀（200mm）：1把
九、承诺
产品出厂后，在六个月内如发现不符合设计要求，或因质量问题造成机件损坏时，本厂负责包修、包换、包赔，但属于违反操作规定或运转不当造成损坏不在“三包”范围内。
十、联系单位及联系人
联系单位：沈阳全程工务机械有限公司
地址：辽宁省沈阳市沈北新区蒲河镇黄泥村
邮编：110002
联系人：彭连弟手机：
电话：024－（传真）路电：031－22005
网址：
固晶机使用说明 一、准备工作 1、料盒（20个槽，实际只装19片支架，从第二个槽开始，杯帽 朝里，杯身朝外）支架如图： 2、扩晶（扩晶机温度在40-50℃） 1）将晶圆环拆开，内圆放在扩晶机上 2）扩晶前按扩晶机红色按钮，将机器内部的残存的气体排出，防止扩晶时气压太大将芯片模顶破 3）再把芯片模放在内圆所在区域的上方，保证芯片在模上方，模的边缘的四边都在晶圆内环的外边，最边上的芯片距离内圆环要超过2个厘米。 4）盖上夹具锁住，轻按绿色按钮向上扩模到适合位置，再将外圆环放上，将最右边的按钮按住，使外圆铐住内圆，将多余的长出圆环的模用小刀裁掉
5）取出晶圆，打开锁具，清理多余的模 3、胶水（冷藏银胶取出后续要解冻到室温） 1）将银胶盘正确安装到固晶机上，将刮片螺旋刮片网上旋转至银胶盘1-2个毫米 2）确定银胶盘在转动，添加银胶，胶量自行控制，待胶添加完毕将螺旋刮片慢慢往下转至银胶盘内胶水平状态即可 二、程序编辑 1）自动固晶-》上下料操作-》单上料盒（第一槽为空）-》下一格-》WHY取料位-》夹具开-》进料-》返回 2）返回学习程式，选择空的程序数字进入，输入符号确认 3）矩阵系列-》重温/修改 4）设置对点一、对点二，固晶点（先找到位置，再鼠标点击相应的按钮） ①对点一位置②对点二位置
固晶点位置 5）输入行数与列数（竖着为行横为列）设置第一点、第二点、第三点，计算矩阵 ①第一点②第二点③第三点 6）返回-》返回-》修改/重温-》多群组操作-》添加群组，设置对点一、对点二，打钩打开跟踪（先找到位置，再鼠标点击按钮） 7）返回-》返回-》重温/修改-》确认第一组群对点一对点二，固晶点位置-》下个组群对点一对点二，固晶点位置
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 内燃软轴捣固机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9098-60 内燃软轴捣固机安全技术操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须经过培训并考试合格方可上岗。 2、严格依照汽油机手册及机具使用说明书进行保养，按照规定加注燃油及润滑油。 3、将机头上的连接手柄旋至正上方，将软轴插头插入轴内孔，将连接头插入机头孔中，使连接手柄落入连接头圆弧槽内，搬下连接手柄，再将振捣棒插在机架上。 4、检查所有绝缘部位，拧紧各紧固件，张紧传动带。 5、按照汽油机用户手册和使用说明书规定的程序启动发动机。 6、抬整机上道，将单走行轮抽出支撑管置于另一侧钢轨上，锁紧紧固螺钉。取下振捣棒将其前端对地
轻轻磕碰，发出嗡嗡声音后即可使用。 7、捣固时应该两台机器成套使用，分别置于轨枕两侧。切勿用振捣棒撬轨枕、钢轨，避免镐头碰击钢轨、轨枕和连接零件。 8、捣固完毕，关闭发动机，及时下道。抬出限界以外。在路肩行走时将单走行轮缩回支撑管，锁紧紧固螺钉。 9、运送机器加注燃油时防止燃油溢出。 10、使用完毕后振捣棒应存放于干燥场所，使软轴软管呈直线状态。 11、必须在天窗修或者施工封锁时间内使用。 12、发生故障必须抬出限界以外进行检修。 13、每天作业完毕按照说明书规定进行检查、保养。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版捣固机工岗位安全技 术操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版捣固机工岗位安全技术操作规程 岗位职责： 直属生产班长领导完成其布置的工作任务，负责将煤粉捣固成煤饼，并保质保量安全的从机侧装入炭化室。 安全操作要点： １、捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训安全知识教育取得上岗证后方可上岗操作。 ２、上岗作业必须穿劳保护品，尤其是戴好安全帽。 ３、煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。 ４、吊放捣固锤时，不得将脚放到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤，以免挤伤。 ５、因工作需要，用导链拉锤杆或高空作业时，要采取必要的安全措施，要有车间领导或安监员在现场统一协调，以免发生事故。
６、停车检修时，操作工必须在现场维护。 ７、捣固车行走时不准抢上抢下，以免碰伤。 ８、煤箱活动臂未关好严禁放煤，捣固时应在锤后放煤，不得在锤前放煤。 ９、捣固过程中，各捣固工互相配合，严禁单人操作。 10、捣固过程中，煤箱两端平台及附近地面严禁站人。 11、捣固机下部空间应有明显的警示标志，严禁人员随意通过。 操作制度： 一、正常操作 1、给设备总电源送电： 检查设备电源灯亮，停锤装置夹紧形状灯亮，安全托架下灯亮，润滑系统开始供油。 2、按行走按钮，将捣固机走至煤槽捣固锤下落位置，准备捣固。 3、煤槽内底煤装入规定高度（70－80cm），启动捣固机提升轮开始运转。 4、按放锤将夹紧装置打开，锤下落开始捣固。
AD860自动固晶机操作指导书 1. 对三点一线（镜头．吸嘴．顶针．）：首先选择一颗芯片，用鼠标选择设定→焊头与顶针→焊头→卸下吸嘴帽→吸晶高度→按鼠标左键→看镜头、吸嘴、顶针中心点是否在十字架同一直线上，调整完成后，装上吸嘴帽。 2. 做PR及测间距：进入设定→点击选择晶片→放如扩好的晶片→点击开始教读→灯光调整后→点击下一页→使用滑鼠选择晶片框大小→点击确认→选择教读→选是开始自动校正→自动测间距→搜寻范围→要按照晶片大小来调整，即完成。 3. 吸晶与固晶高度调整： 进入设定→选择焊头/顶针→点击焊头→吸晶高度→点击自动→自动完成后再加10～20个数字，即完成。 进入设定→选择焊头/顶针→点击焊头→固晶高度→点击自动→自动完成后再加10～20个数字，即完成。 4. 调整顶真高度： 进入设定→选择焊头/顶针→点击顶针→顶针上升高度→点击+—调整→按上下键观察顶针高度，取一个蓝光双电极芯片高度，且顶针要与十字线重合，即完成。 5.上胶与胶量调整： 将胶盘锁紧螺丝，进入设定→点击点胶→选择预备点胶将点胶臂摆出胶盘，加胶进胶盘后调好刮胶厚度，返回→选择点胶头→吸胶高度→上下键观察点胶针接触胶盘底部后再加1～10个数字，即完成取胶设定。 返回→选择点胶头→点胶高度→上下键观察点胶针接触胶盘底部后再加1～10个数字，即完成取胶设定。 6.支架/PCB编程： 进入设定→点击料架设定→料架编号→选择1→移到第一个料架PCB第一个点移到镜头下→点击确定→选择2→第2个料架PCB第一个点移到镜头下→点击确定，即完成。 进入设定→点击PCB设定→设定模式→矩阵→输入一个料架上有几块PCB→2行→2列→然后用摇杆→移到第一个料架上PCB的左上角→确定→第二点移到第二块PCB的左上角→第三点移到第三块PCB的左上角→点击接受→教读对点→对点数量→对两个点→对一小块PCB的对角→开始教读→灯光调整→开始校正→教读对点完成。→搜寻范围→要按照对点图形来调整。 进入设定→点击固晶点设定→设定模式→矩阵→行走路径→左上水平→类型→正常→输入20行→44列→用摇杆移动设定固晶位置→将所移位置对准镜头十字中心→设定左上→确定→设定左下→确定→设定右下→确定→点击接受→会出现一块PCB有多少个固晶点。→再选择教读图形→选择样板→点击开始教读→调整灯光→点击下一页→使用滑鼠选择固晶点图形大小→点击确定→选择教读→出现教读图形完成就表示做成功了，→搜寻范围→要按照固晶点图形来调整。 完成以上可返回到→固晶画面→搜寻PCB→搜寻固晶点→来测试有无错误，→→→→→F1搜寻一颗晶片→F2调整摇杆速度→F3转换镜头→ 7.目的 确保机台操作标准化，减少机台错误操作，保证机台稳定性，使员工对机台更加了解。 8. 适用范围 适合本公司自动固焊站固晶作业。///
内燃软轴捣固机安全技术操作 规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0381
内燃软轴捣固机安全技术操作规程(通用 版) 1、操作人员必须经过培训并考试合格方可上岗。 2、严格依照汽油机手册及机具使用说明书进行保养，按照规定加注燃油及润滑油。 3、将机头上的连接手柄旋至正上方，将软轴插头插入轴内孔，将连接头插入机头孔中，使连接手柄落入连接头圆弧槽内，搬下连接手柄，再将振捣棒插在机架上。 4、检查所有绝缘部位，拧紧各紧固件，张紧传动带。 5、按照汽油机用户手册和使用说明书规定的程序启动发动机。 6、抬整机上道，将单走行轮抽出支撑管置于另一侧钢轨上，锁紧紧固螺钉。取下振捣棒将其前端对地轻轻磕碰，发出嗡嗡声音后即可使用。
7、捣固时应该两台机器成套使用，分别置于轨枕两侧。切勿用振捣棒撬轨枕、钢轨，避免镐头碰击钢轨、轨枕和连接零件。 8、捣固完毕，关闭发动机，及时下道。抬出限界以外。在路肩行走时将单走行轮缩回支撑管，锁紧紧固螺钉。 9、运送机器加注燃油时防止燃油溢出。 10、使用完毕后振捣棒应存放于干燥场所，使软轴软管呈直线状态。 11、必须在天窗修或者施工封锁时间内使用。 12、发生故障必须抬出限界以外进行检修。 13、每天作业完毕按照说明书规定进行检查、保养。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
捣固机工岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
捣固机工岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）、岗位职责 1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制 度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。 2、应熟悉掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原 理。 3、必须熟练操作设备，操作中，设备出现故障如不能 自行排除，要立即汇报班长，并联系维修、电工及时维 修。 4、捣固机工要经常与推焦车，装煤车、维修工、电 工、出炉工等岗位密切配合。 5、积极参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压 平。
6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。 7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。 8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。 9、完成车间和工段按排的其它工作。 （二）、技术要求 1、配煤水份：（9—11.5%） 2、煤饼长度(底/顶)：13250/13050mm 3、煤饼高度：4100mm 4、煤饼宽度：450mm 5、煤饼堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤) 6、单孔装煤量：23.46t 7、捣固锤冲程：≤400mm （三）、设备维护保养制度 1、熟悉本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 捣固机工岗位操作规程(新版)
捣固机工岗位操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）、岗位职责 1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。 2、应熟悉掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原理。 3、必须熟练操作设备，操作中，设备出现故障如不能自行排除，要立即汇报班长，并联系维修、电工及时维修。 4、捣固机工要经常与推焦车，装煤车、维修工、电工、出炉工等岗位密切配合。 5、积极参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压平。 6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。 7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。 8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。 9、完成车间和工段按排的其它工作。 （二）、技术要求
1、配煤水份：（9—11.5%） 2、煤饼长度(底/顶)：13250/13050mm 3、煤饼高度：4100mm 4、煤饼宽度：450mm 5、煤饼堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤) 6、单孔装煤量：23.46t 7、捣固锤冲程：≤400mm （三）、设备维护保养制度 1、熟悉本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操作和正常操作。 2、运转设备，每小时要检查清扫一次，发现问题及时处理。 3、定期检查行走系统和捣固系统。 4、对易损部位应经常检查，根据具体情况及时更换。 5、检查摩擦材料和偏心轮、导向轮、摩擦片的磨损情况。 6、注意润滑系统，发现问题及时处理。 7、电动葫芦用完后，开回指定地点，并将操作线绑好，以免操作线压断。 8、定期对安全档进行检查。
使用前请仔细阅读说明书XYD2N型液压捣固机 产品介绍
一、产品概述： 主要适用于43-75kg/m钢轨，II型或III型混凝土轨枕，轨距 1000-1626mm的铁路线路维修、大、中修及新建线路的道碴捣固作业的机械。可以利用列车间隔进行作业，不需封锁区间。两台捣固机为一组，置于同一走行架上作业，备有轻便下道装置，随时可上下道。并备有手压泵、夹轨钳安全销等安全装置。 二、主要技术参数： 动力：本田GX390型9.5KW汽油机； 振动频率：63Hz； 激振力：≥21KN； 捣固下插深度：（混凝土轨枕枕底下）≥90mm； 作业效率：300-350根枕木/小时·组； 主机质量：370kg(电动机)； 外形尺寸：（长×宽×高）（1480×762×1680）； 注：所有型号均为1435mm标准轨距生产，定货时除要注明型号外,还应注明单侧或双侧下道或提速线路下道架、内燃机或电动机作动力及用于何种轨型。P60轨配用机型可用于P50轨型线路作业。非标轨距可根据用户需要生产。 三、安全操作规程： 1.施工组织及防护 （一）施工组织 ①作业时，车间主任或指定的负责人担任指挥。 ②每台机器一人操作，一人辅助。 （二）现场防护 作业现场需设专人防护，同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照《铁路工务安全规则》的要求。 操作人员必须经过短期培训，在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。 2.作业程序及安全操作规程 （一）上道前的准备
①按装箱单检查各零部件是否齐全完好，基础各紧固件是否松动，如有松动活脱落，应拧紧、配齐。 ②检查手压泵作用是否良好；进出油阀是否严密，确认正常后才能上道。 ③检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。 ④检查捣固机油箱内的液压油，按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。 ⑤检查动力系统 严格按照柴油机《用户手册》进行操作，先空车状态远行10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。 ⑥启动柴油机，操作换向阀作升降、夹实等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，柴油机响声是否异常。 ⑦预选好下道位置。放置下道架时要平稳，并调整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的捣固机不得侵入“限界”。做好防护工作，确保行车安全。 （二）上道作业 ①上道：操作者在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准推机上道。每台捣固机1人操作，另1人做辅助工作。作业中，操纵司机最好面向来车方向。 ②捣固：捣固时，要对位准、下插稳、夹实快。按下插----夹实----张开----提升----转移的顺序进行作业。 ③下插：捣固机定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及连接零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边略做张合动作。镐板上缘应插到轨底面下30～40㎜。 ④夹实：在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时，镐板夹到终了以后，应持续夹实2～3s。夹实次数应视具体情况确定，一般情况下，小腰（三根）夹一次，大腰夹两次，接头（接头两侧各两根）夹2～3次。 ⑤提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升镐板，严禁镐板在夹实状态下提升。 ⑥转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得碰撞轨枕及零件。两台捣固机应同起、同落、同时转移推进，动作一致，保持平稳。操作中用耳听、眼看、鼻闻、手摸的方法。听机器有无异常响声；看捣固位置和各部件状态；闻机械摩擦有无异味；摸油泵、振动轴温升变化。若发现异常情况，应提升。关机、下道处理。 （三）在操作中注意事项：
YF-ED-J2375 可按资料类型定义编号 捣固车安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
捣固车安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的工作任务。 2、熟悉捣固机设备性能，构造及操作管理。 3、负责本岗位所属设备的点检、巡检工作。 4、操作时要精力集中。 5、严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。 6、负责填写本岗位的原始记录。
7、负责搞好本岗位及所属设备卫生。 8、搞好捣固机的润滑及维护工作。 二、工艺流程 入炉煤煤流程 精煤（配煤）→1至5号料仓→皮带秤→电磁除铁器→煤一皮带→可逆锤式反击破碎机→洒水→煤二皮带→煤塔→摇臂式给料器→侧装煤车→碳化室 三、设备及构造型号 1、摇臂式给料器 18台 给料厚度 150250mm 给料量 0.3～ 1.00t/min 给料口尺寸：600×900mm 摇动次数：45.5 次/min 2、捣固机
小型液压捣固机安全操作规程 1. 施工组织及防护 （一）施工组织 ①作业时，车间主任或指定的负责人担任指挥。 ②每台机器一人操作，一人辅助。 （二）现场防护 作业现场需设专人防护，同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照《铁路工务安全规则》的要求。 操作人员必须经过短期培训，在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。 2. 作业程序及安全操作规程 （一）上道前的准备 ①按装箱单检查各零部件是否齐全完好，基础各紧固件是否松动，如有松动活脱落，应拧紧、配齐。 ②检查手压泵作用是否良好；进出油阀是否严密，确认正常后才能上道。 ③检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。 ④检查捣固机油箱内的液压油，按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。 ⑤检查动力系统
严格按照柴油机《用户手册》进行操作，先空车状态远行10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。 ⑥启动柴油机，操作换向阀作升降、夹实等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，柴油机响声是否异常。 ⑦预选好下道位置。放置下道架时要平稳，并调整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的捣固机不得侵入限界。做好防护工作，确保行车安全。 （二）上道作业 ①上道：操作者在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准推机上道。每台捣固机1人操作，另1人做辅助工作。作业中，操纵司机最好面向来车方向。 ②捣固：捣固时，要对位准、下插稳、夹实快。按下插----夹实----张开----提升----转移的顺序进行作业。 ③下插：捣固机定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及连接零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边略做张合动作。镐板上缘应插到轨底面下30～40㎜。 ④夹实：在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时，镐板夹到终了以后，应持续夹实2～3s。夹实次数应视具体情况确定，一般情况下，小腰（三根）夹一次，大腰夹两次，接头（接头两侧各两根）夹2～3次。 ⑤提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升镐板，严禁镐板在夹实状态下提升。 ⑥转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得
捣固机工岗位操作规程 一、职责 1.负责炼焦用煤饼的捣固操 2.负责维护和保养捣固设备。 3.检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。 4.及时排放空压机冷凝水。 5.负责本岗位的环境卫生。 二、岗位操作 正常操作 1.检查煤槽是否与捣固锤在一条直线上，煤槽前后档板和活动壁是否关闭。 2.送电后检查设备电源指示灯是否已亮。 3.检查气压是否符合要求，捣固机行走是否良好，捣固锤紧固螺栓是否紧固。 4.按捣固机行走按钮，开到煤槽捣固锤下落位置。 5.启动给料机，向煤槽内放煤。当煤槽内装煤高度达到700mm 时，打开捣固锤安全钩，操纵电液推杆，点动捣固电动机。．打开放锤夹紧装置，分别将捣固锤落下，按捣固按钮，按行走按钮，使捣固机沿煤槽进行两短一长行走。 6.按照5层放煤进行捣固，放煤要均匀，捣固次数分别为6、
4、3、2、1。煤饼高度4.1米，要砸紧砸实，表面要平整压实。 7.捣固结束后，分别将捣固锤提升到位，按夹紧按钮，放下安全钩，将捣固机开到停车位置，拉下总电源。检查无误后，通知推焦装煤车司机开车。 特殊操作 1.突然停电时，要将总电源切断，并把各运行按钮恢复到停止运行状态。 两台捣固机只有一台能用时，捣固程序与两台捣固机操作2.一样。 3.炼焦煤水分过大、过小，粉碎粒度过大时，应改变操作程序，并及时汇报 4.冬季生产，根据气温变化，适时给活动壁、给料机加温，并清除活动壁上的余煤。并防止压缩空气管道结冰。 发生故障：
5.及时通知值班调度并与维修工联系，及早排除故障。 6.将电源切断，维修工排除故障后再按正常操作。 捣固机技术规定 1.煤饼宽度：450mm±5mm 2.煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm 3.煤饼高度： 4.174m±5mm 4.煤饼重量：23t（干煤） 5.捣固一个煤饼时间：﹤8min 6.煤饼散密度（干）0.95t/m3 7.走行速度：﹥10m/min 8.锤重：400kg
概述 固晶机又称上晶机，晶片粘贴机，绑定芯片机。是一种固定晶体，半导体封装的机械。主要用于各种（WIRE BONDER）金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种（DIE BONDER）芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等。 固晶机主要种类 IC固晶机，COB固晶机，LED固晶机，SMD固晶机，大功率LED固晶机等。 LED固晶机工作原理 通过机械臂吸取PCB板，经过运输装置运送到指定位置，利用卡
具固晶PCB板，然后在产品上面点上胶水（一般多为红胶），然后通过吸咀吸取LED，根据CCD视觉系统确定正确位置，再把LED固定在PCB 上面。整个工作流程通过电脑控制，预先输入编程程序，轻松按下按钮，即可实现整个工作流程。 技术参数（LED自动固晶机）： 型号SEC-500DT 工作范围500(X)╳250(Y) 最大速度500mm/sec 解析度0.001mm 重复精度±0.025mm 操作系统WINDOWS2000/XP 贴片速度1600-2600POINT/H 传动方式伺服马达/滚珠丝杆 电源AC220V50-60HZ 1.5KW 机器尺寸1150╳1050╳1450mm 重量约550KG 工作环境湿度：20-90%度，温度0-40℃度 主要配置（LED自动固晶机）： 名称单位数量备注 伺服马达套2日本AC伺服 丝杆套2台湾上银 步进马达套2研控科技 直线导轨副8台湾上银/ABBA CCD影像系统套1大恒控制卡+工业相机 电磁阀套5SMC 真空电磁阀套5SMC 真空压力表套5SMC 电脑套1华硕 显示器台117"液晶 运动控制卡套1 自动控制软件套1世椿自动化自主开发 真空调压阀套5SMC 出胶装置套1 机器性能（LED固晶机）：
18锤捣固机（右型） 产品说明书 J7734.00SM 太重技术中心 2006年04月14 日
编制：校核：审查：批准：
DJ43/DC 捣固机 产品说明书 一．用途 TZDJ43-DG-06I型捣固机是为4.3米捣固焦炉专门设计的配套设备，该型捣固机为18锤微移动捣固机，配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室的一种 专用设备。18锤捣固机分左右型,与转煤车对应布置, 左型捣固机配合左型装煤车，右 型捣固机配合右型装煤车。 二．规格和性能 设备主要技术性能（见表1） 三、工作原理和结构特征 TZDJ43-DG-06I型捣固机用来将配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室炼焦，它主要由微移动系统、凸轮机构、锤杆、停锤机构、变速机、导向装置、润滑系统、机架、从动轮机构组成。 现将捣固机的主要部件的结构简介如下： 3.1、偏心轮装置 偏心轮装置是捣固机的核心部分。主要是通过一对内外齿轮啮合带动偏心轴转动，产生压紧力带动捣固锤运动。其中压紧力由压紧装置中的两弹簧提供。可单锤调节。 3.2、锤杆： 锤杆的主体用工字钢焊制而成，锤杆两面各衬约14mm厚的摩擦材料，此种材料要求具有一定的韧性、耐摩性和一定的摩擦系数，锤杆和摩擦材料的连接方式采用粘接和铆接
并用。 3.3、停锤机构： 此停锤机构采用弧线偏心轮式机构，这种机构能保证在较大的加工误差情况下也能夹住锤杆。 3.4、传动齿轮箱： 此传动齿轮箱采用封闭的四级齿轮传动方式，此种传动可传递较大的扭矩，同时结构紧凑合理，封闭的传动方式可增加设备在恶劣的环境下的使用寿命，此变速系统采用稀油电动润滑。 3.5、导向装置： 导向装置分为上、中、下三组，上下导向均采用带轮缘导向辊轮的导向方式，导向轮可以选择钢材或尼龙材料。使锤杆运行更趋于平稳。 3.6、润滑系统： 3.6.1传动减速机用中负荷工业齿轮油220#，第一次加油后，15天到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，加油至油标中线为宜。 3.6.2各点采用单独的电动干油集中润滑，定期向润滑点加注润滑脂，此润滑方式运行可靠，减轻了工人的劳动强度。 3.6.3 向润滑泵储油器填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物存在。 3.7、安全钩装置： 安全钩的主要功能是防止夹锤机构夹不住时保护锤杆不跌落下来，它采用液压缸驱动，运行平稳可靠。 3.8机架: 机架是捣固机的主体骨架，各机构都安装于机架上。 3.9微移动机构 微移动机构采用液压系统来带动捣固机在轨道上往复运动。 四、使用和维护 4.1 使用说明： 4.1.1 使用条件和注意事项： 4.1.1.1本捣固机适用4.3米捣固焦炉。 4.1.1.2本捣固机配合右型装煤车使用安装。 4.1.1.3轨道应保证平、直，轨距误差不超过±5mm。 4.1.1.4装煤车到位连锁后，方可打开安全钩和夹锤机构。 4.1.1.5凸轮中心距调整可以单独进行。 4.1.1.6煤槽中心和捣固锤中心对位中心偏差不允许超过10mm，要禁绝打偏损坏 捣固锤或损伤煤槽。 4.1.1.7如某项动作须在解除连锁的情况下进行，首先必须确认其它机构处于安全 位置。 4.1.1.8注意按规定进行捣固机的维护和保养，不得带病运转。 4.1.2 操作前的准备与检查 4.1.2.1煤车是否对正好位置，给料机是否加好煤。 4.1.2.2各动作机构周围是否有障碍物。 4.1.2.3各润滑部位是否按规定给油。
一．基本操作说明 1.开机 https://www.doczj.com/doc/5918340166.html,D调节 3.芯片设置 4.材料设置 5.取晶三点与置晶三点调节 6.点胶与取胶位置设置 7.点胶与取胶位置设置 8.单步试运行 二．常规管理与校准 1.顶针更换 2.胶针更换 3.胶针校准 4.固晶臂校准 5.吸嘴流量设置 三．注意事项 四．密码
一、基本操作说明 1.开机——>打开软件系统——>勾选系统初始化——>进入操作界面 https://www.doczj.com/doc/5918340166.html,D视野调节 a.鏡組倍率調整 材料載台概略左右各留0.5倍間距芯片載台概略可視9顆芯片 https://www.doczj.com/doc/5918340166.html,D调焦:松开旋钮，上下移动CCD模组至视野清晰 c.基板CCD和芯片CCD校准 CCD校准的目的：得出CCD与载台移动的比例关系，求得在单位像素内所转换的长度。 在管理员页面点击CCD校准，按提示点“确定”，测量X轴与Y轴间偏差以及倾斜角。 若没达到图示要求，拧松固定CCD的四个小螺丝，微微调节CCD，再重复上述步骤，至达到要求。 3.芯片设置 芯片样板设置的目的：实现图形锁定芯片以及取晶过程的芯片位置寻找与锁定。 切换至芯片设置页面，按下面图示步骤设置：点击“选择模板”——>点击“芯片大小”——>点击“芯片间距”。
模板设置 芯片大小设置 芯片间距设置 检验模板设置效果：勾选“视觉锁定”和“节距移动”，通过触摸屏选定一颗芯片，通过“移动十字架”移动变更选定的芯片，并通过“视觉锁定匹配度”检验芯片模版设置的效果。 4.材料设置 a.材料模板设置 切换至材料设置页面，点击“模版设置”进入另一个页面，点“选第一点模版”，同样的，模板可以适当的做得大一点。对应逐点定位，只需做一点模板；两点定位，需要做两个不同点的模板。
使用前请仔细阅读说明书CD-2道岔捣固机 产品介绍
一、产品概述： CD-2道岔捣固机CD-2型小型液压道岔捣固机是用于道岔道碴捣固作业的一种专用机械,适用于43kg/m及以上普通道岔、提速道岔在封锁线路状态下作业,下道后不侵“限界”。 CD-2型小型液压道岔捣固机为双升降油缸无导柱式、双捣镐、横向移动方式的走行结构。采用日本本田汽油机作动力,两台捣固机为一组,置于同一走行架上作业,附设有轻便下道架及过道架。 二、主要优点： 1.安全性好。该机是道岔道碴捣固作业的一种专用机械，由液压系统、双升降油缸无导柱式、双捣镐、不掉道，完全确保道岔捣固作业的安全性。 2.作业效率高。该机质量轻,结构紧凑简单,操作灵活,激振力大,上下道方便,故障少，作业效率更高。 3.劳动成本低。与过去作业方式相比，节约了劳动力，并能大大降低作业工人的劳动强度。 4.振动小、噪音低、操作简便。上下道迅速可靠，下道架组装方便，固定可靠，在正常情况下能在150s内下道完毕，下道后不侵限。 5.适应性强。本机组可适用于目前标准轨距铁路线路上43～75㎏/m各种型号的道岔；更适合12#单开道岔和复式交分、可动心等复杂的道岔捣固作业；对有碴桥面轨道在不拆卸护轨情况下也能进行捣固,适用性强。 三、主要技术参数： 发动机额定功率：（本田GX390）9.5kW 系统工作压力:16Mpa 振动频率:63Hz 激振力:≥32kN 捣镐下插深度:(提速道岔混凝土轨枕枕底下)≥90mm (普通道岔木枕枕底下)≥120mm 作业效率:220根枕木/组小时 正常下道时间＜150s
汽油机燃油:93#及以上汽油 汽油机润滑油:SAE30高速机械润滑油 液压用油:N22或N32机械油 机架(未勾轨)与钢轨之间绝缘电阻值不小于1MΩ 外形尺寸(长×宽×高)：1200×810×1640(mm) 整机质量＜300kg每台 注：1435mm标准轨距生产，非标轨距、配置双侧下道架、配用汽油机或电动机作动力，定货时应注明。 四、安全操作规程： 1.施工组织及防护 （一）施工组织 ①作业时，车间主任或指定的负责人担任指挥。 ②每台机器一人操作，一人辅助。 （二）现场防护 作业现场需设专人防护，同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照《铁路工务安全规则》的要求。 操作人员必须经过短期培训，在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。 2.作业程序及安全操作规程 （一）上道前的准备 ①按装箱单检查各零部件是否齐全完好，基础各紧固件是否松动，如有松动活脱落，应拧紧、配齐。 ②检查手压泵作用是否良好；进出油阀是否严密，确认正常后才能上道。 ③检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。 ④检查捣固机油箱内的液压油，按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。 ⑤检查动力系统 严格按照柴油机《用户手册》进行操作，先空车状态远行10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。 ⑥启动柴油机，操作换向阀作升降、夹实等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，柴油机响声是否异常。
XYD—2C型铁路道碴捣固机 使用说明书 沈阳全程工务机械有限公司
目录 捣固机性能简介 (2) 一、主要技术参数 (2) 二、上道前准备 (3) 三、安全操作规程 (5) 四、下道和存放 (5) 五、保养和检修 (6) 六、常见故障及排除 (7) 七、常用易损件 (8) 八、随机工具 (8) 九、承诺 (8) 十、联系单位及联系人 (9) XYD—2C型铁路道碴捣固机性能简介
XYD—2C型铁路道碴捣固机是广集国内外用户十多年对XYD—2C型捣固机的使用经验，取其长去其短地研制出更新换代的产品，其基本结构和原理仍保留XYD—2型的优点，即双导柱框架，单缸升降方式，主要技术性能高于XYD —2型，不仅能满足线路维修作业的需要，同时也适应于线路大、中修清筛作业后的捣固作业；更适用于新建线路的捣固作业。其主要特点： 1、镐撑插入道碴深度，由枕下的90mm，调至到120mm，可适用于不同型号的钢轨、枕材线路的大、中维修及新建的捣固作业。 2、震动框架、横梁、油箱、底架、走行架及其它结构件均采用新的设计尺寸，延长了各部件的使用寿命，较大地提高了作业效率。 3、为克服动力瞬间过载，加大了整机功率。本机动力分为Y132S—2/电动机及SF190/柴油机两种形式。两种动力源可以依据现场的实际需要非常方便地互换。 4、液压系统进行了较大的改进，由可拆式胶管接头改为扣压式胶管接头，同时加大了管通径，使得液压油流量增大，提高了作业效率。 除上述之外XYD—2型的使用养护维修与XYD—2型完全相同。 一、主要技术参数 1．动力（两种形式） （1）Y132S—2三相异步电动机 额定功率 满载转速 2900r/min 自重 60kg （2）SF190柴油机 额定功率 满载转速 2400r/min 自重 92kg 额定功率时燃油消耗率 290g/kW?h 2．振动频率≥67Hz 3．液压系统工作压力±(出厂前已调定) 。 4．激振力 22kN 5. 最大下插力 16kN 6．最大夹实力 16kN 7．提升时间 2S 8．下降时间 1S 9．张夹时间 10．下插深度 120mm(50kg钢轨混凝土枕底面以下) 11．生产效率340根轨枕/每组每小时
捣固机岗位操作规程 一、安全注意事项： 1操作者应熟悉设备性能和工艺流程，确认能独立操作，并经检验合格后，方可操作。 2.上岗时，要将劳动保护用品穿戴齐全。 3.煤槽周围保持清洁，不得有影响操作的障碍物。 4.设备工作时，不得接触正在运转的部位。 5.吊放捣固锤时，不得将脚伸到锤下或锤附近，不能用脚蹬锤，严禁侧面提锤，以防挤伤。 6.注意防止触电、碰电，需要葫芦吊锤杆或高空作业时，要采取安全措施，要上下联系好，以免发生事故。 7.停车检查时，实行挂牌操作制，配合维修人员检修设备时，作安全监护。 8.严禁非本岗人员运用操作本岗位设备。 9.在装煤时注意防止烧伤。 10.在大车行车时，不得抢上抢下。 11.大车与炉顶之间，严禁跨越。 12.活动壁未关好，严禁放煤。 13.捣固过程中，两名捣固工必须相互照顾，同时上岗，一名操作，一名负责看捣固锤冲程，发现冲程不够立即停机处理。 14.清扫卫生时，必须停车，并同有关人员联系好，方可清 15.每班下班前，必须将煤槽周围和托煤板上的煤灰清扫干净。
二、岗位职责： 1.捣固工在组长的领导下进行工作，以两人为一组捣煤饼，轮流进行捣固和观察捣固机运转状况，经常与大车司机、哨长、炉门工和炉门站等岗位密切配合。 2.出现配煤不符合要求时，通知班长及有关单位联系解决。 3.操作中发生故障时，如不能自行排除，要立即汇报班长与维修工联系，并配合维修，作安全监护。 4.管理和维护保养好本岗位的一切设备，清扫所属设备，区域的卫生。 5.要执行车间领导临时安排的各项工作任务。 三、技术要求： 1.配煤水分：9?11% 2.煤料细度（0?3mm> 90% 3.煤饼高度达： 4.0m—4.1m 4.捣固机锤最大冲程为：400mm 5.捣固频率：70次/分 四、岗位操作： 1.协助大车司机将装煤车停到捣固位置，对好位，通知推焦司机发送捣固信号。 2.放煤前，检查前门及煤箱活动壁是否关好。煤槽底板和后档板是否回到规定位置，捣固时要打开安全钩。
AD860 自动固晶机操作指导书 1.对三点一线（镜头．吸嘴．顶针．）：首先选择一颗芯片，用鼠标选择设定T焊头与顶针T焊头T卸下吸嘴帽T吸晶高度T按鼠标左 键T看镜头、吸嘴、顶针中心点是否在十字架同一直线上，调整完成后，装上吸嘴帽。 2.做PR及测间距：进入设定T点击选择晶片T放如扩好的晶片T 点击开始教读-灯光调整后-点击下一页-使用滑鼠选择晶片框大 小T点击确认T选择教读T选是开始自动校正T自动测间距T搜寻范围T要按照晶片大小来调整，即完成。 3.吸晶与固晶高度调整： 进入设定T选择焊头/顶针T点击焊头T吸晶高度T点击自动T自动完成后再加10~20个数字，即完成。 进入设定T选择焊头/顶针T点击焊头T固晶高度T点击自动T自动完成后再加10~20 个数字，即完成。 4.调整顶真高度： 进入设定T选择焊头/顶针T点击顶针T顶针上升高度T点击+ —调整T按上下键观察顶针高度，取一个蓝光双电极芯片高度，且顶针要与十字线重合，即完成。 5.上胶与胶量调整： 将胶盘锁紧螺丝，进入设定T点击点胶T选择预备点胶将点胶臂摆出胶盘，加胶进胶盘后调好刮胶厚度，返回T选择点胶头T吸胶高度T 上下键
观察点胶针接触胶盘底部后再加1~10个数字，即完成取胶设返回T选择点胶头T点胶高度T上下键观察点胶针接触胶盘底部后再加1 ~ 10个数字，即完成取胶设定。 6.支架/PCB编程： 进入设定T点击料架设定T料架编号T选择1宀移到第一个料架PCB 第一个点移到镜头下-点击确定-选择2T第2个料架PCB第一个点移到镜头下T点击确定，即完成。 进入设定T点击PCB设定T设定模式T矩阵T输入一个料架上有几块PC T2行T 2列T然后用摇杆T移到第一个料架上PCB的左上角T确定T第二点移到第二块PCB勺左上角T第三点移到第三块PCB勺左上角T点击接受T教读对点T对点数量T对两个点T对一小块PCB的对角T开始教读T灯光调整T开始校正T教读对点完成。T搜寻范围T要按照对点图形来调整。 进入设定T点击固晶点设定T设定模式T矩阵T行走路径T左上水平T类型T正常T输入20行T 44列T用摇杆移动设定固晶位置T 将所移位置对准镜头十字中心T设定左上T确定T设定左下T确定T 设定右下T确定T点击接受T会出现一块PCB有多少个固晶点。T再选择教读图形T选择样板T点击开始教读T调整灯光T点击下一页T 使用滑鼠选择固晶点图形大小T点击确定T选择教读T出现教读图形完成就表示做成功了，T搜寻范围T要按照固晶点图形来调整。 完成以上可返回到T固晶画面T搜寻PC T搜寻固晶点T来测 试有无错误,F1搜寻一颗晶片-F2调整摇杆速度-F3转换镜
对点设置： 移动PCB的对点到屏幕中心(F1主光源－，F2主光源＋，F3侧光源－，F4侧光源＋)亮度调节满意后→Enter →调节蓝框方框大小(F1X方向－，F2X方向＋，F3Y方向－，F4Y方向＋)→调节满意后→Enter。需要注意的是：两个对点最好选择最边的位置和特殊的形状（如直角），且两个点在对角。有一个建议：如是生产SMD3528和大功率产品等材料，对点可以选择两个对角的两个邦定点，并直接把整个邦定位置的圆（即杯）为对点，蓝框大小即是圆的大小。 矩阵式邦定位置的编辑：（F2、点阵产品和背光板、大功率产品、常规SMD产品用）将第一片板的对点2最边的一个邦定点移动到屏幕十字线中心→按F1设为A点→移到A点Y方向最边的一个邦定点→按F2设为B点→移到A点的X方向最边的一个邦定点→按F3设为C点(按以上要求设置后，邦定方式是从A→C→B的行走路线，同时邦定点就是屏幕十字线中心)→F4(输入A→B的邦定点数)→F7→F5(输入A→C的邦定点数)→F7 随意式邦定位置的编辑：（F1、数码管等用） 将第一片板的第二个对点附近的邦定点移动到屏幕十字线中心→F3保存→移到第二个邦定点→F3保存→依次输入各个邦定点，每次按“F3”保存该点的邦定位置 随意组群的编辑：（F1） 将第二个群组的第一个对点移到屏幕中心→F3→如果同一个方向还有群组，可以将第三个群组的第一个对点移到屏幕中心（用快捷键F5快速移动到对点附近），按F3确认。。。。。。依次方法完成所有的群组→Enter→显示一个菜单“WFA存储”→按Enter保存程式。 矩阵组群的编辑：（F2） 将第一个群组的第一个对点移动到屏幕十字线中心→F1设为A点→移到A点Y方向最边的一个群组的第一个对点→F2设为B点→移到A点X方向最边的一个群组的第一个对点→F3设为C点→F4输入A→B的群组数→F7→F5输入A→C的群组数→F7→Enter 多晶片的编辑： 在第三步选择相应的晶圆环数，编完第一种颜色后，自动显示让你编下一种颜色，但只编第一个材料。你按提示就可以完成，方法和第一种颜色是一样的。 我们编程设置了用几个晶圆环后,要在F6(机器参数)进入后按F4(高级参数),按F2(下一项)选择“晶圆模式”,按需要设置1-4：1为只用A环,2要用AB环,3要用ABC环,4要用ABCD环，0为自动按照编程自动设置。SMD/点阵程式输入：（平面材料F1） 特殊产品/数码管程式输入：（平面材料F1） 主菜单→F5程式输入→F1新建程式→材料选择→晶圆环选择→产品名字输入→Enter→Enter→对点1设置→Enter→对点2设置菜单→Enter →检测对点位置菜单→Enter→邦定方式选择→邦定位置编辑→Enter→会显示一个修正菜单，按F1可以移到第一个邦定点，按F2可以移到下一个邦定点。如果位置不对，就可以移到正确位置，按F3就修改为当前位置了。没有问题就按“Enter↙”保存程式。→群组编辑菜单 这时会显示一个菜单“WFA存储→Ente保存→F5双夹具→将第二个夹具的第一片材料的第一个对点移动到屏幕十字线中心→F1设置对点1→Enter退出并保存程式→按F12退回主菜单 ? 支架程式输入：（支架材料F2） 主菜单→F5程式输入→F1新建程式→材料选择→晶圆环选择→产品名称输入→Enter→Enter→邦定碗设定→将支架的第一个邦定点移动到屏幕中心→光源调节→Enter→蓝框调节→Enter→ 注意：如果客户支架质量不好，可以试着把亮度调大一点，使屏幕就显示一个白色的圆。有时可以达到邦定后都看不见晶片，这种情况也是可以的。 移动第一片支架的左上角最边一个邦定点到屏幕十字线中心→按F1设为A点→移到该点的Y方向最边一个邦定点→按F2设为B点→移到A点的X方向最边一个邦定点→按F3设为C点[这里用的是点阵方法编辑，支架产品没有群组。一个夹具就一个群组]→F4输入A→B的邦定数→F7→F5输入A→C的邦定数→F7→Enter→F1称到第一个邦定点→F2移到下一个邦定点[如果位置不对:移到正确位置→F3]→Enter保存程式[这里一般直接跳过，因为邦定时，它会自动对每一个对点，所以不用太在意每一个的具体位置]→F5双夹具→将第二个夹具的第一片材料的第一个邦定点移动到屏幕十字线中心→F1设置对点1→Enter退出并保存程式→F12退回到主菜单