安庆市电机公司电镀车间通风系统工程
设计说明书
专业班级：建环14-3班
姓名：谢进
学号： 425
指导老师：张永胜
设计日期： 2017年6月
指导教师评价
前言
工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。
在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。
所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述
1.1 研究背景
在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
1.2 研究目的
通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余
湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
2 车间概况
2.1车间厂址及室外气象资料
公司选址在安徽省安庆市，位于安徽省西南部，长江下游北岸，皖河入江处，北纬29°47′～31°17′、东经115°46′～117°44′。长江流经市境200余公里。安庆地区属北亚热带湿润季风气候区，具有季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长等气候特点，安庆的年平均气温约为17℃，冬季各月的平均气温均在5℃左右，并不算冷；夏季各月的平均温度在22-28℃左右，极端最高气温也未超过40℃，不算太热，无霜期在250天左右。安庆降水充沛，年平均降水量1300mm-1500mm，主要集中在4-8月，占年降水总量的70%以上，特别是6-7月的梅雨期间，常有大到暴雨出现。具体见表2-1。
2-1室外气候参数表
地区纬度（北纬）经度（东经）
年平
均气
温
年降水量
室外计算干
球温度（℃）气
候
冬
季夏季
安
庆29°47′--31°17′115°46′--117°44′
1
7℃
1300mm-1500mm
5
℃
22℃-28℃
北
亚
热
带
湿
润
季
风
2.2车间建筑结构资料
车间分为生产部和辅助部分。生产部分包括：准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部等，辅助部分为发电室、生活间等。车间为单层电镀车间，建筑面积为1088.6平方米。
墙——普通红砖墙；墙厚度：240mm，墙内有20毫米厚的1：:25水泥砂浆抹面，外涮耐酸漆两遍。
屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；
窗——钢框玻璃，尺寸为1.50×1.80米；
地面——非保温水泥地坪；
外门——木制，尺寸为1.50×2.50米，带上亮子。
电镀车间容易对环境造成污染，应单独建造厂房，并且布置在当地风向的下风侧。
2.3工艺过程
所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先要进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀：镀锌：零件在氰化液槽中挂镀；
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜；
镀锡：在碱性溶液中镀锡；
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗，为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
2.4 工作班制
本车间为两班工作制。
2.5热源参数
2-2热源参数表
设备编号设备名称设备规格溶液温度
（℃）溶液性质
10，14 热水槽800×600×70050
*13 化学去油槽1500×800×80080 碱18，40，32 热水槽800×600×70050
*20，21 电解除油槽1000×600×80070 碱*26 镀铬槽1000×600×80050 酸*27 苏打槽600×500×70070 碱*28 磷化槽1000×800×800 90 酸*30 皂液槽600×500×70070
31 油槽600×500×700120
*41 镀锡槽1000×800×80070 碱查相关手册可得，冬季室外设计温度为-5℃，室内设计温度根据劳动强度的不同分别为：Ⅰ级18-21℃，Ⅱ级16-18℃，Ⅲ级14-16℃，Ⅳ级12-14℃。电镀车间准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部、发电室均为16℃。
3 供暖通风计算
3.1车间各工部室内热负荷计算
车间室内空气条件如下：
（1）温度：
冬季 14～18℃
夏季按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃
（2）湿度：
冬季湿作业部分取相对湿度为65%，一般部分取50%。
夏季不作规定。
已知单位单位面积热负荷为K=10w/㎡℃，所以根据式子
其中F--建筑面积，2
m；可分别计算，具体见表3-1
3-1 热负荷计算表
编号工部名称房间面积
（㎡）
K
（W/㎡℃）
tn-tw
（℃）
Q
（W）
1002 机房67.1
10 15 10065
1003 溶液室45.7 6855 1004 准备室93.2 13980 1005 电镀部137.4 20610
1006 抛光部45.7 6855
1007 发电室93.2 13980
1008 喷砂室137.4 20610
总计92955
注：由于时间关系，负荷不详算，给定单位面积热负荷102
m
W℃，据此估算，实际应按采暖符合计算。
3.2车间各工部冷风渗透量和大门侵入冷风量计算
据要求按维护结构耗热量的20－40％进行估算得，具体见表3-2。
3-2 冷风渗透耗热量表
工部编号维护结构耗
热量(W)
渗透量占
总耗热百分比
（%）
冷风渗透量
总的耗热量
1008 10800
30 3240 14040
1006 10800 3240 14040
1007 12210 3663 15873
1004 7673 2302 9975
1003 7673 2302 9975
1005 21600 6480 28080
总计70756 21227 91983 注：由于时间关系不详算，冷风渗透耗热量和冷风侵入耗热量按维护结构耗热量的20－40％进行估算，实际应按采暖方法进行计算。
3.3车间各工部电动设备、热槽散热量计算
电动机和工艺设备的散热量Qs可按下式进行计算：
N为电动机的总安装功率； 为电动机的效率；1n同时使用系数，一般取0.5-1.0；2n安装系数，一般为0.7-0.9；3n负荷系数，一般取0.4-0.5。所以
计算结果可得表3-3。
3-3 电动设备散热量表
设备名称设备功率
（kW）
散热量s Q
（W）
抛光机0.8 0.8 0.8 0.45 0.79 291.6 5
去毛滚筒0.1 0.8 0.8 0.45 0.78 36.92 电动发电
机9 0.8 0.8 0.45 0.625
4147.
2
热槽散热量分为液体表面散热量和设备表面散热量。设备表面散热量：
()()
...v F
=?-+-12
Q1161034935t t
式中：v--0.2～0.3m/s
1t--设备外表面温度，℃
2
t--室内计算温度，℃
F--设备外表面积,2
m
液体表面散热量：（溶液温度为室温或者温度不定的忽略不计），具体计算结果如下表（表3-4）：
3-4 热槽散热量表
设备名称溶液温
度（℃）
室内空
气流速
（m/s）
室内平
均计算
温度
（℃）
设备外
表面积
传热系
数
设备外
表面积
（㎡）
溶液表
面积
（㎡）
设备外
表面积
散热量
（kW）
溶液表
面积散
热量
（kW）
总散热量
（乘以台
数）（kW）
热水槽50
0.2
5
16
13
.38
1.
96
0.
48
0.
60
0.
11
1.42
化学去80 0.3 16 13 3. 1. 1.0. 1.68
油槽.73 68 2 16 52
热水槽50
0.2
5 16
13
.38
1.
96
0.
48
0.
6
0.
1
2.1
电解除
油槽70 0.3 16
13
.73
2.
56
0.
6
0.
8
0.
2
2
镀铬槽50
0.3
5
16
14
.08
2.
56
0.
6
0.
8
0.
1
0.9
苏打槽70 0.3 16
13
.73
1.
54
0.
3
0.
4
0.
1
0.5
磷化槽90 0.3 16
13
.73
2.
88
0.
8
0.
9
0.
4
1.3
皂液槽70 0.3 16
13
.73
1.
54
0.
3
0.
4
0.
1
0.5
油槽
12
0 0.3 16
13
.73
1.
54
0.
3
0.
4
0.
2
0.6
镀
锡槽
70
0.3
5
16
14
.08
2.
88
0.
8
0.
9
0.
3
1.2
各工部电动设备、热槽总散热量由表3-5得出为16.68 kw
3-5各工部电动设备、热槽散热量表（kW）
喷砂部抛光部发电室准备室溶液配置室电镀部
0.0369 0.292 8.294 8.6 7.2 11.2
3.4 人体散热量
式中 Q--人体散热量，kJ/h；
--考虑不同性质的工作场所、成年男子、成年女子和儿童的比例不同的群集系数；
n--人数，个；
q--每个成年男子的散热量，kJ/h(取175 kJ/h)。
综上所述，本车间总设计热负荷为108.25 kw。选用机械循环热水采暖系统，系统中设有水泵，热媒（≤110℃的热水）进行强制循环。考虑节省管材，采用单管上供下回式系统。因为车间为单层，不必考虑水力垂直失调现象，并且此系统施工方便，造价低，调节配件少。选用耐腐蚀的铸铁柱形散热器。根据式由上式计算可得散热器片数和面积,热源以区域锅炉房供热，经济效益高。
3.5 车间各工部散湿量计算
3.5.1 人体散湿量
式中Dτ--人体散湿量，kg/h；
nτ--计算时刻空调区内总人数；
φ--群集系数；
g--一名成年男子每小时的散湿量g/h
3.5.2 热槽表面散湿量
式中'w
m--敞开热槽表面散湿量，Kg/s
ω--单位水面蒸发量，kg/(2
m·h)
A--蒸发表面面积，2
m
3-6 热槽表面散湿量表
设备名称数量设备规格溶液温度
（℃）
单位水面
蒸发量
kg/(m2·h)
蒸发表面面
积(m2）
敞开热槽表面散
湿量/个（Kg/s）
冷水槽 2
800×600×7
00
50 3.12 0.48 0.000416333
有色金属腐蚀槽1
1500×800×
800
80 17.8 1.2 0.00593808
热水槽 2 800×600×7
00
50 3.12 0.48 0.000416333
黑色金属
腐蚀槽1
1500×800×
800
室温 3.12 1.2 0.001040832
化学去油槽1
1500×800×
800
80 17.8 1.2 0.00593808
溶液配置槽1
600×500×7
00
70 10.35 0.3 0.00086319
溶液配置
槽1
600×500×7
00
不定10.35 0.3 0.00086319
酸洗槽 2
1000×600×
800
室温10.35 0.6 0.00172638
热水槽 3 800×600×7
00
50 3.12 0.48 0.000416333
冷水槽7 800×600×7
00
3.12 0.48 0.000416333
电解除油槽2
1000×600×
800
70 10.35 0.6 0.00172638
回收槽 1 800×600×7
00
室温 3.12 0.48 0.000416333
镀铬槽 1 1000×600×
800
50 10.35 0.6 0.00172638
苏打槽 1
600×500×7
00
70 10.35 0.3 0.00086319
磷化槽 1
1000×800×
800 Vx=0.3m/s
90 10.35 0.8 0.00230184
皂液槽 1 600×500×7
00
70 10.35 0.3 0.00086319
油槽 1
600×500×7
00
120 46.92 0.3 0.003913128 镀镍槽 1 1000×800×室温10.35 0.8 0.00230184
800
镀铜槽 1 1000×800×
800
室温10.35 0.8 0.00230184
中和槽 1 800×600×7
00
3.12 0.48 0.000416333
镀锌槽 1 1000×800×
800
10.35 0.8 0.00230184
镀锡槽 1
1000×800×
800
70 10.35 0.8 0.00230184
各工部的散湿量等于人员散湿量和设备散湿量之和，如下表
3-7 各工部总的散湿量表
3.6车间各工部机械排风量计算
3.6.1 喷砂部排风量
喷砂室采用局部防尘密闭罩，排风的作用有两个：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。排风量按下式计算：
式中L--密闭罩的排风量，m3/s；
1
L--物料下落时带入罩内的诱导空气量，m3/s；
2
L--从孔口或不严密缝隙吸入的空气量，m3/s；
L--因工艺需要鼓入罩内的空气量，m3/s；
3
L--在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量，m3/s。
4
L取0.2 m3/s，2L取0.08 m3/s，3L只有少量设备如自带鼓风机的混砂机1
等才需要考虑，本设备取0.08 m3/s，在工艺过程发热量大、物料含水率高时才
需要考虑，本设计忽略不计。故喷砂部总排风量L=（0.2+0.08+0.08）×数量=0.36
×2=0.72m3/s.
3.6.2 抛光部排风量
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件，抛光轮的排气罩
应采用外部吸气罩，排风量根据轮径采用以下式子计算：
式中a--与轮子材料有关的系数
d--抛光轮的直径
本设计中采用布质光轮时，排风量按每毫米轮径6m3/h计算，即a=6m3/h·mm，
布质光轮的直径d=200mm，因为抛光部有2台抛光机，每台抛光机有2个轮子，
所以一共有4个抛光轮，故抛光部的总排风量为：
3.6.3 槽边排风罩排风量
a.单侧及双侧排风的选择：
槽宽B≤700mm宜采用单侧排风
B＞700mm宜采用双侧排风
B＞1200mm宜采用吹吸式排风罩
b.条缝式槽边排风罩的排风量
条缝式槽边排风罩有单侧和双侧，高截面和低截面之分，风量计算如下式：
高截面单侧排风 高截面双侧排风 低截面双侧排风 低截面单侧排风 式中 A 、B--长、槽宽
M 、x v --排风起始速度，m/s.
以有色金属为例做详细计算：
则
'2=20.28m s L L 其他槽边排风罩的排风量同上，计算结果见表3-8。
3-8 槽边排风罩排风量表
设备编号 设备名称
控制风速
A×B
形式
总排风量
一侧排风量 'L (m 3
/s)
v(m/s)
L(m 2/s )
*9 有色金属腐蚀槽 0.3 1500×800 高截面双侧
0.55
0.28
*12 黑色金属腐蚀槽
0.35 1500×800 低截面双侧 0.97 0.48
*13 化学去油槽 0.35 1500×800 高截面双侧 0.64 0.32 *15 *16 溶液配制槽 0.3 600×500 高截面单侧 0.48 0.48 *18 *40 *32 热水槽
0.25 800×600 低截面单侧 0.34
0.34
*17
酸洗槽 0.3 1000×600 高截面单侧 0.32 0.32 *20 电解除油槽
0.35 1000×600 高截面单侧
0.38
0.38
*25 回收槽0.3 800×600低截面单侧0.36 0.36
*26 镀铬槽0.5 1000×600高截面单侧0.54 0.54
*27 苏打槽0.3 600×500高截面单侧0.17 0.17
*28 磷化槽0.3 1000×800低截面双侧0.6 0.3
*30 皂液槽0.3 600×500高截面单侧0.17 0.17
*34 镀镍槽0.3 1000×800高截面双侧0.4 0.2
*35 镀铜槽0.3 1000×800低截面双侧0.6 0.3
*36 中和槽0.3 800×600高截面单侧0.27 0.27
*38 镀锌槽0.35 1000×800高截面双侧0.47 0.23
*41 镀锡槽0.35 1000×800低截面双侧0.7 0.35
3-9 各工部排风量汇总表
编号工部名称排风量m3/s
1003 溶液配制室0.49
1004 准备工部 2.5
1005 电镀部 5.96
1006 抛光室 1.33
1008 喷砂室0.63
4 水力计算
4.1除尘系统水力计算
以喷砂室为例，该工部有该工部有两台喷砂设备，产尘设备及传动设备留在罩外，便于观察和检修。局部密闭罩的容积小、排风量少、经济性好。根据前面计算的排风量结果，得每台喷砂机的排风量为1140 m3/h（0.315 m3/s），由《简明通风设计手册》查得喷砂室的颗粒粒径大于10μm的可达85%左右，而旋
风除尘器在处理粒径大于10μm 的颗粒物时效率可达90%以上，所以选用旁路式旋风除尘器对颗粒物进行处理，除尘阻力△P=800Pa ，采用圆形风管。
4.1.1除尘系统水力计算步骤
1.对各管段进行编号，标出长度和管径，如图4-1.
4-1除尘系统图
2.选定最不利环路：1-3-除尘器-4-风机-5。
查通风设计手册得除尘管道内最低流速为：水平管14 m/s ，垂直管12 m/s 。 考虑到除尘器及风管漏风，管段4和5的计算风量为
。
3. 根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
对管段1：根据，由相关手册查得管径和和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。111709.5P a m D mm Rm ==、。同理可查得各管段的管径和比摩阻，具体结果见表4-1。
4-1 水力计算表
管段编号
流量
[m3/h ]
长度l(m)
管径D(mm)
流速
（m/s ）
动压P(Pa )
局部阻力系数∑§
局部阻力
Z
（Pa ） 单位长度摩擦阻力
Rm （Pa/m ） 摩擦
阻力Rml
（Pa
/m ）
管段阻力
Rml+Z(Pa) 1 1140 8 170 12.12
94.7
5
1.09 103.28
7.5
60
163.28
3
2280
4
220
13.86
123.
0.52 64.43
10.9 43.6
108.03
90 4
2394
2
250
12.10
94.4
3 0.86 78.35
8.9
17.8
87.25
5
2394
5
250
12.06
93.8
1 0.74 69.42
7.3
36.5
105.92
2 1140
4.5
170
12.11
94.5
9
1.02 96.48
7.4
33.3
129.78
除尘器
800
4.确定管段2的管径和和单位长度摩擦阻力，见表4-1。
5.查课本，确定各管段的局部阻力系数。
管段1：该管上有等高条缝ζ=2.34；设备密闭罩§=1.0（对应接管动压），90°弯头（R/D=1.5）2个，§=0.17，∑§=1.34。
管段2：90°弯头（R/D=1.5）一个，§=0.17。 同理可得其他管段，具体见表4-1。
6.计算各管段的沿程阻力和局部阻力，具体见表4-1。
7.对并联管段进行阻力平衡。
汇合点A ：△P 1=163.28Pa ，△P 2=129.78Pa
121P P 163.28129.78
2.1%P 16
3.28
?-?-==? <10%
所以管段1、2的管径属于合格的范围。 8.计算系统的总阻力： 4.1.2 风机的选择 风机风量：
风机风压：
3=8251m h f L ，P 2018Pa f =，风机转速n=1600r/min 皮带传动，配用Y132S2-Z 型电动机，电动机功率N=7.5kW 。 4.2槽边罩排风系统
槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，它是为了不影响工人操作而在槽边上高置的条缝型吸气口。
要求确定送风截面管形状、风管尺寸、有害气体处理设备型号、系统阻力和风机型号。
4.2.1确定排风量、排风罩阻力
以准备工部有色金属槽为例详细计算，因为B ＞700mm ，采用双侧槽边排风罩。圆形伞形罩通过的风量为其他设备穿过风量。根据国家设计标准，条缝式槽边罩的断面尺寸（E ×F ）共有三种，200mm ×200mm 、250mm ×250mm 、250mm ×200mm 。本题选用E ×F=250mm ×250mm 。
控制风速 0.3m s x V =
有色金属槽排风量 ()0.2
3220.55m s x L V AB B A == 每一侧排风量 '30.28m L =
假设条缝口风速 010m V = (一般取7~10m/s) 采用等高条缝，条缝口面积： '2000.028m f L V ==
条缝高度： 00=0.0281.50.019m=19mm h f A == 条缝式槽边排风口损失： ()01F 0.0280.250.250.4480.3f =?=> 为了保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。因此
条缝式槽边排风罩阻力20
?=
vξρ
P2
式中ζ--局部阻力系数，ζ=2.34
v0--条缝口上空气流速，m/s
ρ--周围空气密度，kg/m3
所以
净化装置采用DGS—B-3型玻璃钢酸雾净化塔，该设备具有阻力小，能耗省，噪声低，处理效率高，能处理氯化、氢氟化、氢、氨、硫酸雾、铬酸雾、氰氢酸、碱蒸汽、硫化氢等气体，经几年使用净化效率均在93%以上。
管道布置：槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备。系统划分与管道布置如下图所示：
4-2 槽边罩排风系统图
水力计算步骤
用假定流速法进行水力计算，假设支管流速为6m/s，干管流速为14m/s
a.对各管段进行编号，标出长度和风量。
b.选定最不利环路：1-3-5-净化器-6-风机-7。
c.根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸，并查阅资料得出管件的局部阻力系数。
1.管段1：
槽高为0.9，流量为0.21m3/s,选择管径为175mm,实际流速为9m/s，Rm=7.2 Pa/m，该管上有等高条缝ζ=2.34；一个直角合流三通ζ=1；90°弯头(R/D=1.5) 1个，ζ=0.17；则总局部阻力系数：∑ζ1=3.51。
2.管段3：
流量为0.42m3/s,选择管径为225mm，实际流速为9m/s,Rm=12Pa/m.一个直角合流三通ζ=1所以∑ζ2=1.0
3.管段5：
流量为0.40m3/s,选择管径为225mm，实际流速为13m/s,Rm=12.6Pa/m
该管上一个渐扩管ζ=0.6；则总局部阻力系数∑ζ3=0.6
4.管段6：流量0.40m3/s,选择管径为225mm，实际流速为13m/s,Rm=12.6Pa/m
该管上有一个渐扩管ζ=0.6；1则总局部阻力系数∑ζ5=0.6
5.管段7：流量为0.40m3/s,选择管径为225mm，实际流速为14m/s,Rm=12.3Pa/m。该管上有一个渐缩管ζ=0.1；1个带扩散管的伞形风帽ζ=0.55；则总局部阻力系数∑ζ5=0.65
具体见表4-2。
4-2各管件局部阻力系数表
管段号局部阻力构件局部阻力系数总计
1 条缝式槽边罩 2.34
3.51 直角合流三通 1.0
90°弯头0.17
3 直角合流三通 1.0 1.0
4 渐扩管0.6 0.6
5 渐扩管0.
6 0.6
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
摘要 本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘
某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 (1) 2排风量计算 (3) 2.1设备参数 (3) 2.2各设备排风量计算 (4) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12) 3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13) 3.1.6除尘器及风机的选择 (15) 3.1.7管道计算汇总 (16) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17) 3.2.1绘制轴测图 (17) 3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17) 3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18) 3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19) 3.2.6除尘器及风机的选择 (19) 3.2.7管道计算汇总 (20) 4总结 (21) 附录I (22) 附录II (23) 参考文献 (24)
1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书 一、课程设计的题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计任务书 （一）设计的内容 设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。 （二）设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如附图所示。 （三）设计应完成的工作 ⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 ⒉净化系统设计方案的分析确定。 ⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 ⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。 ⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 ⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：040213200253 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0
14 日
目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)
一、课程设计的任务书 1、原始资料： 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3 灰的成份分析数据
表4 飞灰的比电阻 表 表6 灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料 锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理： 除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程： （1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； （4）荷电尘粒在电场中被捕集； （5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构： （1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 （2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3，
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与设备工程 指导教师：史汝超 班级： 11 - 01 姓名：区丁天 学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日
目录 前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)
前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 一．基础资料 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。