课程设计实验说明书
姓名xx
班级xxx
学号xx
指导教师吴祥、邱亚兰
盐城工学院机械学院
二○一五年十二月
目录
前言 (1)
一丶实验课题 (3)
二丶设计课程的任务和要求 (3)
三丶轴的设计 (4)
1轴的材料选择 (4)
2轴的工艺分析 (4)
3轴的工艺规程设计 (4)
4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
5选择加工设备 (6)
6确定切削用量及基本时间 (7)
四丶轴套的设计 (8)
1零件的分析 (8)
2工艺规程设计 (8)
3机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (9)
五丶螺母的设计 (10)
1零件的材料及其力学性能 (10)
2结构形状分析 (10)
3工艺路线及其加工 (11)
4检验 (12)
参考文献 (13)
附件 (14)
1程序清单 (16)
2数控加工工艺文件 (25)
3仿真加工截图 (26)
前言
专业综合实验是实现本专业培养目标的一个综合性实践教学环节，是应用型本科学生丰富实践知识和专业技能，获得工程实践能力、理论联系实际能力、分析与解决实际问题能力和创新能力的重要途径。本综合实验是在学完CAD/CAM 技术、数控技术、机械制造技术等理论课程和相关的实验、课程设计的基础上所进行的一项综合性实践环节，是对学生所学知识和技能的一个综合性的应用训练。通过本实践环节，学生应在以下方面得到锻炼：
1、通过对数控技术，CAD/CAM技术的了解和应用，理解现代先进的产品设计制造的理念和方法。
2、对生产中所遇到的典型零件能够进行加工工艺分析和数控编程，并能进行模拟加工操作。
3、在选定的机床上能够根据制定的工艺加工出合格的零件。
4、对加工后的零件能够运用工具正确地进行精度测量，并能分析误差产生的原因，提出改进的办法
一丶实验课程内容提要
综合实验主要内容是零件设计——工艺设计——数控编程（手工编程和自动编程）—零件仿真加工—零件实际加工——加工精度测量—加工质量分析—装配等。涉及的主要课程有：数控技术、CAD/CAM技术、机械设计、机械制造技术、精度设计与标准化、机械制造装备等。综合实验重点在数控技术及CAM技术的应用，让学生获得数控技术、数控设备、数控加工及CAM等工程应用能力和方法的训练。
二丶实验课程的任务和要求
(一) 综合实验的主要任务
1、二维及三维零部件设计
根据给定的条件，分别完成产品的二维图纸和三维造型设计。
2、工艺设计与数控编程
分析制订零件的加工工艺规程，编制出合理的零件加工程序。
3、仿真加工
利用数控加工仿真系统软件，检验程序的正确性，仿真加工出合格的零件。
4、实际加工
根据实际情况和条件，选择部分零件在数控机床上加工，直到加工出出合格的零件。
5、装配并检验
对加工完成的零件进行精度检验，并进行装配，
（二）综合实验的物化成果要求
1. 提交自行设计的二维、三维零件图各一套。
2．提交数控加工专用工艺文件一套，一般包括：数控加工工艺卡、工序卡、数控加工走刀路线图，机床调整卡等，有些还包括刀具调整卡，数控加工程序说明卡等。
3．完成数控加工模拟操作项目文件一套。
4. 部分同学提交实际加工的零件一套。
5．编写实验报告一份。
一丶实验课题
1.车削加工
根据所给的结构要素和毛坯，（圆棒料尺寸φ30mm×170mm；材质：2A12(旧牌号L Y12)），要求对如下三个零件的结构和制造工艺进行设计，完成结构和制造工艺设计报告(含图纸)。根据提交的制造工艺，制作这三个零件并装配成具有一定转动功能的作品。（1）结构要素
零件1(台阶轴)：含有半径为8的球头、10°斜度的锥面、与孔有转动配合要求的φ20外圆和M16× 1.5外螺纹。
零件2(套)：内孔与零件1的φ20外圆装配后能精密转动。
零件3(螺母)：内螺纹与零件1的M16×1.5螺纹拧紧后，零件2在零件1的轴肩与螺母之间能灵活转动，螺母外表面应有便于上述拧紧的结构。
（2）设计要求
根据上述结构要素及其要求，画出装配图，并进行规范、正确的标注，提出适当的技术要求；根据上述装配图，画出三个零件图，并进行规范、正确的标注，提出适当的技术要求。
三丶轴的设计
1丶轴的材料选择
根据轴的工作条件初选州的材料为L Y12，调质处理
2丶轴的工艺分析
3丶尺寸精度
外伸断面为R8球面，其尺寸公差等级为IT6.IT7，接着是长为11.6mm的φ10的圆柱面，然后是斜度为10°的锥面和长为6mm的φ21的圆柱面，长为7mm 的φ28的圆柱面，长为15mm的φ20的圆柱面，之后是一段长为22mm的M16x1.5螺纹，其尺寸公差等级可按IT14级，φ20处为与套配合，其尺寸公差等级为IT7级，φ28和φ24处设有配合其他要求的零件，尺寸公差可按IT14级，φ16处为螺母配合，其尺寸公差为IT6-IT7公差常取IT6
4丶位置精度
配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动货同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有断面圆跳动或垂直度要求，径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01mm~0.03mm，高精度轴为0.001mm、0.005mm该轴颈径向和端面圆跳动均为0.015mm,其对称度均为0.02mm，其圆柱度为0.005mm。
5丶表面粗糙度的要求
轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应，由尺寸精度可确定粗糙度值，外伸端轴段Ra值取1.6mm，轴肩断Ra值取0.8mm,φ28和φ20处值取3.2mm,轴环处与最外端取1.6mm。
三丶工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形成
通过对零件图所示数据实际加工中条件的要求，需要对零件图进行分析，兵制定详细的工艺规程的路线，根据工艺路线进行加工设计。要加工如图所示的零件，在图纸上所显示的实际加工出的零件所需要达到的尺寸，而我们知道，加工出的零件需要制定我们所选用的毛坯尺寸，首先要设定毛坯的种类
（1）本工件的材料为L Y12，宜选用锻件毛坯
（2）本工件加工余量大，加工精度低，生产效率不高且结构简单，宜选用锻件毛坯
（3）由于本工件是批量生产，宜选用锻件毛坯
（4）由实际加工工艺水平及经济性决定毛坯的形状和尺寸尽量与工件存储相接近
综上所述，确定选用毛坯的种类为自由锻件
3.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择得正确合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废。
（1）粗基准的选择
选择粗基准主要选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提高精准，选择粗基准出发点是：
一、要考虑如何分配加工表面余量
二、要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。由于每个表面都要求加工为保证各表面有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准，现选φ28外圆柱端面和断面为基准，在车床上用带有子口的三抓卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度达到完全定位。
（2）精基准的选择
主要应考虑基准重合的问题，当设计基准不重合是，应该进行尺寸换算。
3.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，能得到合理的保证。
工艺路线方案
工序1：下料及正货处理，车左端面并以左端面φ30mm外圆为粗基准选用普通卧式数控车床及三爪卡盘夹具。
工序2：依次粗车R8的球面，φ10mm的轴段，和斜度为10°的锥面和φ
21mm的轴段，φ28mm的轴段。
工序3：掉头车右端面，并以右端面φ30mm外圆为粗基准选用C6210—卧式车床并加专用夹具。
工序4：依次粗车、半精车、精车右端φ16mm轴段，φ20mm轴段。
工序5：割4×2退刀槽。
工序6：在φ16mm轴段上车M16×1.5外螺纹12mm.
工序7：在掉头精车R8的球面，φ10mm的轴段，和斜度为10°的锥面和φ21mm的轴段，φ28mm的轴段。
工序8：钳工去毛刺。
工序9：终检。
3.4机械加工质量，工序尺寸及毛坯尺寸确定
1、阶梯轴零件材料为L Y12硬度为170~217HBS，毛坯重量约为14.38kg钢质模锻件的机械加工余量按TB385-85确定，确定时根据估算的锻件质量加工精度及锻件形状复杂系数，由《机械制造工艺设计简明手册》中可查得除孔外内外表面的加工余量
（1）锻件质量：根据零件成品质量为14.38kg，估算为2.5kg。
（2）加工精度：零件的各表面一般加工精度为IT7。
（3）锻件形状复杂系数S
假设锻件的最大直径为φ35mm长为100mm
M外廓包容体=π（3.5/2)^2×10×7.859=0.754kg
m锻件=25kg
故S=0.143
2、根据上述原始资料及加工工艺分别确定加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（1）外圆表面φ28mm
1）其加工长度为7mm,此时余量Z=3mm
2）锻件重量喂14.83kg锻件形状复杂系数为S4，锻件材质洗漱为M1，锻
件轮廓尺寸在30~38mm,故其长度方向偏差为
（2）外圆锥面（10°）
其加工长度为23.15mm，表面粗糙度值Ra为1.6mm，此时直径余量2Z=3，满足加工要求。
（3）外圆R8球面及φ10mm表面
其加工长度为8+6.25+11.6=25.85mm,2Z=2mm 。 (4)φ21mm 表面和φ28mm 轴段
其加工长度为6+7=13mm ，表面粗糙度值为1.6mm 此时直径余量2Z=3mm,已满足加工要求。
(5)φ20mm 表面和φ16mm 轴段
其加工长度为15+22=37mm ，表面粗糙度值为1.6mm 此时直径余量2Z=3mm,已满足加工要求。
3.5选择加工设备
1、选用最常用的C6210—1卧式机床。
2、选用三爪卡盘夹具。
3、硬质合金车刀、割刀、螺纹刀。
4、0.02和0.01分度值的千分尺
根据上述方法个外援加工面的量具如下表：
工序 加工面尺寸 量具
粗车工序 R8mm φ10mm φ21mm φ28mm
Φ20mm Φ16mm
分度值为0.02，测量范围
0-150游标卡尺（GB1214-85） 半精车 R8mm φ10mm 10°锥面 φ21mm
φ28mm Φ20mm Φ16mm
分度值为0.02，测量范围
0-150游标卡尺
精加工 φ20mm
分度值为0.01外径百分
尺
3.6确定切削用量及基本时间
（1）由于需加工单边余量仅为3.5mm ，可在多次走刀内确定，故
=（35-28）/2=3.5mm
（2）进给量f
刀杆尺寸为160mm ×25mm,≧3mm ，工件直径为20-40mm 时
f=0.3-0.5mm/r
按C6210-1机床的进给量选择f=0.4mm/r
(3)进给力Fmax=3520N
=570-670MPa, ≧2mm， f≦0.75mm/r
时，进给力
故实际进给力为：
（4）选择车刀磨锉标准及耐用度
车刀后刀面最大磨损量取1mm,可转位车刀耐用度T=30mm
（5）确定切削速度V
当用YT15硬质合金车刀加工=600~700Mpa钢料，≦3mm,f≦0.75mm/r，切削速度v=109m/min。
（6）计算基本工时
T=t/nf=2s
其他轴段方法类似。
四丶轴套的设计
4.1零件的分析
a）内孔与零件轴的φ20外圆装配功能精密转动
b）套筒工艺性分析
1、以外圆为基准的加工卖你这组加工面包括轴肩的各个端面和内孔。
2、以内圆为基准加工面，这组加工面还包括外圆、钻孔、铣顶面槽。
5.2工艺规程设计（确定毛坯的制造形式）
1）零件的材料为L Y12，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情
况，选用精密模铸造。
2）基面的选择
粗基准的选择，以零件的上端不加工平面作为粗基准。
精基准的选择，加工内圆面精基准。
3）制定工艺路线
从零件的集合形状：尺寸精度及位置精度等技术，要求测定如下工艺路线
工序号工序名称
0 下棒料
5 正火HB3125-156
10 车端面保证总长17mm
15 车外圆保证总长17mm
20 钻直径为19的通孔
25 车外圆φ28mm
30 车端面保证总长17mm
35 扩孔19.5深17
40 精镗孔19.5-20
45 半精车外圆φ28mm
50 倒角1×45°
55 质检
60 入库
5.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
机械手手指材料为L Y12，质量为2.6kg,采用砂型机铸造毛坯
不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，有锻造可直接获得
2）套筒的圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精锐，其加工余量为2.5mm。
套筒的端面精度要求较低，一次走刀切除，余量为2mm。
5.4确定切削用量及基本工时
1）粗车φ16、φ20、φ28、φ21、φ28、φ10、和10°锥面
a、车削深度，因为圆弧面没有精度要求，故可以选择=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
b、机床功率为7.5kw,查《切削手册》
f=0.14~0.24mm/r,选较小量f=0.14mm/r
c、查后刀量最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
五丶螺母的设计
5.1零件的材料及力学性能
1）材料
该零件材料为LY12，LY12是12#硬铝的老牌号，航空零件中常用，LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。
4.2结构形状分析
1）该零件从形状上分析，其总结构为圆柱体，四周为C1倒角，因其结构形状较为简单，属于加工成型，故其结构形状工艺性合理。
2）尺寸
该零件的外形尺寸为16×28×22
孔的加工可在与其配合的零件加工时保证因而该零件的加工尺寸较小，减化了加工工序，降低了加工难度，可保证加工质量，故其尺寸工艺性较为合理3）精度
为了满足塑件尺寸精度和表面粗糙度的要求，根据苏醒精度等级（精度等级为IT4~IT5级）
确定模具制造精度为IT6~IT7级
4）热处理
为了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工艺性能，且为后续工艺作出组织准备和提高工件使用性能及使用寿命采用调质方式进行热处理。
4.3工艺路线及其加工
1）设备确定
以为该零件采用组织集中工序，所以选择通用设备C41-250型空气锤、加热炉、铣床、刨床、磨床、铰床、坐标磨床等。
（2）工艺装备和选择
a、夹具的选择
单间小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘、虎钳、画线平台、平行夹头、火钳和组合夹具等。
b、刀具的选择
一般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为：剪板机平面刨刀、圆柱锉刀、端面铣刀、平行砂轮、划针、样冲、立铣刀、钻头、丝锥、扩刀、砂轮等。
c、量具的选择
依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺、游标卡尺、直角尺、内卡钳、百分表。
3）工艺路线拟定
4）综合上述分析最终拟订两条，工艺路线如下表
工序号工序名称
0 备料
5 锻造
10 退火
15 车端面
20 车外圆
25 钳工画线
30 铣键槽
35 车外轮廓
40 热处理
45 磨削外轮廓
50 检验
4.4检验
1）利用卡钳和钢尺配合使用测量零件孔的具体数据，保证零件表面质量。
2）利用游标卡尺直接测量工件内外表面和深度确保其表面精度。
3）利用分厘卡尺测量孔外径、内径、深度、螺纹孔的尺寸精度。
4）利用百分表检验工件的形状误差，位置误差和安装工件与道具时的精密找正，其测量精度为0.01mm.
参考文献
1、机械设计朱龙英、李贵三主编北京教育出版社
2、精度设计与标准化
3、机械制造技术李溢民、金卫东主编机械工业出版社
4、机械制造工艺课程设计指导书赵家齐主编机械工业出版社
5、切削用量简明手册艾兴、肖诗纲主编机械工业出版社
6、互换性与测量技术基础王伯平主编机械工业出版社
7、数控技术吴祥主编北京理工大学出版社
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：
自动化专业实习日记大全 篇一 今天最主要的任务就是认识去好哈的使用和了解电源，原以为，电源是个很简单的东西，就是提供电源嘛！但是远不是我想的那么简单。 比如说，今天指导教师向我介绍了三项应急电源（eＰＳ）。称为emergency（紧急）Ｐower（电力）Ｓupply（供应），是当今重要建筑物中为了电力保障和消防安全而采用的一种应急电源。它主要由输入输出单元、充电模块、电池组、逆变器、监控器、输出切换装置等部分组成。其原理为：在市电正常时，由市电经过输出切换装置给重要负荷供电，同时充电器为蓄电池进行充电或浮充；当市电断电后或电压超出供电范围，控制器启动逆变器，同时输出切换装置将市电供电状态立即切换到逆变器供电，为负荷设备提供应急供电；当市电恢复时，应急电源将恢复为市电供电。eＰＳ是以解决应急照明、事故照明、消防设施等一级负荷供电设备为主要目的，提供一种符合消防标准的具有独立回路的应急供电系统，该系统能够在应急状态下提供紧急供电，用来解决照明用电或只有一路市电缺少第二路电源，或替代发电机组构成第二电源，或做为需要第三电源的场合使用。广泛适用于市电中断时各类一级和特别重要负荷的交流应急供电，如各类重要计算机系统的供电；各类建筑的工作供电和消防供电；医院安全供电；交通系统高速公路、隧道、地铁、轻轨、民用机场的供电；电力系统
的供电；各类不能断电的生产、实验设备的供电。是设备要求纯净正弦波高质量供电电源。 真的很没想到，一个电源，竟然会有这么多知识在里面。 篇二 今天最主要的任务是学习和认识变压器及互感器。 首先是变压器，现场指导教师主要向我介绍了怎样判别电源变压器参数：电源变压器标称功率、电压、电流等参数的标记，日久会脱落或消失。有的市售变压器根本不标注任何参数。这给使用带来极大不便。下面介绍无标记电源变压器参数的判别方法。此方法对选购电源变压器也有参考价值。⑴从外形识别常用电源变压器的铁芯有e形和c形两种。e形铁芯变压器呈壳式构造（铁芯包裹线圈），采用Ｄ4⑴Ｄ42优质硅钢片作铁芯，应用广泛。c形铁芯变压器用冷轧硅钢带作铁芯，磁漏小，体积小，呈芯式构造（线圈包裹铁芯）。⑵从绕组引出端子数识别电源变压器常见的有两个绕组，即一个初级和一个次级绕组，因此有四个引出端。有的电源变压器为避免交流声及其他干扰，初、次级绕组间往往加一屏蔽层，其屏蔽层是接地端。因此，电源变压器接线端子至少是4个。⑶从硅钢片的叠片方式识别e形电源变压器的硅钢片是交*插入的，e片和i片间不留空气隙，整个铁芯严丝合缝。音频输入、输出变压器的e片和i片之间留有一定的空气隙，这是区别电源和音频变压器的最直观方法。至于c形变压器，一般都是电源变压器。 然后就是互感器，互感器（instrumenttransformer）是按比例
成绩： 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日
一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤； 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场； 2、演示手工编程的操作步骤； 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下，我们观看的数控设备有： 华中数控系统的数控车床； 30系统的数控铣床； FUNAC系统的数控床； 华中数控的镗床： 沈阳机床厂的数控加工中心； 各种普通的车床、铣床，龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。 1）、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2）、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，便于在手工编程时计算基点或节点坐标。（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装 刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2） 对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1
数控技术综合实训要求 及 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控技术（机电方向）专科综合实训要求 具体实训报告写法要求参照黑体字部分 第一部分说明 一、课程性质、目的和任务课程性质、 数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1、进行工艺分析的能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编制数控加工程序的能力
能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 3、工件加工与精度检验能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 4、综合能力 能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。 三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、 《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
电气工程及其自动化专业综合实践 论文 题目:数字存储式交流电机 软起动装置的组装与调试
本次专业实验实习是数字存储式交流电机软起动装置的组装与调试，通过驱动电路，控制电路与晶闸管触发电路等一系列的调控。其中，驱动电路接入三项脉冲波通过电路的滤波整流后输出晶闸管的触发脉冲，这里的脉冲用于直接控制输出电压的大小。控制电路在其中起到指示、调节、错相序保护的功能。由此几部分协调调节三项输出电压以达到对三项异步电机启动电压的调节，最终达到使三相异步电机软起动的目的。 关键词： 滞环过零比较； 锁相环倍频； 单稳延时； 输出封锁； 超低频率； 错相序封锁； 单稳移相； 模式选择控制电路； 晶闸管驱动； 交流电源； 三项异步电机； 灯箱；
数字存储式交流电机软起动装置应用在广泛的交流电动机大多数以反电势为主的负载，启动电流非常大，严重影响电动机的使用寿命并危害电网的安全运行。随着电子技术、半导体技术、计算机技术的发展，一种新型起动装置—异步电动机软起动器诞生了。它既能改变电动机的起动特性，保护拖动系统，更能保证电动机可靠起动，还能降低起动电流，通过计算机通讯接口实现智能控制。软起动器主要由串接于定子回路的具有限流作用的电力器件--实现限流起动。通过改变晶闸管的导通角，改变加到定子绕组的三相电压，实现软起动。起动时晶闸管的导通角从00开始上升，逐渐增大，直到起动结束。目前软起动器的起动有以下几种起动方式：限流起动、电压控制起动、转矩控制起动、转矩加突跳控制起动、斜坡电压起动本次实践中即使采用电压控制启动。 限流起动主要用在主要用在轻载起动的负载，降低起动压降。电压控制起动主要用在轻载起动的场合，在保证起动压降下发挥电动机的最大起动转矩缩短起动时间，是较优的轻载软起动方式。转矩控制起动用在重载起动，将电动机的起动转矩由小到大线性上升，起动平滑，柔性好，缺点是起动时间长，是较优的重载起动方式。转矩加突跳控制起动也是用在重载起动，不同的是在起动的瞬间用突跳转矩克服电动机的静转矩，然后转矩平滑上升，缩短起动时间，但是，突跳会给电网发送尖脉冲，影响电网安全运行，要特别引起注意。斜坡电压起动是电压由小到大斜坡线性上升，将传统的降压起动从有级变成了无
实验一数控机床认识实验报告 、实验目的 、实验仪器与设备 三、实验内容简述 1.现场了解数控机床(如SK50数控车床、XK715E 数控立式铳床、 电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。 (1)数控机床的基本结构 1) SK50数控车床的基本结构 2) XK715D 数控立式铳床的基本结构 3) DK77型数控电火花线切割机的基本结构 班级 __________ 学号 _________________ 姓名 ____________ 成绩 _______ DK77型数控
4) 数控电火花成型机的基本结构 (2) 数控机床的加工对象及其用途 1) SK50数控车床的加工对象及其用途 2) XK715D数控立式铳床的加工对象及其用途 3) DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途 4) 数控电火花成型机的加工对象及其用途
2. 现场掌握数控机床的坐标系。 (1) 数控机床的坐标轴的确定方法 (2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分) 1) SK50数控车床的坐标轴的运动 ① 实验老师要求操作内容 ② 学生操作得分 2) XK715D数控立式铳床的坐标轴的运动 ① 实验老师要求操作内容 ② 学生操作得分
3. 接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分) (1) SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1) SK50数控车床手动“回零”等操作步骤 2)学生操作得分 (2) XK715E数控立式铳床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1)XK715□数控立式铳床手动“回零”等操作步骤
自动化专业实习心得体会 导读：本文自动化专业实习心得体会，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。 这次我们自动化专业实习的地点是XX有限公司，实习的目的是增长我们的才干和对我们自身进行毕业前的一次很好锻炼。在本次的实习过程中，学校特意组织了本专业的几位老师跟踪指导和安排指挥，他们的随行无形中给我们提供了一些力量和对这次实习所面临的一些问题所须解决的渠道。本专业实习的人数一共有八十几位同学，于四月九号和十号陆续到达。 首先是在于本次的实习，东风发动机有限公司给我们安排上课的工程师，他们理论联系实际的讲解，以及用具体的实例给我们上了几次生动而又具体实在的课程，比如有关“数控改造”的介绍，如下：在这一堂课中，是我们实习的第一堂课，同时也是我听得最好的一堂课。哪个姓赵的工程师，给我们讲解了有关数控改造的发展趋势、数控机械改造的优势、数控改造的市场、数控系统的选择、数控改造的步骤等等，以及用了一个有关数控改造的具体实列给我们讲解有关数控改造。在没有听到这些介绍之前，以自己认为来看，数控改造就是对机械的其中一部分进行改造，但当听到这些介绍后，使自己对于数控改造有了一个全新的认识，就是它不仅仅是对其中的一部分进行改造，同时需要考虑这些改造对机械本身的运行、功能以及它的发展等等，都需要全面的考虑。
其次是在听有关工厂供电的介绍，电对于每个人来说都是再熟悉不过了，可是真正懂得它和利用它的人却不是很多，这对于我个人而言是深有体会，那是在以前在家里的时候，时不时的看见有的电线着火或是用电器被烧坏，甚至还亲自被电触过。在这次听有关姓张的工程师的讲解，感触很深。如他介绍的有关电力网的知识，这对于我们以后走进工作岗位或是在家里安装电线的时候能有一个很好指导，这样可以避免很多不必要的损坏和减少许多危险的隐患。还有就是关于电压的等级以及指标等，这些都对供电有很大的影响。更重要的是介绍有关电在实际中的应用，如电力网的电力选择、高压电力的网的接线图、电压的调整的目的和方法等等，这些都是实际中应该存在和应该了解的。 第三是这次的实习让我见识不少，其中给我影响最深的是这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是各个生产流水线上的庞大机器，这些是我在经历了华中科大金工实习后的又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不可同日而语啊，它不光大了很多，更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走，还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的，而且全部由电脑进行控制，如当需要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位，然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴
目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以
数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用； 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下： 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法： 通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括： 如何选择机床类型； 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件； 如何选择刀具； FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法； 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工： 凸轮零件图如下所示：
机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下： 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装
吉大2016年数控技术综合实 验报告 《数控技术综合实践》实验考核大纲 课程名称：《数控技术综合实践》 学时学分：5 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》 一、制定本大纲的依据 本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。 二、实践课程的内容安排及学分分布 1.数控机床结构理论教学（2学分） 2.数控机床及加工中心结构实习（3学分） 三、实践课程目的与要求 实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。 在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设 的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。 《数控技术综合》实验报告 一、实验心得： 1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 二、数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）： 工件一（如图一）工件二（如图二）使用机床车床车床 装夹工具三爪卡盘夹紧定位三爪卡盘夹紧定位 加工路线 车右端面，循环粗车外圆（Φ10→圆弧 R5→端面→45°倒角），精车（Φ10→圆 弧R5→端面→45°倒角）； 循环车削螺纹（刀具初始 位置a→b点→c点→快速 到d→快速回到初始位置 a）刀具外圆粗精车刀（编号T02）螺纹车刀（编号T01）切削用量 粗车（主轴转速2800r/min,进给量 0.2mm/r）,精车（主轴转速2800r/min, 进给量0.2mm/r） 主轴转速500r/min； 三、数控加工程序：
东北大学认识实习报告 接受实习单位: 自年月日日期: 至年月日学院专业年级班 姓名： 学号：
目录 1.实习时间与地点...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 (1) 1.2 (1) 2.实习基本内容.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 (1) 2.2 (1) 3.实习体会与感想...................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 (1) 4.参考文献 (1) 文章格式与样式 (2) 本文使用的主要样式 (2) 样式的设置与使用 (2) 1样式的设置 (2) 2样式的使用 (3) 参考文献的格式 (3) 注：实习报告应结合专业知识与实习单位具体实际，突出自动化相关技术的应用，图文并茂阐述实习过程中的见闻，并有自己得实际体会与感受。
1. 实习时间与地点 提示：完稿后打印之前将“文章格式与样式”之后的内容删掉，更新目录域（更新整个目录），保持目录的最新。 1.1 1.2 2. 实习基本内容 2.1 2.2 3. 实习体会与感想 3.1 4. 参考文献 按照后面的格式写，至少5篇
文章格式与样式 论文写作应该遵循规定的格式。在保证文章内涵的基础上，需要认真组织、编排文档。目前大部分文档用Word 编辑，要充分利用Word 提供的功能，使得文档格式规范，赏心悦目。这个实习报告模板就是为了给同学们提供一种规范格式。希望同学们在撰写实习报告同时，丰富文档编辑知识，为以后的工作学习打好基础，比如毕业设计论文。 本文使用的主要样式 在Word 中，“样式”是一个非常有用的功能。遵循样式可以使整篇文章保持格式一致。即使将来需要修改一些格式，可以通过修改“样式”而使全文得到一致修改。在本文的编辑中设置了如下基本样式。 (1) 标题1。三号宋体加粗，居中，段前段后0.5行间距，多级符号级别，用于章。 (2) 标题2。宋体四号加粗，左对齐，段前间距0.5行，段后间距0.2行。多级符号级别2。用于节用于章每章新起一页钻研一下Word 学习这次生产实习报告， (3) 标题3。宋体小四号加粗，左对齐，段前间距0.2行，段后间距0.2行。多级符号级别3。用于小节。 更细的编号采用 (1)、(2)，①、②等。 (4) 论文正文。小四号宋体+Times New Roman ，首行缩进2字。1.25倍行距。 (5) 参考文献。五号宋体+Times New Roman (6) 目录。注意在完稿后更新目录域（更新整个目录），保持目录内容有效。 (7)图号：例如：第二部分第一个图为：图2-1，….。图题字号为五号宋体。图文字号不能超过图题字号。 (8).表号：例如：第三部分第一个表为：表3.1，…. 表题字号为五号宋体。表文字号不能超过表题字号。 样式的设置与使用 1 样式的设置 在Word 2003及以后版本，显示“任务窗格”，选择“样式和格式”，或者打开菜单“格式”中的“样式和格式”。可以修改原有样式，也可新建样式。样式 标题2 标题1 论文正文 标题3
数控技术实验报告 学院 班级 学号 姓名 成绩 井冈山大学机械系 2010年03月
注意事项 数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此，要求每个学生做到： 一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用 实验设备； 二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关 记录； 三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认 真记录实验数据； 四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实 验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室； 五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好 实验报告，并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识 实验日期 2010 年 04 月 10 日 同组成员指导教师（签字） 一、实验目的 1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法； 2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能； 3．掌握数控车床的基本操作方法。 二、实验设备（规格、型号） 1．CAK3675V数控车床； 2．CAK3275V数控车床； 3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。 三、实验记录及数据处理 1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。 依次的功能为： 按键功能按键功能 显示坐标位置。显示程序屏幕。 显示偏置/设置屏幕。取消键，用于删除最 后一个进入输入缓 存区的字符或符号。
输入键，用于输入工件偏移 值、刀具补偿值（纯数值）， 如。 显示用户宏程序/图 形轨迹显示 替换键。插入键，输入指令 字、程序段，如。删除键。复位键，用于使CNC 复位或取消报警等。自动运行远程执行 编辑手动 MDI手动脉冲 单节手动脉冲 单节忽略 主轴正转、停止、反 转控制按钮 选择性停止循环启动 机械锁定循环停止
实验一数控机床认识实验报告 班级学号姓名成绩 一、实验目的 二、实验仪器与设备 三、实验内容简述 1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。 (1)数控机床的基本结构 1)SK50数控车床的基本结构 2)XK715D数控立式铣床的基本结构
3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构 4)数控电火花成型机的基本结构 (2)数控机床的加工对象及其用途 1)SK50数控车床的加工对象及其用途 2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途 3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途
4)数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系。 (1) 数控机床的坐标轴的确定方法 (2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分) 1)SK50数控车床的坐标轴的运动 ①实验老师要求操作内容
②学生操作得分 2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动 ①实验老师要求操作内容 ②学生操作得分 3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分) (1) SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1）SK50数控车床手动“回零”等操作步骤 2）学生操作得分
(2) XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1)XK715D数控立式铣床手动“回零”等操作步骤 2)学生操作得分 四、思考与作业题 1. 数控机床由哪几部分组成？ 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
目录 第一章实习目的及单位简介 (1) 1.1实习目的 (1) 1.2实习时间和地点 (1) 1.3实习单位简介 (1) 第二章实习报到及实习内容的确定 (2) 第三章实践学习阶段 (2) 3.1绕嵌车间 (2) 3.2通机车间 (2) 3.3金工车间 (3) 3.4装配车间 (3) 3.5铸造车间 (5) 3.6焊接车间 (6) 第四章听取学术报告阶段 (7) 第五章实习总结 (7)
前言 毕业实习是每个毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，就会为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。
第一章实习目的及单位简介 1.1实习目的 1) 通过实习加深我们自动化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。 2）通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。 3）实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。 4) 培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。 1.2实习时间和地点 实习时间：2011年2月20日至2011年3月20日 地点：重庆吉安机电有限公司 1.3实习单位简介 重庆吉安机电有限公司，位于重庆高新区，是生产直流电机、减速电机、涡轮减速电机、调速电机等系列的专业化工厂，拥有雄厚的工程技术设计人员和先进的加工设备，主要产品用于机床设备、医疗器械、食品器械、汽车、轮船、电瓶观光车、电动叉车、高尔夫球车等，可根据客户要求承接设计、制造各类直流电机、减速电机、涡轮减速电机。
计算机控制加工工程实验指导书 邵明辉编 徐州师范大学机电工程学院
目录 实验一数控车削编程与加工 (2) 实验二、数控铣削编程与加工 (4) 实验三、数控加工中心编程与工 (6)
实验一数控车床编程 一、实验目的 1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能； 2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。 3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。 二、实验设备和工具 1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真 2．钢板尺150mm 3．游标卡尺150mm 4. 外圆车刀、割刀 5．棒料22X300mm （铝材） 三、实验内容 1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能； 2、数控车床的基本操作方法，及对刀方法。 3、编程 编制图示零件的数控车削加工程序，毛坯为Φ22mm棒料，T1刀为外圆刀，T2刀为割刀（刀宽3mm）。
四、实验步骤 1．确定加工工艺 加工刀具 切削用量 走刀路线 2．编制数控加工程序 确定工件坐标系 计算坐标尺寸 编制程序 3．调试程序及（模拟）加工 机床通电，启动数控系统； 机床回机械原点； 安装刀具与工件毛坯； 对刀； 输入加工程序； 首件试切削；
检验零件加工精度，根据需要调整机床参数及修改加工程序，使之符合零件加工要求。 五、数控加工程序：（参考）
二、数控铣床铣削加工实验 一、实验目的： 1、了解数控铣床的基本操作。 2、了解数控铣刀的特征及其用途。 3、了解数控铣削加工的工艺特征。 4、学习数控系统的基本操作方法。 5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具半径补偿指令在具体程序中的应用。 二、实验设备 1、配FANUC Oi铣床数控系统的XK714立式数控铣床一台。 2、量具、夹具等辅助工具。 三、实验内容 1、了解数控机床的组成及功能; 2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作; 3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91 X Y Z ），观察程序轨迹及机床坐标变化; 4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和加工。 四、实验步骤 1、图样分析（见图1） 2.工艺路线设定 1）走刀路线设定 2）进、退刀点设定
自动化毕业实习报告 篇一：自动化专业毕业实习报告 目录 第一章实习目的及单位简介 ................................................ ................................................... (1) 实习目的................................................. ................................................... . (1) 实习时间和地点 ................................................ ................................................... .. (1) 实习单位简介 ................................................ ................................................... (1) 第二章实习报到及实习内容的确定 ................................................ (2)
第三章实践学习阶段 ................................................ ................................................... (2) 绕嵌车间................................................. ................................................... . (2) 通机车间................................................. ................................................... . (2) 金工车间................................................. ................................................... . (3) 装配车间................................................. ................................................... . (3) 铸造车间.................................................
数控数控铣床加工实验 报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。 （1）刀具安装 数控面 板 装夹座 主轴 刀具 扫屑气 枪 工件
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2）对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Y轴的对刀零点，Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1 Y0 X30 G00Z20 M05 M30 4、程序检测 将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。 5、执行程序 将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。 6、加工结束后的清理工作 程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。 7、实验训练结果 通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图所示。 铣刻加工过程铣刻加工结果