h 炼油设备腐蚀与防护专题
前面我们要紧讲述了“金属腐蚀”的差不多理论以及腐蚀防护的原则和方法。本部分要紧结合我们的专业特点，利用前面所讲的差不多理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情形以及采纳的相关防腐措施。
炼油系统中的要紧腐蚀介质
炼油系统中的腐蚀介质要紧来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。
1． 无机盐类
原油中的无机盐类要紧有NaCl 、MgCl 2、CaCl 2等，盐类的含量一样为(5～130)×10-6，其中NaCl
约占75%、MgCl 2约占15%、CaCl 2约占10%左右，随原油产地的不同，Na 、Mg 、Ca 盐的含量会有专门大的差异。原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl 腐蚀设备，发生水解的反应式如下：
HCl OH Mg O H MgCl 2)(2222+→+
HCl OH Ca O H CaCl 2)(2222+→+
钠盐通常在蒸馏的情形下可不能水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃往常就有可能水解成HCl 。
2． 硫化物
原油中存在的硫化物要紧有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等。胜利油以及中东油的含硫量都专门高，原油加工的过程中，硫化物会受热分解成硫化氢而产生腐蚀，硫化氢的生成量要紧是由总硫含量、硫的种类及温度等众多因素决定的，但硫化氢的生成量与总的硫含量不成正比。
3． 环烷酸
环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH 2COOH ，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一样称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种专门复杂的混合物，其分子量的差别专门大，在180～700之间，又以300～400之间的居多，其沸点范畴大约在177～343℃之间。
4． 氮化物
原油中的氮化物要紧有吡啶、吡咯及其衍生物。这些氮化物在常减压装置中专门少分解，但在深度加工如焦化和催化裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。
5． 其他腐蚀介质
⑴ 氢
在高温临氢设备以及与含水H 2S 溶液接触的设备中，会有加入氢和析出氢的过程。氢的存在能引起设备的氢损害、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。
⑵ 有机溶剂
炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。一样说来，这些有机溶剂对炼油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。
常减压装置的腐蚀与防护
一、 常减压装置的工艺流程
常减压蒸馏装置是将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置，因为是整个炼油工艺的第一个加工工序，因此又称为炼油厂的“龙头”。因此该装置操作平稳与否，会直截了当阻碍整个炼油厂的正常生产。
常减压装置的原则流程见图1。原油第一进入一换热器组，与产品或回流油换热，并注入洗涤水或破乳剂，达到一定温度（100～140℃）后进入脱盐罐。脱盐后原油连续进入另一换热器组，与系统中的高温热源换热后进入常压加热炉。有些装置有初馏塔或闪蒸塔，闪蒸出部分轻组分以后再进入常压炉，加热到一定温度后经转油线进入常压分馏塔，在此塔中将原油分馏成汽油、煤油、柴油，有时还有部分蜡油及常压渣油等组分。产品经汽提及必要的酸碱精制后送入储罐。常压渣油经塔底泵入减压炉加热后，经转油线入减压分馏塔分馏成蜡油和渣油。
图1 常减压蒸馏装置流程图
二、 常减压装置显现的要紧腐蚀类型
1． 低温部位的腐蚀
⑴ HCl-H 2S-H 2O 系统的腐蚀
在炼油厂中一样以250℃为界线，常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一样在100℃左右，为低温腐蚀，要紧是由于原油中的无机盐引起的，属于HCl-H 2S-H 2O 环境介质的腐蚀。腐蚀形状表现为对碳钢为普遍减薄；对Cr13为点蚀；对1Cr18Ni9Ti 为氯化物应力腐蚀开裂。
222H FeCl HCl Fe +→+
22H FeS S H Fe +→+
S H FeCl HCl FeS 222+→+
硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相的部位，显现露水后，则会显现HCl-H 2S-H 2O 型的腐蚀介质。HCl 与H 2S 相互促进，因为Fe 与H 2S 生成的FeS 爱护膜后，HCl 又与FeS 发生反应，破坏该爱护膜，使腐蚀进一步进展。该类型的腐蚀对设备的腐蚀相当严峻。
⑵ 低温烟气的露点腐蚀
这类腐蚀要紧发生在加热炉、锅炉空气预热器的低温部位。加热炉、锅炉用的燃料中含有硫化物，一样含量在1～2.5%，硫燃烧后全部生成SO 2，由于燃烧室中由过量的氧气存在，因此又有少量的SO 2进一步再与氧化合形成SO 3。在通常的过剩空气系数条件下，全部SO 2中约有1～3%转化成SO 3。在高温烟气中的SO 3不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，将与水蒸气化合生成稀硫酸，其反应式如下：
↑?→?↑+↑4240023SO H O H SO
烟气的温度连续下降，当降至150～170℃时，已达到硫酸的结露温度，这时稀硫酸就会凝聚到加热炉的受热面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于这种腐蚀发生在硫酸的结露温度以下，因此又称作露点腐蚀。在发生低温硫酸腐蚀的同时，凝聚在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的积垢，使烟气通道不畅甚至堵塞。
2． 高温部位的腐蚀
高温系统的腐蚀要紧是硫化物和环烷酸的腐蚀，多属于S-H 2S-RSH-RCOOH 的介质环境。
⑴ 高温硫化物的腐蚀
当炼油设备壁温高于250℃且又处于H 2S 环境下时，就会受到H 2S 腐蚀，要紧集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压塔、减压转油线等部位，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设备表面减薄，属平均腐蚀。
⑵ 环烷酸腐蚀
环烷酸要紧存在于柴油及润滑油中。在常减压的减二、减三线腐蚀严峻，在220℃以下时，环烷酸的腐蚀并不剧烈，但随温度升高有逐步增大的趋势。在280℃以上时，温度每升高55℃，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速度就增加三倍，直到385℃时为止。由于环烷酸的沸点在280℃左右，故在此使腐蚀为最厉害，而当高于350℃时，又由于H 2S 的阻碍而加剧，以后随温度的升高，腐蚀速度就下降了。环烷酸腐蚀的机理一样认为是与钢材发生了下列反应：
22)(2H RCOO Fe RCOOH Fe +→+
S H RCOO Fe FeS RCOOH 22)(2+→+
由于2)(RCOO Fe 为一种油溶性的腐蚀产物，能被油流带走，因此不易在金属的表面上形成爱护膜，即使已形成的FeS 爱护膜，也会与环烷酸发生反应而暴露新的金属表面，进而连续发生腐蚀反应，有时腐蚀速度高达19～20mm/a 。腐蚀的特点为：环烷酸腐蚀的金属表面清洁、光滑无垢。流速高时能产生与液流同向的沟槽；流速低时能形成尖锐的孔洞。
三、常减压装置的防护措施
目前常减压装置防护分两大部分：工艺防护，即“一脱四注”（原油脱盐、脱后注碱、塔顶注氨、缓蚀剂、水）要紧操纵或减缓塔顶系统的腐蚀；耐蚀材料防护，要紧用于高温系统的防护。
㈠ 一脱四注
1． 脱盐
脱盐是工艺防护中最重要的一个环节，目的是去除原油中引起腐蚀的盐类。脱除原油中的氯化物减少塔顶Cl -的含量，能够减轻腐蚀。目前要求原油深度脱盐，如脱盐深度不够，则不能有效去除Ca 、Mg 盐类。
假如将脱盐稳固在3mg/L 以下就能把腐蚀介质操纵在一个较低范畴。脱盐的成效与原油性质（乳化液稳固性、比重、粘度）、破乳剂、温度、注水及电场强度等多种因素有关，一样脱盐温度为100～120℃，破乳剂用量50～20ppm ，注水4～10%。
2．注碱
原油中含量较大的NaCl 一样不水解，较容易脱去。而最容易水解的MgCl 2则最难脱掉。因此原油经脱盐后，还会残留一部分氯化镁和氯化钙，这些无机盐仍会水解生成HCl ，而在常压塔顶部与水生成盐酸，发生强烈的腐蚀，因此在脱盐后还要注碱。
原油脱盐后注碱（NaOH 、Na 2CO 3）的作用要紧表现在三个方面：
⑴ 能部分地操纵残留氯化镁、氯化钙的水解，使氯化氢的发生量减小。
22)(22OH Mg NaCl NaOH MgCl +→+
33222MgCO NaCl CO Na MgCl +→+
⑵ 一旦水解，也能中和一部分生成的氯化氢。
HCl OH Mg O H MgCl 2)(2222+→+
HCl OH Ca O H CaCl 2)(2222+→+
O H NaCl NaOH HCl 2+→+
223222CO O H NaCl HCl CO Na ++→+
⑶ 注碱也能够中和原油中的环烷酸和部分硫化氢
O H RCOONa NaOH RCOOH 2+→+
22322CO O H RCOONa CO Na RCOOH ++→+
O H S Na NaOH S H 22222+→+
依照胜利炼油厂的试验结果，每吨原油加入18～27g Na 2CO 3时，塔顶冷凝水中Cl -含量可降低80～85%，铁离子可降低60～90%，即腐蚀速度降低。注碱中和环烷酸是有效的，但耗能大带来不利。在有催化裂化装置的炼油厂要求Na +
的含量小于1ppm ，因此，石化总公司要求停止注碱。
3．注氨
中和塔顶馏出系统中的HCl 和H 2S ，调剂塔顶馏出系统冷凝水的pH 值。 Cl NH HCl NH 43→+
HS NH S H NH 423→+
生成的氯化氨在浓度较高时会以固体的形式析出，造成垢下腐蚀。注氨是调剂pH 值减缓腐蚀的重要措施。石化总公司系统目前差不多上注氨水，国外用有机胺代替氨水受到更好的成效，因为有机胺的露点高，能够幸免在水冷凝区发生露点腐蚀，同时能与HCl 一起冷凝，有利于中和。
4．注缓蚀剂
缓蚀剂的种类专门多，应适当评选。缓蚀剂能在金属表面形成一层爱护膜。
5．注水
油水混合气体从塔顶进入挥发线时，温度一样在水的露点以上（水为气相），腐蚀极为氢微。当温度逐步降低，达到露点时，水气即开始凝聚成液体水。凝聚之初，少量的液滴与多量的氯化氢气体接触，液体中的氯化氢浓度专门高，pH 值专门低，因而它的腐蚀性极为强烈。随着凝聚水量的增加，液体水中氯化氢的浓度逐步降低，pH 值则逐步升高，现在腐蚀也跟着减小。故塔顶系统腐蚀以相变部位最为严峻，液相部位次之，气相部位专门轻。
相变部位一样在空冷器入口处，空冷器壁专门薄，容易腐蚀穿透。而且空冷器结构复杂，价格昂贵，因而人们就想将腐蚀最严峻的相变部位移至结构简单，而且壁厚的挥发线部位。如此既可延长空冷器的寿命，而且更换挥发线的管道也比较廉价。采纳的方法是在挥发线注碱性水，挥发线注水后，露点部位从空冷器内移至挥发线，从而使空冷器的腐蚀减轻。挥发线注入的大量的碱性水，还能够溶解沉积的氯化铵，防止氯化铵堵塞；另外大量的碱性水，一方面中和氯化氢；另一方面冲稀相变区冷凝水中的氯化氢的浓度，能够减轻介质的腐蚀。
㈡ 选用耐蚀材料
常减压蒸馏装置高温重油部位腐蚀严峻，要紧选用耐蚀材料防护。一样钢中含Cr 5%～13%，就有相当好的抗硫腐蚀性。然而目前原油中酸值含量增加，抗环烷酸腐蚀用材较抗硫腐蚀用材高。因此目前各炼油厂差不多上都按加工环烷酸原油选材，见表1所示。
表1 加工高酸值原油蒸馏装置高温易蚀部位用材情形
中石化总公司对其下属炼厂中加工高酸值原油的蒸馏装置易蚀部位的用材作了具体规定，同时给出了举荐用材如表2和表3所示。
表2 蒸馏装置加工高酸值原油高温易蚀部位用材用材规定
表3 加工高酸值原油炼油装置高温部位举荐用材表
塔顶馏出系统冷凝冷却器部分炼油厂用碳钢，部分炼油厂用18-8不锈钢，然而要完善“一脱四注”工艺防护，防止氯的应力腐蚀开裂。在有氯存在的条件下不宜采纳18-8不锈钢，能够选用双相不锈钢，如00Cr18Ni5Mo3Si2等。
㈢其他防护方法
1．常减压蒸馏装置原油加工，可采纳高硫高酸值和低硫低酸值原油混炼，以降低介质含量减轻腐蚀。
2．改变设备结构，使气液负荷分布平均，减少冲蚀，降低流速；管线和容器要能排净液体不能存水，减少死角和盲肠以及减少缝隙等。
目前炼油厂在高温易受腐蚀部位采纳了一些措施都有利于减轻腐蚀，如减压低速转油线扩径、高速转油线扩大弯曲半径，改变高速低速线的连接型式等。
催化裂化装置的腐蚀与防护
一、催化裂化装置的工艺流程
1．反应—再生部分
新奇原料通过高温热源换热达到工艺要求温度后，从原料油喷嘴进入提升管底部，与从再生斜管来的700℃左右的催化剂混合后，沿着提升管反应器迅速上升，并在上升的过程中发生裂解反应。反应完成后的油汽以及催化剂的混合物进入沉降器，利用旋风分离器实现二者的分离，油汽进入分馏系统，而待生催化剂进入烧焦罐，表面的焦炭烧去后进入再生器；在再生器内实现高温烟气与再生催化剂的分离，再生后的催化剂通过再生斜管进入提升管反应器如此往复循环应用。反再系统的工艺流程图见图2所示。
图 2 反应再生部分的工艺流程
2．分馏部分
将反应后的混合油汽按沸点范畴分割成富气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等。
吸取稳固部分把分馏塔顶的混合物通过吸取、解吸、稳固等过程分离成稳固汽油、液化气、干气。吸取过程的差不多原理是利用气体中各组分在液体中不同的溶解度来分离混合物。
分馏和吸取稳固工艺流程见图3、4所示。
图3 分馏部分工艺流程
图4 吸取稳固工艺流程
二、高温气体腐蚀与防护
1．腐蚀概况
发生高温气体腐蚀的要紧是反-再系统的设备。要紧腐蚀为：
⑴高温氧腐蚀
发生在再生器内构件、再生、待生、循环斜管、器内检修平台、沉降器内粗旋、旋分器料腿拉杆等部位。腐蚀形状为表面氧化减薄或局部穿孔。
⑵高流速催化剂冲蚀、磨蚀
发生在再生器分布管、旋分器灰斗、料腿及翼阀、循环、待生、再生滑阀及大烟道双动滑阀、大烟道降压孔板及沉降器内构件等部位。腐蚀形状为冲蚀沟槽及局部穿孔。
⑶热应力及交变应力引起疲劳破坏和焊缝破裂
如二密封盘管焊缝破裂、反-再系统膨胀节和旋分器冷却蒸汽管的焊缝破裂等。
2． 高温气体腐蚀的阻碍因素
⑴ 氧的阻碍
氧是最一般的高温氧化剂。金属材料与空气接触面的氧化反应，在高温条件下氧化速度更快，在金属表面形成一层氧化腐蚀产物。
⑵ SO 2的阻碍
二氧化硫对金属的腐蚀仅次于空气的氧化作用，但其破坏性有时比氧化更严峻。当高温气体中含有二氧化硫时，由于铁的氧化物和硫化物具有比较低的共熔点，熔融后的混合物能渗入晶粒间造成金属的腐蚀，因此会增加氧化速度。
⑶ 高温蒸汽的阻碍
反-再系统高温冷却蒸汽是必不可少的，其氧化作用比同温度下的空气要强，这是因为在高温蒸汽中生成的疏松垢层，比在空气中形成的垢层间隙更多，更容易脱落。
⑷ 高温二氧化碳的阻碍
反-再系统高温气体中的二氧化碳也能加速设备的腐蚀，这是由于存在下列反应：
CO O Fe CO Fe 332322+?+
因此高温气体中二氧化碳含量越高，腐蚀性也越强烈。反之一氧化碳含量增加时，能相对减轻铁的腐蚀。
3． 防止高温气体腐蚀的措施
反-再系统内构件为了保证在高温条件下有足够的强度和刚性，同时也必须有足够的强度以抗击高流速催化剂的冲蚀和磨损，因此在提升管内的进料喷嘴、事故蒸汽管和沉降器以及再生器内的旋分器料腿、拉筋、翼阀、测压管等均采纳奥氏体不锈钢材料。两器内开口接管的衬里护圈以及烧焦罐内的空气分布管可采纳低合金强度钢如12CrMo 、Cr5Mo 等。
4． 两器的耐磨衬里
催化裂化装置的反应沉降器、再生器操作条件苛刻，反-再系统衬里不仅要承担高温（600～750℃），而且还要抗击高速催化剂的磨损。一样情形下，两器的衬里采纳的是龟甲网支撑的耐磨隔热双层衬里结构。在实际生产中经常显现反-再系统双层带龟甲网衬里显现不同程度的鼓包、断裂和衬里开裂脱落现象。产生损坏的缘故为：
⑴ 龟甲网选材不当
有的炼油厂采纳18-8刚，因其热膨胀系数高，经常产生鼓包现象；有的采纳1Cr13，由于其含碳量高，可焊性较差，焊口易开裂，甚至龟甲网的连接爪子也往往断裂。从目前情形来看采纳0Cr13较好，缘故是含碳量低、韧性好、可焊性好。
⑵ 保温钉布置太稀
规范要求布置保温钉为16个/m 2，但在筒节开口相贯线部位则应适当加密，以减少鼓包开裂的发生。
⑶ 柱形保温钉和端板断开、端板脱落
缘故是焊接面积太少。
⑷ 保温钉与器壁的焊接质量差
造成龟甲网鼓包处保温钉被连根拔起，施工时应检查保温钉的焊接质量。
目前对龟甲网易显现的这些问题，一样采纳的方法是提高耐磨衬里的矾土水泥的质量，以及采纳低水泥、超微粉、加添加剂等技术改善衬里的质量提高其使用寿命。再者确实是采纳新型衬里结构如BL 型隔热耐磨衬里、钢纤维增强混凝土衬里结构（确实是在混凝土中加入增强钢纤维可提高其抗应变能力、相对韧性及耐机械冲击性能）。关于专门部位如单动滑阀和双动滑阀的出入口部位，由于携带催化剂的高速气流在该处产生湍流，冲刷磨蚀相当严峻，其耐磨层宜采纳高耐磨材料，厚度可适当增加。
或选用带增强钢纤维的无龟甲网JA-95耐磨衬里，其成效较好。
5．关于膨胀节的腐蚀损坏
波浪管膨胀节是一种良好的变形补偿设备，在催化裂化装置的设备及管路中已得到广泛应用。然而由于催化反-再系统的操作条件苛刻，腐蚀性强，烟气中的催化剂对设备冲刷严峻，因此，因此造成反-再系统所用波形膨胀节使用成效不佳，损坏严峻。
⑴波形膨胀节的破坏形式
波浪管与筒节焊缝开裂；波浪管穿孔；波浪管变形、挤压；波浪管鼓包。
⑵波浪管损坏的缘故
导致波浪管损坏的缘故一样有以下几个方面的缘故：
①吹扫蒸汽的阻碍
设置吹扫蒸汽的膨胀节尽管能够防止烟气中催化剂进入波浪管，保持波浪管有较低的工作温度，但由于水蒸汽的存在，增加了波浪管产生腐蚀的条件。烟气中的Cl-、SO2等与水蒸汽结合而成为腐蚀性极强的物质。另外反吹蒸汽的分压几乎和烟气的总压相等，其露点温度也随之上升，专门容易在波浪管内表面产生冷凝液而导致腐蚀破坏。
②波浪管厚度的阻碍
部分厂家选择波浪管单层厚度为0.5mm。由于太薄，单层腐蚀穿孔后渗入的水分及腐蚀介质受热膨胀，极易产生鼓包变形或腐蚀穿孔。
③开停工及操作波动的阻碍
多数情形下，波形膨胀节的损坏是在开停工期间产生的。由于此间烟气温度低，极易产生冷凝液并溶解腐蚀性介质，冷凝液一旦形成则易浓缩，使腐蚀介质浓度成倍增加。从水平段膨胀节排凝放空阀放出的液体分析，pH值为4～6，Cl-的浓度一样都超过18-8钢的临界应力腐蚀浓度。
开停工操作波动会使膨胀节产生伸缩变形。这种变形有时会是交替变化的，因此会产生由交变应力而引起的膨胀节疲劳破坏。
在实际生产中，要求波浪管膨胀节位移补偿量增大，叙事用多波膨胀节。但由于操作波动的阻碍，多波膨胀节会显现突然失稳而发生变形扭曲破坏。
④制造质量的阻碍
波浪管的成型是塑性加工过程，成型后存在一定的残余应力。假如焊接方式和焊接工艺不当，或焊缝存在缺陷，都将阻碍膨胀节的使用寿命。
⑶防止膨胀节损坏的措施
①选择合适的耐蚀材料
近年来专门多厂家在反-再系统中选择316L作膨胀节，其抗蚀性能较18-8钢大大提高，最近国内又研制出抗蚀性能更好的B-315钢，已在催化反-再系统中得到应用。
②选择合适的波浪管结构
用于烟机或其它部位的膨胀节选用的是多层结构。假如厚度太薄，往往容易腐蚀穿孔或鼓包，一样宜用δ=1.0mm钢板3层，以减少穿孔和鼓包损坏。
③必须设置吹扫蒸汽的膨胀节在开、停工期间，膨胀节底部的放空排凝阀要打开
装置开工升温过程中，不要急于打开吹扫蒸汽，开阀前要先排凝，并注意不要通汽过快，以免膨胀节鼓包变形。
④对烟机入口的膨胀节宜进行外部保温以提高波浪管外壁温度，防止冷凝液产生。
6．单双动滑阀的磨损
催化裂化反-再系统的循环、再生、待生滑阀和大烟道的双动滑阀阀体近年都改为冷壁式，其耐磨层一样都选用JA-95和TA-218等，耐磨性和强度都大为提高，使用几个周期后磨损轻微。然而滑阀的阀道、阀杆、阀板、座圈等部位磨损十分严峻。一样情形下为保证滑阀的阀道在不阻碍流通面积的情形下加宽加厚，以增加其抗催化剂冲蚀的能力。
三、高温硫化氢和环烷酸的腐蚀与防护
在催化原料中，当原料油中含硫量大于或等于0.5%、酸值大于0.5mgKOH/g 、温度高于240℃及介质流速较高时，在催化裂化的高温重油部位均易引起严峻的腐蚀。
1． 腐蚀概况
催化裂化高温部位的腐蚀要紧集中在分馏塔的下部，专门是塔内的一些要紧构件，如分馏塔下部的人字挡板、塔盘、集油箱、受液盘等。碳钢构件的腐蚀率极高，一样呈平均腐蚀减薄。对工艺管线，专门是大油气线、塔底抽出线和循环线等介质流速高及流淌方向不断改变的部位，如弯头、法兰密封面、焊缝边缘、水平管线底部等容易遭受冲蚀，造成管线壁厚不平均减薄，引起管线穿孔漏油甚至着火。
对油浆换热器和油浆泵等则由于流速大，油浆中含有催化剂颗粒产生冲刷和磨损而遭受堵塞和破坏。
2． 腐蚀机理
催化原料油所含硫化物的高温腐蚀，实际上是以硫化氢为主的活性硫的腐蚀。第一是在高温下有机硫化物转化为硫化氢和活性硫，然后与碳钢表面作用产生腐蚀。
22H FeS S H Fe +→+
硫化氢在350～400℃还能连续分解：
22H S S H +→
而分解后的元素硫比硫化氢有更强的活性，因此腐蚀也更剧烈。在温度为350～400℃时，低级硫醇也能与铁反应产生腐蚀。
222H FeS CH RCH Fe SH RCH ++=→+
硫化氢的高温腐蚀发生于设备表面240℃以上的部位，而操作温度在400℃左右时最为严峻。高温环烷酸的腐蚀在催化裂化装置中并不十分突出，这可能是原料油中的环烷酸在催化剂的作用下热分解所致。
3． 防护措施
依照高温硫化氢的腐蚀的特点，目前对催化裂化高温部位设备的防护，要紧从耐蚀材料上考虑解决。
尽管催化裂化装置设备和管线仍以碳钢为主，但在高温流体中存在硫化氢时，由于生成的硫化亚铁垢较疏松而且专门脆易脱落，因此碳钢不耐高温硫化氢腐蚀。在催化裂化高温系统设备和管线应采纳合适的耐蚀材料。分馏塔体及内构件宜采纳0Cr13或18-8复合材料，高温部位的工艺管线能够选择Cr5Mo 能够抗击腐蚀。
四、催化分馏塔顶和吸取稳固系统的腐蚀与防护
在催化裂解过程中，由于原料油中的硫化物和氮化物均得到分解，因此反应馏出物中含有大量的硫化氢、氨、和数量许多的氰化氢。这些物质或者它们之间的反应产物就成为二次加工装置的要紧腐蚀性物质。在塔顶冷凝系统中就形成了H 2S-HCN-NH 3-H 2O 腐蚀环境。一样情形下，由于催化裂化分馏塔顶系统介质中NH 3的含量高，排出污水中的pH 值都在8.5以上，因此一样可不能发生专门严峻的腐蚀。
吸取稳固系统的H 2S-HCN-NH 3-H 2O 腐蚀，对不同的原料、不同的加工装置上述物质的含量相差专门大，因而腐蚀的表现形式也不尽相同。腐蚀的特点是除设备厚度减薄或局部腐蚀穿孔之外，部分装置还显现了鼓包开裂等形式的氢脆化破坏。
在该系统中，H 2S 和HCN 对金属起腐蚀作用。H 2S 和铁生成硫化亚铁当有CN -存在时，它能够溶解
FeS 的爱护膜，产生络合离子-
46)(CN Fe ，加速腐蚀反应的进行：
---+→+246)(6S CN Fe CN Fe
络合离子-46)(CN Fe 连续与Fe 反应生成亚铁氰化亚铁Fe 2[Fe(CN)6]：
2Fe+-
46)(CN Fe →Fe 2[Fe(CN)6]
停工时上述产物连续氧化而生成亚铁氰化铁Fe 4[Fe(CN)6]3。因此当有氰化物以及氯化物等活性离子存在时，该系统的腐蚀则显著加剧。同时氰化物能够溶解FeS 的爱护膜，产生有利于氢脆化的表面。
工艺设备处在H 2S-HCN-NH 3-H 2O 的腐蚀环境中，不仅是由于阳极反应生成FeS 而引起一样腐蚀，而且阴极反应生成的氢还能向钢中渗透并扩散，引起钢的鼓包、开裂，同时也是该系统发生硫化物应力腐蚀的要紧缘故。因此，系统设备是否会发生氢鼓包预应力腐蚀开裂，则取决于金属材料、工艺过程、腐蚀介质的浓度、温度、pH 值等，并非所有的装置设备都会产生氢脆化和硫化物的应力腐蚀开裂。凡是在有氢脆化可能的场合均采纳12Cr2AlMoV (Mo Cr 124
1
)，能够有较好的耐氢腐蚀性。
万方数据
液氨储罐的腐蚀与防护 作者：张建军 作者单位：山东省特种设备检验研究院淄博分院,山东,淄博,255030 刊名： 中国科技博览 英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)：2009，(35) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.任凌波.任晓蕾压力容器腐蚀与控制 2005 2.王国凡材料成形与失效 2005 相似文献(10条) 1.期刊论文岳忠液氨储罐危险因素辨识-安全2004,25(2) 液氨储罐在工业中应用广泛,液氨储罐属于介质为毒性且易燃易爆的压力容器,在实际生产中发生过多起爆炸、中毒、泄漏、火灾事故,本文分析了液氨储罐可能存在的危险因素,对液氨储罐物理爆炸能量和爆炸冲击波伤害范围进行了估算,提出了预防爆炸、中毒、泄漏、火灾事故发生的安全控制措施及建议. 2.期刊论文周德红.赵云胜.胡敏涛.邓航.ZHOU De-hong.ZHAO Yun-sheng.HU Min-tao.DENG Hang合成氨厂液氨储罐泄漏环境风险分析-安全与环境工程2009,16(2) 根据液氨的特性,对合成氨厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析.首先分析了液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了合成氨厂液氨储罐区的危险点;然后举例预测合成氨厂液氨储罐泄漏后在D、E大气稳定度下液氨扩散范围及半致死浓度、立即致死浓度范围.该研究可供我国合成氨装置的风险评估参考,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考,同时为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供了新的思路. 3.学位论文李俊斌在役液氨储罐应力场有限元分析与安全评定2006 储罐由于受到外界环境的影响和内部介质的腐蚀，一般都带有缺陷，为了保证储罐的正常运行就需要重新考虑储罐工作时的应力状态。本文是利用有限元软件-ANSYS对大庆石化公司化肥厂合成氨工艺中液氨储罐进行应力分析。分析的内容包括对储罐在腐蚀前、腐蚀后(1998年)、腐蚀后(2004年)三种状态时在重力作用和工作状况下这六种工况的应力状态。根据应力场和位移场判断储罐是否能安全生产。根据壁厚的改变值算出平均腐蚀速率，假定储罐腐蚀速率是恒定的，分别推算出2010年和2016年储罐各部分的壁厚，改变模型的壁厚，分别求出2010年和2016年工况下的应力状态，并对这几年应力状态进行安全性评估。 4.期刊论文孙东亮.蒋军成.张明广.SUN Dongliang.JIANG Juncheng.ZHANG Mingguang基于质量流率离散方法的液氨储罐泄漏扩散模型的研究-工业安全与环保2010,36(6) 针对高斯模趔中忽略物质质量流率的变化导致模拟结果与实际存在偏差的问题,将物质质量流率根据泄漏持续时间进行离散化处理,获得不同时间段的物质泄漏量,以此对高斯烟团叠加模型进行修正,得到若干烟团不同时刻的浓度分布模型,并以液氮储罐泄漏事故为研究对象,获得较恒速泄漏条件具有明显差异的有毒云团危害区域.针对其后果偏差产生的原因--罐内初始压力Pn及储罐的充装水平α进行研究,分别比较在不同的Pn及α取值情况下泄漏后果的变化及差异.研究表明,增大Pn或减小α能够有效减小液氨泄漏的危害距离,并且会减小恒速泄漏条件分析后果的偏差,对液氨等罐区的管理提供依据. 5.期刊论文朱小红.张慧明.陆愈实.周德红.ZHU Xiao-hong.ZHANG Hui-ming.LU Yu-shi.ZHOU De-hong爆炸与中毒模型在液氨储罐安全评价中的应用-安全与环境工程2007,14(3) 以某公司液氨储罐为例,对液氨储罐区进行危险性分析,选用爆炸与中毒模型对液氨储罐进行安全评价,并提出安全对策措施,为企业制定应急救援预案和政府进行有效的监管提供科学依据. 6.学位论文王爱枝基于MATLAB的液氨泄漏事故环境风险评估研究2008 本文对液氨储罐泄漏事故进行了较系统的研究，在明确各事故后果计算模型的基础上，将一种面向对象的高级语言MATLAB语言引入到危险化学品事故风险评价的后果模拟计算中，利用MATLAB平台开发了风险评价专用工具箱，其中包含3个子工具箱：BLEVE子工具箱、VCE子工具箱和大气污染扩散子工具箱，并将其应用于液氨储罐泄漏事故的风险评价实例中，系统分析了液氨储罐区易发生的几类典型事故：沸腾液体扩展为蒸气爆炸(BLEVE)、蒸气云爆炸(VCE)及泄露扩散事故，定量地得出了各类伤害半径或扩散区域，实现了事故后果计算的便捷化、通用化及计算机图形的可视化。同时制定了相应的应急预案，为有效地防治危险化学品泄漏事故提供了技术支持，对液氨储罐的环境风险防范具有一定的指导意义。 7.期刊论文徐忠成.袁帅.金健.李鸿雁.孙瑶毅.XU Zhong-cheng.YUAN Shuai.JIN Jian.LI Hong-yan.SUN Yao-yi 低温液氨储罐充水试验边缘板翘曲的原因分析-化工设备与管道2010,47(3) 对容积为8 000 m3 低温液氨储罐,充水试验过程中罐底边缘板发生翘曲变形的原因进行了分析.对其设计、用材及施工工艺进行了调查研究,发现储罐罐底的最终坡度不满足设计1/120的要求和储罐锚固带上下带未相连接,导致了罐底边缘板的翘曲变形. 8.期刊论文李俊斌.李彬喜在役液氨储罐应力场有限元分析与安全评定-石油和化工设备2006,9(5) 本文是利用有限元软件ANSYS对合成氨装置中液氨储罐进行腐蚀减薄后工作状况下的应力状态进行分析,根据应力状态对储罐进行安全性评定.根据壁厚的改变值算出平均腐蚀速率,推算出2010年和2016年储罐各部分的壁厚,分别求出2010年和2016年工况下的应力状态,并对这几年储罐的运行进行安全性评定. 9.期刊论文郑世南浅析电厂SCR烟气脱硝液氨储罐腐蚀防护-管理观察2010(1) 针对在火力发电厂SCR烟气脱硝液氨储罐应用中碰到的问题,对液氨储罐的腐蚀进行分析,并提出相应的防护措施. 10.学位论文刘明旭液氨储罐区风险评价体系研究2009 液氨是一种重大危险物质，其火灾爆炸中毒事故近年来频繁发生，事故破坏性极大，严重危害人民群众的生命和财产安全。因此，对液氨储罐区进
加氢裂化装置的腐蚀与防护 加氢裂化是炼油厂重要的二次加工手段，可以获得高质量的轻质燃料油。其特点是对原料适应性强，可加工直馏重柴油、催化裂化循环油、焦化馏出油，甚至可以用脱沥青重残油生产汽油、航煤、和低凝点柴油。其次，生产方案灵活，可根据不同的季节改变生产方案，并且产品质量好，产品收率高。 加氢裂化操作条件：温度380-450℃，操作压力8-20Mpa，采用的催化剂含有Pt、Pd、W、Mo、Ni、Co等金属氧化物作为加氢组分，以硅酸铝、氟化氧化铝或结晶硅铝酸盐为载体。原料油经加氢、裂化、异构化等反应转化为轻油产品，收率一般可达100%（体积），可以获得优质重整原料、高辛烷值汽油、航煤、和低凝点柴油，同时产品含硫、氮、烯烃低，安定性好。 加工含酸、高酸原油主要对原料油进料系统有严重影响，加氢反应器也应选择防护措施。 6.1 腐蚀形态 6.1.1氢损伤 高温高压条件下扩散在钢中的氢与钢中不稳定的碳反应生成甲烷，可引起钢的内部脱碳，甲烷不能从钢中逸出，聚集在晶界及其附近的空隙、夹杂物等不连续处，压力不断升高，形成微小裂纹和鼓泡，钢材的延展性、韧性等显著降低，随之变成较大的裂纹，致使钢最终破坏。因为铬钼钢具有良好的高温力学性能和抗氢损伤性能，近年来加氢反应器大多选用2.25Cr1Mo钢制造。
6.1.2堆焊层氢致开裂 在高温高压的氢气氛中，氢气扩散侵入钢材，当反应器停工冷却过程中，温度降至150℃以下时，由于氢气来不及向外释放，钢中吸藏了一定量的氢，这样在一定条件下就有可能发生开裂。裂纹的产生和钢中的氢气含量有很大关系，曾经有实验证明，停工7个月后的加氢反应器，堆焊层仍有29ppm的氢含量，在堆焊层上取样进行弯曲实验，弯曲角度在19-750范围内试样就发生了开裂，取试样进行脱氢处理后，试样中氢含量降到1.2ppm，试样弯曲到1800也没有发生开裂。实验证明了氢脆的危害性，同时也证明了氢脆是可逆的。另外，一旦有σ相的叠加作用，将会导致堆焊层的延展性能进一步损失。 反应器基材与堆焊层界面剥离现象是氢致裂纹长大的一种形式。由于反应器在高温高压条件下操作，金属内部吸藏有大量的氢，在高温状况和低温状况下，氢气在基材和堆焊层中的饱和溶解度变化不一致，一旦停工，氢气不能完全释放，在界面层聚集，导致界面层脆化造成的。另外，熔合层上的应力和不锈钢堆焊层的化学成分也是重要的影响因素。所以装置停工应采用氢较为彻底释放的方案，即停工时冷却速度尽量放缓，在较高的温度多停留一段时间，严格遵循操作规程，避免异常升温和紧急停工。 6.1.3 连多硫酸应力腐蚀开裂 加氢反应器内件和堆焊层为抗高温硫化氢腐蚀一般选用奥氏体不锈钢，该材料长期在高温下和氢以及硫化氢接触，操作条
炼油装置腐蚀概况及腐蚀监测技术的应用摘要：文章主要针对一些易发生腐蚀的炼油装置及现如今的腐蚀概况做了 一些统计介绍，并且对腐蚀机理做了初步的分析论证；然后综合列举了现有的一些有效地，在各大炼厂广泛运用的一系列腐蚀检测技术；最后针对一些主要的腐蚀建议采取相对应的防腐措施。 关键词：炼油装置腐蚀概况监测技术防护措施 前言 在石油的开采和冶炼的工程中我们需要用到很多的机械加工辅助设备，由于这些设备所处工作环境的恶劣以及保养不周等因，在设备使用过程中会经常发生腐蚀现象，这种现象不仅破坏了石油化工设备，而且由于设备的损害，导致石油的生产率下降，并且污染了周围的环境，下面我们针对这些常见的石油化工设备的腐蚀问题进行简单的分析，为我们以后的生产中作为参考，来预防这一问题的发生。 一、国内炼油厂设备腐蚀概况 国内炼油厂原油主要由国内各油闲生产的原油和进口原油两部分组成，炼油厂设备发生腐蚀的类型和程度在很大程度上取决于加工原油的性质。从总体上说，虽然国内大部分油田原油含重金属且、含硫量和酸值都不算太高，对设备的腐蚀和后续加工过程重催化剂中毒问题不会有太大的影响，但是随着原油产出量的不断增加以及一些老油田趋于中后期阶段，原油的质量日趋受劣。产出的原油密度、含硫量、重金属含量和酸值都有不断上升的趋势，给炼制加工这些原油的炼油厂带来越来越严重的腐蚀问题。进口原油中某些品种含硫且很高，特别是中东原油，住校对加工这些原油的沿江、沿海各炼油厂的加工设备造成严重的腐蚀。 从日前国内各炼厂产出原油和进口原油质量情况和各炼油厂原油来源分析看，西北各炼油厂和华北、山东、辽宁地区的炼油厂在原油加工过程中都遭受到了高酸值原油引起的严重冲刷腐蚀威胁，而山东、辽宁及沿江、沿海各炼油厂又都会碰到加工高硫原油引起的严重硫腐蚀问题。特别对于一些老厂多年运行的老设备，问题会暴露得更加突出。目前各炼油厂为提高效益和参与国际竞争，设备的长周期运行显得更为重要。随着设备运行周期的延长，没备的腐蚀问题暴露的就会愈加明早‘ 根据国内不同地区的炼油广原油来源的不同，选取有代表性的炼油厂划分成几个不同区域来分析设备的腐蚀状况。 (1)西北地区炼油厂的腐蚀概况 西北地区如今炼、兰化、乌炼、独炼、克拉玛依炼油厂、格尔木炼油厂，原油主要来自新疆油田和青海油田。北疆油田日趋变劣．酸值在不断上升．1994年产出的原油酸值(KOH)就高达4.5lmg/g各炼油厂进厂原油酸值逐年在急剧升高，从而对设备造成r严重的腐蚀威胁。这些炼厂都发生过由环烷酸引起的严重腐蚀问题，主要暴露在常减比装置和转油线上。 目前这些厂—在腐蚀突出的部位部已经更换上f不同牌号的不锈钢，甚至更换上了3161L、317L等优质不锈钢。在材料“升级”后，炼油／基本可以达到二年一枪修的基本要求。但是腐蚀问题并没有彻底解决，特别在常减压装置和转油线的某些部伦，如弯头、焊接接头、阀、泵等配接部位以及一些内构件，腐蚀问题仍然时有发生。 (2)北方各炼油厂的腐蚀概况 北方各炼油厂(黑龙江地区除外)的原油来源主要是辽河油田、华北油田和渤海油源。这些
过程装备腐蚀与防护综述班级：装控131班 学号：1304310125 姓名：杨哲 指导老师：黄福川
过程装备腐蚀与防护综述 装控131杨哲 1304310125 材料表面现代防护理论与技术 摘要：从材料表面防护技术与防护理论的角度，全面的介绍了材料表面防护技术与防护理论在人们的日常生活和国民经济发展中的重要性，并从金属材料有可能发生的腐蚀老化失效、摩擦磨损失效和疲劳断裂失效的理论基础，介绍了多种现代常见的材料表面防护新技术，如特种电沉积技术、热能改性表面技术、三束表面改性技术、气象沉积技术。金属表面转化膜技术等。同时，对于材料表面的涂、镀层界面结合理论，材料涂、镀层的防护理论，零部件表面防护涂、镀层设计等内容进行了专门的介绍。 关键词：材料表面；防护技术；腐蚀机理；防护理论；材料涂、镀层 Abstract: From the Angle of material surface protection technology and protection theory, comprehensive material surface protection technique is introduced and protection theory in People's Daily life and national economic development, the importance of and the possible corrosion of metal materials aging failure friction and wear and fatigue fracture failure of the theoretical foundation, introduced a variety of modern common material surface protection technology, such as special heat surface modification technology of electrodeposition three beam surface modification technology of meteorological deposition technology conversion film on the metal surface at the same time, such as interface for material surface coatings combined with theory, theory of protective materials, coatings, parts design content such as surface protective coatings specifically introduced Keywords: Material surface; Protection technology; Corrosion mechanism; Protective theory; Material coatings 前言 人们在日常的生活工作中不可避免的都要使用各种不同材料制成部件或产品，而使用这些部件或产品其目的是不同的，有的是为了工作，有的是为了日常生活。在使用这些不同材料制成的产品时，人们经常会发现，一些产品部件在不同的使用环境中，或者在环境条件发生变化时，表面很快会发生腐蚀、氧化、摩擦、磨损、老化等失效破坏现象，使产品的使用功能或使用价值受到影响，严重时甚至导致产品或部件的报废。因此，需要有针对性的对产品部件涂覆不同的防护膜层，以达到在不同使用环境中能够长期使用的目的。但是现代科学技术的进步和产品所处环境的复杂性，要求产品部件的屠夫膜层不再是简单的表面防护作用，而是需要具有多种功能，如耐高温、抗氧化、抗老化，满足光电磁等功能要求，甚至要求与产品部件的结构功能一体化。因此，对产品部件表面进行防护或表面处理，关系到产品应用部件的应用寿命和功能化。实际上，对产品部件涂覆功能性膜层是进一步发挥部件材料潜力的体现，也是现代社会提倡的节约原料资源、节约能源的一项重要措施。 设备和设施的绝大部分零件或构件都是由各种金属材料加工制作的，而多种金属材料在空气、水和各种介质中均会产生不同程度的腐蚀现象，致使零件失效，引发设备故障或事故，造成严重后果。所以，设备的腐蚀及其防护问题日益受到工程技术人员和科研人员的高度重视。
石油储罐的腐蚀及防护情况 摘要：文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照 GB50393—28《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍，特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述， 还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。 关键词：油罐腐蚀原因防护措施 0边缘板防腐 防腐技术管理常压储罐是油品储运系统主要的储存设施，在生产中有着极其 重要的作用。储罐设施的运行状况直接影响储运系统生产安全运行。由于油品中 含有大量的S，cl、无机盐、水以及其它腐蚀性介质都会对储罐内壁造成腐蚀，加上厂区化工大气以及地处沿海等地理环境对储罐外壁的腐蚀，因此油罐的腐蚀是 影响油罐使用寿命最重要的因素。近年来罐底泄漏、罐顶穿孔和罐内浮顶严重腐 蚀等情况在各企业都常有发，随着炼制油品硫含量的进一步加大，储罐的腐蚀也 将 Et趋严重，采用有效的防腐措施是延长常压储罐使用寿命的最重要手段 1 油罐的腐蚀状况 油罐的设计寿命一般为 20a，由于油罐作为一个整体，其某一个部位发生腐蚀，油罐的使用寿命都会大幅缩短，严重的腐蚀更可以使油罐在一年左右发生腐 蚀穿孔。近几年，随着企业进口原油特别是进口高硫原油的数量逐年增长，油罐 腐蚀有加剧的趋势。主要是原油罐的腐蚀明显，石脑油、中间产品罐的腐蚀较重，成品油罐的腐蚀依然不容忽视。另外，部分储罐边缘板的腐蚀依然很严重，加上 浮顶罐浮盘的腐蚀、污油污水罐顶和罐底的腐蚀等，正进一步威胁企业的安全生产。 2 腐蚀原因分析 油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，其中主要是电化学腐蚀，即金 属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按腐蚀环境又分为气体腐 蚀 (包括罐外壁、罐顶板、罐壁板上半部分)、液体腐蚀 (油品及油品沉积水对罐 壁板及底板的腐蚀)、与土壤接触的罐底部位的土壤腐蚀和细菌腐蚀。按腐蚀部位 主要分为外擘腐蚀和壁腐蚀。对储罐的腐蚀种类、腐蚀部位及腐蚀机等进行正确 的分析研究，是找到比较理想、经济防护措施的正确手段。 2．1 外壁腐蚀… 一般情况下外壁的腐蚀较轻，但是沿海地区的石油储罐的 外壁腐蚀相对较重，广东、海南等地的油罐腐蚀相对明显就是证明。另外从油罐 的检修情况来看，外腐蚀的情况应该引起足够的重视其原因是电化学腐蚀与化学 腐蚀的交叉腐蚀，还有选用涂层的类型不当或者涂料本身的性能比较差等原因。 2．2 罐底板外侧的腐蚀 罐底板外侧的腐蚀最为严重，是特征分明的电化学腐蚀，如某石化企业储运 一车问 T一124罐底泄漏，泄漏点在其北侧人孔附近的中幅板上。表面腐蚀状况 不明显，且通过…般的检测手段难以发现，从割下来的钢板发现，多处都是自下 而穿孔，腐蚀坑多而深。其主要原因是：油罐在施上时通常用沥青砂作为防水垫层，使罐底不与土壤等冉接接触，但是含盐的地下水还会从毛细管土壤上升到沥 青砂的底面，从沥青砂中渗透到罐底直接腐蚀，还有罐底的四周雨水或顺罐壁流 下的水也很容易浸入罐底的周围造成严重的腐蚀，叮见罐底的腐蚀比其余部位要 严重得多。还有罐底的氧浓差电池腐蚀，在罐底板下暗，氧浓差主要表现在罐底 板与砂基础接触不良，如满载和空载比较，空载时接触不良；再有罐周和罐中心
化工设备的腐蚀与防护论文 摘要：腐蚀是材料时效的重要形式之一。化工设备在生产过程中因化学或电化学反应的存在而出现腐蚀现象。设备的腐蚀若不能及时进行相关的防护措施，会成为企业正常生产的重大安全隐患之一，给企业带来严重的经济损失或是人员伤亡。化工设备的腐蚀与防护问题是化工企业必须考虑的重大问题，本文对设备的腐蚀原因进行的简要分析并提出了相关的防腐措施。 关键词：化工设备；腐蚀；防护 一、设备腐蚀的重大危害分析 由于腐蚀现象无处不在，由腐蚀造成的国民经济损失占其总值的.5%左右。在化工原料生产企业，这个比重还会增加两倍。在化工生产企业，设备的腐蚀与防护控制已成为企业生产过程中成本控制的重要因素之一。若对设备的腐蚀不能做好相应的防护措施，则很容易发生因设备腐蚀损坏而造成的停车现象，影响企业的正常生产，给企业带来相应的经济损失。有统计显示，当设备停车更换腐蚀部件或做相应的维护次数达到100此时，其产生的费用或给企业带来的直接、间接经济损失的综合与企业进行生产活动的总投资相当。由此可见，企业对化工设备的腐蚀与防护问题必须给予足够的重视。 二、设备腐蚀类型分析 1. 按腐蚀机理分类 若按腐蚀机理来说，金属设备的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类。化学腐蚀和电化学腐蚀的主要区别就是腐蚀过程中有无腐蚀电位产生。只有非电解质溶液与设备表面接触而发生的腐蚀称为化学腐蚀，这种情况不是很常见，金属只有在高温干燥气体或甲醇等非电解质溶液中才会发生，非金属材料也只有在符合化学动力学规律的前提下才会发生化学腐蚀。 材料的另一种腐蚀形式电化学腐蚀则是很常见，金属在各种能发生电化学反应的酸、碱、盐溶液或超市的空气、土壤甚至工业用水中都会发生电化学腐蚀现象。金属的电化学腐蚀速率较快，腐蚀危害较大，是企业重点预防的腐蚀类型。 2. 按破坏形态分类 设备受腐蚀而损坏的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。 全面腐蚀在是设备的金属表面由于和电解质溶液或空气的接触而发生的整体的、均匀的腐蚀。设备的全面腐蚀会使其厚度减少，但一般都是可以控制和预防的。在设备的设计过程中，一般都会综合考虑其使用环境和使用寿命老来设计设备的厚度或采取相应的防腐措施。
编号：SM-ZD-38653 加氢装置——重点部位设备说明及危险因素及防范 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加氢装置——重点部位设备说明及 危险因素及防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、重点部位及设备 （一）重点部位 1．加热炉及反应器区 加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。 2．高压分离器及高压空冷区 高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。
3．加氢压缩机厂房 加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。 4．分馏塔区 分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。 （二）主要设备 1．加氢反应器 加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2
液氨储罐的腐蚀与防护集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
银川能源学院 过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告
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液氨储罐的腐蚀与防护 摘要 氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。 关键词液氨储罐腐蚀防护 1.液氨储罐的危害 液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。多年来的实践发现,液 氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。 2.液氨的性质 氨作为化工产品集工业原料,广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891kPa即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7℃，沸点为-33.35℃，液氨临界温度 132.44℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。 3.液氨储罐的腐蚀特征 通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T 型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。 4.液氨储罐腐蚀分析 储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的 饱和蒸气压。操作温度和操作压力随气候变化而波动。《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介 质在50℃时的饱和蒸气压力。而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为1.55MPa,通常操作压力为0.8~1.2MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
学习《过程装备腐蚀与防护》心得腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域。例如，各种机器、设备、桥梁在大气中因腐蚀而生锈；舰船、沿海的港口设施遭受海水和海洋微生物的腐蚀；埋在地下的输油、输气管线和地下电缆因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔；钢材在轧制过程因高温下与空气中的氧作用而产生大量的氧化皮；人工器官材料在血液、体液中的腐蚀；与各种酸、碱、盐等强腐蚀性介质接触的化工机器与设备，腐蚀问题尤为突出，特别是处于高温、高压、高流速工况下的机械设备，往往会引起材料迅速的腐蚀损坏。 目前工业用的材料，无论是金属材料或非金属材料，几乎没有一种材料是绝对不腐蚀的腐蚀造成的危害是十分惊人的。据估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，每年生产的钢铁约10%完全成为废物。实际上，由于腐蚀引起工厂的停产、更新设备、产品和原料流失、能源的浪费等间接损失远比损耗的金属材料的价值大很多。各工业国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1%~4%。 腐蚀不仅造成经济上的巨大损失，并且往往阻碍新技术、新工艺的发展。例如，硝酸工业在不锈钢问世以后才得以实现大规模的生产；合成尿素新工艺在上世纪初就已完成中间试验，但直到20世纪50年代由于解决了熔融尿素对钢材的腐蚀问题才实现了工业化生产。 通过学习我们可以从最开始的设计阶段就考虑腐蚀对工程的影响，用正确的方法控制腐蚀，这样既能节省资源，又能延长设备的使用寿命，提高了我们的效率。对我们来说，我们更要踏实的学习知识，如果缺乏对于温度的、压力、浓度等的影响腐蚀规律的分析判断能力，那么按照手册相近选定的材料，往往会造成设备的过早破坏。结构复杂的机器、设备，出于某种特定功能的需要，常常选用不同材料的组合结构，如果不注意材料之间的电化学特征的相容性，或两种材料的结构相对尺寸比例不恰当，热处理度不合理，都会加速设备的腐蚀。所以腐蚀贯穿整个设计过程，所以我们要掌握腐蚀的一些基本知识是十分必要的。 因此，研究材料腐蚀规律，弄清腐蚀发生的原因及采取有效的防腐措施，对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产效率无疑具有十分重要的意义！
加氢裂化高压空冷器腐蚀分析与防护 第21卷第2期全面腐蚀控制2007年4月全面腐蚀控制 TOTAL CORROSION CONTROLVol.21 No.2 2007年第21卷第2期Apr. 2007 章炳华陈江谭金龙 （扬子石化股份公司，江苏南京210048） 摘要：100万吨/年中压加氢裂化装置反应产物高压空冷器在新投运16个月后连续2次出现腐蚀泄漏事故，造成装置非计划停工23天。本文对高压空冷器的腐蚀原因进行了分析，并和进口200万吨/年高压加氢裂化装置进行对比分析，认为进料配管设计和高压空冷器结构型式的不合理，导致进料分配不均匀，局部流速偏大，使空冷器管口和Ti衬管产生冲刷腐蚀，在H2-H2S-HCl-NH3双相区加快了冲刷腐蚀。在总结经验的基础上，提出了设备改进和防护措施。 关键词：高压空冷器H2-H2S-HCl-NH3 冲刷腐蚀防护 中图分类号：TE986 文献表示码：A 文章编号：1008-7818(2007)02-0026-04 The Corrosion Analysis and Protection of High-pressure Air Cooler in Hydrocracker ZHANG Bing-hua, CHEN Jiang, TAN Jin-long (Yangzi Petrochemical Co., Ltd., Nanjing 210048, China)
Abstract: Corrosion leakage occurred continuously 2 times to the reactor effluent high-pressure air cooler in 1Mt/a medium-pressurehydrocracker after it had been put into effect for 16 months. It caused shutdown of the system without planning for 23 days. By the analysisof the corrosion of high-pressure air cooler and the contrast to the imported 2Mt/a high-pressure hydrocracker, it was drawn that theinconsequence of the feeding tubing design and the high-pressure air cooler structure brought out the uneven distribute of the feedstock. Sothe large local velocity of flow appeared which led to the erosion of the pipe mouth of air cooler and the Ti liner. At the same time the erosionwas accelerated among the H2-H2S-HCl-NH3 dual-phase zone. The corrosion analysis was summarized and the improving measures for theequipment, the protection of it were given in the article. Key words: high-pressure air cooler; H2-H2S-HCl-NH3; erosion; protection 1990年以来，我国的炼油行业由于油品质量和环保等要求，陆续建设了许多加氢装置，从最早引进技术的茂名加氢裂化，到后来自主设计建设的镇海、齐鲁、金山、高桥、金陵、湛江等加氢裂化装置陆续建成并投产。在这些装置投产后，陆续有加氢换热器、高压空冷器腐蚀泄漏的报告。 扬子石化100万吨/年中压加氢裂化装置由中国石化工程建设公
液氨储罐的腐蚀与防护
银川能源学院 过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告
目录 1.液氨储罐的危害 0 2.液氨的性质 0 3.液氨储罐的腐蚀特征 0 4.液氨储罐腐蚀分析 0 5.影响腐蚀的原因 (1) 5.1与空气接触 (1) 5.2应力腐蚀 (1) 5.3温度因素 (2) 6.腐蚀发生的部位 (2) 7.腐蚀防护方法 (2) 7.1应力腐蚀防护 (2) 7.2大气腐蚀防护 (3) 7.3其他方面防护 (3) 8.结论 (4)
液氨储罐的腐蚀与防护 摘要 氨是一种重要的化工产品和工业原料, 广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。为便于储存和运输, 合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨, 液氨储罐作为一种特殊的压力容器, 在这些行业也广泛使。 关键词液氨储罐腐蚀防护 1.液氨储罐的危害 液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。 2.液氨的性质 氨作为化工产品集工业原料, 广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20C下891 k Pa即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7 C，沸点为-33.35 C，液氨临界温度132.44 C,液氨蒸气相对密度达到0.597。 3.液氨储罐的腐蚀特征 通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T 型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。 4.液氨储罐腐蚀分析 储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。操作温度和操作压力随气候变化而波动。《压力容器安全技术监察规程》规定, 无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐，设计温度均取50E ,最高工作压力取所装介质在50r时的饱和蒸气压力。而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40C , 40r下氨的饱和蒸气压为 1.55MPa,通常操作压力为0.8~1.2MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。由于液化气的膨
加氢装置常见的腐蚀 1. 氢腐蚀 氢腐蚀是在高温高压条件下，分子氢发生部分分解而变成原子氢或离子氢，并通过金属晶格和晶界向钢中扩散，扩散侵入钢中的氢与不稳定的碳化物发生化学反应，生成甲烷气泡（它包含甲烷的成核过程和成长），即Fe3C＋2H2→CH4+Fe，并在晶间空穴和非金属夹杂部位聚集，而甲烷在钢中的扩散能力很小，聚积在晶界原有的微观孔隙（或亚微观孔隙）内，形成局部高压，造成应力集中，使晶界变宽，并发展成为裂纹，开始时是很微小的，但到后期，无数裂纹相连，引起钢的强度、延性和韧性下降与同时发生晶间断裂。由于这种脆化现象是发生化学反应的结果，所以他具有不可逆的性质，也称永久脆化现象。 在高温高压氢气中操作的设备所发生的氢腐蚀有两种形式：一是表面脱碳，二是内部脱碳。 表面脱碳不产生裂纹，这点与钢材暴露在空气、氧气或二氧化碳等一些气体所产生的脱碳相似，表面脱碳的影响一般很清，其钢材的强度和硬度局部有所下降而延性有所提高。 内部脱碳是由于氢扩散侵入到钢中发生反应生成甲烷，而甲烷又不能扩散到钢外，就聚集于晶界或夹杂物附近。形成了很高的局部应力，使钢产生龟裂、裂纹或鼓包，其力学性能发生了显化。 造成氢腐蚀的因素： 1 操作温度、氢的分压和接触时间。温度越高或者压力越大发生高温氢腐蚀的起始时间越早。氢分压8.0MPa是个分界线，低于此值影响比较缓和，高于此值影响比较明显，操作温度200℃是个临界点，高于此温度钢材氢腐蚀程度随介质的温度升高而逐渐加重。氢在钢中的话浓度可以用下面公式表示： C＝134.9P1/2exp（－3280/T） 式中： C－氢浓度 P——氢分压，MPa T－温度，K 从式中可看出，温度对钢中氢浓度的影响比系统氢分压更显著。 2 钢材中合金元素的添加情况。在钢中不能形成稳定碳化物的元素（如镍、铜）对改善钢的抗氢腐蚀的性能毫无作用；而在钢中添加形成很稳定碳化物的元素（入铬、钼、钒、钛、钨等），就可以使碳的活性降低，从而提高钢材抗氢腐蚀的能力。关于杂质的影响，在针对
h 炼油设备腐蚀与防护专题 前面我们要紧讲述了“金属腐蚀”的差不多理论以及腐蚀防护的原则和方法。本部分要紧结合我们的专业特点，利用前面所讲的差不多理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情形以及采纳的相关防腐措施。 炼油系统中的要紧腐蚀介质 炼油系统中的腐蚀介质要紧来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。 1． 无机盐类 原油中的无机盐类要紧有NaCl 、MgCl 2、CaCl 2等，盐类的含量一样为(5～130)×10-6，其中NaCl 约占75%、MgCl 2约占15%、CaCl 2约占10%左右，随原油产地的不同，Na 、Mg 、Ca 盐的含量会有专门大的差异。原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl 腐蚀设备，发生水解的反应式如下： HCl OH Mg O H MgCl 2)(2222+→+ HCl OH Ca O H CaCl 2)(2222+→+ 钠盐通常在蒸馏的情形下可不能水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃往常就有可能水解成HCl 。 2． 硫化物 原油中存在的硫化物要紧有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等。胜利油以及中东油的含硫量都专门高，原油加工的过程中，硫化物会受热分解成硫化氢而产生腐蚀，硫化氢的生成量要紧是由总硫含量、硫的种类及温度等众多因素决定的，但硫化氢的生成量与总的硫含量不成正比。 3． 环烷酸 环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH 2COOH ，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一样称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种专门复杂的混合物，其分子量的差别专门大，在180～700之间，又以300～400之间的居多，其沸点范畴大约在177～343℃之间。 4． 氮化物 原油中的氮化物要紧有吡啶、吡咯及其衍生物。这些氮化物在常减压装置中专门少分解，但在深度加工如焦化和催化裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。 5． 其他腐蚀介质 ⑴ 氢 在高温临氢设备以及与含水H 2S 溶液接触的设备中，会有加入氢和析出氢的过程。氢的存在能引起设备的氢损害、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。 ⑵ 有机溶剂 炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。一样说来，这些有机溶剂对炼油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。 常减压装置的腐蚀与防护
论化工设备的腐蚀与防护 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
论化工设备的腐蚀与防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 化工设备是人类生活当中必不可少的工业设备，其对 于人类生活水平的提高有着重要的推进作用。在日常使用 过程中，因为外部环境影响、内部化学药品侵蚀、使用方 法上选择以及使用年限过长等因素的促在，很容易造成化 工设备的腐蚀。这种化工设备腐蚀的情况出现，不仅会降 低化工设备的使用效果，还会带来极大的安全隐患，做好 对化工设备的防护工作，降低化工设备的腐蚀情况对于我 国化工事业的发展有着重要的作用。笔者结合实践工作经 验，在本文当中对化工设备的腐蚀因素进行分析，并探讨 了提高化工设备防护水平的策略。 在化工设备的实际工作当中，化工设备在工作时自身 所产生的化学腐蚀、外部环境的侵蚀、使用方法及维护方
法选择不当等因素都会为化工设备的腐蚀创造条件或实现对腐蚀的催化，一旦化工设备腐蚀到一定程度，那么化工设备的工作性能就必然会降低，腐蚀情况严重的还会导致化工设备的报废，想要保证化工设备的工作状态，实现化工产业的发展，做好化工设备的腐蚀防护工作势在必行。 1.化工设备腐蚀的因素分析 在化工产业当中，化工设备的腐蚀情况较为常见，其属于化工设备的合理损耗，根据对化工设备实际使用情况来看，导致化工设备腐蚀因素可以分为内部因素和外部因素两个层面。从内部原因来看，化工设备以金属材质为主，而金属自身的化学属性较为活跃，其在企业使用过程中，工作环境必须与化工生产介质发生接触，如酸、碱、高温、高压、不均匀应力等都极易发生金属腐蚀情况。从外部原因来看，化工设备的使用环境、使用方法及日常维护都会在不同程度上为化工设备的腐蚀创造条件。尽管化
编号：AQ-JS-03414 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轻烃储罐的腐蚀与防护知识Corrosion and protection knowledge of light hydrocarbon storage tank
轻烃储罐的腐蚀与防护知识 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.概况 原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1 -C5 末凝气。经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。 来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HCI、H2 S和水。造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mm左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。腐蚀率达到0.5-1毫米／年。3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。 2.腐蚀原因分析 这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。
其主要条件为 表一 罐号 体积（m3 ） 设备规格（mm）内表面积(m2 ) 材质 温度℃ 压力Mpa V300 40 Φ2440×7315×35 67.4 16MnR
60±2 1.40±0.2 V400 100 Φ3000×15010×25 157.5 16MnR 60±2 1.30±0.2 储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。氯盐中的主要成分是NaCl,MgCl2 ,CaCl2 ,其中NaCl约占75％，MgCl2 约占15％，CaCl2 约占10％。 在原油加工时，当加热到120℃以上时，MgCl2