单级单吸离心泵维护检修规程
1．总则
1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型
单级单吸离心泵的维护检修。其他类型的单级单吸离心泵可
参照本规程执行。
2 检修间隔期
2.1 检修类别
检修类别分小修、大修二类
2.2 检修间隔期
检修间隔期见表1
表 1 h
检修类别小修大修
设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵
检修间隔期
2000～
2200 1000～
1100
8000～9000 4000～4500
3 检修内容
3.1 小修
3.1.1 检修填料密封，更换填料。
3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。检查及禁固各部螺栓。
3.1.6 清扫及检修所属阀门。
3.2 大修
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修
复或更换。
3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
3.2.8 检查或校验压力表。
3.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.10 测量及调整泵体水平度。
3.2.11 除锈防腐。
4 检修方法及质量标准
4.1 泵体及底座
Q/LSAN J 08607-2004
4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸
造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。4.1.2 泵体安装的水平度：
单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.2 泵轴及轴套
4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
4.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6。滑动轴承处0.8。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。4.2.7 轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、
疏松等铸造缺陷。
4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。
4.3 叶轮
4.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
4.3.2 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。
4.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于3g；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
4.4 转子部分
4.4.1 拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。
4.4.2 装配后转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动见表2。
见表2
名义直径
部位≤50 ＞50～120 ＞120～260
＞260～
500
叶轮密封部位外圆的
径向圆跳动
0.05 0.06 0.08 0.10 轴套外圆的径向圆跳
动
0.04 0.05 0.06
4.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙见表3
表3
密封环直径
新密封半径方向间隙
允许值磨损后半径方向间隙
允许值
≤120 0.06～0.38 0.48 ≤150 0.07～0.44 0.60 ≤180 0.08～0.48 0.60 ≤220 0.09～0.54 0.70
Q/LSAN J 08607-2004
4.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。
4.4.5 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
4.5 密封装置
4.5.1 填料密封
4.5.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。
4.5.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。
4.5.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
4.5.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为1.00～1.50mm。
4.5.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要合适。
4.5.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
4.5.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏
单级双吸离心泵维护检修规程 1、总则 1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。 1.2泵的结构 1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。 1.3技术性能 DFSS300-435型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min, 轴功率P=280kw, 电机功率280kw, 效率η=90％DFSS350-510（I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m, 转速n=1480r/min， 轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％ 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全； 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固； 2.1.3安全防护装置齐全、紧固； 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验； 2.1.5各部安装配合间隙符合规定； 2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显； 2.1.7基础、底座完整、坚固； 2.2运行性能 2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求； 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象； 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定； 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力；
2.3技术资料 2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图； 2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书； 2.3.3操作规程，维护检修规程齐全； 2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括： 2.3.4.1安装及试车验收资料； 2.3.4.2设备运行记录； 2.3.4.3历次检修及验收记录； 2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录； 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢； 2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁； 2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏； 2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟； 2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟； 3、设备维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录； 3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况； 3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行2000～2400小时更换一次润滑脂； 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不超过75℃； 3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理； 3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏； 3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题； 3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
单级离心泵维护检修规程 目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 技术性能 (1) 2. 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3. 设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4. 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5. 检修方法及质量标准 (4) 5.1 泵体及底座 (4) 5.2 泵轴及轴套 (4) 5.3 叶轮 (5) 5.4 转子部分拆装 (5) 5.5 滚动轴承 (6) 5.6 滑动轴承 (6) 5.7 密封装置 (6) 5.8 联轴器 (7) 6. 试车与验收 (7) 6.1 试车前准备工作 (7) 6.2 试车 (7) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (8) 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 表1
单级离心泵维护检修案 1 总则 1.1.适用围 本本案适应于神化煤制油化工有限责任公司煤化工分公司180 万吨气化装置吸入口小于 600mm ，型号为IS 、IH、SH 的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。 1.2.结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口均在泵体上，成水平向与泵体垂直。电机通过联轴节直接驱动泵。 1.3 技术性能（附后） 2 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 各部安装配合符合规定。 2.1.5 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。 2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a. 安装及试车验收资料； b. 设备运行记录； c. 历次检修及验收记录；
d. 设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 241基础底座整洁 242进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 243密封漏： a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他 液体每分钟不多于15滴。 b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000?1500小时换油一 次，油脂每运行2000?2400小时换油。 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35 C,滚动轴承的最高温度不得超过 75 C；滑动轴承的最高温度不得超过65 C。经常检查电机温升。 3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10?20滴为宜；对于机械密 封，要达到完好的标准。 3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及 时处理。 3.1.7经常保持泵围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。 3.2定期检查容对于生产系统的重要泵，可按照表1容定期检查。 表1
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
单级离心泵维护检修规程 一、总则 1、适用范围 本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 2、结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 3、技术性能 3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2 二、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴； b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 三、设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
中海石油天野化工 单级悬臂式离心泵检修方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 检修单位： 检修负责人： 编制单位： 编制人员： 编制日期：年月日
中海石油天野股份装置保运部 1 总则 1.1 适用围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2。1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 4. 检修周期和检修容 4.1 检修周期 检修周期见表5。 4.2 检修容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。 4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式单级单吸离心泵维护与检修 故障规程(2021年)
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 (2021年) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。 2内容 2.1泵的维护 2.1.1运行中的维护 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增
大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。 2.1.2机械密封维护 机械密封润滑应清洁无固定颖粒。 严禁密封在干磨情况下工作。 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 密封泄露允差3滴／分，否则应检修。 在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 2.2注意事项 不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。 泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。 2.3故障原因及排除方法 故障现象 可能产生的原因
单级悬臂离心泵检修知识汇总 （一、泵的拆卸） 检修时首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节， 正确的拆卸；零件的清洗、检查、修理或更换；精心的组 装；组装后各零件之间的相对位置及各部件间隙的调整。 单级离心泵的拆卸 1.拆卸前的准备工作 a.切断电源，确保拆卸时的安全。 b.关闭进出口阀门，隔绝介质来源。 c.打开放液阀，消除泵体内的残余压力，放尽泵体内的残余介质。 d.拆除两半联轴器的连接装置。 e.拆下电动机座螺栓，将电动机与泵体分离。 2.拆卸顺序 a.泵体的拆卸拆下泵体的极左螺栓及泵后盖紧固螺栓，即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时间使用会使得机座螺栓难以拆卸，因而在拆卸时，应用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸泡一段时间，或用手对螺母进行敲击振动，使其锈蚀脱落，便于地脚螺栓的拆卸。 b.叶轮及泵盖的拆卸拆卸叶轮时，用手用扳手卡住叶轮前段的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉
出来。然后将填料压盖的压紧螺母松开，拆除填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出来。如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。 c.泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松动装置）从泵体上拆下来，为此，需按以下程序经行：拆下泵轴后端的大螺母，用拉力器将泵的半联轴器拉下来，并用通芯螺丝刀将平键冲下来 拆下轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出 用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组向后端退出泵体。 拆除防松动垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松动垫片 用拉力器将滚动轴承拆卸下来。 3.拆卸中注意的问题 a.机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的，因此同一个机座螺栓处的垫片应放在一起，回装时仍装在原处 b.拆卸中泵体内有残留介质可用清水冲干净，以免对皮肤造成化学烧伤。 （二、泵零件的清洗）
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
单级离心泵维护检修规程 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布
单级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。 1.2结构简述 IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3技术性能 2. 完好标准 2.1完好标准 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。 2.3 设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3经常检查环境温度，应不高于环境温度35℃。 3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。 3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.7在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零 件。
离心泵检修与质量标准 0．目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。 1．适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2．技能要求 掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3．操作程序 3．1 作业前准备 3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3．2 作业环境勘察 3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4．实施拆卸顺序 4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。 4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。 4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。 4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。 4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。 4．8 检查各零（部）件及泵体。 5．设备组装 5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日
目次 1 总则 (3) 1.1主题内容 (3) 1.2 离心泵设备结构图 (3) 1.3 适用范围 (3) 1.4 编写修订依据 (3) 2 检修周期与检修内容 (4) 2.1 检修周期 (4) 2.2 检修内容 (4) 3 检修作业 (4) 3.1 检修前准备 (4) 3.2 解体 (5) 3.3 检查检测 (6) 3.4 回装 (9) 3.5 校正联轴器同心度 (10) 4 检修质量标准 (11) 5 验收 (14) 6 维护与故障处理 (15)
1 总则 1.1主题内容 本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1 离心泵 1.3 适用范围 本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2检修周期与检修内容 2.1 检修周期（见表1） 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期
表1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1检修施工的时间安排已经确定。
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
卧式多级离心泵检修 技术规程 编制： 审核： 批准： 目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．规程适用范围 (2) 4．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 5．检修周期和检修内容 (5)
6．设备完好标准 (6) 7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16) 8．主要零部件的检修技术 (18) 8．试车与验收 (23) 一．总则 根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。 二、规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下： 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 三、离心泵主要部件的结构与作用 多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。 转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。 两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。 锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。 泵由电动机通过联轴器直接驱动。