第一章投标文件对招标文件的响应
第一节编制说明及对招标文件的响应
我们能有幸参加长兴县第一小学加固工程的施工投标感到非常荣幸，我们郑重声明一旦我公司中标，我们将组织强有力的项目管理班子和施工管理力量及配备最好的施工机械投入本工程的施工，排除挂靠、转包、非法分包等一切不良方式的可能性，我们相信完全可以胜任此项工程。
经认真阅读本工程招标文件，特此对投标须知予以确认，并对招标文件、合同条款中的所有要求表示认同，根据招标文件的规定和现场条件，结合本公司的实际情况编制本投标书。
一、施工目标响应
1、招标范围：教学综合楼、教学楼、教学辅楼、行政楼和食堂的加固维修，结构补强、室内装修等工作内容，详见施工图纸及工程量清单。
2、承包形式：包工包料、包质量、包工期、包安全标化。
3、工期目标及承诺：根据建设单位要求，结合我公司施工经验及公司实力，总工期确定为100日历天，计划2014年6月1日开工，2014年9月8完工。实际开工日期具体以开工报告为准。
4、质量目标承诺：符合（工程施工质量验收规范）合格标准。
5、人员到位目标及承诺：
（1）我公司承诺项目经理部主要管理人员到岗率100%。
（2）我公司承诺项目负责人、项目技术负责人、其他管理人员出勤率不得少于90% 。
6、安全生产、文明施工管理目标：
杜绝重大事故，确保达到温州市文明标化工地标准。
7、我公司严格履行投标文件中的主要施工机械到场承诺，由公司统一调配足够数量的优良施工机械进场施工，同时根据业主要求和施工进度需要随时准备增派大型施工机械设备进场，确保工程能按进度计划如期完成。
8、建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拔使用,当建设单位资金发生困难时，我公司将采取积极措施，提供周
转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而受影响。
9、协调目标：做好内外关系协调，接受业主和监理方的监督，主动争取各方的支持与配合。
10、廉洁目标：廉洁自律、自觉守法，模范执行廉洁协议。
11、管理目标：中标后，我们将尽心尽责履行一个合格的承包单位应担负的各项职责，在人员、物资、资金、设备、管理等多方面对该项目予以支持，做好专业工程的分包管理职责，为业主提供优良的服务，确保该工程能保质保量的如期完成，不辜负业主对我们的信任和期望。
二、加固施工技术响应
1、我单位中标后需立即编制详细加固施工组织设计并报建设、设计、监理、总包等相关单位同意，同时在各加固分项施工前需编制各分项施工方案并报相关单位审批同意后方可进行各单项加固施工；
2、按照建设单位与总包单位确定的加固各分项工期，编制详细的施工计划，同时承诺各分项加固施工必须在建设单位与总包单位确定的加固各分项工期内施工并完成，若有调整须报建设单位同意方可实施；
3、加固实施过程中我单位承诺严格响应建设单位对加固过程节奏调整的要求和指令，同时满足建设单位安全、进度、质量的要求；
4、我单位在各加固分项施工前，需编制各分项加固现场施工平面布置图并报建设单位批准，同时按照平面布置图要求完成对施工区域进行封闭或配合总包单位对施工现场进行封闭搭设安全防护措施方可进行施工；同时明确各分项施工阶段对周边道路的影响（特别对占道、沿街防护棚搭设需要报批手续提前提出），减少施工进退场时间以及封闭施工的影响。
5、加固施工时需采取一定措施减少不可避免的影响，施工采取噪音及防尘，垃圾的清运相应的措施；
6、技术要求：
我单位在施工过程中，确保按图施工，不得擅自变更设计，若加固图纸与现场实际不符、或者现场施工困难，将及时告知监理或建设单位现场工程师，并经设计确认方可修改；
严禁采用风镐凿静压锚杆桩孔、采用风镐凿除老结构及采用水磨钻孔植筋，结
构拆除必须采用静力切割；
原材料报验需及时，各项隐蔽工程需由监理或者建设单位工程师验收后，方可进行下部工序施工。
第二节编制依据及规范
根据长兴县第一小学加固工程以及施工招标文件和现场踏勘，在严格遵守有关技术和规范的前提下，按照市政工程施工管理的一般程序，编制本工程的施工组织设计。
其主要编制依据为：
一、长兴县第一小学加固工程施工招标文件及相关补充资料
二、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）
三、施工验收规范
1、建筑工程施工质量验收统一定标准GB50300-2010
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012
3、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
6、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010
7、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
8、建筑桩基础技术规范JGJ94-2008
9、钢筋焊接机验收规范JGJ18-2003
10、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
11、地下工程防水技术规范GB50108-2008
12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2010
13、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
14、建筑变形测量规范JGJ8-2007
15、建筑施工高处作业安全技术规程GJG80-1991
16、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006
17、碳纤维片材加固混凝土结构技术规CES 146：2003
18、纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规DG/TJ08-012-2002
19、混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004
20、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
21、省标《钻孔灌注桩》（2004浙G23）
22、工程测量规范 GB50026-93
23、混凝土结构加固技术规范CECS25：90
24、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
25、手持式电动工具管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-93
26、其他相关的国家、地方等规范、规程
第二章施工方案与技术措施
第一节现场加固方案
一、植筋施工工艺工序说明
（一）、植筋的工艺流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→静置固化→抗拔试验→绑筋浇混凝土。
（二）、植筋技术要求：
1.钻孔孔径应符合相关规程的要求，钻孔时不得损坏原结构钢筋，孔位不得位于混凝土的保护层中；
2.成孔的表面有足够的粗糙度，在进行锚固安装时，孔内必须清洁干燥；
3.用专用胶枪将结构胶注入孔洞底部，注入时注意不需要注满，注入深度一般为孔深的40%左右，以钢筋植入后胶稍溢出洞口为准；
4.孔洞注胶完毕后，迅速将钢筋植入，植入过程中将钢筋均匀旋转入内，在胶体初凝之前禁止扰动；
5.植筋有效锚固深度，主筋为15d，箍筋、界面筋为10d。
6.植筋后的焊接：其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冷水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部份的根部。
(三) 植筋施工工艺工序说明
1、植筋锚固工程施工前，除应核查基材混凝土的强度外，还应检查其外观质量状况，并应符合下列要求：
（1）植筋部位的混凝土表面应平整、坚实、无裂纹、起砂、起壳以及其他损伤和风化迹象。
（2）混凝土的结构层未受介质侵蚀或油类渗透污染。
（3）若非设计允许的潮湿或水下施工环境，钢筋嵌入深度范围内的基材混凝土应在植粘结剂完全固化前保持干燥状态。
2、标定位置：
标定植筋位置前，应先将混凝土表面清理干净，然后再按设计图标明植筋位置。
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后可钻孔。
3、钻孔：
为了不损伤原有梁、柱钢筋，采用专用电锤进行钻孔，在钻孔过程中，如遇到钢筋，应立即停钻，重新定位钻孔直至钻到设计深度。若设计允许切断原有钢筋，可采用能切割钢筋用的钻机截断原钢筋，然后继续钻孔至设计深度。
4、清孔：
清孔应先用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出，再用毛刷(毛刷不掉毛)套上加长棒伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，然后用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出直至孔洞清洁干净为止。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁，严禁用水擦洗。钻孔清洗完毕后由有关单位验收合格后方可注胶。若清理干净的孔洞不立即植筋，应用清洁的塞子堵塞洞口，再次开启时应再次吹刷孔壁，对于下雨进水的孔洞，用清水洗净后，再植筋。
5、注胶：
1）种植锚栓及钢筋的胶粘剂需采用EPCON C6型改性环氧类化学胶（A级胶），其力学性能需须合设计及规范规定。
2）固化时间(允许承载时问)宜不大于4h(环境温度16℃～32℃)。
3）粘结剂在注入时，应使用喜利得胶枪进行灌注，灌注量一般为孔深的2／3。并应符合下列要求：不妨碍孔洞中的空气排出；灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。
6、植筋：
注入粘结剂后，应立即插入已经清除了锈痕和油污的钢筋，旋转插入边旋边插，直至达到规定的深度，从注入粘结剂至植好钢筋所费的时间，应少于粘结剂的初凝时间。否则应拔掉钢筋，立即清除失效的粘结剂，按原工序重新植筋。严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的钢筋方式。
7、静置固化：
钢筋植入后，在粘结剂完全固化前不得触动或振动所植钢筋，以免影响其粘结性能。植筋胶在常温下就可完成固化，固化后便可进行下道工序。粘结剂完全固化时间与环境温度的关系，应按产品说明书确定。
8、抗拔试验
在植筋施工前.要按照规范要求对所用钢筋即植筋胶进行现场拉拔试验，以确
定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。植筋后进行非破损拉拔试验。用来检测工作状态下的檀筋质量，检测的数量是植筋总数的1‰。检测中，测力计施加的力可按钢筋屈服强度的90％控制，检测试验合格后就可进行下道工序。在施工过程中，施工单位即监理单位要共同加强施工质量控制。
9、质量检验：
以建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004质量要求，按照设计所定位置，由检测单位进行现场检测并出具相关报告。
10、绑筋、支模、浇混凝土
钢筋再拉拔试验合格后就可进行按设计图纸进行绑筋、支模、浇混凝土。
（四）、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施
1、植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。
2、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
3、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。
5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。
6、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。然后在其空隙处打孔植筋。这样做会减小对原结构的影响。
7、植筋施工的技术要求及注意事项：
1)、使用药剂前，应仔细阅读使用说明书。
2)、向孔内注射药剂，绝不可含有空气，因此必须将混合嘴插到孔底，如果孔深超过20cm，或混合嘴够不到孔底时，应使用混合嘴延长器。
3)、未用完的药剂必须旋上瓶盖，放在灌注筒内保存，并在四周内用完。
4)、植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥。
5)、钻孔遇到障碍时，应选择最靠近设计要求的位置重新钻孔。新孔与废孔之间的净距离不应大于2d（d为植筋直径）。
6)、钢筋植好后，在药剂未固化前，不得碰动植筋。
7)、钢筋植好后，露出表面的钢筋长度应按如下考虑：钢筋搭接头距的基材表面必须大于10d。
8)、植筋钻孔前在植筋部位放出横纵坐标（孔位线），植筋数量按设计图要求执行，需要增加或减少时须经甲方书面认可后实施，最终按实结算。
9)、对所植钢筋根据规范，按千分之一的比例进行拉拔测试，提供有效的测试报告。
10)、施工中使用的钻孔机为德国产植筋专用电锤，以保证施工质量。
11)、施工过程中每一步骤均采用专用工具完成，无人为因素影响，从而保证施工质量。
二、裂缝处理施工方法
1、加固前必须先对出现砼开裂、露筋、钢筋锈蚀的结构部位进行混凝土截面修复、裂缝处理、钢筋除锈，其中对于裂缝按如下原则进行处理：
（1）对宽度≥0.15mm的裂缝，采用环氧树脂进行灌浆处理；
（2）对宽度＜0.15mm的裂缝，采用环氧胶泥进行封闭处理；
2、环氧树脂灌浆处理方法
（1）首先利用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等杂物除去，裂缝处采用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗，并防止在清理过程中将裂缝堵住，不允许使用酸洗或其他腐蚀性化学物质处理。
（2）然后进行裂缝封闭，封闭作业包括贴嘴、贴玻璃布或满刮腻子勾缝。要保证裂缝外部形成一个封闭体。表面密封体系用于裂缝实施环氧树脂注浆的一面。贴布前应将混凝土的泡眼或凹凸不平处填平，然后用刷蘸稀腻子刷在混凝土表面上，停留5～10min后将玻璃布贴上去，然后在布上再刷一遍稀腻子即可。贴布时必须防止空鼓、起褶、不服贴等现象。玻璃布的宽度一般为4～6cm，裂缝必须居于布的中心。如果玻璃布必须搭接时，接头长度不小于2cm。
（3）试气玻璃布贴完后2—3d便可试气。通过试气吹净留于裂缝内的灰尘，并检验裂缝贯通情况并检查封闭层有无漏气，对漏气处必须用腻子修补，并作好记录，以供灌浆时参考。
（4）根据试气记录确定裂缝特征并制定针对性的灌浆方案。一般注浆应遵照
自上而下或自一端向另一端循序渐进的原则，切不可倒行逆施，以免空气混入浆内影响浆液的密实性。注浆压力视裂缝宽度、深度和浆液的黏度而异，较粗的缝（0.5mm 以上）宜用0.2～0.3MPa的压力，较细的缝宜用0.3～0.5MPa的压力，当然还应根据具体情况加以灵活的调整。将浆液倒入料罐，拧紧罐的密封盖，然后通气加压，使浆液通过与钢嘴相结合的插头进入缝隙。一旦浆液自邻近钢嘴冒出，立即用注浆塞堵住嘴眼，然后将出浆扣改为进浆口继续压浆，直至整条裂缝充满浆液为止。
（5）施工结束后立即对工具进行清洗，以便工具能够重复利用。
3、封闭处理
（1）施工基面处理。凿除劣质混凝土，露出可靠混凝土基层，然后在基层沿裂缝走向凿出一条“V”型槽，“V”型槽上口宽3cm，深约2cm，成槽后用钢丝刷将基层表面清理干净，保证槽内和两侧基层表面清洁、干燥、无尘、无油污。
（2）按设计要求配置好环氧胶泥，用油灰刀将配置好的环氧胶泥腻子在“V”型槽两侧先涂刷一层，同时在“V”型槽两侧砼基面修复平整，然后将环氧胶泥腻子填满“V”型槽直至与两侧平齐。
（3）施工完毕后对嵌缝部位全面检查，及时修补孔洞，凹槽，在环氧胶泥腻子固化前做好保护工作，防止遇水损坏。
三、纤维布加固施工方法
1、施工流程
放设施工线→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→养护→涂刷碳纤维专用漆。
2、施工步骤
（1）依据设计文件进行施工范围内的放线作业。
（2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。
（3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置5—7小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。
（4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面
的坑槽，养生5—7小时。
（5）粘贴碳纤维布
a. 用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。
b. 施放作业边界线。
c. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。
e. 静置30—60分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。
（6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。
（7）待树脂初期硬化后，在碳纤维布表面涂刷一层碳纤维专用漆，其颜色和原来结构相同。
四、柱粘贴角钢施工：
（一）柱粘贴角钢施工步骤：
a.脚手架搭设
b.粘钢板处混凝土表面打磨
c. 粘钢处混凝土表面缺陷修补找平
d. 粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理
e．钢材粘贴面表面抛光除锈
f.角钢定位贴合于混凝土表面
g．角钢四周焊接扁钢条
h．角钢周边封边
i.配制专用粘钢结构胶
j.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内
k.结构胶固化
l.现场检验
m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护
（二）加固施工方法及技术措施：