液氯储存、充装安全设施基本要求
一、厂房要求：
1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；
2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；
3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；
4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：
1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；
1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；
2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；
3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：
1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切
断装置；
2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化
1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；
2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。当氯气
缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防
1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，
现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足
SH3063-1999；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；
2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；
3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；
4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；
5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；
6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。钢瓶泄漏处置方法：放入碱液（碱量为理论消耗1.5倍）或石灰乳液中；放入抽空房内。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氯钢瓶充装的安全要求 正式版
液氯钢瓶充装的安全要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 液氯钢瓶即使在设计、制造方面符合要求，如要充装环节未严格控制，也会引起事故。近年来，由于液氯钢瓶超装或物料倒罐发生化学反应所引起的液氯钢瓶爆炸事故屡见不鲜。因此，必须引起高度重视。 一、对钢瓶的要求 1、检查有关资料及钢瓶本体 液氯充装钢瓶一般有两种，一种是新瓶，另一种是周转瓶。新瓶应随带钢瓶质量合格证；周转瓶即已经充装过液氯，用
完后又返回充装厂重新充装的钢瓶，液氯充装站应对钢瓶本体进行外部检查。检查内容包括：钢瓶漆色、字样清楚；安全附件齐全；瓶内余压0.05MPa以上，钢印标记识别；在技术检验期限内；瓶体外观洁净、完好无损。 2、充装前应对钢瓶进行外观检查、钢瓶阀门整修、顶针（阀芯）密封面检查、皮重检查，确认该瓶已经过处理，钢瓶皮重符合规定方可进行。 3、液氯钢瓶有以下情况之一者不得进行充装： （1）漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、安样脱落，不易识别气体类别。
企业危险化学品安全管理制度 1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 职责 3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。 3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。 3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。 3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。 3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。 4 控制程序 4.1 生产和使用 4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。 4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2 安全技术措施 4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。 4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 4.3 个人防护措施 4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。 4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采 用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。 4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。 4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
第一章 课程设计任务书 设计条件表 液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。 第二章 绪论 （一）设计任务： 综合运用所学的专业课知识，设计一个第一类压力容器中的高度危险性内压容器——液氯储罐。 （二）设计思想： 综合运用所学的专业课知识，以《课程设计指导书》为根，以《过程装备基础》为本，结合所学的专业课知识，对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济效益，适用性，安全可靠性。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。 第三章 材料及结构的选择与论证 (一)材料选择 纯液氯是高危害性的介质，但其腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,有因为使用 温度为C 。 ～4520 ，根据《课程设计指导书》中钢板的使用条件，应选用Q245R 或Q345R 。常用的有20R 和16MnR 两种。如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
（二）结构选择与论证 （1）封头的选择 从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。 （2）人孔的选择 压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。一般人孔有两个手柄。本次设计在综合考虑公称压力、公称直径工作温度以及人孔的结构和材料等诸方面因素的情况下，选用回转盖带颈对焊法兰人孔。 （3）容器支座的选择 容器支座有鞍式支座、腿式支座、支撑式支座、耳式支座、裙式支座等，用来支撑容器的重量。鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。因为本次设计的容器直径在mm 1000以上，所以选用轻型鞍座，又因为容器有热胀冷缩的位移要求，所以应选两个轻型鞍座分别为固定式和滑动式。 （4）法兰型式的选择 法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。平焊法兰又分为甲型与乙型两种。法兰设计优化原则：法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。在考虑到本次储存的介质为高度毒性介质，所以应选用带颈对焊法兰。 （5）液面计的选择 液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为：玻璃管液面计、透光式玻璃板液面计、反射式玻璃板式玻璃板液面计、浮标式玻璃板液面计、防霜液面计、磁性液位计等。应为本次设计要成装毒性为高度介质的容器，所以不能选用玻璃管液面计。又因为要储存的介质稍有色泽，所以不能选用透光式玻璃板液面计。本次设计的设计高度小于m 3，因而不能选用浮标式玻 璃板液面计。本次设计的工作温度为C 。 ～4520 ，所以不能用防霜液面计。综合
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氯安全管理使用操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3199-100 液氯安全管理使用操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、液氯钢瓶的贮藏 1、液氯钢瓶应存放在既通风良好，又能密闭的贮藏室。严禁爆晒、雨淋，在明显位置应挂有“有毒”明显标志牌，非值班人员不得随便进入。 2、氯瓶严禁和易燃、易爆物品堆放在一起，拧紧瓶阀和瓶帽，距明火10公尺以上。 3、存放的液氯钢瓶应排列整齐，头朝一方，堆高不得超过一层，有防止滚动、碰撞措施，钢瓶间要留有适当通道，保证非常时期钢瓶可以运出。 4、钢瓶存放期不得超过三个月，以先到先用为原则，防止阀门长期不用锈蚀损坏，钢瓶应健全使用记录制度。满瓶要挂上“满瓶”标志牌，
并注明进厂日期，防止钢瓶长期遗忘不用。 5、值班人员每半小时对液氯进行检查一次，发现问题及时处理，当室温超过35℃时，立即通风降温，发现氯瓶温度高于40℃时，应立即用淋水冷却，马上减压使用，并保留残液待查。 6、液氯钢瓶贮藏室和加氯间必须严格分开，严禁非值班人员随意搬运氯瓶，启用安全附件及主阀、动用专用工具。 二、液氯的使用 1、各厂必须指定一个领导和有关人员管理使用氯气。 2、使用前必须对氯气钢瓶进行清理和检查各部件安全情况，无异常方可投入使用。 3、液氯钢瓶使用必须安装缓冲器和相应的压力计、调节阀等。防止造成负压回水腐蚀钢瓶。 4、缓冲器必须是定点厂家生产，并按时进行试压，自制缓冲器必须经有关厂家试压后
编号：SY-AQ-06421 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氯充装应注意的安全事项 Safety precautions for liquid chlorine filling
液氯充装应注意的安全事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 液氯的危险性众所周知，在此不再累述，只谈谈当年作为氯碱生产基层管理人员，在实际生产中实用的安全措施。归纳如下： 1、气化法充装表压小于1.1Mpa，屏蔽泵法充装表压小于1.5Mpa。 2、液氯钢瓶返厂后余压必须大于0.05Mpa，充装前一定要化验氯气纯度，保证其纯度大于90%。 3、为防止三氯化氮富集，每次充装前都要把钢瓶抽成负压，以利于三氯化氮排出。 4、充装系统采用自动控制系统，我们公司的电子秤是托利多的。 5、充装系数严禁超过1.25。以容积800升液氯钢瓶为例，充装1000kg液氯，充装系数1.25，因实际钢瓶容积在820升左右，所以充装系数不到1.25，只要不曝晒，绝对安全。 6、充装前要复核皮重，充装后一定要复核总重。 7、钢瓶瓶阀要经常涂抹二硫化钼，防止锈死，一旦发现瓶阀出现问
题，比如螺杆打滑、阀门关不严等情况，立即趁还能抽净钢瓶余氯更换阀门，以免造成死瓶。 8、准备三套充装夹子及充装接头（接头五内孔，见图），以备封堵泄露瓶阀之用。封堵时保证泄露阀门位于气相空间，穿戴好防化服及空气呼吸器。我曾经处理过。 9、钢瓶瓶阀泄露严重不能封堵者，抽空处理。 10、钢瓶瓶体泄露者，推倒事故池中，用风机抽出氯气，用烧碱吸收。 11、现场急需处理泄露钢瓶时，烧碱溶液不能喷到钢瓶瓶体上，以免烧碱吸收氯气放热加速瓶中氯气气化。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
管理制度编号：YTO-FS-PD777 化工企业重大危险源安全管理制度通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化工企业重大危险源安全管理制度 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定，我公司的液氯仓库，乙醇储罐区，乙基氯化物车间(使用液氯场所)等三处均已达到重大危险源界限，属重大危险源，经武汉绿世纪职业安全管理顾问有限公司的评估，液氯仓库、乙基氯化物车间（使用液氯场所）属一级重大危险源，乙醇储罐区属三级重大危险源。为加强对重大危险源的管理，确保公司员工及周围居民的生命和财产的安全，特制定如下制度； 一、重大危险源应挂牌公告，张贴于醒目易于观看的位置，让公司员工和进入公司生产区的外来人员了解重大危险源的处所。 二、重大危险源公告牌应注明该危险源物质的理化性质，防护措施、，发生事故时的施救程序、施救方法，应急撒离时的通知方法。 三、重大危险源应明确承包责任人和日常管理责任人，承包责任人每月不得少于一次安全活动，日常管理责
目录 第1章绪论 (1) 第2章工艺设计 (3) 2.1 储罐存储量 (3) 2.2 储罐设备的选型 (3) 第3章结构设计 (5) 3.1 筒体及封头设计 (5) 3.1.1材料的选择 (5) 3.1.2 筒体壁厚设计 (5) 3.1.3 封头壁厚设计 (6) 3.2 接管的选取 (6) 3.3 法兰的选取 (7) 3.4 垫片的选取 (8) 3.5 螺栓的选取 (9) 3.6 人孔的选取 (9) 3.6.1 人孔的结构设计 (9) 3.6.2 核算开孔补强 (11) 3.7 安全阀、液位计和压力表的选取 (12) 3.8 容器支座的设计 (14) 3.8.1 支座的选择 (14) 3.8.2 鞍座位置的确定 (16) 3.9 总体布局 (17) 第4章强度计算 (18) 4.1 弯矩和剪力的计算 (18) 4.2 圆筒轴向应力计算及校核 (19) 4.2.1 圆筒轴向应力计算 (19) 4.2.2 圆筒轴向应力校核 (20) 4.3 圆筒和封头切应力计算及校核 (20) 4.4 鞍座截面处圆筒的周向应力计算及校核 (21) 第5章焊接结构设计 (23) 5.1 焊接接头设计 (23) 5.2 焊条的选择 (25) 设计心得 (25) 参考文献 (26)
第1章绪论 在固定位置使用、以介质储存为目的的容器称为储罐，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等； 储罐有多种分类方法，按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐(或称为低温储槽)、常温储罐(＜90℃) 和高温储罐(90～250℃ )；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。单罐容积大于1000m3 的可称为大型储罐。金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备，目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3。 储罐通常是由板、壳组合而成的焊接结构。圆柱形筒体、球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳，而平盖（或平封头）、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚）以及弹性基础圆平板。上述7种壳和板可以组合成各种储罐结构形式，再加上密封元件、支座、安全附件等就构成了一台完整的储罐。图1.1为一台卧式储罐的总体结构图，下面结合该图对储罐的基本组成作简单介绍。 图1.1储罐总体结构 (1) 筒体 筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是储罐最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒) 和球形筒体是工程中最常用的筒体结
液氯使用安全规程 一、安全规程 1、氯是一种具有刺激性的剧毒物质，轻度中毒者有流泪、咳嗽和胸闷等症状，严重者可能引起呼吸困难、肺水肿、休克甚至死亡。因此在运行管理中应特别注意用氯安全，严格遵守《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》和《氯气安全规程》。 2、加氯间操作人员应经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作，并须严格遵守安全工作制度。 3、加氯间和氯瓶仓库属重点限制区域，未经准许非操作人员不得接触上述区域设备及物品，非操作人员进入必须填写“进入加氯间人员登记本”并有专人陪同。任何人不得在以上区域从事影响安全生产的活动。 4、加氯间应配备如下抢修器材及防护用品：易熔塞2~3个、竹签木塞铅塞各5个（以上不用易熔塞的氯瓶可无）、六角螺帽2~3个、专用扳手、活动扳手、手锤、刻丝钳各一把、铁丝20米、铁箍2个（配螺栓）、橡胶垫2条、密封用带1盘、10%氨水1瓶。防毒面罩、隔离式氧气面具、防护服、防护靴、防护手套各3套（一套备用）。上述器材和用具必须放于加氯间值班室内，不准置于加氯间内，不准挪作它用，且必须定期检查保养或更换以确保其有效性。 5、加氯间应通风良好，室内空气中氯含量不得超过1mg/m3，否则应立即查明原因并处理。液氯的储存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前检查是否漏氯，并作必要的外观检查。检查方法使用10%的氨水对准可能部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色烟雾（氯与氨生成的氯化铵晶体微粒）。
外观检查包括瓶壁是否有碰撞、裂缝、鼓包或变形。氯瓶应有钢印号和合格证并注明瓶号、重量和充装日期等。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。 6、加氯系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏，设备、管道、阀门安装前要经清洗和干燥处理，阀门、压力表要逐只做耐压试验。管道连接处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板等，严禁使用橡胶垫。钢瓶与扼钳连接处须用铅垫，且每次使用后更换。氯瓶连接并投入使用以后，应用10%氨水检查连接处是否漏氯。 7、加氯操作时必须要有安全措施，备好防毒面具，至少要有一人操作，一人监护，注意加氯间通风效果，操作时应先打开通风机。 8、氯瓶开启前，应先检查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开氯瓶总阀，开阀要用专用扳手，操作要缓慢，关闭时亦不可用力过猛或强行关闭。钢瓶出口端应设置针阀调节流量，不允许使用瓶阀直接调节。氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋，以防止瓶壳由于降温而结霜。严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。钢瓶装卸、搬运时必须带好瓶帽、防震圈，严禁撞击。夜间装卸时场地必须有足够的照明。 9、氯瓶更换时必须保证空瓶关闭严密，附件齐全。瓶内液氯不能用尽，必须留有0.05-0.1Mpa的余压。一般充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上余氯，500kg 和1000kg的钢瓶应保留5kg以上余氯。 二、预防泄漏和抢救 1、严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
xxxx集团xx氯碱制造有限公司 批准： xx审核： xx刘坤编制： xx 1岗位目的 将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。 2适用范围 3.1液氯钢瓶 现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀， 液氯钢瓶 而产生麻痹思想。适用于液氯包装岗位 3主要设备 型号气压试 容积材质 验压力 L MnR
Mpa 2.083216 1吨使用 自重合金堵 温度 kg 个数℃-40~6 440６ 0充装 系数 1.25外形尺寸Φ800×2000 3.2xx泵 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。 由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体体的压力过程中部分地被带至出口通道随气 用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
氯气安全管理制度 剧毒化学品氯气的管理严格按照“五双制度”执行，即双人验收、双人保管、双人收发、双本帐、双把锁。记录在《剧毒化学品出入库台账》。 1、液氯钢瓶的贮存安全应遵守如下规定： 1）钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用氯气库房内。空瓶和重（实）瓶白班由仓库负责运输，其余时间由车间班长负责； 2）空瓶和充装后的重（实）瓶必须清楚分开放置，禁止混放；重（实）瓶与空瓶的标志在库房时由仓库负责悬挂，出库后存放在车间期间由液氯岗位操作人员或当班班长负责悬挂； 3）重（实）瓶存放期不得超过三个月，仓库必须按照先进先出的原则出货； 4）重（实）瓶应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道；存放高度不得超过两层； 5）新购进的钢瓶，需经仓库通知化验室进行查漏并进行记录；查漏结果记录在《氯气实瓶检验记录》2、液氯钢瓶使用时，必须放在称重衡器上面；且为保证安全，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有余压，应保留10-20 kg的余氯； 3、液氯钢瓶在使用过程中，必须建立来货检验、保管、出库、使用等记录；由安环部负责监督管理； 4、液氯在使用过程中，操作人员必须穿戴整齐所有配备的劳动防护用品，严格按照液氯的操作规程进行操作，非本岗位操作人员（公司管理人员和当班班长除外）禁止进入液氯气化间；同时生产中必须24小时有人负责看护，不得以任何理由无人在岗；安环部负责每天检查监控一次，办公室每周抽查监控一次，并形成记录备查，对弄虚作假者加倍处罚； 5、使用完的空钢瓶返至供货厂家时，应说明使用过程中的情况，不得隐瞒，更不允许弄虚作假或向钢瓶内充入其它气体； 6、使用过程中更换重（实）液氯钢瓶时，应将管道内余氯抽入中和系统或关闭控制阀，不得将残余氯气排在作业场所； 7、设备、阀门和管道处的连接垫片必须选用四氟垫片，严禁使用橡胶、石棉等垫片； 8、严格执行相关安全操作规程，按规定进行维修、保养，定时查漏，确保液氯及气化系统安全运行；及时消除泄漏及设备设施故障隐患，保证用氯系统处于正常密闭状态； 9、氯气钢瓶间应配备抢修器材，如六角螺帽、专用扳手、手锤、竹签等；必须在醒目位置悬挂安全标志； 10、设备、阀门和管道检修时，必须切断氯气来源，然后泄压，放尽物料；取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作；如需动火时，必须事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行动火作业； 11、液氯钢瓶称重衡器量程选用大于钢瓶重（实）瓶时总重量的一倍以上，必须按规定每三个月校验一次。校验由设备部门定方案、仪表工负责按时完成，办公室、安环部负责监督检查并在校验记录上签字，确保衡器准确； 12、压力表选用的膜片压力表，其量程为正常使用压力的一倍以上，并标定最大的使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不得超过六个月，由仪表负责定期检测校准，办公室、安环部负责监督检查并在校验记录签字； 13、温度计的使用及安装位置应适应工艺控制要求及操作工的随时观察； 14、防护用品的使用和急救： 1）防护用品应定期检查，定期更换；由安环部负责监督检查； 2）液氯间现场配备两套及以上的隔离式面具，操作人员每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效；由安环部负责监督检查； 3）中控室备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗； 15、液氯操作人员必须具备以下基本条件： 1）年龄满20周岁，最高不得超过55周岁； 2）身体健康，无妨碍从事氯气作业的疾病和生理缺陷（氯气作业对心、肺、呼吸道功能要求较严格）； 3）初中（含初中）以上文化程度，具备氯气作业的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 4）符合氯气工种作业特点需要的其它条件； 16、液氯的购买凭证、出入库、验收查漏、操作使用记录交安环部保存，保存期1年。 17、考核标准：违反上述规定，每有一项罚款50-100元，严重者加倍处罚。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度 1 目的 根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司重大危险源管理。 3 重大危险源定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。 4 职责 5 内容 5.1重大危险源辩识 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。 重大危险源辨识评价结果见附表 5.2 重大危险源管理档案 5.2.1 建立重大危险源台账 台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。 5.2.2 重大危险源管理档案 根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。 5.3 重大危险源管理 5.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。 5.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。 5.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。 5.3.4 严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。 5.3.5 例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。 5.3.6 制定有效的安全技术措施： 5.3. 6.1 建立各级安全管理网络； 5.3. 6.2 安全设施定期检验； 5.3. 6.3 设置液氯泄漏监测报警仪，并定期检验；设置安装监控系统，对液氯系统随时进行监控； 5.3. 6.4 采取措施尽量减少液氯的贮存量，并设置备用应急储罐（槽）； 5.3. 6.5 液氯储槽区封闭管理。 5.3. 6.6 严格执行液氯生产工艺规程、设备规程和安全技术操作规程； 5.3. 6.7 定期对防雷、防静电设施进行检测，确保自然因素对重大危险源无毁灭性的破坏。 5.3. 6.8 生产系统中的压力容器、压力管道和起重设备按规定要求进行定期检测，保证系统安全运行。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氯钢瓶保管管理规定(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液氯钢瓶保管管理规定(通用版) 为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。根据国家有关安全规程、规定、要求和我公司实际，对液氯钢瓶（氯瓶）的保管作出以下管理规定： 1.氯瓶入库前，水厂值班人员必须对氯瓶外观、总阀、总阀塑料保护帽、出氯日保护帽防震橡胶圈、低熔点安全塞、氯瓶编号、充装日期、使用单位、氯瓶重量（空瓶、满瓶）、充装量、充装记录标签等进行检查验收，做好相应的记录。 2.入库的氯瓶头部应朝向一方，放置整齐，妥善固定，并留有适当宽度和通道，不要堆放。 3.氯瓶总阀保护帽应旋紧，要远离热源，储存地点温度不得超过35'C，否则需采取降温措施。 4.严禁室外阳光直接照射在液氯钢瓶上，做好遮阳防护；严禁室外雨水溅落在钢瓶或加氯管路上。
5.空瓶、满瓶应分区摆放储存，氯瓶上悬挂“空瓶”、“满瓶”的标志牌。 6.不同日期到货的氯瓶应放置不同地方，并正确记录入库时间，应做到先入库先使用。 7.值班人员应每小时一次对氯瓶及加氯设备进行巡视检查，严禁非值班人员随意搬动氯瓶，启用安全附件、氯瓶总阀及专用工具。 8.液氯投加系统和装置应密封，安全无泄漏。 9.液氯钢瓶能承受1960一2940(2一3Mpa)的压力。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
氯气生产使用储运安全管理规定（暂行）（2004） 第一条为了预防生产、使用、储运氯气过程中发生事 故，保护国家财产和员工的人身安全，确保安全生产。根据 国务院《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第 352号令）和《氯气安全规程》（GB11984-89）等国家法规、 标准特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工集团公司所属生 产、使用和储运氯气的企业事业单位。 第三条新建、改建和扩建的氯气生产、使用和储存装 置的安全、消防和预防氯气中毒的设施必须与主体工程同时 设计、同时施工、同时投用。 第四条生产、使用和储存氯气的作业场所，应设置固 定式检测报警器，配备移动式吸氯和抢修器材。并建立定期 监测制度，依法及时公示监测结果。氯气作业场所空气中氯 气含量最高允许浓度为1mg/m3。 第五条氯气作业场所应严格建立个人防护用品的培 训、发放、登记和使用管理制度，配备有效防护用具；在操 作间设置专用气防柜，按《氯气安全规程》（GB11984-89）
配备足够的过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器和防化服等专用防护用品，同时应配置自救、急救药品；防护用品应定期检查，自救、急救药品应定期更换。 第六条生产、使用和储存氯气的作业场所，应设置醒目的警示标志和警示说明。警示说明应当注明氯气中毒的危害、后果、预防以及应急救治措施等内容；场所内设置洗眼、冲淋设备；装置高处设置风向标；液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置等事故处理的设施和工具。生产、使用和储存氯气的单位，应向有关职工提供氯气安全技术说明书。 第七条液氯储罐不得露天布置，至少保留一台空罐作为事故备用罐，进出储罐的管道应装双切断阀。 第八条储存、管输氯气和液氯系统的储罐、泵、仪表、管道、阀门等，应按规定选材。其周围地面，排液管道及基础应做防腐处理。同时加强设备维护保养，对易腐蚀的设备、电气、仪表、管道、阀门、法兰等部位，建立定期检测检查制度，并建立记录档案。 第九条生产、使用和储存氯气作业必须严格控制工艺指标和质量指标，杜绝违章操作。液氯中水含量不大于
文件编号：TP-AR-L9374 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯贮罐的充装、使用 安全(正式版)
液氯贮罐的充装、使用安全(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （1）充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。 （2）贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%（重量百分比）。 （3）铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐 0.15～0.2MPa。罐车最高压送压力不得超过 1.4MPa。 （4）采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套大
包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45oC，气化压力不得超过1MPa。 （5）充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。 （6）禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。 （7）贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。 （8）贮罐设置的安全要求： 1）贮量1吨以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。 2）贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。 3）在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物
液氯罐区安全标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
液氯罐区（地上式）现场安全要求： 1、有足够量的液氯备用专业罐，防止事故状态下进行液氯倒入； 2、有事故收集围堰，防止事故状态下，液氯处置时产生的有害物质的收集处理； 3、各罐体设有安全阀或防爆片，并将泻出液氯管线与烧碱吸收装置相连； 4、各罐体设有温度和压力显示装置，并远传进入DCS中控系统，便于随时监控； 5、各罐体设有双路液位计，并将数据远传进入DCS中控系统，便于随时监控； 6、各罐体及管道连接阀门，必须是氯气专业气动自动阀，并全部为双阀设置，防止阀门失灵失控； 7、各罐体必须按照规范做好防雷防静电设施，防止事故发生； 8、各罐体必须有良好的保温措施，防止液氯自然气化，造成系统压力升高； 9、各罐体必须按照规范设置双通道爬梯和平台围栏，防止高空坠落； 10、罐区必须设置碱水喷淋装置，一旦发生泄漏，可形成碱性雾幕，稀释氯气降低其浓度； 11、罐区必须设置负压吸气装置，一旦发生泄漏，可用负压将泄漏的气体收集至吸收装置； 12、罐区按照公安要求，设置红外线防盗系统，防止刑事破坏案件的发生； 13、罐区设置视频监控装置，采取与政府安全部门联网监控； 14、罐区设置现场报警装置，并将信号远传于DCS中控系统便于随时监控；
15、罐区应配备足够的消防栓和灭火器，防范火灾的发生； 16、罐区应配备足够的氯气扑消器，对泄漏氯气进行中和扑消； 17、罐区应设置警示标识、职业病告知牌、安全警示标识和危险品警示告知牌等，随时提示该区域的重要性； 18、罐区外围必须设置红色警示线，严禁人员私自进入； 19、罐区必须配备足量的空气呼吸机、防化服、、堵漏工具、应急药品等事故应急装、设备和仪器，随时做好事故应急处置准备； 20、对各储罐必须每三年做一次全面的罐体检验，防止设备老化； 21、对罐区，除必须到省进行备案外，每三年必须进行一次现状； 22、企业对罐区重大危险源必须编制，必须到市备案，并每年至少进行一次应急演练和至少进行两次现场处置演练。 以上内容，只是在液氯罐区安全管理基础硬件最基本的要求和规定，暂写到此，仅供参考！
液氯包装岗位安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
液氯包装岗位安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第1条氯属于Ⅱ级（高度危害）物质, 直接接触氯气生产、储存、运输等作业人员, 必须经专业培训, 考试合格, 方可上岗操作。 第2条氯气生产、储存、运输等现场, 应配备抢险器材, 如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材, 如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。 第3条定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物, 消除堵塞。 第4条生产氯气的车间（作业场所）, 空气中氯气含量最高允许浓度为1㎎∕㎡. 第5条充装的液氯钢瓶, 必须执行《气瓶安全检测规定》 第6条设备、管道检修时, 必须切断物料来源和传动设备电源, , 然后泄压, 放尽物料, 进行气体置换后, 取样分析气体合格, 方可操作。操作时应有专人监护。需动火时, 必须事前办理动火手续。 第7条液氯的充装压力不得超过1.1mpa。 第8条严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的附近。 第9条应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司液氯充装安全管理制度批准：刘德民审核：张声普刘坤编制：贺宇盛
1 岗位目的 将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设 备、管线、阀门的正常维护保养。 2 3 适用范围 适用于液氯包装岗位 主要设备 3.1 液氯钢瓶 现在使用的液氯钢瓶主要1 吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括 瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有 三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到 64℃以上而出现超压时 ，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀， 而产生麻痹思想。 液氯钢瓶 3.2 纳氏泵 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体 内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一 运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体 量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转 一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿 佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短 轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体 及不运动的部分。 由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气
用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。 在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在 93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用 98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。 3.3 液氯液下泵 3.3.1 液氯输入量：10m3/h 3.3.2 输出压力：1.4MPa 3.3.3 扬程：65m 3.3.4 电机功率：15Kw 3.3.5 液氯最低液位：≥300mm 3.3.6 密封 N2压力：≥0.3MPa 3.4 液氯贮槽 3.4.1 容积： 3.4.2 充装重量：kg 3.4.3 公称直径：49.7m3 50000 ?2600mm 3.4.4 总长：9828mm 3.4.5 工作压力： 3.4.6 工作温度： 3.4.7 安全阀起跳压力：3.4.8 材质： 3.4.9 水压试验： 3.4.10 氮气气密性试验：2.5MPa -30±5℃1.1MPa 16MnDR 3.0Mpa 2.0Mpa 4 工艺指标要点 4.1 液氯液下泵压力 1.0MPa 4.2 钢瓶充装重量 1 吨 充装系数： 4.3 钢瓶抽负压： 4.4 废气纳氏泵入口负压： 4.5 废气纳氏泵出口（分配台）压力：990-1000kg ≤ 1.25kg/L -0.005MPa -0.015±0.005MPa 0Mpa（用废气拉走） 4.6 钢瓶空瓶重量 1.0 吨0.44 吨左右
编号：SY-AQ-00608 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氯储罐区(重大危险源)管理 制度 Management system of liquid chlorine storage tank area (major hazard source)
液氯储罐区(重大危险源)管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1目的 根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大 危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定， 为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特 大事故的发生，特制定本制度。 2范围 本制度适用于公司重大危险源管理。 3重大危险源定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危 险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及 其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。包括：贮罐区 （贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。 4职责
5内容 5.1重大危险源辩识 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。 重大危险源辨识评价结果见附表 5.2重大危险源管理档案 5.2.1建立重大危险源台账 台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。 5.2.2重大危险源管理档案 根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。 5.3重大危险源管理