通风管道及部件制作工程主要交底内容(含详细内容)

b技术交底记录

20xx年10月15日施管表5

20xx年10月15日施管表5

技术交底记录

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

操作工艺

技术交底记录

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限

如表6-17规定。

表6-17 金属风管的咬接或焊接界限

板厚

材质

钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板

15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或

等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻

边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：

6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸

类型风管铆钉铆钉规格

方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10

通风管道及部件制作工程[详细]

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号： 工程名称 交底部位 共页 第页 交底内容: 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 8 短形弯管导流叶片第5.3.8条 9 柔性短管第5.3.9条 10 消声器第5.3.10条 11 检查门第5.3.11条 12 风口验收第5.3.12条 三、工艺流程 1、金属风管制作. 2、非金属、复合材料风管制作. 3、风管部件及消声器制作. 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行,防止画 线错孔和下料的多少有误. 2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误.按画线形

施工单位：年月日编号： 工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切. 3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放 在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5厘米,用力均匀适 当. 4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10: 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接 界限如表6-17规定. 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板(不包括镀锌钢板) 不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接咬接咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 (氯弧焊及电焊) 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 (气焊或氯弧焊) δ＞1.5 焊接(电焊) 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18的规定. 表6-18 咬口宽度(米米) 钢板厚度平咬口宽角咬口宽 0.7以下6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,头把板材 压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀.板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时, 遵循设计. 8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50米米,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料. 9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片

技术交底表格

技术交底记录

施工技术交底是施工单位把设计要求，施工措施、施工标准、工艺要求、贯彻到基层以至每个施工人员手中的有效办法，是施工技术管理工作中的一个重要环节。 施工技术交底是施工单位项目总工程师或技术主管人员依据设计文件和设计技术交底纪要，将施工方案及施工工艺、施工进度计划、过程控制及质量标准、作业标准、材料设备及工装配置、安全措施及施工注意事项等向参与施工的技术管理人员和作业人员传达的过程。 施工技术交底一般分级进行，项目大的复杂工程，项目总工程师对项目部的各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。 一、技术交底主要内容 1、工程概况、图纸、实施性施工组织设计，总体施工顺序及主要节点进度计划安排，施工现场调查情况、施工场地布置、大临设施及过渡工程方案。 2、主要施工技术方案、工艺方法，采用的新技术、新结构、新材料和新的施工方法。 3、工程的重难点，主要危险源。 4、主要工程材料设备，主要施工装备，劳动力安排及资金需求计划。 5、工程技术和质量标准，重大技术安全、质量、环保措施。 6、施工中应注意的问题。 我们现阶段采用的是项目部总工程师或技术负责人直接对作业队技术负责人进行技术交底。项目部技术负责人也可直接向作业队技术负责人及领工员，队长、工班长等进行技术交底。 现场技术交底主要内容包括：总体施工组织安排、施工作业指导书、分部、分项工程交底、作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求，采用新技术、新工艺的有关操作要求，工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准。有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图，模板制作设计图，钢筋配筋图、基坑开挖图、工程结构尺寸大样图、隧道支护设计图等，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等爆破设计，重大危险源的应急救援措施，成品保护方法及措施，施工注意事项等。向作业队、队长、工班长进行交底时应增加：作业标准施工工艺细则、操作要点及质量标准、质量问题预防及注意事项、施工技术措施和安全技术措施，出现紧急情况下的应急救援措施，紧急逃生措施等。

设计技术交底记录大全大纲

国家高速公路网（GXX）XX～XX高速公路 XX～XX高速公路 设计技术交底报告

二○一五年九月

BEC/QEOH.C-03-50/2015 省交通规划设计研究院 设计技术交底报告 项目名称： 交底日期： 编制人：

编制部门：编制日期：审批人：审批日期：

目录 1.概述................................................................................................................... - 1 - 1.1 项目概况........................................................................................................................................... - 1 - 1.2 技术标准和工程规模...................................................................................................................... - 1 - 1.3 施工合同段划分情况...................................................................................................................... - 2 - 1.4 筑路材料........................................................................................................................................... - 2 - 2.施工注意事项.................................................................................................. - 3 - 2.1 总体及路线....................................................................................................................................... - 3 - 2.2 路基、路面....................................................................................................................................... - 3 - 2.3 桥梁、涵洞....................................................................................................................................... - 4 - 2.4 隧道................................................................................................................................................... - 5 - 2.5 路线交叉........................................................................................................................................... - 5 - 2.6 环保与景观绿化 .............................................................................................................................. - 6 - 2.7 交通工程及隧道机电（单独交底）............................................................................................. - 7 - 3.其他注意事项.................................................................................................. - 8 -

通风管道安装

技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日

技术交底记录 2008年10月 15日施管表5

技术交底记录 2008年10月 15日施管表5

技术交底记录 2008年10月 15日施管表5

续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管的支、吊架第6.3.4条 5 非金属风管安装第6.3.5条 6 复合材料风管安装第6.3.6条 7 风阀的安装第6.3.8条 8 净化空调风口的安装第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高不应大于10mm 水平度不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风 管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》 (91SB6)的用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 给水排水与采暖 工程 分项工程 名称 通风管道安装 施工单 位 中天宝业集团

（1）预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐 标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋 上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 (三)安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺 交底单位接收单位 交底人接收人

通风管道及部件制作工程技术交底模板

通风管道及部件制作工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮 湿的厂房。 2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和 可靠的安全防护装置, 并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及 安全交底。 （二）施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （三）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件 (包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证 明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程 施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 表6-14 续表 2、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工 程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 表6-16

项 序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1 一般风阀第5.2.1条 2 电动气动风阀第5.2.2条 3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条 4 防爆风阀第5.2.4条 5 净化空调系统风阀第5.2.5条 6 特殊风阀第5.2.6条 7 防排烟柔性短管第5.2.7条 8 消防弯管、消声器第5.2.8条 一般项目1 调节风阀第5.3.1条 2 止回风阀第5.3.2条 3 插板风阀第5.3.3条 4 三通调节风阀第5.3.4条 5 风量平衡阀第5.3.5条 6 风罩第5.3.6条 7 风帽第5.3.7条 8 短形弯管导流叶片第5.3.8条 9 柔性短管第5.3.9条 10 消声器第5.3.10条 11 检查门第5.3.11条 12 风口验收第5.3.12条 三、工艺流程 1、金属风管制作。 2、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作

通风管道制作工程技术交底大全

工程名称厦门华润万象城施工单位 司交底部位通风与空调工序名称风管制作 交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 通风管道制作工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有确认的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全 交底。 (二)材料要求 1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。 3、具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。 4、工器具： 龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲 线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋 卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、 划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 二、质量要求 (一)金属风管 1、主控项目 (1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 1）表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm; 2) 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直

工程名称厦门华润万象城施工单位 司交底部位通风与空调工序名称风管制作 交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm； 3）管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm; 4) 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形风管中任正交两直径之差不应大于2mm; 当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板 的厚度不得小于下表2规定； 钢板风管板材厚度(mm)(表1) 类别风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 中、低压 系统 高压 系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

通风管道计算规则

暖通风管工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表： 序号部件名称部件长度 1 蝶阀 150 2 止回阀 300 3 密闭式对开多叶调节阀 210 4 圆形风管防火阀 D+240 5 矩形风管防火阀 B+240 注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。 对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按 0.09 M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算： 运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。不足一车按一车计算。 ⑦、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。 ⑧、薄钢钣风管中的钣材，实际要求不同时要换算，人工、机械不变。 ⑨、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的，不得换算。⑩、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形管按断面平均直径，矩形管按断面平均周长套用相应规定子目，其人工乘以系数2.5。 空气幕送风管制作安装，按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目，其人

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求

送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程

通风管道安装标准

通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

6通风管道及部件制作工程

通风管道及部件制作工程分项工程质量技术交底卡

2、规范》 (GB30243-2002)的规定。 表6-15 3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定。 表6-16

般项 目 8短形弯管导流叶片第5.3.8条 9柔性短管第5.3.9条 10消声器第5.3.10条 11检杳门第5.3.11条 12风口验收第5.3.12条 工艺流程 1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 厂乜捱下料伶用巔具）成旳~片 I--H叶片下料 I f专毋模是[成形]—-畅套卜厢祺卜d哀而妊理卜》4亘瓦I莎卜価产 T 靳加雜及其茬部祐11工 3、风管部件及消声器制作。 肢就卜型握规范要求一层无机亟料一屋璇歼祁】I 检验卜讨厨抵卜4打？L K 入库| 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线 错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀 和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能 放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适 当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10: BR ? -10 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界 限如表6-17规定。 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚材质 机械倒倩

设计技术交底会议纪要

设计技术交底会议纪要 篇一：设计交底会议纪要 设计交底会议纪要 工程名称：XXXX工程 会议时间：20XX年12月15日下午14:00 会议地点：XXXXXX限公司会议室 参加人员：（签到单附后） 建设单位：XXXXX 设计单位：主任项目经理XXX 监理单位：总监XXXXXXX 施工单位：总工XXXXX 本次会议由XXXX主持。 交底主要内容： 一、工程概况： XXXXX大桥工程起点位于老XX省道XX线K1+158.6，路线自起点向西布线，在K0+062.08处设置XXX大桥上跨XXX溪，终点与新XX省道K53+473相接，成T形平交，终点桩号K0+145.384，项目主线全长145.384m，其中桥长88.04m，主线起点引道长为208.628m，路基宽8.5m。 二、施工技术、质量、措施：

（一）、路基路面工程施工 路基是道路的主体和路面的基础，为此，路基施工应予以高度重视，以确保其品质。 1、路基填筑 路基土石方应分层摊铺均匀压实，最大松铺厚度不得超过30cm；路基填筑的压实宽度宜超出设计宽度30—50cm;严禁出现边坡不足和帮宽贴坡的现象。 2、桥头软基处理 桥头路基压实度要求》96%。 3路面工程 面层实测空隙率应在3%~7%，平整度要求平整度仪测定的标准偏差小于1.0mm。 （二）、桥梁工程施工 桥梁上部结构采用先简之后连续预应力砼空心板；下部结构：0号桥台为U台，扩大基础，4号桥台为柱式台，钻孔桩基础。桥墩为柱式桥墩，钻孔桩基础。本桥墩台桩基础均采用端承桩设计，需嵌入中风化晶屑凝灰岩岩层不小于3m，桩基入土有效桩长不小于6m，且最短桩长不小于8m，桥墩单桩桩顶反力为5170Kn。0号桥台扩大基础底面必须完全嵌入中风化晶屑凝灰岩不小于20cm；4号桥台单桩桩顶反力为2580Kn。 1、下部结构 桥墩为预应力c50砼盖梁，预应力钢束张拉完毕后，必须及时压浆密

设计技术交底会议纪要范文

设计技术交底会议纪要范文 本文是关于设计技术交底会议纪要范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 设计技术交底会议纪要一 建设项目名称：20xx年桐乡市县道大中修工程、湖盐线路面整治工程、20xx 年桐乡市乡道危桥改造工程。 会议开始时间：20XX年6月7日上午9:30。 会议主持人：会议由俞段长主持。 会议参加单位：桐乡市公路管理段、嘉兴市中路交通设计监理咨询有限公司、桐乡市水利勘测设计咨询有限公司、嘉兴市桥梁工程队、桐乡交通工程有限公司、嘉善大江路桥工程有限责任公司、嘉兴市世纪交通工程咨询监理有限公司、浙江鸿翔建设集团有限公司、浙江华新交通工程有限公司。 会议参加人员附后。 会议地点：桐乡市公路管理段会议室 一、桥梁改造工程设计技术交底 第一合同段 1.俞众线K5+962浪桥，桥侧边加宽。 2.河含线K0+520车字桥，两个桥台都利用，北引道保留，南引道改坡。 第二合同段 1.留良支线K0+920人民桥，老桥拆除。 2.羔石线K4+315才丁木桥，老桥拆除，跨径加大。 3.桥梁钢板焊接，钢板由厂家生产。 二、路面工程设技技术交底 (一)路面工程施工放样时，中桩位置顺着老路，基本上保持平面位置不变动。 (二).路面工程现场病害调查并处理好后再新做路面结构层补强施工。 沥清砼路面几种常见病害的处理方案 1.纵横向裂缝：先用沥青灌缝，凿除或刨除10CM后铺玻纤网并洒布粘层油，

回填AC-25型沥青砼。 2.网裂、波浪、凹陷：应凿除或刨除面层10CM厚度范围的沥青砼，以及松散的部分基层材料，在原基层顶面布设T010/140型浸渍沥青长丝无纺布，基层用水泥稳定碎石补强，厚度不小于15CM。基层顶面铺设玻纤网并洒布透层油，回填AC-25型沥青砼。 3.湖盐线K42+720~K43+160段全部病害处理完成后，喷洒热沥青后紧跟着铺设列克路用防裂布，再统一加铺6CM厚AC-13型沥青砼。 4.对于拉坡后，厚度不足处，加铺AC25型沥清砼。对小于6CM,铣刨处理后，铺AC13型沥青砼。 5.不同的厚度，采取不同的处理方案。 6.裂缝处有翻浆时，必须挖除换填处理。弹簧处也要换填处理。 7.承包人提出AC13铺6CM是否会强度不足，设计代表解释是主要考虑防止面层渗水，维持原设计不变。 8.经过老路弯沉值较大采取补强加铺措施，顺着老路补强。 9.横坡顺着老路，要求路面横坡度不小于1%。当原老路路面的横坡度小于1%时，要进行调整。 (三)水泥混凝土路面处理方案 1.纵坡：⑴.考虑路面结构层厚度要求。⑵考虑路面平整度要求。 2.水泥砼路面施工基本保持厚度不变，纵向凹陷处,模板接头处要考虑平整度合格，凹陷处超过7CM以上者采取填宕渣,7CM以下者填与路面同标号的混凝土。 3.桥头沉降一般处理,下挖15CM,底层铺钢筋,浇15CM混凝土,钢筋网布置按补充设计。 (三)、另外业主要求: 1.要求监理工程师最迟于6月15号要发布开工令。 2.要求施工单位树立“安全第一”的观念，安全责任重于泰山。施工中做好安全记录台帐，安全资料要符合国家标准要求。工程施工应注意避开上下班等交通高峰期，应在施工路段及桥台树立安全警告、警示、导向、减速等标志牌、悬

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技术交底

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工程名称 施工单位 交底地下车库通风及楼工序通风管系统安装 交底提要： 1、进场准备 2、风管与风管部件制作 3、支吊架制作 4、风管系统安装 5、防腐及系统调试 交底内容： 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份,一份接受交底人,一份存档． 一、施工准备 1、 作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、 材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥

通风管道及其部件制作标准

通风管道及部件制作标准 一、施工准备 1、作业条件 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的 技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规 范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14

续表 工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 规范》(GB50243-2002)的规定。

三、工艺流程

1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完 整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以 免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整 板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离 刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如 图6-10所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板 材咬口或焊接界限如表6-17规定。

通风管道制作施工方案

通风管道制作、安装 1、通风管道制作安装 (1)通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。 (2)通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。 (3)风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，制作按施工验收规范标准执行。 (4)风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的翘角。 (5)法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。 (6)风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。 (7)对圆型法兰的制作加工，可分为两种，一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。

(8)风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6～9mm，但不得遮盖螺栓孔。(9)风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为(-1mm)，大于300mm为(-2mm)，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。 (10)风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。 (11)风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，接顺序依次进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中，应有一定数量的防晃支架，以防风管晃动。 (12)风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正,然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。 (13)风管经业主验收合格后，按设计要求进行保温，保温时必须严密，包扎结实，不得有松动或有不严密的现象。

通风管道部件制作安装

通风管道部件制作安装 通风管道部件制作安装 一、工程内容： 1.碳钢调节阀： （1）调节阀制作：放样、下料、制作短管、阀板、法兰、零件、钻孔、铆焊、组合成型； （2）调节阀安装：号孔、钻孔、对口、校正、制垫、垫垫、上螺栓、紧固、试动。 2.碳钢风口： （1）风口制作：放样、下料、开孔、制作零件、外框、叶片、网框、调节板、拉杆、导风板、弯管、天圆地方、扩散管、法兰、钻孔、铆焊、组合成型； （2）风口安装：对口、上螺栓、制垫、垫垫、找正、找平、固定、试动、调整。 3.碳钢风帽：

（1）风帽制作：放样、下料、咬口、制作法兰、零件、钻孔、铆焊、组装； （2）风帽安装：安装、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、固定。 4.碳钢罩类： （1）罩类制作：放样、下料、卷圆、制作罩体、来回弯、零件、法兰、钻孔、铆焊、组合成型； （2）罩类安装：埋设支架、吊装、对口、找正、制 垫、垫垫、上螺栓、固定配重环及钢丝绳、试动调整 5.不锈钢风管部件： （1）部件制作：下料、平料、开孔、钻孔、组对、铆焊、攻丝、清洗焊口、组装固定、试动、短管、零件、试漏； （2）部件安装：制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。 6.铝板风管部件： （1）部件制作：下料、平料、开孔、钻孔、组对、焊铆、攻丝、清洗焊口、组装固定、试动、短管、零件、试漏； （2）部件安装：制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。 7.玻璃钢风管部件安装：组对、组装、就位、找正、制

垫、垫垫、上螺栓、紧固； 8.消声器： （1）消声器制作：放样、下料、钻孔、制作内外套管、木框架、法兰、铆焊、粘贴、填充消声材料、组合; （2）消声器安装：组对、安装、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、固定。 9.静压箱： (1)静压箱制作：放样、下料、零件、法兰、预留预埋、钻孔、铆焊、制作、组装、擦洗； (2)部件安装：测位、找平、找正、制垫、垫垫、上螺栓、清洗。 二、碳钢密闭式对开多叶调节阀与碳钢手动对开多叶调节阀执行同一项目。 三、碳钢蝶阀安装项目适用于圆形碳钢保温蝶阀，方、矩形碳钢保温蝶阀，圆形碳钢蝶阀，方、矩形碳钢蝶阀。风管碳钢止回阀安装项目适用于圆形风管碳钢止回阀、方形风管碳钢止回阀。 四、碳钢百叶风口安装项目适用于碳钢带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型单层百叶风口、135型双层百叶风口、135型带导流叶片百叶风口、活动金属百叶风口。 五、碳钢散流器安装项目适用于碳钢圆形直片散流

通风管道安装技术交底内容

通风管道安装技术 交底内容

一、施工准备 （一）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿 的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源 和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图， 并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （三）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件 (包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量 证明文件。

二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工 程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 表6-14 2、 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规 定。 表6-15

3、 工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 表6-16 表 三、工艺流程

1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对 同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有 误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进 行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置 工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用