活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动--活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。
(一)许可运转条件
1. 空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置;
2. 空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠;
3. 冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃;
4. 压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃;
5. 压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记;
6. 风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米;
7. 空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
(二)开机前准备工作
1. 保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84)，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求;
2. 检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77)，或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴;
3. 在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重;
4. 检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通;
5. 接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
(三)开车与运行
1. 按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转;第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1) 将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时;
(2) 注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内;
(3) 了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整;
(4) 每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2. 空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1) 0.2MPa的压力运行60分钟;
(2) 0.4MPa的压力运行30分钟;
(3) 0.6MPa的压力运行30分钟;
(4) 以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3. 在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1) 润滑油压力表在0.15~0.25MPa范围内,任何情况下不能低于 0.1MPa;
(2) 机身油池内润滑油温度不超过60℃;
(3) 在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭;
(4) 冷却水排出温度应35~400C之间;
(5) 在任何情况下排气温度不大于160℃。
4. 经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位;
5. 经常检查各部件运行是否有异声、冲击;
6. 经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常;
7. 定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
(四)停机及其他注意事项
1. 在下列情况下，应立即停机
(1) 空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2) 空压机有回气漏水现象。
(3) 冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4) 电动滑环、电刷发生较大火花。
(5) 空压机配套电动机存在不正常音响。
(6) 电控设备读数突然增大。
2. 停机
(1) 关闭减荷阀门，使机器投入空载(特殊情况下不进行此步骤);
(2) 断开电源使机器停止运;
(3) 关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机;
(4) 放出冷却器和储气罐中的存水;
(5) 长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3. 交接班
(1) 打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录;
(2) 接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4. 经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
活塞式空气压缩机操作规程
1开机前
a.查验“交接班记录”。
b检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
c检查电源电压是否正常。
d.检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
e.检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
f.检查机身油池及注油器油位是否正常。
g.打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
h.关闭减荷阀(或打开排气管旁通放气阀门)，减小空压机启动负荷。
j.检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。
2开机运行
a.先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。
b.电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。
c.空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。
随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。
以4L20/8空压机为例：
一级排气压力表应为0.2-0.22兆帕，不超过0.24兆帕;
二级排气压力表应为0.78兆帕，不超过0.82兆帕;
润滑油压力表应为0.1-0.2兆帕，不低于0.1兆帕;
各级排气温度不超过160度。
冷却水排气温度不超过40度。
机身内油温应不超过60度。
e.随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。
f.当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠;定期对安全阀作手动或自动放气试验。
g.空压机运行时，每工作2 小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
h.空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。
一、二级排气压力表突然超过规定数值;
②冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机;
③空压机任何部位的温度超过允许值;
④空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等;
⑤润滑油突然中断供给时;
⑥空压机发生严重漏气、漏水时;
⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时;
⑧发现其它严重故障时;
⑨检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油(不允许用汽油)，洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞期货，造成事故;
⑩空压机开车运行时，每隔1小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。
3停机
a.逐步关闭减荷阀门(或打开排气管旁通放气阀门)，使空压机进入空载运转状态。
b.切断电源。
c.空压机停车15分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进水阀。
d.放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水;在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽，以免冻裂机体。
e.进行日常维护保养。
f.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
常见故障原因与解决方法
故障一：当起动时,马达嗡嗡声,但压缩机并不起动保险丝熔断电闸跳掉?
原因一: 延长电线的规格太底. 纠正:使用较高规格的导线检查电闸保险;
原因二:在压缩机使用的线路中有太多的电灯或电器要使用(线路过线) 纠正:使用其它线路或去掉线路中的负载;
原因三:单向阀故障. 纠正:修理或更换;
原因四:电压太低. 纠正:用电压表检查;
原因五:温度太低. 纠正:暖机或使用轻质润滑油;
原因六:保险丝或电闸规格不对. 纠正:检查更换;
原因七:通风不良室内温度过高. 纠正:将压缩机移至通风区域;
原因八:压力开关故障. 纠正:更换压力开关。
故障二:压缩机不工作?
原因一:动力线未上. 纠正:插上动力插头;
原因二:压力开关在关位. 纠正:开关置[自动/开]位;
原因三:压缩机体内无润滑油(可能剧烈危害压缩机) 纠正:加油;
原因四:皮带太松或太紧. 纠正:调整。
故障三：旋转方向不对?原因:马达线接错. 纠正:改变线路。
故障四：压缩机件过热,马达过热?
原因一:使用压力过高超荷运转. 纠正:降低使用压力;
原因二:空气滤清器或阀门积碳堵塞. 纠正:拆下清洗;
原因三:皮带太紧或中心线未对齐. 纠正:重新调整,对齐;
原因四:环境温度太高或通风不良. 纠正:移至通风良好处;
原因五:电压过低或电线过长. 纠正:更换电线,加稳压装置。
故障五：压力无法升规定值?
原因一:阀门组件故障. 纠正:拆修,更换;
原因二:安全阀漏气. 纠正:拆修,更换;
原因三:连接部位漏气. 纠正:检修,调整;
原因四:活塞环磨损. 纠正:更换活塞环。
故障六：噪声太大?原因:曲轴箱内缺润滑油. 纠正:检查轴承是否损坏,重新加油;
原因一:皮带轮机体马达皮带护罩松动. 纠正:关闭机器,重新紧固;
原因二:阀门或活塞积碳. 纠正:拆下压缩机气缸盖检查;
原因三:轴承活塞销推力轴承. 纠正:送去经认可的服务中心检查。
故障七：振动大?
原因一:皮带轮未对齐或太松. 纠正:重新对齐或固定;
原因二:曲轴弯(变形) 纠正:送去经认可的服务中心;
原因三:皮带松. 纠正:调整皮带;
原因四:地面不平整. 纠正:垫平地面。
故障八：润滑油消耗太大或软管内有润滑油
原因一:活塞环磨损. 纠正:送去服务中心更换;
原因二:气缸漏. 纠正:更换气缸;
原因三:磨合纠正:重新(磨合)。
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杭州千岛湖妙品食品有限公司 修改状态：1 共6页HZMP/JS-00 版本：A/1活塞式空气压缩机安全操作规程 持有者： 分发号： 受控状态： 2018年6月30日发布2018年6月30日实施 编制：审核：批准：
1.目的：为确保空气压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免在生产中 出现突发问题，特制定本规范。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。 2.范围：本标准适用于活塞式空压机的使用、维护保养。 3.适应范围：吹瓶机操作人员 4.操作内容： 4.1启动前检查与准备 4.1.1检查设备是否已清洁；检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。 1.1.2检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡；检查油箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。 1.1.3运行前用手动转动空气压缩机皮带轮2-3圈，手感电机和主机是否被卡住和有异响；检查电机皮带松紧度是否适当。此时严禁向空压机送电。 1.1.4检查排气管路是否畅通，避免后空气压力迅速提高造成憋压。 1.1.5打开油气桶底部的泄油阀，将其中的冷凝水排出，一旦有油漏出，立即关闭泄油阀。 1.1.6打开贮气罐上输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约3分钟，若无异常现象，贮气罐内压力会逐渐升高。 4.2空压机启动与停机及运转时的检查 4.2.1启动空压机前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。 4.3自动运行 4.3.1控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，若一切正常3秒后即可开机运行。 4.3.2自动气调运行与开机：按下“开”键启动按钮，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空压机操作、安全操作规程(最新 版)
空压机操作、安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。 3.1.4进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.7清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2.2开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。 3.2.4坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。 3.2.5班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。 3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
螺杆式空压机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆式空压机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和 维护说明书》，严格按说明书的要求进行操作，同时应注 意以下几点： 一、未经专业人员的许可，不得随意改动机器的结构 和控制方式。 二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性 的气体。 三、该设备有自动开停机功能，故维修或调整机构之 前，必须停机卸压，并切断电源。 四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。 五、起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数 的记录。
六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况（如噪声、漏油等），应立即停机卸压，切断电源，对相应部位作检查，为排除故障前，不得开机运行。 七、维护和保养按说明书进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空压机操作工安全操作规程 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。（6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查：
a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 （2）检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。4、维护情况 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 （2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 （3）每运转600小时，清洗消声过滤器。 （4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 （5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 活塞式空气压缩机操作规程 (2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
活塞式空气压缩机操作规程(2020年) 1开机前 a．查验“交接班记录”。 检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。 检查电源电压是否正常。 d．检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。 e．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。 f．检查机身油池及注油器油位是否正常。 g．打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。 h．关闭减荷阀（或打开排气管旁通放气阀门），减小空压机启
动负荷。 j．检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。 2开机运行 a．先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。 b．电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。 c．空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。 随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。 以4L20/8空压机为例： 一级排气压力表应为0．2-0．22兆帕，不超过0．24兆帕； 二级排气压力表应为0．78兆帕，不超过0．82兆帕； 润滑油压力表应为0．1-0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
操作规程编号：LX-FS-A88620 空压机司机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机司机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前准备工作 1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适； 开关柜信号灯指示应在起动状态，电压指示正常，其它仪表指示应在零位。 2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求； 3、检查设备及仪表是否完好可靠，当电源电压超过额定值±10%时不得开机，以防烧坏电机；
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。 2 主要设备和安全装置 2.1 螺杆式空压机。 2.2 压缩空气管道和干燥器。 2.3 储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa 3 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活 动主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤 害 可能伤害的对象 使用空压机和管道 作业 空压机运行作业或者排除设备故障时，肢体 误接触设备旋转部位 机械伤害操作人员压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出物体打击 操作人员和周边 人员压机或移动空压机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电操作人员进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损 失 职业病操作人员 使用储气罐 作业 未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现， 造成罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边 人员压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失 效，导致罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边 人员 5 劳动防护用品穿戴要求 5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
操作规程编号：YTO-FS-PD719 活塞式氧气压缩机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
活塞式氧气压缩机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 概述 高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。 2．主要技术参数 2．1．压缩机参数 型号：2Z2—3/165—I型 介质：干燥氧气 吸入压力：0.98Kpa（表压） 吸入温度：≤35℃ 排气量：180m3/h（按吸入状态） 最终压力：16.18Mpa 转数：485 r.p.m 传动方式：皮带传动 轴功率：55KW 冷却水耗：7t / h 冷却水进水温度：≤30℃
润滑油：N68机械油 2．2．电机参数 型号：Y250M—4型 功率：50KW 电压：380V 转数：1480r.p.m 3．开车准备 3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。 3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。 3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。 3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。 3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确认氮气吸气管路阀门全关。 3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。 3．8．同值班长联系，申请启动压缩机。 4．开机 4．1．开启电源，控制好压缩机的吸入压力，不允许形成负压。 4．2．空载运转1～2分钟，同时检查油压、冷却水流
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
空压机安全操作规程 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。 1 开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 （4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷 状态下运转。 3 运行 （1）润滑油压力为 1~5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2。 （2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器。 （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。 （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 （5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。 （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 （7）经常检查各部位机件运行是否正常。 （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 （9）注意各种防护设备是否可靠。 （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。 （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。 （12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。 （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 （2）关断电源、使机器停止运转。 （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防 冻结。 （4）放出各级排气管处的压缩空气。 （5）电源切断后应恢复到变动前状态。 （6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴定。
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
编号：CZ-GC-00672 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空压机(风冷式)安全操作规程Air compressor (air cooling) safety operation procedures
空压机(风冷式)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)空压机工必须经过学习了解设备性能、结构、掌握维护、保养方法，会排除一般故障，并通过考试取得合格证。 (二)执行岗位交接班，认真检查机械各部螺丝、润滑、冷却系统、进出风口。配电装置、防护栏、安全罩、泄风阀、压力表等是否正常，有无缺损。 (三)开车前必须进行注油和盘车试验，打开送风管路阀门，并注意压力表是否指在“0”度。 (四)开车.时必须戴绝缘手套。投入负荷后，应反复巡视电流表、压力表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况，发现异常应立即停车检查。 (五)在设备运转中，禁止掠试机械转动部位。停车检查时，要放出风包里的压缩空气。 (六)不许擅自移动防护栏杆、安全帽等装置。检修拆除时，运行
前必须恢复原状。 (七)因冷却水中断使设备温度升高时，须待缸体恢复常温后再重新给水。 (八)长期停车，或无取暖措施停车达3小时以上时，须将机体内的冷却水全部排出。 (九)气缸温度应经常保持在允许的限度内;要适时排放在风包里析出的 油和水。 (十)禁止用汽油清洗空压机气缸、排风阀等。发生故障及时处理，并向有关人员报告。 (十一)禁止无关人员进入室内，并认真填写登记薄，每班要填写检查和运转记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
精心整理 活塞式空压机安全操作规程 活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p 后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动--活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。 (一)许可运转条件 1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置; 2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠; 3.; 4. 5. 6. 7. (二) 1. 2. 3. 4.通; 5. (三) 1. (1) (2) (3) (4)℃时，即 2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)： (1)0.2MPa 的压力运行60分钟; (2)0.4MPa 的压力运行30分钟; (3)0.6MPa 的压力运行30分钟; (4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa 压力负荷运转使用,并投入正式生产。 3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整 (1)润滑油压力表在0.15~0.25MPa 范围内,任何情况下不能低于0.1MPa; (2)机身油池内润滑油温度不超过60℃; (3)在排气压力超过额定值0.8MPa 时,压力调节器是否能使减荷阀关闭; (4)冷却水排出温度应35~400C 之间;
空压机安全操作规程及维护保养制度 一、安全操作规程 1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。 2、润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。 4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下 启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。 5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常， 有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。 注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。 二、维护保养制度 1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀 打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。 2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。 3、空气滤清器必须每个月清洗一次。 4、每月检查一次安全阀的可靠性。 5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油。 6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一 次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。 7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。 冷冻干燥机的保养规程 对冷冻式干燥机进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可，分为日常保养和阶段性保养。 1、日常保养项目 开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。 机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。 机台请每周打开排污阀两次以上。 机台的手动排水阀每日须排水两次以上。 环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。 2、阶段性保养项目 每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。 每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
空气压缩机安全操作规程 一、一般规定 1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。 2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。 3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。 4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。 5、应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。 6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。 7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。 8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。 9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。 10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。 11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。 12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。 13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。 14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。 15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。 二、移动式油动空压机的起动 1、起动前的检查和准备：
活塞式空压机安全操作 规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
活塞式空压机安全操作规程 活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动--活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。 (一)许可运转条件 1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置; 2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠; 3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃; 4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃; 5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记; 6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米; 7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。 (二)开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84)，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求; 2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77)，或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴; 3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重; 4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通; 5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。 (三)开车与运行 1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转;第一次进入空转时，按下列顺序进行。 (1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时; (2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内; (3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整; (4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。 2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
操作规程编号：YTO-FS-PD472 活塞式天然气压缩机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
活塞式天然气压缩机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。 二、开机前的准备工作 1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。 2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。 3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。 4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。 5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指