XXX机械有限公司
空压机安全操作规程
1. 严格按规定的使用压力调整空压机的工作压力，任何人不准随意
改动。
2. 不准调整储气罐的安全阀，以确保安全阀的可靠性。一旦有压力
通过安全阀释放，必须立即查明原因。
3. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
4. 开机前必须检查电路、各处压力表是否完好，空压机、干燥机、
储气罐的排水阀是否关闭。
5. 每天打开一次空压机、干燥机、储气罐的排水阀，以防水堵，冬
天停机后要排空冷却器中的剩水，以防结冰堵塞或冻坏机器。
6. 需要干燥空气时，应先开启干燥机，五分钟后再开动空压机。
7. 不准用力击打空压机和储气罐，不准火源靠近储气罐，以防爆炸。
8. 空压机周围应清洁卫生，减少灰尘进入。
9. 如无特殊情况，不准使用空压机急停开关，以防损伤空压机，如
需停止只要按一下红色停止按钮，待其缷荷后空压机会自动停止。
10. 发现机器运转异常时，应立即停机，切断电源，查明原因。
11. 维修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
12. 每年送检一次安全阀、压力表，确保其安全可靠。
13. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
空压机验收标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
空压机房设备及空气压力管道验收 一、技术资料 1、与采购设备相符的空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（可以提 供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档） 2、空压机、冷干机、过滤器使用说明书； 3、空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证； 4、储气罐及压力管道元件的产品质量合格证、安装维护使用说明书、特 种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明； 5、空压机主要附件（温控仪、控制阀、最小压力单向阀、温控径流风 扇、控制面板、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电子排水阀、冷却风扇）型号、单价； 6、维护保养所用的空压机油品及机滤、油滤、空滤的型号和价格清单； 二、实物验收 1、空压机设备比对装箱单，确认设备及配件数量； 2、压力管道的储气罐、安全阀、压力表的检验合格标识； 3、对照管路布置图纸核对气路接头数量； 4、机房压缩空气管架空布置，冷却水干管禁止通行地沟敷设，管道沿墙 柱布置。 三、使用功能验收 1、空压机 1)机组噪音≤67dB，需要厂家携带分贝仪验收此项； 工具或仪器：分贝仪
2)排气温度室温+8度，使用工业温度计测量； 工具或仪器：工业温度计 3）最高排气压力（外接压力表实测） 2、冷干机 1）自动排水功能有效性，使用过程中定时排放； 工具或仪器：带计时器功能的工具 3、管道安装 1）管道安装横平竖直，水平安装的管道应有 2%的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点 工具或仪器：红外线水平仪 2）竖直安装的管子应垂直，在 4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，允许偏差 12mm。 工具或仪器：吊线坠 3）管道支架安装，根据技术协议上标定的检查。 工具或仪器：5M卷尺 4、压力测试 管道系统安装后必须进行气压试验，试验压力为工作压力的倍，气压试验时，在 30min 内压力下降不大于视为合格。 四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档； 五、验收完成。
离心空压机转子修复检测报告 对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下： 一、损伤情况： 1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、 底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y” 型分布，分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。 2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进 气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。 叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。 二、着色探伤检测： 1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测： 1、甲转子 0.23 0.02 0.41 0.09 0.015 0.03 2、乙转子 0.13 0.025 0.22 0.05 0.02 0.04 四、硬度值检测 1、甲转子 叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子： 叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶 轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压 缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
11ZA-1.5/8型空气压缩机拆装方案 一、制造公司简介： 11ZA—1.5/8型空气压缩机是由江西气体压缩机有限公司(Jiangxi gas compressor company limited)制造的。江西气体压缩机有限公司坐落在历史文化名城赣州，是压缩机设计、制造的知名企业。 公司生产的600余个品种的“JY”牌压缩机，现已广泛应用于空分深冷、节能减排、机械、煤炭、食品发酵、玻璃建材、医药化工、工程建设等诸多行业，产品在国内享有盛誉，并出口远销众多国家和地区。我公司主要设计制造活塞式、螺杆式压缩机、胶印机和一、二类压力容器。压缩机产品现分活塞式和螺杆式两大型式，有M、H、D、L、P、Z、LG、JY等多个系列。产品已涵盖了排气量：0.1～600Nm3/min,压力范围：0.1～32.0MPa,活塞力：1.5～50T，压缩介质：空气、氮气、氧气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、天然气、焦炉（高炉）煤气、煤层气、沼气、乙炔气、混合制冷剂、石油伴生气以及各类原料气体。公司现已发展成为四千余台压缩机、二百台胶印机生产能力的综合性企业集团。公司的目标是成为国内品种最全、规模最大的大中型活塞式压缩机制造商之一。 二、11ZA—1.5/8型空气压缩机简介 11ZA—1.5/8型空气压缩机属于活塞式压缩机，现就活塞式压缩机作一简要介绍。 活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。 工作原理： 压缩过程
编号： 001 超白四线工程竣工验收报告 150t/d超白压花玻璃生产线循环水压缩空气系统制作安装工程 工程单位：河南思可达光伏材料股份有限公司设计单位：施工单位：工程名称： 报告时间：2011年6月18日 注：本验收单只针对设备安装质量及施工质量，其它项（如工程量等）不在此范 畴内。 河南思可达光伏材料股份有限公司 2011年6月18日篇二：技改竣工报告及预验收报告 矿井技改工程竣工验收报告 永龙新兴（登封）煤业有限公司 二0一一年九月十八日 前言 永龙新兴（登封）煤业有限公司是河南煤化集团永煤公司兼并 重组的煤矿企业，河南永龙煤业投资公司以51%控股，原矿方（万 德投资有限公司和李俊耀先生）以49%参股。公司位于登封市石道 乡苗庄村境内，距登封市25km。矿井走向长1800m，倾斜宽560m， 井田面积为0.8228km2。 永龙新兴（登封）煤业有限公司重组前为郑州新兴煤业有限公 司，原矿井是2005年底在省市资源整合政策下，由登封市苗庄新 兴煤矿、登封市石道乡丰鑫煤矿整合而成的有限公司，技改设计生 产能力为30万吨/年。 2005年11月，原矿井分别委托义马广宇工程设计咨询有限公 司和郑州煤炭工业（集团）工程设计有限公司对矿井进行技改初步 设计及安全专篇编制工作。2006年5月30日河南省煤炭工业局对 此设计进行了审核，以豫煤规[2006]563号文予以批复。2007年7 月17日河南煤矿安全监察局郑州分局以（郑州安监[2006]122号） 文对《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇》进行批 复。 2006年8月17日郑州市煤炭管理局以（郑煤技施[2006]3号） 文批准了《郑州新兴煤业有限公司技术改造施工组织设计》，以“郑 煤技开[2006]3号”文颁发了开工许可证，2006年8月22日登封市 煤炭局以“登煤字[2006]198号”文转发了郑州市煤炭局批复。 在实际技改施工过程中，由于受实际条件限制，原矿井又委托 河南工程咨询监理公司对初步设计和安全专篇分别进行了修改。 2007年6月10日郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2007]36号”文 批复了修改初步设计。2008年1月5日河南煤矿安全监察局郑州监 察分局以“郑州安监[2008]10号”文批复了《郑州新兴煤业有限公 司初步设计安全专篇（修改）说明书》。 矿井2006年9月进行技术改造，设计生产能力为30万吨/年， 设计服务年限7.6年。郑州新兴煤业有限公司委托郑州煤炭工业（集 团）工程有限公司，对技改工程进行全面监理。2008年9月17日 河南煤炭建设质量监督中心站郑州市工作组（1）对矿建、土建、 安装三类工程进行了单位工程认证，以（豫煤质监[2008]38号）文
长春市金拓科贸有限公司 一、长春市金拓科贸有限公司简介 长春金拓公司是专为企业设备润滑提供全方位特殊服务的专业润滑油公司。自从1997年成立以来，公司就致力于引进世界最新工业润滑技术和优秀的润滑产品，全心全意为国内工矿企业服务。 公司的宗旨：全心全意为企业服务，与企业携手共创成功。 公司的目标：1+1+1=100，即一流的技术+一流的服务+一流的产品=企业100%满意。 公司的承诺：服务第一、质量保证、价格合理。 公司的责任： 为企业的机械设备提供全方位的润滑技术服务，从设备润滑角度为企业优化管理，降低生产成本，提高设备运行的可靠性，并为企业解决各种设备的润滑问题。 为企业培训润滑管理人才及顾问服务，为企业提供最合适的润滑产品，对症下药，解决设备润滑疑难杂症。 二、前言 机械为工业之母，是企业赖以生存发展的重要物质基础，机械设备是组成生产力的重要因素，对现代化企业的生产能否正常运行，很大程度上取决于设备的完善程度及生产中的运行状态。 机械设备在使用中不可避免的存在有形及无形的磨损，随着时间的推移，设备因磨损丧失使用价值，同时磨损的增大也意味着能耗的增多，而且工厂的能耗更多的被设备消耗，而克服由于润滑不当而产生的磨擦却消耗了有用的能源。合理润滑不仅降低设备的磨损，同时对节约方面会给企业带来更大的效益。 三、润滑的目标 润滑是设备维护保养工作的重要组成部分，润滑效果的好坏直接影响到设备的性能，精密、寿命，能耗。 正确选用润滑剂的目标是： 1．人员安全 2．生产不中断 3．延长机械寿命 4．标准化管理 5．降低运转成本 6．节省能源 7 环保的要求
长春市金拓科贸有限公司四、目前工厂设备状况 贵厂目前用到的空气压缩机为螺杆式，机型为富达。 从电视一车间现场了解到，其中两台排气温度在40度左右，另外一台为90度左右。而且旁边放一风扇降低温度以免高温跳机。 有待解决的问题： 1、降低机器运转温度 2、降低换油周期，降低换油费用 3、能耗的降低 4、降低设备维修频率 5、延长机器使用寿命 6、环保的问题 五、空压机对油品质量的基本要求 1．合适的粘度 2．良好的抗氧化安定性 温度越高，氧的分压越大，油的氧化越快。氧化结果，一般表现为 油色变深，粘度逐渐变稠，酸值在后期增高。酸性产物会腐蚀金属 表面和变坏油水分离性能（即抗乳化性），同时还生成胶质、沥青质， 以致最后在排气阀门和其它排气系统中生成积炭沉淀物，使气阀 失灵，堵塞细油气分离器，增加运动机件部位的磨损，严重时还导 致压缩机的着火和爆炸事故 3．积炭倾向小 合成油具有确实的清除油泥、积炭、油污的能力可减少原积碳。 4．良好的抗乳化性 空气中含有一定量的水蒸气，当压缩机吸气，并经压缩后水气受冷， 自身易凝结成水进入油中，油品在与水结合后能快速分离的能力 5．较高的燃点 6．压缩机油还应有良好的抗泡沫性、粘温性和防锈性等性能。
空压机本次保养内容 1号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测，机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.65gE(报警值为4gE）测得的速度值：4.2mm/s(报警值：7.1mm/s)。 空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器，大修后主机运行电流最大为31.2A，排气温度为85度，解决了空压机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。 2号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油及油位计，精密过滤器；保养后电流最大30.5A，排气温度77度，解决了运行电流过高及排气温度高问题。。 3号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测，机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.84gE(报警值为4gE）测得的速度值：4.5mm/s(报警值：7.1mm/s)。 空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器。大修后主机运行电流最大为29.5A，排气温度为76度，解决了空压机主机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。 5号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，精密过滤器。保养后温度78度,，电流最大30.4A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题，并且在本次保养中，对#5空压机主机振动大问题进行处理。 7号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，油位计，精密过滤器。保养后温度78度，电流最大30A，解决了空压机运行电
流过大及排气温度高问题。 冷干机： 1号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。 2号冷干机：更换出口精密过滤器，清洗水冷散热器，补充冷媒，更换电子排水器。 3号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。 吸干机： 1吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 2号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），出入口精密过滤器，圆球排水器。 3号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），扩散器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 4号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 生产技术部 2015年8月03日
1. 概述： 1.1. 概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力 源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部 件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010 版
国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责
4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器
4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ～40℃；湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%，3PH，50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷，不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值，确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行，达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点
2#高压机单机大修验收报告 公司、生产部、设备办、监察部 该机于2009年11月7日凌晨两点20分主轴曲柄断裂，造成高压侧曲轴箱打坏，盘车器打坏，四段中体裂，曲轴箱地基基础裂，曲轴箱加强螺栓变形，一、四段连杆、活塞杆及十字头变形。经公司及有关部门研究决定对该机全部拆除重新安装。 在该机的安装检修过程中备件存在以下问题： 由于公司无备用曲轴，使用原5#高压机更换下来送外协修复的曲轴，高压侧主轴轴径尺寸为277+0.50，主轴瓦为加厚瓦（10+1.20）。一、 二、三、四段曲轴轴径尺寸279，连杆大瓦厚度为10+0.45。 1、安装曲轴箱钢丝拉线找正，1#瓦窝比2#瓦窝低0.46。 2、安装盘车电机时，盘车器挡板与电机法兰孔差16㎜。另外外协加工一块挡板。 3、主轴与电机转子连接时，由于键槽有误差，将原键外协加工磨掉2㎜。 4、新购置的两个十字头有不同的问题，一个滑板变形（滑板与十字头体有0.09间隙。另一个销子与孔的锥度不对，有0.15间隙。 5、曲轴箱挡板与甩油环不匹配，两块挡板合在一起与原旧的比较，直径小40mm。经设备部、采购部同意，使用原旧曲轴箱挡板(螺栓孔扩大），购置铜环装入挡板。 6、曲轴箱循环油管道位置不对，方向相反，经设备部、采购部同意，自行改造管道（詹尚军负责改造）。
7、曲轴箱盖板变型，（密封面不平行），外协加工。 检修工作中总负责人金晓明、主要负责人李金华、黄贵华，安装大修方案制作李金华，工作协调陈波。该机现在已经运行72小时，请有关单位验收。大修的有关记录如下： 一、拆检记要： 1、主轴断裂、高压侧曲轴箱破裂、四段中体、十字头及活塞杆打坏， 一、四段连杆弯曲报废。曲轴箱、中体、汽缸连接螺栓弯曲变形。 2、一、二、三、四段活塞巴金磨损严重，活塞环磨损较大。 3、一、二、三、四段连杆小瓦破裂，销子磨损严重， 4、一、二、三、四段连杆大瓦巴金脱落。 5、1#、2#主轴瓦磨损严重。 二、检修内容： 1、高低压侧曲轴箱重新安装找正。 2、更换高压侧曲轴箱及四段中体，钢丝拉线找正。 3、更换主轴及上、下瓦。 4、一、二、三、四段活塞堆焊巴金，更换新活塞环。 5、更换一、二、三、四段连杆，更换大、小瓦及销子。 6、更换四段活塞杆。 7、清洗一、二、三段水冷器。 三、物检记录 1、主轴颈、曲轴颈，活塞杆“螺纹”、“R”部位，十字头颈、十字头结合子着色检查，没有发现问题。
昆山汉吉龙测控技术有限公司热影像检测报告 昆山汉吉龙测控技术组 2017年8月19日
昆山汉吉龙测控技术有限公司 目录检测结果 1.低压配电柜进线铜牌······················正常 2低压配电柜进线铜牌······················正常 3.低压配电柜进线铜牌······················正常 4.高压室进线瓷瓶端口······················正常 5. 高压线缆架高压线架·······················正常 6 低压控制柜空压机空气开关····················正常 7.低压控制柜空压机电缆·······················正常 8.空压机房空压机机头部分······················正常 9.总装车间低压铝排接线端子·····················正常 10.总装车间低压铝排接线端子·····················正常 11.总装车间低压铝排接线端子·····················正常 12.变压器······························需要检查确认
昆山汉吉龙测控技术有限公司 区域 低压配电柜 设备名称 进线铜牌 检测时间 2017年8月16日 检测结果 正常 热红外图像 铜牌的温度 （最高温度34℃）
昆山汉吉龙测控技术有限公司 区域低压配电柜设备名称进线铜牌检测时间2017年8月16日检测结果正常 热红外图像 进线铜牌的温度 （区域最高温度33.2℃）
北京市顺义区北京恩布拉科雪花压缩机有限公司“2.5”较大生产安全事故调查报告 一、基本情况 (一)事故单位基本情况 北京恩布拉科雪花压缩机有限公司(以下简称“北京恩布拉科公司”)成立于1995年，2006年迁入北京市顺义区天竺空港工业区B区，公司现有正式员工1800人，劳务派遣工400人，总经理路××(巴西籍)。该公司由巴西恩布拉科公司绝对控股，注册资金9415万美元，主要产品为高效节能环保电冰箱压缩机，年产量约860万台，年营业额约人民币20亿元。 (二)气浮罐基本情况 发生事故的气浮罐为北京恩布拉科公司动力车间污水处理设备，上部敞口，总高4.6米，上部为直径2.6米、高2.6米圆柱形，下部为高2米圆锥形，用于过滤和沉淀工业污水中悬浮颗粒物，使处理后的水质达到生活污水的水质指标，设计污水处理量为每小时13.5立方米。气浮罐污水经过4道工序处理后，处理完成的污水溢流至出水管道，刮泥装置对曝气后污水中的悬浮颗粒物进行收集，流入气浮罐底部。 气浮罐内污水处理属物理沉淀过程，在气浮罐底部、环形管道及出水管道中易沉积大量淤泥，导致管道堵塞。动力车间在每年停产期间对气浮罐清理一次，但未制定清理操作规程。依照惯例，作业人员将底部沉淀的污泥排出后，使用高压水枪对管内壁和环形管道冲刷处理。按照北京恩布拉科公司有关规定，进入气浮罐清理作业必须按照有限空间作业要求，提前报公司环境健康安全科审批。 经调查，动力车间运行班组领班王××在春节放假前制定了春节期间气浮罐清理工作计划安排，计划于2014年2月5日、6日对气浮罐实施清理，但是未履行向环境健康安全科报审危险作业程序。 二、事故发生经过、信息报告、应急救援和善后工作情况 2014年2月5日9时50分左右，现场作业负责人刘××带领贾××、康××、赵××等3人，实施气浮罐清理作业。贾××进入气浮罐内，卸下环形管道可拆除部分后，发现管道堵塞，且结构复杂、难以清理。4人商议后决定使用车
报告编号:KY20085005-CQKD 检验报告 样品名称空气压缩机 型号规格VF-10/7 受检单位晋江恒泰纸品有限公司 检验类别在用品周期检验 重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司
注意事项 1检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。 2未经本公司书面批准，不得部分复制检验报告。若未加盖本公司鲜章，整体复印检验报告无效。 3检验报告无主检、审核、批准人签字无效。 4检验报告涂改无效。 5对检验报告若有异议，应于收到检验报告之日起十五日内向检验单位提出，逾期不予受理。 6 一般情况，检验结果只对所检样品负责。 地址：重庆市沙坪坝区上桥三村55号（煤科院内） 邮政编码：400037 E-mail：cqkdmk@ https://www.doczj.com/doc/e35246316.html, 传真：（023）65239424 电话：（023）65239403 65239424 65239408
检验用主要仪器一览表 报告编号: KY20085005-CQKD共6页第2页 检验用主要仪器及技术特性 名称型号规格准确度检定证书编号有效期至 声级计TES1350A ±2.0dB 检定字第 200804004743号 2009.04.22 空压机综合参 数测试仪 KYJ-2 ±0.5% AQ20080605-GKJ 2009.01.22 测振仪HY-103B ±(5%RD+2 个字) 检定字第 200804004860号 2009.04.22 电动机综合测试仪HSDZC±1.0级 检定字第 200804004944号 2009.04.22 空盒气压表DYM3 ±200 Pa 检定字第 200804004767号 2010.04.22 干湿温度计VC230±0.5℃ 检定字第 200804001048号 2009.04.21 光电式转速表DT2234B ±0.05% 检定字第 200804004594号 2009.04.21 备注：/
1空压机的概述 1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理 (1)组成结构 NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。其结构图如图1所示。 图1空压机的结构图 NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。 1)运动部件 曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。连杆是受力部件。活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。 2)空气压缩系统 曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。 3)润滑系统 对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。 4)冷却系统 压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。 ( 2) NPT5空压机的工作原理 电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。由于
连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。气阀的工作原理如图2所示。 图2气阀的工作原理 1.2 NPT5 空压机的主要参数 表1为NPT5 的主要参数 表1 NPT5 的主要参数
空气压缩机安全检验报告 （AED185A-0.8） 设备名称空气压缩机设备型号AED185A-0.8 生产厂家中山市艾能机械有限公司检验类别委托检验 委托单位阜康市西沟煤焦有限责任公司设备编号185AED110301A 检验日期2012年05月23日受检单位阜康市 西沟煤焦有限责任公司煤矿 出厂日期2011.3 安装日期/ 受检单位地址阜康市西沟矿区邮政编码/ 受检单位电话/ 检验地点空压机房 检验项目安全技术性能检验检验依据《煤太在用空气压缩机安全检 测检验规范》AQ 1013-2005 检测时间：2012年05月23日 检测结论：符合AQ 1013-2005 《煤矿在用空气压缩机安全检测检验 规范》 检验设备环境一览表 检验时间2012年05月23日检验地点空压机房 温度：28℃湿度：35% 检验用主要设备和仪器、仪表 名称规格型号精度检定证书编号空压机综合测试仪KYJ-2A / 02RC20090585 干湿温度计A3-2 1.0 RM字11201614 精密声级计HS5633 2.0 JV字11000166
振动仪VM-10 0.5 2011D70-000766
压缩机运行工况检测数据 序号检验项目单位数据来 源 工况点数据 1 容积流量m3/min 实测31.1m3/min 2 标准态（排气量）m3/min 计算/ 3 一级排气压力MPa 实测/ 4 二级排气压力MPa 实测0.72MPa 5 一级排气温度℃实测/ 6 二级排气温度℃实测87℃ 7 轴功率KW 实测163.7KW 8 风速m/s 实测28m/s 9 比功率KW/(m3·min) 计算 5.2KW/m3·min 10 噪声dB 实测88dB 11 振动mm/s 实测 1.1mm/s
空压机房设备及空气压力管道验收 一、技术资料 1、与采购设备相符的空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（可 以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档） 2、空压机、冷干机、过滤器使用说明书； 3、空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证； 4、储气罐及压力管道元件的产品质量合格证、安装维护使用说明 书、特种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明； 5、空压机主要附件（温控仪、控制阀、最小压力单向阀、温控径 流风扇、控制面板、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电子排水阀、冷却风扇）型号、单价； 6、维护保养所用的空压机油品及机滤、油滤、空滤的型号和价格 清单； 二、实物验收 1、空压机设备比对装箱单，确认设备及配件数量； 2、压力管道的储气罐、安全阀、压力表的检验合格标识； 3、对照管路布置图纸核对气路接头数量； 4、机房压缩空气管架空布置，冷却水干管禁止通行地沟敷设，管 道沿墙柱布置。 三、使用功能验收 1、空压机
1)机组噪音≤67dB，需要厂家携带分贝仪验收此项； 工具或仪器：分贝仪 2)排气温度室温+8度，使用工业温度计测量； 工具或仪器：工业温度计 3）最高排气压力 0.85MPa （外接压力表实测） 2、冷干机 1）自动排水功能有效性，使用过程中定时排放； 工具或仪器：带计时器功能的工具 3、管道安装 1）管道安装横平竖直，水平安装的管道应有 2%的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点 工具或仪器：红外线水平仪 2）竖直安装的管子应垂直，在 4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在4m 以上时，允许偏差 12mm。 工具或仪器：吊线坠 3）管道支架安装，根据技术协议上标定的检查。 管道支、吊架的最大间距（㎜） 工具或仪器：5M卷尺 4、压力测试 管道系统安装后必须进行气压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，0.8MPa气压试验时，在 30min 内压力下降不大于 0.05Mpa 视
洁净压缩空气的验证报告 文件编号: 版本号 : 实施部门：……部 审核： 批准： 验证时间：……年……月……日～……年……月……日
目录 1.概述 2.验证目的 3.验证所需的相关文件 4.验证的内容及过程 4.1预确认 4.2安装确认 4.3运行确认 4.4性能确认 5. 结果分析与评价 6.再验证周期的确定 7.验证时间的安排 8.验证结果及批准
1.概述 1.1洁净压缩空气系统采用空气压缩机产生压缩空气，经过冷冻干燥机去处水分，通过 三级空气过滤去除粒、油分，达到洁净空气净化，并在使用点终点根据需要安装除菌 过滤器。使用压缩空气的洁净度等合工艺用气的要求。 1.2系统工艺流程 空气压缩机储气罐冷冻干燥粗滤精滤除菌过滤各使用点 1.3本方案仅适用于洁净压缩空气系统的验证。 2.验证目的 2.1对空压系统的设计及本型号设备的可靠性进行评估。 2.2对空压系统的设备、管道安装能否达到生产工艺要求作出确认。 2.3通过对空压机所提供的压缩空气检测，以评价空压系统的产气量能否满足生产要求；通过对过滤装置过滤后的空气检测，以确定安装的合理性和适用性；确定过滤后 的压缩空气无油、无尘，微粒在规定范围内，空气洁净度达到相应级别净化要求；过 滤装置的过滤效果达到生产工艺所规定的要求。 3.验证所需的相关文件 序号文件名称 1 xxxx 空气压缩机使用说明书 2 xxxx 空气压缩机电脑控制器用户手册 3 压力容器产品质量保证书
4.验证的内容及过程 4.1确认 4.1.1工艺设计对设备的要求 能连续不断地为气动生产设备及通气检验提供稳定的洁净的气源；并能根据空气的使用情况自动调节产气量，保证工作气源压力稳定可靠；过滤后的空气符合相应洁净级别的要求。 4.1.2系统配置情况 检查空气压缩机、储蓄罐、过滤器管道等系统配置是否符合生产工艺要求？ 4.1.3售后维修服务 维修服务单位：xxxx 有限公司 详细地址： 联系人： 联系电话：
4.4.1 （空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”） 与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。）向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 确认有关空压机房的法律法规如何传达给相关工作人员，如体现在作业指导书中，则应确认空压机房相关作业指导书是否符合国家相关法规和标准要求，是否有重要遗漏和差异。4.3.3/4 查看是否设有目标、指标文件及管理方案，查看其职责、权限和实施方法是否明确、合理、有效，查看方案实施记录并现场验证，查看其定期评审记录 4.4.2 询问空压机房内工作人员的培训情况， 抽查空压机房工作人员是否意识到了标准所规定的“4个意识”； 是否经过了相关的培训，是否有操作人员特种作业资格证； 询问工作人员是否熟知程序和指导书等相关运行准则； 询问工作人员一旦发生应急情况，该如何相应。 4.4.5 查看现场相关程序文件和作业指导书是否齐全，是否为现行有效版本 4.4.6 现场查看实际情况是否符合文件 抽查空压机房近3个月的检查或运行记录，确认作业指导书规定已被执行，现场观察空压机房设备运行情况是否正常 抽查空压机房近一年的设备维护保养记录，了解设备维修状态，是否保持状态良好 查看接地是否良好、现场是否有耳塞、是否存有润滑油等化学品……等 4.4.7 提问空压机房工作人员是否清楚可能出现哪些异常和紧急情况？对火灾和爆炸等是否制定了相应的应急程序和预案，查看文件内容是否合理有效，现场查看防火防爆等应急准备设施是否有效。 4.5.1 询问空压机房工作是否定期对运行定期检查监督(如有压力容器、压力管道等特种设备，则应提供的年度安全检测报告等），查阅近三个月的主动性测量和被动性测量的相关监视和测量记录，现场确认监测设备的校准和维护包括其记录。 4.5.2 依据对4.5.1中查看记录所发现的不符合，确认其是否进行有效的处置并采取相关纠正预防措施，现场验证措施的有效性。
山东=====制药有限公司 压缩空气系统验证报告 方案名称：WW--1.6/7型全无油空气压缩机验证报告方案编号： YZ-2010-CS-06-B 1 验证方案起草 起草部门职位签名日期 技术质量部 动力设备部 2 验证方案审核 审核部门职位签名日期 动力设备部 3验证方案审批 职位签名日期质量受权人
1 概述 压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。使用全无油润滑往复活塞空压机将空气压缩，使用微孔过滤器将压缩空气进行净化，使之达到无油、无水、无菌，通过不锈钢管道，输送至车间各用气点。压缩空气的质量，对于药物的洁净至关重要，因此，压缩空气系统是影响产品质量的重要环节。 该系统由无油润滑空气压缩机、微孔过滤器和不锈钢管道系统组成。 2 验证小组及职责 验证小组成员工作职责 组长闵晖负责验证方案、报告的批准及验证实施的组织协调工作。 成员戴洪峰负责验证方案、验证报告的起草及各数据的统计分析工作。张晓红负责验证的实施、仪器仪表的计量校准、保证设备正常运转。张文生负责配合验证的实施 侯燕杰负责验证过程中的取样、样品的分析检测工作。 3 验证结果 序号项目验证结果备注 1 资料确认相关资料确认 2 仪表确认相关仪表确认 3 安装确认各连接管道、压缩空气输送管道的安装 4 运行确认管道系统的完整性试验 5 性能确认WW--1.6/7型全无油空气压缩机能够干 燥压缩空气的确认 经净化后的压缩空气无油的确认 使用点净化压缩空气质量检查的确认洁净压缩空气系统的微生物限度的确认 结论 汇总人汇总时间年月日
4 评价分析 序号验证项目评价结果备注 1 安装确认 2 运行确认 3 性能确认 评价人时间年月日5 建议 在实际生产运行过程中，应严格执行《WW--1.6/7型全无油空气压缩机安全操作维护保养规程》，使员工操作进一步标准化、规范化，确保产品质量。 6 最终验证结论 从验证结果及评价分析中可以看出全部验证项目都符合有关标准，说明WW--1.6/7型全无油空气压缩机本身的性能以及实际生产过程中所采用的方法和规程可满足生产操作和工艺技术要求。
编号：AQ-BH-01503 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备月度安全大检查汇报Monthly safety inspection report of mechanical and electrical equipment
机电设备月度安全大检查汇报 说明：工作总结中，须对工作的失误等有个正确的认识，勇于承认错误，可以形成批评与自我批评的良好作风。写好工作总结，须从以往的工作实际出发，可养成调查研究之风。 根据项目部月度安全检查工作部署，为了进一步加强和改进项目部机电设备安全管理工作，防止发生机电设备安全事故，强化安全责任制的落实，认真排查现场安全隐患，坚决查处和治理安全通病，不断提升项目部机电设备管理水平，确保项目部在大连地铁指挥部第一季度安全检查中争先进位，我部积极开展了机电设备综合大检查活动，现将本次检查情况汇报如下： 一、时间安排 二、小组成员 三、组织方式及过程 由项目部分管领导组织并分工，质安部、物资机电部分别对项目部下属的红南工区、湾家车站工区、湾红工区进行了全面安全大检查，本次检查的重点内容是依据贯彻落实大连地铁指挥部下发的***号文件要求，结合中煤矿山建设集团有限责任公司机电部今年下
达的有关文件精神，对施工现场的安全资料、岗前交底、临时用电、电器防火、施工机具及特种设备的安全防护、持证上岗、日常维护保养情况等进行了一次综合性的检查评比。 四、存在问题 红南工区 1、临时用电：接零、接地保护不规范，空压机、提升设备未做重复接地；现场多处配电不符合“三级配电两级保护”要求；配电箱内漏电保护记录不全，且多路配电无标记；电工作业无监护人员；宿舍临时用电改造不符合设计要求且宿舍内电线乱拉乱接，室内无人时未切断大功率取暖器电源。 2、施工机具、特种设备：电焊机无空载保护器，多台电焊机电源接线处无保险罩，作业通道狭小，钢筋加工区多处重复压线；设备摆放凌乱；切割机无手柄开关及防护罩；搅拌机钢丝绳达到报废标标准；提升机防脱钩装置缺失，1号井提升机操作室玻璃缺失无安全防护措施，设备日常维护保养不到位； 3、安全资料、持证上岗：提升机司机、电焊工均未能完全达到
压缩机单体测试实验报告 一．实验目的 通过模拟压缩机对应各种整机运行工况条件下的负载，对单体压缩机在各种负载工况下压缩机的振动情况进行测试，获取压缩机启动、停机、频率跃变或者工况突然切换等过渡工况，以及各种稳定运行工况下压缩机排、回气口的振动情况，为通过振动测试结果识别压缩机工作载荷提供依据。 二．实验设备 1：待测单体压缩机ASM135D23UFZ-404001303K和ASN98D22UFZA-404000002k； 2：LMS test lab动态信号测试系统（传感器、采集仪、计算机）； 3：工装夹具、软管以及压缩机转速控制系统。 三．测试工况 需要测试模拟标准制热/制冷负荷工况下启停机、稳定运行、压缩机工作频率在20Hz~120Hz（该范围仅供参考，以该型号压缩机可工作频率范围为准）变化、压缩机工作电压在180V~240V（该范围仅供参考，以该型号压缩机可工作电压范围为准）变化的压缩机单体振动；排回气口温度及压力参考对应工况参数进行设定。 四．测点说明 如图1、2所示，需要测试图中点A、B的X、Y、Z三个方向的振幅。由于压缩机排回气口为圆柱形表面，需要定制如图3所示的专用测试工装（工装要求刚性尽量大，质量尽可能小）。采用三向加速度传感器同时测试或者采用常规单向加速度传感器分三次测试每个测点X、Y、Z三个方向的振幅。
图1 测点示意图 图2 储液桶外挂或者漩涡压缩机测点示意图图3 专用测试工装 注：图1 X方向为B—A连线方向，Y方向为B—A连线的垂直方向，Z方向为竖直方向。 图2 A点X方向为压缩机中轴线与回气口（回气口在上）/排气口（排气口在上）圆心点连线方向，Y方向垂直与X方向，Z方向为竖直方向；B点X方向为压缩机中轴线与排气口（排气口在下）/回气口（回气口在下）圆心点连线方向，Y方向垂直与X方向，Z方向为竖直方向。 图3 工装材质可采用轻质铝合金等。