低成本智能自动化

日本LCIA低成本智能自动化标杆研修(含两天日本LCIA... 来自: 恒卓咨询机构(企业转型升级推动者与践行者) 2016-07-02 13:13:25

标题：日本LCIA低成本智能自动化标杆研修(含两天日本LCIA展会)

日本LCIA低成本智能自动化标杆研修(含两天日本LCIA展会)

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日本低成本智能自动化标杆研修

日本LCIA展会

丰田：缔造车界传奇为什么经济适用？难道仅是精益生产带来的结果？

·1933年，当丰田喜一郎开始研制汽车时，通用汽车公司和福特汽车公司早已是车界望尘莫及的大佬

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·74年后，丰田年产汽车近950万辆，取代通用汽车公司76年的霸主地位，成为全球最大汽车制造商

·2012年，在经历了短暂的低潮后，丰田重返全球汽车制造第一的宝座，汽车累计产量突破2亿辆大关

·为什么丰田在这么短的时间内能够超越福特和通用，成为汽车制造业的No.1？

·为什么丰田能够在经历频频发生的召回事件后还能逆势崛起，创下连续6年位列车辆与零部件行业榜首的光辉业绩？丰田持续辉煌，缔造传奇的背后原因在于“JIT及自働化（低成本自动化）”！

如果将丰田生产方式比作一间屋子，那么构建“这间屋子”的过程应该是这样的：以均衡化生产、标准作业及目视化管理为地基，全员参与，夯实地基，建立准时化和自働化生产两大支柱，并在全员持续改善中，盖上最完美的屋顶，即实现最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气的目标。

在构建和完善“这间屋子”的过程中，丰田从一家生产织布机的企业，华丽转身为世界十大汽车工业公司之一。

丰田生产方式（TPS）→ 自働化（丰田成功精髓之一）

1980年代末，麻省理工学院开启了“国际汽车计划”研究。1989年出版的《改变世界的机器》一书向世人揭开了丰田生产方式的神秘面纱，精益生产JIT响应世界，可是大家忽略了丰田另外一大支柱自働化，自此，日本丰田的成功之道便被不断总结，并且成为无数企业学习和效仿的标杆：

·通用汽车、福特汽车、大众、西门子、三星电子、LG等世界一流企业均积极践行并推行低成本自动化；

·日本电装和富士施乐应用的淋漓尽致，让我们感受到一切皆有可能；

·华为也多次安排高管去日本学习日本低成本自动化制造的方法；

·中国本土的日资企业也纷纷加入低成本制造行列，比如：京瓷、东芝、爱普生等；

·欧美企业也掀起了低成本自动化风波，只有低投入高回报才有竞争力；

·中国本土一线、二线品牌已经加快低成本自动化投入的步伐……

低成本自动化，正成为企业转型升级的利器。

在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始重视减人增效、低投入高回报、快速相应、柔性生产，希望运用低成本自动化打造低碳运营模式，转变企业投资方式，实现企业转型升级。然而对于大多数中国企业来说，导入低成本制造并非易事，有人评价说“日本距中国很近，丰田生产方式却离中国很远”。“专业知识的缺陷”、“思维方式的固化”“业绩管理的缺失”、“强有力企业领导人的缺乏”等问题为中国企业的转型之路设下了重重关卡，阻碍了转型升级的发展。

《低成本自动化·日本丰田等多家标杆研修之旅》，将带领中国企业零距离观摩日本标杆企业，学习自働化的精髓，帮助企业管理者走出自动化、自働化认识上的误区，同时汲取日企实践经验，规划企业导入低成本自动化的蓝图，促进丰田生产方式在企业落地及本土化。

LCIA低成本智能自动化研修价值

·最受欢迎的LCIA低成本自动化标杆研修课程。中国首家也是唯一一家做专业领域的标杆研修课程，务实的风格，以学习为主的研修，广受客户赞誉和好评！

·最专业原汁原味的低成本自动化培训课程。日本低成本自动化改善专家传授原汁原味的低成本自动化原理和应用技巧，讲授自働化演变的过程，分析中国企业如何推进低成本自动化？

·最真实的日本标杆观摩体验。参观考察“丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等”，见证世界一流工厂如何进行自働化实施的，低投入、高品质、减人增效的方式。20多家顶级企业授权许可。

·最有研修的一次机会和体验。日本每年一次的高规格、高含金量的低成本自动化展会，全方面去剖析和实际研究低成本自动化的装置，开阔眼界，打开思维，开启低成本自动化新生产模式。

·感受日本改善文化，了解原滋原味的日本低成本自动化改善氛围，根据中国人文环境，找出一套适合自己本企业的低成本自动化变革方向。

研修行程(8天7夜) 2天LCIA会展研修

◆出发前

前一天

行程前培训：《低成本自动化发展史》

提起“日本制造”,大家就会想到丰田、三菱、松下、理光、松芝等知名品牌。日本制造，已经成为“经济、实用、优质”的代名词。反而“中国制造”为中国带来了“世界工厂”的称号，却逃不过“廉价”、“低端”甚至“劣质”、“山寨”等标签。这些标签，成为中国制造的切肤之痛。对标日本制造，我们的差距到底在哪？中国制造又该向日本制造学习什么呢？除了精益求精、低成本制造、技术创新，日本制造更符合中国的国情，日本企业走过的路就是我们值得学习和借鉴的地方，制造业更追求的是务实，当下最重要的是追赶日本工业4.0时代的脚步，积极推进智能制造、低成本智能自动化和企业转型升级，实现中国制造2025，实现“制造”向“智造”转变。

◆Day1（周日9月25日）：深圳飞往名古屋

上午

乘坐飞机前往自働化发源地——名古屋

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名古屋是日本中部政治、经济及文化枢纽，是中京工业核心地带代表性的城市。这座城市诞生了索尼公司的盛田昭夫，丰田汽车的丰田喜一郎，更成就了一家世界卓越企业——丰田汽车公司。这里因丰田汽车公司而知名，更因TPS的成功成为学习自働化的圣地。

晚上

欢迎晚宴及智造智造、低成本自动化分享

◆Day2（9月26日）：学习自动化、自働化、低成本自动化，掌握各自特色