管材及管件的消防检验标准
无论什么材料我们在采购的时候它们都会有相应的型号及标准, 那么管材及管件的消防检验标准又有多少人熟知呢?川乐管业成都 pvc 管材今天就来跟大家一起学习管材及管件的消防检验标准。
1、管材、管件应进行现场外观查看,并应契合下列请求:
(1外表无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;
(2螺纹密封面应完好、无损伤、无毛刺;
(3镀锌钢管内外外表的镀锌层不得有掉落、锈蚀等表象;
(4非金属密封垫片应质地柔韧、无老化蜕变或分层表象,外表应无折损、皱纹等缺点;
(5法兰密封面应完好光亮 , 不得有毛刺及径向沟槽 ; 螺纹法兰的螺纹应完好、无损伤;
(6查看数量:抽测总数量的 10%
(7查验办法:调查查看
2消防给水管道有必要选用与管材相适应的管件,消火栓体系的管材、标准、类型、壁厚以及工作压力应契合设计请求和国家现行有关标准的规定;
(1查看数量:抽测总数量的 10%
(2查验办法:调查查看
3、管件的涂漆、防腐和水压实验应分别契合国家现行标准《工业金属管道工程施工及查验标准》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》、《修
建给水排水及采暖工程施工质量查验标准》和《给水排水管道工程施工查验标准》的有关规定请求;
(1查看数量:抽测总数量的 10%
(2查验办法:调查查看、实验查看。
4、管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应选用螺纹或卡套式专用管件衔接,套丝扣时损坏的镀锌层外表及显露螺纹有些应做防腐处理;管径大于 100mm 的镀锌钢管应选用法兰或卡套式专用管件衔接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。衔接后, 管道的通水横断面面积不得减小。
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(2查验办法:调查查看、实验查看。
5、消火栓竖管应安装可折卸的衔接件。
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(2查验办法:调查查看、实验查看。
管道、管件分类及常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%) 常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低. ⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr Mo V等元素，常见的钢种有：15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等.与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢：通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%） 304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫304L 321-------304+Ti（~0.5%） 316-------304+Mo(~2.5%) 316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫316L 不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。 2.3.钢的性能表示： 一种钢性能的好坏，总要用一些指标来反映，来表示.对于钢，我们通常用其所含的化学成份，机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标： 抗拉强度（σb，TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。
排水管道检测已有很长的历史，传统的管道检测方法有很多，伴随着科技的不断进步，对排水管道的检测方法标准也由以前的潜水员探摸等原始的方法，逐渐向先进的闭路电视检测过渡管道（既CCTV检测系统。） CCTV检测的基本标准方法： CCTV检测工作是一项新型的应用工程技术，它是采用一个闭路电视系统（Closed Circuit Television）通过控制在管道内行走的机器人摄像头远程采集图像，并通过有线传输方式，把图像进行显示和记录的 集成系统。
管道CCTV电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图像通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图像记录存储下来，做进一步的分析。 当完成CCTV 检测的外业工作后，技术人员根据摄像系统拍摄的录像资料，对管道内部存在的问题如：连接关系、破裂、沉降、错位、塌陷进行实地位置确定、缺陷性质的判断，具有实时、直观、准确和一定的前瞻性，为对排水管道进行有针对性的维护提供可靠的技术依据。 1.管道检测前搜集的资料如下： 2.（1）该管线平面图；该管道竣工图等技术资料。 3.（2）现场勘察准备：察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情 况；开井目视水位、积泥深度及水流；核对资料中的管位、管径、管材。 4.（3）确定检测技术方案：明确检测的目的、范围、期限；针对已有资 料认真分析确定检测技术方案（包括：管道如何封堵；管道清洗的方法； 对已存在的管道问题如何解决；制定完善的安全措施等。） 5.（4）管道竣工验收检测前技术要求： A.A、应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或闭水 的试验记录； B.B、检测前应确保管道内积水不超过管径的百分之五；
3.2.1易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15m，可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程的防火间距不应小于10m，其它临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6m。 表3.2.2 施工现场主要临时临时用房、临时设施的防火间距（m）
注1 临时用房、临时设施的防火间距应按临时用房外墙外边线或堆场、作业场、作业棚边线间的最小距离计算，如临时用房外墙有突出可燃构件时，应从其突出可燃构件的外缘算起。 2 两栋临时用房相邻较高一面的外墙为防火墙时，防火间距不限。 3 本表未规定的，可按同等火灾危险性的临时用房、临时设施的防火间距确定。 4.2.1 宿舍、办公用房的防火设计应符合下列规定：
1 建筑构件的燃烧性能等级应为A 级。当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A 级； 4.2.2 发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房、可燃材料库房及易燃易爆危险品库房的防火设计应符合下列规定： 1 建筑构件的燃烧性能等级应为A 级； 4.3.3既有建筑进行扩建、改建施工时，必须明确划分施工区和非施工区。施工区不得营业、使用和居住；非施工区继续营业、使用和居住时，应符合下列要求： 1 施工区和非施工区之间应采用不开设门、窗、洞口的耐火极限不低于3.0h的不燃烧体隔墙进行防火分隔； 2 非施工区内的消防设施应完好和有效，疏散通道应保持畅通，并应落实日常值班及消防安全管理制度； 3 施工区的消防安全应配有专人值守，发生火情应能立即处置； 4 施工单位应向居住和使用者进行消防宣传教育、告知建筑消防设施、疏散通道的位置及使用方法，同时应组织进行疏散演练； 5 外脚手架搭设不应影响安全疏散、消防车正常通行及灭火救援操作；外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的二分之一。
管道验收的标准 一、管道验收的标准 给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验
强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。 强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。 3、气密性试验 气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下，其管材和接口的致密性。因此，气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。 二、管道验收的正确程序 管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等，这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活，必须用心验收。管道 验收程序如下： 1、检查燃气表是否安装，煤气表字数燃气报警器是否安装，查天然气是否已入户，查煤气表的数字，用纸记录，以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。 2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近，看报警装置是否灵敏动作，报警声光提示同时关闭进气电磁阀，如果不能动作，及时修复。 3、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视，下大雨时如阳台没有地漏或出水管，雨水会漫到客厅，给业主的生活造成很大的麻烦。 4、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固，接口是否平密是否渗漏。 5、检查屋内是否清洁、有无残留建筑垃圾、查看所有开放的管道空间内是否有垃圾。 6、厨卫应紧邻通风道。厨房、卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。用纸卷点火后灭火冒烟，放在烟道口下方十公分左右，看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要1．总则 1.0.1 为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量， 提高经济效益 ,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工 程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》（ JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。 2．术语 2.0.1 基建性疏浚工程 新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工程。 2.0.2 维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3 一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。 2.0.4 吹填工程 使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5 疏浚水域 需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6 设计通航水域 港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7 设计停泊水域 泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8 边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各 1/6 航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12 航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2 设计船舶型宽的水域。
2.0.9 中部水域 设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10 浅点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11 浅值 浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12 超深点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13 平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程 的数值。 2.0.14 平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的 平均值。 2.0.15 底质 设计底高程处的原状土质。 2.0.16 硬底质 风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30 的砂性土或标准贯入击数大于15的粘性土。 2.0.17 中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于 30 的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于 15 的粘性土。 2.0.18 软底质 标准贯入击数小于等于10 的砂性土或标准贯入击数小于等于 6 的粘性土。 2.0.19 平均超填高度 吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。 2.0.20 吹填高程偏差值 吹填工程竣工图上，各测点高程与其设计吹填高程之差值，正值表示超填， 负值表示欠填。正负值中绝对值最大者称为吹填高程最大偏差值。 2.0.21 数字化测量 通过数字化测量仪器获取测量要素的空间地理信息，实现数据处理、编辑和
玻璃钢管道质量管理考核办法 为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准： （一）内衬层 1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。脱模环上不得有树脂胶块， 且脱模环的安装位置必须合理到位。模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。 2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的 薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。 3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均 匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。 4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡， 避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。允许其尺寸误差不超过40mm。 5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为， 用手指按时 6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作 规程，每违反一项扣除0.1分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层 1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm） 2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。 3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。 4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。禁止出现严重影响管道外观的气泡。 5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。其余固化时间不得低于1.5小时。待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。 以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
管材管件的分类及用途标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
管材管件 一、管材的分类及用途 按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料 热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。 热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 根据塑料材料的品种管材分类如下： 其中家装常用的管材有：铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。各种管材管件的介绍如下： 1、铝塑复合压力管 铝塑复合管损耗小，盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。但配件材料为纯铜，价格昂贵，铜件内径小于铝塑复合管内径，口径流量小，且安装不好遇热胀冷缩易漏水。管道易受其他专业施工工序的破坏，修补时浪费配件，造价高。铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成，聚乙烯的熔点为140℃，因此其长期耐高温性能良好，其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件，只要正确安装，可靠程度高。 铝塑复合管可用于热水主管道，既耐高温，又耐低温，适用面广。铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色，以便用户区分，冷水管一般为白色或蓝色，热水管一般为红色，燃气管一般为黄色。 铝塑复合管主要具有以下优点：（1）100%隔氧，彻底消除渗透，有效保护管道设备；（2）管子在相当大的范围内可以任意弯曲（管子弯曲的最小半径为管外径的5倍），不回弹；（3）较低综合热膨胀系数，提高管的尺寸稳定性，热膨胀系数为×10-5[m/（m.·℃）],是PEX管的1/6；（4）用作通讯线路时具有屏蔽作用，可以防止各种变频，磁场的干扰；（5）由于含有铝层，用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。 2、给水用聚乙烯(PE)管材 聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，聚乙烯给水
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006摘要
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006摘要 1．总则 1.0.1为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量，提高经济效益,制定本标准。 1.0.2本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2．术语 2.0.1基建性疏浚工程 新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工程。 2.0.2维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。 2.0.4吹填工程 使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5疏浚水域 需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6设计通航水域 港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7设计停泊水域 泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/6航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2设计船舶型宽的水域。
2.0.9中部水域 设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10浅点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11浅值 浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12超深点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程的数值。 2.0.14平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的平均值。 2.0.15底质 设计底高程处的原状土质。 2.0.16硬底质 风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30的砂性土或标准贯入击数大于15的粘性土。 2.0.17中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于30的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于15的粘性土。 2.0.18软底质 标准贯入击数小于等于10的砂性土或标准贯入击数小于等于6的粘性土。 2.0.19平均超填高度 吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。 2.0.20吹填高程偏差值 吹填工程竣工图上，各测点高程与其设计吹填高程之差值，正值表示超填，负值表示欠填。正负值中绝对值最大者称为吹填高程最大偏差值。 2.0.21数字化测量 通过数字化测量仪器获取测量要素的空间地理信息，实现数据处理、编辑和
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
各种塑料管材管件所使用的标准 铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管GB/T 18997.1-2003 铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管GB/T 18997.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分: 总则GB/T 18998.1-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18998.3-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分: 总则GB/T 18992.1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分: 管材GB/T 18992.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统第1部分: 总则GB/T 18993.1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18993.3-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88) GB/T 9647-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T 6111-1985）GB/T 6111-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则 （代替GB/T 8804.1-1988, GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材（代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材 （代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.3-2003 不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准CJ/184-2003 冷热水用聚丙稀管道系统第一部分、总则GB/T18742.1-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第二部分、管材GB/T18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第三部分、管件GB/T18742.3-2002 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114—2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材GB/T13663-2000 给水用硬聚氯乙烯 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T16800-97 给水用硬聚氯乙烯管材GB/T10002.1-96 燃气用埋地聚乙烯管材GB/T15558.1-95 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T15558.2-95 液体输送用塑料管材液压瞬间爆破和耐压试验方法GB/T15560-95 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拔试验GB/T15820-95 硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材QB/T1916-93 给水用聚丙烯（PP）管材QB/T1929-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击力法GB/T14152-93 硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T14143-93 给水用低密度聚乙烯（LDPE，LLDPE）管材QB/T1930-93 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13526-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.2-92 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T13018-91 聚丙烯（PP）管材外径和壁厚极限偏差GB/T13019-91 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差GB/T13020-91
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４－９６ 主编单位：交通部天津航道局 交通部广州航道局 批准部门：中华人民共和国交通部施行日期：１９９６年８月１日
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４—９６ 交通部天津航道局 交通部广州航道局 人民交通出版社出版发行 （１０００１３北京和平里东街１０号） 各地新华书店经销 北京云浩印刷厂印刷 开本：８５０×１１６８１燉３２印张：１字数：２８千１９９６年６月第１版 １９９６年６月第１版第１次印刷 印数：０００１—４０００册定价：１０．００元 统一书号：１５１１４·００６４
关于发布《疏浚工程质量检验 评定标准》的通知 交基发〔１９９６〕３４４号 由我部组织天津航道局等单位修订的《疏浚工程质量检验评 定标准》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号为ＪＴＪ３２４— ９６，自１９９６年８月１日起施行。《疏浚工程质量检验评定标准》 （ＪＴＪ２４３—８８）同时废止。 本标准由交通部天津航道局负责解释，出版工作由基建司组 织。 中华人民共和国交通部 一九九六年四月十九日
原《疏浚工程质量检验评定标准》（ＪＴＪ２４３—８８）自１９８９年１月１日颁布实施以来，疏浚工程的各项质量指标（如工程合格率、 优良率、维护保证率等）在很大程度上得到了提高；社会效益和经 济效益非常明显；在优质工程评比、提高施工技术、招标、投标和竣 工验收中发挥了巨大作用。但是，近年来随着新设备、新仪器、新技 术的引进，市场经济机制的逐步完善和水运工程建设的发展，对疏 浚工程质量提出了新的要求。为此，对原《标准》进行了修订。 本次修订，疏浚工程质量检验项目内容有所增加（如对超深的 规定）；质量指标有所提高（如对有备淤深度的中部水域不容许出 现上偏差点）；吹填工程的质量检验评定增加了机械整平项目和吹 填土质项目，进一步完善了吹填工程质量的内容；吹填工程的质量 标准亦有提高。由于社会主义市场经济的发展和各地区自然条件 等因素的差异，本次修订时删去了原《标准》中的“常年维护性疏浚 工程质量检验评定”一章。 本《标准》共分４章６节４９条，并附有条文说明。 本《标准》应与《疏浚工程施工技术规范》（ＪＴＪ２４８）和《水运工程测量规范》（ＪＴＪ２０３）及其他现行行业相关标准配套使用。 本《标准》由交通部天津航道局负责解释，请有关单位在使用 过程中，将发现的问题、意见等及时函告，以便修订时参考。必要 时，将在《水运工程标准与造价管理信息》刊物上刊登局部修订内 容。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。 鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头
管件标准中英文对照 Standard Code 规范代号 Standard Name 规范名称 ASME SA-234 中、高温用钢制碳钢和合金钢管道配件 Medium and high temperature used carbon and alloy steel pipe fittings ASME SA-420 低温用锻制碳钢和合金钢管配件 Low temperature forged carbon and alloy steel pipe fittings ASME SA-403 锻制奥氏体不锈钢管配件 Forged Durimet pipe fittings ASME B16.9 工厂制造的钢制对焊管件 Factory-Made wrought steel pipe fittings ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件 Socket-welding and Threaded forged fittings ASME B16.28 锻钢对焊小半径弯头和回弯头 Wrought steel butt-welding short radius elbows and returns ISO 5251 不锈钢对焊管件 Stainless steel butt-welding fittings MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 Wrought stainless steel butt-welding fittings MSS SP-75 锻钢制对焊管件 Forging butt-welding fittings MSS SP-79 承插焊异径插入件 Socket-welding reducing Inserts MSS SP-83 3000磅级的钢制承插焊和螺纹活接头 Class 3000 steel socket-welding and threaded unions MSS SP-95 缩渐管和圆堵头 Swaged nipples and round plugs MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加紧式管座 SW 、TH and BW ends for integrally reinforced forged branch outlet JIS B2311 通用钢制对焊管件 Universal steel butt-welding pipe fittings JIS B2312 钢制对焊管件 Steel butt-welding pipe fittings JIS B2313 钢板制对焊管件 Steel plate butt-welding pipe fittings JIS B2316 钢制承插焊管件 Steel socket-welding pipe fittings DIN 2605 钢制对焊管件弯头和弯管 Steel butt-welding pipe fittings.elbows and bends DIN 2615 钢制对焊管件三通 Steel butt-welding pipe fittings.tees DIN 2616 钢制对焊管件异径管 Steel butt-welding pipe fittings.reducers
常用管件产品重量/体积表 使用说明 1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。 表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。 2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D —弯头外径，mm； d —弯头内径，mm。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T) 式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m； T —钢管壁厚，mm； D —钢管外径，mm。 钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。 4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T 式中：Q —估算的对焊管件重量，kg； W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg； t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm； T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。 5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
常用管件图例 1.弯头：改变管路方向的管件。其中90°弯头、45°弯头最为常用。 90°弯头45°弯头 2.三通：三通是具有三个口子，用于改变流体方向的管件、管道连接件。按 管径尺寸可分为正三通（等径三通）和异径三通。 正三通异径三通 3.直通和活接 1)直通：用于加长管道。 2)活接：能方便安装拆卸的常用管道连接件。一般管道不大于一寸时 （DN25或φ32）用活接连接，一寸以上用密闭性更佳的法兰。 实际应依现场条件及要求选用连接方式。 直通（等径管套）活接 外丝活接内丝活接 4.大小头和法兰 1)大小头：又称异径管、异径直通。用于两种不同管径的管道之间的连 接。 2)法兰：法兰是管道之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有 用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。 法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接 作为一组组合密封结构的可拆连接。 大小头（异径管套）法兰 5.管码：包括码仔、半边码、吊码和U型码。用于固定管道的管件。 装配在焊接板上之前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好 标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，放上需固定的管子。再 放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。切忌直接焊接已装好管夹的 底板。
码仔半边码 吊码U型码 6.球阀和底阀 1)球阀：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。 2)底阀：主要应用于水泵等处理浆液的机械设备，通常底阀会被安装在水 泵水下吸管的底端，来防止浆液回流。 球阀底阀 7.止回阀和闸阀 1)止回阀：指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的 阀门。 2)闸阀：是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀 只能作全开和全关，主要用于截断或接通管路中的介质，一般 不作为调节或节流使用。 蝶形止回阀闸阀